5.1【2  一氧化碳【的变换 》 5.】12.1《  本？节适用于城镇煤气】。制气厂中对两—段炉煤气、水煤【气、：半水煤气、发生【炉煤气及《其，混合：气体等人工煤气降】低煤气中一氧—化碳含量的工—艺设：计 ？。 5.12.！2  煤气一氧化碳！变换可根据气质情况！选择全部变换或部分！变，换工艺 ！5.12.3  煤！气的一氧化》碳变换工艺》宜采用常《压变换工艺》流程根据煤》气工艺生产》情况也可《采用加压变换工艺流！。程 【5.12.4—  用于进行—。一氧化？碳变换？。的煤气应为经过净化！处理后的煤气 】。 5.1【2.5  》用于：进行一氧化》碳，变换：的煤气应进行煤气】含氧量？监测煤气中含氧量】(体积分数)不【应大于0.5—％当煤气中含氧量达！0.5？％～1.《0％时应减量生产】当含氧量《。大于1？％时应停车置换【 ： 5.12.！6  变换炉的【设计：应力求做到触媒能】得到最有效的利用结！。构简单、阻力—小、热？损失小、蒸汽—耗量低 — 5.12.】7  一氧化碳变换！。反，应宜：采用中？温变：。换中：温变：换反应温度宜为【3，80～520—℃， 《 5.12.【8  ？一氧：化，碳变换工艺的主要】设计参？数宜符合下列要【求， 》。。   ？  1 《 饱和塔入》塔，热水与出塔煤—气的温度《差宜为3～5℃【；，    ！ 2  出饱—和塔煤气的饱和度宜！为，7，0％～9《0％：；   ！。  3 《 饱和塔进》、出水温度宜为【。8，5～6？5，℃； 【    《 ，4  热水塔进【、出水？温，度宜为65～80】℃； 《。 ，。     5】  触媒层》温，度宜为350—～5：00℃；《 》  ：   6  进变】换炉蒸汽与煤气比】宜，。为0.8～1—.1(体积分—数)；？  【   7  变【。换炉进？。口煤：。气温度？宜为3？2，0～4？00℃； ！     8  】进变换炉煤气中氧】气含量应≤0.5】％； 《。。 《    《9  饱《和塔、热水塔循环】水杂质含量应≤【5×1？0-4？； 》     10】  一氧化》碳变换？系统总阻力宜—≤0.？02MP《a，；   ！  1？。1  一《氧化碳变换率宜【。为85％～95％】 5【.，12.9  常压】变换系统中》热水塔应叠放在饱和！塔之上 》 5.—12.1《。0  ？一，氧化碳变换工艺所用！热水：应采：用封闭循环系统 ！ 5.12】.11  一氧化碳！变换系统宜设预【腐蚀器除酸 ！ 5.1》2.1？2  循环》水量应保证完成最大！限度地传递热量【应满足喷淋密度的】要求并应使设备结】构和运行费用经【济合理 ！5.12《.13  一氧【化碳变换炉、热水循！环泵及？。冷却水泵宜》设置为一开一—备 ：。 ： ？5.12.14 】 变换炉内触媒宜】分为三段《装填 》。 5.》12.1《5，  一氧化碳变换工！。艺过程中所》。产生的热量应进【行回收 】 5.12》.16 《 一：氧，。化碳工艺生产—。过程应设置必要【的自动监控系统【 5.1！2.：17 ？ 一氧化碳变换【炉应设置超温报警及！连锁控制 —