7.2【  焊 接 】。。 7.2】.1  焊接—材料经焊接施工【成，为结构主体的重【要组成部分其质【量对钢结《构，的承载安《全，有至关重要的影【响，由于焊接《材料种？类繁多且不》同企业、不同批【量，的相同型号产—品质量差异较大【为确保焊接材料满足！设计要求我国现行的！包括特种设》备、船？舶及钢结构相关规】范，均有此项规定 【 ？ 7.2.—2  焊接作为特殊！作业过？程不同的焊接工【。艺参数对焊接接【头性能影响显著特】别是随着《钢材强度等级和塑】性、韧性要求的【。不断：。提高焊？接的热过程既影响】焊缝：金属的各项性能【也直接影响到焊接接！头热影？响区的力《学性能？由，于焊接？过程一旦完成很【难，通，过，无，损检：测对其？性能做出全面检验】。故焊接施工前需要按！照规定？程序对施工中拟【采用：的，焊接工艺《参数通过焊接模【拟试件？进行预先鉴定—模拟试件将经过无损！检测和破坏性检【验来验证其性能是否！。符合设？计要求这个评—定过程是制》。定焊接？操作规程的》前置条件必须在焊】接施工前完成只有】采用评？。定合格的《工艺进行焊接—方可认定焊》接结构性能符—合设计要求 ！ 7.2.—3  焊缝质—量，等级是根据》钢结构的重要性、】。荷载：特性、焊缝形式【、工作环境》以及应力状态—等，因素确？定的：。一级焊缝一般都是】承受动？荷载且需《要进行？疲劳验算、焊—缝横截面方向受拉】力作用的《对接焊缝或对—。接与角接组合焊缝这！类焊缝工作条件【。苛，刻对结构安全—影响巨？大必须？确保每条焊缝—质量符合要》求故需进行10【0％的外观检测【和无损检测二—级焊缝可以适当降低！质量要求故参照美】国，。、日本等国家的标准！。提出了不低于20％！的无损检测要求钢结！构受构造《因素：和，现场条件等》因素影响一般采用】超声波探伤》进行检测但当—超声波检测不能对质！量做出？准确判断或设计认】为有必要时也可以】采用射线《检测或其他无损检测！方法进行内部—或表：面探伤由于焊缝外】观质量特别是焊缝】尺寸、咬边深度、】表面气孔夹渣—等质量？问题：会影响焊缝的承载力！、涂装质量》、缺陷的发展—、无损检《测结构？准确性等因此不管哪！个级别的焊》缝其外？观都：需要进行全数检【查 【7.2.4》  本条规定借【鉴了日本、美—国等国家的相—关标准结合》我国钢结《构行业？的，实际情况明确—了当采？用抽样？检验时允许存—在一定比例的一般缺！陷禁止？存在危险性缺陷【的具体？规定事实上在—一批：检查：。个数中？要达到10》0％合格较困—难因此本《着安全、适度—的原则并根》。据近几年《来钢结构焊》缝，检验的实际情—。况，。及数据统计规定不合！格，裂缝数小于抽样数的！2％时为合》格大于？5％时？为不合格2》％～5％之》间时加倍抽检不【仅确保了钢结构焊缝！的质量安全反—映了目前我国钢结】构焊接施工水—平，并且兼顾了》钢结构工程的—质量安全和经济性 ！。 ，