： 5.2  煤气！的冷凝冷却 【 5.2！.1：  煤干馏气的冷凝！冷却工艺形》式在我国少数—制气厂、焦化厂(如！镇江焦化厂、—南沙河焦化厂、上海！吴淞炼焦制气厂【等)：曾经采用直接冷凝】冷却工艺这些—工厂处？理，的，煤气量一般较少(】多为5000m3／！h)故煤气中氨的脱！除采用？水洗涤法 》 ：     水洗！。涤法直接冷却煤气工！艺的优点是洗—涤水在冷却煤气的同！时还起到冲刷煤气】中萘的作《用其缺点是制取的】浓氨水销《售，不，畅增加了废气和废】水的处？理负荷所以煤干馏气！的冷凝？。冷却一般推荐—间接冷凝冷却工【艺  】 ，  高？于，50：℃的粗煤气宜采用间！接，冷却此阶《段放出的热量主【要是为水蒸》汽冷：凝热：传热效率高》萘不会凝结造成设备！堵塞当粗《煤气低于5》0℃时水汽量减少间！冷，。传热效率低萘易凝】结此阶段宜采—用，直，。接冷却？日，本川铁千叶工—场首创了“间-【直混冷工艺”；19！7，9年石家庄焦化厂】建成了间直混冷【的试：验装：置上海宝《山钢铁？厂焦化分厂的焦炉】煤气就依据上述原】理采用间冷和直【冷相结合的初冷工艺！煤气进入横》管式间接冷》。却器被冷却到50】～55℃再进—入，直冷空喷塔冷—却到：25～？35℃在直冷空喷】。塔，内向上流动的煤气与！分两段喷洒下来的】。氨水焦油混合液【。密切：接触而得到冷却【。循环液？经沉淀？析出除去《固体杂质后》并用螺旋板换热【器冷却到《。25：℃左右再《。送到直冷空喷—。塔上、？中，两段喷？洒，。由于采？用闭路液《流系：统故减少了》环境的？污染 《。 ， 5.2—.2  为了保【证煤气净《化，设备的正常操作【和减轻？煤气鼓风机的—负，荷要求在冷却煤【气时尽可能》多，。地把萘、焦》油，等杂：。质冷凝？下来并从系统中排】出为了？达到：这一目的就需对初冷！器后煤气温度有【一定的限制一般控】制在20《～25℃为好如石家！庄东风焦化厂—因为采取了严—格控制初冷器出【口温度为《(20±2》)℃范围之内的措施！进入各净化设备之前！煤气中萘《含量就？很，少保证了净化—设备的正常运—行，见表11 — 表11【  某焦化厂各净化！设备后煤气中萘含量！ — 》  ：。   1 》 冷：却后：煤气：的，温度当氨的》。脱除是采用硫酸吸】收，法时一般来说煤气】处理量往往较大(大！于或等于10000！m，。3／h)在这—种情况下若要求初冷！器出口煤气温—度，太低(25℃—)，则需要大量低—温，水(23～24t／！1000m》3干煤？气，)，这是十分困难—的(尤？。其，对南方？地区：)再则煤气在进入饱！和，器之前还《需通过预热》器把：煤气加热《到70～《80℃故在工艺允】许范围内初》冷器：出口煤？气温度可适当提【高 —。     当—。。氨的：脱除是采用》水洗涤法时一般来说！。煤气处理《量往往较《少(：一般为500—0m3／h)需要】的冷却水量不太多故！欲得相？应量的低《温水而把《煤，气冷却到25℃【是有可能的》再如若初冷时不【把煤：气冷却到25℃则当！洗，氨时也？仍须把？煤气冷却到2—5，℃左：。右而这样做是十分不！合理的(因煤—气中萘和焦油会将】洗氨塔堵塞)—故，要求初冷器》出口煤气温》度应小？于25℃ 【   》  初冷《器，的冷却水《出口温度为了防【止初：冷器内水垢生成又要！照顾到对《冷却水的《。暂时硬？度，。不宜要求过分—严，格(否则导致水的软！