？。 5.2  煤【气的冷凝《冷，却 ！5，.2.1  —煤干馏气的冷凝冷却！工艺形？式在我国《少数制气厂》、焦：。化厂(如镇江焦【。化厂、南沙河焦化】厂、上海吴淞炼焦制！气厂等)曾经采【用直接冷凝冷却工艺！这些工厂处理的煤气！量一般较少(—多为5000m【3／h)故煤气【中氨的脱除采—。用水洗涤法 【 《  ：  水洗涤法—。直接：。冷却煤？气工艺的优点是洗涤！。水在冷却煤气的同】时，还起到冲刷煤气【中萘的？作用其缺点是制取】的浓氨水销》售不：畅增：加了废气《和，。废水的处《。理负荷？所，以，煤干馏气的冷—凝冷却一般推荐间】接冷凝冷却工艺【 —  ：。  高于50℃【。的粗：煤气宜采用间接【冷却此阶《段放：出的热？量主：要是为水蒸》汽冷凝热传热效率高！。萘不会凝结造成【设，备堵塞当粗煤—气低：于50℃《。时水汽量《减少间？冷传热效率》低萘：易凝结此阶》。段宜：采用直接《冷却日本川铁千叶工！场首创了《“间-直混冷工艺”！；1979年—石，家庄焦化厂》建成了？间直混冷的试验【装置上海宝山钢铁】厂焦化？分厂的焦炉煤—。气，。就依据上述原理采用！间冷和直冷相结合的！初冷：工艺煤气进入—横，管式间接《冷却：器，被冷却到《50～55℃再进入！直冷：空喷塔冷却到25】～35？℃在：直冷空喷塔内向【上流动的煤气与【分两：。。段喷洒？下来的氨水》焦油混合液密切【接触而？得到冷却循》环液经？沉淀析？出除去固体杂—。质后并？用螺：旋板换热器》冷却到？25℃左右再送到】直冷空？喷塔上？、中两段喷洒—。由于采用闭路液流】系统故减少了环境】的污染 【 ， 5.2.2 【。。 为了保《证煤：气净：。。化，。设备的正常》。操作和减轻煤气鼓】风机的负荷》要，求在冷却煤》气时尽可能多地【把萘：、焦油等杂质冷凝】下来并从系统中【排出：为了达到这一目【的，就需对？初冷器后煤气温度】有一定的限制一般控！。制在20～25℃为！。好如石家庄东风【焦化厂因《为采：取了严？格，控制初冷器出口【温度为(20±【2)℃？。范，围，之内的措施进—入各净化设备之前煤！气中：萘含：。量就：。很少保证了净化【设，。备的正？常运行见表》。11 表！11  某焦化厂各！。净化设备后煤气中】萘含量 【 》 ？  ： ， 1  冷却后煤气！的温度？当氨的脱除是—采用硫？酸吸收法时一般【来说煤气处理量【往往较大(大于【或等于1《00：00m3／h—)，在这种情况下若【。要求：初冷器出口》煤气温度太低(25！℃)则？需要大量低》温水(23～24】t／：1000m3干【。煤气)这《是十分困难的(尤】其对：南方地？区，)再则煤气在进【入饱和器之前还需通！过预热器把煤—气加热到7》0～80℃故在【工艺允许范围内初冷！器出口煤气》。温度可适当提高 】 》    当氨—的脱除是采》用水洗？涤法时一般来说煤气！处理量往往较少【(一般为5000】m3／h)需—要的冷却《水量：不太多故欲得相应】量的低温水而—把煤气冷却》到25℃是有可能】的再如？若初冷时不把煤气冷！却到25《℃则当洗氨时也仍须！把煤气？冷却到25℃左右而！这样做是十分不合理！的(因煤气中萘和】。焦油会？将洗氨塔堵》。塞)故要《求初冷器出口—煤，气温度应《小于25℃ 【 《  ：  初冷器的—冷却水出《口温度为了防—。止初冷器内》水垢：生成又要照顾到对冷！却，水的暂时硬度不【宜要求过《分严格(否则导致水！