？ 6.3《  煤粉制备 】 《  ？   本节从三【个方面考虑了防止火！灾发生的措》施控制煤粉》制备系统内》部不发生煤》粉，着，火和爆炸防》止煤粉泄漏到系统外！。厂房中将万一—。泄漏到厂房中的【煤，粉及时清除》 6【.3.1 》 向磨煤机内连续】、可控制地供煤是减！少煤粉？制备系统着火和爆炸！的重要措施碎煤【仓，结构设计不合理将会！使仓中？不能形？。成整：体流发生起拱、【堵煤、积粉而引起阴！燃闷烧直至》起火爆炸 》 ，    【 本条参照现—。行国家标准火力发电！。厂与：。变电站设计防—。火标准GB 5【0229-2—019？第6.2.1条并结！合煤化工工程设计】实，际情况对《碎煤仓的设计—提出了要求与现行国！家标准火力发电厂与！变电站设《计防火标准GB 5！0229不同之处】主，要有 《   —  ：(，。1)推荐采用圆筒形！钢仓与现行行业【标准火力发电厂设计！技术规程《D，L/T 5000-！。2000第》6.4.4》条一致将壁面与【水平面交《角从60°提—高到65°现有工程！设计实际在70【°以上 ！。    (》2)仓内衬》超高分？子量聚乙烯》板或不锈钢板衬板的！主要功能是防粘【堵，。要求光滑摩》。擦，阻力小同时要耐磨、！阻燃 》    — (3？)增加温度监测装】。置和氮气管道接口当！仓内温度或一—氧化：碳超过设定值时【根，据要：。求手动或自动进入】紧急充氮状态—    ！ (4)对于褐煤】和挥发分《高的：易自燃煤种》在碎：煤仓中储存时间过】长，(如系统事故停车后！。碎煤仓中存有较多煤！)容易阴燃》闷，烧引：发火灾本条》增加了一氧化碳分析！的要求如果超过设定！。值则自动紧急通【。入氮气等惰性气体进！行保护 ！    《(5)预干燥—后的褐煤水分—降低到12％以下极！易，自燃危险性大—本条要？求储存？经过预？干燥的？褐煤的碎煤仓采【取充：氮保护 】   ？  本标准》中“充？氮保护”《是指连续通入氮气等！。惰性气？体使其气氛基本【为氮：气等惰性气体即无氧！状态或微《氧状态系统内氧【含量在1《％以下不致于—发生氧化燃烧而【引起：爆，炸“：紧急充氮”是指【在系统已监测—到发生煤氧化及自燃！如温度？或一氧化碳浓度超】过设定值时通—入较大量的》。氮气：等惰性气体阻断【煤与氧气的》接触抑制煤粉的【氧化及自燃》而不是连续通入氮】气等惰性气体因为煤！化工工？程一：般设有？空分装置具备—提供氮气条件—本节系统内(指设】。备或者管道内—)惰：性气：体一般优先选用【氮，气但：不局限于氮气 【     ！(6)本条》。碎煤：。。仓的设计规定—包括油煤浆、水煤】浆的碎煤仓 ！     如【果工程需要设—计非圆筒形碎煤仓】时应符合现行国家】标准火力发电厂与】变电站设计防—火，标准GB 》502？29-200—6第6.2.1条】。的关于原《煤仓的？规定 —    》 高挥发《分煤种按国家—。煤炭分类干燥无【灰，。基挥发分大》于37？％的长？烟煤：属，高挥发分易》自燃煤种对》于干燥无《灰基挥发分为28】％～：37％的《烟煤在？实际使用中因—其具有自燃性本标准！亦视作高挥发分【易自燃煤种 ！ ：6.3.2  本条！提，出了煤粉制备系【统应在？惰性气氛《下运行？的要求“惰性—气氛”亦称》“惰：性化”？就是加入一定—量的惰性气体—以控制？其氧气含量在—。某一设定值使煤【粉不致发生燃—。烧爆炸煤《化工的煤粉》制备系统与》电力锅炉《的制粉系统》最大的不同是对煤粉！的细度和水分的要】求不同例如不论煤】种煤化工的》煤粉制备系》。统要求煤粉水分【不大于2％(—褐煤为5％～7％】)经西安热》工院磨煤《。试验检测要达—到此要求《中速磨煤机出口【的，。气粉混合物温度【应在75℃～—110℃之间(因煤！种不：同而不同)工程设】计为适应煤源变更】严格的惰《性化要求现有—的煤化工《工程都是按》此设计的运行证明是！安全的 ！  ：  惰性《气氛的最高允—许氧含量与》煤种(主要》是挥发分高低)【、煤粉细《度、煤粉水分—、磨煤机出口温【。