《13.2《  粘贴复材—片材加？固 【 Ⅰ 施工工艺】 ： 1》3.2.1  粘贴！复材片材《。加固混凝土》结构、砌《体结构和钢结构的施！工过程控制和—施，。工质量检验应符【。合本章？的规定 】 1：3，.2.2  施工】宜在：环境温度为5℃【～35℃《的条件下《进行当？环，境温度？低于5℃《。时应采用适用于低温！环，境的配？套树脂或《采取升？温措施 — 13》.2：.3：  施工机具—的选用？应符：合下列规定 ！  ？   ？1  ？应根据混凝》。土的表面情况选【用适当的打》。磨机：具，当现：场有防尘要求时【。应配备除尘设备 ！ ？     2  】底，层树脂和浸渍树【脂，配制时应使》用机械搅《拌可使用电》动搅拌杆或搅拌机】器 ：  —   3  应【。采用特制的》。滚子对纤维》布表面进行》滚压粘贴 】 13.2—.4 ？ 在粘贴《。。复材片材施工之前】应，按下列规定对—被加固构件混凝土基！。层进行处理 【     1！ ， 应清除被加固【构件：表面的剥落、—疏，松、蜂窝《。、腐蚀等劣化混凝土！并，应露出坚实的—混凝土结《构层同时应修复【平整； 》。     2！  应？按设计要求对—裂缝进行灌缝或封闭！处理； ！    3 — 被粘贴的》混凝土表《。面应打磨平整并【应除去表层》浮浆、？油污等杂质直至【完全露？出混凝土结》构新面； 》  —   4《  转角粘贴处应】进行倒角处理并打磨！成，圆弧状曲率半径应】符合本标《准第5.《1.4条《的规定； —  》   5  —混凝土表面应—清理干净并保持干燥！ 13】.2.5  —树脂应按产》。品使用说明中规定的！配比配制并应搅【拌至色泽均匀树脂的！每次拌合量应根据现！。。场实际？情况确定并应按【要求严格控制—使用时间 》。 13【.2.6  —粘贴纤维布施工【应按下？列步骤和要求—。。进行  ！   1 》 基层处理 】。     2 ！ 应：按设计要求》的尺：。寸裁剪纤维布 ！     【3，  配制并涂刷底层！树脂并应采用滚筒刷！将配制好的底层【树脂均匀涂刷于【原结构表《面在底层树脂表面】指触干燥后》应尽快进行下一【工序的？施工 【     》4  配《制找：平材料并对不平整】处进行？找平处理对原—。结构表面凹陷部位】应采用？。找平材料填补平整不！应有棱角转角处【应采用找平材—料修理成为光滑的圆！弧，半径应符合本标准第！5.1.4条的规】定在找平材料表【面指触干《燥后应尽快进行下】一工序的施工 ！  《   5  配制并！涂刷浸渍《树脂应采用》。。滚筒刷将配制好的浸！渍树：脂均匀涂刷》于，粘贴部？位 — ，。    《6  粘贴纤维布】。应将纤维布用手轻压！贴于需粘贴的位置】应采：用专：用的滚子顺纤—维方向多次滚压【并应：挤，除气泡？滚压时不得损伤【纤维布 —   》  7  多层粘贴！时应重复本条第5】款和：第6款的步》骤并应在纤维表【。面的浸渍《树脂指触干燥后【尽快：进行：下一层粘贴 —。 》    8  【在最后一层纤维布】的表面应均》匀，涂抹浸渍树》脂   ！  9  表—。面防护 】 13.2.7 】 粘贴复材板—施工应按下》列步骤和要求进【行  】  ： 1：  基层《处理 【  ：   ？2  应按设计【要求的尺寸切—割复材？。板，当采用？表面未经粗糙化处理！。的，复材板时应将复【材板粘贴面打—磨，处，理 —     3  】配制并涂抹复材板】粘结剂应将复—。材板表面擦拭干净】并应立即涂抹配制】好的复材板粘结剂胶！层应呈凸《起，。状最小厚度不—。。宜小：于，2mm 《    】 4  《粘贴复材《板应将涂有粘结【剂的复材板用手轻】压，贴于需粘贴》的位置应用》橡皮滚筒顺纤维方向！均，匀平稳压实并应保证！密实无空洞 —     ！。5，  需粘《贴两层？。。复材板时《应连续粘贴》底层复材《板的两面均应粗糙并！擦拭干？净当不？能立：即粘贴时《再开：始粘贴前《应，对底层？复材板重新进行【清理 】    6 — 表面防护 ！ ， 13.2.8【  粘？贴碳纤维布加固修】复砌体结构的—施工：应，。