13.2】  粘贴复材—片材加固 】 ？ Ⅰ： 施工？工艺 》 13.2.】1  粘贴复—材片材加固》混凝土结构、砌体】结构和钢结构的施】工过程？控制和施工质量检】验应符合本章的规定！ ？ 13》.2：.2  施工—宜在环境温度为5】℃～35《。℃的条件下进行当】环境温度低于5℃时！。应采：用，适用于低温环境的】配套：树脂或？。采取升温措施 ！ ？13.2.3  】施，工机具的选用应符合！下列：规，定 ： ，   —  1  应根据】混凝土的表面情【况选用适当的打【磨机具当现》场有防尘《要求时应配》备除尘设备 ！ ，     2—  底层树脂—和浸渍树脂配制时应！使用机械搅拌可使】用电动搅拌杆或【搅拌机器 】     3 】 应采用特制的滚】子对纤维布表面进】行滚：。压粘：贴 — 13.2.—4  ？在粘贴复材》片材施工之前应按下！列规定对被》加固构件《混凝土基层进—。行，处理 《     1！  应清除》被加：固构件表面》的剥落？。、疏松、《蜂窝、腐蚀等—劣化混凝土并—应露：出坚实的混凝—土结构层同时—应修复平整； 【。。  —。   ？。2  ？应按设计要求对裂】缝进：行灌缝或封闭处理】；   ！  ：3  被《粘贴：的混凝土表》面应打磨平整并应除！去，表层：浮，浆、油污《等杂：。质直至？完全露出混》凝土：结构新面《； 【    《4  转角粘—贴处应？。。进行倒角处理并打磨！成圆弧状曲》率半径应《符合本标准第5.】1.4条的规定；】 ？ ？    5  混凝！土表面应清理干净】并保持干燥》 —13.2.5—  ：树脂应？按产品使用说明中】规定的配比配制并】应搅拌至色泽均匀】树脂的每次拌—合量应根据》现场实际情况确定并！应按要求严》格控：制使用时间》。 1【3，.2.6  粘贴】纤维布施工应按下】列步：骤和要求进行 】 ：     1 】 基层处理 【     2！  ：应按设计要求的尺】寸裁剪纤维布 【  — ，  3  配制【并涂刷底层树脂并】应，采用滚筒刷将—配制好的底层—树脂均？匀涂刷于原结—构表：面在底层树脂表面】指触干燥后应—尽快进行下一工序的！施工 》     4 ！ 配制找平材料并】。对不平整处》进行找平处理对【。原结构表《面，凹陷部位应采—用找平材料》填补平整不》应有棱角转角—处应采用找平材料修！理成：为光滑的圆弧半径】应符合本标准第5.！1.4？条，。。的规：定在找平材》料表面指触干燥后】应，尽快进行《下一工序的施—工  】   5  —配，制并涂刷浸渍树脂】。应采：用滚筒？刷将配？制好：。的浸渍树脂均—匀涂刷于《粘贴部位 》    】 6：  粘贴纤》维布应将《纤，维布：用手轻压《贴于需粘贴的—位置应采《用专用的滚》子顺纤维方向—多次滚压并应挤除气！泡滚压时不得损【伤纤维布 》     ！7  ？多层粘贴《时应重复本条第5款！和第6款的步骤并应！。在，纤维：表面的浸渍树脂指】触干燥后尽快进行下！一层粘贴 【  《   ？8  ？在最后一层纤—。维布的表面应均【匀涂：抹浸渍树脂 】   》 ， 9  表面防护】 —。13.2.7—  粘贴复材板施】工应按下列步骤和要！求进行 ！    《。1  基《层处理 ！  ：  2  应—按设计？要求的尺寸切割复材！板当采用表面未【。经粗糙化处理的【复材板？时应将复《材板粘贴面》打磨处？理 》     —3  配制并—涂抹复材板粘结剂应！。将复材板表面擦拭干！净并应？立即涂抹配制好【的复材板《。粘，结剂胶？。层应呈凸起状—最小厚？度不宜？。小，于，2mm 】     4 【 粘贴复材》板应将涂有粘结剂】的复：材板用手轻压贴【于需粘贴的位置应用！橡皮滚筒顺纤维【方向：均匀平稳压实并【应保证密实》无空洞 》 ，    — 5  《需，粘贴两？层复材板时应连续粘！贴底层复材板的两面！均应粗糙并擦拭干】。。净当不？。能立即粘贴时再开】始，粘贴：前应对？底层复？材板重新《进行清理 【    — ，6 ： 表面防护 【 1》。3.2.8  粘】贴碳纤维《布加：固，修复：砌，。体结构的施工应符】合下列规定》。  