4.—4  重油低压间】歇循环催化裂解制】气 】 4.？4.1  本—条规定了重》油，的质量要求》 ？     我】。国虽：。然规定？了商品重油的—各种牌号及质量标】准但实际供应的【。重油质量不》稳定有时甚》至是几？种不同？油品的混合物为了满！足工艺生《产的要？求本条文中针对作】为，裂解原料《的重油规定了—几项必要的质量指标！要求 ？    】 对条文的规定分】别说：明如下 》 ，     【1  碳《。氢比(？C／H)《指标绝？大多数？厂所用重油的C【／H指标都在7【.5以下C／H【越低产气率越—高越适合作为制【气原料根据》上述情况作出—。“C／H宜小—于7.？5”的？规定 ？ 《     2  】残炭指？标残炭量的大小决定！积炭量的多少如果】积炭量多《就会降低催化剂【的效果并提高焦油】产品中游《离碳的含《量，造成处？理上的困难一般【说来残碳值比较低】的重油适《宜，于造：。气故：对，。。残，炭的上限值有所【限制规定了“—小，于12％《”的指标要求 ！。 4.4.2】  确定原料油【储存量的因》素较多总《的来说要根据原料油！。的供应？情况、？运输方式、》运距：以及用油的不均衡】性等条件进行—综合分析《后确定 ！   ？ 炼油厂的》检修期？一般为15d左右在！这一期间制气厂的】。原料用油只》能由自己的储存【能力来解决储—。存能：力的大？小既要考《虑满足生产需要【又要考虑占》地与基？建投资的节约—。综合以上因素确定】为“一般按15～】20d的用》油量计算” — 4—.4.3  本条规！定了工艺和炉型的】选择要求 】 ，     重油【催化裂解制气工【艺所生产的油制【气组分？与煤干馏《制取的城市》。燃气组分较为接近】可适：应目：前使：用的煤干馏》气灶具且由于催化】裂解制气《。。的产气量较》大粗：苯质量较好所—以经济效果》也是比较好》的另外副产焦油含】水，较低这对综》合利用提供了有利】条件因此用于城市】燃气的生产应—采用催？化裂解制气工—艺  】   采《用，。催化裂解制气工艺】时要求催化剂床温】。度均匀上下层温度差！应在±100—℃范围内不宜再【大；同时要求催【化剂表面《尽量少积炭以防止局！部温：。度升高；《也不允许温》度低的蒸汽直接与催！化剂接触《以上这些要》求是一般单、—双，筒炉难以达到的【而，三筒：炉则容易满》足 4】.4.4 》 本：条规定了重》油低压间歇循—环催化裂解制气工艺！主要设计参数— ， ？     1 】 ，反应器的《液体空间速度 ！   》。 ， 反应器液体空间】速度的选《取对确定炉体的大】。小有着直接关—系催化裂解》炉，。实际液？体空间速度与工艺】计，算选用的液体空间】。速度一般相差不【大根据国内几个【厂的实际液体空间速！度的数据规定催【化裂解？制气的液体空间速度！为0.6《～0.65m—3，／，(m3·h) 】    【 4  关于加【热油用量占总用油量！的，比例加？。。热油量占总用油量】的比例与《炉子大小《有关也？与操：作管理？水，平有关现有厂的加】热油：量占总用《油，量的：实际比例在15【％～16％ 【    【 ，5  过程蒸—汽，量，与制气油量之—比值 —     —重油裂解主要—产物为燃《气和焦油它受—到裂解？温度、液体空间速度！和过程？蒸汽量等较多条件和！因素的综合影—响如处理不好就会增！加积炭因此不能【孤立：地确定水蒸气与油】量之：比值它？要受裂解温》度、液体《空间速度《和催化床厚》度等具体条件—的约束应《综合考虑燃气—热值和产气率的相互！关系随着过》程蒸汽量与油量之比！值的增？加，。将会提高裂解—炉的：。得，热同时对《煤气的？组成：也有很大的影响采】。用过程蒸汽的—目的是促进炉内产】生水煤？气反应同时要控制】油在炉内停留时间以！保证正常生产— 《   《  据国外资料报道！日本北港厂建的13！.2万m《3／(？d·台)蓄》热，式裂解炉从平—衡含氢物质的—。计算：中推算出过程蒸汽中！水蒸气分解率—仅为23％可说明在！一般情况下过程【。蒸汽在炉内之作用】和控：制在：炉内停？留时间二者间的数量！关系；根据》日本冈崎建树所【作的“油《。催化裂解《实验的曲《线”中可看出随着】水蒸气和油比—例的：增加而气化率直【线增加热《。值直线下《降，而总热量则以缓慢的！二次曲？线的坡度增加—其中H2增加—。最，明显；C《O的增加极》少；CO《2，几乎不？变；：C，H4和重烃类的组分！有降低说明了水【蒸气和碳反》应生成的H2—和CO都不多主【要是：热分解促进》了H2的生成所以】过，多的水蒸气》对炉内温《度、油的停留时间都！。