10—．6： ， ，特种气？体管道安装 【 10】．6．1《 ， 特种气体》管道下料、预制应】符合下列规定 ！   》 ， 1  工作—人员应？穿戴洁净服、—。洁净口罩《、洁净无尘》手套在洁净室—内进行下料、—预制等？各项操作不得—用裸手？接触：管口及管《道内壁； 】    》 2  《。管外径小于》或等于1《／2："的：管道切割应使用【不锈钢？管切管器切割后应以！平口机？处理管口并应用专用！倒角器去除管口内】外毛刺？管口端面应垂直、】。不变形满足不加丝】自，动轨道氩弧》焊要：求；：不得使用塑料管割刀！替代；？ ，   【 ，。。 3  平口机处】理管口时《应将管口向下并【。应在：另一端管口用高纯氮！气快速吹扫不得将刚！平口处理的管—口向上；《 ：  》   ？4  管外径大于】1／2"的管道切】割应采用不锈钢管洁！净专用切割机切【割时不得使用—润滑油；《切口端面应垂—直、无？毛刺、不变形；满】足不加？丝自动轨道氩弧焊】要求：；不得使用手—工锯：、砂轮切割》机切割； — ，     5】  管道切管作业】时应分？别，从两：端管口将高纯氮气】或氩气通入管内并】不，得损：伤管道外壁； 【    】 6  《管，口倒角作业》时不得损伤管—道内壁并不得—采用：什锦锉对《管口进行《倒角； ！    7》  管道《吹扫完？毕应使用不》产尘的洁净布沾【上，异丙醇或无》水乙醇将切割—管口清洗干》净应迅？。速用洁净《防尘帽？或洁净胶《带将管口封堵—； 《 ， ，     》8  切割结束后剩！。余管材应以》洁净防？尘帽封或洁净—胶带堵后装入包【装袋中； ！     9—  管道预制焊接】总，长度不应超过—12m预《制时应放置在专【用，支座上支点数—量不得少于4—个；管道《运输时每3》m长度应设一个【支点 《 ， ？1，0．6．2 — 特种气体管道配】管应符合下列规【定 《 ，     —1  按照管道系】统单：线图应将《规，定尺寸的管段及预】制好的管道》有序放在管架上用】。。专用夹具定位—后进行预连接并【应通入适量的高纯】氩气进行《保护； —   》  2  支架宜】采用碳钢喷塑、不锈！钢、：热镀：锌C型钢或铝—合金的槽式桥架组】合；：   】  3 《 支架应采用机【械切割不《得气割切割》后的端头应倒角并涂！环氧漆后加盖塑料】封头； 》     4！  ：当采用有盖槽式不】锈钢桥架或铝制桥架！时应采用树脂薄板将！桥架与钢制综合支架！隔离：； ：     ！5  管外径—小于或等于1／2】"管道宜采》用π型？不锈钢管卡或镀镍电！工管卡；大于或等于！3／4"管》道宜采用U型—不锈钢管卡或—带塑料管束的—镀锌P型卡； 【    】 6  管》外径：大于1／《2"的管道弯头应】采用成品弯头—；管外？径小于或等于1／2！"的弯？头可在现《场使用专用弯管器揻！制BA级管道弯头弯！曲，半径不应小》于管外径的3—倍EP级管》道弯头弯曲半径不应！小于管外径》的5倍公、英制【弯管器不应》混用； —    — 7：  不锈钢管—道密封接头的密封】垫片：应根据气体的性质】采用不锈钢垫片或镍！垫片严禁《采，用非金属垫片、有】划伤的垫片以及将使！用过：的，垫片在同一密—封面应采《。用一个？垫，片； ？  —  ： 8  特种气体管！道与用气《生产工艺设备—之间的连接应采用】不锈钢管《道面密封接头或【自动：轨道氩弧《焊机焊接不得—采，用非金属软管； ！。。 ： ：    9》  管道穿墙—部位应设套》管并应以难燃材【料填充？套管与管道》之间：的间隙；同时—。应对穿墙部位—。加以密封 ！ 1：0．6．《3  特种气—体管道？