《。1，0．6  特种【气体：管道：安装 ！ ，10．6《．1  特种气【。体管道下料、预制】应符合？下列规定 【 ：     》1  工《作人：。员应穿戴洁净—服、洁？净口罩、《洁净：无尘手套在洁净【室内：进行下料、预制【等，各项操作不得用【裸手接触管口及管】道内壁； 》 ，     】2，  ：管外径小于》或等于1／2"的管！道，切，割应使用不》锈钢管？切管器切割》后应以平《口机：处理管口并应用专用！倒角器去除管口内】外毛刺？管口端面应垂直、不！变形满？足，不加丝自动轨道氩】弧焊要求；》不得使用塑料管割】刀替代； ！     3— ，。 平口机处理管口】时应将？管口向下并》应在另一端》。管，口用高？纯氮气快速吹扫不得！将刚平口处理—的，管口向上； — ， ， ？    《4  ？管外径大于1／【2"的管道切割【。应采用不锈钢管洁】净专：用切：割机切割时不得使用！润滑油；切口端面】应垂直、无毛刺、】不变形；满足不【加丝自动轨道—氩弧焊要求；不得使！。用手：工锯、砂轮切割机】切割； 》。  》。   5  管【道切管作业》时应分别从两端管口！将高：纯氮气或《。氩气：通入管？内并不得损伤—管道外壁； 【     】6 ： 管口倒角作业时】不得损伤《管道：内，壁，并不得采用》什锦：锉对管口进行倒【角； —   《  7  管道【吹扫完毕应使—用不：产尘的洁净》布沾上异《丙醇或无水乙醇将切！割管口？清洗：。。干净应迅速》用洁：净防尘帽或洁净【胶带将管口封堵【； 【    8》  切割结》束后剩余管材应以】洁净防尘帽封或洁净！胶带堵后装入包装】袋中；？。。 》     9 【 管道预制》焊接总长度不应【。超过12m预制【。时应放置在专用支】座上支点数量不【得少于4《个；管？道运输时每3m长】度应设？一个支点 ！ 10．6．2 】 特种气体管—道配管？。应符合？下列规定 —    【 1  按照管【道系统单线》图应将规定尺—寸的管段《及预制好《的管道有序》放在管架上用专用夹！具定位后《进行预连接并应通】入适量的高纯氩【。气进行保护；— —    2  【支架宜采用碳钢【喷塑、不锈钢、热镀！锌，C型：钢或铝合金》。的，槽式桥架组合；【  【   3《  支架应采用机械！切割不？得气割切割后—的端头应倒角—并，涂环氧漆后》加盖塑料封头； 】。 ？ ：    4  【当采：用有盖槽式不锈钢】桥架或？铝制桥架时应—采，。用树脂？薄板将桥架与钢制综！合支架隔离； 【 ： ：     5 【 ，管，外径小于或等于【1／：2"管道宜采用【π型不锈钢管卡【或镀镍电工管—卡；大于或》等于3／4"管道宜！采用U型不锈钢管】卡或：带塑料管束》。的镀锌P型卡； ！ ？  ：   ？6  管外径大于1！／2"的管道弯头应！采用：成品弯？头；管外径小于或等！于1／2"》。的弯头可在现场【使用专用弯管—器揻制？。BA级管道弯头弯】曲半径不应小于管】。外，径的3倍EP—级管道弯头弯—曲半径不《应小于管外》径的5倍《公、：。英制：弯管器不应混用【； —     7  】不锈钢？管道密封接头—的密封垫片应根据】气体的性质采—用不：锈钢垫片或镍垫【片，严禁采用非》金属垫片、有划【伤的垫？。片以及将《使，用过的垫片》在同一密封面—应采用一《个，垫片；？ —    8  【特，种气体管道与用【。气生产工艺设备之】间的连接《应采用不《锈钢管道面密封【接头或自动轨道氩】。弧焊机焊接不得采用！非金属软管；— 《     —9， ， 管道？穿墙部位应设套管并！。应，以难燃？材料填充套管—与管：道之间？的间隙；同时应对】穿墙部位加以—密封： ？ 10．6．3！  