10．2】  壳体施工  ！ ？ 10》．2．？1  炉体钢板【的切割除壳体钢板】。轮廓外形的》切割外还有焊接坡】口切割、不等—。厚连：。接过渡削《薄，切割、孔洞切割等是！。壳体施？工的主？要工序？    ！ 对低合金结构钢(！如，BB503)在【不，同切：割环境温度和—不同预热温度—下进行切割》试验并对钢板—切割边缘进》行金相分析和硬度】试验试验表明—切割的环《境温度等于或低于0！℃，。时随着温《度降低？材料：。的淬：。硬程度随之提高在】。-3：℃时表层呈高碳马】氏体：组织硬度高达—HV680对成【型、焊接都会产【。生很大影响因此【切割工作《宜在0℃以上环境温！。度，进行当等于或低于】0，℃时应采取》必要：的改善环《境温度的措施或对钢！板进：。行预：热 》 10．》2．2  》加热成型时必须严格！控制钢板加热温度和！时间防止钢板—。。因过热？而导致晶粒粗—大使成型后的壳体钢！板机：械性能降低也—不能在低于工艺规定！的加热？温度下？。成型以免使成型困】难引起冷作硬化为】减少冷却时》。产，生的变形可》使压力机保持压力】。直至：壳体：温度下降到30【。0℃以下再卸—压并取？出 【10．2．3  】焊接是壳体施工中】的重要工序特—别是：大型高炉壳体结【构采用低合金—结构钢厚板焊缝质】量，。要求高因此焊—接，工作的？各，个环节都必须严格按！照，本规：范第：8章的相关规定进】行焊接工《艺，评定是？根据工艺评》定报：告制定焊《。接工艺规程作—为指导焊接施工的依！据焊接工艺评—定报告？连同：。试样检验结果—应存：档，备查 《     】 风口？段，在高炉壳体中—焊接量？最大风口法兰与壳体！间焊缝重量占整【个风口段重》量的7？。％～：8％焊后残余应【力，。。很大因此必》须，进行：消除：应力退火《处理：最有效的退》火，处，。理方法是在大—型，加热炉中对风口【段单块整体退火【条件不具备》时亦可采《。取其他方法消除残余！应力但应《进行残？余应力测试以检验实！。施的：。效，果 —。     外燃式】及内燃式《热风炉上部高温区】壳体为防止因应力集！中和晶界腐蚀而产】生裂纹宜进行—整体退？火由于壳体尺寸【较大因此退火宜在安！装焊接完《。成后进行 【 ： 1：0，．2．4  壳体预！组装是指每带—壳体各块之间以【及相邻各带壳体【之间用预装卡具临时！装配固定以检查【壳体各部尺寸并作】好相关的标》记，另外高炉铁口框【及煤气封罩段—上各种开孔热风【。炉上各种《开孔、插管的划线】、，。定位、切割、焊【接，等工作也宜在预【装状态下进行 【 ？。     壳【体预组装允》许偏差(《。表10．2．—。。4)：中，。列出了壳体预组装】的，主要检查项目—和允许？偏差其？余未列出的如—高炉：。煤气封罩段和热风】炉上各类开孔以【及，上升：管、下降管、五通】球或三？通管：、，除尘：器壳体预组装检查项！目和允许偏差按设计！。文件规定当》设计文？件未作规定时—可参照本表》规定检查 —