4.—2 ： 旋转式压缩机基】础 ？ 】。Ⅰ  一般规定 】 4.！2.1  旋转【式压缩机基础—的，设计应根据机—器的：布置和动力特性、工！程地质条《件、生产和工艺【对，机器基础的技术要求！等，因素合？理选择基础》形式及尺寸 】 4.》2.2  旋转式】压缩机？基础宜设置在—均匀的中、低压缩性！的地基土层上当存】在软弱下卧层、软土！地基或其他不良地】质，条，件时应采取有—效，的地基处《理，措施或采用桩—基础： 4.2！.3 ？ 旋转式压缩机【基础底面与相邻的】建(构？)筑物基础底面宜】放置在同一》标高上？且不应相连压缩【机基础与相邻的【操作平台应脱开 】 4.2】.4  《旋转式压《缩机基础宜采用钢】筋混凝土空间框【。架结构；当采用大】块式或墙式基—础时动力计算和构造！要求可按本标准第5！章的：。。。规定采用 】 4.2》。.5  旋转式压缩！机，框架式基础》的计：算，应符合下列规定 ！     1！  当进行承载力】验算时应包括—框架和地基承—载力的验《算； — ：。    2  当】进行：振动验算时基础控制！点，的振动值《不应大于容许振【动值；？    ！ ，3  当进》行沉降验《算时基础的沉—降和：倾斜不应大于容【许值；？ —    4  当】进行偏心《验算时？基组的总重》心与基？础底面形心在—横、：纵两个方向》的偏心距均不应【超过对应《底板边长的》。3，％ ？ ？。 4.2.6 【 当旋转式压缩机】组的总？扰力小于20kN】。、其基础的尺寸符合！本标准第《4.2.12条的】规定且设备及生【。。。产对基础振动限【值无特殊要》求时基础可不进【行，动力计算 》。 Ⅱ】。  振？动计算 【 4.2【.7：  框架式基础的动！力计算宜《采用空？。间，多自由？度分析模型并应在】工作转速的0.【7，5倍～1《.25倍对应的频】率范围？进行扫？频计算；《计算时可不》计入地基的弹性作用！。混凝土结构》的阻尼比可取0【.0：625动弹性—模，量可取静弹性模【量值： —4.2？.8  《。当框架式《基础同？时承受多组扰—。力，作，用时基础控制点的】振动速度可按—下式计算 》 ？ — 式中《v基：础振：动控制点的振动速】度(m？m/s)； — ？       】。vi第i《组扰力作用下基础】。振动控制点的振动】速度(mm/s) ！ 《 Ⅲ 》 承载力验算 】 —4，.2.？9  框架式基础】承载力计算时应包】括下列荷载 【 ：     1 】 永久荷载包括【压缩机基础自重、】底，板，上填土自重、—支承在顶板上的操】作平台？自重、安装在—基础上的机组、辅】助设备？。及管道自《重；： 《    》 2 ？ 可变荷载》包括操作《活荷载、安装—活荷载、管道—推力：、温度作用、凝汽】。器真空吸力等；【 —。    3  偶然！荷载包括《同步电机的短路力矩！； 【    4》  当量静》力荷载； ！。     》5  地震作用 】 ： 4.2—.10 《 荷载标准》值及分项《系数应？按下列规定采用 ！  》   ？1，  永久荷》载，应按实际情》。况计算？安装在？。基础上的机组—、辅助设备》及管道自重的荷载分！项系数应取1.【5其他？永久荷载的》荷载分项系》数应取1.3 ！     2 ！ 运行可变荷载【宜，取4kN/m2【荷载分项《系数应取《1.：5；安装活荷载宜取！10kN/m2【荷，载分项系数应取1】。。.，4   ！  3  凝汽器】真空吸力应》由机器？制造厂提《供荷载分项》系数应取1.5；】当凝汽器与汽轮机为！刚性连接时真空吸力！应取零；《当机：器制造厂《无法：提供时真《空吸力可按》。下式计算 】 ， Fa＝100A】t     —(4.2.》10-1) — 式中F】a凝汽器真空吸力】标准值(kN)； ！   【  ：  ：At凝汽器与汽【轮机接口处的横截面！面积(m《2) ？     ！4  同步》电机的短路力—。矩及：。。。。。短路力(图4.2】.10)应由—机器制造厂》提供荷载分项系数应！取，1.0；当机器制】造厂无法《提供时可按下—列公式？计算 — ， 《 式中》M0：。同步电机的短路【力矩标准《值(kN·m)【； ： 》 ，     P电机的！功率(kW)； ！     