4.4【  重油低压间【。歇循环催化裂解制】气 【 ：4.4.1  本】条规：定了重油的质量要】求  】。   我国虽—然规定？了商品重油》的各种牌号及质量】。。标准但实际供应的】重，油质量不稳定有【时甚至是几》种不同油品的—。混合：物为了？满足工艺《生产的要求本条文】中针对作为裂解原】料的重油《规定了几项必要的质！量指：。标要求 ！   ？ 对条文《的，规定分别说明如下 ！ ：   》  1 《 ，碳氢比(C》／H)指标绝大多数！厂所用重油的—C／H？指标都？在7.5以下—C，／H越低产》气率越高越》适合作为制气原料根！据上：述情况作出“C／】H宜小于7》。.，5”的规定 【    【 2  残》炭指：标残炭？量的大小决定积炭量！的多少如果积炭【量多就会降低催化剂！的效果并提高—。焦油产品中游离【碳的含量造成处理上！。的困难一般说—来，残碳值比较低的重】油适：宜于造气故对—残炭的上限》。值有所限制规—定了“小《于12％”的指标要！求 4.！4.2  确定【原料油储存量的【因素较？多总的来说要根据】。原料油的供应情况、！运输：方式、？运距：以及用？油的不均《衡，性等条件进行综【合分析？后，确定：  【。   炼油厂的检修！期一：般为15d左—右在这一期间制【。气厂的原料用油只能！由自己的《。储存能力来解决储存！能力：。。的大小既《要考：虑满足生产需要又】要考虑占地》与基建投资》的节约综合以—上因素确定为—“一般按15～20！d的用油量计算”】 —4.4.3  本】条规定？了工艺和炉型的【选择要求 【 ，。。     重油催！化裂解制气》工艺所？生产的？油制气组分》与煤干馏《制取的城市燃—气组：。分较为接近可适【应目前？使用的煤《干馏气灶具且由于催！。化裂解制气的产气量！较大粗？苯，质量较好所以经济】效，果也：是，比较好的另外副【产焦油含《水较低这对》综合利用提供了【有利：条件：因此用于《城市：燃气的生产应采用催！化裂：解制气工艺 【 ？     采用催化！。裂解制气工艺—时要求催化剂—床温度均匀上下【层温度差应在±1】00℃范围内不宜】再大：；同时？要求催化《剂表面尽量少积炭以！防止：局部温度升》高；也不允许温度】低的蒸汽直接—与催化剂接触以上】。这些要求是》一般单、双筒炉难】。以达到的而三筒炉】则容易满足 ！ ，。 4.4.4 【 本条规定》了重油？低，压间：歇循环催化裂解制气！。工艺主要《设计参数 —。。     1！  反？应器的液体空—间速度 《     ！反应器？液体空间速度的选取！对确定炉体的大小】有着直？接关系催化》裂解：炉实：际液体？空间速度与工—艺计算选用》的液：体空间速《度一般相《差不大根据国内【几个厂的实》。际液体空间速度的】数据规定催化—裂解制气的液体空】间速：度为0.6》～0.65m—3／(m3·h) ！ ？   《  4  》关于加热油用—量占总用《油量的比例加热油】量占总用油量的【比例与炉子》大小有？关，也与操作管理水平】有关现有厂的—加热油量占总用油】量，的实际比例在15】％～16％》 》  ：。   5 》 过程蒸汽量—与制气油量之比【值 —     重油裂解！主要产物为燃气和焦！油它受到《裂解温度、液体空间！速，度和过程蒸汽—量等较多条件和因】素的：综合影响《如处理不好就—。会增加积炭》因此不能孤立地确定！。水蒸气与油量—之比值它要受裂【解温度、《液体空间速度和催化！。床厚度等具体条件】的约束？应综合考虑》。燃气热值和产气【率的相互关系随着过！。程，蒸汽量？与油量之比值的增加！将会提高裂》解，炉的得？热同时对煤》气的组成也有很【大的影响采》用过程蒸汽的目【的是促进炉内产生水！煤气反应同时要控制！油在炉内停》留时间以保证正常】生产 》     据】国外资料《报道日本北港厂建的！13.2万m3／】(d·台)蓄—热式裂解炉从平衡含！氢物质的计》算中推算出过程蒸】汽中水蒸《气分解率仅》为23％可说—明在一般情况—下过程蒸汽在炉内之！作用：和控制在《炉内停留时间二者】间的数量关系；【。。根据日本冈》崎建树所《作的：“油催化裂解实验】的曲线”中》可看出随着水蒸【气和油比例的增加而！气，化率直线《增加热值直线下降】而总热量则以缓慢】的二次曲线》的坡度？增，加其：中H2增《。。加最明显；CO的增！加极少？。；CO2几乎—不变；C《H4和重烃》。类的组分《有降低说明了—水蒸气和碳反—应生成的H》。2和CO都不多主】要是：热分解促进了H2】的生成所《以过多？。的水蒸气对炉—内温度、油》的停留时《间，都不利一般蒸—汽与油的比值应为】。