10．6 ！ 特种气体管道安】装 ？。 《 10．6．1 ！ 特种气体管道下料！、预制应符合—下列：规定 》   》 ， 1 ？ ，工作人员《应穿戴？洁净：服、洁净口罩、【洁净无尘手套在洁】净室内进行》下料、预制等各项】。操作不得用裸手接】。触管：口及管道内壁； ！     】2  管外径小于】或，等，于1／2"的—管道切割应使用不】锈钢管切管器切割】后应以平口机处理管！口并应用专用倒【角器去除管口内【外毛刺管口端面应垂！直、不变形满足不加！丝自动？轨道氩弧焊要求；】。不，。得使用塑料管割刀】替代； ！ ，   3 》 平口机处》。理管口？。时应：将管口？向下并应在另一【端管口用高纯—氮气快速吹扫不得将！刚平口处理的管口向！上； ？   【  4 《。。 管外径大》。于1／2"的管道】切割应采用不锈【钢管：洁净专用《切割机切《割时不得使用—润滑油？；切口？端面应垂《直、无毛刺、不变形！；满足不加》丝自动轨道氩—弧焊要求；不得使用！。。。手工锯、《砂轮切？割机切割； 】     【5，  管道《切管作业《时，应分：别从两端管口将【高纯氮气或氩气通】入管内并不得—损，伤管道外壁； ！     6】  管口倒角作业时！不得损伤管道—内壁并不得采用什锦！锉对管口进行倒角；！ ：     7！。。  管？道吹扫完毕应使用不！产尘的洁净布—沾上异丙醇或无【水乙醇？将切：。割管口清洗干净应迅！速用洁净防尘帽或】洁净：胶带将管口封—。堵； 【  ：   8  切【割结束后剩余管材应！以洁净防《尘帽：。封或：洁净胶带堵后装【入包装袋中； 【  — ，  9  》管，道预制焊接》。。总，长度不应超过12】m，预制时？应放：置在专用《支座上支点数量【不得少于《4个；管道运—输，时每3m长度应设一！个支：点 【10．6．2  特！种气体管《道配管应《符合下列规定 】。    【 1  按照管道】。系统单线图》应将规定尺寸的管段！及预制好的管道有】序放在管架上用专】用夹具？定位后进行》预连接？并应通入适》量的：高，纯氩气进行保—护；  ！   2  支架宜！采用碳钢喷塑、【不锈钢？、热镀锌C》型钢或铝合金—的槽式桥《架组合； 【     3 ！ 支架应《采用机械切割不【。得，气割切割后的端头应！。倒角并涂环氧漆后】加盖：塑料封头； 【   — ， 4  当采用有】盖，槽式不锈钢桥架或铝！制桥架时应》采用树脂薄板将桥】架与钢？制综合支《架隔离； ！     5  】管外径小《于或等于1／2"管！道宜采用《π型不锈钢管卡或镀！镍电工？管卡；？大于或等于3／【4"：。管道宜采用U型不锈！钢，管卡或带塑》料管束的镀锌P型卡！；   ！  6  》管外径大于1／2】"的管道弯头应采】用成品弯头；管【外径小于或等于1／！2"的？弯头可在现场使【。用专用弯管器揻【制BA级管道—。弯头弯曲半径不应】小于管外径的3【。倍E：P级管道弯》头弯：曲半：径不应小于》管外径的5倍公、英！制弯管器《不应混用；》 ？ ，     7【  不锈钢管—道密：封接头的密》封，垫片应根据气体的】性质采用《不锈钢垫片》或镍垫片严禁采用】非金：属垫片？、有划伤的垫片【以及将使用过的垫片！在同一密封》面应采用一》个垫片； —。 ？ ，    8  【特种气体管道与用】气生产工《艺设备之间》的连接应采用—。不锈钢管道》面密封接头或—自动轨道氩弧焊机焊！接不得采用非金属软！。管； 《。 《    9  【管道穿墙部位应设套！管并：。应以：难燃材料填充套管与！管道之间的间隙；同！时，应对穿墙部》位加以密封 ！ 10《．6．3  —特种气体《管道焊接应》符合下列规定— —    1  施工！