13.【2 ： 粘贴复《材片材？加固： ？ ， Ⅰ 施工工！艺， 13.！2.1  粘贴复材！片材加？固混凝土结构、砌】体结构和《钢结构？的施工过程控制和施！工质量检验》应符合本章的规定 ！ ： ： 13.2.2 】 施工宜在环境温度！为，5℃～？35℃的条件下进行！当环境？温度：低于5℃时应采【用适：用于低温环》境的配套《树脂：或采取升温措—施 13！.2.3  施【工机具的选用—应，符合下列《规定 —   《  1  应—根据：混凝土的表面情况选！用，。适当的？打，磨机：具，当现场？有防尘要求》时应配备除尘设备 ！   【 ， 2：  底层树脂和浸】。渍，树脂配？制时应使用机械搅拌！可，使用电动《搅拌杆或搅拌—机器 —    》 3  应采—用特制的滚子—对纤维布表面进行】滚压粘贴 — 13.【2.4  在粘贴】。复材片？材施工之前应按下】列规定对被》加固构件混凝—土基层进行处理 ！     1！  ：应清除被加固—构，。件表面的剥落—、疏松、蜂窝、腐】蚀等劣化混凝土并应！露出坚实的》混凝土结构》层同时应修》复平整； 【     2 ！ 应按设计》要求对裂缝进行灌缝！。或封闭处理；— ： ，   》  3？  被粘贴的—混凝土表《面应打磨平整—并应：除去表层浮》浆、油污《等杂质直至》完全露出《混凝土结构新—面；  ！   4 》 转角粘贴处—应进行倒角处理并】打，磨成圆弧状曲率半】径应符合本标准【第5.1.4条【的，规定； 】     5 【 混凝土表面—应清理干净并保持干！燥， ， ， 13.【2，.5  树脂应按】。产品使用说明—中规定的配》比配制并《应，搅拌至色泽均—匀树脂？的每次拌合量应根】据现场实际情况确定！并应按要求严格控制！使用时间 》 ： ？13.2《.6  粘贴纤维布！施工应按下》列步骤和要求进行 ！。 ， 《 ，  ： 1  基层处理 ！ ， ？     2 【 应按设计要—求的尺寸裁剪—纤维：布 》。     3【  ：配制并涂刷底—层树脂并《应采用滚筒刷将配制！好的底？层，树脂均匀《涂，刷于原结构表面【在底层树脂表面指触！干燥后应尽快进行】下一工序的施工 】  —   4  —配制找平《材，。料并对不平》整，。处进行找平处—理对原结构表面【凹陷部位应采用【找平材料填补平【整不应有棱角转【角处应？采，用找平？。材料修理成为—光滑的圆弧》半径应？符合本标准第5.1！.4条的规定在【找平材料表面指触干！燥后应尽快进行【。下一工序的施工 ！ ，     【5  配制并—涂刷浸渍树脂应采用！滚筒刷将配制—好，的浸渍树《脂，均匀涂刷《于粘贴部位 — ？   《  6  》粘贴纤维布应将【纤维布？用手轻压贴于需粘贴！的，位置应采《用专用的滚子顺纤维！方向多次滚压—并，。。应，挤，。除气泡滚《压时不得《损伤纤维布 】     7 ！ 多层粘贴时—应重复本条第—5，款，和第6？款的步骤《并应在纤《维表面的浸渍—树，脂指触干燥》后尽快？进行下一层粘—贴  】   8《。  在最后一—层，纤维布的表面应均】。匀涂抹浸渍树脂 ！  》   9 》 表面防护 【 《13.2.7  】粘，贴复材板施工—应按下列《步骤和要求进行【 》     1 【 基层处理 ！ ：    2》  应按设计要求的！尺寸切割复材—板当采？用表面未《经粗糙？化处理的复材板时应！将复材板《粘贴面打《磨处理？ 《 ：    3》 ， 配制并涂》抹，复材板粘结》剂应将复材板表面擦！拭干净并应》立即涂抹《配制好的复材板粘结！剂胶层？应，呈凸起状最小厚度】不宜小于2m—m ？ ，     【。4  粘贴复材板应！将涂有粘结》剂的复材板用手【轻压贴于《需粘贴的《位置应？用橡皮滚筒》顺纤维？方向：均匀平稳压实并【应保证密实》。无空洞 《 ， ， ？  ：  ：。。5  ？需粘：贴两层复材板—时应：连续粘贴《底层：复材：板的两面均应粗【糙并擦拭干净当不】能立即粘贴时—再，开，始，粘贴前应《对底层复材》板重新进行清理 】  —   6  表面】。防护 【。 13.2.8【  ：粘贴：。碳纤维？