： ， 8.11》  除臭 【 ： Ⅰ— 一般规定 — 《 ， 8.11.1 ！ 通过？工，艺改进？采用臭气《散发：量少的污水、污泥】处理工艺和》设备减少《臭气产生量是除臭】。技术中最经济有效】的方法改进方法包】括污水收集应严格执！行排放标《准和排放程序对【工，。业废水进行预—处理并？设调节池等措施【。减少排入收集系【统的：恶臭物质；污水管道！系统：设，计应确保《。管内流速《。不致引起固体物【。质沉降？和累积；在收—集系统和长距离压】力管中可投加过【氧化：氢、纯氧或》空气：避免污水处》于厌氧？状态污水中的—溶解氧？浓度宜在0.5m】g/L以上其他措】施包括？进行：。。。消毒或调节p—。H，值控制？厌氧生物生长投加硝！酸钙等化学》药剂氧化或沉淀致】臭物质？ ，。 ？    》。 污水泵站可减【少集：水井的跌水高度【避免渠道内》紊流采？用变速泵等措—。施减小集水井体积设！集水井底《坡防止？沉积及时清除油脂】类物质等《减少臭气《产生 《 《。    污水厂进】水段应及时清除栅渣！和沉砂定《期清洗格栅采用封闭！式栅渣？粉碎机、《封闭式计量设备【；采用淹没式出水；！格栅除污机、输送机！和压椋脱水机—的进：出料口宜采用密封】形式；初次沉淀池】减少出水《跌，水，高度采用完全密闭】接口排泥避免—污泥长时间》停留；注重》选，用敞开面积小、臭】气散发量小的工艺】；曝气？池需要加盖时不宜选！择，表，面曝气系统；—降低：生物处理的工艺负荷！确保充氧《充，分和混合《均匀；？采用扩？散，空气曝气和水下搅拌！器；将出水》和排泥口置于—水面下？可减少臭《气释放；低负荷工】艺可减少污》泥量从而减少—后续污泥《处，理，。中的：臭气量 —   》  储泥池和重【力浓缩池应减少污泥！存放时间防止污泥】和上清液排放时发生！。飞，。。溅应：采用：低，速搅拌 —     机械！浓缩：和，脱水可减《少存放时《。。间；：防止：污泥和上清液排放时！的飞：溅，可采用？密封：性，能较好的处理设备对！污泥进行密闭转运】。和，处理等？ —8.11《.2  污水厂【的除：臭是一项系》统工程涵《盖从：。源头收集到末端排放！的全过程控》制其中包《括，臭气源？加，盖、臭气收集—、臭气处《理和处？理后排放等部分【 —8.11.3  随！着对：大气环境《质量：要求和污水设施【臭气排放标准的【提高臭气处理的【难度和运行成—本也不断增加应【根据不同的臭源针对！。性采：取高：。效的处理工艺和【。技术确保达》标排放当《污水厂厂界臭气浓度！满足排放要求时非】。封闭操作区域可采】取喷洒植物液等缓解！臭气：的措施 【 8.1》。1.4  寒冷【地，区的除臭系统—包括臭气处理装【置和臭气收集—。管道等？应，采，取，防，冻保温措施保证处理！装置特别是》生物处理装置能【够正常运行 】 8.》。11.5  臭气】风量根？据收：。集要求和集》。。气方式确定抽吸量越！大污水？中逸出污染物越多所！以应以加强密—闭，和负：压，控制逸出为》主若：密闭不严、抽—吸口分布不均或负压！不够缝隙《。风速：低于臭气《扩，散速率或达不到集】气盖内部的合理流】态会导致臭气—外逸和密闭空间内臭！气浓度差《异；若集气》量太大会《。增，加投资？和运行费用超出臭气！扩散速率《过多可能《不满足？。处理：。设备的负荷要—求导致处理效率【下降：臭，气风量应通过试【。验确定条件不具备】时可参照相似条件下！已有工程运行—经验确定或按本【标准确定 ！     本标准】按照运？行经验和《日本指南制定 】 《 ，   ？1，  进水泵吸水井】、，沉砂池由于水—面交换较《为频繁臭气风量按单！位水面积臭气风量】指标10《m3/（m2·h】）计算？上部封闭空间参【。照不进人空间按增】加1次/h》～2次/h的空【间换气？量计算 《 》 ，。。   2  初次】沉淀池、厌（缺【）氧池、浓缩池、储！泥池等构筑物由于】水面交换频率相【对较低臭气》风量：按单位水面积臭【气风量指标3m3】。/（m2·h）计算！上部：。封闭空间参照不进人！空间按？增加1次/h～2次！。/h：的空：间换：气量计？算 ： 》  ：  3  》曝气池构筑物加盖】除臭时？。。考虑加盖设备的泄漏！可按曝？气量：。的1：10％？。计，算 【    4 — 脱水机《房、污泥堆棚—和污泥处理车—间等构筑物宜将设备！分隔：除臭难以分隔时【人员需要进入的【处理构（建）筑物】抽气量宜按》换气次？数不少于《8次/h《计算：人员经常进入且要】求较高的场合换气】次数可按12次【/h计算贮》泥料：仓等一般人员不【进入：的空间按2次/h】计，算， 8【.11.6  臭气！处理设施应尽量【靠近恶臭源臭气【风管：应合理布线降低【收集风管总长—度 ？ Ⅲ【 臭：气收集 》 8.】11.8 》 为使管道系统【经济合？理可：确定适当《的风速 【。 8.11.【9  由于臭气【收集管路较》长、管配件》。较多气？体输：送时会产生》压力损失对各并【联支管应进行阻力】平衡计算《必要时可设》孔板等设施调节风】管风量？为便于风量》平衡和操作管理各】吸风口宜设带开闭的！指示阀门《。 》。 8.11.10 ！。 臭气收集通—风，机的风压可按—。下列：。公，式计算 ！ ？  《   式中△p系】统的总？压力损？失（：Pa）？； 【   ？    △p1除臭！空间：的负压（Pa）；】 《  ？      —hf1臭气收集【风管沿程《。损失和局部损失（】Pa）？；  】    《  ：hf2臭气处理装置！阻力（Pa） 包】括使用后增加的【阻力； 】    《    《hf3？。臭气排放《管风压损失》（Pa）； 】 ， ，        △！H安全余量（Pa）！ ，宜为300P—a～500P—a； 【      —  △p0通—风机全压（Pa）】。； 》  ？    《  Kp考虑系统】压损计算误》差，等，所采用的安全系数】可，取0.10～0.】15：；  】     》 ρ0通风机—性能表？中给出的空气密度（！kg/？。m3）； ！       【 ρ运？行工况下系》统总：压力损失计》算采用的空气密度】（kg/《m3） ！8.：11.11  【臭，气组分中氨气和【硫化氢等都》具，有腐蚀性因此通【风，机壳体和叶》轮材质应选用玻璃钢！等耐腐蚀材》料 【 Ⅴ 臭气排放】 ？ 8.【11.15  【臭气：排放应进行环境影】响，评价可按《现行行业《标准：环境影响评价技【术导则 《大气环境HJ— 2.2的有关【。规定执行 —