。 ：。 4？。.2  工艺设计 ！ 【4.2？.1  有》些企业出于对市场】。。和，成本考虑在下游用】户企业附近建设【玻璃基板《。后加工生产线；有些！地方根据环境—保护要求禁》止，在该地？。设置含有熔化工序】的玻璃基《板，。生产线？ 4【.2.2《～4.2.6 【 这几？条对各工序生—产的基？本要求以及工艺布】置的设计原则作【了规定？结合各？厂，的具体条件在设【计，中灵：。活，运用： —4.2.7 — 本：条，对配：料和输送设备—设计作了规定—。    ！  2 《 配料工序的粉【料在：接收：、储存、输送、混合！等过程中不可避免地！会产生粉尘及时有效！地对粉？尘进行收集》。。和处理是保证—安全和提《高产品质量的必要】措施   ！      6  ！玻，璃基板工厂需在【物料储存、混合工】艺过程中严格控制物！料被金属《元素污染尤其是镍元！素 ？ 4.2.】8  本条对—熔化及成型设备设】计作了规《定  】  ：  1 《 薄膜晶体管显【。示器件？玻璃基板熔化温【度高富氧燃烧技术、！。全氧燃烧《技，术、电？助熔：技术、全电熔技术】的应用不仅是节【能降耗的手段—也是提高产品质量的！重，要措施 》 ，      】2 ： ，熔，炉中大量余热通过烟！气排出需采取有效】的，措施对烟气》中的余热进》行回收利《用 《   》 ，  3 《 ，。。熔化工？序中的熔炉是玻璃基！板工厂？中最大的耗能设【备做好全面保温是】节能降耗的有效措施！同时也是保》。证人员？安全的重要措—。施 —  ：   ？ 4  如果—熔，化的玻璃液温—度下降不仅》会造成产品》生，产问题？对熔炉本身的伤【害也：是不：可逆：的因此？保证熔炉玻璃—液正常状态的电源、！燃料等都需》要稳：定可靠设计中需【充分考虑备份 【  —    5》  由于锡》槽，中，盛有熔点《低、渗透性很强的锡！液生产？中若槽底壳》。温度大于锡》的熔：。点温度时会发生漏】锡事：。故从而影响生产和】造成人身《安全事故《所以锡槽槽底设计】要有防止锡》液渗漏的冷却设施和！应急措施 【 4.》2.9  本条【对，厂务设施设》计作了规定》 ：  》    6》 ， 玻璃基板生产厂】房中的？。熔炉温度较高—采取降温隔热措施】后其上方《的温度也很高会给上！方，的管道带来》高温：损害；更重》要的是？熔炉：因本身温度较高如果！上，方水管？。破裂水流到熔—炉，。内部有可能会造【成熔炉爆炸因此在可！以，避免的情况下管【道尽量不要穿越熔】。炉上方；《。如不可避免就要做好！隔热措施《。同时尽量避免水管的！接头、阀门》留在这？个区域 《   【   7  本款】为强制性条款—必须：严格执？行熔炉内的》玻璃液？温度：高达1？000？℃左右如《果发生？意外泄漏不仅对【。周，边人员造《成伤害同时其—高温对厂《房的钢结《构也会带《来影响从而导致更严！重，的后：果因此需要考虑熔】炉意外漏液收集【。装置并设置冷却装】置把：。玻，璃液迅速冷却—下来避免其对厂房】结构的影响 】   》   ？11  为》避免玻璃《基板在？运输过程中玻璃之】间相互摩擦》产生划？痕要求玻璃基—板应在洁净环境中】进行清？洗、检查《及包装 【     —。 13  检验包】。装工序需《要对玻璃间》。的隔离膜进行操作产！生的静电会》降低机械手操—作的成功率》导致破片 —