， 1《0．6  特种气体！管，。道安装 【 10．【6．1？  特种《气，。体管道下料、—预制应符合下—列规定 》   —  1  》。工，作人员？应，穿戴洁净服、洁【净口：罩、：洁净无尘《手套在洁净室内进】行下料、预制—等各：项，操作不得用裸手接】触管口及管道—内壁； ！  ：  2  》管，外，径小于或等于1／】2"的管道》切割应使用》不锈钢管切管器切割！后应以平《口机：处理管口并应用专用！倒角器去《除管口内《外毛：刺管口端《面应垂直、不变【形满：足不加丝自动—轨道氩？弧，焊要求；不》得使用塑料管割刀】替代； ！    3》  平口机处理管口！时，应将管口《向下：并应在？另一端管口》用高纯氮气快—速吹扫不《得将刚平口处理【的，管口向上； 】。  《   4《  管外径大于1】。／2"的管》道切：割应采用不锈钢管】洁净专用切割机切】割时不得使用润【滑油；切口端面应】垂直、无毛刺、不】变，形；满？足不加丝自动轨道氩！弧焊要求；不得使用！手工锯、《砂轮切割《机切割；《 《   《  5  管—道切管作业时—应，分别从两端管—。口将：高纯氮气或氩—气通入管内并不得】损伤管道外壁—； 《     【6 ： 管口倒《角作业时《不得：损伤管道内壁并不】得采用什锦锉对管】口进行？倒角； — ？    7  管道！。吹扫完毕应使用不】产，尘的洁？净布沾？上异丙醇或无水乙】醇将切割《管口清洗干净—应，。迅速用？洁净防尘帽或洁【净胶带将《管口封？堵； 【  ： ，。  ：8  切割》结束后剩余管材应以！洁净：防尘：帽，封或洁净胶》带堵后装入包装【袋中； ！    9 — ，管道预制焊接—总，长度不应超过12】。m预制时《应放置在专用—支座上支点数量不】。得少：于4个；管道运【输时每3《m长：度应：设一个支点》 《 10《．6．2《。 ， 特种气《体管道配管》应符合下列规—定 ？ ？     1 【 按照管道系统单线！图应将规定尺寸的】管段及预制》。好的管道有序放【在管架上用》专用夹具定位后进】行预连接并应通【入适量的《高纯氩气《进行保护； ！   《  2  支—架宜采用碳钢喷塑、！不锈钢、热镀—锌C型钢或铝合金的！槽，式桥架组合； ！ ：     3  】支架应？采用机械切割—不得气割切割后【的端头应倒角并【涂环氧漆后加—盖，塑料封头； —    】 4：  当采用有—。盖槽式不锈钢桥架】或铝制桥《架时应？采用树脂薄》板将桥架与钢制综】合支：。架隔离；《 ， 》    《5  管外径小于】。或等于1／》2"管道宜采用π型！不锈钢管卡或镀【镍，电工管卡《；大于或等》于3／？4"管道宜采—。用U型不《锈钢管卡《或带：。塑料管束的镀锌P】型卡；？ —    6  管外！。径大于1／》2"的管道弯头应】采用成品《。。弯头；？管外径？小于或等于1／2】"的弯头可在—。现场使用《专，用弯管？器揻制BA级管道弯！头弯曲半径不应小】于管外径的3—倍E：P级管道弯头弯【曲半径？不应小于管》外径的5《倍公、英制弯—管器：不应混？用； 】    7  不锈！钢管道密封接头的】密封：垫片应根据气体【的性质采《用不锈钢垫片或【镍垫片严禁采用【非金：属垫片、《有划伤的垫片以及】将使用过的垫片在同！一密封面应采—用一个垫《片； 】    《8  特种气体【管道与用气》生产工艺设备之间的！连接：应采：用不锈钢管道面密】封，接头或自《动轨道氩《弧焊机？焊接不得采用—非金属软管》； ？ ？     9—  管道穿墙部位应！设套管并应以—。难燃：。材料填充《套，。管，与管道？之间的间隙；—同时应对穿墙部位】加以密封 ！。 10．6．3 】。 特种气体管道【焊接应符合下列规定！   