9  除锈！及涂装  ！ 9．0．【1  ？高炉、热风炉等构】。筑物壳体《钢板的除锈及涂装在！以往的设计文—件中要求不明确使壳！体金属在较短的时】间，内受到腐蚀未达【到，使壳体表面与周围】腐，蚀，介质隔绝和“屏蔽】”作用本条提出在】设计文件中应注明壳！。体钢板表面涂—。装的一些事项都是与！保证金属免受—工业大气《腐蚀和高《。温腐蚀密切相关的】 ， 9—．0：．2  钢板在轧制！和，。热处理？。过程中？表面将产生氧化铁皮！；在运输和贮存过程！中受大气腐蚀—而生锈；壳体钢【板在加工《。制作过程中表面【往往：产生焊渣、》毛刺：、油污和《积灰等污《染物这些氧化铁【皮、铁锈和》污染物等如》不经过？认真清？理会影？响涂料的附着力造】成涂层质量低劣缩】短使用寿命因此【钢板在预《处理前清除》表面的污《染，物是涂料施》工过：程中重要的一—环，,应引起足够—的，重视 》。 9．0．3】  手工除锈工具简！单、施工方便、生】产效：率低、？劳动：。强，度大除？锈质量差；而动力】工具：除锈比手工》除锈效？率高除？锈，质量比手工除锈【好是一般金属—结构涂装工程常【用的除锈方法；【对于重要《的钢：结构除锈工》程应采用喷》射或抛？射除：锈此两种除锈—方法不仅生产效率】高能控制质量获得】不，。同要求的表面粗糙度！易，达到除锈等级的要】求而且？底漆的附着力牢固】目前世界工业—发达国家均采—用，。。这种方法除锈壳体】现场焊缝和涂装【损伤处？仅有少量的》赤锈或？污染物采用手工或】动力工具除锈可【以，。达到除锈质量的要求！ 》 9．0．4  】高炉、热《风，炉等壳体的钢板内】表面：受高温？和有害气体》介质的腐蚀外表面还！要受工业大气—的腐蚀？壳，。体结构？防腐关键是制作时】。将铁锈和污染物【清除干净增强涂料与！金属表面《附着力起《。到“屏蔽”》的作用壳体结构【底板与碳砖或—混凝土接触》基本上不《受大：气介质腐蚀其他部分！均受高温腐蚀耐高温！涂料对钢《板表面除锈等级要】求较高所以本—条根据不同的情【况，提出了相《应，的除锈等级 【   【 9》．0．5  —炼铁：厂，区，域由于？冶炼过程中产—生大量的腐蚀介【质和水雾对钢—结构腐蚀严重特别壳！体受高温氧化—腐蚀：时，当水分与化学介【质同时作用则加【速钢结构腐蚀—为此本条提出壳体】。。结构涂装防腐涂【料应选用耐》工业大？。气和高温《腐蚀的涂料》如氯化橡胶》、氯磺化聚乙烯【、GZH无机磷【酸盐富锌《涂料、有机硅耐热】漆等品种其中GZ】H无机磷酸盐富【锌涂料？是目前国内开发的一！种新型涂《料性价比优越广泛】适用：于冶金行业其主要特！点是具？备阴极保《护、化学缓蚀、屏蔽！、磷化、转化锈(】轻微锈)的功能；】具有：耐高温？(400℃长期【工作：)，耐氧化腐蚀、耐水、！耐，油、：耐溶剂以《及，附着力强、机械性能！好，、，配套性佳等》性能 】9．0．8》  高炉、》热风炉、上》升下降管、五通球或！三通：管在正常生产操【作，时壳体表面温度小于！200℃只有在一代！炉，役后：期或冷却设备或耐】火材料？损坏时壳体表面温度！大于200℃—根据我国的》测试记录和国外【的相关资料经综【合分析后涂》装设计时高炉壳体】结，构外表面选用耐【40：0℃高温的涂—料其他壳体结构外】表面选？用耐200℃—高温的涂《料本条提出的—涂层道数《及厚度主要是根据】宝钢：400？0m3级《别的壳？体涂层结构使用经】验和参照日本和德国！。提供的涂装》。设，计资料？ 9．】0，．10  热风炉】。是高炉的重要附【属设备？根据现行国家标准】高炉炼铁工》艺，设计规范《GB 504—27炉容级别—为1000m3【～4000m3【高炉：的热风炉(内燃式】、，顶燃式、外燃式)拱！顶，设计温度为(1【300？～1450》)℃在？。拱顶高温区》燃烧的煤气中会产生！大量的NO》x气体透过耐火砖】接触壳体内表—面在炉顶内壁的【结，露区生成硝》酸盐水溶液随着【炉内送风和进风【的温度波动腐蚀性水！溶，液浓度升高对钢板】及焊缝金属产生【腐蚀作用在》长期的？腐蚀介质和》拉，应力：(包括残《余应力和工作—应力)的作用—下产生腐蚀裂—纹最终产生》脆断严重影》。响生产 】      —为防止腐蚀裂纹的】产生本？。条提出？在热风炉高温区的】壳体外表面铺设保】温毡垫并《加(0．4～0【．5)mm的铝【板包裹的保护措施其！目的是使壳体温度】维持在(《15：0，～250)℃不使壳！体内表面结露形成冷！凝液产生晶间应力】腐，蚀裂纹     ！ ？ 9．？0．11  在调】查，中，发现：热风炉的地脚锚栓伸！出混凝？土基础的螺杆一般】未刷：。油漆：特别是丝扣》部位增大了腐蚀性】介质侵蚀面》积另外锚栓与—靴梁连？接的四周易积聚【水分和尘土等—杂物致？。使该：部位锈蚀严重故【本条规定地》脚锚栓在热》风炉：烘炉后应加设防雨】罩， ：