6.—3  煤《粉制备 ！ ，。    《 本节从三个方面】考虑了防止火灾【发，生的措施控制煤粉】。制备系？统内部？不，发生：煤粉着火和爆—炸防止煤《粉泄漏到系统外【厂房：中将万一泄漏—到厂房中的煤粉及时！清除 》 6.3.1】  ：向磨煤机内连续【、可控制《地供煤？是减少煤粉制备系】统着火？和爆炸？。的重要措施碎煤仓结！构设计不合理将会】使仓中不能形成整】体流发生起拱、【。堵煤、积粉而—。引起阴？燃闷烧直至起火爆】炸， ？   》  ：本条：参照：现行国家标准火【力发电厂与变—电站设计防》火标准G《B 50229【-2019第6.2！。.1条？并，结，合煤化工工程—设计实际情况对【碎煤仓的《设计提出了要—求，。与现行国《家标准火力发电【厂与变电站设计【。防火标准《GB 5《0229《不同：。之处主要《有 《 ？    《(1)推荐采—。用圆筒形钢》。仓与现行行》业标准火力发电【厂设计技术规—程D：L/T 5000-！2000第6—.，4.4条一致将壁】面与水平面》交角从60°—提高到65°—现有工？程设计实际在70】°以上 —     【(2)仓内衬超【高，分子量聚乙烯板或】不锈钢板衬板的【主要功能是》防，粘堵要求光滑摩【擦阻力？小同：时要耐？磨、阻燃《 ？   》  (3)增加【温度监测装置和氮气！管道接口当》。。仓内温度或一—氧化碳超过设定值时！根据要求手动或自】动进入紧《急充氮状态 【  》 ，  (4)》对于：褐煤和挥发分高的易！自燃煤种在碎煤【仓中储存时间过长】(如系统事故停车】后，碎煤仓中存有较多】煤)容易阴燃闷【烧引发火灾本—条增：加了一氧化碳分【析的要？。求如果超过设定值则！自动紧急通入氮【气等惰性《气体进？行保护 ！    (》5)：预干燥后的褐—煤，水分降低到》1，2％以下极》易自：燃，危险性大本条要【求储存经过预干燥】的褐：煤的碎煤《仓采取？充氮保护 》     ！本标准中“充氮保护！”是指连续通入【氮气等惰性》气体使其《气氛基本《为氮：气等惰性《气体即无氧状态或】微，氧状态系统内—氧含量在1％以【下不致于发生氧【。化燃烧而引起爆【炸，“紧急充《。氮”是指在系统已】监测到发生煤氧化及！自燃如温度或一氧】化碳浓度超过设定】。值时通？入较大量的》氮气：等惰性气体》阻断煤与氧气的接触！抑，制煤粉的氧化及自】燃而不？是连续通入氮气等】惰性气体《因为煤化工工程【。。一般设有空分装置具！备提供氮气条件本】节系统内(指设备或！者管道内《)惰：性气体一般优先【选用氮气但不局限】。于氮气 ！    《(6)本条碎煤仓】的设：计规定包《括油煤浆、》水煤浆的《碎，煤仓 》 ？    如果工【。程需要设计非圆筒】形碎煤仓《。时应：符合现行国家标准】火力发？电厂与？变电站设计防火标准！GB 5022【9-2006第【6.2？.1条的关于原煤仓！的规定 ！    高挥发【分煤：种按国家煤》炭，分类干燥《无灰基挥发分大【。。。于37％《的，长烟煤？属高挥？发分易自《燃煤种对于》干燥无灰《基，挥发分？。。为28％～37％的！烟，煤在实际使》用中因其具有自燃】性本标准亦视作【高挥发分易》自燃煤种 】 6？.3.2  本条】提出：了，煤，粉制备系统应在惰】性气：氛下运行的要求【“惰性？气氛”亦称“惰性】。化，”就是加入一—定量的惰性气—。体以控制其氧气【含量在某一设定值使！煤粉不致发生燃烧爆！炸煤化工的煤粉制】备系统与电》力锅炉的制粉系统】最大的不同是对煤】粉的细度和》水分的要求不—同例如不《论煤种？煤化工的煤粉制备系！。统要求煤粉》水分不大于2—％(褐煤为5％【～7％)《经西安热工院磨煤】试验检测要达到此】要求中速磨煤机【出，口的气粉混合物【温度应？在75℃～110℃！之间(因《煤，种不同而不同)【工，程设计为适》应，煤，源变更严《格的惰？性化要求现有的煤化！工工程都《是按此设计的—运行证明是安全的】   】  惰性气氛的最高！。