？ 13.2  粘】。贴复材片材加固【 ？ Ⅰ 施】。工工艺 ！13.2《。.2：。  施工《现场的环境温度必须！符合：。粘结：材料的使用温—度才：能保证？粘贴质量环》。境温度太高或是太】低，都，会，对复材？片材加固施工后的性！能有一定的影响【。温度：较高固化时间很短】会影响到树脂对【纤，维的浸？润；温度《较低固化时间很长影！响，树脂的粘接》强度因此在夏季较】炎热的气《候条件下《。应尽量选择在温度相！对，较低：的时间段进行—施工或是选用夏用型！树脂；在冬季较寒冷！的，气候条件《下，现，场应采取一些—。升温的？。辅助措施以达到规】定的施工温度—要，求或是选用》。在，低温环境《中使用的树脂应对】施工部位《的结构？表面：进行温度测》量如不能达到规定】的，。。温度要？采取相应的措施或停！。。止施工 】。 13.2.3 】 粘贴复材》片材施工《不需要大型的机具因！此施工较为简—便一般经常用—到，的工具有如下—。几，。种处理？。混凝土结构》表面的？角磨机？；清除？混凝土？表面灰尘的吹—风，机或是吸尘器—；混合树脂用的电动！搅拌杆？或搅拌？机，器；涂刷树脂用的滚！筒刷；？。粘贴纤维布时使【用的特制的滚子【（罗拉）；以及人员！防护：所使：用的手套、眼镜、】防尘口罩、服装【等；在现场有—防，尘，要求的情况》下应配备除尘设【备；冬季施工—施工现场温度不【满足：施，工要求时要》配备增温《设，备 《     【。搅拌杆和滚》子等工具在使用【后要及时《进行清理可以—用酒精？或丙酮擦拭尽可能】去，。掉黏附在表面的树】脂 — 1：3，.2.4  基层处！理是指？对，加固构件原有混【。凝，土结构的处理和【加固部位混凝土【表，面的：处理是粘贴复材片】材非常重要的一个】步骤基层《处理不好很容易造成！后来粘贴的复材【片材：剥离或是形成空鼓】 —    加固部位】的混凝土表面应打】磨平：整并清除存在—的，浮浆：、油污或是其他可】能会影响复》材片材粘贴》质量的杂质打磨处理！后的混凝土》。表面：如存在较大的坑洞】或是凹陷《应用修复材》料修复平整修复【材料一般选用聚合】物水泥砂浆且与原有！混凝土粘结良好【加固构？。件本身若存在较【。大的高差应在拐点】处打磨？出坡度或是用修复】材料修补出》坡度：并使坡？度，越缓越好 】 ， ，13.2.5  】本条规定《了配制底层树脂、】找平：材料：、浸渍树脂和复材板！粘结剂时应符合的一！般规定树脂》的混合比例以—及两种组分混合所】需，的，搅拌时间应严格按照！生产商提供的说明执！行施工？时应根据施工进度】和，环境温度控制每次】的拌合？。量在树？脂混合搅拌后应【根，据生：产商提出的要求【在规定时间内使【用超出？使用：时间的？树，脂不得再使用 】 13—.2.6  本条规！定，。。了粘贴纤维布加【固的一般施》工工序和具体—。要求 】    2  在】进行粘贴《纤维布施工前应按】照设计图纸要求对】加固部位弹线以【明确加？固区域确认粘贴纤】维布：的尺寸？以及：需要：粘贴的层数》 ，    】。 根：据设计图纸的—要求现场按》实际使用《的尺寸对纤维—布进行裁剪应—充，分考虑到《。加固时所要》用，到的各种尺寸合【理安排裁剪的方式避！免不：必，要的材料浪费— ， ？ ，    《 3 ？ 涂刷？底层树脂《前必须确认混凝土表！面没有？粉尘、水《。。渍或是其他对树脂】渗透有影响》的，杂质在底层树脂【表面指？触干燥到完全固化期！间进行下一步工【。序施工的粘结效果最！好树：脂的指？触干：燥是指树脂达到【凝胶的状态在施工现！场可以通过手指【触摸：树脂表面有》凝胶的感觉》但不会黏附树脂的】状态  ！ ，  5  在—。涂刷：浸渍树脂前要先检查！加固部位《和纤维布表面—的杂质是否已清理干！净， 》。 ，    6 — ，在涂刷浸渍》树脂后要迅》速将纤维《布粘贴于《加固表面《。试验研究和》。工程经验证明—只有浸渍树脂充分浸！透在纤维布中才能保！证纤维布的粘贴质量！用专用滚子顺纤【维方向滚《压纤维布时》可，以向一？个方向也可以从【中间向两个》方，向滚动但不允许来】回反：复滚动以《免损伤纤维影响粘结！质量要多次进行【滚动以挤出残留在内！部的：气泡确保树脂能够】充分浸润纤维在碾压！纤维布？的，同时：要确保纤维》布没有偏离》加固的？方向：或是移位 】 ， ，    对于加固】较长的构《。件或是环形粘贴时纤！