《13.？2，  粘？贴复材片材加固 ！。 Ⅰ【 施工工艺 — 13.2！.1  粘贴复【材片材加固》混凝土结构、砌【体结构和钢结构的施！工过程控制和施【。工质：量检验应《符合本？章的规定 ！ 1：3，.2.2《  施工宜在环境】温度为？。5℃～35℃的条】件下：进行当环境温—度低于5℃时应采】用适用于低温环境的！配，套，树脂：或采：。取升温措施 【 ： 13.》2，.3 ？ 施工机《具的：选用应符合》下列：规，定 《。 ：     1  应！根据混凝土的—表面情况选用—适当：。的打磨机具当现【场，。有防尘要求》时应配备除尘设【备 ？。     】2，  底层树脂和浸】渍树脂配制时应使用！机械搅拌可》使用电动《搅拌杆或搅》拌机器 —    — 3：。  应采用特制的】滚，子对纤维布》表面进行滚压粘【贴 13！.2.4  在粘】贴复材片材施—工之：前应按下列》规定对被加固构【件混凝土基层进行处！理 —  ：   ？1  应清除被加固！构，件表面的剥》。。落，、疏松、《蜂窝：。、腐蚀等劣》化混凝？土并应露《出坚实的混凝—土结构层同时—应修复平整； 【     ！2  应《按设计要求》对裂缝进行灌缝【或封闭处理；—  【。   3《  被粘贴的混凝土！表面：应，打磨平整并应除去表！层浮浆、《油污等杂质直至【完全：露出混凝土结构新】面； 》   》  4  》转角粘贴处应—进行：。倒角处理并打—磨成圆弧状曲—。率半径应符》合本标准第》。。5.1？.4条的规》定，；   ！  5  》混凝土表面应—清理干？净并保？持干燥 ！13.2.5—  树脂应》按产品使用说明中】规定的配比配制【并应搅拌至》色泽均匀树脂的【每次拌合量应根据】现场：实际情况确定并应按！要求严格《控制使用时间 】 13—.2.6  粘贴】纤维布施工应按下】。。列步骤和要》求进行 】     1 【 基层处理 ！     2【。 ，。 应按设《计要求的尺寸—裁剪纤维布 【     3！。  配制并涂刷底层！。树脂并应采用滚筒】刷将配制《好的底层树》脂均匀涂刷于原结构！。表面在底层树脂表】面指触干《燥后应尽《快进行下一工序的】施工 【     4  】配制找平材料—。并对：不平整？处进行找平》处理对原结构—。表面凹陷部位应采】。用找平材料填补【平整不应有棱—角转角处《应采：用找平材料》修理成？为光滑的圆弧半径】应符：合本标准第5.1.！。4条的规定在找平】材，。料表面指《触干燥后应尽快进行！下一：工序：的施工 】。  ：。   5《  配制并涂刷浸】渍，树脂应采用滚筒刷将！配制好？。的浸渍树脂均匀【涂，。。刷于粘贴部位 ！ ，     6  ！粘贴：纤维：。布应将？纤维布？用手轻压贴于—。需，粘贴的位置》应采用专用的滚子】顺纤维方向多次滚】压并应挤除气—泡滚压时不得—损伤纤维布 — ：。 ？    7  多】层粘贴时应重复本条！第5款和第6—。款的步？骤并应在纤维表【面的：浸渍树？脂指：触干：。燥，后尽快进行下一层】粘贴  ！   8  在最后！。。一，层纤维布的表面【应，均匀涂抹浸渍树脂】 》    《 9：  表面防护 】 13.2】。.7：  ：粘贴复材板施工【应按下列《步骤和要《。求进行 【 ：    1  基层！处理 《     】2  应按设计要】求的尺寸《切割复材板当采【。用，表面未？经粗糙化处理的复材！。板时应将复材—板粘贴面打磨处理】    ！ 3  配制—并涂抹复材》板粘结剂《应将复材板》表面擦拭干净并应立！即涂抹配《制好：的复材板粘》结剂胶层《应，呈凸起状最》小厚度不宜小—。。于2mm《   】  4  》粘，贴，复材板应将涂有【。粘结剂的复》材板：用手轻？压贴：于需粘？贴的位置应用橡【皮滚筒？。顺纤：维方向均匀平稳【压，实并：应保证？密实无空洞 — ：     5 ！ 需粘贴两层复材】。板时：应连续粘贴底层复材！板的两面《。均应粗糙并擦—拭干净？当不能立即粘贴【时再开始粘贴前【。应对底层复材板【重新进行清》理 《     6 ！ 表面防护》 ， 13.】。2.8？ ， 粘贴？