焊接应符《合下列规定 ！   《  1  施工【单位在工程开工前】应对参加该工程的焊！工进行认证并应向建！设单位提交管道焊】。接样品、焊接合【。格确认单经》建设单位项目—技术负责人签字确认！后，。方能进行《焊，接施工施《下单位应保留合【格的焊接样》品和记录；》 ：   —  2  应—使用自动轨道氩弧】焊机焊接所用—氩气：纯度不得《小于99．999】。％焊接用气体应加装！可调节流量计显示气！体流量内保护气【应装压力计》监，测管内压力；— 《   《  3  在—正式焊接前、—更换焊头后、更【换钨棒后、改—变焊接管径、—焊机电源关》闭重新启动后都【应进行焊接测试焊接！。测试样品《经质量检验员检查合！格并填写焊》。接合格确认单后方可！正式施焊；在结束】焊接前也应进行焊】接测试并应检查正】式施焊后所焊—焊接接头是否合【格，；   ！  ：4  焊接前应【编制焊？接工：艺规程和绘制系【。统的单线图》单线图上应对焊接接！头进行编《。号编号应《与焊接记录的焊接接！头编号一致； 【    】。 5  应严格【按照焊接工艺规程】要求进行焊接—焊，接过程中应做好焊】接记录焊接接头处】应标明焊接》时间、焊工姓名【或焊工钢《印号、？焊接接头编号、介质！名称； ！ ，   6  对接】接头组对时应—对称均匀《接头错边量不应大】于管：壁厚度的《10％？且管道不得在焊接接！头的位？置弯曲；《    ！ 7  《管外：。径大于或等于—1"时焊《接前应先采》用手工氩弧》焊机：进，行不加丝对称点【。。。焊预连接点焊—时管：内，应通入高纯氩—气进行保护点焊后应！对焊点进行洁净处理！并应用洁净胶带密】封焊接接头； 【。 《。     8 【 焊机应采》用专用配电箱—当电源电压不—稳定时？应采用自动》稳，压装置？供电焊？机本体应可靠—接地； 【     —9  焊接时的保】护气体流量应以做焊！接样品？的保护气体流量为基！准；施工过程中应】连续充气保护—施工中断时可降低】充气流？量但应确保管内呈】正压； — ？  ：  10  每一个！系统焊？接完成后均应—充高纯氩气或氮气正！压保护；《 》 ，   ？ 11  外焊缝】宽度应为管壁厚度的！2．5倍～4．0倍！内焊缝宽度不应小】于外焊缝宽度的2】／3倍焊缝不应有】裂纹、未焊透、未熔！合焊接缺陷不—得有气孔、夹—渣、咬边等缺—陷焊缝错边量—不应大？于管壁厚度的10】％管内、外焊—缝凹：、凸起高度不应【大于管道壁厚—的10％ ！。。 1：。0．：6，．4：  低蒸《汽压特种气体管【。道施工除应符合本】标准：第10．6．1条～！第10．6．3条】的规定外还》应符合？下列规定 】     1  ！管路应安装伴热带并！用保温棉《。包覆管路； ！     2【  ：当管道穿越温差【较，。大区域时应分段加热！ ？ ？。10．6．5  】双层：管特种气《体管道施工》。除，应符合本标准第【10．6．1条【～第10．6．3】条的规定外还—应符合下《列，规定  ！   1  当【双层管？焊接施工时应先【实施内管的焊接并】在焊接接头处应安】装滑套； 》    】 2 ？ 当双层管焊接外】管，及滑套时内管和外管！都，应充高？纯氩气保护宜采用自！动轨道？氩，弧，焊机：。焊接；？    ！ 3  内管焊接完！成后应先做压力试验！和氦检漏《确认内？管无泄漏《后方：。可，焊，接外管上的滑套；】 》     4  】双层管的内管和外】管之间应《安装弹？簧进行？隔，。离内管和外管不得】直接接触；》  【。。   5 》 双套？管施工宜采用分【段，隔绝的方《式施工从气瓶—柜到阀门箱的外【层套管？不得全？部相通 》