？ 8.2 》。 梁：受弯：加，固 》 《8，。.2.？1 ： 对于单轴》和双轴对《称工字钢《梁在受拉翼缘外侧】或内侧粘贴》复材片材的抗弯加固！加固：后构件的《极限承载力应—采用以？下基本假定进行计】算 ？ ？     （1）】加固后？受弯构件截面—保持平截面》 》     （2）钢！材，的应力-应变关【系为理想弹塑性【关系 》   》  （3）复材在】受拉状？态下保持线》弹性：复，材片材的拉应力应】取复：材片材的拉应变与其！弹性模量的乘积且】不应超过本》标准：规定的复材抗拉强】度设计值 ！ ，。    （4—）剥离破《。坏发：。生在粘结剂层由【粘结剂的特性控【制  】   加《固工字型钢梁的【正截面受弯承载力】应在平截面假定基础！上根据实际的—。应，力分布进行》计算按照平截面【假定工字钢梁截面】受压、受拉翼缘外边！缘应变及工字钢梁截！面，上距受？。压翼缘？外边缘hi处的应】。变与复材片材厚度】中间应变ε》f以及中性轴高【度x有以下关—系 》 【 ？ 《 ？     【在受拉翼缘外—侧粘贴复材》加固后的工》字钢梁构件一般【有，以下几种《破，坏模式①《复材：受拉断裂引起的弯】曲破坏；②中—部屈服区或缺陷导】致的界面剥离—。破坏；③复》材端部界面剥离破坏！；④梁受剪破坏；⑤！梁，的侧向整体失稳破】坏；⑥？受压翼缘《或腹板的局部屈【曲对前两《种破坏模式按照本标！准第8.2.1条】计，算，正截面受弯承载力】应采：取，本标准第8.—2.：5条、第8.2【.6条构《造措施避免复材端】部剥：离破坏？按本：标准第8.2.3】条验算抗剪承载【力、：梁整体稳定》。。及受压翼《。缘及腹板的局部屈曲！ —。    公》式（8.2.1-】5，）及公式（》。8.：2.1-6）的钢】。结构强度设》计值f参考现行国家！标准钢结构设计标准！GB ？500？17：有，关规：定及条文《。说，明 ： ：    — 公式（8.2【.1-？2，。）规定了复材加固】后工字型钢梁达【到承载？力极限状态》时复材的拉应变设】计值：应取下面《三种限值的最小【值①复材受拉断【裂时的？极限应变《设计值；②发—生中部剥离破坏【时复：材片材的应变设计值！；，③钢梁在一定的【截面：塑性发展高度（与塑！性发展系《数对应如γ＝1.】05）？时所对应的复材片材！的应变设计值限【。值主要防止工字型钢！梁截面塑性发展【高度过？大且与现行国家标】准钢结构设计标准】。GB 50017】的规定对《应   ！  公？式，（8.2.1-【。。4）的适用范—围如下①所用粘结】胶具有线性断—裂特征即在》达到粘结胶强度【前其应力-应变【关系基本保持线【弹性：；②剥离破坏发生在！粘结胶？层，内国内相关科研单位！的最新研《究成果？表明常用的结构【加，固用粘结胶》具有线性断裂特征】；宜采用最》大粒径不大》于2.5mm的带角！氧化铝颗粒》。对钢材表面进行喷砂！处理至其表面有金】属光：泽并在喷砂》后清：理钢表面的微粒可】以满足上述破坏条】件同时为了保证【中部剥离《破坏复材片材—的利：用率：并考虑实际》操作：因素建议抗弯加【固，。时粘：结胶层厚度取—ta＝1mm～2】。mm —     公式（！8.2.1-—5）、公《式（8.2.—1-6）工字型【钢梁受纯弯时当【截面塑？性，发展系数为》γ，＝，1.05时对应【截面塑性发展—高度μh为0—.125倍》的截：面高度（即》μh＝0《。.125h》详见现行国家标【准钢：结构：。设，计标准GB 500！17有关规定及【条文说明）在—此条件基础》上为：了简：化计算本标准—。分两：种情况进行分析设】计当x≤0.—。5h时下翼》缘，。塑性发展《高度较？大，。采，用本标准公式（【8.2.1》。-5）；当x—＞0.5h时上翼】缘塑性发展高度【较大：采用本标准公式【（8.2《.1-6） ！ 8.2.2【  设？计控制破《坏模式为《延性较大的中部剥】离破坏或复材拉断破！坏公式（8.2【.2）是在》相关科？研单位提出的复材-！钢粘结界《面有效粘结长度【公式的基《础上（对应双线性】粘结-滑移关系要】求，粘结胶具有线性断裂！特征：）通过参数分析简化！后，求得的 《。 ： 8.2.3 ！ 受拉翼《缘外侧？或内侧粘贴复材【。片材抗弯加固时【应对工字《。钢梁翼缘和腹板的】局部稳定进行—验算 ？ ，