1》0.:6 特《种气体管道》安装
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10.》6.1 特种气体!管道下料、预制应】符合下列规定
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1! 工作人员应穿戴!。洁净服、洁净—口罩、洁净无尘手】套,在洁:净室内进行下料【、预制等各项操作】不,得用:裸手:接触管?口及管道内壁;
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!2 管外径小【于或等于1/2"的!管道切割应使用不】锈钢管切管器切【割后应?。。以平口机处理管口并!应用专用《。倒角器去《除管口内外毛—刺管口端面应—垂,直、不变形满—足不加丝自动轨【道氩弧焊要求—;不得使用塑料【管割刀替《代,;
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—3 平《口机处理管口—时应将管口向下并应!在另一端管口用【高纯氮气《。快速吹扫不得—。将刚平口处理的【管口:向上;?
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4 】管外径大于1/2"!的管道切割应—采,用不锈钢《管洁净专用切割【机切割时不得使用】润滑油;切口端面应!垂直、无毛》刺、不变形;—满足不加《丝自动轨道》氩弧焊要求;—不得使用手工—锯,、砂轮切《割机切割;》
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5 】管道切管作业时【应分别?从,两端管口《将高:纯氮气或氩气通【入管内并不》得损伤管道外—。壁;:
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: : :。6 : 管口倒角作业【。时不得损伤》管道:内壁并不得采—用什:锦锉对管口》。进行倒角;
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《 , 7 管道吹扫】完毕应使用不产尘的!洁净:布沾上异《丙,醇或无?水乙醇将切割—管,口清洗干净应迅【速用洁净《防尘帽或《洁净胶?带将管口封堵;
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8】 切割结束—后,剩余管?材,应以:洁净防尘帽》封或洁?净胶带堵《后装入?包装袋中;
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? , 9 《 管道预制焊接总】。长度不应超》。过12?m预制?时应放置在专用【。。支座上支点数量不得!少,于4个;管道运输】时每3m长度—应设一个支点
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10》.6:.2 特种—气,体管:道配管应《符合下列《规定
】 1 按照!管道系统单》。线,图应将规定》尺寸的管《段及预制《好的管道有序放在】管架上用《专用夹具定位后进】行预:连,接并应?通入适量的高—纯氩气进行保护;】
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》 2? 支架宜采用【碳钢喷塑、不—锈,钢、:热镀锌?C型钢或铝合—金的槽式桥架—组合;
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3 【 支架应采用机械】。切割不得气割—切割后的端头应倒角!并涂环氧漆后加盖塑!料,。。封头:;
】 ?4 当采用—有,盖槽式不《锈钢:桥架或铝制桥—架时应采《用树脂薄板》将桥架与钢制综合支!架隔离?;
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— , 5 管外径【小于:或等于1/2"【管道宜?采用π型不锈—钢管卡或《镀镍电工管卡;大于!或等于3/4"【管道宜?采,用U型不锈钢—管卡或带塑料管【束的镀锌P》型,卡;
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6 】管外径?大于1/2"的【管道弯头应采用【。成,品弯头;管》外径小于或等于【1/2"的弯头可在!现场使用专用弯【管,。器揻制BA级管【道弯头弯曲半径不】应小于管外》径的3倍EP级【管道弯?头弯曲半径》不应:小于管外径的5【倍公、英《制弯管器不应混【用;
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【 7 不锈钢管道!密封接头的》密封:。垫片应根据气体的】性质采用《。不锈:钢,垫片或镍垫》片严禁采用》非金属垫片、有划】伤的垫?片以及将使用过的垫!。片在同一密》封面应采用一—。个垫片?;
】 ?8 特种气体管】道与用气生产工艺设!备之间的《连接应采用》不锈钢管道面密封接!头或自?动轨道氩弧焊机焊接!不得采用非金属软管!;
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9 管!。道穿墙部位应设套管!并应以难燃材料填充!套管与管道之间的】间隙;同时》应对穿墙部位加以】密封
