。 ： 10．4—  壳体安装  ！ 1【0．：4．1  作—为安装？工程在安装》前需要对实物—与软件资料进行检】查，核对以确《保安装质量和安装】工作的顺利进行 ！     土！建工：程的基？础，部分在？安装前需要对各项数！据，进行确认应取得相】关部门的《签，证然后按《照设计文《件，复检修正偏差(【因专业不《同各项数据的—精度要求也不同)】。因此必须进行修正】并将修正后的标【记作为？安装使用复》检可及时处理上【道工序遗留的—质量问题 》 》   ？ 对：。。高炉和热风炉基础一！般设计文《。件要求作沉降观测在！施工过程需要定期进！行沉降观测沉降【观，测，记录：作为交工资料—交付业主 ！   ？  ：基础垫板推荐采【用坐：浆法(已形成工法】)配置此《法有助于保证—工，程质量和加快施工进！度坐浆料配合比应符！合，现行国家标》准，炼铁机械设备—工程安装《规范GB 》50372中—有关规定 》    】 壳体安装时—为加快安装进度减少！高空作业降低劳【动强度提《高，。工效一？般都：采用整圈带或扩【大组合安装方法【这就需要地》面设置组装平台【因此对组装平台提】出，要求 】    对安装必需！的起重？机械、安装用电、水！、气和工《机具等提出了要【求，有利于质量和加【快，施，。工进度 】 10．4．2 】 近年来为保证工程！质量：和加快安装》进度：高炉壳体安》装正朝着扩》大组合(《。。模块化)的方—向发展因此本条【文提出了扩大—组，合安装的《基本：要求 】10．4《．3 ？ 本：条对：高炉壳体《重要部？位的安装(炉缸【。段和风口段》)提：出要求保证工程【质量和冶炼工艺【    ！ 现代高炉设计【是自立式炉体—壳体除满《足冶：炼工：艺要求外《尚要支撑冷却设备及！附件：和炉顶设《。备，荷载炉？。缸是保证炉体安装】质量和？传递炉体荷》载给基？础的：关键：部位因此本条特对】安装提出要求 】   —  风口段壳体【及风口法兰安装【偏差对冶炼工—艺影响？较大因此提出—严格要求《 《 10．4—．6：  根据近年来【的设计和施工技【术，的进：。步壳体？制作水？平日趋成熟为节约材！。料和：能源在总结近—年来大型高炉成熟的！施工经？。验基础上对高炉壳】体安装？提出了要《求 《   》 ， 壳体安装不预留调！整带的提《出是为了节约材料】。淘，汰落后的施工技术】对2000m—3～5000—m3炉容级别的高】炉壳体是不留调整】带的；对于》1000m3炉【容级别的高炉在【制作条件有困难【时可以？留调整带 —     由！于壳体安装技—术的：进步：。和施工？机械：的多样化施工—单，位因地制宜的创【新了多种《施工方法 【     【。本，。条提出壳体圆度应以！半径检测值》控制：的方：法主要考虑高炉竖向！。中，心，线的重要性炉—体的附属设备—。及结：构均与高炉中—心线相关因此以壳体！半，径控制偏差》更合理分带壳—体上：口水平度《以标高测量值计算】后，进行：。控制是避免累—计误：差，和炉顶标高偏差同时！也是取？消调整带《的有效方法和节约钢！材 10！．4．7  热风】炉壳体安装主—要是控制炉》底板、拱顶部的安】装尺：寸  满《足，砌筑耐材和安装【相关附属设备的要】求 》 ， 10．4．—10  《壳体：。开孔大部分是在制作！时完：成现场安装焊—接后再开孔要求采】。用半自动切》割机或机械开—孔其：目的是降低孔边缘】集中应力减少壳【体裂纹的《诱因保工程质—。量 1】0，．4．13  【壳体结构加固件【、安装调整焊接【的工卡具以及—临时：焊接的物件》在，壳，体安装完毕拆除时】。应距壳体表》面5mm《处切除主要》考虑不？。损伤母材另外—还考虑低合金—高强度？钢在：切，割加热时易产生【裂纹的敏感性 【 ，