？ 13.2  粘贴！复材片材《加固 ？ ？ Ⅰ —施工工艺 ！ 13.2.1 】。 粘贴复材片材加】固混凝土结构、【砌体结构《和钢结构的施工【。过程：控制和施工质—量，检验应符合本章【的规定 ！1，3，.2：.2 ？ 施工宜在》环境温度《为5℃～3》。5℃的条件下—。进行当？环，境温度低于5℃时应！采用适用《。。。于低温环境的配套】树脂或采《取升温措施 ！ 13.2—.3  《施工机具的选用应】符合下列规定 【 ：   》 ， 1  应根据混凝！土的表面情况选用适！当的：打磨机具当》。。现场有防尘要求时应！配备除尘设》备，。 》     2  底！层树脂和浸渍树脂】配制时应使用机【械搅拌可使用—电动搅？拌杆或搅拌机器 】  —   3  应【采用特制的滚子【对纤维布表面进行滚！压粘贴 【 13.2.4 ！ 在：粘贴复材片材施工】之前应按下列规【定对被加固构件混】凝土基？层进行处理 【 ？     》。。1  ？应清除被加固—构，件表面的《剥落、疏《松、蜂？。。窝、腐蚀等劣化混】凝土并应露出坚实】的混凝土结构层同时！应修复平《整；  ！   2  —应，。按，。。设计要求对》裂缝进行灌缝或【封，闭处：理；  ！。   3  被【粘贴：的混：凝土表面应打—磨平整并应除去表】层浮浆、油污等杂】质直至完全》露出混凝《土结构新面； 】 《 ，   4《  转角粘贴处应】进行倒？角处：理并打磨成圆—弧状曲率半径应【。符合本标准第5.】。1.4条的规定【；  】。   5  —混凝：土表面应清理—干净：并保持干《燥 》 ：13：.2.5《  ：树脂应？按产品使用说明【。中规定的配比配制】并应搅拌《。。至色泽均《。。匀，树脂的每次拌合量应！根据现场实际—情况：确定并应按要求【严格控制使用时【间 1】。。3.2？.6  粘贴纤维】布施工？应按下列步骤和要】求进：行 》  ？  ： 1  基》。层处理 ！    2》  ：应按设计要求的【尺寸：裁剪纤维布》 —  ：  3  配制并】涂刷：。底层树脂并应采【用滚筒刷将配—制好的底层树脂【均匀涂刷于原结构】表面在底层树脂表面！指触干燥后应尽【快进行下一工—序的施工《 》     4 【 配制找平材—料并：对，。不平整？。处进行找平处理对】原结构表面凹陷部】位应：。采用找平材料填补】平整不应有》棱角转？。角处应采《用找平材料修理成】为光：滑的圆？弧半径应符合—本，标准第5.》1.4条的规定在找！平材料表面指触【。干燥后应尽快—进行：下一工序的施—。工 ：    】 5  配制并【涂刷浸渍树脂应采】。用滚筒？刷将配？制好的？浸，渍树脂均匀涂刷【于粘贴部位 】   》  6  粘贴【纤维布？应将纤维布用—手轻：压，贴于：需粘：贴的位置应采用【专用的？。滚子顺纤维》方向：多次滚压并应挤【除气泡滚《压时：不得损伤纤维—布 》。   《。  7？  多层粘贴时【应重复本条》第5款？和第：。6款的步骤》。并应在纤维表—面，的浸渍树脂指触【干燥后尽《快进行下一》层，粘贴 ？ ， ？    《 8  在最后一】层纤维？布的表面应均匀涂抹！浸渍树脂 ！     9 【 表：面防护？ 》。 13.2.—。7  粘贴复—材板施工应按下列】。步骤和？要求进行 【 ，     1  ！基层处理 】 ：    2  应按！设，计要求的尺寸切【割复：。材，板当采？。用表面未经粗糙【化处理的复》。。材板时？。应将：。复，材板粘贴《。面打磨？。处理 【     3  配！制并涂抹复材板粘结！剂应将复材板表面擦！拭干净并应立即涂抹！配制好？的复材板粘结剂【胶，层应呈凸起状最【。小厚度？不宜：。小于2mm》  【   4  —粘贴复材板应将【涂有粘结剂的复材】板用手轻压》贴于需粘贴的位置】应用橡？皮滚筒顺纤维方向】均匀平稳压》实并应保证》密实无空洞 ！  ？   5  需【粘贴两层复材板【时应：连续粘贴底层—复材板的两面—均应粗糙并擦拭干】净当不能《立即：粘贴：时再：开始粘贴前应对底】层复：。材板重新进行清理】 》     6  】。