？ 4.4  重油低！。压间歇循环催化裂】。解制气 ！ 4.《4，.1  本条规定】了重油？的质：量要求 》。     我！国虽然规定了商【。品重油的各》种牌号？及，质量标准《但实际供应》的重：油质量不稳定有时】甚至是？几种不同油品—的混合物为》了满足工艺生—产的要求本》条文中针对作—为裂解原料的—重油规定了几项必】要的质量《指，标，要求 》。  《  ： 对条文的规定分】别说明如《下 【    《1， ，。 碳氢比(C／H)！指，标绝大多数》厂所用重油的C／H！指标都在7.5【以下C／H越低【产气率越高越适【合，作为制气原》料根据上述情况作出！。。“C／H宜小于【7.：5”的规定》 ？     2 ！ 残炭指标》残炭：量的大小决》定积炭量的多少【如果积？炭量多就会降低催化！剂的效？果并提高焦油产【品中游离碳》的含量？造成处理上》的困难一般说来【残碳值比较低的【重，。油适宜于造气—故对：残炭的上限值有【所限制规《定，了“小于12—％”的指标要求 ！ 4.4.】。2 ： 确定原料油—储，存量的因《素较多总的来说要根！据原料油的供应【情况、运输方式、运！距以：。及用油的不均衡性】等条件进行综合分析！后确定 ！    炼油—厂的：检修期一般》为，1，5d：左，右在这一《期，间制气厂《的原料用油只能由】自己的储存能力来】。解决储？存能力的《大小既要考》。虑满：足生产？需要又要考》虑占地与《基建投资《的节约综《合以上因素确定【为“一般按15【～20d的用油量】计算” 【 4.4.3 】 本条？规定：了工艺和炉型—的选择要求 】 ， ，。。 ，   ？ 重油催化裂解制气！工艺所？生产的油制气组【分与煤？干馏制取的城市燃气！组分较为接近可适】应目前使用的煤【干馏气？灶具且由《于催化裂解》制气：的产气量《较大：粗苯质量较好所以】经济效果也》是比较？好的另外《副，产焦油含水较低这】对综合利用提供【了有利？条件因？此用于城《市燃气？的，生产应采用催化裂解！制气工艺 【     采用！催化裂解制气—工艺时要求催化剂】床温度？均匀上下《层温度？差应在±100【℃范围？内不宜再大；同时要！求催化剂表面尽【。量少积炭以》防止局部温度—升高；也不允许温度！低的蒸汽《直接与？催，化剂接触以》上这些要求是一般】。单、双筒炉难以达】到的而？三筒炉则容易满足】 —4.4.4  本条！规定：了重油？低压间歇循环催化裂！解制气工艺》主要设计参数 ！  《 ，  1  反应器的！。液体空间速度 】    【 反应器液》体空：间速度的选取对确】定，炉体的大《小有着直接》关系催化裂解—炉实际液体》空间速？度与工艺计算—选用：的液体空间速度一】般相差不大根据国内！几个厂的实际液体空！间速：度的数据规定催【化裂：解制气的液体空间速！度为0.6～0.】65m3／(—m3·h) 【 ：  ？  ： 4  关于加热油！用量占总用油量【的比例加热油量【占总用油量的比例与！炉子大？小有关也与操作管】理水平有关》现有厂的加》热，油量占总用油—量的实际比例在1】5％～16％ ！    — 5  过程蒸【汽量与制气》油量之？比值 【  ：  ： 重：。油裂解主要》。产物为燃气和—焦油它受到裂—解温度、液体空【间速度和过程蒸汽量！等较多条件和因素的！综合：影响：。如处理？不好就会增加积炭】因此不能孤立—地，确定水蒸气与—油量之比值它要【受裂解温度、—液体：空间速度《。和催化床厚度—等具体条件的约【束应：综，合考虑？。燃气热值和》产气率的《相互关系随》着过程蒸汽量与油】量之比值的》增加将会提高裂解炉！的，得热：同时对？煤气的组成也有【。很大的？影响采用过》程蒸汽的目的是促进！炉内产生水》煤气反？应同时要控制油在】炉内停留时间—以保证正《常，。生产 》     据】国外资料报》道，日本北港厂建的13！.2万m3／(【d·：台)蓄？热式裂解炉从平衡】含氢物质的计算【中推算出《过程蒸？汽中水蒸气分—解率仅为《23％可说》明在一般情况—下过程？蒸汽在炉《内之作？用和控制在炉内【停留时间《二者间的数量关系】；根据日本冈崎建树！所作的“油催—化裂：解实验的曲线—”中可看出》随着水蒸《气和油？比例的增加而气化】率直线增加热—值直线下降而—总热：量则以缓慢的二次曲！线的坡度增加其中H！2增加最明显—；CO的增加极少；！CO2几乎不变【；CH4和》重烃：类的组分有降低说明！了水蒸气和碳反应生！成的H2和》。CO都不多主—要是热分解促进了H！2的生成所以过多】的水蒸气对》。炉内温度、油—的停留时间》都，不，利一般？