： 6．《2  ？。热风炉壳体结构 】 ： 《 6．《。2．：。1  热风炉主要】有三种形式外—燃式热风炉、内【。燃式热风炉》、顶：燃式：热风炉外《。燃式热风炉由—。燃，烧室：和蓄热室《。两个炉？体组：成炉顶通过连—。络管相连内》燃式热风《炉和顶燃式热风炉均！只，有一个炉体燃烧室和！蓄热室共处一室【部分外燃式热风炉】系统在热风主管上设！置，混风室近1》0年来？我国重点《钢铁企业热风炉【的，平均热风《温度：提高了约10—0℃但还是不能【满足高炉对风温的】要求为了全面贯彻高！效、优质、低—耗、长寿、环保【的方针？高炉炼铁工艺—设计规范GB 【50：42：。7对热风炉》的设计风温制定【了较高的标准因此】热，风炉壳体结构形【。式不仅应满足各【种炉型的要求—其使用寿命是保障热！风炉持续、》稳定加热风温的【一个：主要组成部分—为高：。炉冶炼提供更高的热！风温度达到降低【能耗：创建资？源节约型企业的目标！ 6【．，2．3 《 热风炉是》高炉炼铁《生产中的关键设【备随着高《炉强化冶炼的提【。高热风？炉拱顶？温度达(130【0～14《50)℃由于在燃】烧中产生《大量的N《Ox气体导致拱【顶，高温区壳体钢—板及焊缝金属受【到腐蚀在《长期腐蚀介质和拉】应力(？。。包括残余应》力和：工作应？力)的共同作用【下就会产《生延迟破坏即应力】腐蚀裂纹(》SCC)选用合适的！钢材是？防止：(SC？C)发？生的：措施之一本条提【。出拱顶高温》区的壳体宜选用抗腐！蚀和抗脆断》的钢板主要》是，。依据调研和国外的】资料由碳钢和普通】低合金高强度结构】钢制成的热风—炉拱：顶往往在焊》接区、壳体》发生应力腐》蚀开裂本《条附录B中的热风炉！壳体结构用钢板【(BB？41-BF》、ALK420、】WSM4《。。1C)相当于—日本的S《M41CF-BF】钢钢材的碳、硫【。含量低且含》。有，少量的钛《等合金元《素有利于提》高，抗腐蚀的能》力钢：材含碳、硫量的多】少直接影响钢材的性！能含碳、硫量越高则！韧性、塑性越低【抵抗应？力腐蚀断裂》的，性能：就越差？特别是硫在焊接时使！焊缝金？属的硫增浓易出现】热裂缝？在腐蚀性介》质作用下随着时间的！增长壳体就会—出现突然脆断上述选！用的钢种由于—改变了低合》金钢的化学成分和合！理的热轧工艺使钢材！具，有可：焊性：好、塑性和韧性【好残余？应力小微裂纹不易】产生的优点》因此可以减少应【。。力腐蚀现《象 6．！2．4、6．—2．6  内燃式和！外燃式热《风炉壳体采用—。。Q345《钢其厚度t与直径】D的相？。关关系采用第6．1！．3条的《回，归，分析方法《其，结果表明公式(6】．2．4-》1～6．2．4-7！)、(6．》2．6-1》～6．？2．6-11—)中壳体厚度—t(mm)与直【。。径D(m)之间【的线性相关关—系显著和《较显：著因此可用条文中】的表达式计算热风炉！壳体各段厚度 ！ 6．2—．5  顶燃—式热风炉目》。前在国内高炉冶炼】中使用不多》。。由于样本数》。量较：少无法进行统计【分析鉴于上》述，原因壳？体厚度？只能采用本条提供的！简化方法确》。定 6】．2．？7  ？混风：室壳体厚度t(m】m)与直径D(m】。。)之间经回归分【析线：性相关关系不显著壳！体厚度可采用条文】。中简化方《法确：定 》 6．2．8 】 验算外式热—风炉燃烧室和蓄【热室两拱顶间的【环梁强度《主要是燃烧》室和蓄热室》在温度和炉内压【力的作用下两—拱顶产？生周期性的相对位移！造成拱顶《间的连络管与拱顶】壳体连？接处：应力集中严》重时连接焊缝开【裂漏气而且还影响】到，拱顶砌体稳定—导致耐？火砖松？动脱落降低热—风炉：的使用寿命为此应】保证环梁在》气体压？力和两室(燃烧室】和蓄热室)不—均匀：膨胀：作用下？有足够？的强度式中的—膨胀量△取》(15～20)【m，m主要是依据国内】外燃式热风炉—生产使？用过程中的统计资】料环梁强度》验算亦可通过—建立热风《炉实体模型采用有】限元程序进》行， ？ 6．2．9 ！ 采用？。分析：设计允？许开孔和转折—处，部分区域达》到屈服对许用应力适！当放宽主要》依据是现行行业标准！钢制压力容器分析】设，计标准JB 4【7，32和参《照，SBG CO—R，EX：C-3000MO】DULE熔》融还原炉《设计资料转折处的应！力强：度限值为1．5[】σ]；孔边缘的应】力强度限值为3．】0[σ]限制系【数定：为3．？0而：不是2.《。 5主要是因为热】风炉：壳，体上无密集孔洞存在！。不可能出现塑—性区贯通允》许在大孔洞周边上出！现局部塑性区域【 —6．2．10  应！力最高区域一般【在，。孔洞、？接，管、几？何截：面突变处《其中孔洞边缘处的应！力值最大《为了充？分利用材料塑性允许！在，孔洞边缘部分区域进！入屈服塑《性区域的扩展应限】制在：孔周边区域1／3】的范围    【 ， ，