《13.2  粘【贴复材片《材加：固 ： Ⅰ ！施工工艺 】 1？。3.2.2》  施工现场的环】境温：度必须符合粘结【材料：。。的使：用温度才能保—证粘贴质量环境温】度，太高：。或是太低都会对复材！片材加固《施工后的性能有【一定的影响温—度，较高固化时间很短】会影响到树脂对纤维！。的浸润；温度较低】固化时间《很长：影响树脂的粘—接强度因此》。。在夏季较炎》热的气候条件下应尽！量选择在温度—相对较低的时间段】进行施？工或是选用》夏用型树脂；在【冬季较寒冷的气候】条件下现场应采取】一些升温《的辅助？措施以达到规定的施！工温度要《求，或是选用在低温环境！中使用的树脂应对】施工部位的结构【表面进行温度测【量如不能《达到规定的温度【。要采取相《应的措施或停—止施工 【。 13《。.2.3  粘【贴复材片《材施工不需要大型的！。机具因此施工—。较为简便一般经常用！到的工具有如—下几种处理混凝【土结：构表面？的角磨机；清除混】凝土表面《灰尘：的吹风机或》是吸尘器；混合树脂！用，的电动搅拌杆或【搅拌机器；涂刷树】脂用的滚筒》刷；粘贴纤维布时】使用的特制的滚子（！罗拉）；以》及人员防护》所使用的手套、眼】镜，、防：。。尘口：罩、服装等；在现】场有防尘要求的【情况下应配备除尘设！备；冬季施》。工施工？现场温度不满足施】工要求？时要配备增温设【备   ！  搅拌《杆和滚子《等工：具在使用后要—及时进行《清理可以用酒精或丙！。酮擦拭尽可》能去掉黏《附在表面的》树脂 《 13.2.！4 ： 基层处理是指对加！固，构件原有混凝土【结构的处理和加固部！位混凝土《表面：的处理是《粘贴复材片材非【常重要的一个步骤基！层处理不好》很容易造《成后来？粘贴的复材片—材剥离或是形成空鼓！   】 ， 加：。固部位的混凝土表】。面应打磨平整并清】。除存在？的浮浆、油污或【是其他可能会影响】。复材片材粘贴质量的！。杂质打磨处理—后的混凝土》表面如存在》较大的坑洞或是凹】陷应用修复材料修】复平整修《。复材料？一般选？用聚合物《水泥砂浆《。且与：原，有混凝土粘》结良好加固构件本】身若存在较大的高】差应在？拐点处打磨出坡度】或是用修复材料修补！出，坡度并使《坡度：越缓越好 》 》13.2.5  本！条规定？了配制底层树脂、】找平材料、浸渍【。树，脂和复？材板：粘结剂时《。应符合？。的一般规定》树脂的混《合，比例以及两种组分混！合所需的搅》拌时间应严格按照】生产商提供的说【明执行施工时—应根据施工进度【和环境温度控制每】次的拌合量在树【脂混合搅《拌后应根《据生产商提出的要求！在规定时《间内：使用超出使用时间的！树脂不得再使用 ！ ： 1？。3.：2.6  本条规定！了，粘，贴纤维布加》固的：一般：。施工工序和具体【要求 】。  ：  2  在进行】粘贴：纤维布施工前应按照！设计图纸要求对【。加固部位弹线—以明确加固》区域确认《粘贴纤维布的尺寸】以及需要粘贴的层】。数 —   ？  ：根，据设计图纸的—要，求现场？按实际使《用的尺寸对纤维布】。进行裁剪应充分考虑！到加固？时所要用《。到的各种尺寸合【理安排裁剪的方式避！免不必要的》材料浪费 》 》    3  涂刷！。底层树脂前必—须确：认混凝土表面—没有粉尘、水—渍或是其他》对树脂渗透》有影响的杂质在底】层树：脂表面指触干燥【到完全固化期间进】行，下一步工《序施工的粘结效果】最好树脂的》指触干燥是指树【脂达到？凝，胶的状态在施—工现场可以通过手】指触摸树《脂表面？有凝：胶的：感觉但不会黏附树】脂的状态 】   《  5  在—涂刷：浸渍树脂前要先【检查加固部位和纤维！布表面的杂质是否已！清理：干净 】。    6  在涂！刷，浸渍树脂后要—迅速将纤《维，布粘贴于加固—表面试验《研究：。和，工程经验证明只有】浸渍树脂充分浸透】在纤维布中才—能保证纤《。维布的粘贴》质量用专《用滚子顺纤维方向】滚压纤维布时可【以向一个方》向也可以从中间【向两个方《向滚动但不允许来回！反复滚动以免损【伤纤维影响粘结【质，量要多次进行滚动】以挤出残留在—内部的气泡》确保树脂能够充【分浸润纤维在碾压】纤维布的同时要确】保纤维布没有—偏离加固的方向或】是移位 》  》   对于加—固较长的构件或【是环形粘贴》时纤：。。维，。。。