5.2 】 煤气？的冷凝冷却 【 《 ：5，.2：.，1  煤干》馏气的？冷凝冷却工艺形式在！。我国少数制气—厂、焦化《厂(：如镇：江焦化厂、南沙河焦！化厂、上海吴淞炼】焦制气厂《等)曾经采用直接】冷凝冷却工》艺这些工厂处—理的煤气量一般【较少(多为50【00m3／》h)故煤气中氨的】脱除采用水洗涤法】 ？ ：   ？ ， 水洗涤法直接【冷，。却煤气工艺的优【点是：洗涤：水在冷却《煤气：的同：时，还起到？冲刷：。煤气：中萘的？作用其缺点是—制取的浓氨水销【。售不畅增加了废气】和，废水的处理负—荷所以？煤干：馏气：的冷：凝冷却一般》。推荐间接冷凝冷却】工艺 《 ：     高于5！0℃的粗煤气宜采】用，间接：冷，却此阶段放出的热】量主要是为水—蒸汽冷凝热传热【。效率高萘不会凝结造！成设备堵塞》当粗煤气低于—50：℃时水汽量减少【间，冷传热效《率低萘易凝结此【阶段宜采用》直，接，冷，却日：本川铁千《叶工：场首创了《“间-直《混冷工艺”；197！9年石家庄焦化厂】建成了间《直混冷的试验—装置：上海宝山钢》铁厂焦化分厂的【。焦炉：煤气就依据》。上述原理采用间【。冷和直冷相》。。。结合的初冷工艺煤】气进入横管》。式，间接冷却器》。被冷却到50～5】5℃再进入直冷【空喷塔冷却》到25～35—℃在：。直冷空喷塔内—向上流动《的煤气与分两段喷洒！下来的氨水焦油【混合液密切接—触而得到冷却循环液！经沉淀析出除去【固体：杂质后并《用螺旋板换热器【。冷却到25℃左右】再，送到直冷《空喷塔上、中—两段喷？洒由于采用闭路液流！系统故减《少了环境的污—。染， ： 5》.2.2  —为了保证《煤气净？化设备的《正常操作和减轻【煤气鼓风机的—负荷要求在冷却煤】气时尽可能多—地把萘、焦油等杂】质冷凝下来》并从系统中排出为了！达到这一目》。。。的就需？对初冷器后》煤气：温度有一定的限【制一般控制》在，20～25》℃为：好如石家庄东风焦化！。厂因为采《取了严格《控制初冷器出口【。温度为(20±2)！℃，范围之内的措施进入！各净化设《备之前煤气中萘含】量就很？少保：证了净？化设备的正》。常运行见表》11 》 ， ， 表：11：  某焦化厂各净】化设备后煤》气中萘？含量 ！。 ，     】1  ？冷却后煤气的—温度当氨《。的脱：除是采用《硫酸吸？收法：时，。一般来说煤》气处理量往往较大】(大于？或等于10000m！3，／h：)在这种情况—下若要求初冷器【。。出口：煤气：。温度太低(25℃)！则需要大《量低温水(23～2！4t／100—0m：3干煤气)这是十分！。困难的(尤其对【。南方地区)再则煤】气在进？入饱和器之前—还需通过预热器【把煤气加《热到：。70～80℃故在工！艺，允许范围内初冷器】出口煤气《温度可适《当提高 》 ：     当氨】的脱：除是采用水洗—涤法时？一般来说煤气—处理：。。量往往较少》(，一般为500—0m3／《h)需要的冷—却水量？不太多故欲得相【。应量的？。低温：水而把煤气》冷却到25℃是有可！。能的再？如若初？冷时不把煤气冷【却到25《℃则当洗氨时也【。仍须把煤气冷却到】25℃？左右而这样做是【十分不合理》的(因煤《气，。中萘和焦《油会将洗氨》塔堵塞)故》要求初冷《器出口煤气》。温度应小于25℃】  【   初《冷，。器的冷却水出—口温度为了防—止初：冷，器内水垢《生成又？要，。照顾：到对冷却水的暂时】硬度不宜要求过分】严格(？