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9 》。除锈及涂装 —
9!.0:.1 高炉、热】风,炉,等构筑?。物,壳体:钢板的除锈及涂【装在以往的设计文】件中要?。求,不明确使壳体金【。属,在较短的时间—内受到腐蚀未达到使!壳体:表面:与周围腐蚀介质【隔,绝和:“屏蔽”作用本条】提出在设计》文件中应注》明壳体?钢板表面涂装—的一些事项》都是:与保证金属免受工业!大气:。腐蚀:和高温?腐蚀密?切相关?的
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9.0—.2 钢板在轧】制和热处理过程中表!。面,将产生氧化铁皮;】在运输和贮存过程】中受大?气腐蚀而生锈;【壳体:钢,板在加工制作过程中!表面往往产生—焊渣、毛刺》、油污和积灰等【污染物?这些:氧,化铁皮、铁锈—和污染?物等如不经过—认真清理会影响涂】料的附着力造—成涂层质量》低劣缩短使用—寿命因此钢》板在预处理前清除】。。表面的污染物是涂料!施工过程《中重要的一环—,应引起足够的【重,视
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9:.0.3 —。手工除?。锈,工具简单、施工【。方便、生《产效率低、》劳动强度大》除锈质量《差;而动《力工具除锈比—。手,工除锈效率高除【锈质量比手工除锈好!是一般金属结构涂】装工程常用的除【锈方:法;对于《重要的?钢结构除锈》。工程应采用喷射【或抛射?除锈此两种除锈方】法不仅生产效率高】能控制质《量,获得不同《要,求的表?。面粗糙度易》。达到:除锈等?级的要求而》。且底漆的附着—。。力牢固目前世界工业!发达国家《均采用这种方—法除锈?壳体现场焊缝和涂装!损伤:处仅有少量的赤锈或!污染物采用手工或】动力工?具除锈可以》达,到除锈质量的要求】
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9.》0.4? :高炉、热风炉等【壳体的钢板内表面受!高温:。和有害?。气体:。介质的腐蚀》外表面还《要,受工业大气》的腐蚀壳体结—构防腐?关键是制作时将【铁锈和污染》物清除?干净增?强涂料与金》属表面附着》力,。起到“屏蔽”的作】用壳体结构》底板与碳砖》或混凝?土,接触基本上》不受:大气:介质:腐蚀其他部》分均受高温腐蚀耐】。高温涂料对钢板【表,面除锈等《。级要求较高所—以本条根据不同的】情,况提出了相》应的除锈等级
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9.0.5 !炼铁厂区域由于冶】炼过程中产》生大量的《。腐蚀介质和水雾对钢!结构腐蚀严重特【别,壳体受高温氧化【。腐蚀时当水分—与化学介质》。同时作用则加速钢结!构腐蚀为此本—条提出壳体结构涂】装防腐?涂料:应选用耐工》业大气和高温—腐蚀的涂料》如氯化橡胶》、氯磺化聚》乙,烯、G?ZH无机磷酸—盐富锌涂料、有【机硅耐?热漆等品种其—中G:ZH无?机磷酸盐《富,锌,涂料:是目前国内开发【的一种新型涂—料性价比优越广【泛,适用于冶金行—。业其主要特点是具备!。。阴极保护、化学【缓蚀、屏蔽》、磷化、转化—锈(轻微锈)的功能!;具有耐高》温(400℃—长期工作《)耐:氧化腐蚀、》耐水、耐油、耐【溶剂以及附着力【强、机械《性能:好、配?套,性佳等?性能:
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9.0》.8 高》炉、热风炉、上【升下:降管、?五通球或三通管在正!常生产操作时—壳体表面温度小于2!00:℃只有在一》。代炉役后期或冷却设!备或耐火材料—损坏时壳体》表面温度《大于200》℃根据我《国的测试记录和国】外的相关资料经综合!分析后涂装设计【时高炉壳体结构外】表面选用耐400℃!高温的涂料其他【壳,体结构外表面选用】耐20?0℃高?温的涂料本条提【出的涂层《道数:及厚度主要是—根据宝钢4000】m3级别《的壳体涂层结—构使用经《验和参照日》本和:德国提供《的,涂装设计资料
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9.》0.1?0 热风炉是高炉!的,重要附属设备—根,据,现行国家标准高炉炼!铁工艺设计规—范GB 50427!炉容:级别为1《000m《3~400》0m3高炉》的热风炉(内燃【式、顶燃式》、外燃式《)拱顶设计温度为(!1300~》1450)℃在拱顶!高温区燃烧》。的煤气中会产生大量!的N:Ox气体《透过耐火砖接触壳体!内,表面在炉顶内壁的结!露区:生成硝酸盐水溶液随!着炉内送风和进【风的:温度波动《腐蚀性?水溶液浓度》升高对钢板及焊缝】。金,属产:生,腐蚀作用在长期的】腐蚀介质和拉应【力(:包括残?余应力?和工作应力)的作用!下,产生腐蚀裂纹最终产!生脆断严重影响生】产
【。 , , ?。为防止?腐蚀裂纹的产生本条!提出在热风炉高温】区的:壳,。体外表面铺设保温毡!垫并加(《。0.4~0》.,。5,)mm的铝板包裹的!保护措施其目的是】使壳体温度》维持在?(150~25【0)℃?。不使壳体内表面【结露形成冷凝液【产生晶间应》力腐蚀裂纹 】
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9.0.11】 , ,在调查中发》现热风炉的地脚锚】栓伸出混凝》。土,基础的?螺杆:一般未刷油漆特别】是,丝扣部位增大了腐蚀!。性,介质侵蚀面积另外】锚栓与?靴梁:连接的四周易积聚】水分:和尘土等杂物致使该!部位锈蚀严重故本条!规定地脚锚栓在热风!炉烘炉后应加设防雨!罩
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