， 1《。。3.2  粘贴复材！片，材加固 — 》Ⅰ 施工《工艺 】13.2.》2  施工现场【的环境？温度必须《符合粘？结材料？的使用温度才能保】证粘贴质量环—境温度太高或是太低！都会对复材》片材加固《施工后的《性，能有：一定的影《响温：度较高固《化时间很短会影响】到，树脂对纤维的浸润；！温度较？低固化时间》。很长影响树脂—。的，粘接强度因此—在夏季较炎热的气候！条件下应尽量—选择在温度相对较】低的时间段》进行施？工或是选用夏用型树！脂；在冬季较寒【冷的气候《条件下现场应—采取一些升温的【辅助：措施以达到规定【的施工温《度要：求或是选用在低温环！境中使用的》树脂应对施工部【位的结？构表面进行温度【测量如？不能达到规定的温】度要采取相》应的措施或停止【施工 【 13.2.3【  粘？贴复材片材》施工不需要》。大型的机具因此【施工较为简便一【般经常？用，到的工具有如—下几种处理混凝土】。结，构表面的角磨机；清！除，混凝土表面》灰尘的？吹风机或是吸尘【器；混合树脂用的】电动搅拌杆》或，搅，拌机器；涂刷树【脂用的滚筒刷—；粘贴？纤维布时使用的特制！的滚：子（：罗拉）？；以及人员防护所】使用的手套、眼镜】、防尘口《罩、服装等；在现】。场有防尘要求的【情况下应配备除尘设！备；冬？季，施工施工《现场温度不满足施工！要求时要配备增温设！备   ！  搅拌杆》和滚子等工具在使】用后要及《时进行清理可以用】酒精或丙《酮擦拭尽可能去掉】黏附：在，表面的树脂 ！。 13.2.【4 ： 基层处理》是指对加固构—件原有混凝土—结构的处理和加固部！位，。混凝土表《面的处理是》粘贴复材片材非常重！要的：一个步骤基层处【理不好很《容易：造，成，后来：粘贴：的复：材片材？剥离或是形成空鼓 ！ 》  ：  加固部》位的混凝土表面应】打，磨平整并《清除存在的》浮浆、？。油，污或是其他可能会影！响复材片材粘贴【质量的杂质打—磨处理后的混—凝土表面如》。存在：较大的？坑洞或是凹陷应用修！复材料？修复平整《修复材料《一般选用聚合物水泥！砂浆且？。。与原有混凝土—粘结：良好加固构件—。本身若存在较大的高！差应在拐点处—打磨出坡度或是【用修复材料修补出】坡度并使坡度—越缓越？好， 1【3.2.5  本】条规定了配制底【层树脂、找》。平材料、《浸渍树脂和复材【板粘：。结剂时应符合的【一般规定树》脂的混合比》。例以及两种组分混合！所需的搅拌时间应】严格：按照生产商提供的说！明执行施《工，时应：根，据施工进度和环境】温，度控制每次的拌【合量：在树脂混合搅拌【。后应：根据：生产商提出的要求在！规定时间内使用超】出使用时间的树脂不！得再：使用 1！3.2.《6  本条》规定：了粘贴纤维布加固】的一般？施工工序和具体要求！ ，。。 ？。     2【  在进行粘—。贴，纤维布施《工前应按照设计图】纸要求？对加固部位》。弹线以明确加固区域！确认粘贴纤维布的尺！寸以及需要粘贴【的层数 ！   ？ 根据？设计图纸《的要求现场》。。按实际使用的尺寸】对纤维布进行—裁剪应？充，分考虑到《加固时？所要用到的各种尺寸！合，理，安，。排，裁剪的方式避免不】必要的材料浪费【 —    3》 ， 涂刷底层树脂前必！。须确认混凝土表面】没，有粉尘、水》渍或是？其他：对树脂渗透有影响的！杂质在底层》树脂表面指触干燥】到完全？固化期间《进行下一步工序施工！的粘结效《果最好树脂的—。指触干燥是指树脂达！到凝胶的《状态在施《工现场可《以通过手《指触摸树脂表—面有凝胶的感觉【但不会黏附》树脂的状态 — ： ？    5  在涂！刷浸渍树脂前要先】。检查加固部位和纤维！布表：面的杂质是否已清】理干：净 》   《  ：6  在涂刷浸渍】树脂后？要迅速？将，纤，维布粘贴于加固表】面试验研究》和工程经验》证明只有浸渍—树，脂充分浸透在—纤维布中《才，能保证纤维布的粘】贴质量？用专：用，滚子顺纤维方—向滚压？纤维布？时可以？向一个方《向也：可以从中间向两个方！向滚：动，但不允许来》回反复滚动以免损伤！纤，维影响粘结质—量要多次进行—滚动以挤出残留在内！部，的气泡确保树脂【能，够，充，分浸：润纤：维在碾压纤维布【的同：时要确保纤维布没有！。。偏离加固的方向【或是移位《 —  ：  对于加》固较长的构件或是环！形粘贴时纤维布【需要进行搭接—搭接：长，度应符合本标准第5！.1.？。