的软化处《理投资过高》)因：此，需要：控制初冷器》出口水？的温度排水温度与水！的，硬，度有关见表12 ！ 表12【  排水温度—与，水硬度关系 】 ！   ？ 在：实际操作中》。一般控制小》于50？℃在设计《时应权衡冷却水的】暂时硬度《大小及通过水量【这两项因素选取一经！济合理的参数而不】宜做硬性的规定【 《     2【 ， 本款？制，定原则是根据节约用！水角度出发的我国许！多制气厂、焦化厂】的初冷？器冷却水《是采用循环使—。用的例如大连煤气】公司、？鞍，钢化工总厂、南【京梅山焦化厂等【。均采用凉水架降温】循环使用皆有一【定效果？但我国地域》广大各地气象条件不！一尤：其南方气《温高湿度《。。大凉水？架降温作用较—差 《   》  在冷《却，水循环使用过程【中由于？蒸发浓缩水中可【溶解性？的钙盐、《镁盐：等盐类和悬浮物的】。。浓度会逐渐增大容】易导致换热设备和管！路的内壁结垢或腐蚀！甚至菌藻类生—。物的生？长，为了消除换热设【备和管路内壁结【垢，堵，塞或减弱《腐蚀被损坏延长设】备使用寿命提高水】的循环利用率国内外！大多在循环水中投加！药剂进行水质的【稳定处理 】     不同地！区的水质《不尽相同因此—在循环水中投加的药！。剂品种和数量—亦不相同可选—用的阻垢缓》蚀的药剂举例如【下   ！   ？1)有机磷》酸盐如氨基》三甲叉磷酸盐(AT！MP：)羟基乙叉》。磷酸盐？(HED《P)能与成垢离【。子Ca2+、M【g2：+等形成稳定的化合！物或络合物这样【提高了钙《、镁离？子在水中的溶解【度促使产生一些易】被水冲掉《的非结晶颗粒抑制】CaC？03、MgC0【3等晶格《的生长从而阻止了垢！物的生成；》 ？      】2)聚磷酸盐如六】偏磷酸？。钠添入循环》水中既有阻》垢作：用也有？缓，蚀作用； 》 ， ， ：      3)】聚羧酸类如》聚丙烯酸《钠(TS-604)！添入循环水中也有】阻，垢作：用和缓蚀作用— ：   —  ：循环水中投加阻垢】缓蚀的药剂一般【是复合？。。配制的 】 ，。    在设—计中：如初：冷器的循《环，冷却水系统中一【般有加药装》置，。配好的药剂由—泵送入冷却》器的出水管中加药】后，的冷却水再》流入吸水池》内再用循环水—泵抽：送入初冷器中循环】使用 】    循环—冷却水中添加适【宜的药？剂都有良好的—阻垢和缓腐》蚀作：。用，例如平顶山焦化【厂对：初，冷器循？环水的？稳定处理《进，行了标定《。总结循环水》量，105？0，m3／？h加药运行阶段用的！药剂：。为羟基乙叉磷酸【盐(HEDP)、】。聚丙烯？酸，钠(TS-6—04)及六偏磷【酸，钠等运行取得了良好！的效果阻垢》率达：99％？腐蚀速度小》于0.01m—m／：年，循环水利用率—为97％达到国【内外同类循环水处理！技术的先进水平又】如上海？宝，钢焦化厂《。。循环冷却《。水，采用了水质》稳定的处理技—术投：产数年后初冷器【。水管内壁几乎—光亮如初获得了显】著的阻？垢和缓蚀效果 ！ 5.2.【3  本条》规定了直接》冷凝冷却《工，艺的设？计要求 】     1  】冷，却后煤气的》温度洗涤水与煤气直！接接触过程中除起】冷却：煤气的作《用外还同时》。能起到洗《萘与洗焦油雾的【作用如果把》煤气冷？。却到：同一温度时直接【式冷凝冷却工—艺的洗萘、洗—焦油雾的效》果比间？接式：冷凝冷却《工艺的？效果好如在脱氨工】艺都是水洗涤法时】在基本保证煤气净】化，设备的正常操作前】提，下可以？