。 ： 7．4  煤】。气上升管、下降管】、五通？球或三通管》、重力除尘器壳【体结：。构  — 7．4【．2  20世纪8！0年代以《前我：国自行设计》。的高炉？在煤气上升管下端】未设波纹膨胀—器当：高炉点火后壳体受】热，膨胀下降《管两端？产生位移差导致【下降管端部产生应力！集中严重时下降管与！除尘器的连》接焊缝开裂80年代！以后设计的高—炉移植？宝钢1号高炉的技术！后煤气上《升管、下降管的【受力状况得到—明显改善 】 7．4．3 】 ，本条提出在煤—。气下降管与除尘【器，连接处设置波纹膨胀！节是利用其一—定的：变形能力可以—有效降低两者之间较！大位移产生推力起到！补偿位移功能—。和减小水平推—力的作用 》 7．【4．4  》本条：。提出的？管道转折处和—。煤气除尘《管道彼此间》的，连接：处由于？不连：续在荷载工况最【不利情况作》用下存在高额应【力管壁加厚达—到降低许用应力【；，另，外，加厚管壁为设—计实践中常》用的构造措施 【 ，     】。除，。尘器壳与荒煤气总管！、下降管等相接处由！于开孔直径较大且受！。到推力的作用应【力，集中严重所以与荒】煤气总管、》下降管相连》部位的壳《体应：适，当增：加厚度并《在开孔处四》周用加劲肋加强以】增大这部分的—刚度减少《孔洞连接处》变，形 ： ？ 7．4．6 】 本条提出的要求】主要是依《据中冶赛《迪，工程技术股份有限公！司(原重庆》钢铁设计研究总院)！1996年》炉顶煤气管》道球形节点试验研究！和参照？现行国家标准—钢，制球形？储罐G？B 12《337以及生—产实践的经验—总，。结五：通球的设计、制作原！。则应避免焊缝十字形！交叉：、减小应力集中程度！、防止三向应力及】焊接裂纹的》产生从？而确保五通》。球壳体两代炉役的】使用安全 —