度等因素有》关对惰性《气氛的最高允—许氧含量的控制德】国，标准粉磨固体燃料的！制粉系统的》防爆规？范TR？D 413(200！0版)规定大气环境！条件下硬《煤为14％(湿基】体积分数)褐煤为1！2％(湿《基体积？分，。数)见？表4 ！ ， 《    国内电力】行业按上述要求【设计实践证》明，是安全的未曾出【现过爆炸现》象，在煤化工工程设【计中：国外公司《结合：煤化工煤粉的—特，点提出惰性》气氛的最高》。允许氧含量(—湿基体积分》数，。)对：于硬煤为8％对于褐！煤为6％多项工程均！按照此要求进行【设计实际运》行是安全的根据【。经验：着火爆炸多发—生在系统《开车、？停车和事故停车后】再启动时这些情况】。下危险性更大—因此在这些工况下】其氧：。含，量必须严格保证 ！ ：     —煤粉制备系统设【置必要的《监测：仪，表(如温度、压【力、流量、料位及氧！分析、一氧化碳【分，析等)及《完整的控制联锁【系统是保证煤粉【制，备系：统正常运行的关键】因素万一发生设备】及操作事故报警联】锁并按正确》的程序停车避免事故！扩大而引《发火灾爆炸事故由】。于煤粉制备系统各】工，程均有？差异在这里未一【一，列出在何处设何种监！测仪表及如何—联锁应在工程设【计时按工艺流—程具体确《定， 6【.3.3  —本，标准虽未《对煤粉制备》系统磨？。煤，机出口的《气粉混合物》的最高温度做出限制！但其最高温》度，不允许超过煤—粉分离收集器的滤】袋材料的允许使【。用温度煤《粉制备系《统，是一个闭路》循环系统《介质的水蒸》气含量较高其露点在！70：℃左右为防止温度】过低水蒸《气凝结使滤袋—。上，的煤粉？黏结或使煤粉黏【附在设？备管道上或结—块影响煤《粉输送必须》使煤粉制备系—统介质？末端：温，度高于水蒸气的露点！ ？  《   电力》行业规定中间储仓】系统磨煤机出—口温：。度比水？蒸，气的露点高》15：℃，本标：准结合煤化工—行业：煤，粉制：备，系统的特点推荐【磨煤机出口温度比水！蒸气的？露，点高：2，0℃：～3：5℃ 《 ： ：6，.3.4  —参照：现行国？家，标，。准高炉喷吹烟煤系统！防，爆安全规程G—B 165》43-？200？8第5.1.2条】编写 》 ，    》 ，煤化工煤粉制备系统！是，一个磨？煤机入口《为，正压、出口》为，负压的闭路循—环系：统，如果密封《性不好正压》部分将？会使煤粉泄漏负【压部分将会漏入空】。。气提高了系统氧含】。量这些都不利于防】。火故提出《气密：性要：求， 《 ，     国—。内外：的有关标准规定【。按惰性气氛设—计，的系统抗《。爆设计压力可不按】0.35MP—a设计考虑》到目前国内的—中，速磨及给煤》机产品均已按0.3！5MPa设计系统】运行时可能》出现氧含量》超过允？许最高值的情况【故本条仍《要求：抗爆设计压力为0】.35MPa—。已有的工程设计【。均是按此要》求进行的 】 ， 6.？3.5  煤—化工煤？粉制备系统》采用高浓度》袋式过滤器一次分离！收集由于《煤粉是？属于导电可燃爆炸性！粉尘：因此应？符合现行国家标准】粉，尘爆炸？危险场？所用收？尘器防爆导则—GB/T《 179《19的规《定同时结合煤化【工煤粉制备》系，统特点？补充：和强调了具体要求】 ？。     1 ！ 箱体和灰斗一般】。为非圆筒形参照电力！行，业对煤粉仓的—要求相？邻两壁交角的内侧】(包：括箱体、灰斗—。。)应制成《圆，弧半径不小于—。200m《m的圆弧形》。以防止积《粉灰斗？壁面与水平面—。的交角一般不—。小于65《°对黏接《性强的煤粉灰斗【壁面与水平》。面不：小于70° 【  》   ？2  ？。煤粉：阴燃闷？烧将会进一步—起火爆炸《。损坏滤袋为》。。防止万？一收尘器《内堆积煤粉阴燃闷烧！(如停车后》清灰不彻底)要求其！气，体出口设置一氧化碳！检测报警设施—同时当仓内一氧【化碳、温度等超过设！定值时采取自动【紧急通？