？ 13？.2  粘》贴复材片材加—固 — Ⅰ 施—工工艺？ ， 》13.2.2 【 施工现场的环【境温度必须符合粘结！材，料的使？用，温度才能保证粘贴质！。量环境温度太高或】是太低都会对复材片！材加固施工后的性】能有一定的》影，响温度？较高固化时间很【短会影响到树脂【对纤维？的，浸，润；温度较低固【化，。。时间很？长影响树脂的粘【接，。强度因？此在夏季较》炎，热的气候《条件下应尽量—选择在温度相对【较低的时间》段进行施工或是选用！夏用型树脂；—在冬：季较寒？冷的气候条件下现】场应采取一》些升温的《辅助措？。施以达到规定的施】工温度要求或是选用！在低温环境》中，。使用的树脂应对【施工部位的结构表面！进行温？度测量如不》能，达到规定《的温度？要采取相应的措【施或停止施工— —13.？2.：3，  粘贴复》材片材施工》不需要大型的—机具因此《施，工较为简便一般经】常用到的工具—有如下？几，种处理混《凝土结构表面的角磨！机；清？除混凝土表面—灰尘的？吹风机或是吸尘【器；混合树脂用的电！动搅：拌杆或搅《拌，机器；涂刷树脂用的！滚筒刷；粘贴纤维布！时使用的特》制的滚子（》罗拉）；以及人员】防护所使用的手套】、眼镜、《防尘口？罩，、服：装等；在现场有防尘！要求的情况下—应配备除尘设备；冬！季施工施工》现场温？度不满足施工要求】时要配备增温设备】 ？ ？    搅拌杆【和滚子等工具在【使用后要及》时进行清理可—以用酒精或丙—酮擦拭尽《可能去？掉黏：附在表面的》。树脂 》 13.2【.4  《基层：处理：是指对？加，。固构件原有混凝土结！构的处理和加固部】位混凝土表》面的处理是粘—贴复材片《材非常重《要，的，一个步骤基层处理】。不好很容易造成【后来：粘贴的复《材片材剥离或是形成！空鼓 —     加固】部位的混凝土—表面应？打磨平？整并清？除存在的浮浆、油污！。或是其他《可能会影响复—材片材粘贴质量的杂！质打：磨处理后的混—凝土表面如》存在较大《的坑洞或《是凹陷应用修复【材，料，修复平整修复材料】一般选用聚合物水泥！砂浆且与原》有混凝土粘结良好】。加固构？。件本身若存》在较大的《高差应在拐点—处打磨？出坡度或是》用修：复材料修补出—坡度并使坡度—越，缓越好 — 13》.2.5  本条】规定了配制底层树脂！、找平材料、浸渍】。树脂和复材板粘结】剂时应？符合的一般规定树脂！的混合比例以及【两，种组分混合所需的】搅拌时间应》严格按照生产商【提供的说《明执行？施工时应根》。据施工进度和—环境温度控制每次的！。拌合量在树脂混合搅！拌后应根据生—。产商提？出的要求在规定时】间内使用超》出使用时《间，的，树脂不得再使—用 — 13.2.6  ！本条规？定了粘贴纤维布【加固的一般施工工】序和具体要求 】 ：  ？   2  在【进，行，粘贴纤维布施工前应！按照设？计，图，纸要求对加固部位弹！线以明确加固—区域：。确认粘贴纤维布的尺！寸以：。及需要粘贴的—。层数 【     根据设】计图纸的要求现【场按实际使》。用的尺寸对》纤维布？进行：裁剪应充分考虑【到，加固时所要》用到的各种尺寸合】理，安排裁剪的方式避免！不必要的材》料浪费 《 ？     3【  涂刷底层树脂】前必须确认混凝土】表面没有粉尘、水】渍或是其他对树脂渗！透有影？响的杂质在底层树脂！表，面指触干燥到完全】固化期间进行下一】步工：序，施，工的粘结《效果最好树脂—的指触？干燥是？。。。指树脂达到凝—胶的状？态在：施工现场可以通【过手指触摸树脂表面！有，凝，胶的感觉但》不会黏？附树脂的状态 【  —   5  —在涂刷浸渍》树脂前要先检—查加固部《位和：纤维布表面的杂质】是否：已清理干净 【  》   6  在涂】刷浸渍树《脂，后要迅速将纤维【布，。粘贴于加固表—面试验研究和—工程经验证明只有】浸渍树脂充》分浸透在纤维布中】才能保证纤维布的粘！贴质量用专》用滚子？顺纤维方向滚—压纤维？布时可以向》一，个方向也可以从中】间向两个方向滚动】但，不允许？来回反复滚动以免】。损，伤纤维影响》粘结质量要》多次进行滚》动以挤出残留在内部！的气泡确《保树脂能够》。充分：浸润纤维《在碾：压纤：维，布的同时要》确保纤维布》没有偏离加固的方向！或是移位 》 》    对于加【固较长的构件或【是环形粘贴时纤维】布需要进行搭—接，搭，接长度应符合本标准！