7.1.1  化学性质不同的煤种要分别堆放，以采取不同的安全措施。相邻煤堆底边之间的距离不应小于10m，是参照电力行业的经验确定的。

7.1.2  在落煤点设置除尘设施的目的是为了降尘，降尘一是满足环保要求，二是可以预防煤尘爆炸引起火灾。除尘设施建议选用在实际应用中效果较好的超声雾化除尘、负压诱导除尘等。

7.1.3  由于环境保护条件的提高，近年来大型储煤库已有较多应用，封闭式储煤库除要满足露天煤场的相关要求外，还要求设置通风和手动喷水设施。当储存易自燃煤种时，地下廊道内的电气设施应能防爆。

7.1.4  由于环境保护条件的提高，近年来筒仓储煤的方案在煤化工项目建设中已占有相当的比重。国内已有筒仓爆燃的先例，充分说明制订相关安全措施是十分必要的。防爆门是防止筒仓遭到爆炸破坏的最后防线，其防爆总面积应以不低于筒仓实际体积数值的1％为宜。防爆门总有效泄压面积和结构形式的设计可参照现行行业标准《火电厂煤和制粉系统防爆设计规程》DL/T 5023、《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T 5121的有关规定。

    筒仓下部封闭不好会使大量空气漏入，可能形成烟囱效应，从而加剧煤的自燃，因而应有防止空气漏入的措施，如采用惰性气体覆盖。筒仓内储存褐煤或易自燃的高挥发分煤种时，煤的可燃气体析出和聚积有可能造成爆炸，因而宜采取惰化保护措施，防止空气与煤粉混合物及可燃气体在筒仓内积聚。

7.1.5  本条对煤储运系统应采取的安全措施做了规定。

    1  煤储运系统带式输送机落煤管转运部位，为减少煤撒落和积存，可采取的措施有：增大头部漏斗的包容范围；采用双级高效清扫器；落煤管底部加装料流调节器或导流挡板，增加物料的对中性；与导煤槽连接的落煤管采用矩形断面；采用拱形导料槽增大其内部空间，利于粉尘的沉降；承载托辊间距加密并可采用45°槽角；设置适当的助流设施。

    在设计转运点时，尤其对于易自燃煤种，应避免撒料、积料现象。若煤粉沉积在带式输送机尾部，而且长时间得不到清理，就会形成自燃，这是造成煤化工项目多起烧毁输送带重大火灾事故的主要原因。为杜绝此类事故的发生，制订重点防范事故措施非常必要。

    2  自身摩擦升温的设备是导致煤储运系统发生火灾的隐患。近年来煤储运系统的火灾事故中，不少是由于输送带改向滚筒被拉断，输送带与栈桥钢结构直接摩擦发热而升温，引起堆积煤粉的燃烧，酿成烧毁输送带及栈桥塌落的重大事故。鉴于此，对带式输送机应设置安全防护设施做了规定。

    3  根据现有产品情况，考虑在满足使用要求的同时，尽量选用防火性能好的材料，避免发生火灾后引起火灾蔓延或延迟燃烧速度。 

    4  易自燃煤经过一段时间的堆放会产生自燃，从储煤设施取煤的带式输送机上应设置明火监测装置，发现明火后应紧急停机并采取措施灭火，以防止着火的煤进入煤储运系统。

    6  破碎机前设置除铁装置是为了保护破碎机。齿辊破碎机的齿牙、颚式破碎机的颚板以及反击式破碎机的冲击锤和反击板碰到金属、铁器很容易损坏或被坚硬的铁器卡住。为了保护破碎机部件，应使进入破碎机的物料不含金属、铁器。同时可防止铁器与破碎机齿辊碰撞产生火花而引起煤尘爆炸。

7.1.6  本条是强制性条文，必须严格执行。煤储运系统中各储运设备之间的程序联锁，除了相关设备按设定程序正常启停联锁外，还包括事故停机联锁，当发生无法避免的火灾等事故时，应采取事故停机联锁措施，防止火灾蔓延扩大。

7.1.9  与电除尘器配套的电机选用防爆型的要求，是根据电力行业运煤系统的实践经验制定的，电力行业运煤系统采用电除尘方式已很普遍。需要注意的是，从电除尘的机理分析，并非所有场所都适合采用电除尘方式，对于煤粉制备系统场所，不适合采用电除尘器，对于煤化工工厂煤储运系统，应当根据煤尘的性质来确定是否能采用电除尘方式，可参照现行行业标准《火力发电厂运煤设计技术规程  第2部分：煤尘防治》DL/T 5187.2的有关要求确定。当采用高压静电除尘器时，控制煤质干燥无灰基挥发分小于46％，与电力行业相关标准一致，是根据西北电力设计院在龙口电厂所作“高压静电除尘工业性爆炸试验”(褐煤)及在辽宁发电厂所作“高压静电除尘破坏性爆炸试验”报告编制。