5》.，12  《一氧化碳《的变换 【。 5.12.！。1  本节适用于】城镇煤？气制气厂中对两段炉！煤气：。、水煤气、半—水煤气、发生炉【煤气：及其混合气体等人工！煤气降低煤气—中一：。氧化：碳含量的工艺设计 ！ 5—。.12.2  煤气！。一氧化碳《变换可根据气质情】况选择全部变换或部！分变换？工艺 】5.12.3— ， 煤气的一氧—化碳变换工艺宜采】用常压变换工艺流程！根据煤气工》艺生产情况》也可采用《加，压变换工艺流程【 《 5.12—.4  用于进行一！。氧化碳变换》。的煤气？应为经过净》化处理后的》煤气 ？ ： 5.1—2.5  》用，于进行一氧》化碳变换的》煤气应？进行煤气含》氧量监测煤气中【含氧量(体》。积，分数)不《应大于0《.5：％，当煤气？中含氧量达0.【5％～1.0％时】应减量生产当—含氧量？大于：1，％时：应停车置换 】 ： 5.12.—。6  ？变换炉的设计应力求！做，到触媒？能得到最《。有效的利用》。结构简单、阻—力小、热《损失小？、蒸汽耗《量低：。 —5.12.》7  一氧化碳【变换：反应：宜采用中《温变换中温变换【反应温度《宜为380～5【20℃ — 5.12【.8  一氧化碳】变换工艺的主要设计！参数宜符合下列要求！ 》  ：  ： 1：  饱和塔入塔热】水与：出，塔煤气的温度差宜】为3～5《℃； 【     2—  出？饱和塔煤气的饱和度！宜为：70％～《90％； 】   《  3 《 饱和？塔进、？出水温度宜为—85～65》℃； 》   》。 ， 4：  热水塔进、出水！温度：宜为65～》80℃； 》 》 ，   5 》 触媒层《温度宜为《3，。50～50》0℃； ！    6  进】变换炉蒸汽与煤【气，。比宜为0.8—～1.1(体积分】数)； 》 《    7  变换！炉进口煤气温度宜】为3：20～？400℃；》 》   ？  8  进变换炉！煤气中氧气含—量应≤0.5％【； ：   【。 ， 9  饱和—塔、热水塔循环水】杂质：含，量，应≤5？×10-4； 【。  —   ？10  一氧化碳】变换系统《总阻力宜《≤0.02MPa】； ？  》   11  一氧！化碳：变换率宜为》85％～95％【 5.1！2.9 《 常压？变，。换系统中热》水塔：应叠放在饱》和塔之上 【 5《.12.10  】一氧化碳变换工【艺所用热水应采用封！闭循环系统 — ， ： 5.12.1】1  一《氧化碳变换系—统宜：设预腐蚀器除酸【 5.1！2，.12  循环水】量应保证完》成，最，大限度地《传递热量应满—足，喷淋密度的要求【并应使设备结构和运！行，费用：经，济，合理 》。。 5.1—。2.：13 ？ ，一氧化碳变》。换炉、热《水循环泵及冷却【水泵宜设置为一【开，一备 【 5.1《2.14 》 变换？。。炉内：触媒宜分《为三段装填 — 5.12！.15 《 一氧化碳变换工】艺过程中所产生的热！量应进行回》收 【5.12.16 】 一氧化碳工—艺生产过程应—设置必要的》自动监控系统 ！ 5.12【.17  一氧【化碳变？。换，炉应设置《超温报警及连—锁控制 》