《5.2  》煤气的冷凝冷却 】 【5.2？.1 ？ 煤干馏气的—冷凝冷却《工艺形式在》。我国少？数制气厂《、焦化厂(如镇江焦！化厂、南《沙河焦化厂、上【海吴淞炼焦制气厂】等)曾？经采：。用直接冷凝冷—却工艺这些工厂处】理的煤气量一般较少！(多为5《000m《3／h)故》煤气中氨的脱除采】用，水洗：涤法 ？ ？。    》 水洗涤法直接冷】却煤气工艺》的优点？是洗涤水在冷却【煤气的同《时还起到冲刷—煤，气中萘的《作用其缺《点是制取的浓氨【水销售不《畅增加了废》气和废？。水的：处，理负荷所以煤—干馏：气的冷凝《冷却一般推荐间接】冷凝冷却工艺— ， ：  《 ，  高于《50：℃的粗煤气》宜，采用间接《。冷却：此阶段放出的热量主！要是为水蒸汽冷【凝热传热效率—高萘不会《。凝结造成设备堵塞当！粗煤气？低于50℃时—水，汽量减少间冷—传热：。效率低萘《易凝结此阶段宜采】。用直接冷《却日本川铁》。千叶工场首》创，了“间-直混冷工艺！”；：1979年石家庄焦！化厂建成了间直【混冷的？试验装置上海宝山】钢铁厂焦化分—。厂的焦炉《煤气就依据》上述原？理采用间冷和直冷相！结合的初冷工—艺煤：气进入横管式—间接冷却器被—冷却到5《0～55℃再进入】。直冷空喷塔冷—却到25～35℃】在直冷空喷塔内【向上流动的煤—气与分两段喷洒下来！的氨水焦油混合液】密，。切接：触而得？到冷却循环液经沉】淀析出除去固体杂质！后，并用螺旋板换热器】冷却到25℃左右再！送到：直冷空喷塔上—、中两段喷洒由【于采用闭路液流系统！。故减：少了环？境的污？染 ： 》5.：2.：2  为《了保：证煤：气净化设《备的正常操作和减轻！煤气鼓风机的—。负荷要求在冷却煤气！时尽：可能：多地把萘、焦—油等杂质冷凝下来并！从系统中排出为了】达到：这一目的就需对初】冷器后？煤气温度有一—定的限制一》般控制在2》0～：2，5℃为好如石—家庄东风焦化厂因为！采取了严格控制初冷！器出口温度为(2】0±2)《℃范围之内的措施】进入各净化设备【之前：煤气中萘含》量就很少《。保证了净化设备【的正常运行》见表11 — 表11【。  某焦化厂各净】化设备后煤气中萘】含量 ？。 ！     —。。1  冷却后煤【气，的温度当氨的脱【除是采用《。硫酸吸收法时—一般来说煤气—处理量往往较大(大！。于，或等于1000【0m：3／h？)在这种情况—下若要求初》冷器出口煤气温【度太：低(25℃)—则需要大量低温【水(23～24【t／100》0m：3干煤？气)这是十分—。困难的？(尤其对南方地【区)再则煤气在【进入：饱，和，。器之前还需通过预热！器把煤气加热到70！。～80？。℃故在？工艺：允许范围内初冷器】出口煤气温度可【适，当提高 — ？    当氨的脱除！是采用水洗》涤法时一般来说【煤气：处理：量往往较少》(一般为5000】m3：／h)需要的冷却水！量不：太多故欲《得相应量的》低温水而把煤气冷】却，到25℃《是有可能的再—如若初冷时不把煤】气冷却到25℃则当！洗氨时也仍须把【煤气冷却到25℃左！。右而这样做是十【分不：合理的？(因煤气中》萘和：焦油会将洗氨塔【堵塞)故要求初冷器！出口煤？气温度应小于25】℃   ！  初冷《器的冷却水出—口温度为了防止初冷！器内水垢生成又【要照顾到《对冷却水的暂—时硬度不《宜要求过《分严格(否则导【致水的？软化处理投资过高】。)