7．4．2  20世纪80年代以前我国自行设计的高炉，在煤气上升管下端未设波纹膨胀器，当高炉点火后，壳体受热膨胀，下降管两端产生位移差，导致下降管端部产生应力集中，严重时下降管与除尘器的连接焊缝开裂。80年代以后设计的高炉，移植宝钢1号高炉的技术后，煤气上升管、下降管的受力状况得到明显改善。

7．4．3  本条提出在煤气下降管与除尘器连接处设置波纹膨胀节，是利用其一定的变形能力可以有效降低两者之间较大位移产生推力，起到补偿位移功能和减小水平推力的作用。

7．4．4  本条提出的管道转折处和煤气除尘管道彼此间的连接处，由于不连续，在荷载工况最不利情况作用下存在高额应力，管壁加厚达到降低许用应力；另外，加厚管壁为设计实践中常用的构造措施。

    除尘器壳与荒煤气总管、下降管等相接处由于开孔直径较大，且受到推力的作用，应力集中严重，所以与荒煤气总管、下降管相连部位的壳体应适当增加厚度，并在开孔处四周用加劲肋加强以增大这部分的刚度，减少孔洞连接处变形。

7．4．6  本条提出的要求，主要是依据中冶赛迪工程技术股份有限公司(原重庆钢铁设计研究总院)1996年《炉顶煤气管道球形节点试验研究》和参照现行国家标准《钢制球形储罐》GB 12337以及生产实践的经验总结。五通球的设计、制作原则应避免焊缝十字形交叉、减小应力集中程度、防止三向应力及焊接裂纹的产生，从而确保五通球壳体两代炉役的使用安全。