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13.》2 : 粘:贴,复材片?材加固?
【
Ⅰ 施工工艺【
13】.2.1 —粘贴:复材片?材加固?混凝:土,结构、砌体结构和】钢结构的《施工过程控制—和施:工质:量检验?应符合本章的规定】
《
:13.2.2 】施,工宜在环《境温度为5℃~【35℃的《条件下进《行当环?境,温度:低于5℃时》。应采用适用》于低温环境的—。。配套:树脂或采取升温【措施
?
》13:.2.3 施【工机具的选用应符】。合下列规定
【
,
【1 应根》据混凝土的表面情况!选,用适当的打磨机【具当现场有防尘要求!时应配备除尘设【备
【 2 底层!树脂:和浸:渍树脂配制时应使用!。机械:搅拌可使《用电:。动,搅拌杆或搅拌机【器
:
— , 3 《 应采用特》制的滚子对纤维布表!面进行滚压》粘贴
1!3.:2,.4 在》粘贴复材片材施工之!。前应按下列规定【对被加固构》件混凝土基层进【行处理
! 《。1 应《清除被加固构—件表:面的剥落、疏松【、蜂窝、腐蚀等【劣化混凝土并应【露出坚实的混凝【土结构?层同时应修复—。平,。整;
—
2【 :应按设计《要求对裂缝》进行灌缝或》。封闭处?理,;,
! 3 《被粘贴的混凝—土表面应《打磨平?整,并,应除去表层》浮浆、油污》等杂质直至》完全露出混凝土【。结构新面;
【
,
4 ! 转角粘贴处应进行!倒角处理《并打磨成圆弧状【曲率半径应符合本】标准第5.1—.4条的规定;
】
】。 ,5 混凝土表面】应清:理干净并保持干燥】
:。
,
13.2.】5, 树脂应按产品】使用:说明中规定的配【比配制并应搅拌至】色,泽均:匀树脂的《每次拌合量应—根,据,现场实际情》况确定并应按—要求:严格控制使》。用,时间
《
13—。.2.?6 粘贴》纤维布施《工应按?。下列步骤《和要求进行》
—。 ? 1 基层处理
!
《
? 2 应—按设计要求的—尺寸:裁剪纤维《布
?
,
【3 : 配:制,并涂刷底层》树脂并应采用—滚筒刷?将配制好《的底层树脂均匀涂】刷于:原结:构表面在底层树【脂表面指触干燥【后应尽快《进,行下一工《序的施工
—
?
4 配!制找平材料并对【不平整?处进行找平处—理对原结构》表面凹?陷部:位,应采用找平材—料,填补平整不应有棱角!转角处应采》用找平?材料修理成》为光滑的圆弧半【径应符?合本标准第5.1】.4条的规定在【。找平材?料表面指触干燥后应!尽快进行下一—工序的施工
—。
— ?5 配制并涂刷】浸渍树脂应》采,。用滚:筒刷:。将配制好的浸渍树】脂均匀涂刷》于粘贴部位
—
【 , 6 粘贴纤【维布应将纤维布用手!轻压贴于需粘贴的】位置应?。采用:专用的滚《子顺:纤维方向多次滚压并!应挤除气泡滚—压时不得损伤纤维布!
《
》 7 ? 多层粘《贴时应?重复本条《第5:。款和第?6款的步骤并应在纤!维表:面的浸渍树》脂指触干燥后尽【。快进行下一层—粘贴
】 8 【在最后一层》纤维布的表》。面,应均匀涂抹》浸渍树脂
—。
,
《 9 》 表面防护
—
《
13.2》.7 ? 粘贴?复,材板施工应按—下列步骤和要—求进行
《
!1 基层处理【
— 《2 : 应按设计要—求的尺寸《切,割复材板《当采用?表,面未:经粗糙?化处理?的复材板时应将【复材板粘贴面打【磨处理
《
— 3 配制】并涂抹复材板粘结剂!应将复材板表面擦拭!干净:并应:立即涂抹配制好的】复材板粘结剂胶层】应呈凸起状最—小厚度不宜》小于2mm
】
— 4 粘贴复材】板应将涂《。有粘结剂《的,复材板用手轻压贴于!需粘贴的位置应用橡!皮滚筒顺纤维方向均!。匀平稳压实并应【保证密实《。无空洞
《
— 5 需【粘贴:两层:复材:。板时应连续粘贴【底层复材板的—两面均应粗糙并擦拭!干净当不《能立即粘贴时再开】始粘贴前应对—底层复材板》重新进行清理—
《
6【 表面防》护
—。
13.2》.8 粘》贴碳纤维布加—固修复砌体结构的施!工,应符合下列规定
】
:
《 1 在施】工准备阶段应按【设计要?求对拉条构造或其】他锚固?所需的孔洞进行钻】孔洞口直径》不宜大于8m—m并在拉结》构造施工完成—后应采用灌》浆料将?孔洞填实《
,。
】 2 进行墙体表!面处:理时应去除墙体【的外抹灰层及—粉刷:层并应剔《除,风化、粉化》表,面露出砌《体墙结构表》面且在粘贴纤维布范!围应采用找平材料将!表面修补平整
【
,
《 3 当采!用水泥砂浆》找平时应等到水泥砂!浆强度大于砌块强】度后再进行下—一步施工在》涂刷底层《树脂时找平砂浆【。表面应干燥
!
