10．【2  壳体施工  ！ 1】0，．2．？1  ？炉体：钢板的？切割除壳体钢—板轮廓外形的切【割外还有焊接坡【口切割？、不等厚连接过渡】削薄切？割、孔洞切割等【是壳体施工的主【要工序 ！    对》低，合金结构《钢(：如BB？503？)在不同切割环境温！度和不同预热—温度下进行切割试验！并对钢板切》。割边缘？进行金相分析和硬度！试验试验表明切【割的环境温度等于或！低于：0，℃时随着温度降【低材料？的淬硬程度随之提高！在-3℃时表层呈】高碳马氏体》组，织硬度？高达HV680【对成型、焊接都会产！生很大影《响，因此切割工作—宜，在，0，℃以上环境温度进】行当等于或低于0℃！时应采取必要的【改善环境温度—的措施或《对钢：板进行预《热 — 10．2．2 】 加热成《型时必须《严格控制钢板加【热，。温度和时间防止【。钢板因过热而导致】。晶粒粗大使成型【后的壳体钢板—机械性？能降低也不能在【低，于工艺规定的加热温！。。度下成型《以免使？成型困难引起冷作】硬化为减少冷却【。时产生的变形可【使压力？机保持压力直至壳体！温度下降到》300℃以下再卸压！。并取出？ 10】．2．3  焊接是！壳体施？工中的重要工—。序特别？是，大型高？炉，壳体结构采用低【合，金结构？钢厚板？焊缝质量要》求高因此《焊接工作的》各个环节都必须【严，格按照本规范第8】章的相关规定进行】焊接工艺评定—是根据工《艺评定报告制定【。焊接工艺规程作【。为指导？焊接施工的依—据焊接工《艺评：定报告连《同试样检验结果应】。存档备查《 ：    【  ：风口段在高炉—壳体中焊接量最【大风口法兰与壳【体间焊缝重量占【整个风口段重—量的7％～8％焊】后残余应力很大【因，此必须进行》消除应力《退火处理最》有效的？退火处理方法是【在，大型加？。热，炉中对风口段单【块整体退《火，条件不？具备时亦可采取其他！方法消除残余应力但！应进行残余应力测试！以检验实施》的效果 】     外燃式】及内：燃式热？风炉上？部高温区壳体为防】止因：应力集中和晶—界腐：。蚀而产？生，裂，纹宜进行整体退火由！于壳体尺寸》。较大因此退火宜在】安装：焊接完成后进—行 1】0．：2．4  壳—体，。预组装是指每带【壳体各块之间以及】相邻各带壳体—之间用预装卡具【临时装配固定—以检查壳体各部尺寸！并作好相关的标【记另外高炉铁口【框及煤气封罩段【上，各种开孔热风炉上】各种开孔、插管的划！线、定位《、切割、焊接等工】作，也宜在预装》状态：下进行 【    》。。 壳体预组装允许偏！。差(表10．2．】4)中列出了壳体】。预组装的主》要检查项目和—允许偏？差，其余：未列：出的如高炉煤气【封，罩段和热风》炉上各类开》孔以：及上升管《、下降管、五通球或！三通：管、：除尘器壳体预—组装检？查项目和允许偏差按！设，计文件规定当—设计文件未》作规定时可参照本表！规，。定检查 》