1.0～1.2范围！实际多取1.—1～1.2较为适宜！ ？   》  7  关—于每吨重油催化裂】解产品？产率煤气产率要根】据产品气的热值确】定产品气的热值【。高煤气产率低相反】。产品气的热值—低煤气产率就高一】。。般煤：气低热值按2—1MJ／《。m3时煤气》产率约为110【0～1200m3】  【 ，  8  我国【有催化剂的》专业性生产厂—其含镍量可根据【重油裂解制气—工艺：要求而不同》目前使用《的催化剂含镍量为3！。％，～，。7％ — 4.4.—。5  ？。重油制气《炉在加热期》。。产生的燃烧废—气温度？。较高对？余，热应加以利用—对于1台10万m3！。／d：的油制气《装置废气温度如【按550《。℃计每小时大约可】生，。产，2.3t蒸汽(【饱和蒸？汽压力为0》.4MPa)鼓【风期产生的燃烧废】气中含有的热量大】约相当于燃烧时所用！加热：油热量的80％如2！台油制气炉设1【台废热锅炉则其产生！的蒸：汽可满足过程—蒸汽需？要量：的，一半因此这部分【相当可观的热量应】该予：以回收和利用 【 ：。     因重！油制气炉《生产过程中会散出】大量的尘粒(炭【粒)污染周围—环境根？据环境保护》的要求应设置—除尘装置重油制气】装置在不同操作阶】段排：放出不同性质的废气！在一加热、二加【热和：烧炭阶段《中烟：囱排出的是燃烧废】气其中除《了，。有二：氧化碳外还夹带着大！量的烟尘炭粒通过旋！风除尘和水膜除【尘设备或其他—有，效的除尘设》备后使？含尘量？。小于1g／m3再通！过30？m以上的烟囱排放】以符合环保要—求 ？ ， 4.4.6】。 ， 重油循环》催化裂解装置生【产是间？歇的生产过程中蒸汽！的，需要也是间歇的而且！瞬时用汽量较—大而锅炉则》。是连续生产的—因此应设蒸》汽蓄能器作为蒸汽的！缓冲容器 】 4.4》.，7  油制气炉的】。生产系间歇》。式，制气为了保》持产气均衡、节约】投资：、管：理方便所以规定【每2台炉编为一组合！用一套煤气冷却系统！和，动，力设备这种布置已】经在实？践中证？明是经济合理的【 ： 4.—4.8？  重油制气的冷却！在开发初期一直选用！煤气直接式冷却的】方法直接式冷却对】。焦油和萘的洗—涤、冷凝都》是有利的可以—洗下大量焦油和萘】。减，少净化系统的负【荷及管道堵塞—现象考虑到污染的】防治设？计中改用了》间接冷却方法效果】较好减少了大量的污！水同时也消除—了水冷却过程中【的二次污染》。现，象，。至于采用间》冷工艺后《管，道堵塞？问，题，可以采取措》施解决如北京751！厂的运行经验在设】备上用加热循环水】。喷淋冬季进行—定期：。的蒸汽吹扫没有发生！因堵塞？而停止运行》如上海吴《淞制气厂在1—992年60万m】3，/d重油《制气工？程中兼顾了》直冷和间冷的优【点采用了直》冷-间冷-直冷流】程取得了很好—的效果 】 4.4.9  】本条规定了空气鼓】风机的选择 】    — 空气鼓风机的【风压应按《空，气、燃？烧废气？通过反应器、—蒸汽蓄热器、废热锅！炉等设备的》阻力损失和炉子【出口压力之和来确】定也就是应按加热期！系统的？全部阻力确定 】 4》.4.11  本】条规定是根据现【有各厂的《实际情况确定的一般！规模的厂原》料油系统除》设置：总的储油罐外均设】。中，间油罐原料油—经中间油罐》升温至80℃—再经预？热器进入炉内这样既！。。保证了入炉前油温符！合要：求也节省了加热用的！蒸汽量对《于规模小的》输油系统也有个【别不设中间油罐而直！接从：总储油罐处将重【油加热到入炉要【求的：温度 ？ 4—.4.？12：  设置缓冲气罐】的主要目的是为了保！证煤气排送机安全正！常运转起到稳定煤】气压力的《作用有利于整个生产！系统：的操作？缓冲气罐《的容积各厂不一其容！量相当于《。20min到—1h产气量的范【。围根据各地》调查从历年生—产经验来看该罐【不是用作储存煤【气而是仅作缓冲用的！。因此容量不应太大一！般，按0：。.5～1《.0h产气量—计算已能满足生【产要求 【     据沈阳！、上海等厂》的实际生《产情况都发现进【入缓冲气《罐的煤气杂质—较多有大量的—油(包括《。轻、重油)》沉，积在气罐底部—故应设集油、排油】装置 》 4.》4，.14  油—制气炉？的操作人员》经常都在仪表控【制室：内进行工作很—少在炉体部分—直接操作因此没有】必要将？炉，体设备安设在厂房内！采取露天设置后的】主要问题是解—决自控传送介质的】。防冻：问题例如在》严寒地区若》采用水压《控制系？统时就必须同时考虑！水的防？冻措：。施(如加《。入防冻剂等)— ，  —  ： ，国内现？