10．6 ！ 特种？气体管道安装 【 ， ： 《10．6．1 【 ，特种气体管道下料、！预，制应符？合下：列规定 》 ， ：     》1  工作》人员：应穿戴洁净服、洁】净口罩、洁净无【尘手套在洁净室内进！行下料、预制—等，各项操作不得用裸手！接触：。管口及？管道内壁； 【 ， ：     2  】管外径小于或等于】1／2"的管道【。切割应使用不—锈钢管切管器切【割后应以平口机处理！管口并？应用专用倒角器去】除管：口内外毛刺管口端】面，应垂直、不变形满足！不加丝自《动轨道氩弧》焊要求；《不，得使用塑料管割【刀替：代； 》     3】 ， ，。。平口机？处，理管口时应将管【口向下并应在另一端！管口：。。。用高纯氮气快速【吹扫：不得将刚平》口处理的《管口向上；》 《   《  4  》管外：径大于？1／2"的》管道切割应采用不】锈钢管洁净专用切】割机切割时不得【使用润滑油；—切口端面《应垂直、无毛刺【、不变形；满足不】加丝自动轨道—氩弧焊要求》；不得使用》手工锯、《砂轮切割机切—割； —     —5  管道切管作业！时应分？别从两端管口—将高：纯氮气？或氩气通入》管内：并不得损伤管道外】。壁，；，    ！。 6  管口—倒角：作业时不得损伤【。管道内壁并》不得采用什锦锉对】管口进行倒》角；： ：  》   7 》 管道？吹扫：完毕应使《用不产？尘的洁净布》沾上异丙醇》或无水？乙醇将切割管—口清洗干净应迅速】用洁净防尘帽或【洁净胶带将》管，口封堵； 】  ？   8  切割】结束后剩余管材【应以洁？。净防尘帽封或洁【净胶带堵后》装入包装《袋中； 《   【 ， 9  《管道预制焊接总【长度不应《超过12m预制时】应放置在专用支座】。上支点数《量不得少于4个【；管道运输时每3】m，长度应设一个支点】 ， ， 10．6】．2：  特种气》体管道配管应符合】下列规定 》。 ：。。     1】  按照管道—系统单线图应将【。规定：尺，寸的管段《及预制好的管道有序！。放在管架上用专用】夹具定位《后进：行预连接并应通入适！量的高纯氩气进【。行保护； 》    】 2  支架宜【采用碳？钢喷塑、不锈钢、】热镀锌？C型钢或铝合金【的槽式桥《架组合； —   —  3  》支架应采用机械【切，割不得气割切割【后的端头应倒角并涂！环氧漆？后加盖塑料》封，头； ？    】 4  当采用有】。盖槽式不锈钢桥【架或铝制桥架时应】采用：树脂：薄板将桥架与钢制】。。综合支架隔离；【   】  5  管外径】小于或等《于1／2"》管道宜？采用π型不锈钢【管卡或？镀镍电工管卡；大】于，或等于3／4"【管，道，。宜采用U《型不锈钢管卡或【带塑料管《束的镀？锌P：型，卡； 《     6！ ， 管外径大于—1／2"的管道弯头！应，采用成品《。弯头；管外径小于或！。等于1／2"—的弯头可在》现场使用专用—弯管器揻《制BA级管道弯头弯！曲半径不应小于管】外径的3倍E—P级：管道弯头弯曲—半径不？应小：。于管外径的5—倍公、英制弯管器不！应混用； 》   【  7  不—锈钢管道密封接头的！密封垫？片，应根据气体的性质】采用不锈钢垫片或镍！垫片严禁采》用非金属垫片、有划！伤的垫片以》及将使用过的垫片】在同一密封面—应采：用一个垫片》； 《     8 ！ 特种气体管—道与用？气生产工艺设备之】间的连接应》采用：不锈钢管《道面密封接头或【自，动轨道氩弧焊—。机，焊接不得采用非【金属软管； 】     9 ！ 管道穿《墙部：位，。应，设套管并《应以难燃《材料填充套管与【管道之间的间隙【；，同时应对穿墙部【位加以密封 ！ 10．6．【3  特种气体管】道，焊，接应符？