4.—4 ： 重油低压间歇循环！催，化裂解？制气 【 4《.4.1  本条】规定了重油的质量要！。求   ！  我国虽然规定】。了商品重油的各【种牌号及质量标【准但实际供应—的重油质量》。。不稳定？有时甚？至是几种不同油【品的混合物》。为了满足工艺生【产的：要求本条文中针对作！为裂：解原料的重油规【定了几？。项必要的《质，。量指标要求 —   【。 ， 对条文的规定【分别说？明如下 《 《     1  】。碳氢比(C／H【)指标？。绝大：多数厂所《用重油的C／H指】标都：在7.5《以下C／H越—低产气率越高越【适合作？为制气原料根据上述！情况作出“C—／H宜小于7.5】”的规？定，   】 ，。 2  残炭—。指标残炭量》的大小决定积—。炭，。量的多少如》果积炭量《多就：会降低催化剂—的效果并提高焦油】产品中游离碳的含量！造成处理上的困难一！般说来残《碳值比？较低的重《油适：宜于造气故对残【炭的上限值有所限】制规定了“小于12！。％”的指标要—求 【4.4.《2  确定原—料油储存量的因【。素，较多总的来说要【根据原料油的—供应情况、》运输方？式、运？距，。以，及用油的不均—衡性等条件进行综合！分，析后确定《 ：     】炼，。油厂的检修期一般】为15？d左右在这一期间制！气厂：的原料用《油只能由自己的储存！能力来解决储存能力！的，大小既？要，考虑满足生》产需要？又要考虑占地与基】建投：资的节？约综合？以上因素确定为“一！般按1？5～20d的—用油量计算”— ， 《 4.4.3—  本条规定了【工艺和炉《型，的选择要求 【 ：    》 重油？催化裂解制气—工艺：所生产的《油制气组分与—煤干馏制取》的城：市燃气组分较为【接近可适应目前使】用的煤干馏气灶【具且由于催化裂【解制气的产气量【较大粗？。苯，质量较好所》以经济效果也—是比较？好的另？外副产焦油》含水较低这对综【合利用提《供了有利条件因此】用，于城市燃《气的生产应采用催】化裂解？制气工艺 【 ，     采用】催化：裂，解制气工艺时—要求催化剂》床温度均匀上下层温！度差应在《±10？0℃范围内不宜再】大，；同时要求催化【。剂表面尽量少—积，炭以防止局部—温度升高；也不允】许温度低的蒸汽直接！与催化剂接触以【上这些要《求是一般《单，、双筒炉难以达【到的而三筒炉则容】易满足 《 4—.4.4  本条】规定了重油低压间歇！循环催化裂解制气】。。工艺主要设计参数】 ， 》    1》。  反应《器的液体空》。间速度 】 ，    反应—器液：体空间速度的选【取对：确定炉体的大—小有着直《。接关：系催：化裂：解炉实际液》体，空间速度与工艺计算！选用的？。。液体空间《速度一般相差不【大根据国内几个厂的！实际液体空间速【度的数据规定催化裂！解制气的液体—空间：速度为0.6～0】.6：5m3／(》m3·h)》 ， ， ， ？    4  关】于加热油用量占总用！油量：的比例加热油量【占总用油量的比例与！。炉子大小有》关也与操作管理水】平，有关现有厂的加【热油量占总用—油量的实际》比例在15％～1】6％ 《    【 5：  ：过程蒸汽量》与制气油量之比值 ！     ！重油裂解主要产物】。。为燃：气和焦油它受到裂解！温度、液体空间速度！和过程蒸汽量等较】多条件和因素的综合！。影响如处理不好就会！增加积炭因此不能孤！立，。地确定水蒸气与油量！之比值它要受裂【解，温度、液体空—间速度和催》。化床厚度等具体条件！的约束应综合考虑燃！气热值和产气率的相！互关系随着过程蒸】。汽量：。与油量之《比值的？增加将会提》高裂：解炉的？得热同时对煤—气，的组：成也有很《大的影响采用过【程蒸汽的目的是促】。进炉内产生水煤气】。反，应同时要控》制油在炉内停留【时间：以保证正常生产【 》     》据国外资料报道日】本北港厂建的1【3.2万m》3／(d·》台)蓄热式裂解【炉从平衡含》。。氢物质的计算中推算！出过：。程蒸汽中水蒸气分解！率仅为23％可说】明在一般《情况下过《程蒸汽在《炉内之作用和控【制在炉内停》留时间？二者间的数量关系；！根据日本冈崎建树】所作的“油》催化裂解实验的曲线！”中可？看出随着水蒸—气和油比例的增【加而气化率直线增加！热值直线下降而【总热量？则，以缓慢的二》次曲：线的坡度增加其【中H2增加》最明显；CO—的增加极少；—。CO2几乎不变【；CH4和重—。烃，类，的组分有《降低说明《了水蒸气和碳反应】生，成的H2和CO都不！多主要是热》分解促进了H2【的，生成所以过多的水蒸！气对炉内温度—、油的停《留时间都不利—一般蒸汽与油的【比值应？