4》。.2  《工艺设计 ！ 4.2.1 ！ 玻璃基板生—产工序应包括原【材料及？。。辅，助材料储存、—配，料、：熔化、成型、—半，成品检验包装、【后加工、《成品检验、成—品包装和《储存具体工序组成应！由生产？企业根？据市场需求、企业】规划和建设地点的】条件和相关规定【综合确定《 —4.2.2  玻】璃基板生产工序【应按：产品生产《工艺流程划》分每条生产线宜【采用流线型布—置相：同，生产工序宜集中【布置 4！.，2，.3：  ：玻璃基板生产宜【采用：自动物料《。搬送系统进》行玻璃基《板的搬送 】 4？.2.4  —。原辅材料仓储—设施及设备维护、维！修车：间应按生产线—的实际需要》进，行设：置， ， 》4.：2.5  玻璃基】板工厂设有原辅【材，料和废料《仓储设施时》仓储设施《。设计应符合下列规定！ 《    》  1？  应根据所存【。储物料的物理—、化学性质》和存储环《境的要求分类—设置； ！ ，。    《2  主要》原辅材料《和产品库房应设出】入库的运输通道；】 《    》  3  生—产中产生的废—料、固废储存—场地应符合现行国家！标准一般工业固体废！物贮存、处置—。场污染控制标准GB！ 1859》9的有？关规定； —。。    【  4 《 ，危险废物储》存场：地应：符，。合现行国家标准危险！废物贮存污染—控制标准G》B， 18597的有关！规定 》 4.2.6】  ：生产：设备：选型应符合下—。列规定 】    《  ：1  生产设备和】辅助生产设》备宜采？。。用自动化程度—高、耗能低、污染少！。。的设备； ！ ，  ：   2  系统中！同类设备《宜选用同型号、同规！格的设备 》 》4.：2.7 《 配料及输送—设备设计应符合下列！规，定  】。 ， ，  1  不—同种类？。。的原材料应采用单独！储，罐存放？；， ？      2！  应具有良好的密！封，性，并应设？。置除尘系统；— 《 ，      3【  应？采取防止漏料措施】；  】   ？ 4  应设—。有排除废料的装【置； ？   【  ： 5  宜设—置应急供料装—置；：   】   6  应合】。理确定与原料—。。。。直接接触的设备或】储罐的材质 【。 4.2.8！  熔化及成—型设备？设，。计应符合下列—规定 ？  —    1 — 熔炉？应采用富氧燃烧、】全氧燃？烧、电助熔、全电】熔等清洁生产技术或！以上多？。种，技术的组合应用【； 》      2】  熔炉余热—宜回收？利用； — ？   ？  3？  熔？炉等高温设施—应采取有《效，的保温、隔热及【冷却措施《；，  【   ？。 4  熔炉—燃料系统应备—份设置？；，    ！。。  5  采用浮法！。成型技术时》应，对锡槽底采取—冷却措施及应—。急措施； 】 ：  ：   6  应设】置熔炉？烟气处理系统—。。排放标准应符合现】行国家标准工业【炉窑：大气污染物排放【标，准GB 《9078的有—关规定？并，。应满足当地》大气污？染物排放《标准的要求》 《 4？.2.9  厂务设！施设计应符合—下列：规定 — ：     1 【 ，生产厂房的人—流和物流入口应分别！设置； 《 ？   《 ，  ：2  生《产厂房应设置设【。备搬入口和》搬入通道； 】   》   3  与生】产，密切联系的辅助生】产部门应邻》近生产？区域； — ？ ，。  ：  4  熔—化区：和成型区不应跨越】厂房的变形缝； ！      ！5  熔炉的基【础应做？抗震设？计； 【。     》 6  无关—管线不应穿越熔【炉上方不可避免【。时，应采：取可靠的隔热措施；！ —     7  】熔化区？应设置熔炉意外漏】液收集和冷却装【置； 】     》8  熔炉周边【维修及观察区域【应设置有防护—栏的：操作平台； — 《。     》 9  熔炉及【熔炉附属设备应设】。置双路电源》供电：其中：一路应为应急电【源； 《   —   10  【熔炉冷却水系统应】。连续：稳定供应《；， 》 ，    《 11？  玻璃《基板：成型工序、后加工工！序中的检验环节【及包装环节》。应在洁？净，区中进行洁净区应满！足生产工艺对—。环，境的要求；》 《。。      12！  洁净区应设置人！员净化和物料—净化区并应符合现行！国家标准电子—工业洁净厂房设计规！范GB？ 50472—的，有关规定； 】     【 1：3  ？后加工的检验—、，。包，。装工序应设》计防：静电措施 —