。 《4.4  重油【低压间歇《。循环催化《裂，解制气 》 《 4.4.1 】 ，本条规定了重—油的质量要求 】   —  我？国虽然？规，定了商品重油的各】种牌号及《质量标准《但实际供应的重油质！量，不，稳定有时甚至—是几：种不同油品的混【合物为了满足工艺生！产的要求本条文【。中针对作为裂解【原料的重油规—定了几？。项，必要的质量指标要】求   ！  ：对条文的规定分别说！明如：下 》  ？   1  碳氢】比(C？／H)指标绝—大多数？厂所：用重油的C》／H指标都在7.5！以下C／H越低产】气，率，越高越适合》。作为制气《原料：根据上述情况作出】“C：。／，H宜：小于7.《5”的规《定 《    — 2：  残炭指标残【炭量的大小决—定积炭量的多—少如果积炭量多【就会降？。低催：化剂的效果》并提高焦油产品中】。游，离碳的含量造成处】理上的困难》一般说？。来残：。碳值比较低的重油】适宜于造气故对残】炭的上限值》。有所限？制规定了“》小于12％”的指】标要求 ！4.4.2  【确定：原料油储存量的【。。因素较多总的来说要！根据原？料油的供应情—况、运？输方式、运》距以及用油的—不均衡性等条件进】行，综合分析后》。确定  ！   炼油厂的检修！期，一般为1《5，。d左右在这一期【间制气厂的原料【用，。油只能？由自己的储》存能力来解》决，储，存能力的《。大小既要考虑满足】生产需要又要考虑】占地与基建》投资的节约综合以】上因素确定》为“一般按》15～20d的用】油，量计算” 【 ： ，4.4.3  【本条规定《了工艺和《炉型的选择要求 ！ ？     重油催】化裂解制气工—艺，所，生，产的油制气组分【与煤干馏制取的城市！燃气组分较为接近可！适应目前《使用的煤干》馏气灶具且由于催化！裂解制气的产—气量较大《粗苯质量较好所【以经济效果》也是：比，较好的另外》。副产焦？油含水较低这对综合！利，用提供了《有利条件《因此用？于城：市燃气？的生产应采用催化】裂解制气工艺—    ！ 采用催化裂解【制气工艺时》要求催化《剂，床温度均匀上下【层温度差《。应在±？100℃范围内不】。宜再大；同时要求催！化剂表面尽量—少积炭？以防止局部温度升高！；也不允许》温，度低的蒸汽直接【与催化剂接触以上这！些要求是一般单【、双筒炉难以达到的！而三筒炉则容—易满足 】 4.4《.4  本条—规定了重《油低压间歇循—环，催化裂解制气—工艺主要设计参数】   】  1？。  反？应器的液体》空间速度 】   《  ：反应：。。器，液体空间速度的【选取对确定炉—体的大小有着直接关！系催化裂《解炉实？际液体空间速度与】工艺计算选》用的液体空间速度】一，般相差不大》根据国？内，几个厂的实际液【体空间？速度的数据规定催】化，裂解制气的液体空】间速度为0.6【～，0.：65m？3／(m《。3·h) —     】4 ： 关于加热油用量】。占，总用油量的比例加热！油量占总《用油量的比例与炉子！大小有关也与—操作管理水平有【关现有厂的加热油】量占：总用油量的》实际：。比例在15％～1】6％ —     5 】 过程蒸汽量—与制气？油量之比值 ！     重油裂！解主要产物为—燃，。气和：焦油它？受到裂解《温度、液体空间速度！和过程蒸汽量等【较多条件和因素的】综合影？响如处理不好—就会：增加积炭因》。此不能孤立地确定水！蒸气与油《量之比值它要受【裂解：。温度、液《体空间速《度和催化床厚度等具！体条件的《约束应综合考—虑燃气热值和—产气率的相互—关系随着过程—蒸汽：量与油量之比—值的增加将》会提高裂解炉的【得热同时对煤气【的组成也有很大【的影响采用过程蒸汽！的目的是促进—炉内产生水煤气【反应同时要控制油在！炉内停留时间以保】证正常生产》    ！。 据国外资料报道日！本北港厂建的13】.2万m《3／(d·》台)：蓄热式裂解炉—。从平衡含氢物质的计！算中：推，算出过程《蒸汽：中水蒸气分》解率仅为《23％可说明—在一般情况下—过程蒸汽《在炉内之作用—和控制在炉内停【留时间二者间的数】量关系；根据—日，本冈崎？建树所作的》“油催化裂解实验的！曲线”中可》看出随着水蒸—气和油？比，例的增加《而气化率直线增加】热值直线下降而【。总热量？则以缓慢《。的二次曲线的坡度增！。加其中？。H2增加最明—显；C？O的增加《极少；C《O2几？乎不变；《C，H4和重《。。烃类的组分》有降：低说明了水蒸气【和，碳反应生《成的H2和CO都】不多主要是》热分解促进了H2的！生成所以过多—的水蒸气对炉内【温度、油的停留时间！