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:7.2?。 高炉壳》体结构
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7.!2.1 》本条提?出各段壳体》转折:处的水平《夹角建议值主要【是根据我国自行设】计的1000m3】及,以上:容积多数高炉—的生产实《践和参照日本、前苏!联、德国等》国家的大型》高炉:壳体外型尺寸提出】另外根据中冶赛迪】工程技术股份有限公!司对2000—m3~4000m3!级高:炉空:间实体模型有限元】计算和国内一—些兄弟单位有限元计!算其分析结》果表明壳体》的各转折点》是壳体的薄》弱部位转角处边缘应!力的存?。在将:会降低壳体的承载力!因此在壳《体外型?尺寸选择时》壳体转?。折处的曲率》不宜过大《应平缓过《渡减少局部》应力集中
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:7.2.《2 : 条文中规定壳【体内侧应对齐主要是!保证壳体内》侧冷:却设备安装》平整和耐火材料的砌!。筑以及?足,够的材料膨胀—缝
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》 ,高炉壳?体转折?处和圆弧过渡—处厚:度变:化较大本《条规定外侧厚度【相差6mm以—。上均在较厚焊件外侧!做成坡?度13~1》4的斜角使截面和缓!过,渡以减小《应力集中现行国【家标准钢结构—。设计规?范GB 5》001?7中第8.2.4】条规定坡口》。不大于12.5【的斜角对焊件厚度】。相差:较大的壳体》钢板特?别在圆弧过渡—处不足以满足和缓传!递内力的要求对于】焊件板厚相差悬殊】的,连,接节点宜做成坡【度1:4的斜角一》般情况可做成坡度】13的斜角
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— 当一侧厚—。度,不大于6mm时【焊缝表面的斜—角已足以满足和缓】传递内力的》要求因此规》定焊件外《侧相差不小于—6,mm时才需做成斜角!
7【.2.3 》 随着强化冶炼【的不断发展和—炉内冷却设》备的更新《铜冷却壁《已逐渐取《。代铸铁冷却板这【两种:冷却设?备与壳体的连—。接方式是不相同的前!者的:。连接孔?为圆孔孔洞》密集孔边缘》的净距都小于或【等于100mm【后,者的连接《孔为长圆孔其排列】为错列孔边缘的净距!一,般,都大于150—mm这些孔洞的存在!极大地削弱了壳体】。截面面积且使壳【体结构不连续在孔】洞,边缘产生应力—集中形成《。塑性屈服区由于【孔,之间的?净距:较小塑性发》展有可能贯通使壳体!丧失承载力根据中】冶赛迪工程技术【。股份有限公》司和重庆大学对壳体!结构:实体模型的》。。弹性和弹塑》性,。理论分?析以:及参照国内外有关】资料本条提》出了:壳体:开孔截面面积和【。孔洞边缘净距的限】制,
— 现行国家】标准高炉炼铁工艺设!计规范?GB 50427】中第8.0.9条推!荐的风口数》目见表?2
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—。 初步统计国内现有!1000m》3~:400?0m3级《高炉的风口数目【基本符合表2的要求!但,风口段壳体开—孔,截面:面积:占,全截:面面积高达70%】~,91%炉《容级别愈大》。壳体截面面积—削,弱,愈多如135—0m3高炉》风口段壳《体开Φ12》40mm《风口20个使截【面面积?减少约70%—;4000m3级】的,高炉风口3》8个~40个使截】面面积减少》达89%~9—。1%风?口间边缘净距—仅,有1:00mm《左右:有限元计算分析表】明,在弹性阶段孔—边缘局部存在高额】应力其?值大于钢材》。。的许用应力值—如,果仅根据局部或极小!区域的高峰应力来】扩大风口段的直【径不能反映钢材局部!进入屈服后的—应力重分布规律前苏!联“高炉系统钢结构!设计:”壳:体设计中规定风【口的开孔截面面积不!得超:。过壳体截面面—积的6?5%这一规定—过严:。偏,于保守不能完全反映!风口的实际受力情况!钢材是理《想的弹性材料钢【材的塑性开展会缓和!边缘的应力峰值但】由于风口《边缘间距很小应控】制塑性区域的大【小,以,免钢材?进入塑性后变—形过:。大影响壳体的—承载能力和正常使用!宝钢第2号高炉有】效容积4063【m3风?口段开3《6个Φ124—0mm的风口壳体】厚90mm截面面积!减少达89%—风口:间距146》。。mm经1《5年的生产实—践证明?。风口段壳体尚能满】足正常生产的—使,用要求;其》原,因是风口大套为【。铸钢:件,与,壳,。体的连接《为坡口?。。。焊接其组《合体能有效减缓钢】材的塑性《流动本条提出风【口段壳体开孔—截面:面,积和风口边》。缘间距的限制是【以实践?经验和?理论计算的综合【成果:为基础经《分析、比较、选择】制定出?来的本条为强制【性条文在高》炉壳体结构设计中】。必须严格执行
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7—.,2.7? 本条提》出的在炉体框架【平台梁设置炉体的】水平:支撑点主要是考虑炉!体和炉体框》。。架共同承担水平力
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7.2】.8 普通钢结】构中:异种:钢材焊接《。。。。可采用低强度钢【材相适应的焊接材料!如Q2?35钢与Q345】钢焊接时采用—E4:3,××型焊条》对于高炉《壳体:由于受力复杂钢板厚!度都是厚板和—特厚板要求全焊【透焊缝金属具有良】好的塑性和》韧性本?条提出壳体钢板【不宜采?用两种及两种—以上牌号的钢材主】要考虑异种钢的化】学成分、金相组【织、物?理力学性能有较【大的差?别焊接时应采—。。取特殊工艺》措,施才能获得全焊【。透和具有良好—。性能的横向和竖向】焊接:接头
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