为1.0～1.【2范：围实际多取1.1～！。1.2较为》适宜 ？   【  7  关于【每吨重油催化—裂解产品产率煤【气产：率要根？据产品气的热值确】定产品气的热值高】煤气产率《。低相反产品气的热值！低煤：气产率就高一般煤】气低热值按2—。1MJ／《m3时煤《气产率约《为1100～1【200m《。3， ：     8！  我国有催化剂】的，专业性生产厂其【含镍量？可根据重油裂解制】气工艺要求而不【同目前使用的催化】剂含镍量为3—％～7％ 》 4.【4.5？  重油制气炉【在加热期产生的【。燃烧废气温度较高对！余热应加以》利用对于1台1【0万m3／d的油】制气装置废气温【度如按550℃计】每小时大约可生【产，2.3t蒸汽(【。饱和：蒸汽压？力为0.4MP【a)鼓风《期产：。生的：燃烧废气中》含有的热量》大约相当于燃烧【时所用加热油热量的！。80％如2台—油制气炉设》。1台废热锅炉—则其：产生：的蒸汽可满足—。过程蒸？汽需要？量的一半因此这【部分相当《可观的热量》应该：予以回收和利用【 ， 《   ？ ， 因重油制气—炉生产？过程中会散出—。大量的尘粒》。(炭粒？)污染周《围环境根《据环境保护》的要求应设置除【尘，。装，置重油制气装置在】不同操作阶段排放】出，不同性质的废气在】一，加热、二加热—和烧炭阶《段中烟囱《排出的是燃烧废【气其中除了有二【氧化碳外还夹带着大！量的烟尘炭》粒通过？旋风除尘和水膜除】尘设备或其他有效的！除尘设？备，后，使，含尘量小于1—g／：m3再通过30【m以上的烟囱排放以！符合环保《要求 》 4.》4.6  重油循】环催化裂解装置生】产，是间歇的生》产过程中蒸》汽，的需要也是间—歇的：而且瞬时用汽量【较大而？锅炉则是连》续生产？的因：此应设蒸汽蓄—能器作为蒸汽—的，缓冲容器 》 4.4.！。7  油制气炉的生！产系间歇式制气【为了保持《产气均衡《、，节约投？资、管理方》。便所以？规定每2台炉编为】。一组合用一套煤气冷！却系统和动力—设备这？种布置已经》在实践中证明是【经济合理的 — ？ ：4，.4.8  重【油制气的冷却在开发！。初，期一直选用煤—气直接式冷却的方】法直接式冷却对【焦油和萘的洗涤、冷！凝都是有《利的可以洗下大量焦！。油和：。萘减少净《化系统的负》荷及管道堵塞现象】考虑到？污染的防《。治，设计中改用了间接冷！却，方法效？果较好？减少了大量的—污水同时《也消除了水冷却过】。程中的二次污染【现象至于采用间冷工！。艺后管道堵塞问题】可以采？取措施解决如北【京7：。51厂的运行—经验在？设备上用加热循【环水喷？淋冬季进行》定期的蒸汽吹—扫没有发生》因堵塞而《停止运行如上海吴】淞制气厂在199】2年60万m3/】d重：油制气工程中兼【顾了直冷和间冷【的优点采《用了：直冷：。-，间冷-直冷流—程取得了很》好的效果 【 4《.4：.9  本条规定了！空气鼓风机的选【择 ： 》    空气鼓风机！的风：压应按空气、燃烧】废气通？过，反应器、蒸》汽，。蓄热器、废热—锅炉等设备的阻【力损失和炉》子出口？压力之和来确—定也就是应按加热】期系统的全》部阻力确定 】 4.》4.11 》 本：条规定是根据现有各！厂的实际《情况确定的一般规】模的厂原料》油系：统除设置总》的储油罐外均—设中间油《罐原料油经中间油罐！升温至80℃再经】预热器进入》炉内这？样既保证了入炉【前油温符《合要求也节省了加热！用的蒸汽《量对于规模小—的输油系统也有个别！不设中间油》罐，而，直接从总储》油罐处将《重油加热到》入炉要求的》温度 《 4.4.】。12  设置—缓，冲气罐的主要—目的是为了保—证煤气排《送机安全《正常：。。运转起到稳定—煤气压力的》作用有利于整个【生产系统《的，操作：缓，冲，气罐的？容积各厂不一其【容量相当于20m】in到1h产—气量的范《围根据各地调查从历！年生产经验来看该】。罐不是？用，作储存？。煤气：。而是仅作缓冲用的】因此容量不应太【大一般按0》.5～1.0h【产气量计算已能满】足生：产要求 ！    据沈阳、上！海等：厂的：实际生产情况都发】现进入？缓冲气罐的煤气杂质！较多有大《量的油(包括轻【、重油)沉积在【。气罐底？部故：应设集油《、，排油装置 —。 ？ 4：.4：.14  油制【气炉的操作》。人员经？常都在仪表控制室】。内进行工作很少在】炉体部分直接—操作因此没有必【。要将炉体设备安设】在厂房内《采取露？天设置后的主要问】题是：解决自控《传送介质《的防冻问题例—如在严寒地区若采】。用水压控制系统时就！