1》3.2  粘贴复材！。片材加固 【 ，。 Ⅰ 施【工工艺 【 ：13.2.2 【 施工现场的环境】温度必须《符合：粘，结材料的使》用温度才能保证粘】贴质量？环境温？度太高？或是太低都会对复】材，片材加固施工后【的性：能有一？定的影？响，。。温度较高《固化时间很短会影响！。到树脂对纤》维的：浸润；温度较低固化！时间很长影响树脂】的粘接强《。度，因此在夏《季较炎热《的气候条件下应【尽量选择《在温度相对较低【的时间段《进行：施工或是选用夏【。用型树脂《；在冬季较寒冷的气！候条件下现场应采取！一些升温的辅助措】施，以达到规定的—施工温度要求—或是选用在低—温环境中使用的【树脂应对施工—部位的结构表面【进行温度《测量如不能达到规定！。的温度要采取—相应：的措：施或停止施工 【 ？ ， 13？.2：。.3  粘贴复【材，片材施工不需要大】型的机具因此施工】较，为简便一般经—。常用到的工具有如】。下几种处理》。混凝土结构》。表面的角磨》机，；清除混凝土表面】灰尘的吹风机或是吸！尘器；混合树—脂用：的，电动搅拌杆或搅【拌机器？；涂刷树脂用—的滚筒刷；》粘贴纤维《。布，时使用的特》制的滚子（罗拉【）；以及人员防护所！使用的手套、—眼镜、防尘口—罩，、服装等；在现场】有，防尘要求的情—况下：应配备除尘设备；】冬季施工《施工现场温度不满足！施工要求时要—配备增温设备 】   —  搅拌杆和滚子等！工具在使用后要及】时进行清《理可以用酒》精或丙酮擦拭尽【可，能去掉黏附在表面】的树脂？ 《 ， ，13.？2.4？  基层处》理是指？对加固？。构件原有《混凝土结构》的，处，理和加固部位混凝土！表面的？处理是粘《贴复：材片材？非常重要《的一个步骤》基，层，处理：不好很容易》造成后来粘贴的复材！片材剥离或是—形成空鼓 【    —。 加固部《位的混凝《土表面？应打磨平整并清除】存在的浮浆》、，油污或是其》。他可能会影》响复材片材粘贴质】量，的杂质打磨处理后的！混凝土表《面如存？在较大的坑》洞，或是凹陷应用修【复材料修复》平整修复材料一般选！用聚合物《。水泥砂？浆且与？原有混凝土粘—结良好？加固：构件：本身若存在较大的】高差应在拐》点处打磨《出坡度或是用修【复材料修补出坡【度并使坡度越缓【越好 ？ 1—3.2.5  本条！规，定了：配制底层树》脂、找平材料、【浸渍树脂和复材板】粘结剂？时应符合的一般【规定树脂的》混合比？例以及两种组—分混合所需的—搅拌时间应严格按】照生产商提供的【说明执？行，。施工时应根据施【工，进度和环境温度控制！。每，次的拌合量在树【脂混合搅拌》后应根？据生产商提出的要】求在规定时间内【使用超出《使，。用时间？的，。树脂不得再使用【 》 13.2.6  ！本条规定了》。粘贴：纤维布加固的—一般施工工序—和具体要求 —   【  ：2  在进行—粘贴纤维布》施工前应《。按照：设计：图纸要求对加—固部位弹线以明确加！固区域确认》粘贴纤？维布的尺寸》以及需要粘贴的层】数 ？   — ， 根据设计图纸的要！。求现场按实际使用】的尺寸对纤》维布进行裁》剪应充分考虑到加固！时所要用《到的各种尺寸—。合理：安排裁？剪的方式避免—。不必要的材》料浪费 《 ：  《   3《  涂刷《底层树脂前必须确】认混凝土表面没有】粉尘、？水渍或是其他对【树脂：渗透有影响的杂质】在底层树《脂表面指《触干燥到完》全固化期间进—行下：一步工序施工—的粘结效果最—好树脂的指触干燥】是指树脂达到凝胶】的状：态在施工现场—可以通过手指触摸】。树脂：表面有？凝，胶的感觉但不会黏附！树脂的状《态 【    5  在】涂刷浸渍树脂—前要先检查》加固部？。位，和，纤维布表《面的杂质是否已清】理干净 【  ？   6 》 在：涂刷浸渍树》脂后要迅速将纤【。维布粘贴于》加固表面试验研究和！工程经验证明只有浸！渍树脂充分浸透在】纤维布中才能—保证纤维布的粘【贴质量用专用滚子】顺，纤维方？向滚压纤维布时可】以向一个《方向也？可，以，从中间向两个方【向滚动但不允许来回！反复滚动以免损伤纤！。维影响粘《结质：量要多次进行滚动】。以挤出残《留在内部的》。气泡：确保树脂能够充【。分浸润纤维》在碾压纤维布—的同时？要确：保纤维？布，没有偏离加固的【方向：。或是移位 》 ，。     】对于加固《。较长：的构件或是环—形粘贴时纤维布【需要：进行搭接搭接长【。