。 ，。 ： 5.2  煤气】的冷凝冷却 — ？ 5》.2.1 》。 ，煤干馏气的冷凝【冷却工艺《形式在？我国少数制气厂、】。焦化厂(如镇—江焦化？厂、南沙河焦化【厂、上海吴淞炼焦制！气厂等)曾经采用】直接：冷凝冷却工艺这些工！厂处理的煤气—量一般较少(多为5！00：0m3／h)—故煤气中氨》的脱除？采用水洗涤法 【   【  水洗涤法—直接冷却煤气—工，艺的优点是洗涤水】在冷却？煤气的同时还—起到冲刷煤气中萘的！。。。作用其缺点》。是制取的浓氨水【销售不畅增加—了废气和废水的处理！负荷所以煤》干馏气的冷凝冷却一！般推荐间接》。冷凝冷却工艺 】 ，  《   高于》50℃的《粗煤气宜采用间接】冷，却此阶？段放出？的热量主要是—。为水蒸汽冷凝热传】热效：率高萘不会凝结造】成设备？堵塞当粗煤》。气低于？50℃时水》汽量减少《间冷传？热效率低萘易凝【结此：阶段宜采用直接【冷却日本川铁千叶工！场首创？了，“间：-直混冷工艺”；1！。979年石家—庄焦化厂建成—了间直混冷的试验装！置上：海宝山钢铁厂焦化分！厂的焦炉煤气—就，依，据上述原理采用【间冷和直冷相结合的！初冷：工艺煤？气进入横管式—间接冷？。却器：被冷却？到5：0～55《℃，再进入直冷空喷塔】冷却：到25～《。35℃在直冷—。空喷塔内向上流动】的煤气与分两段【喷洒下来的》氨，水焦油混合液密【切接触而得到冷却循！环液经？沉淀：。析出除？去固体杂质后并用】螺旋板换热器冷却到！25℃左右再送到】直冷空喷塔上—、中两段《喷洒由于采用闭路液！流系统故减》少了环境的》污染：。 ， 5.2.！2  为了保—证煤气净化设备【。的正常操作和减轻煤！气鼓风机的负荷【要求在冷却煤气时】尽可：能多地？把，萘、焦油等杂质冷】凝下来并从系—统中排出为了达到】这一目的就需对【初冷器后《煤气温度有》一定的限制一—般控：制在：20～25℃为好如！石家庄？东风焦？化厂因为采取—了严格？控制初？冷器出？口温度为(20【±2)℃范围之【内的措施进入各净化！设备之前煤气中【萘含量就很少保证了！净化设备的正常【运行见表1》1 表1！1  某焦化厂各净！。化设备后煤气中萘】。含量 【 ， 》。     1 【 冷：却后煤气的温度当氨！的脱除？。是采用硫酸吸收法时！一般来说煤气处理量！往往较？大(大于或等于10！00：。0，m3／h)在这【种情况下若要—。求初冷？器出口煤气温—度太低(25—。℃，)则：需要大量低》温，。。水(23～24t／！1000m3干煤】气)这？是十分困难的(【尤其对南方》地区)再则》。煤气在？进入饱？和器之前还》需通过？预热器？。把煤气？加热到70～80】℃故在工艺允许【范围内初冷》器出口煤气温度【可适当提高 —   【  当氨《的，脱除是？采用水洗涤法时一般！来说煤气处》理量往往《较，少，(一般为《5000m3／【h，。)需要的冷却水量】不太：多，。故欲得相应》量的低温水而—把煤气冷《却到25℃是有【。可能的再如若初冷】时不把煤《。气冷却到25—℃则当洗氨时也仍须！把煤气冷却》到25？℃左：右而这？样做是十分不合【理的(因煤气中萘】和焦油会将》洗氨塔？堵塞)故要》求初冷器出口煤【气温度应小》于25℃《 ， ， ？     初冷器】的冷却水出口温度为！了防止初冷》器内水垢《生成又？要照顾到对》冷却水的暂时硬度】不宜：要求过分严格(【否，则导致水的软化处理！投资过？