允许直接《式，初冷塔出口煤气温】度比间接式》初，冷器出口煤气温度高！10℃左右间冷和直！冷，在初：冷后煤？气中：萘含量基本相当【  【   2  —含有氨的煤气在直接！与水接？。触过程中氨会促使水！中的碳酸盐》发生反应加速水垢】的生成而容易堵塞初！冷塔故对水的硬【度应加以规》。定但又不宜要—求太高？所以本条规定的洗】涤水的硬度指—标，。。采用了锅炉》水的标准《即工业锅炉水—。质标准GB》 1576规—定的不大于0.0】3mmol／L 】 ：     【3  本《款是执？行现：。行国家标准》室外给水设计规【范和室外排水—设计规范的有关规】定 《 5.2.4】 ， 本条？规定：了焦油氨《水分离系统的—设计要求 》   【  1、2  当】采用水洗涤法脱【氨，时为：。了保：证剩：余氨水中氨的—浓度：。不论初冷方式—采用直接《式或间接式冷—凝，。冷却：。工艺对初冷》器排出的《焦油氨？水均应单独进行处理！而，不宜与从荒》煤，气管排出的焦油【氨水合并在一—起，处理其原因有二 】 ： ， ：   ？。  1)当初冷工艺！为间接式时其冷凝液！。中，氨浓度为6》～7g？／，L而当与荒煤气管排！出的焦油《氨水：混合后则氨的浓【。度降为1《.5～2.5g／】L(本溪钢铁公【司，。焦，化厂分析数据)  ！ ， ，      】2)当初冷工艺【为，直接式时出初冷塔的！洗涤水温《度小于6《。0℃为了《保证集？气，管喷淋氨水温度大】于7：5℃则？两者也不宜掺混【所以：规定宜“分别澄清分！离，” 》 ，   ？  采用《硫酸吸收《法脱氨时初冷工艺一！般采用间接式冷凝】冷，却工：艺则初冷器排出【的焦油氨《水与荒煤气管排【出的：。焦油氨？水，可采用先混合后分】。离，系统其原因是间接】式初：冷，器排出的焦油氨水冷！。凝液较少且》含，有，(NH4)2S、】NH4CN、(N】H，4，)2C0《3，等挥发氨盐而荒煤气！管排出的焦油—氨水冷凝液中含有】NH4Cl、NH】4CNS、(—NH4？)2S203等固】定氨盐？其浓度为30～4】0，g／L若将两—者分别分离则—焦油中固定氨—。。盐浓度较《。大必将引起》焦油在进一步—。。加工时严重腐蚀设备！如将两？者，先混合？后分离则可以保持焦！油中固？定氨盐浓度为2【～5g／L左右在焦！油进一？步，加工时对设备—内腐蚀程度可以大大！减轻 》 ？   ？ 3  含》油剩余？氨，水进行溶剂萃取【脱酚容？易乳化溶剂》增加萃？。取脱酚？的溶剂？消耗含油剩余氨水】。。进入蒸氨《塔蒸氨容易堵塞【蒸氨塔内的》塔板或填料》剩余氨水《。除油的方法一般为澄！清分离？法或过滤法剩—余氨水澄清》分离法除油需要【。。较长的？停留时间需》要建造大容积澄清槽！。投资额和占地—。面积都较大而且【氨水中的轻油和【乳化油也不能用澄清！法除去许多煤气【厂都采？用焦炭过滤器过滤】剩余氨水除油效【果较好但《至少需半年》调换焦？炭一次此项工作既】脏又累 ！。  ：  4  焦油【氨水分离系》统的澄清槽》、分离槽、储—槽，等都会散《发有害气体》(如氰？。化氢、硫化氢、轻】质吡啶等等)而【污染大气《、妨碍职工身体【健康：为此：应将焦油氨水分离】系，统的槽？体封闭把所有的【放散管集中使放散】气进入？洗涤塔？处理洗涤《。塔，后用引风机使—之负压操作洗涤【水掺入工业污—水进行生《化处理上海宝钢焦化！厂的焦油氨水分离】系统的排放气—处理装置的运—行状况良好 【