4.2 】 工艺设计》。 】4.：2.1  玻璃基板！生产工序《应包括原材料及辅】助材料储存、配料、！。熔化、？成型、半《成品检验包装、后】加工、成品检验、】成品：包装：和储存具《体，。工序组成应由生产】企业根据市》场需：求、企？业规：划和建设地点的条件！和相关规定综—合确定？ ， 4.【2.2  》玻，璃基板生《产，工序应？按产：品生产工艺流程【划分每条生产线宜】采用流线型》布置：相同生产工》。序宜集中布置 】 4.2.3！  玻璃《基板生？产宜采用《自动物料搬送—系统进行玻璃基【板的搬送《 ， 4.【2.4  原辅材】料，仓储设施及设备【维护、？维修车间应》按，生产线的实际需要】进行设置 】 4.2》.5  玻》璃基：。板工厂设《有原辅材料和废料】仓储设施时仓储设施！设计应？符合下列规》定 —    《  1？  应根据所存储物！料的物理、化学性质！和存储环境》的要求分类设置；】 —   ？  2  主要原】辅材料和产品库房】应设出入库》的运输通道； ！   》   3  —生产中产生的—废料、固废储存场】地应：符合：现行国？家标准一般工业固体！废物贮存、处—置场污染控制—。标准GB 1—8599的有—关规定； ！      4【  危险废物储【存场地应符》合现行国家标—准危险废《物，贮，存，。污染控制标准GB】 18597的【有关规定 ！ 4.2.6—  生产设备选型应！符合下列规定 【 ， ：      1 ！ 生产？设备和辅助》。生产设备宜》采用自动《化程度高、》耗能低、污》染少的设备；—    ！  2  系—统中同类设备宜选用！同型号、同规格【的设备？ ： ？ 4.2.7—。  配料及输送设】备设计应符合下列】规定： 《   《   1  不同】种类的？原材料应采用—单独储罐存放；【。 ？    —  2 《 应：具有良好的》密封性？。并应设？。置除尘系统； 】 ： ：     3  应！。采取防止漏料措【施，； 》 ：  ：   4《  应设有》排除废料的装—置；  ！    5  宜设！置应急供料装置；】 ？。   》   6  应合理！确定与原料直—接接触的设备—或储罐的材质 ！ 4.2—.8  《熔化：及成型设备设计应符！合下列规《定 ？ ？    《  ：1  熔炉应采用】富氧：燃烧、全氧燃烧【、电助熔、全电熔】等清洁生产》技术或以上多种技术！的组：合应用； — ：  ？。   ？ 2：  熔炉余》热宜回收利用；【 —     》3  ？熔，炉等高？温设施应采》取有效的《保温、？隔热：及冷：却措施； — 《     4 【 熔炉燃料系统【应备份设置； 【 ，     】 5  采用浮法】成型：技术时应对锡—槽底采取《冷却：措，施及：应急措施《；  】    6  应】设置熔炉烟气—处理系？统排放标准》应符合现行国—家标准？工业炉窑大气污染物！排放标准G》B 9？078的有关规定并！应满足当地大气污染！物，排，放标准的要求 【 《 4.2.9  】厂务设施设》计应符合下》列规定 ！    《 1  《生产厂房的人流和】物流入口《应分：别设：置； 《。      ！2  ？生产厂房《应设置设《备，搬入口和搬入通【道； 《   —   3  与【。生产密切联系—的辅助生产部—门应：邻近生产区》域；： 《      【4，  熔化区和—成型区不应跨越【厂房的变《形，缝； 》     【 5  熔》炉的：基础应做抗震设计；！ ？。 ：。   ？ ，  6？  无关管线不应穿！越熔：炉上方不可避免时应！采取可靠《的隔热措施； 】 《     7— ， 熔化区应设置【熔炉意外漏液收【集和冷却装置； 】     ！ 8  熔炉周【边维修及观察区域】应设：置有防护《栏的操作平台—；， 》      9【  熔炉及熔—炉附属设备应设【置双路电源供电【其中一路应为—应急电源； ！      10！  熔炉冷却水系】统，应连续稳定》供应； 》。 ：   《   11  玻璃！基板成型工》序、后加工工序中的！检验环节及》包装环？节应：在洁：。净区：中进行洁《净区应满足生产工】艺对环境的要求；】 》    《 ， ，12  洁净—区应设置人》员净化和物料净化】区并应符合现行国】家标准？电子工业洁净—厂房：设计规范G》B ：50472》的有关规定； ！    —  13 》 后加工的》检，验、包装工序—应设计防静电—措施 《