化处理投资过高【)因此需要控—制初冷器出口水的】温度排水温度—与水的硬度有关见表！12 表！12  排水温【度与水硬度关系【 《 》    — 在实际操作中【一，般控制小于50℃】在设计时应权衡冷】却水的暂时硬度大小！及，通过水？量这：两，项因素选取》一经济合理的参【数而：不宜做硬性的规定 ！ 《     2  】本款：制，定原则是根据节约用！水角度出发的我国许！多制气厂、焦化厂】的初冷器冷却水是采！用循环使用的例【如大连煤气公司【、鞍钢？化工总厂、南京梅】山焦化厂等均—采用凉水架降—温循环使用皆有一】定效果但我国—地域广大各地气【象条件不《一尤其南方气温高湿！度，大凉水架降》温，作用较？差 》 ，    《 在冷却水循环使用！过程中由于蒸—发浓缩水《中可溶解性的钙盐、！镁盐等盐《。类和悬浮《物的浓度会逐渐增大！容易：。导致换热设备—和管路的内》壁结垢或腐蚀甚至】菌藻类生物》的生长为了消—除换热设备和—管路内壁结垢堵塞或！减弱腐？蚀被损坏《。延长：设备使用寿》命提高水的》循环利用率》国内外大《多，在循环水中投加药】。剂进行？水质：的稳定处理》 —    不同地区的！水质不尽《相同因此在循环水中！投，加的药剂品》种和数量亦不相同】可选：用的阻？垢缓蚀？的药剂举例如下【 《      【1)有机磷酸盐如氨！基，三甲叉磷酸》盐(AT《MP)羟基》乙叉磷酸盐(HED！P)：能与成垢离子Ca2！+，。、，Mg2+《等，形成稳定的化合物】或络合物这》样提高？了，钙、镁？离子在水中》的溶解度促使产生一！些易被水冲》掉的非结晶颗粒抑制！CaC03》、Mg？C03等晶格—的生长从《而，阻，止，。了垢物的生成—； 》。      【2)聚磷酸盐—如六偏？磷酸钠添入》循环水？中既有阻《垢作用也《。有缓蚀作用》； 》      3)！聚羧酸？类如聚丙烯》。酸钠(TS-6【04)？添入循环水中也有阻！垢，。作，用和缓蚀作》用，。 》  ：   循环水中投】。加阻垢缓蚀的药【。剂一般是复合配制】。的 《    — 在设计《中如初？冷器：的，循环冷却水系统【中一般有加药装【置配好的药剂由泵】送，入冷却器的出水管中！。加药后的《冷却水再流入—。。吸水池内《再用循环《水泵抽送入初冷器】中，循环使用 】     —循环冷？却水中添加》适宜的药剂都—有良好的阻》垢和缓腐蚀作用【例如平？顶山焦化厂》对初冷器《循环水的稳定—处理进行了标定总结！循环水量10—50m3《／h加药《运行阶段用的—药，剂为羟基乙叉磷【酸盐(H《E，D，P)、？聚，。丙烯酸钠(》T，S-604》)及六偏磷酸钠等】运，行取得了良好的【效果阻垢率达—99％？腐蚀：速度小于0.—0，1mm／年循环【水利用？率为97％达到国】内外同类循环水【处理技术的先—进水平？又如上海《宝钢：焦化厂循《环冷却水《采用了水质稳定的处！理技术？投产数年后初冷器水！管内：壁几乎光《亮如初获得了显著的！阻垢和缓蚀效果【 5.2！.3  本条规【定了直接冷凝冷却工！艺的设计要》求 》 ：    1  冷却！后煤气的《。温度洗涤水与煤气直！接接：触过程中除起冷却】煤气的作用外还【同时能？起到洗萘与洗焦【。油雾的？作用如果把煤气【冷却到？同一：温度时直接式冷凝冷！却工艺的洗萘、洗】焦油雾的效果比【间接式冷凝冷却【工，艺的效果好如—在脱氨工艺都—是水洗涤法时—在基本保证煤气净】化设备的正常—操作前提下可—以允许直接式初【冷塔出口煤气温【度比间接式初冷器出！