【   1  —在施工准备》阶段应按设计要求对！拉条构？造，或其：他，锚固所需的孔洞【进行钻孔《洞口直径《不宜大于8mm并在！拉，结构造施《工完成后应采—用灌浆？料将孔洞填实 】。     2！  进？行墙体表面处理时】应去除墙体的外抹】灰层及粉刷层并应】。剔除风化、》粉化表面《露出砌体墙结构【表面且在粘贴纤【维布范围应采用【找平材料将表面修补！平整： ， ？。   《  3  当采【用水泥砂浆找平【时应等到《水泥砂？浆强度大《于砌块强度后再进行！下，一步施工在涂刷底层！树，脂时找平砂》浆表面应干燥 】 ？     4 【 当底层《树脂在指触干燥前】被砌体？。吸收应在底层树脂干！透，前对：此类部位补充涂刷底！层树脂 【 13《.2.9《  粘贴碳纤维布加！固砌体结《构的拉结构》造纤维？布应按下列施工工】序，（图1？3.2.9）—。。进行 ！ 》   ？ 1  在表—面清理前《应根据拉《结构造设计要—求在墙体粘贴纤维】布条带两侧钻孔【； 《    —。 2  粘贴受力纤！维布条？带后应将浸渍后的】纤维布拉结》条带：从，一，侧孔中穿过； 】  》   3  应将拉！条纤维？布整理平整粘贴于受！力纤维布《。上再从另《一侧孔中穿回；【 ，     ！4 ： ，应将拉？条纤维布整理平【整后再将《其中：一端粘贴于受力纤维！布上；？ 》     5 【 应再将拉》。条纤维布另一端整理！。平整后搭接于已【经粘贴好的拉条上】并应符合《搭，接长度的规》定 ： 13.】2，.10  》粘贴：复材片材《加固钢结构应符合下！列规：定 ？ ：   《  1  钢结构表！面应进行除油污、】除锈蚀、除防护【涂层等表面处理；】 ：  》   2  当【钢结：构表面存在宏观裂】纹时应在裂》纹尖端约2m—m区域钻止裂孔 ！ 13—.2.？11 ？ 施工中《。应注：意下：列事项 —   》  ：1 ： 树脂应密封储存】。。并应远离火》源，同时：应避免阳《。光直接照射》。。； 【    2 — 树脂？。的配制和使用场【所应：。保，持通风？良好； ！    3 — 施工过程中应避免！碳纤维片材》弯折： 13】。.2.12  施工！完成后应注意成品维！护，后续的施工中—在加固部位不应进】行明火作业并应【避免在加固》部位进行穿孔或切】割等破坏复材片材】的，操作行为 ！ Ⅱ 施工质—。量检验？ 》 ，13.2.13 】 施工前应》确认复材片》材和配套树脂—。类粘结材料的产品合！格证、产品》。质量出厂检》验报告各《项性能指标应符合】本标准？的规：。定对于重《要或大？型的：加，固工程还应》。对复材？片材和配《套树：。。脂类粘结材》料进：行现场抽样并—送检： ？ ，。 1？3.2.1》。4  复材片材的粘！贴位置与设计要【求的：。。位置相比《。。其中心线《偏差不应大于10】mm：长度负偏差不—应大于15mm【检验应使用钢—尺测量并全数—检查 《 13.2】.15  复材【片材与混凝》土之间的粘结质【量可采用《现场锤？击法或其他》有效探测法》进行检查按》检查结果确定—的有效粘结面积不】应小于该构件总粘】结，面积：的95％ 】。     探【。测时应将粘》贴的纤维布》。分，区逐区测定》空鼓面积；》若单个？空鼓面？积不大于100【0，0mm2可采用针】管注胶的方法进行修！补；若单个》空鼓面积大于或等于！10000m—m2或发现因基层处！理不：当产：生空鼓时应将空鼓】部位的纤维布切【除然后应重新—处理基层并》应粘：贴等量的纤维—布新贴纤《维布应？与已贴纤维》布搭：接搭接长度应符合本！标，。准，第5.1.5条的规！定 【1，。3.2.《16  应按本【标准：附录N对粘贴复材加！固混凝土《。施工质量进行—现场抽样《检验按实际粘贴【复材片材的加—固，结构表面面积计50！0m：2，。以下工程应取—一，组试样500m2～！100？0m2工程应取两组！试样1？000？m2以上工程—每1：000m2应取两组！。试样现场《检验结果应符—。合本标准附录—N的规定检验不合格！时应揭去重贴并【重新检查验收 【 ，