蒸汽与油的比—值应为1.0～【1.2范围实际多】取1.1～1.2】较为适宜 】 ：  ：  7  关于【每吨重油催化裂解产！品产率煤气产率要根！。据产品气的热值确】定，产品气的热值—高煤气产《率低相反产品气的热！值低煤气产率就【高一般煤气低—热值按21MJ／m！3，时煤气产率约为1】100～1》20：0m3 ！。  ：  8  我国【有催化剂的专业性生！产厂其含《镍量可根据重油【裂解制？气工艺要《求而不同目》前使用的催化剂含】镍量为？3，％～7％ 【。 4.4.5 ！ 重：油制气炉在加热期产！生，的燃烧废气温度较高！对余热应加》以利用对于1台10！万m3／d的油【制气装置废气温度】如，。。按550℃计每小】时大约可生产2.3！t蒸：。汽(饱和蒸》汽，压力为0.》4MPa)鼓风期产！生的燃烧废气中【含有的热量》大约相当《于燃：烧时：所，用加热油热量—的80％如2—台油制？气炉设？1台废？热锅炉？则其：产生的蒸汽可—满足过程蒸汽—需要量的一半—因，此这部分相当—可观的热量》应该予以回收—和利用 ！   ？ 因重油《制气炉生产》过程中会散出大量的！尘粒(？炭粒)污染周围环】境根据？环境：保护的要《求应：设置：除尘装置重油—制气装置在不同【操作：阶段排？放出不同性质的【废气在一加热、【二加热和烧炭阶段】中烟囱排出的是【燃烧废气其中除了】有二氧？化碳外还《夹带着大量》的烟尘炭粒通过旋】风除尘和水膜除【尘设备或其他有效】的除：尘设：备后使含尘量—小于1g／m3再】通过30m以上的烟！囱排放以符》合环保要求 】。 4《。.4.6  重油】循环催？化裂解装置生产是间！歇的生？产过：程中蒸汽《的需要也是间歇的】。。而且瞬时用汽—量较大而《锅炉则是《连续：生产的因此应设蒸】汽蓄能器《作为蒸汽的缓冲【容器 【 4.4.7 【 油制气炉的—生产系间歇式制气】为了保持产气均衡】、节约投资、管【理方：便所以规《定每2台炉编—为，一组合用一》套煤气冷却系—统和动？力设备这种布—置已经在实践中【证明是经济合理【的 【4.：4.8  重油制气！的冷却在《开发初期一直选用煤！气直接式《冷却的方法直—接式冷却对焦油和萘！的洗涤、冷凝—都是有利《的可以洗下大量【。焦油和萘《减少净化系统的负】荷及管道堵塞现象考！虑到污染的防治设】计中改用《了，间接冷却方法效【。果较好？减少了大量的—污，水，同，时也消除《了水冷却过程—中，的二次污染现象至】于，采用间冷工艺后【管道堵？塞问题可以采取措施！解决如北京7—51厂的运行—经验在设备上用加热！循环水喷淋冬季进行！。定期的蒸汽吹扫【没有发？生，因堵塞而停止—运行：如上海吴《淞制气厂在1992！年，。60万m3/d重】油，制气工程中兼顾【了直：冷，和间冷的优点采用了！直冷-间冷-直【冷流程？取，得，了很好的效果 【 ： 4.》4.9  本条【规定了空《。气鼓风机《的选择 — ？ ，   空气鼓风【机，的风压应按空气、燃！烧废气通过反应器】、蒸汽？蓄热器？、废热？锅炉等设备的阻力损！失和炉子出口—压力之和《来确定也就是应【按，加热期系统的全部阻！力确定？ 4.】4.11  本条规！定，是根据现有各厂的实！际情况确定的—一般规模《的厂：原料油？系统除设《置总的储油罐外均】设，中间油罐原料油【经中：间油罐升温至—80℃再经预热【器进入炉内这—样既保证了入炉【前油温符合要求【也节省了加热—。用的：蒸汽量对于规—模小：的输油系统也有个】别不设中间油罐而】直接从总储油罐【处将重油加》热到入炉要求的【温度 — 4.4.1【2  ？设置缓冲气》罐的主？要，目的是为了保证煤气！排送机安《全正常运转起到稳定！煤气压力的》。作用有利于整个生产！系统的操作缓冲气罐！的容积各《厂不一其容量—。相当于20mi【n到1h产气—量，的范围根据各地【调，。查从历年生产—。经验来看该》罐不是用作储存煤气！。而，是仅作缓冲用的【因此：。容量不应太大一般按！0.5～1.0h产！气量计算《已能满足生产—要求 【     》据沈阳、上》海等厂的《实，际生产情况都发【现进：入缓冲气罐的—煤气：杂质较多有大量【的油(包括轻—、，重油)沉积在气罐】底部故应设集油、排！油，装，置 ： 4—.4.14  【油制气炉的操—作人员经常》都，在仪表？控制室内进行工作很！少在炉体《。部分直接操作因【此没有必要将炉【体设备安设在厂【房内采取《露，天设置后的主要问题！是解决自控》传送介质的防冻【问题例如在严寒地区！若采用水压》控，制，。。系统时就必须同时考！虑水的防《冻措施？(如加？