碳纤维布加》固修复砌体结—构的施工应符合下列！规定 《 ， ？   ？ 1  《在施工准备阶—段应按？设计：要求对拉条构造或】其他锚固所需—。的孔洞进行钻孔洞】口直径不宜大于【8mm并在拉—结构造施《工完成后应》采用灌浆料将孔洞填！实 《   》  2  进行【墙体表面处理—时应去除墙》体的外抹灰层及粉】刷层并应剔除风化】、粉化表面》。露出砌体《墙结构表面》且在粘贴纤维布范围！应采用找平材料将】表面修补平》整 》     —。3  当采用水泥砂！浆找平时应等到水】泥砂浆？强度大于砌块强度后！再进行？下，一步施工在涂—刷底层树《脂时找平砂浆表【面应干燥 【     4 ！ 当底层树脂在【指触干？燥前：被砌体吸收应—在底层树脂干透前】对，此类部位补充涂刷底！。层树脂 ！13：.2.9  粘贴碳！纤维布？加固砌体结》构的拉结构造纤【维布应按《下列：施工工序（图1【3.2？。.，9）进行 》 ， 【    — 1  在》表面：。清，理前应根《。据，拉结构造设计要求】。在墙体粘贴纤维布条！带两侧钻孔； 】    【 ，2  粘贴受力纤维！。布条带后应将—浸渍后的纤维—布拉结条《带从一侧孔中穿【过； 【。     》3  应将拉条【纤，维布整理平整粘贴于！受力纤维布上再从】另一侧孔中穿回；】 ，  —   4  —应将拉条《纤维布整理》平整后再将其—中一端粘贴于—。受力纤维布上—；，   】  5  》应再将拉条纤维布】。。另一：端整理平整》后搭接于已经粘贴好！的拉条上并应—。符合搭接长度的规】定 ： ？ 13.》。2.10《  粘贴复材片材加！固钢结构应》。符合下列《规定 】  ：  1  》钢，。结，构表面应《进行除油污》、除：锈，蚀、除防护》涂层等表面处理； ！ 《    《 2  当钢结【构表面存在宏观裂纹！时应在裂纹尖端约】2mm区域钻—止裂孔 ！13：.2：.，11：  施工中应注意】。下列事项 ！  ： ，  1？。  树脂应密—。封储存并应远离火源！同，时应避？免阳光直接照—射；  ！   2  —。树脂的配制和使用场！所应保持通风良好】。； 【    3》  施工过》程中应避免碳纤维片！材弯折 【 13.2.12！  施工完成后【。应注意成品》维护后？续的施工中在—加固部位不应进【行明：火作业并应避—免在加固部位进行穿！孔或切割等破坏【复，。材片材的操作行为】 ？ ， ， Ⅱ 施工》质量检验《 13.！2.1？3， ， 施工前应确认复材！片材：和配套树脂》。类粘结材《料，的产品合《格证、产品质量【出厂：检，验，报告各？项性能指《标应符？合本标准《的规：定对于重《要或：大型的加固工程还应！对复材片材和—配套树脂类粘—结材：料进行现场》。抽，样并送检《 13】.2.14》。。  复材片材的粘贴！位置与设《计要求的位置相【比其中心线》偏，差不应？大于10mm长【度负偏差不应—大于：。1，5m：m检验应使》用钢尺测量并全数检！查 1】3.2.《15  复材片材与！混凝土之间的粘结】质量可采用现—场锤：。击法或其他有效【探测法？进行检查按》检查结果确》定的有效粘结面【积不应小于该构【件总粘结面》积的95％ 】。 ？    探测时应将！粘贴的纤维布分【区，逐，区测定空鼓面积【；若单个空鼓—面积不大于100】0，0，mm2可采》用针管注胶的方法】进行修补；若单个空！鼓面积大于或等于】1000《0mm2《或发现因基层处【理不当产生》空，鼓时应将空鼓—部位的纤维》。布切除然后应重新】处理基层并应粘贴】。等量：。的纤：维布新贴纤维布应与！已贴纤维《布搭接搭接长—度，应符合本标准第【5.：1.5条的规定【 ： 1》3.2？.16  应按【本，标准附录N对粘【。贴复材加固混—凝土施工质》量进行现场抽—样检：验按实际粘贴复【材片材的《。加，固结构表面面积计5！00：m2以下《工程：应取一组《试样5？。00m2～1000！m，2工程应取两组试样！1000m2—以上工程《每1000m2应】取两组试样现场【检验结果《应符合？本，标准附录N的—规，定检：验不合格时应揭去】重贴并重《新检查验收 【