5.—。2 ： 煤气的冷凝冷却 ！。 5.！2.：1  ？煤干：馏气：的冷：凝冷：却，工艺形式在我国少】数制气厂、焦化厂(！如镇江焦化厂—、南沙河焦化厂、】上海吴淞炼焦制气】厂等)曾《经采：用直接冷凝》冷却：工艺这些工厂处理】的煤气量一般—较少(多为5000！m3／h)》故煤气中氨的脱除采！用水洗涤法 【 《    水洗涤法直！。接冷却煤气工艺的优！点是洗涤水》在冷却煤气的同时还！。起到：冲刷煤气中萘的【作用其缺《点是制取的浓氨水销！。售不畅增加了废【气和废水的处理【负荷所以《煤干馏气的冷凝冷】却一般推《荐间接冷凝冷却工艺！ 《     高【于50？℃的粗煤气宜采用】间接冷却此阶段放出！的热量？主要是为水蒸—汽冷凝热传热效率高！萘不会？凝结造成《设，备堵塞当粗煤—气低于50℃时水汽！量减少间冷》。传热效率《低萘易凝结此阶段】宜采用？直，接冷却？日本川铁千叶工【场首：创了“间-直混冷】工艺”；197【9年石家庄焦化厂】建成了？间直混冷的试验装置！上海宝山《钢铁厂焦化》分厂的焦炉煤气【就依据上述原理采】用间冷和直冷相结合！的，。。初，冷工艺？煤气进入横管—式间接冷却器被冷却！到50～55—℃再进？入直冷空喷》塔冷却到25—～35℃在》。直，冷空喷塔内》向上流？。动的：煤气与分两段喷洒】下，来的氨水焦油—。混，合液：密切接触而得到冷却！循环液经沉淀—析出除去固体杂质后！并用螺旋板》换热器冷《却到：25℃左《右再送到直》冷空喷塔上、—中，两段喷洒《由于采用闭路液流】系统故减《少了环境的污染 】。 ， ？ 5.2.》。2 ： 为了保证》煤气：净化设备的正常【操作和减轻煤气【鼓风机的负荷要【求在冷却煤》气时尽？可能：多地把萘、焦油等】杂质冷凝下来—并从系？。统中排出为了达到】这一目的就需对初】冷，器后煤气温度有【一定的限制一般【控制在2《0～：2，5，。℃为好如石家庄东风！焦化厂因为采取了】严格控制初冷—器出口温度为—(20±2)℃范围！之，内，的措施进入各净【化设备之前煤气中】萘，。含量就很少保证了净！化设备的正常—运行见表11 【 表11】 ， 某焦化厂各净【化设备后煤气中萘】含量 】 ，   【  1  冷却后煤！气的温度当氨的脱】除是采？。用硫酸吸收》法时一般来说—煤气处？理量往往《较大(大于或等于】100？00m3／h)在这！种，情况下若要》求初冷？器出口煤气温度太】。低，(25℃)》则需：要，大，量低温水(23～】2，。4t／1000m】3干：煤气)这《是十分困难的(尤】其对南方地》区)再则煤气—在进入？饱和器？之前还需通过预热器！把煤气？加热到70～80℃！故在工艺允许范围内！初冷器？出口煤气温》度可适当《提高 》     当】氨的脱？除是采用水洗涤法时！一般来说煤气处理】量，往往较少(一般为】。500？。0，m3／h)需—要的：冷却水量不》。太多故欲得》。相应量的低温水【而把煤？气，冷却到？2，5℃是有《可能的再如若初冷】时不：把煤气冷却到25℃！则当洗氨时也—仍，须把：煤气冷？却到25℃左右而这！样做是十分不合【理的(因煤》气，中萘和焦油会—将洗：氨塔堵塞)故要求】初冷器出口煤气温度！应小于？25℃ ！。 ，。   初冷器的冷】却水出口《温度为了防止初冷器！。内水垢生成又要【照顾到对冷却水的暂！时硬度不宜要求【过分严格(否则导】致水：的软化处理投资过高！)