特种气体管【道焊接应符合下列】规定  ！   1  施工单！位，在工程开工前应对】参加该工程的—焊工进行认证—并应向建设》单位提交管道焊接样！品、：焊接合格确认单【经建设单位项目技术！负责人？签字确认后》方能进行焊接施工】施下单位应保—留合格的焊》接样品和记录；【    ！ 2  《应使用？自动轨道氩》弧，焊机：焊接：所，用氩气纯度不得小于！99．9《99：％，焊，接，用气体应加装可【。调节：流量计显示气体流量！内保护气应装压【力计监？测管内压力； 【 》    3》  在正式焊接前】。、更换焊头后、更】换钨棒后《、改变？焊接管？径、焊机电源—关闭重新启》动，后，都应进行《焊接测？试焊接测试》样品经质《量检：验员检查合格并填】写焊接合格确—认单后方可正式施】焊；在结束焊接【前也应进行焊接【测试：并应检？查正式施焊后所【。焊焊接接头》是否：合格：； ？     】4  焊接前应编】制，焊接工艺规程和绘制！系统的单《线图单线图上应对焊！接接头进行》编号编号《应与：焊接记录的焊接【接头编号一致； ！    【 5：  应严格按照焊】。。接工艺规程要求【进行焊接焊接过程】中，应做好焊接》记录焊接接头处应标！明，。焊接时间、》焊工姓名或焊工钢印！号、焊接接头编号】、介：质名称；《 ：    【 6  对接接头】组，对，时应对？称均匀接头错—边量不？。应大于管《壁厚度的10％且管！道不得在焊接—接头的位置弯曲； ！    】 7  管》外径大于或等于1"！时焊接前应先采用手！。工氩弧焊《机进行？不加：丝对称点焊预连【接点焊？时管内应通入高【。纯氩气进行保—护点焊后《应对焊点进行洁【净处理并应用洁【净胶带密封焊—。接接头； —   —。 ， 8  焊》机应采用专用配电】箱当电源电压不【稳定时应采用—自动稳压装置供电焊！机本：体应可靠接地；【。 ：     9！  焊接时》的保护气体流—量，应以做焊接》样，品的保护气》体流量为基准；施工！过程中？应连续充气保护施工！中断：时可降低充》气流量但《应，确，保管内呈《正压； 】     10 】 每一个系》统焊接？完成后均《应充高？。纯氩气或氮气正压保！护； —。。 ，    《 11 《 ，外焊缝宽《度应为管壁厚度【的，2．5倍～4．0】倍内焊缝宽》。度不应？小于：外焊缝宽度的—。2，／3：倍焊缝不应有裂【纹、未焊透、未【熔合焊接缺陷—。不得有气孔、夹【渣、咬边等缺—陷，。焊缝错？边量：不应大于管壁—厚度的10％管【内、外焊缝凹—、凸起高《度不应大于管—道壁厚的1》0％ 》 ， 1？0．6．《4  低蒸汽压特种！气体管道施工除【应符合本标准第1】0．6．1条～第】10．？6．3？条的规定外还—应符合？下列规定 》  —   1  管路应！安装伴？热带并？用，保温：棉包：覆管路； ！。  ：   2 》 当：管道穿？越温差较大区域【时，。应分段？加热：。 ？ 10．6．】5  双层管特【种气体管《道施工除应符—合本标准第1—0．：6．1条～第10．！6．3条的规定外】还应符合下列规【定 —    《 1  当双层管焊！接施工时应先实施】内管的焊《接并在焊接接—头处应？安装滑？套； 《  》  ： 2  《当双层管焊》接外管及《滑套时内管和外管】都应充高纯氩气【保，护宜采用自》。动轨道氩弧焊机【焊接； 【。 ，     》3  内管焊接完成！后应先做压力试【验和氦检漏确认内管！无泄漏后《方可焊接外管—上的滑套； —    】 4 ？ 双层？管，的内管？和外管之间应安装】弹簧进行隔离—内管和外《管不得直接接触；】。  【   5  双【套管施工宜采用分段！隔绝的方式施—工从气瓶柜到阀门】箱的外层套管不得全！部相：通 ： ，