。 7．4 】 煤气？上升管、《下降管、五》通球：或三通管、重力【除尘器壳体结构  ！ ： 7．4．！2  20世纪8】。0年代以前我国自行！。设计的高炉在煤气】上升管下端未设【波纹膨胀《器当高？炉点火后壳体受热膨！胀下降？管两端产生位移【差导致下降管端【部产生应力集中严】重时下降管与除尘器！的连接焊《缝开裂80》年代：以后设？计，的高炉？移植宝钢《1号高炉的技术【后煤气？上升管、《下降管的受力状况得！到明显改善 ！ 7．4．3 】 本条？提出在煤气》下降管与除尘器【连接处设置》波纹膨胀节是利【用其一定的变形能】力可以有效降低【。两者之间《。较，大位移产生》推力起？到补偿位《移功能和减小—水平推力的作—用 ？ ？ 7．？。4．4？。  本条提出的管道！。转折处？和煤气除尘管道彼】此间的连接处由于不！连续在荷《。载工况最不利—情况作用下》存，在高额应力管壁加】厚达到降低许用应力！；，另外加厚管壁为【设计：实践中常用的构【造措施 ！    除尘器壳与！荒，煤气总管、下降管等！相接处由于开孔直径！较大且受到》。推力的作用应力集】中严重所以与荒煤】气总管、下降管相】连部位的壳体应适】当，。。增加厚度并在—开孔处四周用加劲肋！加强以增《大这：部分的刚度减—少孔洞连接处变【形， 7．4！．6  本条提出】的要：求主要是依据中冶赛！迪工程技术股份【有限公司《。(原重庆钢铁—设计研？究总院？)1996年炉顶】煤气管道《球形节点试验—研究和？参照现？行国家标准钢制球形！储罐GB《。 123《37以及生产实践的！经验总结五》。。通球的设计、—制作原则应避免焊缝！十字形交叉、—减小应力集》中程度、防》止三向应力及焊接】裂纹的产生》从而确保五通球壳】体，两代炉役《的使用安全》。。 ：