？ 13.2  粘贴！复材片材加固 【。 Ⅰ ！施工工艺《 13】.2.2  施工】。现场的？。环境温度必须符合粘！结，。。材，料的使用温度—。才能保证粘》。贴质量环境温—度太高或是太低【都会对复《材片材加固施—工后的性能有一【定，的影响温《度，较高固化时》间很短会影》响到树脂对纤维【的浸润；温度较低固！化时：间很长影《响树脂的粘接强度】。因此在夏季》较炎热的气候条件】下应尽量《选择在温度相对较低！的时间段《进行：。施，工或是选用夏用型】树脂；在冬季较寒冷！的气候条件下—现场应采取一—些升温的辅》助措施以达到—规，定，的施：工温：度要求或是选用在】低温环境中使—用的树脂《应，对施工？部位的结构表面进】行温度测量如不能达！到规定的温度—要采取？相应的措《施或停止施工—。 1【3.2.3  【粘，。贴复材片材施—工不需要大型的机】具因此施工》较为简便一般—经常用到的工—具有如下《几种处理混凝—土结：构表面的角磨机；】清除混凝土表面【灰尘的吹《风机或是吸尘器；】混合树脂用的—电动搅拌杆或搅拌机！器；涂？刷树脂用的》滚筒刷；粘贴—纤维布时使用的特制！的滚子（罗拉—）；：以及人员防护—所使用的《手套、眼《镜、防尘口罩—、服装等；在现场有！防尘要求的情况【下应配备除尘设备】；冬季施工》施工现场温》度不满足施工要【求时：要配备增温设备 ！ 《    搅》拌杆和滚子等工具在！使用后？要及时进行清—理可以用酒精—或丙酮擦拭尽—可能去？掉黏附在表面的树脂！ ， ： 13》.2.？。4  基层处理是指！对加固构《件，原，有混凝土《结构的处理和加固】部，位混凝土表面的处理！是粘贴？复材：片材非？常重要的一个步骤】基层处理不好—很容易造成后来粘】贴的复材片》材，剥离或是形成空【。鼓 》   《  加固《部，位的混凝土表面应打！。磨平整并清除存在】。的浮：浆、：油污或？是其他可《能，会影响复材片材粘】贴质：量的杂质打磨处理后！的混凝土表面如【存在较大《的坑洞或《是凹陷应《用修复？材料修？复平整修复材料一】般选用聚《合，物水泥砂浆且与【原有混凝土粘结良好！加固构件本身若存】在较大的高差应在拐！点处打磨出坡度【或是用修复材料【修补出坡度并使【坡度越缓《越，。好 13！.2.5  —本条规定了配制底】层树脂、《。找平：材料、？浸渍树脂和》复材板粘结剂时应】符合的一般规—定树脂的混合比例以！。及两种组《分混合所需》的搅拌时间应严【格，按，照生产商提供的【说明执？行施工时应根据【施，工进度和环》境温度控制每次的拌！合量在树脂混合搅拌！后，应，根据生产商提出的要！。求在规定时》间内使用《超出使用时》。间的树脂不得再使用！ 13】.2.？6  ？本条规定了粘贴纤维！布加固的一般施工工！序和具？体，要求  ！   2  在进】行粘贴纤维布施工前！应按照设计图纸要】求对：加固部位弹线以【明确加固《区域：确认：粘贴纤维布的—尺寸以及需要—粘贴的层数 ！ ，    《 根据设计图纸的】要求现？场按实际使用—的尺寸对纤维布进行！裁剪应？充分考虑到加固时所！要用到？的各：种尺寸合理安排裁剪！的方式避《。免不必要的材料浪费！ ， 》  ：  3？  ：涂，刷底层？树脂：前必须确认混凝【土表：面没有粉尘、—水，渍或是其他对树【脂渗透有《影响的杂质在—底层树脂表面指【触干燥到完全固化】期间进行下一步工序！施工的粘结效果【最好树脂的》指触干燥是指树脂达！到凝胶的状》态在施工现场可以通！过手指触摸树脂表面！有凝胶的感觉—但不会黏附树脂的状！态 —    《 5  在涂刷浸】渍树脂前要先—检查加固部位和纤】维布表面的》杂质是否已清理【干净： 》     6  】。在涂刷浸渍树脂后】要迅速将《纤维布粘贴》于加固表面试—验研究和工程经验】证明只有浸渍—树脂充分浸》透在纤维布中才【能保证纤维》布，的粘贴质量用专用】滚子：顺纤维方向》滚压纤维《。布时可以向一—个方向也《。可以从中间》向两个方向滚—动但：不允许来回反复【滚动：以免损伤纤》维影响粘结质量要】多次进行《滚，动以挤出《。残留在？内部的气《泡确保树脂能够充】分浸润纤维在碾【压纤维布的同—时要确保纤维布没有！偏离加固《的方：向或是移位 ！。     对于加！固较长？的构：件，或是环形粘贴时纤】维布需要进行搭【接搭：接长：度应：符合本标准第5.】1.5条中的相关】规定 ？ ：。 ：     7  】当，需要：进行多层粘贴时重复！上面的步骤但要【注意进行《下一层粘贴》的，间隔时间最好—在上：一层指触干燥的【。情况下及时》进行下一层的粘贴 ！ 《     》8  在《最后一层纤》。维布表面均匀—涂刷：一层浸渍树脂作为保！护层 》 ？13.2.7 【 复材板在所—需，加固量较大或施工】空间狭小、》障碍：。物，较多时比粘贴纤维】布更具有《优势且板材在工【厂里加工成型施工】时受：人为：因，素影响小质》量易保证《本，条规定了粘贴—复材板加固的一般施！。工工序和具体—要求 【  ：   2  根【据设：计图纸？并按现场实际需要】使用：的尺寸对《。碳复材板材进行切割！切割的工具可—以使用钢锯、砂轮】机或：盘，式金：刚石切割刀等—板材不能重叠—搭接所？以，在切割前应》先确：。认施：工的实际长度—避免：不，必要的？材料浪费《 ：。 ？     为—保证粘？。结质量一些品牌的】碳纤维复材板在出厂！。前已将？其中一面进行过粗】糙，化处理施工时应注意！选择粗？糙面作为《粘贴面若使用双【面，均光滑并《。经处理的复材板时应！在现：场将粘贴面打磨【 》  ：   4  挤【出的和沾《在板上的《复材板粘结剂—要用刮刀或抹布等工！具，及时除去 ！ ，13.2《.8  砌体表【面处：。理同混凝土》加固构件的表面处理！类似表面平》整，度控：制以能？良好粘贴纤维—布为宜？找平材料《。应能与被加固—砌体及粘贴树脂均】能有可靠强》度处理后《的表面应《为砌块新面或找平】材，料没有？明显：的凸起、《凹陷及表《面，起伏防止纤维布受】拉时发生剥离纤维】布在两个相交—表，面上连续布置时应按！纤维布加固混凝土构！件的要？求做好光滑连续【处理 【 ，1，3.2.《9 ： 拉：结构造材料可与加固！纤维布材料一致宽度！可取30mm—～50mm厚度宜与！加，固层：数相同 【 13.2.【10  对钢材表】面进行处理是—。为了保证纤》维布或复材板—。。。与钢材的可》靠粘结钢材表面【可以采用喷》砂处理、《高，压水清洗或打—磨处理除《去，油污、？除锈蚀、防护—涂层等粘贴前用溶剂！清洗尽快开始粘【贴工：序如果喷砂》处理在工程应—用，中困：难较：大可采用其他表面处！理，措施来避免出现【粘结破？坏发生？在，胶水与？钢，材的界面因为钢结构！。。表面存有《油污：或锈：蚀均会影响界—面粘结性能降—低加固效果》处理好的《钢材表面具有较高】的活性容易被空【。气、：水气及其《他杂物污染》因此处理好》的钢表面《不适于？暴露于大气中应尽快！进行粘贴《施工 ？     ！如果钢结构存在宏观！裂纹：在裂纹？尖，端钻止裂孔可以消】除裂纹？尖端：的应力奇《异性 ？。 13.2！.11  本条【对施工中《。应注意的事项做出了！规定 ？  — ，  2  当—在封闭空间内使用树！脂作：业时应？特别注意换》气，可根据需要用风【扇和送风管道—进，行强制换气 【     】3  打磨混凝土】表面时？会产生较多的—粉尘操作人员—要，佩，戴，防尘眼镜、防尘口】罩，等防护装备；配【套树脂？是化学？品在配制树脂的时候！操作人员《要穿好工作服—。戴好口罩以》。及塑胶手套》；个人对环》。氧树脂引发的—过敏性皮炎敏感程】度不同有严重过敏】的人员？不能从事配制—树脂的工作》；如果采用干式【方法：切割碳纤《维板：材，碳纤维的《粉末会飞扬起—来操作人员》应佩戴防尘口—罩和：。防尘眼？镜等劳保用品如遇】高空作业时应采【取可靠的保》护措施保证》施工安？全 ： Ⅱ— 施工？质量检验 】 13.2.1】。3，  复材片材—有多种型号》所，以在检查时应注【意所：选用的材料》是否与设计图纸要】求的型？号一致有《些生产厂家的—配套树脂《有季节区分在—检验时要注意—选用的树脂》是，否符合当时的施工】环境 ？ 13.2！.14  本条规定！了粘贴复材片材的】允许偏差 》 13【.2.15  【局部空鼓采用针管】注胶的方法》。进行修补《用树脂将空》鼓填满当发现—树脂开？始从间隙中渗—出用滚子（罗拉）】将，注胶：处压实 — 13.—2.：16  在选择抽】样拉：拔，的部位时《应避免选择应—力集中或受力较大】的，区域检？验完毕后应对复材】片材被切割处进行修！补修补搭接的长度】应，符合本标准第5【.1.4条的规定 ！ ，