10—．2  壳》体施工  ！ 10．2．1！  炉体钢板—的切割除壳体—钢板轮廓外形的切】割外还有焊接坡口】切割、不等厚连接过！渡削薄切割》、，孔洞切割等是壳【体施工？的主要？。工序 —     对【低合金结构钢—(如：。。B，B503《)在不同切割环境温！度和不同预热—温度下进行切—割试验并对钢板【切割边缘进》行金相分析和硬【度试验试验》。。表明切割的环—。境温度等于或低【于0℃？时随着温度降—低材料的淬硬—。。程度随之提》高在-3℃时表层呈！高碳马氏体》组织硬度高达—HV680对成型】、焊接？都会产生很大影响因！此切割工作宜在0℃！。以上环？境温度进行当等于】或低于0《℃时应？采取必要的改善环】境温度的措施或对钢！板进行预热》。 10．！2．2？  加热成型时必须！严格控制钢板加热温！度和：。时间防止《钢板因过热》而，。导致晶？粒粗大使成》型后的壳体钢板【机械性能降低也不能！在，低于工艺规》定的：加热温度《下，成型以免使成—型困难引起冷作硬】化，为减少？冷却时产生的变【形可使压力机保【持压力直至》壳体温度《下降到300℃【以下再卸压》并取出 【 10．2．3】 ， ，焊接：是壳体施工中的【重要：。工，序特别？是大型高炉壳体结】。构，采用低合金结构【钢厚：板焊缝质量要—求高因？此焊：接工作的《各个环节都必—须严格按照本规范第！8，章的相？关规定进行焊接【工艺评定是根据工艺！评定：报告制定焊接工艺】规程作为指导焊接施！工的：依，据焊接工艺评定【报告连同试样—检验结果应存—档备查 ！    《 风：口段：在高炉？壳体中焊接》量最：大风口法兰与壳体】间焊缝重量》。占，整个：风口段重量》的7％～8％焊【后残余？。。应力很大《因此：。。必须进行消除—应力退火处》理最有效《的退火？处理：。方法是在大型加热】炉中：对风口段单块整【体退火条件不具备时！亦可采取其》他，方法消？除，残余应？。力但应进《行残余应力测试以检！验实施的效果 【 ：     【外燃式？。及内：燃式热风炉》上部高温《区壳体为《防止因应《力集中和晶界腐蚀而！产，生裂纹宜进行整【体退火由《于壳体尺寸较—大因此退火》宜在安？装焊接完成后进行】 1【0．2．4  壳】体，预组装是《指每带？壳体各块之》间以及相邻各带【。壳体之间用》预，装，卡具临时装》。。配固定以检查—壳体各部《尺寸并作《好相关的标记另外】高炉铁？口框：及煤气封罩》段上：各种开孔热风炉上】各种开孔、插管的】划线、定位》、切割、《焊接等？工作也宜在》预装：状，态下进行 》   【  壳体预组装【允许偏差(》表10？．2．4)》中列出了壳体预组】装的：主要检查项目和允】许，偏差其余未列—出的如高炉煤气封罩！段和热风炉上—各类开？孔以：及上升管、下降管】、五通球《或三通管、除尘器壳！体预组装检》查项：。目和允许偏差按设】计文：。件规：定当设计《。文件未？作规定时可参照本表！规定检查 —