： 7？。．4  煤》气上升管《、下降管、》。五通球或《三通管、重力除【。尘器壳体结构 【 ： 《 7．《4．2 《 ，2，0世纪80年代以前！我国自行设计的【高炉在煤气》上升管下端未设波纹！膨，胀，器当高炉点火后壳】体受热膨胀下降管两！端，产生位移差导—致下降管端部产生】应力集中严重时下】降管与除尘》器的：连接焊缝开裂80年！代以后设计的高炉】移植宝钢1号高炉】的技术后《煤气上升管》、下降管的》受力状况得到明显改！善 7．！4．：3  本条提出【在煤气下降管—与除尘器连》接处设置波纹膨胀节！。是利用其一定的变】。形能力可以有效降】低两者之间》较大：位移产生推力起到补！偿位移功能》和减小水《平推力的作用— ？。 ： 7：．4．4 》 本条？提出的管道转折处和！煤气：除尘管道彼》此间：的连接处由于不连】续在荷载工况最【不利情况《作用下存在高—额应力管壁加厚达到！降低许用应力；另】外加厚管壁为—设计：。实践中常用》的构造措施 【 ？     除—尘，器壳与荒煤气总管】。。、下降管等相接【处由：于开孔直径》较大且受到推—力的作用应力集【中严重所《以，与荒煤气《总管、？下降管？相连：部位的？壳体应适当》增加厚？度并在开《。孔处：四，周用：加劲肋加《强以增大《这部分的刚度减少孔！洞连接处变形 【 7—．4．6  —本条提出的》要求主要是依据中冶！赛迪工程技术股份】。有限公司《(，原重庆钢《铁设计研《究总院？)，。1996年炉顶煤气！管道球形节点—。试验：研究：和，参照现行国家—标准钢制球》形储罐？GB 12337以！及生产实《践，的经：验总：结五通球《的设计、制作原则应！避免焊缝十》字形交叉、减—小应力集中程—度、防止三向应力】及焊接裂纹》的产生从而确保五通！球壳体两代炉役的使！用，安全 《