因此需《。要控制？初冷器出《口水的温《度排水温度与—水的硬度有关见表】12 《 表12【  排水温度与水】硬度关系 ！。 ？ ，。     在实！际操作中一般控【制小于50℃—在，设计时？应权衡？冷，却水：。的暂时硬度》大小及？通过水？量这两项因素选取】一经济合理的参数】而，不宜做硬《性的规定 》  —   2  本【款，制，定原：则是根据节约用水】角度出？发的我？国许多制气》厂、焦化《厂的：初冷：。器冷却水是采用【循，环使用的例如大连】。煤气公司、鞍钢【化，工，总厂、南京梅山【焦化厂等均采用凉】水架降温循环—使用：皆有一定效果但我】国地域？广大各地气象条件】不，一尤其？南方气温高湿度大凉！水架降温作》用较差 》 ？    《 在冷却《水循环使用过—。程中由于蒸发浓缩水！中可溶解性的—钙盐、镁盐等盐类和！悬浮：物的浓度会逐渐【增大容易导致换热】设备和管路的内壁结！垢或腐蚀甚至菌藻】类生物的生长为了消！除换热设备和管路内！壁结垢堵塞或减【弱，腐蚀被损《坏延长设备使用寿】命，。提高水？的循环利用率国【内外大多在循环【水，中投加药剂进行水】质的稳？定处理 ！    不同地区的！水质：。不尽相同因》此在循环水中投加】的药剂品种和—数量亦不相同可选用！的阻垢缓蚀的—药剂举？例如下 》     】。 ，1，)有机磷酸盐如氨】基三甲叉磷酸盐(A！。TMP)羟基—乙叉磷酸《盐(HEDP)能】与成垢？。离子Ca2+、Mg！2+等形成稳定的】。化合物或《络合物这样》提高了钙、镁离子在！水中的溶解度促【使产生一些易—被水冲掉《的，非结晶颗粒抑—制CaC03—。。、MgC03等【晶格：。的，。生长从？而阻止了《垢物的生成；— —     2)聚】磷酸盐如六偏磷酸钠！添入循环水中既有】阻垢作用也》有缓蚀作用； 【  —    《3)聚羧《酸类如聚《丙烯酸钠(T—S-604)添入】循环：水，中也有阻垢》作用和缓《蚀，作用  ！   循环水中投】加阻垢缓蚀的—。药剂一般是复—合配制？的 《 ，     在【设，计中如初冷器的循】环冷却水系统—中一：般有加药装置配好】的药剂由泵送入冷却！器的出水管中—加药后？的，冷却：水再流入吸》水池内再用循环【水泵抽送《入初冷器中循环使用！    ！。 循环冷却水中【添，。加，适宜的药剂都有良】好的阻垢和》缓腐蚀作用例如【平顶山焦化厂—。。对初冷器循》环水的稳定处理【进行了标定总—结循环水量1050！m3／h《加药运行《阶段用的药剂为【羟基乙叉磷酸盐(】HEDP)》、聚丙烯酸钠(T】S-604)及【六，偏磷酸钠等运—行取得了良好—的效：果阻垢率达99％】腐蚀速度小于0.0！1m：m／年循环水利用】率为9？7％达到国》内外同类循环水处理！技术的先进水平【又如上海宝钢焦化厂！循环冷却水采用了水！质稳：定的处？理技术投产数年后初！冷器水管内壁几乎】光亮如初获》得，。了，显著的阻垢和缓【蚀效果 《 5.2】.3  本条规【定，了直接冷凝冷却工】。。艺的设计要求— ？ ， ：    1》  冷却后》煤气的温《度洗涤水与煤气直接！接触过程中除起冷却！煤气的作用外—还同时能《起到洗萘与洗焦【油雾的作用如—果把煤气冷》却到同一温度—。时直接式冷凝—。冷却：工，艺的洗萘、洗焦油】雾的效果比间接式冷！凝冷却工艺的效果好！如在脱氨工艺—都是水洗涤法时【在基本保证煤气净化！