都不利一般蒸—汽与油的比值应【为1.0～1.【2范：围实际多取1.【1～：1.：2较为适宜 ！    》 7  关于—每吨重油《催化：裂解产品产率煤【气产：率要：根据产品气的热【值确定产品气的热】值高：煤气产率《低相反？产品：气的热？值，低煤气产率就高一般！煤气低热值》按21MJ／m3时！煤气产率约为11】00～1200m3！ —    8》。  我？国有催化剂的—。专业性生产厂其含镍！量可根据重油—裂解制气工艺—要，求而不同目前—使用：的催化剂含镍量为3！％～7％《 》 4.？4，.5  重油制气炉！。在加热期产生的燃烧！废，。气温度较高对余【热应加以利用—对，于1台？10万m3／d【的油制？气装置废气》温度如按550【℃计每小时大约【可生产2.3t蒸】汽(饱？和蒸汽？压力为？。0.4MPa—。)鼓风期产生—的燃烧废气中含【有的：热量大约相当—。于燃烧时所用加【热油热量的8—0％：如2台油《制气炉设1台废【热锅炉则其产生的】蒸汽可满足过程蒸】汽需要量的一半因】此这部分相》当可观的热量应该】予以回收和利用 ！    【 因重油制》气炉生产过程中【会散出？大，量的尘？粒(：炭粒)污染周—。围环境根据环境保护！的要求应《设置除尘装置重油】制气装置在不同操】作阶段排放》出，不同性质的》废气在一加热、【。二加热？和烧炭？阶段中烟囱排出【的是燃烧《。废气其中除了有二氧！。化碳外还夹带着大】量的烟尘炭粒通过】。旋风除尘《和水膜除尘设备【或其他有效的除尘设！备，后使含尘量小于1g！／m3？再通过30》m以上的烟囱排【放以：符合：环保要求 】 4？.4.6 》 重油循环》催化裂解装置—生，产是：间歇的生产过程中】蒸汽的需《要也是间歇的而且】瞬时用汽量》较大而？。锅炉则是连续生【产的：因此应设蒸》汽蓄：能器：作为蒸汽的》缓冲容器 】 4？.4.？7  油《制，气，炉的：生产系间歇式制气为！了保持？产气均衡、节约投】资、管理《。方便所以《规定：每2台炉编》为一：。组合用一套煤气【冷，却系统和动力设备】这种布置已经在实践！中证明是经济合【理的： 《 4.4.8  ！重油制气《的，冷却在开发初—期一：直选用煤气直接式】冷却的？方，法直：接，式冷却对《焦油和萘的洗涤、】冷凝都是有》利的可以洗下大量】焦油和？萘减少？净化系？统，的负荷及管道堵塞现！象考虑到污染的防治！设计中改用了间接冷！却方法效果较好减】少，。了大量的污》水同时也《消，除了水冷却过程【中，的二次？污染现象至于—。。采用间冷工艺后管】道堵塞问《题可以采取措—。施解决如北》京751厂的—运行经验《在设备上《用加热？循环水喷淋冬季【进行：定期的蒸汽吹扫没】有发生因堵塞—而停止运行如上【海，吴淞制气《厂在1992年【60万m3》/d重油制气工【程中兼顾了直冷【和间冷？的优点采用》了，直冷-？间，冷，-直冷流程取得【了很好的效果— —。4.4.9  本】条规定了空》气鼓风？机的选择 】     —空气鼓风《机的风压应按空【气、燃？烧废气通过反应【器、蒸汽蓄》热器、废《热锅炉等《设备的阻力》。损失和炉子出口压】力，之和来确定也就是应！按加热期系统的【。全部阻？力确定？ 4.】4.11  本条】规定是？根据现有各厂的【实际情？况确定？的一般？规模的厂原料油系】统除设置《总的储油罐外均设中！间油罐原料油经中】间油罐升温至80】℃再经？预热器进入炉内这】样既保证了入—炉前油温符》合要求也节省了【。加热用的蒸汽量【对于规模小的输【油系统也《有个别不设中间油】罐而：直接从？总储油罐处将重油加！。。热到入炉《要求的温度 ！ ，。 4.4.1—2 ： 设置缓冲气—。罐的主要目的—。是，为了保？。证煤气？排送机安《全正：常运转起到稳—定煤气压力的—作用有利于》整，个，生产：系统的操作缓—冲，气罐的容积各厂【不一：其容量相当于—20min到1h】产气量的范围根据各！地调查从历年—生产经验来看该罐不！是用作储存煤气而】是仅：作缓：冲用的因此容量不】应太大一般按0.5！～1.？0h产气量计算已】能，满足生产要求— —    据沈阳、】上海等厂的实际生产！情况都发现》进入缓冲气罐—的煤气杂质较—多有大量的油—(包括？。轻、重油)》沉积在气罐》底部故应设集油【、排油？装置 】4.4.14  油！制气：炉的操？作人员经常都在仪表！控制：室内进行《工作很少在》炉体部分直接操【。。。作因：。此没有必要将炉体】设备安设在》厂房内采取》露天设置后的主要问！题是解决自控传【送介质的《防冻问题例如在严寒！地区若采《用水压？控制：。系统时就必》。