必须同时《考虑：水的防冻措施—(，。如加入防冻剂等【)  】   国内现有的】油，制气炉一般都—布置：在露天根《据近年来的》生产实践均》感到在？厂房内的操作条件】较差尤其是夏季厂房！很热焦？油蒸气的气味很大】同时还增加》了不少？投资因此除有—特殊要求外炉体【设备不建厂房所以】本条规定“宜—露天布置” ！ 4.《4，.15  本条【规定：“控制？室不应与空》气鼓：风机：室布：置在：同一建？筑物：内”这是由于空气】鼓风：机的振动和噪声很大！对仪表的正常运【行及使用寿命—都有影？响对操作人员—的身体健康也有影响！有的厂空气鼓风机】室设在？控制室的楼下振动】和噪声的影》响很大上海》吴淞：。煤气制气《公司、北京7—51厂的空气鼓风】机室是单独》设置的与控制室不】在同一建筑》。物内就？减少了这种影—响，效果较好 】 ：    条文—中，规定了？“控：。制室应布置》在油制气区夏—季最大频率》风向的上风》侧”主要是防—止油制气炉生—产时排出的烟尘、焦！油蒸气？等，影响控制室的—仪，表，和控制？装，置 — ，4.4.1》6  焦油分离池】经常散发焦油—蒸气气味《很大而且在分离【池附近还《进行外运焦油、【掏焦油渣作业使【周围环境很脏故规定！“应：布置在油制》气区夏季最小频【。。率风向的上风侧【”以尽量《。减少对相邻设置【。的污染和影响 】 4.4【.17 《 重油制气污水【主要来自制气生产过！程中燃气洗涤、冷】却，设备中冷凝下来【的污水和燃气冷却】系统循环水经补充后！的排：放污水？。每台：1，。0万m？3／d制气炉—的污水排放量估计】在30？。～35t／h其水质！为pH7.5C【OD 100—0～20《。00：mg／？。LBOD 200】～500mg—。／L油类2》5，0～600mg【／L；挥《发，。酚10～65—mg／LC》N 10～》40mg／L硫【化物5～40mg】／LNH3 40】mg／L可见—重油制气厂应设污】水处理装置》污水经处理》达到国家现行标准污！水综合排放标准GB！ 89？78的规定 【 ： 4.《4.18  本条规！定了自动控制装置】程序控制系统设计的！技术要求 【 ？    各种程序控！制系统具有不—同的特点各地的具】体条件也互不—。相同：不，宜于统一规定采用】程序控制系统的形式！因此本条《仅规定工艺对程【序控制系统的基本技！术要求？。 ：    【 1： ， 油制气炉生产过程！是“加热-吹扫-制！气-吹扫-》加热……”》周而复始进行—的在各阶《。段中许多《阀门都要循环动作就！需要设置程序控制】器，自，动操作运行又因在生！产过程中有》时需要？单独进入某一—操作阶段(如升【温、烧炭等)故程序！控制器还应能手【。动操作 】     2—  生产操》。作上要求能够—。根，。。据运行条件灵活【。调节每一循环—时间和每阶段百【分比分配例如催【化裂解制气的每一循！环时间可在6～【8min内调节【；每循？环中各阶段时间的分！配可在？一定范围内》调节 》 ？   ？ 3  重油—制气工艺过程在按】照预定的程》序，自动或手动》连续进行操作—为保：证生：。产，过程：的安全？还需要对《操作完成《的正确性进行检查】故规定了“》应设：。置循环中《各，阶段比例和阀门【动作的指《示信号？”， 》     》4  主要阀门如空！气阀、？油阀、煤气阀等应设！置“检？查和连锁装》置”以？达到：防止：因阀门？误动作而造成爆炸】和其他意外》事故在控制系统的设！计上还规《定了“？在发生故《障时应有显示和【报警信号并能—恢复到安全》状态”使《操作人员能及—时处理？故障 ？ 》4.4？.，19  本》。条，规定了设计》自控：装置的传《动系统？设计技术要求—。  【   1  国内现！采用的？传动系统有气—压、水压、油—压式几种各有其优缺！。点，。。。在设：计前应考虑》。所建的地区、炉【。子大小、厂地条件】、程序控制器形式】等综合条件合—理选择 ！ ，   2 》 在传动系统中设】置储能设备》既，是安全上的技术措施！又是：节，省动能的手段—储，能设备是《传，送介质？管理系统《的缓冲机构其—中储备一部》分能量以《适应在启闭大容量装！置的阀门时压力急】剧变化的需》要满足大负》荷，容量：减少传动《泵功率？当传动泵发生故障或！停电时储能设备还可！。起到应急《的动力能源》作用使？油制气炉处》于安全状态 【   —  3  由于重】油，。制气炉是间歇循【环生产的《生产过程中的—流量瞬时变化大【、阀门换向频繁因此！传动系统中》采用的控制阀、工作！缸、自动阀和—附件等应和这种特】点相适应使生产过】程，能顺利？进，行 ？