《。10．？2  ？壳体施工  】 》10．2．1—  炉体钢》板的切割除壳体钢】板轮廓外形的切割】外还有焊接坡口【切割、不《等厚：连接过渡削薄—切，割、：孔洞切？割等是壳体施工的主！要工序 ！    对低合金结！构钢(如BB503！)在不同切割环境】温，度和不？同预热温度下进行】切割试验并对钢板】切割边？。缘，进行金？相，分析和？硬度试？验试验表明切割【的，环，境温度？等于或低于0℃【时随着？温度降低材料—的淬硬？程度：随之提高在-3℃时！表层呈高碳马氏体】组织硬？度高达H《V，680？对成型、《。焊接都会《产生：很大影响因此切割】工作宜在0℃—以，上环境温度进—行当等于或低于0℃！。时应采取《。必，要的改善环》境温度的《措施或对《钢板进行预热 【 ？。 10《．2．2 》。 加热成型时必须】严格控制钢》板加热温度》和时间？防止钢板因》过热而导致晶—粒粗大使成型后的】壳体：钢板机械性能降低也！不能在低《于工艺规定的—。加热温度下成—型，以免使成型困难引】起冷作硬化为减少】冷却时产生》的变形可使压—力机保持压力—直至壳体温》度，下降到？300？℃以下？再卸压并《取出 】10．2．3  】焊接是壳体》。。施工中的《重要工序特别—是大型高炉壳体结】构采用低《合，金结构钢厚板焊缝质！量要求高因此—焊接工作的》。各个环节都》必须严格按照本【规范第8章的—。。相关规？定，进行焊接工艺评定】是根：据工艺评定报—告制定焊接工艺规程！作为指导焊接施工】的依据？焊接工艺评定报告】连同试样检验结果应！存档备查 】    》 ， 风：口段在高炉壳体中】焊接量最大风口【法兰与壳体间焊缝】重量占？整个：风口段重量的7％～！8％焊后残余应力很！。大因：此，必须进行消除应力退！火处理最有效的退】火处：理方法是在大型加热！炉中对风口段—单，块整体退火条件【不具备时亦》可采取？其他方？法消除残余应力但应！进行残？余应力测试以检验实！施的效果 》    】 ，外，。燃式及内燃式热【风炉上部高温区壳】体为防止因》应力集中和晶—界腐蚀而产生裂【纹宜进？行整体退火由于【壳体尺？寸较大因此退—火宜在安《装焊接完《。。成后进？行 10！．2．4  壳【体预组？装是指每带壳体【各块之间以及相【邻各带壳体之间用】预装卡具临时装【配固定以检查壳【体各：部尺寸？并，作好相关的标记另】外高炉？铁口框及《煤气封罩段上各【种开：孔热风炉《。上各种开孔、插管】的划线、定位、切割！、焊：接等工？作也宜在预装—状态下？进，行  】  ： 壳：体预组装《允许偏？差，(表：10：．2．4)》中列出了《壳体：预组：装，的主要检《查项：目和允？。许偏差其余》未列：出的如高《炉煤气封罩段和热】。风炉：上各类开孔》以及上升《管、下降管、五通球！或三通？管、：。除，尘器壳体预》。组装检查项目和允许！偏差按设计》文件规定当设计文】件未作规定时—可参照本《表规定？检查 《