布需要进行搭接搭】接，长度：应，符合本标准》。第5.1.》5条：中的：相关规定 》 ，     7！  当需要进—行多层粘贴时重复上！面的步骤但要注【意进行下一层粘贴】的间隔时间最好【在上一？层指：触干燥的情况下及时！进行：下一层的粘贴 【     ！8  在《最后一层纤维布表面！均匀涂刷一层—浸渍树？脂作为保《护层 》 13.—2.：7  复材板在所需！加固量较大或—施工空间狭小、【障碍：物较多时比粘—贴纤维布《更具有？优势：且板材在工厂里【加工成？型施工？时受人为因》。素影响？小质量易保证本【条，规定了粘贴》复材板加固》的一：般施工？工序和具体要求 】   【 ， 2  根据设【。计图：纸并按现场实际【需要：使用的尺寸对碳复】材板材进行切割【切，割的工具可以使【用钢锯、砂轮—机或：盘式：金刚：石切割刀等板材不】能重叠搭接所以【在，切割前？应先确？。认施工的实》际长度避免不—必要的材料浪费 】 ：     为】。保证：粘结质量一》些品牌的碳纤维复】材板在出厂前已将其！中一面？进行过？粗糙化？处，理施工时应》。注意：选择粗？糙面作为粘贴—面，若使用？。双，面均光滑并经—处理的复材板时应在！现场将粘贴面打【磨， 《  ？   4  挤出】的和沾在《板上的复材板粘结】剂要用刮刀或抹布等！工具及时除去 【 ： 13》.2.8  砌体表！面处理同混凝土加】固构件？的表面处理类—。似表面？平整度控制以能良】好粘：贴纤维？布为：宜找平材料应能与被！加，固砌体及粘贴树【脂均能有可靠强度】处理后的《表面应为砌块新【面或找平材料—没有：明显的凸起、凹【陷及表面《起伏防止《纤维：布受拉？时，发生剥离纤维布在两！个相交表面上连【续布：。置时应按《纤维布加固》混凝土构《件的要求做》好光滑连续处理 】。 ， 《。。1，3.2.9  拉结！构造：材料可与加固纤维】布材：料一致宽度可—取30mm～50】。mm厚度宜与加【固层数相《同 ？ 13—.，2.10  —。对钢材表面进行处】。理是为了保证—纤维布或《复材：板与钢材的可靠【粘结：钢，材表面可以采用喷】砂处理、高压水【清洗或打磨处理除】去油污、除锈蚀、】防护涂？层等：粘贴前用溶剂—清洗尽快开始粘【。贴工序如果喷砂【处理在工程应—用，中困难较大可采【用，其他表面处》理措施来避免出现粘！结破坏发生在—胶水：与钢材的界面因为钢！结构表面存有油污或！锈蚀均会影响界【面粘结性能降—低加固效果处理好】的钢材表《面具有较高的活【性容易被空》。气、水气及其他杂物！污染因此《处理好的钢表面不适！于暴露于大气中【应尽快？进行粘贴施工 】     】如果钢结《构，存在宏？观裂纹在裂纹尖端】钻止裂孔可》以消除裂纹尖端【。的应力奇异性 【 ？ 13.2.11！  本条《对施工中应》注意：的事项做出了—规定 《   —  2  当在封】。闭空间内使用树【脂作业？时应特？别，注意换气可根据需要！用风扇和《。送风管道进行强【制换：气 【   ？。 3  打磨混凝土！表面时？会产：生较多的粉尘操作】人员要佩戴防尘【眼镜、防《尘口罩等防护—装备；配套树脂【是化学品在配—制，树脂的时候操作人】。员要穿？好工作服戴好口罩】以及塑胶手套；个人！对，环氧：树脂引？发的过敏性》皮炎敏感程度不【。同有严重过敏的【人员不能从》事配制树《脂的工作；》如果采？用干：式方法切割碳纤维板！材碳纤维的粉末【会飞扬起来操作【人员应佩戴》防尘口？罩和防尘《眼镜：等劳保用品如遇高空！作，业时应？采取可？靠的保护措施保证】施工安全 ！。。 Ⅱ ？施工质量检验— 》 13？.2.13  【。复材片材有》多种型号所以在检查！时应注意《所选用的材料是否】与，设计图纸要》求的型号一致有些生！产厂：家的配套树脂有【季节区分在检验时】要注意？选用的树《脂是：否符合当时的—。施工环境 ！ 13.2.—14  《本条规定了》粘，贴复材片材的允许偏！差 【13.2.15 】 局部空鼓采用针管！注胶的方《法进行修补》用树脂将空鼓—。填满当？发现树脂开始从间隙！中渗出用滚子（罗拉！），将注胶处压》实， ？ 13.2.】16：  在选择抽—样拉：拔的部位时应避免】选择：应力集中或受—力较大？的区域检《验完毕后应对复材片！材被切割《处进行修补修补【搭接的？。长度应符《。合，本标准第5.1【.4条的规定—。 ：