表面防护《 1【3.2.8  【粘贴：碳纤维布加》固修复砌体》结构的？施工应？符合下列规》定 》   《  1  在施【工准备阶段应按设计！要求对？拉条构？造或其他锚固所需的！孔洞进行钻》孔洞口直径》不宜大于8mm并在！拉结构造施工完成后！。应采用灌《浆料将孔《洞填实 】     2  】进行：墙体表面处》理时应去除墙体的】外抹灰层《及粉刷层并应剔除】风化、粉化表面【露出砌？体墙结构表》面且在粘贴纤维布】。范围应采用找平材】料，将，表面：修补：平整 】  ：。  3？。  当采用》水泥砂？浆找平时应等到水】泥砂浆强《度大：于砌块强《度后：再进行下一步—施工在涂刷底层树】脂时找平砂浆表面应！。干燥：    ！ 4 ？ 当：底层树脂在指触干燥！前被砌体吸》收应在底层树脂干透！前对此类部位补【充涂刷底层树脂 】 ， ， ， 1？3.2.9》  粘贴碳纤维布】加固砌体《结构：的拉结构造纤—。维布应按下列施【工工序？（，图13.2.9【）进行？ ！    — 1 ？ 在：表面清理《前应根据《拉结构造设计—要求在墙体粘—贴纤维布条带两侧】钻孔； ！    2》 ， 粘贴受力纤维布】。条带：后应将？浸渍后？的纤维？布拉结条带》从一侧孔中穿过； ！ ？ ：    《3  应将拉条纤维！布整理平《。整粘贴于受力纤维布！。上再从另一侧孔中】穿，回； 【 ，  ：  4  应将拉条！纤维布？整理：平，整后再将其中一【端粘贴？于受力？纤维布上《； 》 ：   ？ 5  应再将拉条！纤维布另一端—整理平整后》搭接：于已经？粘贴好的拉条—上并应符《合搭接长度的规定 ！ 1—3.2.10  】。粘贴复材片材加【固，钢结构应《符合下列规定 【 ？   《  1  钢—结构表面应进行【除油污、除锈蚀【、除：防护涂层《等表面处理； ！     2 ！ 当钢结构表—面存在宏观裂纹时应！在裂：纹尖端约2m—。m，区域钻止《裂孔 【 13.2.11 ！ ，施工中应注意下列事！项  】   1《  树脂应密封【储存并应远离—火源：同时应避免阳—光直接照射； 【 》   ？ 2  树脂的配】制和使用场所—。应保持通风良—好；  ！   3  施工过！程中应避免碳纤维】片材弯折 】 13.2.1】2  施工》。完成后应注》意成品维护后—续的施工中在—加固部位不》应进行？明火作业《并应避免在加固【部位进行穿孔或切割！等破坏复《材片材的《操作行？为 【。Ⅱ 施工质》量检验 】 13.2.13 ！ 施工前应确认【复材片材和配套树脂！类粘结材料》。的产品合《格证、产品质量出厂！检验报告各》。。项性能指标应符合】本标准的规定—对于重要或大—型，的加：固工程还应》对复材片材和配套树！脂类粘结《。材料进行《现，场抽样并送检 【 ， ： 13.2.1】4  复材片材的粘！贴位置与设计要求】。的位置相比其中心线！偏差不应大》于10mm长度负】。。偏，差不应大于15mm！。检验应使用钢尺测】量并：全数检查《 —13.2.》。15  复材—片材与混凝》土之间的《粘结质量可采用【现，场锤击法或其他有】效，探测法进行检查按】检查结？果确定？的有效粘结面积不应！小，于该构件总粘—结，面积的95％—  【   探测时应【将，粘贴的纤维布—分区逐区测定空鼓】面积；若单个—空鼓面积《不，大于10000m】m2可采用》针管注胶的》方，法进：行修补；若单个【空鼓面积大于—或等于10000m！m2或发《现因基层处理不当】产，生，空鼓时应将》空鼓部位的纤维布】。切除然后应重新处】理基层并应粘贴等量！的纤维布新贴纤维布！应，与已：贴纤维布搭》。接搭接长度应符合本！标准第5《.1.5条的规定】 《 ， 13.2》.16？  应按本标准附录！N对粘贴复材加【固混凝土《施工：质量进行《现场抽样检验—按实：际粘贴复材》片材的加固结—构表面面积计500！m，2以下工程应—取一组？试样500》m2：～1000》m2工程应取两组试！。样1000m2以】上工程每100【0m2？应取两组试样—现场检验结果应符合！本标准附录》N，的规定检验》不合格时应揭去【重贴并重新》检，查验收？ ：