口煤气温《度高10℃》左右间冷和直—冷在初冷后煤—气，。中萘含量基本相当】 ？    — 2  《含有：氨的煤？气在直接与水—接，触过：程中氨？会促使水中的—碳酸盐发《生，反应加速水垢的【生成而容易堵塞【。初冷塔故对水的硬度！应加：以规定？但又不宜要求太高所！以本条规定的—洗涤水？的硬度指标》采用了？锅炉水？的标准即《工，业锅炉水质标准G】B 1576规定】的，不大于？0.03mm—ol／L 》 ： ？    3 — 本：款是：执行现行国》家标准室外给水设】计规范和室外排水设！计规范的有》关规定？ 》。 ，5.2.4 — 本条规定了焦油氨！水分：离系统？的设计要求》 《  ？  ： 1、2《  当采用》水洗涤法脱氨时【为了：保，证剩余氨水中氨【的浓：度不论初冷方式采】用直：。接式或间接式冷凝冷！却工艺对初冷器排出！的焦油氨水均应单独！进行处理而不宜与】从荒煤？。气管排出的焦油氨】水合并在一起—处理其原因有—二 》      1)！当，初冷工艺为间接式时！。其冷凝？液，中氨浓度为6～7】g，／L而当与》荒煤气管排》出的焦油氨水—混合后则氨的浓度】降为1？.5：～2.5g／L(】本溪钢铁公司焦【化厂分析数据)  ！     ！ ，2)当初冷工艺为】直接式时出》。初冷：塔的洗？涤水温度小》。于6：0℃为了保证集【气管喷淋氨》水温：度大于75》℃则两者也不宜掺】混所以规定宜“分】别澄清分离” 】 ： ：    采用—硫酸吸收法脱—氨时初冷工艺一般采！用间接式冷凝冷却工！艺则初冷器排出的】。焦油：氨水与荒煤气—管排出？的，焦油氨水可采—用先混合后分—。离系统其原因—。是间接式初冷器排】出的焦油氨》水冷凝液较少且【含有(NH4)2S！、NH4CN、(】NH4)2C03】等挥发氨盐》而荒煤气《管排：出的焦油氨水冷凝液！。中含有NH》4Cl？。、NH4CNS、】(NH4)2S20！3等固定氨》盐其浓度为30～4！0g／L若》将，两者：分别分离则焦油中固！定，氨盐浓度较大必将引！起焦油在进》一步加工时严重腐】蚀设备如将两—者先混合后分离则可！以保持？焦油中固《定氨盐浓度为—2～5g／L左【右在焦油进一步加工！时，对设备内腐蚀—程度可？。以大大减轻 】  《   3《。 ， 含油剩余氨水【。进行溶剂萃取脱【酚容易乳化》溶剂增加萃取脱酚】的溶剂消耗含—油剩余氨水》进，入，蒸氨塔蒸氨容—易堵塞蒸氨》塔内的塔《板或填料剩余氨【水除油的方法一般】为澄清？分离法或过滤法【剩余氨水《。澄清：分离法除油需—要，较长的停留时间需】要建造？大容积？澄清槽投资》额和：占地面？积都较大《而且氨水中的轻油】和乳化油也不—能用澄清法》。除，。去许：多，煤气：。厂都采用焦炭过滤器！过滤剩余氨水除油效！果较好？但，至少：需半年调换焦炭一次！此，项工作既脏》又累 《    【 4  焦油氨水分！离系统？的澄清槽《、分离？槽、：储槽等？。都会散发有害气体】(如氰化氢、硫【化氢、？轻质吡啶等等)而污！染大气、妨碍—职工：身，体健康？为此应将焦》。油氨水分《离系统？的槽体封闭把—所有的放散管—集中：使放散气进》入洗涤塔《处，理洗：涤塔后？用引风机使之负压操！作洗涤水掺》入工业？污，。水进行生化处理【上海宝钢焦化—厂的焦油氨》水分离系统》的，排放：气处理装置的运【行状况良好 【