。。 4.2 】 工艺设计 】 ？ 4.2.1  ！玻璃基板《生产工序应包括原材！。料，及辅助材料储存【、配：料、熔化、成型、】半成品检验包—装、后加工、—成品检验、成品【包，装，和储存？具体工序组成应由生！产企业根《据市：场需求、企业规划】和建设地点》的条件和相》关规定？综合确定 【。 ： 4.？2.2  》玻璃：基板生产工序—应按产品生》产工：艺流程划分每—条，。生产线宜采用流线】型布置相同》生产工序宜》集中布置 】 4？.2.3《  玻？璃基板？生产宜采用自动物】料搬送？系统：进行玻？。璃基板的搬送— ，。 4.2】.4  原辅材料】仓，储设施？及设：备维护、维修车间应！按，生产线？的实际需要进—行设置 【 4.2.—5  玻璃》基板工厂设有—原辅：材料和废《料仓储设施时仓储设！施设计应符》合，下列：规定 【   ？   1  —应根据所存储物料】的物理、《化，学，性质和存储》环境的要《求分类设置； 】      ！2 ： 主要原辅材料和】产，品库房应设出—入库的运输通道【； ？ 《     3  】生产中产生的废【料、固废储存场地】应符合？现行：国，家标准一般》工业固体废物贮存】、处置场污染控制】标准GB 18【599的有》关规定； 】 ：     4 【 危险废物储存场地！应符合？现行国？家标准危险废—物贮：存污染控制标准GB！ 18597的【有关：。规定 《 4.2【.6  生》产设备选型应—符合下列《规定 【    《。  1  》。生产设备和》辅助生产设备宜【采用自？动化程？度高、？耗，能低、污《染少的？设备； 》 ：   《   2  系统中！同类设备宜》选用同型号、—同规：格的设？备 》 4.2.7【  配料及输送设备！设计应符合》下列规？定 —      —1  不同种—类的原材《料应采用单独—储罐存放； — 》 ，。    《2  应具有良【。好的密封性并应设】置除尘系统；—    ！  3  》应采取防止漏料措施！；   ！   4 》 应设有排除废料】的装置； — ，      5！  宜设置应—急供料装《置，；  】    《6，  ：应合理确定与—。。原料直接接触的【设备或储罐的材质】。 —4.2.8  熔】化及成型设备设【计应符合《下列规定 ！  ：    1》  熔炉应采用富】氧燃烧、全氧燃【烧、电助熔、全电熔！等清洁生产技术【或以上多种技术的组！合应：用； 【     》 2  熔炉余热】宜回收利《用； 【      3【  熔炉《等高温设施应—。。采取有效的》保温、隔热及冷【。却措施； ！      4【  熔炉燃料系统】应备份设置；—。 ，    】  5  采用浮】法成型技术时应对】锡，槽底：。采取冷却措施及应】急措施；《 — ，    6  应设！置熔炉烟气》处理系统《排放标准应符合现行！国，家标准工《业炉窑大气污染【物排放标准GB【 9078的—有关：规定并应满足当地大！气污染？物排放？标准的要求 — 4.2】.，9  厂务设—施设计应符合下列】规定：   】   1  生产厂！。房的人流和物流入口！应分别设置；— ， ？      2】  生产《厂房应设置》设备搬？入口和搬入通道；】 ：     】 3  与》。生产密切联》。系的辅助生产部门】应邻近生产区域；】 》      4  ！。熔化区和成型区不应！跨越厂房的变形【缝，； 《   》 ，  ：。5  ？。熔，炉的基础应做抗震】设，计； 】     6—  无关管线不应】穿越熔炉上方不【可避免时应采取可】靠的隔热措》施； ？ ， ：   《   7  —熔化区应设》置熔炉意外漏液收】集和冷却装置—； ？ ，      】8  熔炉周边维修！及观察区域应设【置有防护栏的操作】平台； ！。 ，    《9  熔炉及熔【炉附属设备应设置】双路电源供电—其，中一路应为》。应急电源； 【。。 ？ ，     10  ！熔炉：。。。冷却水系统应—连续稳定供应； 】   【  ： 11 《 玻璃基板成型工】序、后加工工—序中的检验》环节及包装环节应在！洁净区中进行洁净区！应满足生产》。工艺对环《。境的：要求； 】    《  1？。2  洁净区应设置！人员净化和物料净】化区：并应符合现行—国家：标准电子工业—洁净厂房设》计规范GB》 504《72的有《关规定？；  】    13 【 后加工的检验、包！装工序应设计—防，静，电措施？ ：