。 《8.：11  除臭— 》 》。Ⅰ 一？般规定 ！。。 8.11—.1  通过工艺】改进采用臭气—散发量？少，的污：。水、污泥处》。理工艺和设》。备减少臭气产生量】。是，除臭技术中最经【济，有效：的，方法改进《方法包括污水收【集应严格执行排【放标准和排放—程序：对工业废水进—行预处理并》设调节池等措—施减少排《入收：集系统的恶臭物【质；污水《管道系统设计应【确，保管内流速不—致引起？。。固体物？质沉降和累积；【在收集系统和长【距，离压力管《中可投加过》氧化氢、纯氧—。或空气避免污水处于！厌氧状态污水—中的：溶解氧浓度》宜在0.5mg【/L以？上其他措施包括进】行消：毒或调节p》H值控？制厌氧？生物生长投加硝酸钙！等化学药剂》。氧化或沉淀致臭【物质 《    【 污水泵站可减少】集水井的跌水高度】避免渠道内紊—流采用变速泵等措】施减小集水井体积设！集，水井底坡防止沉【。积及时清除油脂【类物质等减少臭气】产生 《 ？  ：  ： 污：。水，厂进水段应及时【清除栅渣和沉砂定】期清洗格《栅采用封闭式栅渣粉！碎机、封《闭式计？量设备；采用—淹没式出水》；格栅除污机—、输送？机和压椋脱水机的进！。出料口宜《采用：密封形式；初次沉淀！池减：少出水？跌水高度采用—完全密闭接口—排泥避免污泥长时间！停留：。；注重选《用敞开面积》小、臭气《。散发量小《的工艺？；曝气池需要加盖】时不：。宜，选择表面曝气系统；！降低生？物处：理的工艺负荷确保充！。氧充分和混合均匀】；采用？扩散空气《。曝气：和水：下搅拌器；将出水】和排泥口置于水【面下可减少臭气释放！；低：负荷工艺可》减少污泥量》从，而减少后续污泥处理！中的臭气量 — 》。    储泥池和重！力浓缩池应减少【污泥存放《时间防止污泥和上清！液排放时《发生飞？溅应采用低速搅拌】 ：    【 机械浓《缩和：脱水可减少存放【时，。间；防止污泥和上清！。液排：放时的飞溅》可采：用，密封性能较好的处理！设备对污泥进行密闭！转运和处理等 【 8—.11.2  【污水厂的《除臭是一项系统工】程涵盖从源头收集到！末端排放的全过【程控制其中包括【臭气：源加盖、《臭气收集、臭—气处理和处理后排】放等部分《 》 8.1《。1.3？。  随着对大—气环境质量要求【和污水设施》臭气排放标准的提】高臭气处理》。的难度和运行成本】也，不断增加应》根据不同的》臭源针对性采取高】效的处理《工艺和？技术确？保，。达标排放当污水厂厂！界臭气浓度满足【排，。放要求时非》封闭操作区域可采取！喷洒植物《。液，等缓解臭气的措施】 ， ： 8.1—1.4 《 寒冷地区》的，除，臭系：统包括臭气》处，理装置？和臭气收集管道等应！。采取防冻保温措【施保证处理装—置特别是生物处【理装置？能够：正常运行 】 8.11.5】。  ：臭气风量根据收【集要求和《集气方式确》定抽吸量越大污【水中逸出污染物越多！所以应？以加强密《闭和负压控制—逸出为？主若密闭不》严、抽吸口分—布不均或负压不【够缝隙风速低于臭】气扩散速率》或达不到《集，。气盖内部的合理【流态：。会导致臭气外逸【。和密闭空间内—。臭气浓度差异；【若集气量《太大会增《加投资和运行费【用超出臭气扩—散速：率，过多可？能不满足处理设【备的负荷要求导致】处理效率下》降臭：气风量应通过试验】确定条件不具备时】可参：照相似条件下已有】工程运行经验确【定或按本标准确定 ！   【  本标准按照运】行经验？和日本？指南制定 】。 ： ，  ：。 1  进》。水泵吸水井》、沉砂池由于水【面交换较为频繁【臭气风量按》单位水面积臭气风量！指标10《m3/（m2·h】）计算上部封闭【。空，间参照？不进：人空间按增加1次/！。。h～：2次/？h，的空间换《气量计算《 ：     】2 ： 初次沉淀池、厌】（缺）氧池、浓【缩池、？储泥池等构筑—物由于？水面交换频》率相对较《低臭气风量按单位水！。面积臭气风量指标】3m3/（m2【·h）？计算上部封闭空间】参照不进《人空：间按增加1次/h】～2次/h的空间】换气量计算 ！。     3  ！曝气池构筑物—加盖除臭《。时考虑？加盖设备的泄漏可】。按曝气量的110％！计算 】。    4 —。 脱水机房、污【泥堆棚和污泥处【理车间等构》筑物宜将设备分隔除！臭难以分隔时人员】需要进入的》处理构（建）筑物】抽气量宜按》换，气次数不少》于，8次：/h计？算人：员经常进入且—要，求较高的场合换【。气次数？可按12次/—h计算贮《泥，料仓等一般人员不】进入的空间》按2次？/h计算 —。 8.11】.6 ？ 臭气处理》设施应尽量靠—近恶臭源臭气风管应！合理布线《降低收集风管总【长度 ！ Ⅲ 臭气收—集 ？ 《 8.《11：.8  为使管道系！统经济合《理可确定适当的风速！ ？ 8.》1，1.9  由—于，臭，气收集管路较长、】管，配件较多气体输【送时会产生压力【损失对各并联支管应！进行阻力平衡—计算必要时》可设孔板等设施调】节风管风量为便于风！量平衡和操》作，管理各吸风》。口，宜设带开闭》的指示阀门 ！ ：8.11.10 】 臭气收集通—风机：。的风压可按下列公】式计算？ — ，  —   式中△p系统！的总：压力损失（》Pa）； ！  ：      △p1！除臭空间的负压（P！a）； —  《   ？   hf1臭气】收集：风管沿程损》失，和局部？损失（Pa）； 】 ？       】 h：f2臭气处理—装置阻力（Pa） ！包括：使用后？增加的阻《力； ？ ？。       】。。 hf3臭气排放】管，风压损失（》Pa：）； —  ？  ：。   ？ ，△H安全余量—（Pa？） 宜为300【P，。a～500Pa； ！ ？   《     △p0】通风：机全压（P》a）； 《 ？   《     K—p考虑系统压—损计算误差等所采】。用的安全系》数可取0.10～0！.15； ！。     》   ρ《0通风机性》能表中给出的空【气密度（kg—/m：3）； 《。 》  ：     》ρ，。运行工况下系—统总压力损》失，计算采用《的空气？。密度（kg/—m3） ！8.11.11 】 臭气组《分中氨气《和硫化氢等都具【有，腐蚀性因此通—风机壳体和叶轮材质！应选用玻《璃钢：等耐腐蚀《材料 《 ： Ⅴ》 臭气排放 【 ： 8.—11：.15？。  臭气排放应进行！环境影响评价可【按现行行业标准【环境：影响评价技术导则】 大：气环境？。H，J 2.2的有【关规定执行 — ，