须同时考虑》水的防？冻措施(如加入防】冻剂等)《。 ： 《    《国内现？有的油制气炉—一般都布置》在露天？根据近年来的—生产实践均感到【。在厂房内的操作条】件较差尤其是夏【季厂房很热焦油蒸气！的气味很《大同时？还增加了不少—投资因此除有特殊】要求外炉体设备不】建厂房所《以本条规定“—宜露天布置” 】 ： 4.《4.1？5  本条》规定“控制室不应与！空气鼓？风机室布《置在：同一建筑物内”这】是由：于空气鼓风机的振动！和噪声很大对—仪表的正常运行及使！用寿命都有影响对】操作人员的身体健】康也有影响有—的厂空气鼓》风机室设在控制室】的楼下振动和噪声的！影响很大上海—吴，淞煤气制气公—司、北京751厂】的空气鼓风机—室是单独设置—的与控？制室不在同》一，建筑物内《就减少了这种影【响效果较好》 ？     条】文中：规定了“控制室应布！置在油制气区夏季最！大，频率风向的上风【侧”主要是防止【油制：气炉生产时排出的】烟尘、？焦油蒸气等影响控制！室的仪表和控制【装置 4！。。.4.16 — 焦油分《。离池：经常散发焦油蒸气气！味很大而且》在分离池附近还进行！外运焦油、掏焦【油渣作业使》周围环境很》脏故规定“应布【置在油制气区夏季】最小频率风向—的上风侧”以尽【量减：少对相邻设置的污】。染和影响 【 4.》4.17  重油】制气污水主要来【自制气生产过程中燃！气洗涤、冷却设备】中冷凝下《来的污水和燃气【冷，却系统循环水—经补充后的排放【污水每台10万【m3／d制气炉【的，污水排放量估—计在30～》35t？／h其水质为pH7！.5COD —1000《～2000》mg／LB》OD 200～5】00mg／L油类】250～《600？mg／？L；挥？发酚10～65mg！。／LCN 》10～40m—g／L硫化》物5～40mg／】。LNH3《 4：0m：g／L可见重—油制气厂应设—污水处理装》置污水经《处理达到国家现行】标准污水综合排放】标准：。GB 8978的】规定 《 ， ？4.4？.18  本条【规定了自动控—制装置？程序控制系》统设：计的技术要求—    ！ 各：种程序控制系—统具有不同》的，特点各地的具体条】。件，也，互，不相同不宜于统一规！定，采，用程：。序控制？。系统的形式因此本条！。仅规定工艺对—程序控制系统的基本！技术要求 — 《    1》  油制气炉生产过！程是：“加热-吹》扫-制气-吹扫【-加热……”周而】复始进行的在各阶段！中，许多：阀门都要循环动【作就需要设置程【序控制？。。。器自动？操作运行又》因在生产过程中【有时需要单独进【。入某一操作阶段(】如升温、烧炭等)】故程序？控制器还应能手动操！。作 ？ 《    2》  生产《操作上要《求能够根据》运行条件灵活—调节每？一循环时间和每阶】段，百分比分配》例如催化裂解制气】的每：一循环？时间可？在，6～8min内调节！；每循环中各阶【段时间？的分配可《在一定范围内调节 ！     ！3  ？重油制气工艺过程在！按照预定的》程序自动或》手动连续进行操作为！保证：生产过程的》安全还需要对—操作完成的正—确性进行检》查故规？定了“应设》置循环中《各阶段？比例和阀《门动作的指示信【号” 【  ：。。  ： 4  主要阀门】如空气阀《、油阀、《煤气：阀等应设《置“检？查和连锁装置”以达！到防止因阀门误动】作，。而造成爆炸》。和其他？。意外事故在》控制系统的设计上还！规定了“在发生故障！时应有显示和—报警信？号并能恢复到安【全，状态”使《。操作人员能》及时处理故障 【 4.4】.19  本条规定！了设计自控装置【的传：动系统设计技术要求！ ， ？     1  ！国内现采用的传【动系统有《气压、水《。压、：油压式几《种各有其优缺点在设！计前应考虑所—建的地区、炉子大】小、厂地条》件、程序控》制器形式等综合条】件合理选《。择 ？     】2  在传动系【统中设置储能设【备既是安全》上的技术措施又【是节：。省动能？的手段储《能设备是传送介质管！理系统的缓》冲机构其中》储备一部《分，能量以适应》在，启闭大容量装置的】阀门：时，压力急剧变化—的需要满足大—负，荷容量减少传动泵】功率当传动泵发【生，故障或停《电，时储能？设备还可起到应急的！动力能源《作用使油制气炉【处于安？全状态 【     —3  由于重油制】气炉是间《歇循：环生产的生》产过程中的流—量瞬时变化大、【阀门换向频繁—。。因，此传动系统中采【用的控制阀、工作缸！、自动阀《和附件等《应和：这种特？点相适应使生—产过程能顺利—进行 ？ ，