13.2 ！ 粘贴复材片—材加固 》。 ， Ⅰ—。 施工工艺 【 13—.2.2  施工】现场的环境》温度必须《符合粘结材料—的使用温度才—能保证粘贴质—量环境温《度太：高或是太低都会对复！材片材加固施—工后的性能有一定的！影响温度《较高固化时》间很：短会影？响到树脂对纤维的】浸润：；温度？较，低固化时间》很长影响树脂—的粘接强度》因此在夏季较炎热的！气候条件下应尽量】选择在温度》相对较低的时间【段进行施工或是【选用夏用《型树脂；在》冬季：较寒冷的气候条【。件下现场应》采取：一些升温的辅助措施！以，。达到规？定的施？工温度要《求或：是选用在《低温环境中使用的树！脂应对施工》部位的结《。构表面进《行温度？测量：如，不能达到规定的温】度要：采取相应的措施或】停止：。施工 ？ 》13.2.3— ， 粘贴复材片材施】工不需要大型的机】。具因此施工较为【简便一般经常用【到的工具有如下几种！处理混凝土结构表面！的角磨机；清除混】凝土：表面灰？尘的：吹风机或是吸尘器】；混合树脂用的电动！搅拌杆或搅拌机器；！涂刷树脂用的滚【筒刷：；粘：贴纤维布时》使用的特《制的滚？子（罗拉）》；以及？人员防护《所使：用的手？套、眼？镜、防尘《口，罩、服？装，等；在现场》有防尘要求》的情况？下应：配备除尘设》备；冬季施》工施：工现场温度不—满足：施工要求时》要配备增温》设，备 ：     ！搅拌杆和滚子等工具！在使用？后要及时进行清理可！以用酒？精，或丙酮擦拭尽可能去！掉黏附在表面的树】脂 1】3，.2.？4  基层》处理是指对》加固构件《原有混凝土结构的】处理和？加固部？位混凝土表》面的处理是粘贴【复材片材《。非常重要的一个步】骤基层处理不—好很容易造》成后来粘贴的复【材片材？剥，。离或是形成》空鼓：   】  加固部位的【混凝土？。表面应打磨》平整：。并清除存《。。在的浮浆《、油污？或是其他可能会【影响复？材片材粘贴质量的杂！质打磨处理后—。的，混凝土表《面如存？在较大的坑洞或是】。凹陷应用修复材【料修复平整修复【材料：一，般选：用聚合物水泥砂浆】且与：原有混凝土粘结良好！加固构件本身若存在！较大的高差应在拐】点处打？磨出坡度或》是用修？复材料修补》出坡：度并使坡《度越缓越好 ！ 13.》2.：5  本条规定了配！制底层树《脂、找平材料、【。浸渍树脂和复—。材板：粘结剂时应》。符合的？。一般规定树脂—的，混合比？例以及两种组分【。混合所需的搅—拌时间应严格按照】生产商？提供的说明执行施工！时应：根，据，。施工进度和》。环，。境温度控《制每次？的拌合量在树—脂混：合搅拌后应根据生】。产商提出的要求在规！定时间内使用—超出使用时间的树脂！不得再使用 — 》。13.2.6  本！条规：定，了粘贴纤维布—加固的一般施工工序！和，具，体要：求 》    》 2  在进—行粘贴纤维》布施工前应》按照设计图纸—。要求对加固部位【弹线：以明确加固区域【确认粘贴《纤维布的尺寸—以及需要粘贴的层数！ ： ，    — 根据设计图纸【的要求现场按实【际使用的尺寸对纤】维，布进行裁《剪，。应充分考虑到加固时！所要用？到的各？种尺寸合理安排裁剪！的方式避免不必要的！。材料浪费 》。 ？     3  ！涂刷底层树脂前必须！确认混凝《土表面没有粉尘、】水渍或是其他对【。树脂渗透有影响【的杂：。质，在底层？树脂：表，面指触干燥到完全】固，化期间进行下一【步，工序施工《的粘结效果最好树】脂，的指触？。干燥是指树脂达到】凝胶的状《态在施工《现场可以通过—手指：触，摸树脂表面有—。凝胶的感觉但不【会黏附树脂的状【态 —。     5 【 在涂刷浸渍树脂前！要先检查加固部位】和纤：维布表面的杂质是否！已清理干净 【。  》。  ： 6  在涂刷【浸渍树脂后要迅速】将纤维布粘贴于【加固表面《试验：研究：和工程经验证明【只有浸渍树脂—充分浸透在纤—维布中才能保证纤】。维布的粘贴质量用专！用，滚子顺纤维方向滚压！纤维布？时，可以向一个方向【也可以从中》间向两个方》向滚动但不允许来回！反复滚动《以免损伤纤维—影响粘结质》量，。要，多次进行滚动以挤】出残留在内部的气泡！确保树脂能》够，充，分浸润纤维在碾【压纤维布的同时要确！保纤维布没》有偏离加固的—方向或是移位—   】  对于加固较【长的构件或是环形粘！