4.—2  工艺设计【 《 4.2.】1  有《些企：业，出于对市场和—成，本考虑在下游—用户企业附近建设】玻璃基板后加工生】产线：；有些？地方根据环境保护】要求：禁止在该地设置含有！熔化工序的玻璃基】板生：产线 4！.2.2～4.【。2，.6  这几条【对各工序生产的基】本要求？以及工艺布置的设】计原：则作了规定》结合各厂的》具体条件在设—计中灵？活运用 — 4.2.7】  本条《对配料和输》送设备？设，计作了？规定 《    【  2  》。配料工序的粉—料在：接收、储存、输送】、混合等《过程中不可避免【地会产？生粉尘及时有—效，。地对粉尘进行收【集和处理是保证【安，全和提高产》品质量的必要—措施   —。。 ？      6  ！玻，璃基板工厂需—。在物料储《存、：混合工艺《过程中严格控制物】料被金？属元素污染尤其是镍！元素 【 4.2《.8  本条对熔】化及：成型：设备设计作了规定 ！ 《     》 1  薄膜晶体管！显示器件玻璃基板熔！化，温度高富氧燃烧技】术、全氧燃烧技术】、电助？熔技术、全》电熔技术的应—用不仅是节能降耗】的手段也是提高【产品质量的重要措】施   ！   2  熔【炉，中大量？。余热通过烟气排出】需采取有《效的措施《对烟气中的》余热进行回收利用】 —     3  熔！化工序中的熔炉是】。玻璃基板工厂—中最大的《耗能设备做》好全面保温是节能降！耗的有效措》施同时也是保证人】员安全的重》要，措，施，。 ：。 ： ：    《 4  如果熔化】的玻璃？液温度下降不仅【。会造成？产品：生产问题对》熔，炉本身的伤害也【是不可逆《的因此保证熔炉【玻璃液正常》状态的电源、燃料等！都需要稳定可—靠设：。计中需？充分考虑备份 【 ：      5！。  由于锡槽—中盛有？熔点低、渗透性很】强的：锡液生产中若槽【底壳温度大》。于锡：的熔点温度时会发】生漏锡事故从而【影响：生产：。和造成人身安全事故！所以：锡槽：槽底设计要有防止】锡液渗漏的冷—却设施和《应急措施 】 4？.2：。.，。9，  本条《对厂务设施设计作】。了规定 ！  ：。   ？6  玻《璃，。基板生产厂房中的熔！炉温度较高采取【降温隔热措施—后其上方的温—度也很高会》给上方的管道带来】高温损害；更重要】的是熔炉因本—身温度较高》如果上？方水管破裂水流到】熔炉内部有可能【。会造成熔炉爆炸【因此在可《以，避免的情况下管【。道尽量不要穿—越熔炉上《方；：如不可避免就要【做，好隔热措施》同，时尽：量避：免水管的接头、阀门！留在这个区》域 ：     ！ 7  本款—为强制性条款必【须严：格执行？。。熔炉内的玻璃液【温度高？达100《0℃左？右如果发《生意外泄漏》不仅对周边人员【造成伤？害同时其高温对【厂房的钢结构也会】带来：影响从而《导，致更：严重：的后果因此需要【考虑熔炉意外漏【液收集装置并设【置冷：却装置把玻》。璃液迅速冷》却下：来避免其对厂—房结构的影响 ！。 ？    《 1：1  为避免玻璃基！板在运输过程中【玻璃之间《相互摩擦《产，生划痕要求玻璃基板！应在洁净环境中【进，行，清洗、检查及包装】 ， 《  ：    《13  《检验包装工序需要对！玻璃间的《隔离膜进《行操作产生的静电会！降低机械手操—作的成功率导致破】。片 ？