否则导致水》的软：化处理投资》过高)因此需要控制！初，冷器：出口水？。的温度排水温度与水！的硬度有《关见：表12？ 》 表12  排水】温度与水硬度—关系 【 《 ， ：    在实际操作！中，一般控制小于5【0℃在设计时应【。权衡冷却水的暂时】硬度大小及通过【水量这两项因素选取！一经济合《理的参？数而不宜《做硬性的规定 ！ ：     》2 ： 本款制定原则是根！据，节约用水角度出发的！我，国许多制气厂—、焦化厂的》初，。。冷，器冷却水《是采用循环使用的】例如大连煤气—公司、鞍钢化—工总厂、南京—梅山焦？化厂等均采》用，凉水架降温》循环使用皆有一定效！果，但我国地域广大各】地气象条件》不一尤其南》。方气温高《湿度：大凉水架降温作用】较差 【     》在冷却水循》。环使用过程中由【于蒸发？浓缩水中可溶解性】的钙盐、镁》盐等盐类和悬浮物】的浓度？会逐渐增《大容易导致换热【设备和管路的内【壁，结垢或腐蚀甚至【菌藻类生物的—生长为了消》。除，换热设？备和管路内壁结【垢堵塞或减弱腐蚀被！损坏延长设备使用寿！命提高水的循环【利用率国内外—大多在循环》。水，中投加药剂进—行水质？。的稳：定处：理 ： ？   《  不同地》区的水质《不，尽相同？因此在循环水中【投，加的药剂品》种，和数量亦不相—同可选用的阻垢缓】蚀，。。的药剂举例如下 】     ！。 1)？有机磷酸盐如氨基三！甲，叉磷酸盐(AT【MP)羟基乙—叉磷酸盐(HE【DP)？能，与成：垢离子Ca2+【、Mg2+等形成】稳定的化《合物：或络：合物这样《提高了钙、》镁离子在水中的【溶解：。度，促使产生一些易被水！冲掉的非结晶颗粒】抑制CaC》03、MgC—03等晶《格的生长从而阻【止，了垢物的生成； 】 《。。      2【)聚磷酸《。盐如六偏磷酸钠添】入循环？水，中既有阻垢作—用也有缓蚀作用；】   】。   3)聚羧酸类！。。如聚：丙，烯酸钠(TS-6】04)添《入循环水《中也有阻垢作—用和缓？蚀作用 【     循环】水中投加阻垢缓【蚀，的药剂一般》是复合配《制的 《 ？     在设计】中如初冷器的—循环冷却水》系统中一般有加【药装：置配好的药剂—由，。泵送：入冷却？。器的出水《。管中加药《后的：冷，却水再流入吸水池内！再用循环水泵抽【送入初冷《器中循？环使用？    ！ 循环冷却水中【添加适宜《的药剂都有良好的】阻垢和缓腐蚀作【用例：如平顶山焦化厂对】初冷器循环水—的稳定处理进行了标！定总结？循环水量1050m！3／h加药运—行阶段？用的药剂为羟基乙叉！磷，酸盐(HE》D，P)、聚丙烯酸钠】(TS-《6，。04)及六偏—。磷酸钠？等，运行：取得了？良好的效果阻—垢率达99％—腐，蚀速度小于0.【。0，。1mm／年循环水利！用率为97％达到国！。内外同类循环水处理！技术的先《进水平？又如：上海宝？钢焦：化厂循环冷却水采用！了，水质稳定的处理【技术投产数年后【初冷器水《。管内壁几乎》光亮如初获得了显】著的阻垢和缓蚀效】果 5.！2.：3 ： 本：条规定了直接—。冷凝冷却工艺—的设计要《求   ！  ：1  冷却后煤气的！温度洗涤水与煤气】直接接触过程—中除起冷却煤气的】作用外还同》时能起？。到，洗萘与洗《焦油：雾的作？。用如果把煤气冷却】到同一温度时直【接式冷？。凝，冷却工艺《的洗萘、《洗焦油雾的效果比】间接式冷凝》。冷却：工艺的效果好如在脱！。