安全验证
5》.4 ? 厌氧?消化、好氧堆—肥与饲料化》处理系统 】 5.4【.1  厌氧消化】主,工艺为湿式厌氧的】物,料破碎?粒度:应小于10m—m;主工艺为干【式厌氧的物料破碎】粒度:应小于25m—m并应混《合均匀 — ?5.:4.2  》厌,氧消化工艺类—型应根据垃圾的【特性、?。当,地条件经过技术经济!比较:。后确定? 《 5.4》.3  应对—厌氧消化系统的【物料温度进行—控制 5!.4.4  厌氧】消化反应器》应符合下列》规定 ?。    】  1  》应有:良,好的防渗、防腐【、保:温和密闭性在室外】布置:的还应具有》耐老化、抗强—风、雪等恶劣天【气的:性能; 【 :。     2 【 结构应有》利于物料的流—动避免产生滞—流死:角; — ,      3  !应具有良好的物料】。。搅,拌、匀化功》能防止物料在消【化器中形成》。沉淀; 【      4】  应有检》修孔:和,观察窗; 》 , :      5】。  应配置安全减压!装置安全《减压装置应根—据安全部门的—规定:定期检验 ! 5.4《.5  厌氧—消化:产生的?沼气应设置发电、】提纯等沼气利用设施!或,火炬系统《不得直接排入大【气 》 5?。.4.6  —好,氧堆:肥处理工艺》类型应根据原料组成!、当地经济状—。况、产品《要求:和处理场地等条件确!定 5.!4.:7  ?好氧堆肥《处理工艺应对垃【圾,进行水分调节—、盐分调节、—脱油:、,碳氮比调节等处理】物,料粒径应控制—在50mm以内 ! 《5,.4:.8  好氧堆【肥初级发酵设—。施设备应《符合下列规》定,。 —     1 【 发酵仓数量及【设计容?积应根据《。进料量和设计—主发酵时间确定;】 —    《 2  发酵仓【。。应配置测《试,温度和氧浓度的装置!并应具有保温、【。防渗:和防:腐措:施及水分调》节、渗沥《液和臭?。气收集功能; 】 《  :   3  发【酵,车间应配置》通风和?。除臭:设施 【 5.4.9  好!氧堆肥初《级发酵?堆,层各:测试点温《。度均应达《到,55:℃以上且《持,续时间不应少于【5d;或达》到65℃以上持【续时间?不应少于《3d: 5.4!.10  强制机】械,通风:的静态堆《肥工:艺好氧堆肥初—级发酵堆层高—度不应超《。过2.5m》;当原料含水率较高!时堆层?高度不应超过2.0!m 【5.4.11—  :好氧堆肥初》级发酵?的运行终止指标应符!。合下列规定 【 :。  ?。    1 — 耗氧速率上升【至最大后逐步—下降与最大耗—。氧速率相比应下【。。。降90%《并趋于稳定;— —     2  发!酵,产物卫生指》标蛔虫卵死亡—。率不应低于95%粪!大肠菌值不应低于1!0,-2沙门氏菌不得检!出 》 5?。.4.?1,2  好氧堆肥次级!发酵工艺应》符合:下列:规定 》。      1!  当?次级发酵在室—内车间进行时车间应!具有良好的通风条件!; 【     2  露!天次级发酵的发【酵区应具有雨水截流!、收:集和导排措施 】 : 5.4.13 ! 好氧堆肥》次级发酵的》终止:指标应?符合下?列规定 — : , , , ,  1?  耗氧速率—应小:于0.1%O2/m!in; 【    》  2  种子【发芽指数不应小于】80% 】 5.4.1—4  制备生—化腐殖酸应符—合下列规定》 》      —1 :。 ,制备:生化腐殖酸时—应加入腐殖酸—。。转化剂和碳源调整】材料控制碳》氮比; 【 ,      2 】 工艺过程》使用的?微生物菌剂应符合相!关标准要求且应具】有遗:传稳定性《和环境安全性—; ?  》。    3  发酵!完成后?应将物料《。中大于5《mm的?杂物筛除 】 5.4.15 ! 伺料化处理的【餐厨垃圾在处理前】应严格控制存放【时间应?确,保存放和处理过程中!不发生霉变餐厨垃圾!在进入饲《料化处理系》统前:应对其进行》检测发生《霉变的?。餐厨垃圾《及过期变质食品不】得进:入饲料化处》理系统 — 5.4.1】6  ?。餐厨垃圾饲料化处理!必须设?置病原菌杀灭工【。艺, 5.4!.1:7  对于》含有动物蛋白—成分的餐厨垃圾【其饲料化处理工艺应!设置生物转》化环节不得生产反刍!动物饲?料, , ,。 5.4.1!8  加热去除【餐厨垃圾水分时加热!温度应得《到有效控制避免产】。生焦化和生成—有毒有害物质 ! 5.4.1】9  接触》物料的设备停运【后应及时对残留的】物料进行清理防【止残留物料霉变影响!产品质量便》于设备再次启动【 :