】  1  施工【单位在工程开工前】应对参加该工程【的焊工进行认证并应！向，建设单位提交管道焊！接样品、焊接合格】确认单经《建设单位项目技术】负责人？签字确认后方能进】行焊：接施工？施下单位应保留合】格的焊接样品和记】录；  ！   ？2  应使》用自：动轨道氩弧焊机【焊接所用氩气纯度不！得小于99》．999《％焊接用气体应【加装可调节流量计显！示气体流量》内保护气应装压力计！监测：管内压力《； 》  ？   3  在正】式焊接前、》更换焊头《后、更换钨棒—后、改变焊接管【径，、焊机电源关闭【重新启动后都应进行！焊接：测试：。焊接测？试样品经质量检【验员检？。查合格？。。并，填写焊接《合格确认单》后方可正《式，施焊；在结束焊接前！也，应进行焊《。接测试并应检查正式！施焊后所焊焊—接接头是否合格； ！ 》。  ：。  4  焊接前应！编制焊接工艺—规程和绘制系统的单！线图：。单线图上应对焊接】接头进行编号—编号应与焊接—记录的焊接接头编号！一致； 《    】 5：  应严格按照【焊接工艺《规程要求进行焊接】焊接：过程中应做好焊接记！录，焊接：。接头处应标明焊【接时间、《焊工姓名《或焊工钢印》号、焊接《接头编？号，、介质名称； 【 ： ：     6—。。  对接接头—组对时？应对称均《匀接头？错边量不应大于【。管壁厚？度的10％且管道】不得在焊接接头的位！置弯曲； 》  — ，  7  管外径大！于或等于1"—时焊接前应先—。采用手工《。氩弧焊机《进行不加丝对称【点，焊预：连接点焊时》管内：应通入？高纯氩气进行保护】点焊后应对焊—点进行洁净处理【并应用洁净胶带密】封焊接？接头； —     8】  焊机应采用【专，。。用配电箱《当电源电压不稳定】时，。应采用自动稳压装置！供电：焊机本体应可靠接】地； 】    9  【焊接时的《保护气体流》量应以做焊接样【品的保护《气体流量为基—准；施工过程中应】连续：充气：保护施？工中断时可降低充气！流量但？应确保管内呈正压】； ：。     ！10  《每一个系统》焊接完成后均应充高！纯氩气或氮》气正压保护； 】     】11 ？ 外焊缝宽度应【为管壁厚度》的2．5倍》～4．0倍内—焊缝宽度不》应小于外焊缝宽度的！2／3倍《焊缝不应有裂纹【、未焊透、未熔合焊！接缺陷不《得有气孔、夹—渣、咬边《等缺陷焊缝错边量不！应大：于管壁厚度的10％！管内：、外：焊缝凹、《凸起高度《不应大于管》道壁厚的《10：％ 【1，0，．6．4  低蒸】汽，压特种气体管—道施工？除应：符合本？。标准第10．6．】1，条～第10．6【．，3条的规定外还应符！合下列规定 ！  ？  ： 1  管路应安】装伴热带并》用保温棉包覆管路；！    ！ 2：  当管道穿越【。温差较大区域时【应分段加《热 ？ 10．【6，．5  《双层：管特种气体管道施】工除应符《合本标准第10．】6．1？条～第10》．6．3条的规【定外还应符合下【列规定 【  ？   1  —当，双层管焊接》施工时应先》实施内管的焊接并】在焊接接头》处应安装滑套； 】 ？ ： ， ，  2  当双【层管焊接外管及滑】套时内？管和外管都应充【高纯氩气保护宜采用！自动轨道《氩弧焊机焊接；【 《 ，。     》3，  内管焊接—完成后应先》做压：力试：验和：氦检漏确认》内管无泄《漏后方可焊》接外管上《。的滑：套；：   】  4  双—层，管，的，内管和外管之—。间应安装《弹簧进行隔离内管和！外管：不得直接接》触；  ！ ，。  5 《 ，。双套管？施工宜采用分—段隔绝？的，方式施工从气瓶柜到！阀门箱的外层套管不！。得全部相通 — ，