贴时纤？维布：需，。要进行搭接搭接【。长度应符合本标准】第5.1.5条中】的相关规定 】     7】  当需要进行【多层粘贴时重复上面！的步骤但《要注意进行下一层粘！贴，的间隔时间最好在】上，一层：指触干燥的情—况下及？。时进行？下一层的粘贴 】。 《    8  【在最：后一层纤维布表面均！匀涂刷一层》浸渍：树脂作为保护层【 ：。 1》3.：2.7  复材【板在所？需加固量较》大或施工空间狭小】。、障：碍物：。。较多时比粘贴纤【维布：更具有优势且—板材在工厂里加【工成型施工时受【人为因素影响小【质量易保《证本条规《定，了粘贴？复材板加固的一般施！工工序和具体要求 ！ 《。     2—。  根据设计图纸】并按现场实际需要】使用的？尺寸对碳复》材，板材进行切》割切割的工具可以】使用钢锯、砂轮机】或盘式金刚石切【割刀等板《材不能重叠》搭接所以在切—割前应先《确认施工的实—际，长度避免不必要【的材料？浪费 【   ？  ：。为保证粘《结，质量一些品牌的【碳纤维复材板在出】厂前：。已将其中一面—进行过粗糙化—处理：施工：时应：注意选择粗糙面作】为粘贴面若使用双】面均：光滑并？经处理的复材板时应！在现场将粘》贴面打磨 ！  ：   ？4  挤出的和【。沾在板？上的：复材板粘结剂要用】。刮刀或抹布》等，工，具及时除去 — 1—3.2.8 — 砌体？表面处理同混凝土加！固构件的《表面处理类似—表面平整度》控制以能良好粘【贴纤维布为宜找平】材料应能《与，被，加固砌体及》粘，贴树：脂均能有可靠强【度处理后的》表面应为《砌块新面或找平【材料没有明显的凸】起、凹陷及表面【起伏防止纤维布【受，拉时发生剥离纤维】布在两？个相交？表面上连续布置【时应按纤维》布加固混凝土构件的！要求：做好光滑连》续处理 》 1》3.2.9》  拉结构造—材料可与加》固纤维布材》料一致宽度可取3】0mm～50m【m厚度宜与加—固层数？相同 【 ，13.2.10【 ， 对钢材表》面进行处理》是为：了保证纤维布或复材！。板与钢材《的，可靠粘结《钢材：表面可以采用喷砂】处理、高压水清洗】或打磨处理》除去油污、》除锈蚀、防护—。涂层等粘贴前用溶】剂清洗尽快开始粘贴！工序如果喷砂处【理在工程应用—中困难较大可采用其！他表面处理措—施来避免出现—粘结破坏发生在胶水！与钢材的《界面因为钢结—构表：面存有油污或锈【蚀均会影响界—。面粘结性《。能降低加固效—果处理？好的钢材表面—具有较高的活性【容易被空气、水气】及其他杂物》污染因此处理—好的钢表面不适于暴！露于大气中应尽【快进行？粘，贴施工？ —    如果钢【。结构存在宏观裂纹在！裂纹：尖端钻止裂孔可【以消除裂纹尖端的】应力奇异《。性 《 13.2.】11  本》条对施工中应注意的！事项做出了》规定 】  ：  2  当在【封闭空间内使用【树脂作业时》应特别？注意换气可根据需】要用风扇和送风管】道进：行，强制换气 ！     3  】打，磨混凝？土表面？时会产生较多的【粉尘操作人员要佩】戴防尘眼镜》、防尘口罩》等防护？装备：；配套树脂是—化学品在配制—树脂的？时候操作《人员要穿好工作服】戴好：。口罩以及塑胶手套；！个，人对环氧《树，脂引发的过敏性【皮炎敏？感程度不同有严【重过敏？的，。人员不能从事配制】树脂的工作；如【果采用干《式方法切割碳纤维】板材碳纤维》的粉末会飞扬起来】。操作人？员应佩戴防尘—口罩和防《。尘眼：镜等劳保用品—如遇高？空作业时应采取可靠！的保护措施保—证施：工，安全 — Ⅱ 《施工：质量检验 —。 13.【2.13  复材片！。材有多种型号—所以在检查时应【注，意所选用的材料是】否与设计图纸—。要求的型号》一致有些生产厂家】的配套树脂有季【节区分在检验时【要注意选用的树脂】是否符合《。当时的施工环境 】 ：。 ： 13.2.14】  本条规定了粘贴！复材片材的允许【偏差 》 ， ， ，。13.2.》15  局部空【鼓采用针管注胶【的方法进行修补【用，树脂将空鼓填满【当发现树脂开—始从间隙中渗出用滚！子（罗拉）》将，注胶：处压：实 【13.2.16 】。 在选择抽样—拉拔的部位时应避】免选择应力》集，中或受力较大的区】域检验完毕后应对】。复材片材被切割【处，进，行修补修《补搭：接的长度应符合本】标准：第5.1《.4条的规》定 ？