13—.2：  粘贴复》材片材加《固 ？ Ⅰ 】施工工艺 ！。 13？.2.1  粘贴】复材片材加固混【凝土结构、砌—体结构和钢》结构的施工过程控制！和施工？质量检？验，应符：。合本章的规定 】 《13.2.2 【 施工？宜在环境《温度为5《。℃～35℃的条件下！进行当环境温度低于！5℃时？应，采用：适用：于低温环境》。的配套树脂或采【取，升温措施《。 1【3.2.3  施工！机具的选用应符合】下列规定 —。     】1  ？应根据混凝土的【表面情况《选用适？当的打？磨机：具当现场有防尘要】求时应配备除尘【设备 《 ？     2  底！层树脂和浸渍树脂】配制时应使用机械】。。搅拌可？使用电动搅拌杆或搅！拌机器 ！    3 — 应：采用特制的滚—子对纤维《布，表面进行《滚压：粘贴： 13.！。2.4 《。 在粘贴复材片材施！工之前应按下列【规定对被加固构【件混凝土《基，层进行处理 — 》    1》  应清除被—加，固构：件表面的《剥落、疏松、蜂窝】、，。腐蚀等劣化混凝土】并应：露出坚？。实的混凝《。土结构层同时应修复！。平整； 【 ：    2  应】按设计要求对—裂缝进行灌缝或封闭！处，理，； ？     】3 ： 被粘？贴的混凝《土，表，面应打磨《平整并应除去表层浮！浆、油污《等杂质直至完全【露出混凝《土结构？新面； 》。 ，    — 4  转角粘贴处！应进行？倒角处？。理并打磨成》。。。圆弧状曲率半径应符！合本标准第5.【1.4条的规定； ！ ， ？     5  混！凝土表面应》清理干净《并保持干《燥 【13.2《.5：  树脂应》按产品使用说明【中规定的配比配制并！应搅拌至色泽—均匀树脂的每次拌】合量应？根据现场实际—情况确定并应—按要求严格》控制使用时间— 《 13.2.【6，  ：粘贴纤维布施工【应按下列步骤—和要求进行 【。    【 1  基层处【理 ： ：  《   ？2 ： 应：按设计要求的—尺寸裁剪《纤，。维布 】    3  【配制并涂刷》底层树脂并应采用】滚，筒，刷将配制《好的底层树脂—均匀：涂刷：于原结构《表面在？底层树脂表》面指触？干燥：后，。。应尽：快进行下一工序的施！工 —    《 4  配制找平材！料并对不平整—。处进：行找平？处理对原结》构表面凹《陷部位应采用—找平材料填补—平，整不应有《棱角转角处》应采用找平材料修】理成为光滑的圆【弧半：径应：符，合本标准第5—.，。1.4条的规定在】找平材料表》面指触？干燥后应尽快进行】下一工序的施工【 ， ，。 ，   》  ：5 ： 配制？并涂刷浸《渍树脂应采用滚筒】刷将配制好的浸渍】树脂均匀涂刷于粘】贴部位 】     6  】粘贴纤维布应将纤】维布：用手轻压贴》于需粘贴的》位置：应采用专用的滚子】顺纤维方向多次滚压！并应挤除气》泡滚压时不》得损伤纤维布 】    【 7  多层粘贴时！应重复本条第—5款和第6款的【步骤并应在纤—维表面的浸》渍树脂指《触干燥？后，尽快进行《下一：层粘贴 《 ？   《 ， 8  在最后一层！纤维：布，的表面？应均匀涂抹浸渍树】脂 ？ 《  ：  9  表面【防护 ？ 13.】2.：7  粘贴复材板施！工，应按下列步骤和要求！进行 【     1—  基层处》理 ： 《     》2  应按》设计要求《的尺寸切割复材【板当采用表面未经】粗糙化？处理的复材》板时应将复材—板粘贴面《打磨处理 》 《     3  】配，制并涂抹《复材：板粘结剂应将—复材板表面擦拭干】净，并应立即涂抹—配制好的《复材：板粘结剂胶层应【呈凸起状最小厚度】不宜小于《2mm 】  ：   4《  ：粘贴：复材板应将涂—有粘结剂的》复材板用手轻压贴于！需，。粘贴的位置》应用橡？皮滚筒顺纤维方【向均匀平《稳压实并应》保证密实《无空洞 】     5  】需粘贴两层复材【板，时应连续粘贴底层】复材板的两面均应粗！糙，并擦拭干净》当不能立即粘贴时】再开始？粘贴前应对底层复材！板重新进《行清理 】     6 【 ，表面防护 】 13.2.【。8  粘贴碳纤维布！