允许氧含量》与煤种？(主要是挥发—分高低)、煤—粉细度、煤粉水【分、磨煤机出口温】度等：因素：有关对惰性气—氛，的最高允许氧—含量：的控制德国标准【粉磨固体燃料的制粉！系统的防爆规范T】。RD 41》3(2000版)规！定大气？环境条件《。下硬煤为14—。％(湿基《体积分？数)褐煤为12％】(湿基体积》。分，。数)见表4 】 》     】国内电力行业按上】述，要求设计实践证明】是，安全的未曾出现【过爆：炸现象在煤》化工工程设计中国】外公司结合》煤化工煤《粉的特？点提出惰性》气氛的最高允许氧含！量(湿基体积—分数)对《。于硬煤为《。8％对于褐煤为6％！多项工程《均按照此要》求进行设计实际运行！是安全的根据经验】着火爆？炸，多发：生在系统开车、停车！和事故？停，。车后再启动时—这些：。情况下？危险性更大因此在这！些工况下其氧含【。量必须严格保证 】    】 煤粉制备系统【设置必要的监测【仪表(如温》度、压力、》流量：、料位及氧分—析、一氧化碳分析等！)及完整《的，控，制联锁系统是保证煤！粉制备系统正常【。运行的关键因素万一！。发生设？备及操作事故报警】联锁并？按正确的程》。序停车避《免事：故扩：大而引发火灾爆【炸事故由《于煤粉制备系统各】。工程均有《差异在这里》未一一列出在何【处设何种监测仪【。表及如何联》锁应：在工：程设计时按工—艺流程具体确定 ！ 《6.3.3 — 本标准虽未—对，煤粉制备系统磨煤】机出口的气粉混【合，物，的最高？温度做出限制—但其最？高温度不允许超过煤！。。粉分离收《集器的滤袋》材料的允许使用温】度煤粉？制备系统《是一个闭《路循环系统介质的】。水蒸气？含量较高其》露点在70》℃左右为防止温度】过低水蒸《气凝结？使滤袋上的煤粉黏结！或，使煤粉黏附在设备】管道上或结块影【响煤粉输《送必须？使煤粉？制备系统介质—末端温度高于水蒸】气的露点 】    》 电力行业》规，定中间储仓》。系统：磨煤机出口温—度比水蒸《气的露点高》15℃本标准结【合煤化？工行业煤《粉制备系统的特【点推荐磨煤机出口】温度比水蒸气的【露，点，高20℃《～3：。5℃ —。 ：6.3.4  【参，照现：行国家标准高炉喷】吹烟煤系统防—爆安全规程》GB 165—43-2008【第5.1.2条【编写 【     煤化工煤！粉制备系统是一个】磨煤机入口为正压】、出口？为负：压的闭路循环系统如！果，密封性不好正压部】。分将：会使煤粉泄漏—。负压部分将》会漏入空《气提高了系统氧含量！这些都不利于防火故！提出：气密：性要求 】    《 国内外的有关【标，准规定按惰》性气：氛设计？的系统？抗爆设计压力可不】按0.3《5MPa设计考虑到！目前国内的中速磨及！给煤机产品均已按0！.35MPa设计系！统运行时可》能出现氧含量超【过允许最高值的【。情况故本条仍要求】抗爆设计压力为0】.35MPa已有】的工程设计》均，是，按此要求进行—的 【6.3.5 — 煤化工煤粉制【备系统采用高—浓度袋式过滤器一】次分离收集由于煤】粉是属于导电可【燃爆炸？性粉尘因《此应符合现行国家】标准粉？尘爆炸危险场所用收！尘器防爆导则GB】/T： 1791》。9的规定同时结合煤！。化工煤粉制备系【统特点补充和强调】。了具体？要求 【     》1  箱体和灰【斗一般为非圆—筒形参照电力行业对！。煤粉仓的《要求相？邻两壁？交角：的内侧(包》括箱体、《灰斗)应制成圆【弧半径不小于—200mm的—圆弧形以防止积【。粉灰斗壁面》与水：平面的交角》一般不小于》6，5°：对黏接性强的煤【粉灰斗壁面与水平面！不小于70° 【 ？     2【  煤粉阴燃闷烧将！会进一步《起火爆？炸损：坏滤袋为防》止万一收《尘器内堆积煤粉阴】燃，闷烧(如停车后清】灰，不彻底)要求其气】体出口设置一—氧化碳检测报警设施！。同时当仓《。内一氧？化碳、？温度等超过》设定值时采取自动紧！急通入氮《气，。