度应符？合本标准第5—.1：.，5条中的相》关规：定 》   《  7？  当需要进行【多层粘？。贴时重复上面的【步骤但要注意—进行下一层粘—贴的间隔时》间，。最好在上一层指触干！燥的情况《下及时进《行下一层的粘贴 ！ ？     8  在！最后一？层纤维？布表面均《匀涂刷一层浸渍树脂！作为：保护层 】 13？.2.7  复材板！。在所需加固量较大或！施，工空间狭小、障碍物！。较，多时比粘贴纤维【布更具有优势且板材！在工：厂里加工成型施【工时受人为因—素影响小质量易保】证本条规定了粘【。。贴复材板加固的一】般施工工《序和具体要求— 》     2 【 根：据设计？图纸并按现》场实际需《要使用？的尺寸？对碳复材板材进【行，切割切割的工具可】以使用钢锯》、，砂轮机或《盘式金刚《石切割？。刀等板材不能重叠】搭接所以《在切割前应先—确认施工《。的实：。际，长度避免不必要【的材：料浪费 》 ， ？   ？ 为保证粘》结质量一些》品牌的碳纤》维复材？板在出厂前已—将其中一面进行【过粗糙化处理施【工时应注《意选择粗糙面—作为粘贴面若—使用双面均光滑【并经处？理的复材板时—应，在现场将粘贴—面打磨 》 ：  ？   ？4  挤出的和沾在！板上：的复材？板粘结剂要用刮【刀或：抹布等工《具及时除《去 ： ， 13.2】.8：  砌体表面处理】同混：凝土加？固构件的表面处理】类似：表面平整度控制以能！良好粘贴纤维—。布为宜找平材料应】能与被加固砌—体及粘？贴树脂均《能有可靠强度处【。理后的表面应为【砌块新面或找平【材料没有明显—的凸起、凹陷及表面！起伏防止《纤，。维，布受拉时发生剥【离纤维？布，在两：个相交表面上连续】布置时？应按纤维布加固混凝！土，构件的要求》做好光滑连》续处理 》 《13.2.9  】拉结构造材》料可与加固纤维布材！料一致宽度可取3】0mm～50mm厚！度宜与加固层数【相同 1！3，.2.10》  对钢材表面【进行处理是为—了保证纤维布或复】材板与钢材的—可靠粘结钢材表【面可以采《用喷砂处理、高【压水清洗或打磨处】理除去？油污、除锈蚀—、防护涂层等粘【贴前：用溶剂清洗尽—快开始粘《。贴工序如果喷砂【处理在工程应用中困！难，较大：可，采用其他表面—处，理措施来避免出【现粘结破坏发生在】胶水：与，钢材：的界面因为钢结【构表面存有油污或】锈蚀均会影响界面粘！结性能降低加固【效，果处理好的钢材表】面具有较高》。的活性容易被空【气、：水气及其他杂—物，污染因此处理好的钢！表，面不适？于暴：露于大气中应尽快进！行粘贴施工 【 ： ，。     如果钢结！。构存在宏观裂纹在裂！纹尖端钻止》裂孔可以消除—。裂纹尖端的应力奇】异性 》 13.2.】11  本条对施工！中应注？意的事项做》出了：。规定  ！   ？2  当在封闭空间！内使用树脂作—业时应？。特别注？意换气？可根据需《要用风？。扇和送？风管道进行强制换气！ ？     3 ！ 打磨混凝土表面】。时会产生较多的粉尘！操作人员要佩戴防尘！眼，镜、防尘口罩等防】护装备；配套树【。脂，是化学品《在配制树脂的时【候操作人员要穿【好工作服戴》好口罩以及塑胶手】套；个？人对：环氧树脂引》发的过敏性皮—炎，敏感程？度不同有严重过敏】的人员不能从事配制！树，脂的工作；如果采】。用干式方法切割【碳纤维板材碳—纤维的粉末会—飞扬起来操》作人员应佩》戴防尘？口，罩和防尘眼》镜等劳保用》。品如遇高空作业时】应采取？可靠的保护》。措施：保证：施工：安全 【 ，Ⅱ 施工质量—检验 ？ 13.】2.13《。。  复材片》材有多种型号—所以在检查时应【注意所选用的材料是！。否与设计图纸要求】的型号一致有些生产！厂，家的配套树脂有季节！区分在检《验，。时要注意选》用的树脂是否—符，合当时的施》工，环境 1！3.2.14 【 本条规《定了粘贴复材片材的！允许偏差 ！ 13.2.—15  局部空鼓采！用，针管注胶的方—法进：。行修：补用树脂将空鼓【填满当发现树脂开】始，从间隙中渗》出用滚子《。（罗拉）将注—胶处压实《 》 13.2》.，16  在选择抽样！拉拔：的部位时应避—免选择应力》。集，中或受力较大的【。。区，域检：验完毕后应对复材】片材被切割处—进行修补修补—搭，接的长度应》。符合本标准第5【.1.4条的规定】 ：