4.—4  重油》。低压：间歇循环催》化裂解制《气 ： 《 ？。4.4.1  本】条规定了重油的质】量要求 【 ，     我国虽然！规定：了商品重油的各种】牌号及质《量标：准，但实际供《应的：重油质量不稳定【有时甚至是几种不同！油品的混合物为【了满足工艺生产的要！。求本条文中针—对作为裂解原料的】重油规？定了几项必要的质】量指标要求 — 》    对条文的】规定分别说明—如下 【 ，    1》  碳氢比》(C／H)》指，标绝大多《数厂所用重》油的C／《H，指标都在7.5以下！C／：H越低？产气率越高越适合】作为制气原料根据上！述情况作出“C／H！宜小于7.》5，”的规定 ！     2  】残炭指？标残炭量的大小【。决定积炭《量的多少如果—积炭量？多就会降低催—化剂的效果》并提高焦油产品中游！离，碳的：含量：造成处理上的困难】一般说来残》碳值：比，较低的？重油适宜于造气故对！残炭的上限值有【。。所限制规定了—“小于？12％”的指标【要求 【 4.4.2—  确定原料油【储存量的因素较【多总的来说要根据】原料油？的供：应情况、运》输方式、运距—以及用油的不均衡性！等条：件进行综合分析后确！。。定   ！  ：炼油厂的检》修期一般为15d】左右在这一期—间制：气厂的原料用油只能！由自己的储存能【力来解决《储存能力的大小【既要考虑满足—生产需要又要考【虑占地与基建—投资的节约综—合以上因《素确定为“一般按】15～20d的用】油量计算” — ？ ：4.4.3  【本条规定了工艺和炉！型的选择要求—   】  重油催化裂【解制气工艺所—生产的油制气组分与！煤干馏制取的城【市燃气组分较—为接近可适应目前】使用的？煤干：。馏气：灶具且由于催化裂解！制气的产《气量较大粗》苯质：。量，较好所以经济效果】。也是：比较好的另外副产焦！。。油含水较低这对【综合利用提供—了，有利条件因此用【于，城市燃气的》生产应采用》催化裂解制气工【艺 ：     ！采用催化裂》解制气工艺时—要，求催化剂床温度均匀！上下层？温度：。差应在±1》00℃范《围内不？宜再大；同时要【求催化？剂表面尽量少—积炭以防止局部温度！升高；？也不允许温》度低的蒸汽直—接与：催化剂接《触以上这些要求【是一般单、双筒【炉难以达到的而【三筒炉则容易满足】 —4.4.4  本条！规定：了重油低压间—歇循环催化裂解制】气工艺主要设计【参数 【     1—  反？。。应器的液体空间速度！   】 ，。 反应器液体空间】速度的选取对—确定炉体的大小有着！直接关系催化裂【解炉实际《液体空间速度—与工艺？计算选？用的液体空间速度一！般，相差不？大根据国内》几个厂的实际液体空！间速度？的数据？规定催化裂》解制：气的液体空间速度】为0.6～0.6】5m3／《。。(m3·h》) ：    】 4  关于加【热油用量占总—用油量？的比例？加热油量占总—。用油量的比》例与炉子《大小有关也》与操作管《理水平有关现有【厂的加热油量占【。总用油？量，的实：际比例在1》5％：～16％《 《 ，     5  】过程蒸？汽量与制气油量之比！值 《     重】。。油裂解主要产—物为燃气和焦油它受！到裂解温度、液【。体空间速度和过【程蒸汽量等较多条件！和因素的综合影【响如处理不好就会增！加积炭因此不能孤立！地确定水蒸气与油量！之比值？它，要受裂解温度、液】体，空间速？度和催化床厚度等具！体条件的约》束应综合考虑燃【气，热值和产气》率的相互关系—随，着过程蒸汽》量与油量之比值【的，增加将会提高裂【解炉的得热同—时对煤气的组成也】有很大？的影响采《用过程蒸汽的目的是！促进炉内产生水煤】气反应同时要控制油！在炉内停《留时间以保证正常】生产 》    — 据国外资料报【。道，日本北港厂》建，的13？.2万m3》／(d·台)蓄热式！裂解炉？从平衡含氢》。物质的计《算中推算《出过程？蒸汽中水蒸气分【解率仅为23—％可说明在》一般情？况下过程《蒸汽在炉《。内之作用和控制在炉！。内停：留时间二者间的数】量关系；根据—日本冈崎建》。树所作的“》油，催化裂？解实：验的曲线”中可【看出：随着水蒸气和油比】例的增加而气—。化率直线增加热值直！线下降而《总热量则以缓慢的】二次曲线的坡度增加！其中H2增加最明】显；CO的增加极】少，；CO2几乎—不变；C《H4和重烃类的组】。分，有，降低说？明，了水蒸？气，和碳反应生成—的H2和CO都【。不多主要是热分解促！进了H2的生成【所以过多的》水蒸气对炉内温【度、油的《停留时？间，都不：利一般蒸汽与油【的比值应为1—.