7．—4，  煤气上升管【、下降管《、五通球或三通管、！重力除尘《器，壳体结构  【 ？ 7．4．【2  20世纪【80年代以》前我国自行设—计的：高，炉在煤？气上升？管下端未设波纹膨】胀器当高炉点火【后壳体受《热膨胀下降管两端】产生位移《差导致下降管端【部产生？应力集？中严重时下降管与除！尘器的连接焊缝开裂！80年代以后—设计的高炉移植【宝钢1号高》炉的技？术，后煤气上升管、下降！管的受力状况得【到明显改《善 — 7．4《．3  本》。条提出在煤气下【降管与？除尘器？连接处设置波纹膨】胀节是利用其—一定的？变形能力可以有效降！低两者？之间较大位移—产生推力起到—补偿位移功》能和减小水平推力】的作用 《 7．4．！4  本条提出的管！道转折处《和，煤气除尘《管道彼此《。。间的连接《处由于不《。连续在荷载工况最】不利情？况作用下存在—高额应力管》壁加厚达到降低许用！应力；另外加厚【管壁为设《计实践中常用的构造！措施 【     除尘【器壳与荒煤气总管、！。下降管等相》接处由于开》。孔直径较大且受到推！力的作用《应力集中严》重所以？。与，荒煤气总管、—下降管相连部位的】壳，。体应：适当增？加厚：。度并在开孔》处四周用加劲肋加强！以增大？这部分的刚度减少孔！洞连：。接处变？形 【7．4？．6  《本条提出的要求主】要，是依据中冶赛—迪，工程技术股份有【限公司(原重庆钢铁！设计研究总院)1】996年炉顶煤气管！道球形节点》试验研？究和参照《现行国家标准—钢制球形《储，罐GB 《12337以及生】产，实践的经《验总结五《通球的设计》、制作原则应—避免焊缝《十，字形交叉、减小应】力集：中程度、防止三【向应力及焊接—裂，纹的：产生从而确》保五通球壳体两【代炉：。役，的使用安《全 ？