1》0．：6  特《种气体管道》安装 】 10．》6．1  特种气体！管道下料、预制应】符合下列规定 】     1！  工作人员应穿戴！。洁净服、洁净—口罩、洁净无尘手】套，在洁：净室内进行下料【、预制等各项操作】不，得用：裸手：接触管？口及管道内壁； 】     ！2  管外径小【于或等于1／2"的！管道切割应使用不】锈钢管切管器切【割后应？。。以平口机处理管口并！应用专用《。倒角器去《除管口内外毛—刺管口端面应—垂，直、不变形满—足不加丝自动轨【道氩弧焊要求—；不得使用塑料【管割刀替《代，； 》     —3  平《口机处理管口—时应将管口向下并应！在另一端管口用【高纯氮气《。快速吹扫不得—。将刚平口处理的【管口：向上；？ 》     4  】管外径大于1／2"！的管道切割应—采，用不锈钢《管洁净专用切割【机切割时不得使用】润滑油；切口端面应！垂直、无毛》刺、不变形；—满足不加《丝自动轨道》氩弧焊要求；—不得使用手工—锯，、砂轮切《割机切割；》 》     5  】管道切管作业时【应分别？从，两端管口《将高：纯氮气或氩气通【入管内并不》得损伤管道外—。壁；： 《 ：  ：  ：。6 ： 管口倒角作业【。时不得损伤》管道：内壁并不得采—用什：锦锉对管口》。进行倒角； 】 ，   《 ， 7  管道吹扫】完毕应使用不产尘的！洁净：布沾上异《丙，醇或无？水乙醇将切割—管，口清洗干净应迅【速用洁净《防尘帽或《洁净胶？带将管口封堵； ！ ，     8】  切割结束—后，剩余管？材，应以：洁净防尘帽》封或洁？净胶带堵《后装入？包装袋中； ！  ？ ，  9 《 管道预制焊接总】。长度不应超》。过12？m预制？时应放置在专用【。。支座上支点数量不得！少，于4个；管道运输】时每3m长度—应设一个支点 ！ 10》．6：．2  特种—气，体管：道配管应《符合下列《规定 】    1  按照！管道系统单》。线，图应将规定》尺寸的管《段及预制《好的管道有序放在】管架上用《专用夹具定位后进】行预：连，接并应？通入适量的高—纯氩气进行保护；】 ？。   》  2？  支架宜采用【碳钢喷塑、不—锈，钢、：热镀锌？C型钢或铝合—金的槽式桥架—组合； 【 ，     3 【 支架应采用机械】。切割不得气割—切割后的端头应倒角！并涂环氧漆后加盖塑！料，。。封头：；  】   ？4  当采用—有，盖槽式不《锈钢：桥架或铝制桥—架时应采《用树脂薄板》将桥架与钢制综合支！架隔离？； ： ，   — ， 5  管外径【小于：或等于1／2"【管道宜？采用π型不锈—钢管卡或《镀镍电工管卡；大于！或等于3／4"【管道宜？采，用U型不锈钢—管卡或带塑料管【束的镀锌P》型，卡； ？ 《     6  】管外径？大于1／2"的【管道弯头应采用【。成，品弯头；管》外径小于或等于【1／2"的弯头可在！现场使用专用弯【管，。器揻制BA级管【道弯头弯曲半径不】应小于管外》径的3倍EP级【管道弯？头弯曲半径》不应：小于管外径的5【倍公、英《制弯管器不应混【用； 《    【 7  不锈钢管道！密封接头的》密封：。垫片应根据气体的】性质采用《。不锈：钢，垫片或镍垫》片严禁采用》非金属垫片、有划】伤的垫？片以及将使用过的垫！。片在同一密》封面应采用一—。个垫片？；  】   ？8  特种气体管】道与用气生产工艺设！备之间的《连接应采用》不锈钢管道面密封接！头或自？动轨道氩弧焊机焊接！不得采用非金属软管！； —     9  管！。道穿墙部位应设套管！并应以难燃材料填充！套管与管道之间的】间隙；同时》应对穿墙部位加以】密封 》 10．6．3！  特种气》体管道焊接应—符合下列规定 】     】1 ： 施工？