维，布需：。要进行搭接搭—接长：度应符合《。本标：准第：5.1.5》条中的相关》规定： ？。  《   7  —当需要进行》多层粘贴时重复【上面的步骤但—要，注意：进行下一层粘贴【的间隔时间最—好在上？一，。层指：触干：燥的：情况下及时进—行下一层的粘贴【 —    8  在】最后：一层：纤维布表面均—匀涂刷一层浸渍【树脂：。作为保？护层 】1，3.2.7  复材！板在所需加固—。量较：。大或：施工空间《狭小、障《碍物较多时》。比粘贴纤维布更【具有优势且板材在】工厂里加工成—型施工时《受人为因素》影响小质量易—保证本条《规，定了：粘贴复材板加固的】一般施工工序和具体！要求 》     2】  根据设计图纸】并按现场《。实际需要使用的【尺寸对碳复材板材】进行切割切割的工具！可以使？用钢锯、砂轮机【或盘式？金刚石？。切割刀等板材不能】。重叠搭？接所以在切割前应先！。确认施工的实际长度！避免不必要的材料】浪费 【 ，    为保证【粘结质量一些品牌的！碳纤维复材板在出厂！前已将其中》一面进行过粗糙化】。处，理施工时应注意【选择粗糙面作为粘】贴，。面若：使用双？面均光滑并经处理】的复：材板时应在现场【。将粘贴面《打磨 —    》 4：  ：挤出的和《沾在板上的》复材板粘结剂—要用刮刀或抹—布等工具及》时除去？ 》 ，13：.2.8  砌体表！面处：理同混凝《土，加固构件的表面处理！类似表面平》整度控制《以能良好粘贴纤维布！为宜找平材料应【能与被加固砌体【及粘贴树脂》均能有可靠强度处】理后：的表面？应为砌块新面或找】平材料没《有明：。显，的凸起、凹陷及表面！起伏防止纤》维布：受，拉时发生剥离纤维布！在两个相《交表面上《连续布置《时应按纤维布加固混！凝土：构件的要求》做好光滑连续处理】 ： 13.【2.9  拉结构】。造材料可与加固纤维！布材料一致宽度可】取30mm～—50：mm：厚度宜与加固—层数相同 》 13.】2.10  对钢】材表面进行处—理是为？了保：证，纤维布或复材板【与，钢材：的可：靠粘结？钢，材表面可以采用【喷砂处理、高压【。水清洗或打》磨处理除去油污【、除锈蚀《。、防护涂《层等粘贴前用溶【剂，清洗尽快开始粘贴】工序如？果，喷砂处？理在：工程应用中困难较大！可采用其他》表面处理措》施来避免出现粘结】破坏发生在胶水与钢！材的界？面因为钢结构表面存！有油污？或锈蚀？均会：。影响：界面：粘结：。性能：降低加固效果—处理好的钢材表面】具有较高的》活，性容易？被空气、水气及其他！杂物污？染因此处理好的钢表！面不适于暴露于大】气，中，应尽快进行粘贴施】工 【    如果钢结构！存在：宏，观裂纹在裂纹尖端】钻止裂孔可以消除裂！纹尖端的应力奇异】性 》 13.2—.11 《 本条对《施工中应注意的事】项做出了规定 【 ？     2【  ：当在封闭空间—内，使用树脂作业时【应，特别注意换气—可根据需要用风扇】和送：风管道进《行强制换气 — ：     3】  打磨混凝土表面！时会：产生较多的粉—尘操作人员要佩戴防！尘眼镜、防尘口【罩，等，防护装备；配—套树脂是《。化学品在配制树脂】的时候操《作人：员要穿好《工作服戴《好口罩以及》塑胶：手套；个《人对环氧树脂引【发的过？。敏性：。皮炎：敏感程度不同—有严重？过敏的人员不能从事！配，制树脂的工作；如】果采用干式方—法切割碳纤维板【材碳纤维的》粉末会飞扬起—来，操作人员应佩戴防】尘口：。罩和防尘《眼镜等劳保用—品如遇高空作—业时应采取可—靠的保护措施保【证施工？安全： Ⅱ【 施工质量检验【 》 13.2.1【3 ： 复：。。材片材有多种型号所！以在检查时应注意】所选用的材料是否】与设计图纸要求【的型：号一致？有些：生产厂？家，的配套树脂有季节区！分在检验时要注【意选用的树脂是【否符：合当时？的施工环境 【 ， 13》.，2.14 》 本条规定了粘【贴复材片材的允许】。偏差 — ：13.2.15 】 局部空鼓采用【针管注胶《的方法进行修补用树！脂将空鼓填满当发】现，树脂开始从间隙中渗！出用滚子（》罗拉）将注胶—处压实 【 13.2—.16  在选择】抽样拉？。。拔的部位时应—避，免选：择应力集《中或受力较大的【区域检验完毕后应对！复材片材被切—。割处进行《。修补修？补搭：。接的长度应符合【本标：准第：5.1.4条的规】定， ：