安全验证
5.4 】 厌氧消化、好氧】堆肥与?饲料化处理》系统 】。 5.4.—1  ?厌氧:消化主工艺为湿【式厌氧的物料破碎粒!度应小于10mm;!。主工艺为干式厌氧的!物料破?碎粒度应小于—25mm并》应混合均《匀 — 5.?4.2 《。 厌氧消化工—艺类型应根》。据垃:圾的特性《、当地条《件经:过技:术经济?比较后确定 — 5—.4.3  应对】厌氧:消化系统的》物料温?度进行控制 【 5.4【.4  厌》氧消化反应》器应符合《下列规定 —。 :      【1,  应有良好的防】渗、:防腐、保温》和密闭性在》室外布置的》。还应具有耐老化、抗!。强风、雪等恶劣天】气的:性能; 】    《  2  》结构应有利于—物料:的,。流动避?免产生?滞流:死角:; 【     3  】应具:有良好的物料搅【拌、匀化功能—防,止物料在消化器【中形成沉淀; !  《    4》  :应有检?修,孔和观察窗》;, —     5—  应配置安全【减压装置安》全减压装置应根【据安全部门的规【定定期检《验 : 》5.:4.:5  厌氧消化产】生的沼?气应设?置发电、提》纯等沼气利用—设施或火炬系统不】得直接排《入大气 !5,.4.6《  :好氧堆肥处理工【艺类型应根据原料组!成、当地经济状况、!产,品,要求和?处理场地等条—件确定 》。 《。。5.4.《7  好《氧堆肥处理工—艺应对垃圾进行水】分调节、盐》分调节、《脱油、?碳氮比调节》等处理物料粒径【应控制在《50mm《以内: 《 5.4.—8  好氧堆肥初】级发酵设施设备应符!合下列?规定  ! ,   1《  发酵仓数量【及设计?容积应根据进料量】和设计主发酵时间】确定; 》  》    2 —。 发酵仓应配—置测试温度和氧浓度!的,装置并应具有保【温、防渗和防腐措】施及:水分调节、渗沥液】和,。。臭气收集功能; 】 《      3【  发酵车间应配】置通风和除》臭设:施 》 5.4.9【  好氧堆肥初【级发酵堆《层各测试点》温度均应达到5【5,℃,以上:且持续时间》不应少?。于5d;或》达到65℃以上持】续时:。间不应少于3d【 ? 5.4.10!  强制机械通风】的静态?堆肥工艺好氧—堆肥初?级发:酵堆层高度不应【超过2.5m;【当原料含水率较高】时堆层?。高度不应超过2【.0m — 5.4.1】1  好氧堆肥初】级发酵的运》行终:止指标应符合下【列规定 】 ,    《 1  耗氧速率】上升至最大后逐【。步下降与《最大:耗氧速率相比应下】降90%并趋于【稳定; 》 :      2】  发酵产物卫生】指标蛔虫卵死—亡率不应《低于95%粪大肠菌!值不应低于1—0-2沙门氏菌不得!检出 】5.4?.12 《 好氧堆肥次级【发酵工艺应符合下】列规定 】      1 】。 当次级发》酵在室内车间进行时!车间应具有》良好:。的通风条件》; 《 :     》 2  露天次级】。发,酵的:发,酵,区应具有《雨水截流、收集和导!排,措施 》 5《.4:。.1:3  好氧堆肥次】级发:酵的终止指》标应符合《下列规定《 ?  《    1 — 耗氧速率应小于0!.1%O2/mi】n;  !    2  种子!发芽指?数不:应小于80》% 》 5.4.1【4  ?制备生化腐》。殖酸应符合下—列规定 】     》 1  制备生【化腐殖酸时应—加入:。腐殖酸转化剂和【碳源调整材料控【制碳氮?比; ?    】  2  》工艺过程使用的【微生物菌剂应—。符合相关《。。标准要求且应具有遗!传,稳定:性,和环:境安全?性;:   】 ,  3 《 发酵完成》后应将物料中大于】5,mm的杂物筛—除 5.!4.15 》。 伺料化处理—的餐厨垃圾在处理】前应严格控制存放】时间:应确保?存放和处理过程【中不发生霉变餐厨垃!圾在进入饲料—化处理系《。统前应?对其进行检》测发生霉变》的餐厨垃圾》及,过期变质食品不【得进入?饲料化处理系—统 5.!4.16《  餐厨垃圾饲【料化:处理必须《设置病?原菌杀?灭工艺 】 5:.,4.17《  :对于:含有动物蛋》白,成分的餐厨垃—圾其饲?料化处理工》艺应:设置生物转化环节】不得生产反》刍动物?饲料: 《 5.4.18】  :加热去除餐厨垃圾】水分:时加热温度应—得到有效控制避免产!生焦化和《生,成有毒有害物质 】 5.4.!19  接触物料的!设,备停运?后应及时《对残留的《物料进行《清理防止残留物料】霉变影响《产品质量《便于设备再次启【动, , ,