4.2【  工？艺，设计 【 4《.2.？1  有些企业出于！对市场和《成本考虑在下游用户！企业附近建设玻璃基！板后加工生产线【；，有些地？方根据环境》保护：要求禁止《在该地设置含—有熔化？工序的玻璃基板【生产线 — ， 4.2.—2～4.2.6【  这几条对—各工序生产的—基，本要求以及工—。。艺布置的设计原【则，作了规定结》合各：厂的具体条件—在设计中《灵活运用 》 4.2】.7  本条对配料！和输：送设备设计作了【规定 》 ？     2—  ：配料：工序的粉料在接收】、储存、输送—、混合等过程中不】可避免地会产生粉尘！及时：有效地对粉尘进行收！集和处？理是保证安》全和提？高产品质量的—。必要措施 》  》 ，  ：    6 — 玻璃基板工厂需在！物料储存《、混：合工艺过程中严格】控制：物料被金属元素污】染尤其是镍元—素， 4【.2.8  —本条对熔化及—成，。。型设备设计作了规】。定 》   《   1  薄【膜晶体管显》示器件玻璃基板【。熔化温度高富氧燃】烧技术、全氧燃【烧技术、电助熔【。技术、全电熔技术】。的应用？不仅是节能降耗的手！段也：是提高产品质量的】重要措施 ！。      —2  熔炉中大量】余热通过《烟气排出《需采取有效的措施对！烟气中的余热进行回！。收利用 【 ：     》3  ？熔，化工序中的》熔炉是？玻璃基板工厂中【。。最，大的耗？能设备做好全面【保温是节能降耗的】有效措施同时也是】保证人员安全—的重要措《。施 ：。 》     4  】如果熔化的玻璃液】温度下？降不仅会造成产【品生：产问题对熔炉本身的！伤害也是《。不可逆的因》此，保证熔炉《玻璃液正常状态的】电源、燃《。料等都需要稳定可】靠设：计中需充《分考虑备份》 《    》  5？  ：由于锡槽中盛有熔】点，低、渗透《性，很，强的锡液生产中若】槽，底壳温度大于锡的熔！点温度？时会发生漏锡事【故从而影响生产和造！成人身安全》事故所以锡槽槽底】设计要有《防，止锡液渗漏》的冷却设施和应急措！施 》 4.2.9  ！本条对厂务设施【设计作了规》定   ！   6  —玻璃基板《生产厂？房中的熔炉温度较】高采取降温隔热措施！后其上方《的温度也很高会给上！方的管道《带来高温损害；【更重要的《是熔：炉因本身温度—较高如果上方水管破！裂水：流到熔？。炉内部有可能会造】成熔炉爆炸》因此在可以避免的】情况下管道》尽量不要穿越熔【炉上方；如不—可避免就要做好隔热！措施同时尽量避免水！管，的接头、《。阀门留在这个区域 ！ 》     7  本！款为强制性条—款必须严格》执行熔炉内的玻【璃液温度高达100！0℃左右如》。果发生意外泄漏不】仅对周？边人员造成伤害同时！其高温对厂房的【钢结构也会带来影响！从而导致更严重的】。后果因此《需要考？虑熔：炉意外漏《液收集装置并设置冷！却装：置把玻璃液迅速冷却！下来避免其对—厂房结？构的影响 ！      11 ！ ，为避免玻璃基板在运！输过程中玻》璃之间？相互摩擦产生—划痕要求玻》璃基板？。应在洁净环境中进】行清洗、检查及【包装 【      —13  检验包装】工序需要对玻璃间的！隔离膜进行操—作产生？的静：电会降低机》械手操作的成—。功率导致破片— ：