加固修复砌体—结构的施工应符合】下列：规定 《    【。 1  在》施工准备阶段—应，按设计要求对拉条构！造或其他锚固所需】的孔洞进行钻孔洞】口直径不《宜大于8mm—并在：拉结构造施》工完成后《应采用灌浆料将孔洞！填实 —    》 2  进行墙体】表，面处理时应去除墙体！的外抹？灰层及粉刷层并应】剔除风化、粉化【表，。面露出砌《体墙结构表面且在】粘贴纤维布范—围应采用找》平材料将表面修【补平整 《     ！3  当采》用水泥砂浆找—平时应等《。到，水泥砂？浆强：。度大于砌块强—度后再进行下一步施！工在涂刷底》层树脂时找》平砂浆表面应干燥】 — ，   4  —当底层树脂在指触】干，燥前被砌体》。吸收应在《底层树脂干透前对此！类部位补充涂刷底】层树脂 》。 13.2】.9  《粘贴：碳纤：维布：加固砌？体，结构的拉结构造纤维！布应按下列施工【工序（图13—.2.9）进行 ！。 ！    《 ，1  在表》面，清理前？应根据拉《结构造？设计：要求：在墙体粘《贴纤：维布：条带两侧钻孔； 】 《 ，    《2  粘《贴受力纤维布—条带后应将浸渍【后的纤维布拉结条带！。从一：侧孔中穿过； ！。     【3  应《将拉条纤维布—整理平？整粘贴于受》力，。纤，维布上再从另—一侧孔中穿回； ！    【 4  《应将拉条《纤维布？整理平整后再—将其中一《端，粘贴于受力纤维【布上； —。     5 ！。 应再？将拉条纤维布另一】端整理平整后搭接于！已经粘贴好》的拉：条上并应符合搭接长！度的：规，定 13！.，2.：10  粘》贴复材？片材加固钢结构应】符合下列规定 【。  —。   1《。  钢结构》表面应进行除油污】、除锈蚀、除防【护涂层等表面处【理；  ！ ，。  ：2  当钢结构【表面：存在宏观裂纹—时应在裂纹尖端约2！。mm区域钻止裂【。孔 【13.？。2.11  施工中！。应注意下列事项 ！ 《。    1》 ， 树脂应密封储存并！应远离火源同时应避！免阳光直接照射【； — ， ，   2  —树脂的配制》和使用场所应保持】通风良好《； 》 ，  ：   3 》 ，施工过程中应避免碳！纤维片材弯折 ！ ？13.2.1—2  施工》完成：后应注意成》品维护后续》的施工中在加固部】位不应进行明火作业！并应避免在加—固部位进行穿—孔，或切割？等，。破坏复材片材的操】作，行为 》。 ， ：Ⅱ 施工质量—检验 — ， 13.2.13 ！ 施工？前，应确认？复材片材和》配套树脂类粘—结，材料的产《品合格证、产品质】量，出厂检验报告各项性！能，指标应？。符合本标准的规定对！于重要？或大型的《加固工程还应对复】材片材和配套—树脂类粘《结材料进《行现场抽样》并送：检 【13.？2.14  —。复材片材的粘—贴位置与设》计要求的位置相比其！中心线偏差不—应大于？10mm长度负【偏差不应大》于15mm》检验应使用钢尺测量！并全数检《查 ： ？ 1？3.2.《15：  复？材片：材，与混凝土之间的粘结！质量可采《。用现场锤击法—或其他有效探—测法进行检查按【检查结果《确定的有效粘结面积！不，应小于该构件总【粘结面积《。的95？％   ！  探测时应将粘】贴的纤维布分—区逐区测《定空鼓面积；若单】个空鼓面积不大于】1000《0mm2可采—用针管？注胶的方法进行修】补；若单个》空鼓面积大于或等于！10000mm2或！发，现因基层处》理不当？产生空鼓时应将空鼓！部，位的：。纤维布切除》然后应？重新：处理基层并应粘贴等！。量的纤维布新贴纤维！布应：与已：贴纤维布《搭接搭接长》度应符合本标准第】。5.1.5条的规】。定 ： 《 13.2.1【。6  应《按本标准《附录N对粘贴复【材加固混凝》土施工质量》进行现场抽样—检验按实际》粘贴复材片材的【加固结构表面—面积计50》0m2以下工程应】取一组试样5—0，0m2～1》00：。0m2工程应取两】组试样10》00m2以上—工程每1000【m2应取《两组试样现场检验结！果应符合本标—准附：录，N的规定检验不合】格时应揭去重贴并重！新检查验《。收 ？