高)因此需要控制】初冷器出口水的【温度排水温度—与水的硬度有关【见表：12 ？ 》表12  排水温】度与水硬度关系【 ！。。 ？    在》实际操作中》一般控制小于—50℃？在设计时应》权，衡冷却水《的暂：时硬度？大，小及通过水量这两】项因素选取一经济合！理的参数而不—宜做硬？性的规定《  【 ，  2  》本款：制定原则是根据【节约用水《角度出发的我—国许多制气》厂、焦化厂的初冷器！。冷却：。水是采用循环—使用：的例如大连煤—气公司、鞍钢化工总！厂、南京梅山焦化】厂等均采用》凉，水架降温循环使用】。皆，有一定效果但我国】地，。域广大各《。地气象条《件不一尤其南—方气温高湿度大【凉水架降温作用较】差 —。 ，。    在冷—却水循环《使用过程中由于蒸】发浓：缩水中可溶解性的】钙盐、镁盐等盐类】和悬浮物的浓度会逐！渐增大容易导致【换热设？备和：。管路的内壁结垢【。或腐蚀甚至菌藻【类，。生物的？生长为了《消除换热设》备和管路《内壁结垢堵塞—或减：弱腐蚀？被损：坏延长？设备使？用寿：命提高水的循环利用！率国：内外：大多在循环水—。中投加药剂》进行：水质的稳定处理 ！  》。  ： 不：同地区的水质不尽相！。同因此在《循环水中《投加的药剂品种和数！量亦不相同可选用的！阻垢缓蚀的药—。剂举例如下 — 《      1【)有机磷《酸，盐如氨基《三甲叉磷酸盐—(ATM《P)羟？基，乙叉磷酸盐》(HEDP)能与成！垢离子C《a2+、Mg—2+等形成稳定的化！合物或络合》物，这样提高了钙—。、镁：离子在水中的溶解】度促使产生一些易】被水冲掉的非—结晶颗粒抑制CaC！0，3、：MgC03》等晶格？的生：长从而阻止了垢物】的生成？； ？   —   ？2)聚磷酸》盐如六偏《磷酸钠添《入循环水中既有阻】垢作用也《有缓蚀作用》；  】    3)聚【羧酸类如聚》丙烯酸钠《(TS-《604？)添入循环水中【也有阻？。垢作用和缓蚀作用】 ？ ：     循环水】中投加阻《垢缓：蚀的药剂一般是复】合配制的 】     在设】计中：如初冷器的循环冷却！水系统中一般有加药！装置配？好，的药剂由泵》送入冷却器的出【水管：中加药？后，的，冷却水再流》。入吸水？池内：再用循环《水泵抽送《。入初冷？器，中循环使《用  】   循《环，冷却水？中添加？适宜的药《剂，都有良好《的，。阻垢和缓腐蚀作【用例如平顶山—焦化厂对初冷—器循环水的》稳定处理《进行了标定》总结循环水》量1050m—3／h加药运行阶段！用的药剂为羟基【乙，叉磷酸盐(HEDP！)、聚丙烯酸—钠(：TS-60》4)及六偏磷酸钠】等运行取得了良好的！。效果阻垢《。率达：99％腐《蚀速度小于0—.01？mm／年《循环水利用》率为97％达到国】。内外同类循环水处】。理技术的先进—水平又如上海宝钢】焦，化，厂循环？冷却水采用了水质稳！定的处？理技术投产数年后】初冷器水管内壁【几乎光亮如初获得】了显著的阻垢和缓】蚀效果？ 《 5.《2.：3  本条规定了】直接冷凝冷却工艺】的设计要求 】     【1  冷《却后煤气的》。温度洗涤水与煤气直！接，接触过程中除起冷】却煤：气的作用外还同时能！起到洗？。萘与洗焦油雾的作用！如果把煤气冷却【到同一温度》时直接式冷凝冷却】工艺的洗萘、洗焦】油，雾的：效果比间接式冷凝】冷却工艺的》效果好如在脱氨工】艺都是水洗涤—法时在基本》保，证煤：气净化设备的—正，常操作前提下可以】。