10．4．1  作为安装工程在安装前需要对实物与软件资料进行检查核对，以确保安装质量和安装工作的顺利进行。

    土建工程的基础部分在安装前需要对各项数据进行确认，应取得相关部门的签证。然后按照设计文件复检修正偏差(因专业不同，各项数据的精度要求也不同)，因此必须进行修正，并将修正后的标记作为安装使用。复检可及时处理上道工序遗留的质量问题。

    对高炉和热风炉基础一般设计文件要求作沉降观测，在施工过程需要定期进行沉降观测，沉降观测记录作为交工资料交付业主。

    基础垫板推荐采用坐浆法(已形成工法)配置，此法有助于保证工程质量和加快施工进度。坐浆料配合比应符合现行国家标准《炼铁机械设备工程安装规范》GB 50372中有关规定。

    壳体安装时，为加快安装进度，减少高空作业，降低劳动强度，提高工效，一般都采用整圈带或扩大组合安装方法，这就需要地面设置组装平台，因此，对组装平台提出要求。

    对安装必需的起重机械、安装用电、水、气和工机具等提出了要求，有利于质量和加快施工进度。

10．4．2  近年来，为保证工程质量和加快安装进度，高炉壳体安装正朝着扩大组合(模块化)的方向发展，因此，本条文提出了扩大组合安装的基本要求。

10．4．3  本条对高炉壳体重要部位的安装(炉缸段和风口段)提出要求，保证工程质量和冶炼工艺。

    现代高炉设计是自立式炉体，壳体除满足冶炼工艺要求外，尚要支撑冷却设备及附件和炉顶设备荷载，炉缸是保证炉体安装质量和传递炉体荷载给基础的关键部位，因此，本条特对安装提出要求。

    风口段壳体及风口法兰安装偏差对冶炼工艺影响较大，因此，提出严格要求。

10．4．6  根据近年来的设计和施工技术的进步，壳体制作水平日趋成熟，为节约材料和能源，在总结近年来大型高炉成熟的施工经验基础上，对高炉壳体安装提出了要求。

    壳体安装不预留调整带的提出是为了节约材料，淘汰落后的施工技术，对2000m3～5000m3炉容级别的高炉壳体是不留调整带的；对于1000m3炉容级别的高炉在制作条件有困难时，可以留调整带。

    由于壳体安装技术的进步和施工机械的多样化，施工单位因地制宜的创新了多种施工方法。

    本条提出壳体圆度应以半径检测值控制的方法，主要考虑高炉竖向中心线的重要性，炉体的附属设备及结构均与高炉中心线相关，因此，以壳体半径控制偏差更合理。分带壳体上口水平度以标高测量值计算后进行控制是避免累计误差和炉顶标高偏差，同时也是取消调整带的有效方法和节约钢材。

10．4．7  热风炉壳体安装主要是控制炉底板、拱顶部的安装尺寸，  满足砌筑耐材和安装相关附属设备的要求。

10．4．10  壳体开孔大部分是在制作时完成。现场安装焊接后再开孔，要求采用半自动切割机或机械开孔，其目的是降低孔边缘集中应力，减少壳体裂纹的诱因，保工程质量。

10．4．13  壳体结构加固件、安装调整焊接的工卡具以及临时焊接的物件在壳体安装完毕拆除时，应距壳体表面5mm处切除，主要考虑不损伤母材，另外，还考虑低合金高强度钢在切割加热时易产生裂纹的敏感性。