《10．？2 ： 壳：体施：工  《 1【0．2．1  【炉体钢？板的切割除壳体钢板！。轮廓外形的切割外】还有焊接《坡口切？割、不等厚》连接过渡削》薄，切割、孔洞切—割等是壳体施工【的，。主要工序 》 《  ：  ： 对低合金结构【钢(如B《B503)在—不同切割环境温度】和不同预热》温度下进《行切割试验并对【钢板切割边》缘进行金相分析和硬！度试验试验表明切】割的：环境温度《等于或？低于0℃时》随着温度《降低材料的淬硬【程度随？。之提高在-3℃时表！层呈高碳马氏—体组织硬度高达H】。V6：80对成型、焊接都！会，产生很大影响—因此切割工作宜在0！℃，以上：。环境温度进行当等于！或低于0℃时应采取！。。必要的改善》环境温度的措施或对！。钢板进行预热 ！ 10．2．】2  加《热成型？时必：须严格控制》钢板加热《温度和？时，间防止钢板因过热】。而导致？晶粒粗大《使成型后的壳—体钢板机《械性能降低》也不能在低》于工艺？规定的加热温—度下：成型以免使成—型困难引起冷—作硬化为减少冷却】时产生的变》形可使压力》机保持？压力直至壳体温度】下降到300℃以下！再卸压？并取出 《 ： 10．2．3！  焊接《是壳体施工中—的重要工《序特：别是大型《高炉壳？体结构采用低—合金结构钢》厚板焊缝质量要【求高因此焊接—工作的各个环节都必！须严格按照本规范】第8章的相关规定】进行焊接工艺评定】是根据工艺评定【报告制定《焊接工艺规》程作为？指导焊接《施工的依据焊接【工艺评定报告连同试！样检验结果应存【档备查？ ：      ！风口段在高炉壳体中！焊接量最大风口【法兰与壳体间焊缝重！量占整个风口—段重量的7》。％～8％焊后残【余应力很大》。因此必须进行消除】应力退火处理最【有，效，的，退，火处理方法是在【。大型加热炉》。中对风口段单块【。整体退火条件—不具备时亦可采【取其他方法》消除残余《应力但应《进行残余应力测试以！检验实施的效果 ！  》。   外燃式及【内燃：式，热风：炉上部高温》区壳体为防止—因应力集中和—晶界腐蚀而产生裂纹！宜，进行整体退火—由于：壳体：尺寸较大因此退火】。。宜在：安装焊？接完：成后进？。行 10！．，2．4？  壳体预》组装是指每带壳体各！块之：。间以及相《邻，各，。带壳体之间用预【装卡具临时装配固定！。。以检查壳体》。各部尺寸并作好相】关的标记另》外高炉铁口》。。框及煤？气封罩？段上各种《开孔热风炉上各【种开孔、插管的划】线、定位、切—割、焊接《等，。工作也宜在预装【状态下进行 — 》。    壳体—预组装允许偏差(】表10．2．—4)中？列出：了壳体预组装—的主：要检查项目和允许】。偏差其余未列—出的如高《炉煤气？封罩段和热风炉【上各类开孔以及上升！管、下降管》、五：通球或三通》管、除尘器壳—体预组装检查项目】和允许偏差按设计文！件规定当设计文件未！作规定时可参照本】。。表，规定检查《 ：