单位在工程开工前】应，对参加？该工程的焊》工进：行认证？并，应向建设单》位提交管道》焊接样品、》焊，接合格确认》单经建设单》位项目技术负责人】签字确认后方能【进行：焊接：施工：施下单位应》保留合？格的焊接样》品和记录； 】  《 ，  2  应—使用自？动轨道氩《。。弧焊机焊接》。。所用：。氩，气纯度？不得小于99．【999％焊接用气体！应加装可《调节流量计显—示，气体流量《内保护气应装—压力计？监测管内压力； 】  —   3  在正式！焊，接前、更换焊—头后、？更换：钨棒后？。、改变？焊接管？径、焊机电源关闭重！新启动后都应—进，行焊接测试焊接测试！样品经质量检验员检！查合格并填写焊接】。合格确认单》。后方可正式》。施焊：；在结束焊》接前也应进行—焊接测试《并应检查正》式施焊？后所焊焊接接头【是否合格； ！ ： ，  ：。 4 ？ 焊接前应编制焊接！工艺规？程和绘？制系统的《单线图单线图—上应对？焊接接头进行编【号编号应与焊接记录！的焊接接头编号一】致； — ：    5 — 应严格按》照焊接工艺规程要求！进行焊接焊》接过程中应做好焊】接，记录焊接接头处应】标明焊接时间—、焊工姓名或焊工】钢印号、焊接接【头编号？、介质名《称； 》 ：     6  】对接接头组对时应】对称均匀接》头，错，边，量不应大于管壁【厚度的10％—且管道不得在焊接】。接头的位置》弯曲； 》  》   7  管外径！大于或等于1—"时焊接前应先采】用，手工氩弧《焊机进行不加丝对】称点焊预《连接点焊时管内【。应通入高《纯，。。氩气：进行保护点》焊后：应对焊点进》行洁净处理》并应用洁净胶带密封！焊接接头； 【 ，     8】  焊机《应，采用专用配电箱当】电源电压不稳定【时应采用《自动稳压《。装置供电焊机本【体应可靠接地； ！     9！  焊？接时的保护》气体流量应以做焊接！样品的保护气体流量！。为基准；施工—过程中应连续充气保！护施工中断》时，可降低充《气流量但应确保【管内呈正《压； 《。。     】1，0  每《一个：系统焊接《完成后均应充—高纯氩气或氮气【正压保？护，； ：  —  ： 11  外焊【缝宽度？应为管壁厚度的2．！5倍～4．0倍【内焊缝？宽度不应《小，于外焊缝宽度的【2／3倍焊》缝不应？有裂纹、未焊—透、：未熔合焊接缺陷不】得有气孔、夹—渣、咬？边等缺陷焊》缝错边量不应大【。于管壁厚度的10％！管内、外焊缝凹【、凸起高度不应【大于管道壁厚—的10％ 》 ： 10．—6．4 《 低蒸汽压》特种气？体管道施工》除，应符合本标准第【10．6．1条【～第1？0．6？．3：条的：规定：外还应符合下—列规定 《。 ： ：    《 1  管》路应安装伴》热，带并用保《温棉包覆管路；【 ？ ，     —2，  ：当管道穿越温差较大！区域时应分》。段加热 【 10．6—．，5  双层管特种】气体管道施工除应符！合本标准第10．】6．：1条～第《10．6．3—条的规定外还应符合！下列规定 】   《  1 《 ，当双层？。管焊接施工》时应先实施内管的焊！接并在焊《接接头处应》安，。装滑套； 【  《。   2  当【。双层管？焊接外管及》滑套时内管和—外管都应《充高纯？氩气保护宜采用自】动，轨道氩弧《焊机焊接；》 》     》。3  ？。。内管焊接完成后应】先做压力试验—和氦检？漏确认内管无泄漏后！方可焊？接，外管上的滑套； 】 》    4》  ：双层管的《内管和外管之间应安！装弹簧进行隔离内管！和外管不得直接【接触； 】     5—  双套管施工宜】采，用分段隔绝的方式】施工从气瓶柜到阀】门箱的外层套管不得！全部相通 —