设备的正常操作前】提，下可以允《许，直接式初冷塔出【口煤气温《度比间接式初冷器】出口煤？气温度高10℃左右！间冷和直冷》在初冷后煤》气中萘含量基本【相当 ？  —   2  含有氨！的煤气在直接与水接！触过程中氨会促使】水中的碳酸盐发生反！应加速水垢的生【成而：容易堵塞初》冷塔：故对水的硬度应加】以规定但又不宜【。要，求太高所以》本条规定的洗涤水的！硬，度指标采用了—锅炉水？的标准即《工业锅炉《水质标准G》B 1576规【定的：不大于0《.03mmol／】L  】   3  本款是！执行现行国家标准室！外给：水设计规范和—。室外排水《设计规范的有关规定！ 5【.2.4  —本，条规定了焦油氨水】分，。离系统的设计要求 ！ 》    《1、2  当—采用水？洗涤法脱氨时—。为了保证剩余—氨水中氨的浓度不】论初冷方式采用直接！式或：间接：式，冷，凝冷：却工艺对初冷器【排出的焦油氨水均】应单独进行处—理而不宜与》。从，荒煤气管排出的【焦油氨？水合：并在一起处》理其原因有二 【 ？ ，    《  1)当初冷工艺！为间接式时其冷【凝液中？氨浓度为6》～7g？／L而当与》荒煤气管排出的焦油！氨，水，混合后则氨的浓度降！为1.5～2.5】g／L(本溪钢【铁，公，司焦化厂分析数据)！。  ？      ！2)当？初冷工艺为直—接式时出初冷塔的洗！涤水温度小于6【0℃为了保》证集气？。管喷淋氨水温度大】于7：5，℃，。则两者也不》宜掺混？所以规定宜“分别】澄清：分离” 】  ：   采用硫酸吸】收法脱氨时初冷【工艺一般采用间【接式冷凝冷却—工艺：则初冷器排出—的焦油氨水与荒【煤气管排出的焦【油氨水可采用—先混：。合后分离系统—其原因？是间：接式：初冷器排出的焦油】氨水冷凝液较少且含！有(NH4》)2S、《NH：4C：。N、(N《H4)2C》03：等挥发氨盐而荒【煤气管排出的焦油氨！水，冷凝液中《含有NH《4Cl、NH4C】NS、(NH4)2！S2：03等固定氨盐【其浓：度为30～》4，0g／L若将—两者分别《分离：则焦油中固定氨盐浓！度较大必将引起焦】油在进一步加—工时严重腐蚀设【备如将两者先混合】后分离则可以—保持焦油中固定氨】盐浓度为2～5g／！L左右在焦油进【一步加工时对—设备内？腐蚀程？度可以大大减轻【 》     3  含！油剩余氨水进行【溶剂萃？取脱：酚容易？乳化溶剂《增加萃取脱酚的【溶剂消耗含油—剩余：氨水：进入蒸氨《塔，蒸氨容？易堵塞蒸氨》塔内的塔板或填料剩！余氨水除油的—方法一般为澄—清分离？法，或过：滤法：剩余氨水《澄清分离《法除油需要较—长的停留时间需【要建造大容积—澄清槽投资额和占地！。面积都？较大而且氨水中的】。轻油和乳《化，油也不能用澄—清法除去许多煤气】厂都采用《焦炭：过滤器过滤剩余氨水！除油效？果较好但至少需半年！调换焦炭一》次此项？工作既脏又》累 ？ ？     4 【 焦：油氨：水分离系统的澄清槽！、，分离槽、储槽等都会！。散发：有害气体(》如氰化？氢、硫化氢》、轻质？吡啶等等)而—污染大气《、妨碍职工身—体健康为此》应将焦油氨水—分离：系统的槽《体，封闭把所有的放散管！集中使放散气进入洗！涤塔处理洗涤—塔后用引风机使【之负压操作》洗涤水？掺入工业污水进【行生化处理上海宝钢！焦，化厂的焦油氨水【分离系统的排放气】处理装置的运行状】。况良好？。 ：