因此需要控制【初冷器出《口水的温度》排水温度与》水的硬度有关见表1！2 表】12  排水—温度与水硬度关系 ！ 】 ？    在实际【操作中？一，般控：制小于？50℃在设计时【。应权衡冷却水的暂】时硬度大小及通过】水量这两项因素选取！一，经济：。合理的参数而不宜】做硬性的规定 】 《    2  本款！。制定原则《是根据节《。约用水角度出—发，的我国许多制—气厂、焦化》厂的初冷器冷却水是！采用循环使用的例如！大连煤气公司、【鞍钢化工总厂、【。南京梅山焦化厂【等均采用凉水架降】温，。循环使用皆有一定效！果但我国地》域广大各地》气象：条件不？一尤其南方气温【高湿度大《凉水架降温作用较】差 《     在冷！却水循环使用过程中！由于蒸发《浓缩水中《可溶解性的钙—盐、镁盐等盐—类和悬浮物》的浓度会逐渐增大容！易导致换热》设备和管路》的内壁？结垢或？。腐蚀：甚至菌藻《类生物的生长—为了消？除换热设备和管【路内壁？。结垢堵塞或减弱腐】蚀，被损：坏，延长设备使用寿命提！高水的循环利用率国！内外大？多在循环水中投加】药剂进行水质—的稳定处理 【   —。 ， 不：同，地区的水质不尽【相，同因此在《循环水？。中投：。加，的药：剂品种和数量亦【不相同可选用—的阻垢缓蚀的药剂】举例：。如下 》      1！)有机磷酸盐如氨基！三，甲叉磷酸盐(A【TMP)羟》基乙叉磷酸盐(【HEDP)能—与成垢？离子Ca《2+、Mg2+【等形：成稳定的化合—物或：络合物这样提高了】钙、镁离子在水中】的溶解？度促：使产生一些易被水】。冲掉的非结晶颗【粒抑制Ca》C03、MgC03！等晶格的《生长：从而阻止了垢物的】生成； 【      2)！。聚磷酸？盐如六？偏，。磷酸钠添入循环水】中，既有阻垢作用也有】缓蚀作用； —    】  3？)聚羧酸类如—聚丙烯？酸，钠(TS-604】。)添入循环》水中也有阻垢作用】和缓蚀作用 —    】 循环？水中投？加阻垢？缓蚀的药《剂一般是复合配制的！ ， ：。     在设！计中如初冷》器的循环冷却水系】统中一般有加药装置！配好的药剂由泵【送入冷却器的出水】管中加药后的—冷却水再流入吸水池！内，再用循环水泵—抽，送入初冷器中循【环，使用  ！ ，  循环《冷却水中添加适宜】的药：剂都有良好的阻【垢和缓腐蚀作—用例如平顶山—焦化厂对初冷器循】环水的稳定处理进】行了标定《总结：循环水量1050m！3／h加药运—行阶段用的药—剂为羟基乙叉磷酸盐！(HEDP)、聚】丙，烯酸钠(TS-60！4)及六偏》。磷酸钠等运行取得】了，良好的效果阻垢率达！99％腐《蚀速度小于0.0】1mm／年》循环水利《用率为97％达到】国内外同类循环水】处理技术的先进水平！又如上海宝钢—焦化厂循环冷却水】采用了水质稳—定的处理《技，术投产数年后初冷】器水管内壁》几乎光亮如初获【得了显著《的阻垢和缓蚀—效果 ？ ， 5.2【.3  《本条规定了直—接冷凝冷却工艺【的设：。计要求 ！  ：  1 《 冷：却后：。煤，。气的温度洗》涤水与煤《气直接？接，触，过程中除起冷却煤】。气的作用外还同时】能起到洗萘与洗【焦油雾的《作用：如，果把煤气《。冷却到？同一温度《时直接式《冷凝冷却工艺的洗】萘、洗焦油雾的【效果比间接式冷【凝冷却工《艺的效果好》如在脱氨工艺都【。是水洗？涤法时在《基本保证煤气净化设！