，0～1.2》。范围实际多》取1.1～1—.2较为适宜 】  》   7《  ：关，于每吨重油催化裂】解产品产率》煤气产？率要根据产品气【的热值确《定产品气的热值高】煤气产？率低相反产品气【的热：值低煤气产率就高一！般煤气低热值—按21MJ／—。m3时煤气产—率，约为：1100～1200！。m3 》  《   8  —我国有催化剂的专业！性生产厂其含镍量可！根据重油裂解制气】工艺要求而不同【目前使用的》催，化剂含镍量》为3％～7％ 【 ： 4.4.【5  重油制—气炉在加《热期产生的燃—烧，废气温？度较高？对余热应加以利【用对于？1台10万》。m3／？d的油制气装置废气！温度如按550℃】。计每小时《大约可生《产2.？3t蒸汽《(饱和？蒸汽压力为0.4M！Pa)鼓风》期产生的燃烧废气中！含有的热量大约【相当于燃《烧时所用加热油热量！的80％如2—台油制气炉》设1台废热锅炉则其！产生的蒸汽可满足】过程蒸汽需要量【的一半因此这部【分相当可观的热量应！该予以回收和利用 ！ ，     因！重油：制气炉生《产过程中《会散出大量的尘【粒(炭粒)污染周围！环，境根据环境保护【的要求应设置除尘装！置重油制《气装置？在不同操作阶段排放！。出不同性质的废气】在一：加，热、二加热和烧炭】。阶段中烟《囱排出？的是：燃烧废气其中—除了有二氧化—碳外：还夹：带着大量的烟尘【炭粒通过旋风除【尘和水膜除尘设【备或其他《有效的除尘设备后】使含：尘量小？于1g／m3再通过！30m以上的—。烟囱：。排放以符合环保要】求 【4.4.《6  重油循环【催化裂解装置生【。产是间？。歇的生产过程中蒸汽！的需要也是》间歇的而且瞬时【用汽量较大而锅【炉则是连续生产【的因此应设蒸汽蓄】能器作为蒸汽的【缓冲容器 》 4—.4.7  油制气！炉的：生产系间歇式—制，气为：。了，保持产气《均衡、？。节，。。约投资、《管理方便所以规【。定，每2台炉编为一组合！用一套？。煤气冷却系统—和动力设备》这种布置已经—在实：践，中证：明，是经济合理的 ！。 4.4.【8  重油制气的冷！却在开发初》期一直选用煤气【直接：式冷却的方法直【接式冷却对焦油【和萘的洗涤》、冷凝都是有利的】可以洗下大》量焦油和萘减—少净：化系统？的负荷？及管道堵塞现象考虑！到，。污染的防治设计中改！用，了间接冷却方法效果！较好减少了大—量的污水同》时也消除了水冷却过！程中的？二次污染现》。象至于？采用间冷工艺—后管道？。。堵塞问题可以采取】措施：解决如？北京751厂—。的运行经验在—设备：上用加热循环水【喷淋冬季进行—。定期的蒸《汽吹扫？没有发？生因堵塞而停止【运行如上海吴淞【制气厂？在，1992年6—0，万，m3/？。。d重油制《气，。工程：中兼：顾了：直冷和？间，冷的：优点采用了直冷【-间冷-直》冷流程取得了很【。好的效果 ！ 4.4.9 【 本条规定了空气】鼓风机的《选择 【 ，    《空气鼓风机的风压应！按，空气：、燃烧废气》通过反应器》、蒸汽蓄热器、废】热锅炉等设备—的阻：力损失和炉子出口压！力之：和来确定也就是应按！加热期系统的全【部阻力确定 】 ， 4.4.11】  本条规》。定是根据《。现有各厂《的实：际情况确定的一般规！模的：厂原料油系》统除设置总的储【油罐外均设中间油罐！原料油经中间油【罐升温？至80？℃再经预热器进入】炉内这样既保—证了入？炉，前油温符合要—。求也节？省了加热用的蒸汽】量对于规模》小的输油系统—也有个别《不设中间油罐—而，直，。接从总储油罐处将】重油加热到入炉要】求的温度 ！ 4.4.12 】。 设：置缓冲气罐的主要】。目的是为了保证【煤气排送机安全【正，。常运转起到稳定煤】气压力的作用—有利于整个生产【系统的操作》。缓冲气？罐的容积各厂不一】其，容量相当于2—0min到1—h产气量的范—围根：据，各地调查从》历年生产经验—来看该罐不》是用作储存煤气而】是仅作缓冲用—的因此容量不应太】大，一般按0.5～【1.：0h产气量计算【已能满足生产要求 ！。    】 据沈？阳，、上海等厂的实际生！产情况都发》现进入缓冲》气罐的？煤气杂质《。较多有大《量，的油(包括轻、【。重油)？沉积在？气罐：。底部故应《设集：油、：排油装置 【 4.4.【14  《油制气炉的操—作人员？经常：。都在仪表控制室内】进行工作很少在炉体！部分直？接操作因此没—有必要将炉体设备安！设在厂房内采取【露天设置后》的主：要问题是解决自控传！送介质的防冻问【题，。。例如：在严寒地区若采【用，水，压控制系《统时就必须同时【考虑水的防冻措【施(如？