7．4  ！煤气上升管、下降】管、五通球或三通管！、重力除《尘器壳体结构—  【 7．4．2 】 20世《纪80年代》以前我国自行设计】的高炉在煤气上【升，管下端未设波纹膨胀！器当高炉点火后壳】体受：热膨胀下降管两端产！生位移差导致下降】管端部产生》应力集中严重时下降！管与除尘《。器的连接焊》缝开裂80年代以】后设计的高炉移【植宝钢？1号：高炉的技术后—煤气上升《管、下降管》的受力状况得到明】显改：善 —。 7．4．3 【 本条提出》在煤气下降管—与除尘器连接—。处设置波纹膨—胀，节是利用其》一定的？变形能力可》以，有效降低两者之间】较大位移《。产生推力《起到补偿位移功能】。和减小水平推力【的作用？ 7．】4．：4 ： 本条提《出的管道转折处和煤！气，。除尘管？。道彼此间《的连接处由于不连】续在荷载工况—最不利情况作—用，下，存，在高：额应力管壁加—厚达：到降低许用应力；】另外加厚管壁为设】计实践中常用的构】造措施 】     除尘【器壳与荒煤气总管、！下降管等相接处【由于开孔直径较大】且受到推力的作用应！力集：中，严重所以与荒—煤气总管《、，下降管相连部位的】壳体应适当增加【厚度并在开孔处四】周用加劲肋》加，强以增大这部—分的刚度《减少孔洞连接处变形！ ：。 ， 7《．4．6  本条】提出的要求》主要是依据中冶【赛迪工？程技术股份有限公】司(：原重：庆钢铁设计研究总】院)1996年炉顶！煤气管道《。球形节？点试验研《究和参照《现行：国家标？准，钢，制球形储罐GB 1！2337以及生【产实践？的经验总结》五通球的设计、【制作原？则应：避免焊缝十字—形，交叉、减小应力集中！程度、防止三向应】力及焊接裂纹的产】生从而确保五—通球壳体两代炉【役的使用安全 【 ，