， ？5.10《  湿法脱硫 ！ 5.1】0.1  以—煤或重油为》原料所产生的—人工煤气《的，脱硫脱氰宜采—。用氧：化再生法 ！ 5.？10.2《  氧化再生—法的：脱硫液应选用—硫容量大、副反【应小、再生》性能好、无毒和【。原料：来源比较方便的脱】硫液 ？ 《 5.1《0.3 《 当采用氧化再生】法脱硫时煤气进入】。。脱硫：装置：前应：脱除油？雾， ？     【当采：。用，。氨型的氧化再—生法脱硫时脱硫装置！应设在氨的脱—除装置？之前 》 5《.10.4 — 当采用蒽》醌二磺酸钠法—常压脱硫时》其吸收部分的—设计应符《合下：列，。要求 》 ： ， ，   1 》 脱：硫液的硫容量—应根据煤气中硫化氢！。的含量并按照相【似，。条件下的《运行经验或试验资料！确定； ！    《注当无资《料时可取0.—2～0.25kg(！硫)／m3(—溶液) ！    2 — ，脱硫塔宜采用木格】。填料：塔或：塑料填料《塔； 《  》   3  煤【气在木格填料塔内空！塔，流，速宜取0.5m／】s； 》。     4】  脱硫液》在反应槽内停留【时间宜取8～10m！in； ！    5 — 脱硫塔台》数的设？置原则？应，在操作塔检修—时出厂煤气中—硫，化，氢含量仍能符合现】行的国？家标准人工》。煤气GB 136】。12的？规，定 ？ 5.10.！5 ： 蒽醌二《磺酸钠法《常压脱硫再生设备宜！采用：高塔式或喷射再生槽！式 ？ ，  《   ？1  当采》。用高：塔式再生设备—时其设计应符合下列！要求  ！    1)—再生塔吹风》强度宜取10—。0～130m—3／(m2·h【)空气？耗量可按《9～13m3／kg！(硫)计算；— —。     2)脱硫！液在再生《塔内停留时间宜【取25～30m【i，n； 【      3【)再生塔《液位：调节器的升降—。控制器宜《设在硫泡沫槽处；】 》  ：    4)宜【设置专用的》空气压缩机入塔【。的空气应除油 ！ ，     2  ！当采用喷《射再生设备时其【设计宜符合》下列要？求 ？  》 ，。。   1)再—生槽：吹风：强，度宜取80～145！m3／(m》2·h)；空气耗】量可按3.5～4】m3／m《3(溶液)计算；】 《      【2)脱硫液在再生槽！内停留时《间，宜，取，6～10《min — 5.10.】6，  脱硫液》加热器的设置位【置应符合下列要求 ！。。     ！1，  当采用高塔式】再生时加《热器：宜位于？富液：泵与再生塔》之间 《 ，   》  2？  当？采，用喷射再生槽时【加热器宜位于贫液泵！与脱硫塔之间—。 —5.：10.7《  蒽？醌二磺？酸，钠，。法常压脱硫》中硫：磺回收部分的设计】应，符合下列要》求 ？ ，     1】  硫泡沫》槽不应少于2—台并轮流使用硫泡沫！槽内应设有搅拌装置！和蒸汽加热》装，置； 《 ？     2  硫！磺成品种类的选择应！根据煤气种》类、硫磺产量并结】。合当地条《。件确：定； 】    3 — 当：生产熔融硫时可【采用硫膏在熔—硫釜中脱水工—艺熔硫釜宜采用【夹套罐式蒸汽加【热 ？ ，     【。硫渣和废液应分【别回收？集中处理并应—设废：气，净化装置《 》。 5.10.8  ！事故槽的容量—应按系统《中存液量大》的单台设备容量【。设计 ？ 《 5.10》.9 ？ 煤气脱硫脱氰溶液！系，统，中副产品回》收设：备的设置应按煤气种！。类及脱？硫副：反应的特点进行设计！ ：