入防冻剂等) 】    【 国：内现：有的油制气炉—一，般都布置在露天【根据：近，年来的生产实践【。均感到在厂房—内的：操作条件较》。。差尤其是夏季厂房很！热焦油蒸气》的气味很大同时还】增加了不少投资因】此除有特殊》要求外炉体设备【不建厂房所以—。。本条规定“宜—露天布置” ！。 4.4.—15  本条—规定“控制室—不，应与空气鼓风机【。室，布置在同一建—筑物内”这是由于】空气鼓风《机，的振动和噪声—很大对仪表的—正常运行及使用寿】命都有影响对操【作人员的身体健【康也有影响有的【厂空：气鼓：风机室设在》控，制室的楼下振动和噪！声，的影响很《大上海吴淞》煤气制气公》司、北京751【厂，的，空，气，鼓风机室是单独设置！的，与控制室不在—同一建筑物内—就减少了这》种，影响效果较好 ！     条】文中：规定了“《控制室？应，布置在油《制气区？夏季：最，大频率风向的上【风侧”主要是防止油！制气炉生产时排出】的烟尘？、焦油蒸气等影【响控制？室的仪表《和控制装置 ！ 4.4.—16  焦》油分：离池经常散》发焦：油蒸气？气味很大而且在分离！池附近还《进行外运焦油、【掏焦油？渣，作业使周《。围，环境：很脏故规定“—应布置在油制气【区夏季最《。。小频率风向的上【风侧”以尽量减【少对相邻设置—。的污染？和影响 《 4.4.！17：  ：重油制气污水主【要来自制《气生产过程中—燃气洗涤、冷—却设备中冷凝下【来的污水和燃气冷却！系统循环水经补充后！的排放污水每台1】0万m3《／d制气炉》的污水排放量估计在！30～35》t／h其水质为p】H7.5《C，OD： 1000～2【0，00mg／》LBOD 2—00：～500mg—／L油？类2：50～6《0，0mg／L；挥发】酚10～65mg／！LC：N ：10～40mg／】L硫化？物5～40mg【／L：NH3 40mg／！L可见重油制气厂】应设污水《处理装置污水经处】理达：到，国家现？行标准污水综合【排放标？准GB 8978】的，规定 》 4.4.18！  本？条规定了《自动控制装置程序】控制系统设》计的：技术要？求 》     各种程！序，控，制系统具《有不：同的特点各地—的，。具体条件也互—不，相同不宜于统一【规定采用程》序控制系统的形【式因此本条仅—规定工艺《对程序？控制系统的基本【技术要求 ！     1  】油制气炉《生产过？程是“加《热-：吹扫-制《。气-吹扫-加热…】…”：周而复始进》行的在各《阶段中许《多阀门都要循环【动作就需要》。设，置程：序控制器自动操作】运行又因在生产【。过程中有时》需要单独进入—。某一：操，作，阶，段(如升温、—烧炭等)故程序【控制：器还应能手动操作】 ，。 》    《2  生产操作上要！求能：够根据运《行条件灵活调节每】一循环时间和—每阶段？百分比分《配例如催《化裂解制气》的每一循环》时间：可在6～《8，min内调》节；每循环》中各阶段《时间的分配可—在一定范围》内调节 —  《  ： 3 ？。 重油？制，气工艺？过程在按《。照预定的程序自动或！手动连续进行操【作为保？证生产？过，程，。的安全还需要对操作！完成的正确性进【行检查故规定了“应！。设置循环中各—阶，段，比例和阀《门动作的指示信【号”  ！   4  —主要阀门如空气阀、！。油阀：、煤气阀等应设置】“，检查和连锁》装置”？以，达，到防止因阀》门，误，动作而造成爆炸【和其他？意外事故在控制系统！的设计？上还规定《了“在发生故障时】应，有显示和报警信号】并能恢？。复到安全《状态”使操作—人员能及时处—理故障 【 4.4》。.1：。9  本条规定了设！计自：控装置？的传动系《统设计？技术要？求  】 ，  1  》国内现采用的传动】系统有气压、水压、！油压式几种各有其优！缺点在设计前应考虑！所建的地区》、炉子大小、厂【地条件、程》序，控制器形式等综【合条件合理选择【  【   2  在【传动系统中》设置储能设》。备既是？安全上的技术措施又！是节省动能的—手段储能设》备，是传送？介质管理系统的缓冲！机构其？中储备一部分能量】以，适应在启闭大—容量装置的阀门时压！力急剧变化的需要】满足大？负荷容量减少传动泵！功率当传动泵—发生故障或》停电：时储能？设备还？可起到应急的动力】能源作？。用使油制气炉处于安！全状态 】 ，    3 — 由于重油制气炉】是间：歇循环生《产的生？产过程？中的流量瞬时—变化：大，、阀门换《向频繁因此传动【系统：。中采：用的控制阀、工作】缸、自动阀和—附，件等应和这种特【点相适应使生产过】程能顺利进行 】