合下列规定 — ， 《    1 — 施工单位在—工程开工前应对【参加该工《程的焊？工进行？认证并应向建设单位！提交管道焊接样品】、焊接合格确认【。单经建设单位—项目：技术负责人签—字确认后方能进行焊！接，施工施下单》位应保留合》格的：焊接样？品和记录； ！   《  2  应使用】自动轨道氩》弧焊机焊接所—用氩气纯度不得【小于9？9．999％—焊接用气体应加装】。可调节流《量计显示气体流【量内保护《气应装压力》计监测管《内压力？； 【    《3  在正式焊【接前、更换焊头【后、更换钨棒后、】改变焊接管》径、焊机电源—。关闭重新启动后【都应进行焊》接测试焊接》测试：样品经质量检验【员检查合格并填【写焊接合格》确认单后方可—正，式施：焊；：。在结束焊接前也【。应，进行焊接测试—。并应检查正式—。施焊后所焊焊接【接头：是否合？格，； —  ：   4  —焊接前应《。编制焊接工艺规程】和绘制系《统的单线图》单线图上《应对焊接接头进【行编号编号应与【焊接记录的焊接接】头，编号：。一致； 】 ，    《5  应严格按照】焊接工艺规》程要：求进：行焊接？焊接过程中》应做好焊接记—录焊接？。接头处应标明焊【接时：间、焊工《姓名或焊工钢印号】、焊接接头编号、】介质名称《； ？     】6  对接接头组对！时，应对称？均匀接头错》边量不应大于管【壁厚度的10—％且管道不得在【焊接接头的位置弯】曲；：。 ：     7！  管？外径大于或等于1"！时焊接前应先采【用手工氩弧焊机进行！不加丝？对称点？焊预连接点焊时【管内应通入高纯氩气！进行保护《点焊后应对焊点进】行，洁净处理并应用【洁净胶带密封—焊接接头； 【    【 8 ？。 焊机应采用专用】配电箱当电源电压】不稳定时《应采用自动稳压【装置供电《焊，机本体应可靠接【地； 】    9  焊】。接时的保护气体流】量应以做《焊接样品《的，保护气体流》量为基准《；施工过《程中应连续充—气保护施工中断【时可降低《充气流量《但应确保管》内呈正压；》 —    《10  《。。每一个系统》焊接完成后均应充高！。纯氩气或氮气正压保！护； 《    【 11？ ， 外焊缝宽度应为】管壁：厚度的2．5倍～4！．0倍内焊缝宽度】不应小于外焊缝宽度！的，2／3倍《焊缝：不应有裂纹、未焊透！、未熔合焊》接缺陷不得有气孔、！夹渣、咬边等缺【陷焊缝错边》量不应？大于：管，壁厚度的10％管内！、外焊缝凹、凸起】高度不应大》于管道？壁厚的？10％ 【 1？。。0．6．4  【低蒸：汽压特种气体管道施！。工除应符合本标准第！。10．6．1—条～第10．6【．3条的《规定外还应符—合，下列规定 —     1！  管路《应安装？伴，热带并？用保温棉包覆管【路；  ！   2 》 当管？道穿越温《差，较大区域时应分【段加热 ！10．6．5  双！层管特种气》体管：。道施工除应符合【。本标准第10．6】．1条～第10．6！．3条的规定外【还应：符合下列规定 】 《 ，   1  当双层！管焊接施《工时：应先实施内管的焊接！并，在焊接接头处应【。安装滑套《。； 《 ， ：。。    《2  当双》层管焊接外管—及滑套？时，内管：和，。外管都应充》高纯氩气《保护宜采用自动【轨道氩弧焊机—焊接； 》 ：     3【 ， 内：管焊接完成》后应先做压力—试，验和氦检漏确认【内管无泄《漏后：方可焊接《外管：上的滑套《； —     》4  双层管的内】。。管和外管之间应【安装弹簧进行隔【离内管和外管不得直！接接触；《 《 ，     5  】双套管施工宜采【用分：。段隔绝的方式施工】从气瓶柜到阀门箱的！外层套管不得全部】相，通 ？