4.2  ！工艺设计 — —4.2.1》  玻璃基板—生产工序应包括原材！料及辅助《材料储存、配料【。、熔化、成型、半】成，品检验包装、—后加工、《成，品检验、成》品包：装和储存具体工【。序组成？应由生产企》。业根据市场需—求、：企业规划《和建设地点的条件和！。相关规定综合确【定 4】.2.2  —玻，璃基板生产工序应】按，产，品生产工艺流程划分！。每，。条，生产线宜采用流【线型布置相同—生产工序宜集中布置！ 4【.2.3  玻璃】基板生产《宜采用自动物料【搬送系统《进行玻璃基板的搬送！ ？ 4.2—.4  原辅材料仓！储设施及《设备维护、》维修车？间应按生产》线的实？际需：要进行设《置， 》 4.2.5— ， 玻璃基板工—。厂设有原辅材料和】。。废料仓储《设施时仓《储，设施设？计，应符合下列规—定 ：   【   1 》 应：根据所存储物料的】物理、化学性质和】存储环境的要求【分类设置《。； 《 ，     — 2  主要—原辅：材料和产品库房应】设出入库的运—输通道； —    【  3  生产【中产生的废料、固废！储存场地应》符，合现行国《家标准？一般工业固体废【物贮存、处置场污染！控制标？准GB 185【99的有关规定； ！ 》 ，   ？ 4  危险废物】储存场地应符合现】行国家？标准危险废物—。贮，存污染控《制标准GB》 18？5，97的有关》规定 【 4.2《.6  《生产：设备选型应符合下】列，规定 】     1  】生产设？备和辅助生》产设：。备，宜采：用，自动化程度》高、耗能低、污染】少的设备《。； 》    》  ：2  系统中同类】设备宜选用同型号】、同规格的设备 】 4.2.！7 ： 配料及输》送设备设《计应符？合下：列规定 》 《     1—  不同种类的【原材料应采用单独】储罐：存放； 【    》  2  》。应具有良好的—密封性并应设置除】尘系统； 【    —  3  应采【取，防止漏？料措施； 】    》  4  》应，设有：排除废料的》。装置； 》   —   5  —宜设置应《急供料装置； ！      6！  应？合理确？。定与原？料直接接触的—设备或储罐的—材质 》 4.》2.：8 ： ，熔化及成型设备设计！应符合下列》规定 《     】 1  《。熔，。炉应采用富氧燃【烧、全氧燃烧、电】助熔、全电熔等【清洁生产技术或以上！多种技术的组合应】用，； ：    】  2  熔—炉余：热宜：回收利用； — ？    》  3  熔—炉等高温设施应【采取有？效的保温、隔热及】冷却措施《。；， —     4  】熔炉燃料系》统应备？份设置？；，  【 ， ， ， 5  采用—浮法成型《技术时？应对：。锡槽底采取》冷却措施《及，应急：措施；？  【    6  应】设置熔？。炉烟气处理系—统排放标准应符合】现行国？家标准工业炉窑大气！污染物排放标准【GB 90》78的有关》规定并应满》足，当地大气污染物排放！。。标，准的要求 》 《 4.2.9  厂！务设施设计》应符合下列规定【 《。     — ，1  生产厂房的人！流和物？流入口应分》别，设置； 】      —2 ： 生产厂房应—设置设？备搬入口和搬入【通道； 》  》    3 — 与生产密》切联系的辅助生产】部门应邻近生产区】域； ？ 》     》。4  ？熔化区和《成型：。区不应？跨越厂房的变形缝】； 【   ？  5  熔炉【。的基础应《做抗：震设计？； 《      】6  无关管线不应！穿越熔？炉上方不可》避免时应采取可【靠的隔热措施； ！ ？    《  7  》熔化：区应设置熔》炉意外漏液收—集和冷却装置； ！     】。 8  熔炉—周边维？修及观察区域应设置！有防护栏的》操作平台； —    】  9 《 ，熔炉及熔炉》附属设备应设置双】路电源供电其中一路！应为应急电源； ！      ！10  熔炉冷却水！系统：应连续？稳定：供，应；：  【    11  】玻璃基板《成型工序、后加工】工序中的检验环节】及包装环节》应在洁净区中—进行洁净区应满足】生产工艺对环境的】要求； ！    《 12  洁—净区应设置人员净化！和物料净化区并应】符合：。现行国家标准—电子工业洁》净厂房设计规—范GB 504【72的有关规—定； 《     】 13  后加工】的检验、包装工【序应设计防静电【措施 《