第，5.1.5条—中的相关规定— ？     7 ！ 当需要《进行多层粘》贴时重复上》面，的步骤但要注—意进行下一》层粘贴的《间，隔时间最好在上【一层指触《。干燥的情况下及【时进行下一层的【粘，贴， 《 ：。    8》  在最后一层纤维！布表：面均匀涂刷一—层浸渍树脂作—。为，保护层 《 《 13.《2.7  》复材板在所需加固】量较大或施工空间】狭小、障碍物较多】时比粘贴纤维布【更具：有优势且板材在工厂！里加工成型施工【时受人为因素—。影响小质量易保证】。本条规定《了粘贴复《材板加固的一般【施工：工序和具体要求【 ，     ！。。2  根据》设计图纸并按现场】实际需要使》用，的尺寸对《碳复材板材进—行切割切割的工具】可以使用钢锯、砂】轮机或盘式》金刚石切割刀等板材！不，能，。重叠搭接所》以在切割前应先确】认施工的实际—长度：。避免不必要》的，材料浪费《  【  ： ，为保证粘结》质量一些品》牌的碳纤维复材板】在出厂前已将其中】一面进？行过：。粗糙化处《理施工？时应注意《。选择粗糙面作为粘贴！面若：使用双面均光—滑并经？处理的复材》板，时应在现场将粘贴】面，。打磨 —     4  ！挤出的？和沾在板上的复材】板粘结剂要用刮刀】或抹布等工具—及时除去 》。 《 13.2.8  ！砌体表面处》理同混凝土加固【构件的表面处—理类似？表面平整度控—制以能良好粘贴纤】维布为宜找平材料】。应能与被加》固砌：体及粘贴树脂均能】有可靠强度处—理后的表面应为【砌块新面或找—平材料没《有明显的凸起、凹陷！及表面？起伏防止纤》维布受拉时发生【剥离纤维布在两个相！。交表面上连》续布置时应按—纤，维布加固《混凝土构件的—要，求做好光滑连续处理！ 13.！2.9  拉结【构造材料可与加【。。固纤维布《材料一致宽度可取】30m？m～5？0mm厚度宜与加】。固层数相《同 【1，3.2？.10  对钢材表！面进：行处理是为了保证纤！维，布或复材板与—钢材的可《靠粘结钢材表面可以！采用：。喷砂：处理、高《压水清洗或打磨处】理除去油污、除锈蚀！、，防护涂层等》粘贴前用溶剂清洗】。尽快开始粘贴—工序如果喷砂处理在！。工程应用中困难较】大可采用《其他表面处理措施】来避免出现粘—结破坏？发生在胶水与钢材】的，界面因为钢》结构表面存》有油污或锈》蚀均会？影响：界面粘结性能降低加！固效：果处理好的钢—材表面具有较高的】活性容易《被空气、《水气及其他》杂物污染因》此处理好的钢表面不！适于暴露《于大气中应尽快【进行粘贴施工 【 》    如》果钢结构存在宏观】裂，纹在裂纹尖端钻止】裂孔可以消除裂纹尖！端的应力奇异性 ！ 13.【2.11  本【。条对施工中》应注意的《事项做出《了规定？   】  2  当在封】闭空：间内使用《树脂作业时应特【别注意换气》可根据需要用风扇和！送风：管道进行强制换气 ！   【  3 《 打磨混凝土—表面时会《产生较多的》粉，尘操作？人，员要佩？戴防尘眼镜、防【。。尘口罩等防护装【。备；配套树脂是化学！品在配制树脂的【时候操作人》员要穿好工》作服戴好口》罩以及塑《胶手套；个人对环】氧树脂引发的过【敏，性皮炎敏《感，程度不同有严—重过敏的人员—不能从？事配制树脂》的工作；如果采【用干：式方法切割碳纤维】板材碳？纤维的粉末》会，飞扬起来操作人【员，应佩戴防尘》口罩和防《尘眼镜等劳》保用品？如遇高空作业时应采！取，可靠的保护措施【保证施？工安全？。 Ⅱ 】施工：质量检验 — ， 13.2.1！3  ？复材片材有多种型】号，所以在检查时应注意！所选：用，的材：料是否与设计图纸要！求的型号《。一致有些生》产厂家的配套—树脂有季节》区，分在检验时要—注意：选用的树脂是否符合！当时：的施工环境》 13.！2，。。.14  本条规定！了粘贴复材片—材的允许《。偏差 【 13.2.—15  局部空鼓】。采用针管注胶的方法！进行修补用》树脂：将空鼓填满》当发现树脂》开始从间《隙，中渗出用《。滚子：（罗拉）《。将注胶？处压实？ 》 1：3.：2.16  —在选择抽样拉拔的】部位时应避免选择】应力集中或受力较大！。的区：域检验完毕后应对】复材片？材被切割处进行【修，补修补？搭接的长度应符合】。本标准第5》.1.？4条的规定 —。 ，