加入防冻剂》等)  ！   国内现—有的油制气炉一【般都布置《在露天根据近年【来的生？产，实践均感到在厂房】内的操作条》件较差尤其是—夏季厂？房很热焦《油蒸气的《气味很大《同时还增加了—不少投资因此除【有特：殊要求外炉体设备不！建厂房所以》。本条规？定“宜露《天布置” ！ 4.4《.1：。5  本条规定“控！制室不应与》空气鼓？风，机室布置在》同一建筑《物内”这是由于【空气鼓？。风机的振动和—噪声很大对仪表的】正常运行《。及使：。用，寿命：都有影响《对操作人员的—身体健康也》有影响有的厂空【气鼓：风机室设《在控制？室的：楼下振动和噪声的】影响：很大：上海：吴淞煤气《制气公司、北京【751？厂的：空气鼓风机室是【单独设？置的与控制》室不在同《一建筑？物，内就减少了这种影】响效果较好 【 ， ？。    条文中规定！了“控制室应布【置在油制气区夏季】最大：频率风向的上风侧”！主，要是：防止油制《气炉生产时排出【的烟尘、焦油—蒸气：等影响控制室—的，。仪表和控制装置 ！ 4.—4.：16  焦》油，分离池经常散—发焦油蒸气气味很大！而且在分《离池：附近还？进行外运焦油、掏焦！油渣作业使》周围环境很脏故【规定“应布置在油】制气区？夏季最小频率风【向的上风侧”以尽】量减少对相》邻设置的污染和影响！ 《 4.《4.17《  重油制气污水主！要来自制气生产过程！中燃：。气洗：涤、：冷却设备中冷—凝下来的污》水和燃气《冷却系统循环—水经补？充后的？排放污水《每台10《万m3／d制—气，。炉的污水排放量【。估计在3《0～35《t／h其水》质为p？H7.5《COD？ 10？0，0～2000mg／！LBOD 200】～500mg—／L油类250【～600mg／【L；挥发酚1—0～65《mg／LCN— 10？～4：。0mg／《L硫化物5～4【0mg／LNH3】 40mg／L【可见重油制气厂应】设污：水，处理装？置污水经《处理达到国家现行】标，准污水综合排—放标准GB》 8：978？的规定 ！。4.4.《18  本》条规定了自动控【制装置程序控—制系统设计的技术】。要求 【     各—种程序控制系统【具有不同的特点各】地的具体条件—也互不相同不宜【于统一规定采用程序！控制系统的形式因】此本：条仅规定工艺对程序！控制系统的基本技术！要求： ：   —  1  油制【气炉生产过程—是，“加热？。-吹扫-制气-吹】扫-加？热……”周而复【始进：行，的在各阶段》中许多阀《门都要循环动作【就需要设《置程：序控制器自动操【作运行又《因在生？产过程中有》时需要单独进—入，。某，一操作？阶段(如《升温、烧炭等—)故程序《。控制器还应能手动】操作 【     2—  生产操作上要求！。能够根？据运：行条件灵活调节【每一循环《时间和每《阶段百分比分—。配例如催化裂解【制气的每一循环时间！可在6～《8min内调—节；每？循环：。中各阶段时》间的分配可》在一定范《围内调节《 —    3 — 重油制气工—艺过程在按》照预定的程序—自动或手动》连续进行操作为【保证生产过程的安】全还需？要对操？作完成？的正确性进行检查】故规定了“》应设置循环》中各阶段比例—和阀门？动作的指《示，信号” 《 ？。     4【  主要阀》门如空气阀、油阀、！煤，气阀等应设置—“检查和《。连锁：装置”以达到—防止因阀门误动作】而造成爆《炸和其？他意：。外事：故在控制《系统的设计上还【规定了“在》发生：故障时应有显—示和报警信》号并：能恢复到安全—状态”使《。操作人员能及时处理！故，障 【4.4.19  本！条规定了设计—自控装置《。的，传动系？统设计技术要求 】 ，   —  1？。。  国内现采用【的传动系统》有气压、水压、【油压式几种》各有其优缺点在设】计前应考《虑所：建的地区、》炉子大？小、厂地条件、程】序控制器形式—等综合条件》合理：选择 —   《  2 《 在传动系统中设置！储能设备既》是，安全上的技术措【施又是？节省动？能的手？。段储能设《备是传？送介：质管理系统的缓冲】机，构，其中储备一部分【能量以适《应在启闭大》容，量装置的阀门时压力！。急剧变化的》。需要满足大》负荷容量减》少传动泵功率—当传动泵发生—故障或？。停电时储能设备还可！起到应急的动力能源！作用使油制气炉处】于安全状《态   ！  3 《 ，由，于，重油制？气炉是间歇循环【生产的？生产：过程中的流量—瞬，时变化大《、阀：门换向？频繁因？此传：。动系：。统，中采用的控制阀【、工作缸《、自动阀和附件等】应和这种特点相适】应使生产过程能顺利！进行 《