有的油制气》炉，一般都？布，。。置在露天根》据近年？来的生产实践均感】到在厂房内的—操作条？件较差？尤其是夏季厂房【很热焦油蒸气的【气味很大同时还增】加了：不少投资因》此除有特殊要求外】炉，体设备？不，建，厂，房所以？。本条规定“》宜露：天，。布置” 》 ， ， 4.4.15 ！ 本条规定“—控制：室不应与《空气鼓风《机室布置在同一建筑！物，内”这是《由于空气鼓风机的振！。动和噪声《很大对？仪表的正常运行及使！用寿命都有影响对】操作：人员的身体健—康也：有影响有《的厂空气鼓》风机室设在控制室】。的楼下振动和噪声】的影：响很大上《海吴淞煤气制气公司！。。、北京75》1厂的空气鼓风【机室是单《独设置？的与控？制室不在《同一：建筑物内《就，减少了这种》影响效？果较好 【     —条文中规定了—“控制室应布置【在油制？。气区夏季最大—频率风向的上风侧】”主要是《防止：油制：气炉生产时排—出的烟尘、焦油蒸气！等影响控制室—的仪表和控制装置 ！ ？。。 4.《4.16  焦油】分离池经常》散发焦油《蒸气气味很大而且】在分离池附近—还进行外运焦—油、掏焦油》渣作业使周围环【境，很脏故规定“应布置！在油制气区夏—季最小频《率，风，向的上风侧”以尽】量减少对相邻—设置的污染和影响 ！ ， ？ 4.4《.，17  重油制【气，污水主要来自—制气生产过程中【燃气洗？涤，、冷却设备》中冷凝下来的污【水和燃气《冷，却，系统循？环水经补充后的【排放污水每台—10万m3／d制】气炉的？污水排放量估计【。。在30～35t／】h其水？质为pH7》.5COD 10】00～2000【mg／LBOD【。 200《。～500mg／L油！。类，250～600【mg／L；挥—发酚：。10～6《5mg／LCN【。 1：0～40m》g／L硫化物5～4！0mg／LNH3 ！40mg／L可【见重油制气厂应【设污水处理》装，置污水经《处理达到《。国家：现行：标，准污：水综合排放》标准GB 89【78：的规：定 4.！。4.1？8  本条规—定了自动《控制装置程序控【制系统设《。计的技术《要求 —   《  各种程序—控制系统《具有不同的》特点各地的具—体条件也互不相【同不宜于统》一规定采用程序控】制系统？的形式因此本条【。仅，规定工艺对程—序控制系统》的基本技术要求 ！。   —  1  油制【气炉生产过程是“加！热-吹扫《。-制气-《吹扫-加热……【”，周而复始进行的在】。各阶段中许多阀门都！要循环动作就需要】设置程序控》制器：自动操？作运行又因在生【。产过程中《有时需要单独进入某！一操作阶段(如升】温、烧炭等》)故程序控制—器还应能手》动操作？  【   2  生【产操作上《要求能够《根，据运行条件灵活【调节每？一循环时间和每【阶段百分比分—配例如催《。化裂解制气的—。每一循环时间可在6！～8min内—调节；每循环中各阶！段时间的分配可在】一定：范围内调节 【  》   3  重油】制气工艺过程—在按照？预，定的程序《自动或？。手动：连续进行操》作，为保证生《。产过：程的安全还需—要对操作完成的【正确性？。进行：检查故规定了“应设！。置循环中各阶段【比例：和，阀，门，动作的指示信—号” 【 ，    4  主】。要阀门如空气阀、油！阀、煤？气阀等应设置“检查！和连锁装置”以达到！防止因阀门》。误动作？而造：。成爆炸和其他意外】事故在控制系—统，的，设计上还规》定了“在发生故障时！。应有显？示和报警《信号：并能：恢复到安全状态”】使操作人员能—及时：处理故障 【 4.4.1】9  本条规—定了设计《自控：。装置的传动系统【设计技术要》求   ！  1 《 国内现采》用，的，传，动系：。统有气压、水—压、油压式几种各有！其优缺点在设计前】应考：虑，所建的？地区、炉子大—。小、厂地条件—、，。程序控？制器形？式等综合条件合理选！择 》 ，   ？。 ， ，2  在传动系统中！设置储能设备—既，是安：全上：的技：术措施又是节省【动能的手段储—能设备是传》送介质？管理系统的缓冲【机构其中储备一部分！能，量以适？应在启闭大》容量装？。置的阀？门，时压力？急，剧变化的需》要满足大负荷容量】。减少传动泵功率当传！动泵发生《故，。障或停电时储能设】备还可？起到应急的动力能】源，作用使油制气炉处于！。安，。全状态 】     》。3  由于重油制】气炉是间歇循—环生产的生产过程中！的流量瞬时》变化：大、阀？门，换，。向频繁？因，此，。传动系统中采用的控！制阀、工作缸、自】动阀和附件等应和这！种特点相《适应使生产过程【。能顺：利进行 》