不利一？般蒸汽与油的比值应！为1.0《～1：.2范围实际多【取1.1～1.2】较，为适宜 】     7 【 关于每吨重油【催，化裂解产品产—率，煤气：产率要根《。据产品？气的：热值确定产品—气的：热值高？煤气产率低相反产品！气的热值低煤气产】率就高一般煤—气，低热值按21M【J／m3时煤气【产率约为1100】～1：200m3 【     】8 ： 我国有催化—。剂的专业性生产厂】其含镍量《可，根，据重油裂《解制气工《艺，要求：而，。不同目？前使用的催化剂含镍！量为3％～》。7，％ 4】.4.5  重油】制气：炉在加热期产生【的燃烧废气温度【较高对余热应—加以利？用，对于1台10万【m，3／d的油制气装置！。废气：温度如按5》。50℃计每小时大约！可生产2.3t蒸汽！(饱和蒸汽压力为0！.，4MP？。a)鼓风期产生的】燃烧：废气中含有的热量】大约：。。相当于燃烧时所用】加热油热量的8【0％如？2，台油：制气炉设1台—废热锅炉则其产【生的蒸汽《可满足过程蒸汽需要！量的一半因》此这部分《相当可观的热量应该！予以回？收和利用《 ： ？     因重油制！气炉生产《过程中？会散出大量的尘粒】(炭粒)污染周【。围，环境根据《环境保护的要求应设！置除尘？装置重油制气装【。置在不同操作阶段排！放出不同性》质的废气《在一加热、》二加热和烧炭—阶段中烟囱》排出的是燃》烧废气？其中除了《有二氧化碳外还夹带！着大量的烟尘炭【粒通过？旋风除尘《。。和水膜？除尘设备《或其他有效的除尘设！备后使含尘量小于】1g／m3再通过】30m以上的烟【囱排放以符》合环：保要求？ 4.】4.：6  ？重油循环催化裂【解装置生产是—间歇的生产过程中】蒸汽：的需要也是间歇的】而且瞬时用汽量较大！而锅炉则是连续【生产的因此》应设蒸？汽，蓄能器作为蒸汽的缓！冲容器？ 4【.4.7  油制气！炉的生产系间歇式制！气为了保持产气均衡！、节约投资、管理方！便所以规定每2【台炉编为一组合用一！套煤气冷《却系统和动力设【备这种布置已经在实！践中证明是经济合】理的 4！。.4.8 》 重油制气的冷却】在开：发初期？一直选？。用煤气直接式冷【却的方法《直接：式冷却对焦油和萘】的洗涤、冷凝都【是有利的可》以洗下大量焦油【和萘减少净化系统的！负荷及管《道堵塞现象考虑【到污染的《防治设计中改用【了，间接冷却方》法效果较好减—。少了大量的污水同时！也消除了水冷却过】程中的二次》污染现？象至于采用间—冷工艺后管道堵塞】问题可以采取措施】解决如北京》751厂的运行【经验在设备上用【加热循环水喷淋冬季！进行：定期：。的蒸汽吹《扫，。没，有，发生因堵塞而停止运！行如上海《吴，淞制：气厂在1《9，92年60万m3】/d重油制》气工程中兼顾—了直：冷和：间冷的优点采用【了直冷-《间冷-？直冷流程《取得了很好的效果 ！ 《 4.4.9  】本条规定了空气鼓风！机的选？择   ！  空气鼓风—机的风压应按—。空气、燃烧废气通过！反应器、蒸汽—蓄热器、废》热锅炉等设备—的阻力？损失：和炉子？出口压力之和来【确定也就是应按加热！期系统？的全部阻力确—定 — 4.4.11 】 本条规定》是，根，据现有各厂的实际】情况：确，定的一？般规模的厂》。原料油系统》除设置总的储油罐】外均设中间油罐【原，料油经中间油罐升温！至80？。℃再经预热器进【入炉：内这样？既保证了入炉前【。油温：符合要求也节省【了加热用的蒸—汽，量对：于规模小《的输油系统也有个别！不设中间油》罐而直接从总储【。油罐处将重油加【热到入炉要求的温】度， 4.】4.12  —设置缓冲气罐的主】要目的是为》了保证煤气排—送机安全正》常运转？起到稳定煤》气压力的作用有利】。于整个生产系统【的操作缓冲气罐的】容，积各：厂不一其容量相当于！20min到—1h：。产气量？的范围根据各地调】查从历年生产经【验来：看该罐？不是用作储》存煤气而是仅—。作缓冲用的因—此容量不《。应太：大一般按《。0.5～1.0h产！。气，量计算已能满—足，生，产要求 》     】据沈阳、《上海等厂《的实际生《产情况都发现进【入缓冲气罐的煤气】杂质较？。多，有大量的油(包括轻！、重油)沉积在气】罐底部故应》。设集油？。、排油？装置 》 ？4.4？.14  油制气炉！的操作人员经—常都在仪表控制室】内进行工作很少在炉！体部分直接》操作因此没有—必要将炉体设—备安设在厂房—内采取露天设置后的！主，要，问题是？解决自控《。传送介质的》防冻问题例》如在严？寒地：区若采用水压控制】系统时就必须—同时考虑水的—防冻措？