】  n电机》的工作转速(r【/min)； 【 《       F】0作用在基础上的】。短路力标准值(k】N)； 》 《      l电】机，短路：力作用点之间的距离！(m)； 》 《       μ】动，力系数可取2—.0 】 ：  》   5  框架式！基础承载《。力计算时可》将机组振动》效应简？化为当量静力荷载】当量静力《荷载应由机器制造厂！提供荷载分项系数】应取1.5；当【机器制造厂无法【提供时应《按下列规《。定确定 ！     1)【竖向当量静》力荷载应按下—式计算？ 】 ， 式《中Fz竖向当量静】力荷载标《准值(kN》)，； 【      G【。g机器？转，子自重(kN—)当按式(4.2.！10-4)计算的】竖向当？量静力荷《载标准？值大：于机器自重时应【。。取机器自重》    ！  2)《横向、纵向》的水平当《量，静力荷载《标准值Fx、Fy可！分别取？竖，向，当量静力荷载标准值！Fz的1/4、【1/8 】      3)当！基，。础构件不承受机器转！子，。自重时其竖向和【横向当量静力荷载】标准值可取》构件自重的》。1/2纵向》当量静力荷载—标准值可取构—件自重的《1/4 《 ：      】4)当？量静力荷载按正【、反方向的》集中荷载《作用在？框架式基础的柱、横！梁，。、纵梁？轴线上时在基础上】的分布可取与—机器：转子自重分布成正比！ 4【.2：.11  荷载的组！合应符？合下列？规定： ：  》   1  基本组！合宜包？括永久荷载、—安装活荷《载、其他可变荷载、！当量静力《荷载；安装活荷载】与其他可变》荷载及当量静力【荷载不应《同时计入；各方向】当量静力荷载可只】计入：单向作用其组—合值系数可取1.0！ ？   》  2  偶然【组，合宜包括永久荷载】、，可变荷载、当—量静力荷载、偶然】荷，载当：量静力荷载》的组合？值系数？可取0.25—短路力？矩，的，组合值系数可取1.！0 ？ ？   ？  3  地震作】用组合宜包括永久荷！载、可变《荷载、当《量静：力荷载、《地震作用当量—静力荷？载的组合值系数可】取0.？25地震作用—。的组合？值系数可取1—.0 】 Ⅳ  》构，造要求 《 《 ？4.2.1》2  框《架，式基础？。的尺寸应符》合下列规定 ！  ？   ？1  基础底—板宜设计成矩形平板！底板厚度可取底板长！度的：1/12～》1/10《但不应小于》柱截面？高度和基础顶板【厚度的较大》值； —。   《  2？  柱截面宜设计成！方形或矩形截面最小！宽度：不宜小于柱净高的1！/10并不得小于4！50mm《； —。    《 3  基础顶板厚！度不宜小于其净跨度！的1/5～1/4】且不应？小于800mm【。 ？ 4.2—.13  》框架：。式，基础的配《筋应符合下列—规定 】    1  【底，板的板？顶，和板底均《应配置钢筋网钢筋】直径不宜小于1【6mm？。钢，筋间：距宜为1《50mm～200】mm  》     2！  柱纵向钢筋应按！计算确定并应沿【截面对称布置—钢筋直径《。宜为：18mm～2—5，mm间距不宜大【于2：00m？m总配筋率宜为1】。.0％～1.4【％；箍筋《应采：用复合箍《筋直：径宜为1《0m：m～12mm间【距，不宜大于《200mm —  — ，  3  顶—板的板顶和板底【均应：配置钢筋网》钢筋直径不宜—小于16m》。m间距宜为1—50m？m～：200m《。m —     》4，。  顶板的》梁区域受力钢筋应】。计算确定并应在梁截！面上、下对称配【置单侧配筋》率宜为0.4—％～1.0％；箍】筋直径宜为10【m，m～1？2mm？间距：不宜大于200【mm：。   】  5  沿底板、！顶板侧边应配—置构造钢筋钢筋直】径不宜小于16mm！竖向：间距宜为20—0mm～250m】m 【    《6  当《在，顶板上开孔或开【沟槽孔或《沟槽的直径》或边长大于300m！。m时应沿孔或—沟槽周边配置—直径不小于1—6mm、竖》向间距为20—0mm～《。2，50m？m的加强钢筋 【 》  ：  7  顶板【上螺栓孔《或螺栓套管》。位置应施《工准：确顶板及框架梁【的纵筋应合理定位】并应：避，开螺栓？孔或：螺栓：套，管 ： ，