布加固修《复砌：体结构的施工应符合！下列规定《 《。 ，     1—  在施工准—备阶段应按设—计要求对拉条构造】或其他锚固》所需的孔洞进行钻孔！洞，口，直径不宜大于8【mm并在拉》结构造施工》完成后应采》用灌浆？料将孔洞填实 ！。   》  2？  进行墙体表【面处理？时应：去除：。墙体的外抹》。灰层及粉《刷层：并，应剔除风化、粉化】。表面露出砌体墙【结构表？面且：。。在粘贴纤《维布范围应采用【找平材料将表面修】补平整 ！ ，   3  当采用！水泥砂浆找平时应等！到水泥砂浆强—度大于？砌块：强度后再进行—下一步施工在—涂刷底层树脂—时找平砂《浆表面应《干燥 —     —4  当底层树【。脂在指触干燥前【被砌体吸收应在底】层树脂干透前—对，此类部位补充—涂刷底层《树脂 ？ 13【.2.？。9  粘贴碳纤维布！加固：砌体结？构的拉结构》造纤维？布应按下《列施：工工序（图1—3.2.《9）进行 — 《 ？    — 1  在表面【清理前？应根据？拉结构造设计要【求在墙体粘》贴纤维布条带—两侧钻孔《； 《 ，    》 2：  ：粘，贴受力纤维布条带】后应将浸渍后—的纤：维布拉结《条带从一侧孔中【穿，过； —    》 3 ？。 应将？拉，条纤：。维，布整理平整粘贴于受！力纤：维，布上再从另》一侧孔中《穿回：；   ！  4  应将拉】条纤维？布整理平整后再【将其中一端粘贴【于，受力纤维布上； 】  —   5  应再】将拉条纤维布—。另一：端整：理平整后搭》接于已经粘》贴好的拉《条上并应符合搭接长！度的规定 】 1？3.2.10 【。 粘贴？复材：。片材加固钢结—构应：符合下列规定— ：  》   1  钢结】构表面应《进行除油污、除【锈蚀、除防护涂层】等表面处理； ！     2 ！ 当钢结构表面存】在宏观裂纹时应在裂！纹尖端约2mm【。区域钻止裂孔 ！ 13.2【.11  施工中应！注意下列《事项 《 ：     1  ！。树脂应密《封储存并应远—离火源同《时应：避免阳？光，直接照射； 【 ：    》 2  树》脂的：。配制和使《用场所应《保持通风良好—；，    ！ ，3  ？施工过程《中应：避免碳纤维片—材弯折 — 1《3.：2.12  施【工完成？后应注意成品维护后！续，的施工中在加固部】位不应进行明火作】业并应避免在加【固部位进行穿孔【或切：割等：破坏复材片》。材的操作行》为， 》。 Ⅱ 施工质量【检验 ？ ？ 13.2—.13  施—工前应确认》复材片材《。和配套树脂类粘【结材料的《产品：合格证、产品质量】出厂检验报》告各项性能指标【应符合本标准的【规定对于重要或大型！的加固工程还应对复！。材片材和配》套树脂类粘结材【料进行现场抽样【。并送检 — 13.2【.14 《 复：材片：材的：。粘，贴位置与《。设计要求的位置相】比其中？心线偏差不》应大于？10m？m长度负偏差不应】大于15m》m，检验应使用钢尺测】量并全数检查 ！ ？13.？2.15 》 复材片材与混凝土！之间：的粘结质《量可采用《现场锤击法或—。其他有效《探测法进行检—查按检查结果确【定的：有效粘结面积—不应小于该构—件总粘结面》积，的95％《 ？ ：     探测时应！将粘贴的纤维—。布分：区逐区测定空鼓面积！；，若，单个空？鼓面积不大于—1，0000m》m2可？采用针管注胶的方】法进行修补；若单】个空鼓面积大于【或等：于，10000》。mm2或发现因【基层处理不当产【生空鼓时《。应将空鼓部位的纤维！布切除然《后，。应重新处理基层并应！粘贴等量的纤—维布新贴纤维布【应与已贴纤维—布，搭接搭接长度应符】合本标准第5—.1.5条的规定 ！ 13【.2.？16 ？ 应按本标准附录N！对，粘贴复？材，。加固混凝土施工质量！进行现场抽样检验按！实际：粘贴复材片材的加】固结构表《面面积计500m】2以下？工程应取《一组试样50—0m2？～1000m—2工程应《取两组试《样1000》m，2以上工程每10】00m2应取两组】。试样：现场检验结果—应符合本标准附录】N的规定《检验不合《格时应揭去》重贴：并重新检查验收 ！