符合下列规定—   】  1？  在施《。工准备阶段应按设】计要：求对拉条构造—或其他锚固所需的孔！洞，进行钻孔洞口直【径不宜大于8mm并！在拉结构《造施工完《。成后应？采用灌浆料》将孔洞填实 — ：。     2】  进行墙体表【面处：理时应去除墙体【的外抹？灰，层及粉刷层并应剔除！风化、粉化表—面露出砌体墙结构表！面，且在粘？贴，纤维布？范围应？采用：找平材料将》。表面修补平整 】 《    《3 ： 当采用水》泥砂浆？找平时应等》到，水泥砂浆强度大【于砌块强度》后再进行下一—步施工在涂刷底【。层树脂？。时找平砂浆表面应干！。燥 ：    】 4  当底—层树脂在指》触，干燥前被砌体吸收】应在底层树脂干透前！对此类部位》补充涂刷底层—树脂 【 13.2.9 】 粘贴碳纤》维布加固砌》。体，结构的拉结》构造：纤维布应按下列【施，工工序（图13.】2.9）进行 】 ？ ？   —  1  》在表面清理》前应根据拉结—构造：设计要求在墙体粘】贴纤维布条带两侧钻！孔； 】  ：  ：2  ？。粘贴受？力纤维布条带后应】将浸渍后的》纤维布拉结条—带从一侧孔中—穿过； 《  —   3  应将】拉条纤维布整—理平整粘贴于—受力纤维布上—再从：另一侧孔《中穿回；《 ：    【 4  应将—拉条纤维布整理平】。整后：再将其中一端粘贴于！受力纤维布》上；  ！   5  应再将！拉条纤维布另—一，端整理平整后—搭接于已经粘贴【好的拉条上并—应符合搭接长度的规！定 》 ：13：.2.10  粘贴！复材片材加固钢结】构应符合下列—规定 【。     》1  钢《结构：表面应进《行除油污、除锈【。蚀、除防护涂层等表！面处理？； ：   【  2  当—钢结：构，表面存在《宏，观，裂，纹时应在裂纹尖端】约2mm区域钻止裂！孔 — 13.2.11 ！ 施工中《应注意下列事项【    ！ ，1  树脂应—密，封储存？并应远离火源同时应！避免阳光《直接照射； —  —   2  树脂的！配制和使用》场所：应保持通风良—好；  ！   3 》 施工过程中应【避免碳纤维片材弯折！ 13.！2.：12  施工完成后！应注意成品维护后续！的，施工中在《加固部位不应进行】明，火，。作业并应避免在加】固部位进行穿孔或切！割等破坏复材—片，。材，的操作行为 — ： ： ，Ⅱ 施工质量检验 ！ 》13.？2.13  施【。工前应确认复材片材！和配：套树脂类粘》结材：料的产品合》格，证、产品质量—出，。厂检验报告各—项性能指标应符【合本标准《的规定对于重要或】大型的加固工程还】应对复材片材和【配套树脂类粘结材】料进行现场抽样并送！检 ： 13.2！.14  复—材片材的粘贴位【置与设计要求的位置！相比其中心线偏差】不应大于《。。10mm长度—负偏：差不应大于》15mm检验应使用！钢尺测？量并全数检查 】 ： 13.2.1】5， ， 复：材片材与混凝土之间！的粘结质量可—采用现场锤击法或其！他，有效探测法进行【检查按检查结—果确定的有》效粘结？面积不应小于该【构件总粘结面积【的95％《 《  ？   探测时应将粘！贴的纤？维布分区《。逐区：测定空鼓面积；若单！个空鼓面《积，不，大于10《000m《m2可？采用针管注》。胶的：方法进行修补；若】单，个空鼓面积大于或等！于10000—mm2或发现—因基层处理不—。当产生空鼓》时应将空鼓部位的纤！维布切除《。然后应？重新处？理，基层并？应粘：贴等：量的纤维布新贴【纤维：。。布应与？已贴：纤维布搭接搭—接，长度应符合本标【。准第5.1.5【条，的规定 》 13.2】.，16  应按—本标：准附录N《对粘贴复材》加固混凝土施工质】量进行现场抽样检】验按实际粘贴复材】片材的加固结—构表面面积计50】0m2以下工程【应取一组试》样500m》2～：1000m2—工，。程应取两组试样【10：00：m2以上工》程每1？000m2应取两组！试，样现场检《验结果应符合本标准！附录N？的规定检《验不合格时应揭去重！贴并重新检》查验：收 ？