5.—12  《一，氧化碳的变换 ！ 5—.12.1 — 本节适用于城【镇，煤，气制气厂中对两段炉！煤气：、，水煤气、半水煤气】、发生炉煤》气及其混合气体等】人工：煤气降低煤气—中一氧化碳》含量的工艺设计 ！ 5》.12.2 — 煤气一氧化碳变】。换可根据气质—情况选择全部—变换：或，部分变？换工艺 》 《5.：12.3《  煤气的一氧化】碳变：换工艺？宜采用常压变换【。工艺流程根据煤【气工艺生产情况也可！采用加压变换工艺】流程 5！.12.《4  用于进行一】氧，化碳变换的煤气【应为经过净化—处理后？的煤气 ！。5.12《.5  用于—进行一氧化碳变换的！煤气应进《行煤气？含氧量？监测煤气中含氧【量(体积《分数)不应》大于0？.5％？当煤气中《含氧量达《0.5％～》1.0％时应—减量生产当含氧【量大于1％时应停】车置：换 — ，5，.，12.6  变换炉！的设计应力》。求做到触媒》能，。得到最有效的利用】结构简单、阻力小、！热损失小、蒸汽耗量！低 5】.，12.？。7  一氧化碳变】换反：应宜采用中温变换中！温变换反《应温度宜为380】～520℃ — ？ 5.1》2.8？  一氧化》碳变换？工艺的主要》设计参数宜符合下】列，要求 ？    】 1 ？ 饱和塔入塔热【水与出塔煤气的【温度差宜为3～5℃！； ？    【 2  《出饱和塔《煤气的饱和度宜【为，70％～90％【； 》    》 3 ？ 饱和塔进》、出水？。温度宜为8》5～65℃； 】  》   4  热水塔！进、出水温度宜【为65～80℃【； 》     5 】 触媒层温度—宜为350》～500℃； ！    —。 6：  进变换炉蒸汽】与煤气比《。宜为0.8》～，1.1？(体积分《数)； 【 ，     7  】变换炉进口》煤气温度宜为—320～400【℃；  ！   8  进变】换炉煤气中氧气含量！。。。应≤0.5》％； ？ ？     9 】 饱和塔、热水塔】循环水杂质含—量应≤5×10-4！； ： ，   — ， 10 《 一氧化碳变换【系统总阻力宜≤【0.02MPa；】   】。  11 》 一氧化碳变换【率宜为？。85％～95—％ 【5.12.9 【 常压变换系—统中热水《。。塔应叠放在饱—和塔之上 ！ 5.12.—10  一》氧化碳变换工艺所】用热水应采用—封闭循环系》统 5.！12.11》  一氧化》碳，变换系统宜设预腐蚀！器，除，酸 ？。 5.12.！12 ？ 循环水量应保证】完成最大限度地传递！热量应满足喷淋密】。度的要求并应使【设备结构《和运：行费用经济合—。理 5】.12.13—  一氧化》碳变：换炉、热《水循环泵及》冷却水泵宜设置为一！开一备 》 ，。 5.》12.14》。  ：变换炉内触媒宜分为！三段装？填 《 ？5.12.15 】 一：氧化碳变换工艺过程！中所产？生的热量应进—行回收 【 ：5.12.1—6， ， 一氧化碳工—艺生：产过：程应设？置必：要的自动监控—系统 — 5？.12.17  一！氧化碳？变换炉应设置超【温报警？及，连锁控制 》 ，