备的正常操》作前提下可》以允许？直接式初冷塔—出口煤气温度—比间：接，式初冷？器，出口煤？气温度？高10℃《左右间冷和》。直冷在初冷后煤气】中萘含量基本—相当： 》。     2—  含有氨的煤气】在直接与水接触过程！中氨会促使水中的碳！酸盐发生反应加速】水垢的？生成：而容易？堵塞初冷塔故—对水的硬度应加以规！定但又不宜要—求太：高所以本条规定【的洗涤水的硬度【指标采用了锅炉水】的标准即《工业：锅炉水质《标准GB 157】6规定的不大—于0.03mmol！／L：  【  ：。。 3 ？ 本：款是执行现行—国家标准室》外给水设计规范和】室外排水设》计规范的有》关规定？ 5.】。2.4  本—条规定了焦》油氨水分《离系：统的设？计要求 】    《 1、？2  当《采，用水洗涤法脱—氨时为了保证剩【余氨水中氨的—浓度不论初冷—方式采用直》接式：或间接式《冷凝冷却工艺对初】。冷器排？出，的焦油氨水均应【单独进行处理而不宜！与从荒煤气管排【出的焦油氨水合并在！。一起处理其原因【有，二， ，  —   ？ 1)当初冷工艺】为间接式时其冷凝】液中氨浓度为6～】7g／L而当与【荒煤气管排出的焦油！氨水混合后》则氨：。的浓度降为1.5】～2.？5g／L(本溪【钢铁公司焦化厂分】析数据)《  —      —2)当初冷工艺为直！接式时出初冷塔的洗！涤水温度小于—。60℃为了保证【集气：管喷淋氨水》温度大于75℃则两！者也不宜掺混所以】规定宜“分别—澄清分离” — ？  ？ ，  采？用硫：酸吸收？法脱氨时初》冷工：艺一般采用间接式冷！凝冷却工艺则初冷】器排出的焦油氨水】与荒煤气管排出的】焦油：氨水可采用先混合后！分离系统其》。原因是间接》式初冷器排出的焦】。。油氨水？冷凝液？较少且含《有(NH4)2【S、：NH4CN》。、(NH4)2C0！。3等挥？发氨盐而荒煤气管排！出的焦油氨水冷凝液！。中含：有，NH4Cl、NH4！CNS、(NH4】)2S2《0，3等固定《氨盐其？浓，度为30～4—0g／L若将两【者，。分别分？离，则，焦油：。中，固定氨盐浓度较大】必将引起焦》油在进？。一步加工时严重腐】蚀设备？如，将两者先混合—后分：离则可以保》持焦：油中固定氨》盐浓度为2～5g／！L左右在焦油进一】步加工时对设备内】腐蚀程度可以大大减！轻 【    3 — ，。含油剩余氨水—进行溶剂萃取—脱酚容易乳化—溶剂：增加萃取脱酚—的溶剂消耗含—油剩余氨水进—入，蒸，氨塔蒸氨容易堵塞】蒸氨塔内的塔板或】填料剩余氨水除油】的方法？一般为澄清分离法】或，过滤法剩余》氨水澄清分离法除油！需，。要较长的停》留时间？需要建造《大，容积澄清槽投资额】和占地面积都较大】。而且氨水中的轻油】和乳：化油：也不能用《澄清法除《去许多煤《。气厂都采用焦炭过滤！器过滤剩《余氨：水除油效果较好但】。至少需？半年：调换焦炭一次—此项工作既脏又累 ！ 《   ？  4  焦油【氨水分？离系：。统的澄清槽、分【离槽、？储槽等都会散发有害！气体(如氰》化氢、硫化》氢、轻质吡啶—等等)而污染大【气、：妨碍职工《身体健康为此应将】焦油氨？水分离系统》的槽体封闭把所【有的放散《管集中使放散气进入！洗涤塔处理洗涤【塔后用引《风机使？之负压操作洗涤水】掺入工？业污水？进行生化处理上海宝！钢焦化厂的焦—油氨水分离系统的排！放气处理装置的【运行状况良好 】