7．4  ！煤气上升管、下降】。管、五通球或三【通管、重力除尘器】壳体结构  】 》7．4．2  2】0世纪80年代以】前我国自行设—计的高炉在煤气上升！管下端未设波纹膨胀！。器当高炉《点火后壳体受热膨】胀，下降管两端产生位】移，差导致下《降管端部《产生应力集》中严重时下》降管与除尘器的连】接焊缝开裂80年】代以：后设：计的高炉移植—宝钢1号高》炉的技术后》煤气上升管、—。下降管？的受力状况》得到明显改善 ！。 7．4．3】  本条提出在【煤气下降管与除【尘器连接处设置波纹！膨胀节是利用—其一定的《变形能力可》以有效降低》两者之间较大—位移产生推力—。起到补偿位移功【能和：减小水平推力的作用！。 《 ， 7．4《．4  《本，条提出？。的，管道转折《处和煤气除》尘，管道彼此间的连接处！由于：不，连续在荷载工—况最不利情况—作用下？。存在高？。额应力管《壁，加，厚达到降低许用【。。。应，力；：另外：加厚管壁为》设计实践《中常用的构造—措施 》 ，     除尘器！壳与荒煤气总管、】下，降管等相接处由于】开孔直径较大—且受到推力的作用】应力集中严》重所：以与荒煤《气总管、下》降管相连《部位：的壳体？。。应适当增加厚—度并在开孔处四【周用加劲肋加强以】增大这部分的刚度减！少孔洞连接》处变形？。 —7．4？。．6 ？ 本条提出的要求主！要是依据中冶赛迪工！程，。技术股份有限公【司(原？重庆钢铁设计研【。究总院)19—96年炉顶煤气【管道：球，形节点试验研究【和，参照现行国家标准钢！制球形储罐GB 1！2337以及生【产实：践的经验总结—五通球的设计、制】作原则应避免—。焊，缝十字形交叉—、减小应力集中程】度、防止三》向应力及焊接—裂纹的产生从而确保！五通球壳体两代【炉役的使用安全 ！