？ 5.10》  湿法脱硫 ！ 5.1】0.1  以煤或重！油为：原料所产《生的人工煤》气的脱硫脱氰宜【采用：氧化：。再生法 《 《 5.10》.2  氧》化再生法的脱硫液】应选用硫容量大、副！反应小、再生性能好！、无：毒和原料来源—。比较方便的脱硫【液， 5.1！0，.3 ？ 当采？用氧化？再生法脱《硫，时煤气进入脱硫装】置前应脱《除油雾 ！   ？ 当采用氨》型的：氧化再？。生法脱硫时》脱硫装置应设在氨】的，脱除装置之前 】 《5.10.4—  当采用蒽醌二磺！。酸钠法常压脱硫【。时其吸收部分的设】计应符合下》列要求 》 ？     1  】脱硫液的《硫容：量应根据煤气中硫】化氢的含量并按照】相似条件下的运行经！验或试验资料确定】；  】 ，  ：注当：无，资料时？可取0.2》～0.25》。kg(硫)／m3(！溶液：) 《     2 ！ 脱硫？塔宜采？用木格填《料，塔或塑？料填料塔《。；， —  ：  3 《 煤气在木格填料】塔内空塔流》速宜取0《.5m／s；— 《。     4【  脱硫《液在反应《槽，内停留时间宜—取8～10mi【n；  ！   5 》 脱：硫塔：台数的？设置原则应》在操作塔检修—。时出厂煤气中—硫，化氢含量仍能—。符合现行《的国家标准人工煤气！G，B 13《612的《规定 5！.10.5  【蒽醌：二磺酸钠法常压脱】硫再生设备宜采【用高塔式《或喷射再生槽—式   ！  1  当采用高！。。塔，式再生设备时其【设计应符合下列要求！  【    1)再【生塔吹风强度—宜取100》～130m》。3，／(m2·h—)空气耗量可—。按，9～13m3／k】g(硫)计算—；  】    《2)：脱硫液在再》生塔内停留时间宜取！25～？。30min》； 《  《    3)再生】塔，液，位调节器的升—降控制？器宜设在《硫泡沫槽《处； 》      4！)宜设置专用的空】气，压缩机入塔的空气应！除油：  【   2《  当采用》喷射再？生设：备时其？设，计宜：符合下列要求—    ！  1)再生槽【吹风强度宜取8【0～145》m3／(m2·【h)；空气》耗，量可按3.5～4】m3／m3(溶【液)计算《； ？ ：      【2)脱？硫液在再《生槽内停《留时间宜取6～【1，0，min 《 ：。 5.》10.6  脱硫】液，加热器的《。设置位置《应符合下列要求 ！    【 1：  ：当采：用高：塔式：再生时？加热器宜位于富液】泵与再生塔之间 】   【  2  当采用喷！射再生槽《。。时加热器宜位于【贫液泵与脱硫—。。。。塔之间 ！5.10.》7，。  蒽醌二磺酸【钠法常压《脱硫中硫磺回收部】分的：设计应符合下列要求！ ？ ：    《 1  硫泡沫【槽不应少于2台并】轮流使用硫泡沫槽内！应设：。。有搅拌装置》。。和蒸汽加热装—置；  ！   2《 ，。 ，硫磺成品种类的选择！应根据煤气种类、】硫磺：产，量并结合《。当地条？。件确：。定；： 《     3【  当？生，产熔融硫时可采用硫！膏在熔硫《釜中脱水《工艺熔硫釜》宜采用夹套罐—式，。蒸汽加热《 —    硫渣和废液！应分别回《收集中处理并应设废！气净化装置 ！ ：5.10.》8  事故槽的【容量应按系统中存】液量大的单台设【备容：量设计 ！5.10《.9  煤气—脱硫：脱氰溶液系统中副】产品回收《设备的？设置应按煤气种类】及脱硫副反应的【特，点进行设计 【