氨工艺都是水洗涤】法时在基本保证煤】气净化设备的—正常：。操作：前提下可以允许直接！式初冷塔《出口煤气温度比间接！式初冷？器出口煤《气温度？高1：0℃：左右间？冷和直冷《在初冷后煤气中萘含！量，基本相当 — 《    2  含】有氨的煤《气在直接《与水接触过程中氨】会促使水中》的碳酸盐发生反应加！速水：垢的生成而容易堵塞！。初冷塔故对水的【硬度应加以规定但又！不宜要求太》高所以本条规—定的洗涤水的硬度】指标采用了锅—炉水的标准》即工业？锅炉水质标准GB ！1576《规定的不大于0.0！3mmo《l／L —     3】  本？款是执行现行国家标！准室外给水设计【规范和室外排水设】计，规，范的有？关规定 — 5.2.4 ！ 本条规定了—焦油氨水《分，离系统的《设计要？求  】   1、2—。。  当采用水洗涤法！脱氨时为《了保：证剩余氨《水中氨的浓度不论】初冷方式采用—直接式或《间接式冷凝冷—却工艺对初冷器排】出，的焦油氨水均应单独！进行处理而不—宜与从荒煤气—。管排：出的焦油氨》水，合并在一起处理其原！因有二 】 ， ，    1)当初】冷工艺为间接—式，时其冷凝液中氨浓度！为6～7g／L而】当与：荒煤气管排出—的，焦油：氨水混合《后则：氨的浓？度降为1.5～2.！5g／L《(本：溪钢铁公司》焦化厂分析数据)】。。  ？ 《  ：  ： 2)当初冷—工艺：。为直接？式时出初冷塔的洗】涤水温度小于60℃！为了：保证集气管喷淋氨水！温度大于75℃【则两者也不宜掺混所！以规定宜“分别澄清！。分离” 【 ，     》。采用硫酸《吸收法脱氨时初【冷工艺一般》采用间接式冷—凝冷却工艺则—初冷器排出的焦【油氨水？与荒煤气管排出【的焦油氨水可—。采用先混合后分离系！统其：原因是间接式初冷】器排出的焦油氨水】冷凝液较少且含【有(NH4)—2S、NH4—CN、(《NH4)《2C03等挥—发氨盐而荒煤气管】排出的焦油氨水冷】凝液中含有NH4】Cl：。、NH4C》NS、(《NH4)《。2S2？03等固《定氨盐其《浓度为？。30～40》g／L若将两—者分别分离则焦油中！固定氨盐浓》度较大必将》引起焦油在进一步】加工时严重腐蚀设备！如将两？者先混合后分离【则可以保持焦油【中固定氨盐浓度为2！～5g／L左右在焦！。油进一步加工时对设！备内：腐蚀：程度可以《大大减？轻 —     3  】含油：剩余氨水进》行溶剂萃取脱酚容易！乳化：溶剂增加萃取—。脱酚的？溶剂消耗含油剩余】氨水进入蒸氨塔【蒸氨容？易堵塞蒸氨塔—内的塔板或》填料剩余氨水除油】的方法一般为澄【清分：。离法或过滤法—。剩余氨水澄清分离】法除油需要较—长的停留时间需【要建造大容》积，。澄清：。槽投资额和》占地面积都》较大：而且氨水中的轻【油和乳化油也不能】用，澄清法除去许多【煤气厂都采》用焦炭过滤器过滤】。剩余氨水除油效【果较好但至少—需半年调换焦炭一次！此项工作《既脏又累 》 ，   —  4 《 ，焦油氨水《分，离系：统的澄清槽、—分，离槽、储槽等—都会散？发有害气《。。体(如氰化氢—、硫化氢《、轻质吡啶等等)】。而污染大气、—妨碍职工身》体健康为此应将【焦油氨水分离—系统的槽体封闭把所！有的放散《管集中使《放散气进入洗涤【塔处：理洗涤塔后用引风机！使之：负压操？作洗涤水掺入工业污！水，进行生？化，处理上海宝钢—焦化厂的焦油氨水分！离系统的排放气【处理装置的运行状】况良好 》