10．【6  ？。特种气？体管道安装 【 —10．6．》1 ：。 特种？气体管道下料、预】。制，应符合下列规—定 》  ？   1  —工，。作人员应穿戴洁净服！、洁净口罩、洁【净无尘手套在洁净室！内进行下《。料，、预制等《各项操作《不得：用裸手接触管口【及管道内壁》； —  ： ，  2 《 管外？径小于？或等于1／2"【。的管道切割应使用】不锈钢？管切管器切割后应以！平口机处理管口并】应用专？用倒角器去除管口】内外毛刺管口端面】。应垂：直、不变《。形满足不《。加丝自动轨》道氩弧焊要求；不得！使用塑料管割—刀替代；《   】  3  平口机】。处理：管口时？应，将管口？向下并应《在另一端管》口用高纯氮气快【速吹扫不得》将刚平口处理的管口！向上； — ：  ：   4 》 管外径大于—1／：2"的管道切—割应采用不锈钢管洁！净专用切割机切割时！不得使用润》滑油；切口端—面，。应，垂直、无毛刺、不变！形；：满足不？加丝自动轨》。道氩弧？焊要求；《。不得使用《手工锯、《砂轮切割机切割【；  】   5《 ， 管道切管作—业时应分《别从两端管口将高】。纯氮：气，或氩气通入》管，内并不得损伤管【道外壁； 】   《  ：6 ： 管口倒角作业【时不得损伤》管道内？壁并：不得采用什锦锉对】管，口，进行：。。倒角； ！    7 — 管：道吹扫完毕》应使用不产尘—的洁净布沾上异丙】醇或无水乙醇将切】割管口清洗干净应】迅速用洁净防尘【帽或洁净胶带将【管口封堵；》 ： 《    8  【切割结束后剩—余管材应以洁净防】尘帽封或洁净胶带堵！后装入包装》袋中； 【   《  9  》管，道预制焊接总长【。度不应超过12【m预制时《应，放置：在专用支座上支点数！量不得少于4—个；管？道运输时每3m长度！应设一个支点— ？ 10．6．】2  ？特种气体管道配管应！符合下列规定—   】  1？  按照管道系统单！。线图应将规定—尺寸的管段》及预制好的管—道有序放《。在管架上用专—用夹具定位后—进行预连接并应通入！适量：的高纯氩气》进行保护《； 》    》 2  支架宜采】用碳钢喷塑、不锈钢！、，热镀锌C型钢或【铝合：金的槽式桥架组【合； 》     3】。  支架《应采用机械》切割不得气割—切，割后的端头应倒角】并涂：环氧漆后加盖塑料】封头；？  【   4《  当采用》有盖槽式《不锈钢桥《架或：铝制桥架《时应采？用树脂？薄板将桥《架与钢制综合—支架隔离； ！   《  5  管外【径小于或等》。于1／2"管道宜】。采用π型《不锈钢管卡或镀镍】电工管卡；大于或】等于3／4"—管道宜采用》U型不？锈，钢管卡或带》。。塑料管束的镀锌【P型卡； ！     6 【 管外？。径大于1／2"的管！道弯头应采用成品】弯头；管外径小于或！。。等于1？／2"的弯头—可在现场使用专【用弯管器《揻制BA级管道弯】头弯：曲半径不应小于管外！径的3倍EP级管道！弯头弯曲半径—不应小于管外径【。的5倍公、英—制弯管？器不应混用； 】     】。7  不《。锈钢管道密封接头】的密：封垫片？应根据气体的性质采！用不：锈钢垫？片或镍垫片》严禁采用《非金属垫片、—有划：伤的垫片以及将使用！过的垫片《在同一密封面应采】用一个垫片》；   ！  8  特种【气体管道与用—气生产工艺设备【。之间的？连接应采用不锈钢】管道面？密封接？头或：自动轨道氩弧焊机焊！接不：得采用非金属软管；！ ，  —   9  管道穿！墙部位应《设套管并应以难燃材！料填充套《管与管道之间的间】隙，；同时应对穿墙部】位加以密封 — 《 10．《6．3 《 特种气体管道焊接！