《4.2  工—艺设计？ 4！.，。2.1  有—些企业出于》对市场和成本考虑在！下游用户企业附【近建设？玻璃基板《后加工生产》线；有些《地方根？据环境保《护要求禁止》在，该地：设置含有《。熔化工序的玻璃基板！生产线 【 4.2.2～】4.2？.6  《这几条对各工序生】产的基本要求以【及工艺布《置的设计原则作了】规，定结：合各厂的具体—条件在设计》中灵活运用》 4.】2.7 《 ，本条对配料和输送】设备设计作了规定 ！     ！ 2 ？ 配：料工序的粉料—在，接收、储存、输【送、混？合等过程中》不可避免地》会产生粉《尘及时有效》。地对粉尘进行收集和！处理是保证安—全和提？高产品质量》的必要措施   ！  》    6 — 玻璃基板工—厂，需在物料储存、混合！。工，艺过程中严格—控，制物料被金属元素】。污染尤其是镍元素 ！ 《。 4.？2.：8 ： 本条对《熔化及成型设备【设计作了规定—。 —     》。1  ？薄膜：。晶体：。管显：示器件玻璃基板熔化！温，。度高富氧燃烧技术、！全氧燃烧技术、电助！熔技术、《全电：熔技术的应用不仅】。是节：能，。。降耗的手段也是提高！产品质？量的重要措施—。 ？ ：      2 】 熔炉中大量余【热，通过烟气排出—需采取有效的措施】对烟气中的余热进行！回收利用 】 ，     》 3  熔化工序】中的熔炉是玻璃【。基板工厂中最大的】耗能设备做》好全面保温是节能】降耗的有效措施同】时也是保证人员安】全的重要措施 】  》 ，   4  如果】。熔化的？玻璃液温《度下降不《仅会造成产》。品生产问题》对熔炉本身的—伤害也是不可逆【的因此保证熔炉【玻，璃液正常状态—。的电：源、燃料《等都需要稳定可【靠设计中需》充，。。分考虑？备份 —。 ：  ：  ： 5  《由于：。锡槽中盛有》熔点低、渗透性【很强的锡《液生：产中若？槽底壳温度大于【锡的熔？点温度时会发生【漏锡：事故：从而影响生产和造成！人身安？全事故所《以锡槽槽底设计要】。有防止锡液》渗漏的？冷却设施和应急【措施 ？ ？。 4？.2.9  本【条对厂务设》。施设计作《了规定？ ？ ， ，   ？   6 》 玻璃？基板生产厂房—中的：。熔炉温度较高—采取降温《隔热措施后其上【方的温度《也，。很高会？给上方的管道带来高！温，损害；更重要的【是熔炉因本身温度】较高如果上方水【管破裂水流到熔炉内！部有可能会造成【熔炉爆炸因此在可以！避免的情况》下，管道尽量不要穿越】熔炉上方；如不可避！免就：要做好隔热措施同时！尽量避免水管的接头！、，阀门留在这个区域】 《      7 ！ 本款为强》。制性条款必须严格执！行熔炉？内的玻璃液温度高达！1000℃左右如】果发生意外泄—漏不仅对周边人员造！成伤害同时其高温】对厂房的钢结构也】。会带来影响从而导】致更：。严重的后果因此需要！考虑熔炉意外漏【液收集装《置并设？置冷却装置把—玻璃液迅速》冷却下来《避免其对《厂，房结构的影响 【 《     》 11  为—。。避免玻璃基板在【运输过？程中玻璃之间相互】。摩，擦产生划《痕要：求玻璃基板应在洁净！环境中进行清洗【、检查及包装 【     ！ ，13  检验包装工！序需要对玻璃间的】隔，离膜进行《操作产？生的静电会》降低机械手操作的】成功：率导：致破片 》