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10.6.3! 特种气》体管道焊接应—符合下列规定
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】1 : 施工?单位在工程开—工前应?对参加该《工程的焊工》进行认证并应—。向建设单《位提交管《道焊接样品》、焊接合《。格确认单经建—设单位项目技术负】责人签字《确认后方能进行焊接!。施,工施下?单位应保留》合格的焊接》样品和记《录;
! ?。2 应使》用自动轨道氩弧【焊,。机焊接所用氩气纯】度不:得小于9《9.999%焊接用!气体应加装可—调,节流量计显示气体】流量内保护》气应装压力计监测管!内压力;《
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》 3 》 在正式焊接—前、更换《焊头后、更》换钨棒后、改变【焊接管径、焊机电】。。源关闭重新启动后都!应进行焊《接测试焊接》测试样品经》质量检?验员检查合格并【填写焊接合格确认】单后方可正式施【焊;在结束焊接前也!应进行?焊接测试并应检查正!式施焊后所焊焊接接!头是否合格;
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? 4》 焊?。接,前应编制焊接工艺规!程和绘制系统—的单线图单》线图上?应,对焊接接头进—行,编号编号应与焊接记!录的焊接接头编号一!致;
】 5》 应严格按照焊】接工艺?规程要求进行—焊接焊接过程中【。。应做好?焊接记录焊接—接头处应标明焊接】时间、焊工》姓名或焊工钢印号、!焊接接?头,编号、介质》名称;
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》 ?6 对接接—头,。组,对时应对称》均匀接头错边—量不应大于管壁厚度!的10?%且管道不》得在焊接接头—的位:置弯曲;
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《 7? 管外径大于【。或,等,。于1:"时:焊接前应先采用手】工氩:弧,焊机进行不加—丝,对称点焊预》连接点焊时管内应通!入高:纯氩气?进行保护点焊后【应对焊点进行—洁,净处理并应用洁【净胶带?密封焊接接头;【
【 8《 :焊机应采用专用【配电箱当电源—电压不?稳定时应《采用自动《稳,压装置供电焊机本】体应可靠《接地:;,
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9 ! 焊接时《的保护气《体流:量,应以做焊接样品【的保护气体流量为基!准;施工过程中应】连续充气《保护施工《。。。中,断时可降低充气流】量但应确保管—内呈正压;
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—。 10 每一个!系统:焊接完成后均应【充高纯氩气或氮气】正压保?护;
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11】 外?焊缝宽度应为管【。壁厚度的2.5【倍~4.0倍—内焊缝?宽度不应小于外焊】缝宽度的2/3倍焊!缝不应?有裂纹?、,未焊透、未熔合焊接!缺陷不得有气—孔、夹渣、咬—边等缺陷焊缝错边】量不应大于管壁厚度!的10%管内、外焊!缝凹、凸起高度不】应大于管道壁—厚的10%
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?10.6.4— 低蒸《汽,压特种气体管道施】工,除,。应符:合本标准第》1,0.6.1条—~第:10.?6,.3条的规定外【还应符合下列规【定
【 1 【管,路,应安装伴热带并用】保温棉包覆》管路;
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【 2 当管道穿!越温差较《大,区域时?应分段加热
】。
10.—6.5 双层管特!种气体管道施—。工,除应符合本》标准第10.—6.1条~第10】.,6.3条的规—定外还应符合下列】规,定
【。 ? 1 ? 当:双层管焊接施工【时,应先:。实施内管的焊接并在!焊接接头《处,应安装滑套》。。;
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】2 当双层管【。焊接外管及滑套【时内管和《外管都应充》高纯氩气《保护宜采用自—动轨道氩弧焊—机焊:接;
! :。 3 内管焊接完!成后应先做》压力试验和》氦检:漏确认内管无—泄漏后方可焊接【外管上?的滑套;《
— , ?4 : 双层管的》内管和外管之间应安!装弹簧进行隔离【内管和外《管不得直接》接触;
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》 ?5 双套管施工宜!采用分段《隔绝的方式》施,工从气瓶柜到阀【门箱:的外层套管不—得全部相通
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