9.2.1  材料和系统组件进场检验是施工过程检查的一部分，也是质量控制的内容，检验结果应按本标准附录B表B.0.2-1记录。泡沫灭火系统验收时，作为质量控制核查资料之一提供给验收单位审查，也是存档资料之一，为日后查对提供方便。

9.2.2  本条规定了材料和系统组件进场抽样检查合格与不合格的判定条件。即有一件不合格时，应加倍抽查；若仍有不合格时，则判定此批产品不合格。这是产品抽样的例行做法。

9.2.3  本条规定了对进场检验的产品质量或真伪有异议时的处理方法。对于泡沫灭火系统中的柴油机、电机、泡沫消防水泵、泡沫液泵等关键组件及泡沫液，目前市场存在一定比例的假冒或劣质产品，这些产品一旦混入工程中，势必成为重大隐患，进场检验时需要做出甄别。对于拖动泡沫消防水泵的柴油机来说，在进场检验时要对柴油机的型号、生产许可证号、柴油机出厂编号、出厂时间和发动机号等信息进行核查，其真伪可通过生产厂家或相关部门核实。

9.2.4  本条对泡沫液进场应现场取样留存做了规定，旨在以后在需要时能进行质量检测，同时也警示应生产和采购合格泡沫液。留存泡沫液的贮存条件应符合现行国家标准《泡沫灭火剂》GB 15308的相关规定。留存量要考虑日后检测需要量，一般情况下，3％型泡沫液留存50kg、6％型泡沫液留存100kg、100％型泡沫液留存400kg。为保证后期在需要时能够进行泡沫液质量检测，将本条定为强制性条文，必须严格执行。

9.2.5  本条规定了管材及管件进场时应具备的有效证明文件。管材应提供相应规格的质量合格证、性能及材质检验报告。管件则应提供相应制造单位出具的合格证、检验报告，其中包括材质和水压强度试验等内容。

9.2.6  本条规定了管材及管件进场时外观检查的要求。因为管材及管件(即弯头、三通、异径接头、法兰、盲板、补偿器、紧固件、垫片等)也是系统的组成部分，其质量好坏直接影响系统的施工质量。目前制造厂家很多，质量不尽相同，为避免劣质产品应用到系统上，在进场时要进行外观检查，以保证材料质量。检查内容和要求应符合本条各款的规定。

9.2.7  本条规定了管材及管件进场检验时检测内容及要求，并给出了检测时的抽查数量，其目的是保证材料的质量。

9.2.8  在泡沫灭火系统上应用的这些组件，如泡沫产生装置、泡沫比例混合器(装置)、泡沫液储罐、泡沫消防水泵、柴油机、盛装100％型水成膜泡沫液的压力储罐、动力瓶组及驱动装置、报警阀组、压力开关、水流指示器、水泵接合器、泡沫消火栓箱、泡沫消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等都是系统的关键组件。它们合格与否，直接影响系统的功能和使用效果。因此，进场时对系统组件一定要检查其有效证明文件和产品出厂合格证，看其规格、型号、性能是否满足国家现行产品标准和设计要求。

    对于拖动泡沫消防水泵的柴油机，其压缩比、带载扭矩、极限启动温度等可通过查阅柴油机附带的产品使用说明、技术说明等技术资料来核查确认。

    对于泡沫喷雾系统储存100％型水成膜泡沫液的压力储罐、动力瓶组、驱动装置的驱动气瓶需要符合相关压力容器的规定，如国家现行标准《压力容器》GB 150、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004、《钢制无缝气瓶》GB 5099、《钢制焊接气瓶》GB 5100和《气瓶安全监察规程》(质技监局锅发[2000]250号)等的相关规定。

    对于立式泡沫产生器，规范组在调研中发现，个别工程采用的产生器泡沫室上部未采用盲板，且泡沫室钢板的壁厚较薄，只有1mm左右，这样的产生器在火灾中很容易遭到破坏，且平时无法对密封玻璃进行检查和更换。泡沫产生器是系统中最容易受储罐爆炸影响的部件，需要具有一定的抗爆能力。因此，泡沫室的钢板要有一定厚度，尽可能不低于3.5mm。另外，为方便检修，立式泡沫产生器泡沫室的上部要用盲板密封。在进场检验时，要注意对上述几个方面进行检查。

9.2.9  在泡沫灭火系统上应用的这些组件，在从制造厂搬运到施工现场过程中，要经过装车、运输、卸车和搬运、储存等环节，有的露天存放，受环境的影响。在这期间，就有可能会因意外原因对这些组件造成损伤或锈蚀。为了保证施工质量，需要对这些组件进行外观检查。

9.2.10  本条规定的目的是对这些组件的活动部件，用手动的方法进行检查，看其是否灵活。

9.2.11  本条对泡沫缓释罩的材料做了规定。奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约为18％、Ni为8％～10％、C约为0.1％时，会具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，在火灾时的抗破坏能力要好于其他类型不锈钢材料。

9.2.12  本条对驱动装置的进场检验做了规定，目前泡沫喷雾系统的驱动装置多为气动驱动装置。气瓶的工作压力是随温度的变化而变化的，工作压力要满足在最低工作温度(0℃)下仍大于设计压力，在最高工作温度下不高于气瓶的最大工作压力。最大工作压力是指按最大充装压力充装的气瓶在50℃时的平衡压力。进场检验时要检查气瓶的工作压力是否满足要求。不同温度下气瓶的压力可采用Redlich-Kwong(R-K)方程进行计算，该公式见式(7)：

式中：P——氮气的压力(Pa)；

      T——氮气的温度(K)；

      V——氮气的摩尔体积(m3·mol-1)；

      R——普适气体常数(J·mol-1·K-1)，取值为8.3143；

      a——R-K常数(Pa·m6·mol-2)，对于氮气，取值为1.5549；

      b——R-K常数(m3·mol-1)，对于氮气，取值为0.2674×10-4。

9.2.14  本条对控制阀及其附件的进场检验做了规定。为保证阀门及配件的安装质量，使用前必须按照标准逐一检查，除检查其配套齐全和合格证明材料外，还应进行强度和严密性试验，以保证安装后的基本性能。

9.2.15  本条对阀门的强度和严密性试验提出了具体要求。泡沫灭火系统对阀门的质量要求较高，如阀门渗漏影响系统的压力，使系统不能正常运行。从目前情况看，由于种种原因，阀门渗漏现象较为普遍，为保证系统的施工质量，因此对阀门进行进场检验，其内容和要求按本条各款执行，并应按本标准附录B表B.0.2—2记录，且作为资料移交存档。