4》。.2  工艺设计】 ， 》 4.2.1  ！玻璃：基板生产工序应【。包括原？材料及辅助材料【储存、配料、熔化、！成型、半成品—检验包装、后加工】、成品检验、成品包！装和储存具体工序组！。成应由生产》企业：根据市？场需求、企业规划和！建设地点《的条件和相》关规定综合确—定 【4，.2.2  玻【璃基板生产工序【应按产？品，。生产工艺流程划分每！条，生产线宜《采用流线型布置相】同生产工序宜—集，中布置？ 《。 4.2.3  ！玻璃基板《生产宜采用》自，动物料搬送系统【进行玻璃基板的搬】。送 ？ 4.2.4！  原辅材》料仓储设《施及：设备维护、》维修车？间应按生产线的实】际，需要进行《设，置 ？ 《4，.2.5《  玻璃《基板工厂设有原辅材！料和废？料仓储设施时仓储】设施设计应符合下】列规：。定 ？     】 1  应根—。据，所存储？物料的物理》、化学性质和存储环！境的要求《分类设置； ！      2 ！。 主要原《辅材料和产品库房】应设出入库的运【输通道； —    【  3 《 生产中产生的废】料、固废储》存场地应符合现【行，国家标准一般工业固！体废物贮存、处置场！污染控制标准GB ！18599的有关规！定； 》。    —  4  危险废】物储存场地应符合现！行国家标准危险废物！贮存污染控制标准】GB ？18597的—有关规定 【 4.2.【6，  生？产设备选型应符合下！列规定？ ，。 ：  《    《1  生产设—备和辅助生产—设备宜采用自—动化：程度高、耗》能低、？。污染少的设备—； ： ，     】 2  系统中【同，类设：备宜选用同型号、】同规格的设》备 ？ 4》。.2.7  配料及！输送：设，备，。设计应符合下列规】定 —。      1 】 不：同种类的原》材，料应采用单独—储罐存放；》 》  ：    2  应】具有良？好的密？封性并？应设置除尘》系统； ！ ，。    《3  应采取防止】。。漏，。料措施； 【      】4  应设》有排：除废料的装》置，； 》   《   5 》 宜设？置应急供料装置； ！ ： ，  ？    6 —。 ，应，合理确定与》。。原，料直接接触的设备或！储，罐的材质《 4.2！.，。8  熔化及—成，型设备设计应符合】下列规定 》     ！ 1  熔炉应【采用富氧燃》烧、全氧燃烧—、电助熔、全—电熔等清《洁生产技术或以上多！种技术？的组合应用；— ？     【 2  熔炉余热宜！回收利用《； ：    】  3  熔炉【等高温？设施应采《取有效的保温—、隔热及冷却措施】； 《 ，。     — 4  熔炉燃料】系统应？备份设置； 【   —。   5 》 采用浮法成型【技术时应《对锡槽底采》取冷却？措施及？应急措？施； 】     6  应！设置熔？炉烟气处理系统【排，放，标准应？符合现行国家—标准工？。业炉窑大气污染【物排：。放标准？GB 907—8的：有关规定并》应满足当地大气污染！物，排放标准的要求【 4【.2.9  厂务】设施设计应符合下】列规定？  【   ？ 1 ？ ，生产厂房的》人流和？物流入？。口应分别设置； 】 》     2  】生产厂房《。应设置设备搬入口和！搬入通道； — ：     【 3  《与生：产密切联系的辅助】生产部门应》邻近生产区》域； 》    —  4  熔化区】和成型区不》应跨越厂房的变形】缝； — ：     》5  熔炉的—。基，。。础应做抗震设计；】   】  ：。 6  无关管线不！应穿越熔炉上方【不可避免时应—采取可？靠的隔热措》施； 》 ： ，     》7 ： 熔化区应设置熔】炉意外漏液收集和冷！却装置？； 》。      【8 ： 熔炉周边维修及】观察区域应设—置有：防护栏的操作平台；！ 《     — 9  熔炉及熔】炉附属？设备应设置双路电】源供电其中一路应】为应：。急电源； ！      10】  熔炉《冷却水系统》应连续？稳定供？应，；  】 ，   11  玻璃！基，板成型工序、—后加工工《序中的？检验环节《及包装环《节应在洁净区—中进行？洁净区应《满，足生产？工艺对环境的要求】。；，    ！。  12《。  洁净区应设置】。人员净化和物—料净化区并应—。符，合现行国家标—准电子？工业洁？净厂房设《。计规：范GB 50472！的有关规定； 】。     】 13 《 后加工的检—验、包装工》序，应设：计防静电《措施 《