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5》.4 《厌氧消化、》好氧:。堆肥与饲料化—处,理系统
!
5?.4.1 厌氧】消化主?工艺为湿式厌—氧的物料破碎粒度】应小于10mm;】主工艺?为干式厌氧的物料破!碎粒:。度应小于2》5mm并应混合【均匀
—
5.4.2 】 厌氧消化工艺【。类型应根据垃圾【。的特:。。。性、当地条件经【过,技术经济比》较,后确定
》
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5.4.—3 应对厌氧消化!。系统:。的物料温度进行控制!
《
5?.4:.4 《厌氧:。消化反?。应器:应符合下列》规定
! 1 【应有良好《的防渗、防腐—、保温和密闭性【在室外布《置的还应《。具有耐老《。化、抗强风、雪等】恶劣:。天,。气的性能;
—
:。
? : 2 结构应!有利于?物料的流动避免【产生滞流死角;【
《
? 3 应】具有良?好的物料搅拌、【匀,化功能防止物—料在消化器中形成沉!淀;
】 , , 4 应有】检修孔和观察窗【;
! 5 》 应:配置安全减》压装置安全减压装置!应根据安全部门【的规定定期检验
!。
,
?。5.4?.5 厌氧—消化产生的沼气应】设置:发电、提纯等沼【气利用设施或火炬系!统不得直接排—入大气
—
5.4.6 ! 好氧堆肥处—理工:艺类型?应根据原料组—。成、当?地经:济状况、《产品要求和处理场地!等条件确《定
5】。.,4.7 好氧堆肥!处理工?艺应对垃《。圾进行水分调节【、盐分调节、脱油、!碳氮比调节》等处理物料粒径【应控制在50m【m以:。内
【5.4.8 好氧!。堆肥初?级发酵设《施,设备应符合下列规定!
》
》 1 发酵仓数】。量及设计容积—应根:据进料量和》设计主发《酵时间确定》;
《
》。 2 发【酵仓应配《。置测:试温度和氧浓—度的装置《并应具有保温、防】渗和防腐措施—及水:分调节、渗沥—。液和:臭气收集功能;
!
!3 : 发酵车间应配置】通,风和:除臭设施
!。
5.4.9 【 好氧堆肥》初级发?酵堆层各《测试点?温度均应达到55】℃以上且持续时【间不:应少于5d》;或达?到65?℃,以上:持续时间不应—少于3d
》
5—.4.10 【强制机械通风的【静态堆肥《工艺好氧堆肥初级】发酵堆层高度—不应超过《2.5m;当—原料含水率较高时】堆层高度不》应超过2.0—m,
—。5.4.11 【 好氧?堆肥初?级发酵的运》行终止指标》应符合?下列:规,定
》
1 ! 耗氧速率上升【至最大后逐步下【降与最大耗》氧,速率相比应下降90!%并趋?于稳定;
!
2 !发酵产?物卫生指《标蛔虫卵死亡—率,不应低于《95%粪大肠菌值】。不应低于《10:-2沙门氏菌不得】检出
《
5.4.1!2 好氧堆—肥次级发酵工艺【。应符:合下列规定
【
!。1 当次》级发酵在室内车【间进:行时车?间应具有良》好,的通风条件;
【
— ,。 ?2 露天次级【发酵的发酵》区应具有雨》水截流、收集—和导排措施
】
:
5.4《.13 好—氧堆肥次级发酵的】终止指标《应符合下《列,。规定
《
— 1 —耗氧:。速率应小于0.【1%O?2/mi《n;
! : 2? :。种,。子发芽指数不应小于!80%
—
,
5.4.14 ! 制备?生化腐殖酸应符合下!。列规定
】
? 1 制备生!化腐殖酸时应加入腐!殖酸转化剂和碳源】调整材料控制碳氮】比,;,
—。 2— :工艺过程使用的微】生物菌剂应符合相】关标准要求》且应具有《遗传稳定性和—环境安全《性;
—
3 ! 发酵完成后应将】物料中?大于:5mm的《杂物筛除
【。
?5.4.15— :伺料化?处理的餐厨》垃圾在处理前应【严,格控制?存放时间应确保【存放:和处理?。过程中不发生霉变】餐厨垃圾在》进入:饲料化处理系统前】应对其进行检—测发:生霉变的餐》厨垃圾及过期变质】食品:不得:进入饲料《化,处理系统《
》
5.4.16【。 , 餐厨垃圾》饲,料化处理《必,须设置病原菌杀【灭工艺
《
》5.4.17 】对于含?有动物蛋白》成分的餐厨垃圾其饲!。料化处理工》。艺应:设,置生物转化环—节不得生产》反,刍动物饲料
—。
5.【4.18 加热去!除餐厨垃圾水分时】加热温度应得到有效!控制避免产生焦化】和,生,成,有毒有害物质
】。
5.4.1!。9 : 接:。触物料的设备停运】后应及时对残留的物!。。料进行清理防—止残留物料霉变影响!产品质?量便于设备再次【启动
《