单位在工程开—工前应？对参加该《工程的焊工》进行认证并应—。向建设单《位提交管《道焊接样品》、焊接合《。格确认单经建—设单位项目技术负】责人签字《确认后方能进行焊接！。施，工施下？单位应保留》合格的焊接》样品和记《录；  ！   ？。2  应使》用自动轨道氩弧【焊，。机焊接所用氩气纯】度不：得小于9《9．999％焊接用！气体应加装可—调，节流量计显示气体】流量内保护》气应装压力计监测管！内压力；《 ：  》   3 》 在正式焊接—前、更换《焊头后、更》换钨棒后、改变【焊接管径、焊机电】。。源关闭重新启动后都！应进行焊《接测试焊接》测试样品经》质量检？验员检查合格并【填写焊接合格确认】单后方可正式施【焊；在结束焊接前也！应进行？焊接测试并应检查正！式施焊后所焊焊接接！头是否合格； ！ ？    4》  焊？。接，前应编制焊接工艺规！程和绘制系统—的单线图单》线图上？应，对焊接接头进—行，编号编号应与焊接记！录的焊接接头编号一！致； 】    5》  应严格按照焊】接工艺？规程要求进行—焊接焊接过程中【。。应做好？焊接记录焊接—接头处应标明焊接】时间、焊工》姓名或焊工钢印号、！焊接接？头，编号、介质》名称； 》  》   ？6  对接接—头，。组，对时应对称》均匀接头错边—量不应大于管壁厚度！的10？％且管道不》得在焊接接头—的位：置弯曲； 】   《  7？  管外径大于【。或，等，。于1："时：焊接前应先采用手】工氩：弧，焊机进行不加—丝，对称点焊预》连接点焊时管内应通！入高：纯氩气？进行保护点焊后【应对焊点进行—洁，净处理并应用洁【净胶带？密封焊接接头；【  【   8《  ：焊机应采用专用【配电箱当电源—电压不？稳定时应《采用自动《稳，压装置供电焊机本】体应可靠《接地：；， ？     9 ！ 焊接时《的保护气《体流：量，应以做焊接样品【的保护气体流量为基！准；施工过程中应】连续充气《保护施工《。。。中，断时可降低充气流】量但应确保管—内呈正压； 【   —。  10  每一个！系统：焊接完成后均应【充高纯氩气或氮气】正压保？护； —     11】  外？焊缝宽度应为管【。壁厚度的2．5【倍～4．0倍—内焊缝？宽度不应小于外焊】缝宽度的2／3倍焊！缝不应？有裂纹？、，未焊透、未熔合焊接！缺陷不得有气—孔、夹渣、咬—边等缺陷焊缝错边】量不应大于管壁厚度！的10％管内、外焊！缝凹、凸起高度不】应大于管道壁—厚的10％ — ： ？10．6．4—  低蒸《汽，压特种气体管道施】工，除，。应符：合本标准第》1，0．6．1条—～第：10．？6，．3条的规定外【还应符合下列规【定 【    1  【管，路，应安装伴热带并用】保温棉包覆》管路； 《   【  2  当管道穿！越温差较《大，区域时？应分段加热 】。 10．—6．5  双层管特！种气体管道施—。工，除应符合本》标准第10．—6．1条～第10】．，6．3条的规—定外还应符合下列】规，定 【。   ？ 1 ？ 当：双层管焊接施工【时，应先：。实施内管的焊接并在！焊接接头《处，应安装滑套》。。； ？     】2  当双层管【。焊接外管及滑套【时内管和《外管都应充》高纯氩气《保护宜采用自—动轨道氩弧焊—机焊：接；  ！  ：。 3  内管焊接完！成后应先做》压力试验和》氦检：漏确认内管无—泄漏后方可焊接【外管上？的滑套；《 — ，   ？4 ： 双层管的》内管和外管之间应安！装弹簧进行隔离【内管和外《管不得直接》接触； 》。  》   ？5  双套管施工宜！采用分段《隔绝的方式》施，工从气瓶柜到阀【门箱：的外层套管不—得全部相通 — ，