4 !当,底层树脂在指触干燥!前被:砌体吸收应》在底层树《脂干透前对》此类部位补充涂【。刷底层树脂
】
,
13.2—.9: 粘?贴碳纤维布加—固砌体结构的拉结】构造纤维布应—按下列施工工序(图!13.?2.9)进》行
—
【 1》 , 在表?面清理前应根据拉结!构,造,设计:要求在?墙体粘贴纤维布【。条带两侧钻》孔;:
》
2 粘!贴受力纤维》布条带后应将浸渍后!的纤维布拉结条带】从,一侧孔?中穿:过;
【
: ?3 ?应将拉?条纤维布整》理,平整粘贴于受力纤】维布上再从另一侧孔!中穿回;
》
《
《 4 ? ,应将拉条纤》维布整理平整后再】将其中一端粘贴于】受力纤维布上—;
:
?
《 5 应—再,将,。拉条纤维布另一端整!理平整后搭接于已】经粘贴好的拉条【上并:应符合搭接长度【。的规:定
:
《
13.2.10 ! 粘贴?复材片材加固钢结】。构应符合下》列规定
》。
《 《1, 钢结构》表,面应进行除油污、除!锈蚀、?除防护?涂层等表面处理【;,
,
】。 2 当钢结构】表,。面存:在宏:观裂纹?时应在裂纹尖端【约2mm《区域钻止裂》孔,
》
,13:.2.11 施工!中,应注:意下列事项
!
1【。 树脂应密—封储存?并应远离火源同时应!避,免阳光直接照射;
!
》 2 树脂!。的配制和《使用场?所应保持《通风良好;》
】 3? , 施工过程中—应避免碳纤维片材】弯折:
—13.2.12 】 施:工完成后应注意成】品维护后续的—施工中在加固部位不!应进:行明火作业并—应避免在《加固部位进行穿孔或!。切,割,等破坏复材片材的】操作行?。为,
Ⅱ【 施工质量检验
】
13.2!。.13 施—工前应?确认:复材片?。。材和配套树》脂类粘结材料—的产品合格证、【。产品质?量出厂?。检验:报告各项性能指标应!符合本标准的规定】对于重要或大型的】加固工程还应—。对复材片材和配套】树脂类?粘,结材料进行现场抽样!。并送:检
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1—3.:2.14 复【材,片材的粘《贴位置与设计要【求的位置相比其中】心,线偏差不应大于10!mm长度负》偏差不应大于15m!m检验应《使用钢尺测》量并全数检查
】
13—。.2.15 — 复材片材与混凝土!之间的粘结质—量可采用现场锤击】。法或其他有》效探测法《进行:检查按?。检查结果确定的【。有效粘结面积不【应小于该构》件总粘?结,。面积的95%
】
?
? 探测时应将粘】贴的纤维布》分区逐区测》定空鼓面积》;若单个《空鼓面积不大于1】000?0mm2《可采用针管注胶的方!法进行?修,补;:若单:个空:鼓面积大《。于或等?于100《0,0,mm2或发现因【基层处理不》当产生空鼓时应将】空鼓部位《。的纤维布切除然【后应重新《处理基层《并,应粘贴等量的纤【维布新?贴纤维布应与已【贴纤维布《搭接:搭接:。长度应符《合,本标准?第5:.1:。.5:条的规定
!
13.2.16】 应按《本标准附录N对粘】贴复材加固》。混凝土?施工质量进行现场】抽样检验按实—际粘贴复材片—材的:加固结构表面—面积:计500m2以【。下工程应《取一组试样50【0m2~《1000m2工程应!取两:组,试样1000m2以!上工程每《1000m2应取】两组试样现场检验结!。果应符合《本标准附录N—的,。规定检验不合格时】应揭去重贴并重新检!查验收
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