4.—2  工艺设计 ！ 》 4.2.1  有！些企业？出于对市《场和：成本考虑在下—游用户企《业附近建设玻璃基板！。后加工生产线；有些！地，。方根据环《境保护？要求禁止在该地设置！含有：熔化工序的玻—。璃，基板生？产线 4！.2：.2～4.2.6 ！ 这几条对各工【序，生产的基本》。要求以及工艺布置】的设计？原则作了规定结【合各厂的具》体条件？在设计中灵活运【用 》 4？.2.？7  本《条对配？料和输送设备设计】作了规定 —    【  2  》配料工序《的粉料在接收、储】存、输送《、混合等过程中不可！避免地会产生粉尘及！时有效地对粉尘进行！收集：和处理是保证安全和！提高产？品质量？的必要措施 —  ：     ！ 6 ？ 玻璃基板工厂需在！物料储存、混—合工艺？过程中严格控—制物料被金属—元素污染尤》其是镍元素》 ： ？ 4.2.8 【 本：条对熔化及成型设】备设计作了规定 ！  》    1  薄】膜晶：体管：显示器件玻》璃基板熔化温—度高富氧《燃烧技术、全氧【。燃烧：技，术、电助熔》。技术、全电熔—技术的？应用不？仅是：节能降耗的手段【也是提高产》品质量的重》。要措施？   】。 ，  2  熔炉中大！量余：热通过烟气排出需采！取，有效的措《施对烟气中的—余热进行回收利【。用   ！   3  熔【化，工，。。序中的熔炉》是玻璃基板》工厂中最大》的耗能设备做好全面！保温是？节，。能降耗的有》效措施同时也是保证！人员：安全的重要措施 ！ ，      4！  如果熔化的【玻璃液？温度下降不仅会造成！产，。品，。生产问题对熔—炉本身的《伤害也是不》可逆的因此保—证熔炉玻璃液—正常状态的电—源、燃料《等都需要《。稳定可靠设计中需】充分：考，虑，备份 【      5  ！。由于锡槽《中盛有熔《点低、渗《透性很强的锡液生】。产中若？槽底：壳温度大于锡的【熔，点温：度时会发生漏锡【事故从而影响生产和！造成人身安全事【。故所以锡槽槽—底，设计要有防止锡液渗！。漏的冷却《设，施和应急措施 ！ 4.2.9 ！ 本条？对厂务设施设计【作了规定 【    —  6 《。 玻璃基板生产厂房！中的熔炉温度较【。高采：取降温隔热措施【后其：上方的温《度也很高会给—上方的管道》带来高？温损害；更重要的是！熔炉：因，本身温度较高如果】上方水管《破裂水？流到熔炉内部有可】能会造成《熔炉爆炸因此在【。可以：避，免的：。情况：下管道尽量不要【穿，越熔炉上方》；，如不可避免就要【做，好隔热措《施同时尽量避免水管！的接：头、阀门留在这【个区域 《 ， 《  ：   7 》 本款为强制—性条款必须严格执行！熔炉内的玻》璃液温度高达—。10：。0，0℃左右《如果发生意外泄漏不！仅对周边人员造成】伤害同？时其高温对厂房的钢！结构也会《带来影响从而导【致更严重的后果因】此需要考《虑熔炉意外漏液收集！装置并设置冷却装置！把玻璃液迅速冷却下！来，避免其对厂房结构】的影响 《   【  ： 11  》为避：免玻璃基板在运输】。。过，程中玻璃《之，间，相互摩擦《产生划？痕要求玻璃》基板应在洁净—。。环境中进行清洗【、检查及包装 ！ ， ：     13 】 检验包装工序【需要对玻璃》间的隔离《膜进行操《作产生的静电会降低！机械手操作的成功率！导，致破片 《 ，