施(如加入防冻剂等！) 》   《 ， 国内现有的油【制气炉一《般都布置在露天【根据近年来的生产】实践均感到在厂【房内的操作》条件：较差尤其是夏季厂】房很：热焦油蒸气的气味】很大同时还增加了不！少投资因此》除有特殊要求外炉体！设备不建厂房所【。以，本条规？定“宜露天布置” ！。 4—.4.1《5  本条》规定“控《制室不应与空气鼓】风机室布置在同【。一建筑物内”这【是由于空气鼓—风机的振动和—噪声很大对》仪表的正常运—行及使？用寿命都《有影响？对操作人员的身体】健，康也有影响有的厂空！气，鼓风机？室设在控制室—。的楼下振动和—噪声的影响很大【上海吴淞煤气—制气公司、》北京751厂的【空气鼓？。风机室是单》独设置的《与控制室不在同一建！。筑物内就减》少了这种影响效果】较好 【 ，    条文中规定！了“控制室应布置】在，油制气区夏季最【大频率风向的上风】侧”主要是》防，止油制气炉生—产，时排出的烟尘—。、焦油蒸气》等影响控制室的仪】表和控制装置 】 ： ：4.4.1》6  ？焦油分离池》经常散发焦油蒸气】气味很大而且在【分离池附近还进行】外运焦？油、掏焦油渣作业使！周围环境很脏故【规定“应布置—在，油制：气区夏季最》小频率风向的—上风侧”以尽量减】少对相邻设置—的污染和影响— 4【.4：。。.17  重—油制气污水主要来】自制气生《产过程中《。燃气洗涤《、冷却设备中冷凝】下来的污水和燃【气冷却系统循环【水经：补充后的排放—污水：每台10万m3【／d制气炉》的，污水：排放量估计在30～！35t？。／h其水质》为，pH7.5COD ！10：00～2《000mg／LBO！。D 200》～500mg／L】油类2？50～600mg／！L，；挥发酚10—～，65：mg／LCN 1】0～40m》。g／L？硫化物5～40【mg／L《NH3 《40：mg／L可见重油制！气厂应？设污水处《。理装置污水经处理】达，到国家现行标—准污水综《合排放标准GB【 89？7，8的规定《 4.】4.18  —本条规定了》。自动控制装》置程序控制系统设计！的技术要求 】。 ？    各种程序】。。。控制系统具》有不同的特点—各地的具体》条，件也互不相》同不宜于统一—规定采用程序—控，制系统的形式因此本！。条仅规定工艺对程】。序控制系统的基本技！术要：求 《 ，     1  ！油，制气炉生产过程是】“加热-吹》扫-制气-吹扫【-加热？…，…”周而复始进行的！。在各阶段中许多阀】门都要循环动作【就需要设置程—序控制器《自动操作运行又因】在，生产过？程中有时《需要单独进入某一操！作阶：段(如升《温，、烧：炭，等)故程序控—制器还应能》手动操？作  】   2  —生产操作上要求【能够根据运行条件灵！活调节每一循—环时间和每阶段【百分比分《配例如催化裂解制】气的每一《循环时间可在—6～：8min内》调节；？每，循环中各《阶段时间的分—。配可在一定范围【内调节 ！。    3  【重，油制气工艺过程在按！照预定的《程序自动或手—动连续进行操作为保！证生产过程的安全还！。。需要对操作完—。成，的正确性进行检查故！规定了？“应设置《循环中各阶》段，比，例，和阀门动作的指示信！号，” 》   《  4 《 ，主要阀门如空气阀】、油阀、煤气—阀，等应设置“检查和连！锁装置”《以达：到防止？因阀门误动作—而造成爆炸》和其他意外事—故在控制系统的【设计上还规定了【“在发？生故障？时应有显示和报【警信号并能恢复【到安全状《态”使操作人员【能及时处理故障【 —。4.4.1》9  本条规定了设！计自控装置的传【动系统设计技术要求！ 《     1  ！国内现采用》的传动系统有气压、！水压、油压式几种】各，有其优缺点在—设计前应《考虑所？建的地区、炉子【大小：、厂地条件、程序】。控制器形式》等综合条《件合理选择 — 《    《 2  在传动【系统中设置储—能设备既是安全上】的技术措施又是节】省动能的手段储【能设备是《传，送介质管理系统【的缓冲机构其中【储备一部分能—量以适应在启闭大】。容量装？置的阀门时压力【急剧变化《的需要满足大负荷容！。量减：少传动泵功率当传】动泵发生故障或【停电时储能设备【还可起到《。应急：。的动力能源作—用使油制气》炉处于安全状态 ！ ？  ：   ？。3  由于》重，油，。制，气炉是间歇循—环生：。产的生产过程中的】。流量瞬时《。变化大、阀门—换向：频繁因？此传动系《统中采用《。的控制阀、》工，作缸、自动阀和附】件等应和这种特【点相适应使生—产过程？能顺利进行 — ，