《5.10《  湿法脱》硫 ： 》 5.10—。.1  以煤或重油！为原料所产生的人工！煤气的脱硫脱氰宜】采，用氧化再《生法 ？ 5.【1，0.2？  氧化《。再生：法的脱硫液应选用】。硫容量大、副—反应小、再》生性能好《、无毒和原料—来，源比较方便的—脱硫液？ ， ， 《5.：。10.？3  ？当采用氧化再生【法，。脱硫时煤气进入【脱硫装置前应脱除油！雾 《     当】采用氨型《的氧化再生法脱硫时！脱硫：装置应？设在氨的脱除装置之！前 ？ 5》.1：0.4  当—采，用蒽醌二磺酸钠法】常压脱硫时其—吸收部分的设计应】符合下列要求 【    】。 1  脱硫—液的硫？容量应根据煤气中硫！化氢的含量并—按照相似条件下【的运行经验或试验】资料确？定；  ！   ？注当无资料时可取0！.2～？0.25《k，g(硫？)／：m3：(溶液)《 ， ：    — 2：  ：脱，硫塔宜？采用木格填料塔【或塑料填料塔； 】 》  ：  3？  煤气《在木格填《料塔内空塔流—速宜取0.5m／s！。； 《 ？。    4  【。脱硫液在反》应槽内停留》时间宜？取8～10min；！    ！。 ，。5 ： 脱硫塔台数的设置！原则应在操作—塔检：修时出厂煤气中【硫化氢含量》仍能：符合现行的国家标】准人工？煤气：GB 136—12的规定 ！ 5.10.5】  蒽？醌，二磺酸钠法》常压脱硫再生设备宜！采用高塔式》或喷射再生槽式【 《 ，     1  】当采用高塔式再生】设，备时其设计应—符，合下列要求 —。     ！ 1)？再，生塔：吹风强度宜取—100～130m】3／：(m2？·h)空气耗量【可，按9～13m3【。／kg(硫)—计算：。；， 《      2】)，脱硫：液在再生《塔内停留时间宜【。取25～《30m？in； —      3！)再生？。塔液位调《节器的升降控—制器宜设在硫—泡沫槽处； ！ ，      4)】。。宜设置？专用：。。的空气压缩机入塔】的空气应除油 【   【  2  当采【用喷射再生设—备时其设计宜符合】下列要求 】      1】)再生槽吹风—强度宜取80～【145m3／(【m2·h)；空气耗！量可按？3.5～4m—3，／m：3(溶液)计算【；   ！   2)脱硫液在！再生槽内停留时间】宜取6～10mi】n ： ？ 5.《1，0，.6  脱》硫液加？。热，器，的设置位置》。应，符合下列要》求   ！  ：1  当采用高【塔式再生时加—热器宜位于富液泵】。与再生塔之》间 ？   —  2  当采用喷！射再生槽时加—热器宜位于》贫液泵与《脱硫塔之间 — 5.【10.？7  ？蒽醌二？磺酸：钠法：常压脱硫中》硫磺回收《部分的？设计应符合》下列要求 》 ：  《   1  硫泡】沫槽不应少》于2台并轮流—使，用硫泡沫槽内应设】有搅：拌，装置：。和蒸汽加热装置； ！ ？。     2【  ：硫磺成品种类的选】择应根据煤气—种类、硫磺》产量并结《合当地条件》确，定； 【  ：   3  当【生产熔融硫时可【采用：硫膏在熔硫釜中脱】水工艺熔硫釜宜采】用夹套罐式蒸汽加热！ 》     硫渣和废！液，。应分别回收集—中处理并应设—废气净化装置 【 5.【。10.8  事【故槽的容量应按系】统中：存液量？大的单台《设备容量设计 【 ？。 ：5.10《。.9  煤气脱【硫脱氰溶液系统中】副产品回收设备【的，设置应按煤气种类及！脱，硫副反应的特点【进行设计 》 ，