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6.2— :防火和疏散
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—。6.2.1》 :玻璃基?板工厂厂房具有【如下主要特》点
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? 》。1 由于生产工艺!。的要求玻《璃基板?厂房的?占地面积《大、体量超长超【高建筑平面及空间】布,置较迂回曲折增加】了疏散路线上的【障碍可能会延长安全!疏,散时间;《
【 2 — 生:产过程中《。需使用易燃易—爆的气体、化学品】等,。增加:了厂房内潜在的火】灾,。危,险性;
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: 3 玻!璃基板厂房》内生产使用的各【类精密?、贵重的设备和仪器!投资巨大一旦失火将!会造:成极大的经济损失
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【 ?鉴于以上特点为【。保障财产、人身的安!全严格控制玻璃基板!厂,房的建?筑耐火等级是十【分重要的实》。际工:。程中需?严格执行
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: 此外玻【璃基板厂房通常为高!层厂:房要求其《耐火:极限不?应低于二级》与现:。行国家标准建—筑设计防火规范【GB ?500?1,6第3.2.2【条规定相适应
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6:.2:。。.,2 ?玻璃基板工厂的【主要原料为二氧【化硅:生产工艺主》要包括配料》、融化、成型、切】割,、磨边、清》洗、检验等为—不间断连续》性生产熔炉是—。玻璃基板生产中【的关键工艺设备原】材料在熔炉腔体【内经高?温熔制成熔融玻【璃液玻璃熔》。制工艺?采,用天然气、氧气等】。燃烧释放的热—量天然气、氧气【直接用?管道:输送至熔炉腔—。体内的接口装—置中:整个生产过程—中没有外露明火【根据现行国家标准建!筑设计防火规范【GB 5《0,。016的有关厂【房,生产火灾《危,险性分类的规—定生产厂房属于【“利用气《体、液体作为燃【料的各种生产”因此!其生:产火灾危险性分【类确定为丁类
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《 对》。于只有后加工工序】的,玻璃基板厂房其生】产火灾危险性—分类可按戊类—确定而对于敷设【在厂:房内在生产过—程中使用的》易燃易爆的》气体及化学品的储存!间、:分配间要按甲类设防!
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6.2.】3, :玻璃:基板厂房由配料【区、熔化区和后加】工生产区组成厂房】具有大面积、大体】量的特点建筑高度一!般,均大于?2,。4m通?常为高层丁类厂房合!理地划分厂房内各工!作,间的:防火分区可有效【防止火灾蔓》延扩大便于消防扑救!
【 对于生产】关键工艺设备的熔】化区由于《玻璃:生产工艺《的特殊性《和连续性实际工程中!采用单一防火—墙分隔的措施—难以严密《分隔和有效》控制防火分》。区,的最大建《筑面积熔化区—工艺有如下主—要特点
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(【1)垂?直布置连《续的生产线上下【空间贯通空间难以】进行分隔
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》 (《2)工艺设备进【行检修和排》风的需?要不:能,进行层?间的防火《封堵
】 》(3)?熔化区域《不容许设置自动喷】水灭火?系统因为《遇水时会导致熔制】及成型区的设—备及产品遭》受重:大损失
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》 (4)《熔化区的机》。械化及自《动化水平高各楼层操!作人员较少》。
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如果!按照现行《标准要求在未—设置自动喷水灭【火系统?时,高层丁类厂房的防火!分区面积最大允许建!筑,面积:不超过4000m2!而实际工程中熔【化区上下层叠加后的!防火分区建筑面积】远,超出标?准限值的规定执【行,起来十分困难如表】1所:示的国内玻》璃基板生产厂房其】熔化:区防火分区》的实际建筑面积已】。达到21000m2!~,32000》m2的规模其连通空!间内叠?加后的防火》分区:均大大超过现行国家!标准建筑设计防火】。规范GB 5—0016规定—的面积限《值,难以满足现》行标准对高层丁类】厂房不设《自动:喷水:。灭火系统时》防火分区面积—的规定
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— 本条规定】作出如下说明—首先熔化区要进行】防火分隔将熔化区与!配,料区:、,后加工区之间用防火!墙隔开?;,当熔化区生产规【模达到4《条,~6条工艺生产线】时应在工《艺生产线的》适当位置设置防火隔!。墙,可有效控制火灾【。向相邻生产线—(区域)蔓延的【可能性其次对—因工艺生产的—自动传送《设备穿过熔化区与后!加工:区之间的防火墙【上的孔洞开》口部位?应采用防火分隔【水幕进行保护以满】足工艺?生产连续性》要求又能达到防火】分隔的?。要求再者考虑—到该区域生产设备】的机械化《及自动化水平高【楼,层实际操作人员较少!设置移动式灭火装】置一旦发《现生:产过程中《的火灾隐患可在第】一时间迅速》灭火当采取》上述综合加》强措施?后熔化区的防火分】区最大允许》建筑:面积可根据工艺生产!要求:确定:
【 : 本条为在现行国!家,标准建筑设计防【火规范GB 50】016条文基础上对!该类厂房熔》化区的防火分区设】计的适?当补充规定》便于:在实际工程中执行
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:6.:2.4? 本条《文与现行国家标【准建筑设计防火规】范G:B, 5001》6第6?.1:.1条有关防火墙的!规定相适应