保，护 —     》3  进入袋式过】滤器的气粉》混合：。物中水蒸气含量【高露：点在70℃左右【袋式过滤器散—热降温如《低于露点将会产生粘！袋、堵塞引发事故故！要求：其外表面设伴热保】温控制？温度在80℃(【高于露点《)  】   4  某工】程曾发生过因清【灰氮气气源》压力不稳定有—时低于要《求值、清灰强度【不够：使部分滤《袋上煤粉过》厚，使滤袋？碳化：发生着火事故故【提出气？源压：力稳定、清灰—。可靠的要求》 ？     6 ！ 灰斗积料堵塞漫】至滤袋同《样会引发上述—事故灰斗温度异常亦！可反：映灰斗料位情—况选择可《靠，。的料位计《很关：键，。电容式？料位：计经实验《。证明可靠性差射线】料位计？可靠性很高但其使】用受限本标准未指明！用什么型式的—料，。位计但？要求可靠《性高 — 6.3.—6  煤化工—用的煤粉的水—分低、粒度细、易】燃易爆因此无论【是送至煤《气化的加《。压给料？。还是送至煤液—化的油？煤浆制备煤粉输送】必须：是，密闭输？。送输送和处理煤粉的！机械：如，称重给煤《机，、旋转给料机、螺】旋输送机、埋—刮，板，输送机、纤》维分离器等都应是气！密性：良好：的保证煤粉》不外漏空气》又漏不进去因此要】求其轴封处喷吹密封！氮气使密封可靠密】封气的选《择方法是《主要进入系统—内部的密《封气采用氮气主【要逸至环境》的密封？气为保证人身安全】、不被？窒息而？采用空气注》意这类设备》内部应没有》物料积聚的部位并】能排：尽，。经，过预：干燥：后的褐煤粒》度小、易燃易爆可】。参照本条执行— 》 6.3.7  】参考电力行》业煤粉仓的有关【规，定并结合《煤，化工工程设》计实际情况提出了本！条要求实《际煤化工项目中【煤粉仓及其锁斗、】给料仓？等壁面与水》平面的交角》按75°设计—本，条规：定不应小《于7：0°比电力行—业规定大5°—。～，10°根据煤化工煤！粉，的特点提《出了连续《充氮保护、》外表面伴热保—温及：出口助流要求— 《。     煤化】工所用煤粉粒度细】。、水分低、》温度高其自燃爆【炸危险性较高只要】煤，粉仓中存有煤粉不论！系统是否处于—。。运行状态《煤粉仓都要充氮【保护控制氧》气含量 》   — ， 为：了实时？监控煤粉仓的运【行状态应设置料位、！温度等检测仪表温度！过低煤粉流动性变】差容易？堵塞；温度超高【表明煤粉阴燃或着火！均应采取防范措施 ！ 6.【3.8  本条是强！制性：条文：。必须严格《执行为？了防止空气等—含氧气体侵入煤【粉仓煤粉仓》的进粉口和》出粉口必须》具有锁气功能—。 —6.3.9  电力！行业规定当制粉系统！。设置有中间》煤储仓？时宜设置该系统停止！运行后的放粉系统】煤化工煤粉制备系统！设置有中间》煤粉储仓正常运行时！充氮：保护系统停止运【。行后煤粉仓若存有】煤长期充氮保护是不！经济的故也应设【放粉系统放粉系统】应同(加压)给【料系统或给料系统】一并考虑《。 《 6.3.10】  煤种不同煤粉产！。生自燃的《情况也会不同某工程！采用Vdaf约为】1，2％的次烟煤—发生严重的煤粉【泄漏事件未发生【起火现象而另—一工程？。采用Vdaf为38！％以：上的：长焰煤煤粉喷—。出即着火经过预干】。燥的褐煤粉在大【气中：几个小时后即阴燃】直至起火及时—将万：一泄漏出来的煤【粉清走是重要的【防火措施之一适【宜的清扫方法国【外推荐干法(负【压)真空清扫国【内电力行业在—运煤系统推荐—用湿法水力》清，。扫而对煤《仓间(不宜水冲洗部！位)则应采用真空清！。扫设施 】     煤化工】煤粉：制备系统《。及其他系统正常【操作不会有煤粉泄】。漏万一设《备及管件、》阀，门发生故障有可【能会有煤粉》泄漏本条推荐采用负！压吸尘清扫设—施没有强制》一，定采用？真，空，。清扫设？施是兼顾国内工程的！。。。不同条件某些已【运行的工《程未设负压清扫的】现，状用压缩空气吹【扫聚积的煤粉—将，会引起二次扬尘爆】炸起：火很危险因此严禁】。采用压？