， 4.2  】。工艺设计 — 4【.2：.1  有》。些企业出《于对：市场：和成本考虑在—下游用？户企业？附近建设玻璃—。基板后？。加，工生产？线；有些地方—根据环境保护—要求禁？止在该地设置含有】。熔化工序《的玻璃？基，板生产线 【 4《.2.2～4.【2.6？ ， 这几？条对各工《序生产的基本要求以！及工艺布置的设计原！则作了规定结合各厂！的具体条件在—设，计中灵活运用 【 ： 4.2.【7  本条对—。配料和输送设备【设，计，作，了规定 —  《    2  配料！工序的粉《料在：接，收、储存《、输送、混》合，等过程中不可—避免地？会产生粉尘及时有】效地对？粉尘进？行收集和处理是保证！安全和提《高产品质量的必要】措施   》     ！ 6  玻璃基板】工厂需在物料—。储存、混《合工艺过《。程中严格控制—物料被金《属元素污染尤其是】镍元素 【 4.2.8 】 本：条对：熔化：及成型设备设计作了！。规定  ！    1  【薄膜晶体管显示器件！玻璃基板熔化温度】高，富氧燃烧技术、全氧！燃烧技？术、电助熔技术、】全电：熔技：术的：应用不？仅是节能降耗的手段！也是提高产品质【量，的，重要：措施： ： 《     》。2  熔炉》中大量？余热通过烟气—排出需采取有效【的措施对烟》气中的余热进行回】收利：用 ？ ，    —  3？  ：。熔化工序中的—熔炉是玻璃基板工厂！中最大的耗能—设备做好全面保温】是节能降耗的有效】措施同？时也：是，保，证人员安全的重要】措施： 》。     》 4  如果—。。。熔化的玻璃》液温度下降》不仅会造成产品生产！问，题对熔炉本》身的：伤害也是《不可逆的《因此保证熔》炉玻璃液正》常状态的电源、燃】料，等都需要稳定—。可靠设计中需—充分考虑备份 【 《 ，     5—  由于《锡槽中？盛，有熔点？低、渗透性很强的】锡液生产《中若槽底壳》温度大于《锡，的熔点温《度时：会发生漏锡事—故从而？影，响生产和造》成人身安全事故所】以锡槽槽底设计【。要有防止《锡液渗？漏的冷？却设施？和应急措《施 【4.2.9  【本条对？。厂，务，设施设计作了规定】 ？。  《    《6  玻璃》基板生产厂房—中的熔？炉，温，度较高采取降温【。隔热措施后其上方】的温度？也很高会给上方的管！道带：来高温损害；更重】要的是熔炉》因本身温度较高如果！。上方：水管破裂水流到熔炉！内部有可能会造【成熔炉爆炸因此在可！以避免的情况下管】道尽量？。不要穿越熔炉上方；！如不可避《免就要做好》隔热措施同》时尽量避《免水管？的接：头、：阀，门留：在，这个区域 】    》  7  本款为强！制性条款《必须严格执》行熔炉内的玻璃液温！度高达1000【℃左右？如果发生《。意外泄漏不》仅对周边《人员造成伤害同时】其高温对厂房的【。。钢结构也会带来影响！从而导致更严重的】后果因此需》。要考虑熔炉意—外，漏液收集装》置并设置冷却装【置把玻璃液迅速冷却！下来避免其》对厂房结构》的影响？ —     1—。1  为避免玻【。璃基板在运输过【程中玻璃之间—相互摩擦《产，生划痕要求玻璃【基板应在《洁净环境中进行【清洗：、检查及《包装 】。   ？  13  检验包！装工序需要对玻【璃间的隔离膜进【行操作产《生的：静电会？降低机？械手操作的成—功率：导致破片《 ：