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《 由于防火!墙为分隔水平防【火分区?和防止火灾蔓延的重!要,防火构件玻璃基【板厂房的主体结构常!采用钢结构》混凝土组合》楼板型式同》时采用大《空,间、大跨度的柱网】以适应产品生产规】模扩大?。、生产?工艺局?部改造的需要—对钢:。结构来说支承—防火:墙的钢结构柱、【梁等:主要受?。力构件的耐》火极限要与防—火墙的耐火》极限相适应以保证防!火墙的整体稳定【。性和耐火《完整性
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6.2.—。5, 本?条依据现行国家【标准洁净厂房设【计规范GB 5【。0073第》5.2.5条规定对!综合性?厂房内洁净工作【间与非洁《。净生产区之间的防火!分隔、?耐火极限等》提出规定《
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6《.2.6 》 玻璃基板的—包装材料包括储【存玻璃的木箱、【包装玻?璃的塑料膜和纸张】。等均为可燃固—体;木箱库、—纸,卷库属?于丙:类中:。间仓库一方面—货物:密集另一方》面人员较少一旦着】火不易?为人察觉;由于火灾!荷载密度《大着火后火灾会【迅速扩散且会—产生大?量的有毒烟气如【不单独隔开发生火】灾后:会相互影《。响直接影《响人员的疏》。散和:生命安全可能—造成更大《损失因此本条对生产!中配:套使用?的木箱库、纸卷库的!设置提出较严格的】防火分隔要求—要,采用防火《墙和耐火《极限不低于1—.,50h的不》燃性楼板《与其他生《产区域隔开
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6.2】.7 本条—对,玻璃基板《厂房安全出口设置做!了规定
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《。 1、2》 依据现行国—家标准建筑》设计防火规》范,GB 500—16的?有关规定对该类厂房!的疏散出口》数目及疏散》距离提出基本—规定
! , 3 近年】来设计建《造的:高世代?玻璃基?板厂:房多为高层丁类【厂房其体量》大、:进深大、面积大;】。后加工?区由于工艺》设备体积大、生产】工艺连续、自动化传!输等因素生产工艺】无法分隔造成—后加工区人员—不能按照直线距离进!行疏散往往存在着】疏散路?线迂回曲《折,、,人员需通过》跨越:工艺设备的钢梯【进行疏?散,的实际情况如果严格!依据现行国家标准】建筑设计防火规【范GB 500【16第3.7.【4条“高层丁类【厂房室内任一—点,至最近安全出—口的直线《距离不大于50【m”的规定则—无法满足《玻璃:基板工艺流程连续】生产的要《求执:行起来十分困—难
【 《。 鉴于以上情况】本条规定“当采取】下列加强措施时【。玻璃基板后加工【区室内任《一点:。的安全疏散步行【。距离可结《合工艺生《产设备布《置确:定但不得大于100!m……?”这里对后加—工区实际疏散距离】。所做:规定的理由为—。
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(1!),该类厂?房为丁类厂房—火灾危?险性相对较》小;依据现行国家标!准建筑设计防火规范!。G,B 50016第3!.7.4条规定耐火!等级为一、二—。级的多?层丁类?。厂房的疏散距离不限!仅对高层《丁类:厂房:的疏散距离作出规定!
! (2)此类厂房!后,加工区通常》2层~3层高生产】自动化水平高—操,作人员较《少人员密度低且对】疏散环境十分熟【悉疏散通道》地面设有明显的疏】散标志便于人员疏】散
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! (3)《现行国?家标准电子》工业厂房《设计规范《GB 5《0,742的有关规定要!求在后?加工区洁净工作间(!区)的回风气流中】设有灵敏度严于【0.01% obs!/m的高灵》敏,度早期火灾报警【探测系统在烟雾浓度!很低的火情出现初期!探测系统即发出警报!消,防应急系《统即刻启动》将火情消灭在初始】阶段;由此降低【洁净工?作间(区)密闭【空间内发生火—灾的可?能性:以提高后《加工区生产工段【的,。整体防?火性能和疏散—条件
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】(4)后加工区【的吊顶及墙面材【料要求为不》燃材料提高该区域】的材料燃烧性能等级!为人员疏散创造【有利的室内》。环境条件同时对生产!加工:过程中使用的包装】材料提出明确要【求由于木箱、薄膜及!卷纸等均为》可燃物需严格控制其!数量和堆放位置减】。少火灾蔓延》的可能性
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》 (5)后加【工,区设有自动喷水【灭火系统、火灾【报警系统、消防应】急照明及消防广【播系统便于及时发现!火情:、控制火情指—挥人员紧急疏散【
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6.2.8 本!条依据现行》国家标准建筑设计】防火:规,范GB? 50?016第7》.2节有关消防救】援场:地和入口的规定【以及现?行国家标准》洁净厂房设计规范】GB 500—73:第5.2.10条规!定制定对该类超长】体量、?超大面积的工业建筑!由于工艺设备连续】布置及洁净工作间】。(,区)空间密》。闭一旦发生火情【难以直接接近现场火!源,;为此本条规定各】层外墙?需设供消《防,人员通往厂房内【的专用消防救援口】这,。对消防?队员灭火救援十分】必要
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6.2【。。.9:。 对于有爆炸危】险,的易燃易爆化学品及!气,体的储存《。间、配送《间在:设置足够的泄压【面积后可大大—减,轻爆炸时的》破坏强度避免因【主体结构遭受—。破坏而造成重—大人员?伤亡和?。经济损失在现行国家!标准建?筑,设计防火规范GB】 50016中明确!规定对有《爆炸:危险的甲、乙—类生产部位宜布置在!单层厂房外墙的泄】压设:施或多层厂房顶层】靠外墙的泄压设【施附近
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