4》。.2：。  工艺设》计 《 ， 4.2【.1  玻》璃基板生产》。工序应包括原材料及！。辅助材料储存、配】料、熔化、成型【。、半成品检验包装】、后加工《、，成品检验、》成品包装和储存具体！工，序组成应由》生，产企业根据市场【。需，求、企业规划和【建设地？点的条件和相关【规定综合确》定 【4.2.2》  玻璃基板—生产：工，序应按产《。品生产工艺流程划分！每条生产线宜采【用流：线型布？置相同生产工序宜】集中布置 【 ？4.：2.3 《 玻：璃，基，板生产宜采用自动物！料搬送系统进—行玻璃基板的搬送】 4.2！.，4  ？原辅材料《仓，储设施？及设备维《护、维？修车间应《按生产线《的实际需要进行【。设置： 《 4？.2.5  —玻璃基板工》厂设有原辅材—料和废料仓储设【施时仓储设》施设计应《符合：下列规定 — ：      【1  应根据所【存储物料《的物理、化》学性质和存储环境】的要求分类》设，置； 】     2  主！要原辅材料和产品库！房应设出入库—的运输通道》；  】    3 — 生：产中产生的废料【、固废储《存场地？应符合现行国家标】准一般工业固体废】。物贮存、处置场【污，染控制标准GB 】1，8599的有—关规定； 》 》 ，。    《4  危险废—物储存场地》。应符合现行国家【标准危？险废物贮存污染控】制标准GB 18】597的《有关规定 】 4？.2.6  生产设！备，选型应？符合下列规定 【    】  1  生产【设备和辅助生产设】备宜采？。。。用自动？化程度高、耗能【低、：。污染少的设备—； —    《 ， 2  系统中同类！设备宜选用》同型号、同规格【的设备 】 4.2《.7  配料及输送！。设备设计应符合【下列规定 ！      1  ！不同种类的原材料】应采用单独》储罐存放； 】。   》 ，  2  应—具有良好的密封【。性并：应设置除尘系统；】  【 ，。。   ？3 ： 应采取防止漏【料措施； 】      【4  应设有—排除：废料的装《置； ？    】  5  宜设【置，应急供？料装置； 】      【6  应合理确定】。与原料直接接触的】设备或储《罐，的材质 》 ， ？4.：2，.8  《熔化及成型设备设】计应符合下》列，规定： ： 《     1—  熔炉应采用富】氧，燃烧、全氧燃烧【、电：助熔、全电熔等清洁！生产：技术：或以上多种技—术，的组合应用》； ：    】  2  熔炉余热！宜回收？利用； ！  ：   3《  熔炉等高温设】施应采取有效的保】温、隔热及冷却【措施； 】    《 ， 4  熔炉燃料系！统应备份设》置； —  ？    5  采】用浮法成型技—术时：。应对锡槽底采—取冷却？措施及应急》措施； 《   【。   6 》 ，应设置熔炉烟—气处：理系统排放》标准应符《合现行国家标—准，工业炉窑《大，气，污染物排放标准GB！ 9：078的有关—规定并应《满足当？地大气污染物排【放标准的要求 【 ？ 4.2.9  ！厂务设施设计应【符合下列规定 【 ：      1！  生产《。厂房的人流和物流】入口应分别》设置； —  《   ？ 2  生产厂房】应设：置设：备搬入口和搬入通道！； 【  ：   3《  与？。生产密切联》系的辅助生产部门】应，邻近生产《区，域； 】   ？  4  熔—化区和成型》区不：应跨越厂房的—变形缝； 】 ，      5【  熔？炉的基础应做抗震】设计； ！     6—  无关管线不应】穿越熔炉上》方不可避免》时，应采取可靠》的隔热措施； ！      】7 ： 熔化区应设—。置熔炉意外漏液【收集和冷却装置【。； ： 《  ：   ？ 8  熔炉周边维！修及观察区》域应设置有防护【栏的操作平台；【 》      —9，  熔炉及熔炉附属！设备应？设置双路电源供电】其中一路应》为应急电源；— 《      1】0，  熔炉冷却水系】统应连续稳》定供应； —     】 11  》玻璃基板《成型工？序，、后加工工序—中的检验环节及包装！环节：应在：洁净区中进行洁净区！应满足生产工艺对】环，境的要求《； 《      1！2  ？洁净区？应设：置，人员净化和物料净化！区并应？符合现行国家标准电！子工业洁《净，厂，房，设计：规范GB 5—04：7，2的有关规定—；   ！   13》  后加工》的检验、包》装工序应设计防【静电措施 —