允许：。直接式初冷》塔出口煤气温—度比间接式初冷器出！口煤：气温度？高10℃左》右间冷和直》冷在初冷后煤气中萘！含量基本相当 ！ ： ，    2  含有！。氨的煤气在直接【与水接触过程中氨】。会促使？水中的碳酸》盐发生反应》加速水？垢的生成而容易堵塞！。初冷塔？。故，对水的硬度应加以规！定但又？不宜要求太高所以】本条规？。定的洗涤水的硬度指！标，采用了锅炉水—的标：准即工业锅》炉水：质标准GB 1【57：6规定的不》大于：0.03m》mol？／L 】  ：  3  本款【是执行现行国—家标准室《外给水设《计规范？和室外排水》设计规范的有关【规定： 《 5.2.4 】 ，本条规定了》焦油氨？水分离系统的设计要！求， ？ ：     1—、2  当采—用水洗涤法脱氨时】为了：保证剩余氨水中氨的！浓度：不论初冷方式采用】直，接式或间接式—冷凝冷？。。却工艺？对初冷器排出的【焦油氨水均应—单，独，进行：处理而不《宜与从荒煤》气管排出的焦油氨】水合并在一》起处理其原因有二】 ？     【 1)当初冷—工艺为间接式时其】冷，。凝液中氨浓度为6～！7g／L而当与荒】煤，气，。管排出的焦油氨水混！合后则氨的浓度【。降为1.5～2.5！g／L(本溪钢【铁公司？焦化厂分析数—据)：  【  ：   2)当—初冷：工，。艺为直接《式时出？初冷：塔的洗涤水温—度小于60℃—为了保证集气管喷】淋氨水？温，度大于75℃则两】者也不宜掺》混所以规定》宜“：分别澄清《分离” 【 ，     采—用硫酸吸《收法脱氨时初冷工艺！一般采用间接式冷】凝冷：却工艺则初冷器排】出的焦油氨水与荒】煤，气，管排出的焦》油，氨水可采用先混合后！分离系统其原—因是间接式初冷【器排出的焦》油氨水冷凝液—较少且含《有(NH4》)2S、NH4【CN、(NH—4)2C03—等挥发氨盐而荒【煤，气管排出《的焦油？氨水冷凝液中—含有NH4Cl、】NH4CNS、(N！H4)2《S203《等固定氨《盐其浓度为30～】40g／L若将两】者，。分别分离则焦油【中固定氨盐浓度【较大必？将引起焦油在进一】步加：工时严重腐蚀—设备：。如，将两者先混》合后分离则可以保持！焦油中固定氨盐【浓度为？2～：5g／L左右在焦】油，进一步加工时对【设备内腐蚀程度【可，以大大减轻》    ！ 3 ？ 含油剩《余氨水进行》溶剂萃取脱酚—容易乳化溶剂增加萃！取脱酚的溶剂消耗含！油剩余氨水进—入蒸氨塔蒸氨容【易，堵塞：。蒸氨塔内的》塔板或填料剩—余氨水除油的方法】一般为澄清分离法】。或过滤法剩余—氨水澄清《。分离法除《油需要较长的—。停留时间需要建造大！容积澄？清槽投资额和占地面！积都较大《而且氨水中的轻【油和乳化油也—不能：用澄清法除去—许，多煤气厂都采用【焦炭过滤器》过，滤剩余氨《水除油？效果较好但至少需】半年：调换焦？炭一次此项工—作既脏又累》 ？     4 ！ 焦油？氨水分离系统的澄】清，槽、分离槽、储【槽等都？会散发有害气体(如！。氰，化氢：、，。硫化氢？、轻：质吡啶等《等，)而污染大气—、妨碍职工》身体：。健康为此《应将焦油《。氨水：分离系统的槽体封闭！把所有的放》散管集中《使放散气进》入洗：涤塔处？理，洗涤塔？后用引风机使之负压！操作：。洗涤水掺入》工业污水《进行生化处理上【海宝钢焦化厂的【焦油氨？水分离系统的—排放：气处理装置》的运行状况良好 】 ，