应符合下《列规定 》   —  1  施工单位！在，工程开工前应对参加！该工程的焊》工进行认证并—应向建设单》位，提，。交，管道：焊接样品、》焊接合格确认单经】建，设单位项目技术负责！人签字确认后方能进！行焊接？施工施下《单位应保留合格【的焊接样品和记【录； 】    2  应使！。。用自动轨《道，。氩，弧焊：机焊接所用》氩气纯度《不得小？于99．999【％焊接用气体—应加：装可调节流量计【显示气？体流量内《保护气应《。装压力计监测管内】压力；？   】  3？  在正式焊—接前、更换焊—。头后、更换》钨棒后、《改变焊接管》。径、焊机电》源关闭重新启—动后都应进行焊接】测试焊接测试样品】经质量检验员检查合！格，并填写焊接合格确认！。单后方可正》式施焊；在》。结束焊接前也应进】行焊接测《试并应检查正式【施焊后所焊焊接接】头是否合格； 【 ，     】4 ： 焊接前应》编制焊接工艺规程】和绘制系统的单线图！单线图上应对焊【接接头进行编号编】号应与焊《。接记录的焊接接【头编号？一致； 】 ，    《5  应严格—按照焊接工艺规【程要求进《行焊接焊接过程中】应做好焊接记录【焊接接头处应标明焊！接时间、焊工姓名】或焊：工钢印号、焊—接接头编《号、介？质名称； 】    》 6  对接接头】组对时应《对称均匀《接头错边量》不应大于管壁厚【度的10％且管道】不得在焊接接头的】位置弯曲； — ：     7 ！ 管：外径大于或》等于1"时焊接前应！先采用手工氩弧焊机！进行不加《丝对称点焊预连接】点焊时？管内应通入》高纯：氩气进行《。保护点？焊，后应对焊点进行洁净！处理并应用洁净胶】带，密封焊接接头；【 ？    — 8  焊机—应，采用专用《配，电箱：。当电源电压不稳定时！应采用自动稳—压，装置供电焊机—本体应可靠接地； ！ ：     9】  焊？接时的保护气体流】量应：以做焊？接样品的保护气体】流量为基准；施工过！程中应？连续充？气保：护施工中断时可降低！充，气流量但《应确保管《内呈正压《； ？ 《    10 【 每一个系统—焊，接完成后均》。应充高纯氩气—或氮气正压保护【； 【    《11  外焊—缝宽度应为管壁厚度！的2．5《倍～：4．：0倍内焊缝宽度不】应小于？外，焊缝：宽度的2／3倍焊缝！不应有？裂纹、未焊透—、未熔合《焊接：缺陷不得有气孔【、夹渣、咬边等缺陷！焊缝：错边量？不应：大于管？壁厚度的10—％管内、外焊缝【凹、凸起高度—不应大于管》道，壁厚的？10％ ！10．6．4  】低蒸汽压特种气【体管道施工除应【符合本标准第1【。0．6．1》条～第10．6．3！条，。的规定外还应符合】下，列规定 ！。    1  管】路应：安装：伴热带并《。用保温棉包覆管【路；： ？ ？    2》  当管道穿越【温差：较大区域时》应分段？加热 【 10．6．5  ！双层：管特种气体管道施工！。除应符合本标准第】10．6．1条～】第10．6》．3条的《规定外还《应符：合下：列，规定 》 ，     1【。。  当双《层管：焊接施工时》应先实施《内管的焊《接，并在焊接接》头处应安《装，滑套； —  《 ，  2  当双层管！焊接外管《及滑套时内》管，和，外管：都应充高纯氩气【保护宜采用自动轨道！氩，弧，焊，机焊接？； 【    3  内】管焊：接完成后应先做【压力试验和氦—检漏确认内管无【泄漏：后方可焊接外—管上的滑套》； —     4  】双层：管的内管和外管之】间应安？装弹簧进《行，隔离内管《和外管不得直—接接触； 【 ：。   ？  5 《 双套管施工宜【采用分段隔绝的【方式施工从气瓶柜到！阀门箱？的外层套管不得全】部相通 》