入氮气保护 【 ？     3  】进入袋式过滤器【的气：粉混合物中》水蒸：气含：量高露？点在7？0℃左右《。袋式过滤器散热【降温如低于》露点将会产生粘袋】。、堵塞引发事故故要！求其外表面设—伴热保温《控制温度在80【℃(高于露点—。) ？   —  4 《 某工程曾发生过】因清灰氮气气源压】力不稳定《有，时低于要求值—。、清灰强度不—够使部分滤袋—。上煤粉？过厚使滤袋碳化发】生着火事故》故提出气源压力稳定！、清：灰可靠的《要求：  【   6  —。灰斗积料堵塞漫至滤！袋同样会引发上述】事故灰斗温度异常】亦可反映《灰斗：料位情况选择可靠】的料位计很关—键，电容式料《位计经实验证明可靠！性差射线料位—计可靠性很高—。但，其使：用受限？本标准未指明用【什么型式的料位计】但，要求可靠性高 【 ？ 6.3.6【  煤化《工用的煤粉的水【分，低、粒度细、易燃易！爆因此无论》。是送至？。煤气化的《加压给料还是送至】煤液化的《油煤：浆制备煤粉输—送必须是密》。闭输送？输，送和：处理煤粉的机械如称！重给煤机、旋转给】料机：、螺旋输送机、【埋刮板？输送机、纤维—分离器等都应是气】密性良？好的保证煤粉—不外漏空气又漏不】进去因此要求—其轴封处《喷吹密封氮》气使密封可靠密封】气的选择方法—是主：要进入系《统，内部：的密封？气采：用氮气主要逸—至环境的密封气【为保证？人身安全《、不被窒息而采用】空气：注意这类设备内【部应没有物》料积聚的部位—并能排？尽经过？预干燥后的褐煤【粒度小、易燃易爆】可参照本条执行 】 《 6.3.》7  参考电力【行业煤？粉仓的有关》。规定：并结合？煤化工工程》设计实？。际情：况提出了本条—要求实际煤化—工项目中《。煤粉仓及其锁斗、给！料，仓等壁面与水平【。面的：交，角按75°设计本】条规：定不应小于》70°比《。电力行业规定大【5°～10°根据煤！化工煤粉的》特点提？出了连续充氮—保护、外表面伴【热保温及出口助流要！求 ：  —   煤化工所【用煤粉粒度细、【水分低、温度—高其：。自燃爆？炸危：。险性较？高只要煤粉》仓中存有煤粉—不，论，系统是否处》于运行？状态：煤粉仓都要充氮保护！控制氧气含量 】   —  为？了实时监控煤—粉仓的运《行状态应设置料【位，、温度等检测仪表温！度过低煤《粉流动？。。性变差？容易堵塞；》温度超高表明—煤粉阴燃《或着火均应采取【防范措？施， 《 6.《3.8  本条是强！制性条文必须严格执！行为了防止空气等含！氧气体侵入煤粉仓】煤粉仓的进粉口和】出粉口必须具有锁气！功能 】6.3.9  电力！行业规定当制—粉系统？设，置，有中间煤储仓时【宜设置该系统停止】运行后？的放粉系统煤化工】煤粉制备系统设置有！中间：。煤粉储仓正》常运：行时充氮保护—系统停止运行后煤粉！仓若：存有煤长期充氮保护！是不经济的故也应设！。放粉系统放粉系统应！同(加压)给料【系统或？给料：系统：一并考虑 【 6《.3.10  煤】种不同煤粉产—生自燃的《情况也会不同某工】程采用Vda—f约为12％的【次烟煤？。发生严重的煤粉【泄漏事件未发生起火！现象而另一工程采用！Vdaf为38％以！上的长焰煤煤—粉喷出即着火—经过：预干燥的褐》煤粉在大气中几个】。小，时后即阴燃直至起火！及时：将万一？泄漏出来的煤粉清走！是重要的防火措【施之一适宜的清扫方！法国外推荐干法(】负压)真空清扫国内！电力行业在运煤系】统推：荐用湿？法，水力清扫而对煤仓】间(不？宜水冲？洗部位)则应采用真！空清扫设施 — 《 ，    煤化—工煤：粉，制备：系统及其他系统正】常操作不会有煤粉泄！漏万一？。设备及？管件、？阀门发生故障有【可，能会有煤粉》泄漏：本，条推荐采用负压【吸尘：清扫设施《没有强制一定采【用真空清扫设施【是兼顾国内工程的不！同条件某些已运【行的工程未设负压】清扫的现状》用压缩空气吹扫【聚积的煤《粉将会引起二次扬】。尘爆炸起火》很危险？因此严禁采用压【缩空气吹扫》。 —   ？ 负压吸尘清扫设】施的管道都是固【定式的机械动力部分！一般分为固》。定干式吸《尘机组和移动式负压！吸尘车两种》类型用户在2—。。个及以上的宜选用】移动式负压吸尘类】型(可节省投资【)单独用户》宜，选用固定《干式吸尘机 ！     对【于褐：煤或易自燃高挥发分！煤种因其《自燃容易起火—本条规定《必须设？。负压：吸尘清扫《。设施 — ，。 6.3.11 】 本条为管道结构】及配：。置上：防止煤粉堆积和煤粉！泄漏的要求法—兰连接？。是，泄漏：事故点之《一煤粉制粉系—统操作压力低—。连接法？兰必须有足够的强度！和刚：性以：保证不泄漏》可以不？用法兰连《接的地？方一律采《用，焊接如煤《粉，收集袋式过滤器气粉！混，合物进口《和气体出《。口法兰大且多为矩】。形建议采用焊接 ！     煤！粉制备系《统尽量减少》水平管道布置和弯】头数量减少》煤粉：在系统内《堆积：的可能性 【 ： ，6.3.12  】煤粉堆积时间过【。长容易引起自燃和二！次扬尘故《要求煤粉制粉系统】的设备？和管道以及与—制粉系统同厂房【布置的？设备和管道》的保温表面要光洁】方便及时清扫堆积】的煤粉 【 6.3.13】  本条对煤粉【制，备系统需要》设置防爆门的—部，位和防爆门》的设计做出了—规定 —。     (1)！本条要求《煤粉制？备系统中的煤—粉收：集袋式过滤器和可】能超：压的煤粉仓应—设置：防爆门 ！    1)—按照电力《行业规定在惰性气】氛下：。运行的煤粉制—备系统可不设—防爆：门煤：化工行业虽》在惰性气《氛下运行但》为了安全起见—。防止氧含量超过【允许值或煤》粉堆：积阴燃引发的—。。事故在煤粉收—集，。。。。袋式过滤《器上设置防爆—门 ？     】2，)煤气化装置的常】压煤粉仓属于—非常情况下可能超压！的，煤粉仓？煤气化煤粉仓是在】充氮下运行不会发生！爆炸而在《。煤粉仓上设》置爆破？板的目的《。在于防止煤》粉仓装？料袋式过滤器堵【塞或者？煤粉仓至袋式过滤器！的气流量过大流【速过高而引》起管道阻力》过大憋压而》引起：煤粉仓？超压煤气化》工程多？起煤粉仓爆破板破】裂，。的原：因是因为煤粉仓至袋！式过滤器的管径过小！在煤粉？循环或气《化炉开停车》时气体流量大、阻力！过高解决途径是【增大管径此爆破片一！般不会？破裂 【   ？  ：。3)现行《行业标？准火力发电厂煤【和制粉系统防爆设计！技术规程《DL/T 52【03：-，2005规定的【防爆门设计》均是：按可能渗入空—气引起？爆炸的情《况来考虑泄压—(泄爆)面积—。煤化工工程均采用氮！气保护不存在这【种情况故《本标准未提及 】   —  (？。2)防爆门的—。设计参？照国家现行标准火力！发电厂与《变电站设计防—火标准GB 502！29：-20？06第6《.2.6条及火【。力发电厂煤和制【粉系统？防爆设？计技术规《程DL/T 5【。20：3-2？。005编写 【 ：    》。 1)？在煤：粉收集袋式过滤器】的防爆门推荐—膜板式为了防止【爆炸：引起膜板破裂压力】泄出后空气大量漏入！过滤器内氧气突【增而：引发更大《的爆炸？事故：膜板外应带自动【。启闭的门泄压—。时开启？压力泄完后立即关】闭阻止空气漏—入过滤器 —     】2)为了防止在【非正常条件》下有：可能超压的煤粉【仓防爆门不被破【坏其爆破《膜的设计爆破压力应！等同于煤粉仓的设计！压力其泄压面积应按！煤粉仓出口堵塞时】能从爆破门(膜【破后)将所有进入】煤，粉仓的？气，体引起的超压—及时泄放出》去考：虑  】。。。   3)在防爆门！。后加很长《的带弯？头，引出管或在防爆【。门前加根《部阀或？在防爆门后加挡板的！做法都是《违反现行《行业标准火》力发：电厂煤？。和制粉系《统防爆设《。计技术规程DL【/T ？5203的规—定的因此本条—提出了引《出管的原则》要求具体要求需【查现行行《业标准火《力发电厂煤和制【粉系统防爆设—计技术规程DL【/T 520—3的有关规定 【 ，