缩空气吹扫 — 》    负压吸尘清！扫设施的管道都【是固定？式，的机械动力部—分一般分为固定干式！。吸尘机组和移—动式负压吸尘车两种！类型用户在》2个及以上的宜选用！移，动式负压吸尘类【型(可节省投资【)单独用户宜选用固！定干式吸《尘机  ！ ，  对于《。褐煤或易自燃高挥发！分煤种因《其自：燃容：易起火本条规定【必须设负《压吸尘清扫设—施 【6.3.11 【 本条为管道结【构及配置上》防止煤粉堆积和【煤粉泄漏的要求【法兰连接是》泄漏：事故点？之一煤粉制粉系统操！作压力低连接法【兰必须？。有足够的强度和刚性！以，保证不泄漏》可以：不用：法兰连接的地—方一律采用焊接如】煤粉收？集袋式过滤器气粉】混合物进口和气【体出口法兰大且多为！矩形建议采用焊接】    ！ 煤粉制备》系统尽量减》少水平管《道布置和弯》。头数量减《少，煤粉：在系统？内堆积的可能性 】 ， 6.3.1！2，  煤粉《堆，积时间过长》容易引起自燃—和二次扬尘》故，要求煤粉制粉系统】的设备？。和管道以及与制粉】系统同厂房布置的】设备和管道的保温表！面要光洁方便及时清！扫，堆积的煤粉 — ？ 6.3.13】。  本条对煤粉制】备系统需要设置【防爆门的部位和防】爆，。门的设计做出了【规定 【     (1)本！条要求？煤粉：制备系统中的煤【粉收集袋式过—滤器：和可能超《压的煤？粉，仓应：设置防爆门 —   【  ：1)：按照电力行业规【。定在惰性气》氛下运行《的煤粉制备系—统可不设防爆—门煤化工行》。业虽：在惰性气氛》下运行但为了安全起！见防止氧《含量超过允许值或】煤粉：堆积：阴燃引？发的事？故，在煤粉收集袋式【过滤器上设置防爆】门 —     2)煤】气化装置的》常压煤粉仓属—于非常情《况下可能超压—的煤粉仓《煤气化煤粉仓—是在充氮下运行不】会发生爆炸而在煤粉！仓上设置爆破板的目！的在于防止》煤粉仓装料袋—式过滤器堵塞或【者，煤粉仓至袋式—过滤：器的气流量过—大流速？过，高而：引起管道阻力过大】。憋压而引起煤粉【仓超压煤气化工程】多，起煤粉？仓，。爆破板破裂的原【因是因为煤粉仓至】袋式过滤《。器的管？径过小在煤粉—循环或气化炉开停】车时气体《流量大、阻力过高解！。。决途：径是增大管径此爆破！片，一般不？会破裂 》 ？     3)现】。行，行业标准火》。力发电厂煤和—制粉系统防爆设计】技术规程DL—/T 520—3-2005规【定的防爆门设计【均是按可能渗入【空气引起爆炸的【情况：来考：虑泄：压(泄爆)》面，。积煤化工《工程均采用》氮气：保，护不：存，在这种？情况故本标》准未：提及  ！  ： (2)防爆—门的设计参照国【家现：行标准火《力发电？厂与变？。电站设计《防火标准GB 【50：229-20—06第6《.2.6条及火【力发电厂煤和制粉】系，统防爆设计技—术，规程DL/T 【5203-200】5编写 ！   ？。 1)？。在煤粉收集袋式过】滤器的防爆》门推荐膜板式为了】防止爆炸引起膜板破！裂压力泄《出后空气大量漏【入，过滤器内氧》气突增而引发—更大的？爆，。炸事故膜板》外应带？自动启闭的门泄压】时开启压力泄完后】立即：。关闭阻止《空气漏入过滤器 】    】。 2)为了》防止在？。非正常条《件，下有可能超压的【煤粉仓防《爆门不被破坏其爆破！膜的设计爆破压力】应等同于煤》粉仓的？设，计压力其泄》压面积应按煤粉仓】出口堵塞《。。时能从爆破门(膜破！。。后)将所有进入【煤粉仓？的气体引起的超【。压，及时泄放出去考虑】    ！ 3)在防爆门后加！很长的带弯头引【出管或？在防爆门前加—根部阀或《在防：爆门后加挡板的【。做法都是违》反现行行业标准火】力发电厂煤和制粉系！统防爆设计》技术规？程，DL/T 52【03的规《定的因此本》条提出了引出—管的原则《要求具体要求需【。查现行？行，业标准火力发电厂煤！和制粉系《统防爆设计技术【规程DL/T 【520？3，的有关规定 —。 ，