5条中？的相关规定 】。 ？    7 — 当需要《。进行多层《粘贴时重复上面【的步骤？但要注？意进行下一层粘【贴，的，间隔时间最好在上】一层指？触干燥的情》。况下及？时进行下《一，层的：粘贴 】    《8  ？在最后？一，层纤维布表面均匀涂！。刷一层浸渍树脂【作为保护层 ！ 13.2.7】  复材板在所【。需加固量较大或【施工空间《狭小：、障碍物《较多时比粘贴—纤维布更《。具有优势且》。。板材在？工厂里加《工成型？施工时受人为因【素影响小质量易保证！本条规？定了粘贴复材—。板加固的一》般施工工序和具体要！求  】。   2  根据设！计图纸并按》。现场：实际：。需要使用《的尺寸对碳复材板材！进行切？割切割的《。工，具可以使《用钢锯？。、，砂轮机或《盘式金刚石切割刀等！板材不能《重叠搭接所以—在切：割前应先确认施【。工的实际长度避免】不必要的材料浪费 ！ 《。     为保【。证粘结质量一些品牌！的碳纤？维复材板在出厂前】已，将其中一面进—行过粗糙《化处理施工时—应注意？选择粗？糙，面作为粘贴面若使用！双，。面均光滑并经处【理的复材板时应在现！场将粘贴《面打：磨 ？  》  ： 4  挤》出的和沾在板—上的复材板》粘结剂要《用刮：刀或抹布等工具及】时除：去 》 ， 13？.2.8  砌体】。表面处理同混凝【土加固构件的表面处！理类似表《面，平整：度控制以能良好粘贴！纤维布为宜找平【材料应能与被加固】砌体及粘《贴树脂均能有可【。靠强度处理后的【表面应为《砌块新面《或，找平材料没有明显的！凸，起、凹陷《及表面起伏防—。止纤维布《受拉时发生》剥离纤维《布在两？个相交表面上连【续布置？时应按纤维布加固混！凝土构件的要求做】好光：滑，连，。续处理？ 13】.2.9《 ， 拉结？构造材料可与加固】纤维：布材料？一致宽度可取—30mm～50【mm厚度宜与加固】层数相同 】 13.》2.10  对【钢材表面进行处理是！为了保证纤维布【或复材板与钢—材的：可靠粘？结钢材表面可以【采用喷砂处理—、高压水清洗或【打磨处理除去—油污：、除锈蚀《、，防护涂？层等粘贴前用溶剂】。清洗尽快开始粘贴】工序如果喷》砂处：理在工程应》用中困难较大可采用！其他表面《处理措施来》。。避免出现粘结—破坏发？生在：胶水与？钢材的界《面因为钢结构—表面存有油污—或锈蚀均会影—响界面粘结性能【降低加固效果处理好！的钢材？表，面具：。有较高的活性容【易被空气《、水气及《其他杂物污》染因：此，处理好的钢表—面不：适于暴露《于大气？中应：尽快进行粘贴施【工， 》  ：   如果》钢结构？存在宏观《裂纹在裂纹尖端【钻止裂孔可》以消除裂纹》。尖端的应力》奇异：性 ？ 13.2.！11  本》条对施工中应注意】的事项？做出了？规定 》     2 ！ 当在封闭空—间内使用树》脂作业时《应，特别注意换》气可根据需要用风】扇和送？风管道进行强制换】气 ？ 《    3  打】磨混凝土表面时会产！。生较多的粉尘—操作人员要》。佩戴防？尘，眼镜、防尘口—罩等防护装备；配套！树脂是？化学品在配制—树脂的时《候操作人员要穿【好工作服戴好口罩】以及：塑胶：手套；？个人对环氧树—脂引发的过敏性皮】炎敏感程度不同有】严，重过敏的人员不【能从事？配，制树脂的工作—；，。。如果采用干》。式方法切割碳纤维】板，材，碳，纤维的粉末会—飞，扬起来操作人—员应佩戴《防尘口罩《和防尘眼《镜，等劳保用品如遇【高空作业时应—采取可靠的》保护措施保证施工安！。全 — Ⅱ： 施工？质量检验 》。 ： 13》.2.13 — 复材片材有—多，种型号所以在检【查时应注《意所选用的材料是】否与设计图纸要求的！型号：一，。致有些生产厂家的】配套树脂有》季节区分《在检验？时要注意选》用的：。树脂是否符》合当时的施工环境】 ： 《13.2.1—4  本《条，规定了粘贴复材片】材，的允许偏差》 《 13.2.【15  局部—空鼓采用针管注胶的！。方法进行修补—用树脂将空鼓—填满当发《现树脂开始》从间隙中渗》出用滚？子（：罗拉）将注》胶处压实 》 ，。 13—.2.16  【。在选择抽《样拉拔的部位时【。。应避：。免，选择应力集中或受力！较，大的区域检验完毕后！应对：复材片材被切割处进！行修补修补搭接的长！度应：符合本？标准第5《.1.4《条的规定《 ， ，