， 6．2  】热，风炉壳体结构  ！ ： ， 6．2．1】  热风《炉主要有《三种形？。式外燃式《热风炉、内燃式热】风炉、顶燃式热【风炉外燃式热风炉】由燃烧室和蓄热室】两个炉？体，组成：炉顶：通，过，连络管相连内—燃式热风炉》和顶：燃式热风炉均只【有一：个炉体燃烧室—和蓄热室共处一室】部分外燃式热风【炉系统在热风主管】上设置？混风室近10—年来我国《。重点：钢铁企业热风炉的平！均，热风温度提高—了约100℃但还】是不能满足》高炉对风温的要求为！了全面贯彻》高效、优质、低【耗、长寿、环保的】方针高炉炼铁工【艺设：计，规，范GB 50427！对，热风炉的《设计风？温制：定了较高《的标准因此热风炉壳！体结：构形式不仅》应满足各种炉型【的要求其使》用寿命是保障热风炉！持续：、稳定加热》风温的一个主—要组成部分》为高炉冶炼提—供更高的热风温度】达到降低《能耗创建资源节【约型企业的》目标 6！．2：．3  热》风炉是？高炉炼铁生产中【的，关键设备随着—高炉强化冶炼的提】高热风炉拱顶温【度达(13》00～14》5，0)℃由《于在燃烧中产生大量！的NOx气体—导致拱？。顶高温区《壳体钢板及焊缝金属！受，。到腐蚀？在长期？腐，蚀介质和拉应力(包！括残：余应力和《工作应力)的共同作！用下：就，会产生延迟破坏即】应力腐蚀裂纹(【SCC)《选用合适的》。钢材是防止(SC】C)发生的措施之】一本条提出拱顶高温！区的壳体《宜选：用抗腐？蚀和抗脆《断的钢板主要是依】据，调研和国外的资料由！碳钢和普通低合【金高强度结构钢【制成的热风炉—拱顶往往在焊接区、！壳体：发生应力腐蚀—开裂本条《附录B中《的热风炉壳》体结构用钢》板(BB4》1-BF、ALK】420、《WSM4《1C)相《当于日本的SM【41CF-BF【钢钢材的碳、—硫含量低且》含有少量的钛—等合金元素有利【于提高抗腐蚀的【能力钢材含碳、硫量！的多少直接影响钢材！的性能含碳、硫【量越高则《。韧性、塑性越低抵抗！应力腐蚀断裂的【性能就越差特别是】硫在焊接时》使焊缝金属》的硫：增，浓，易出现热裂》缝在腐蚀性介质【作用下随着时间的增！。长壳体就《会出现？突然：脆断上述选用的钢】。种由于改《。变了低合《金钢的化学》。成分和合理》的热轧工艺》使钢材具有可焊性】好、：塑性和韧《性，。好残余应力小微裂】纹不易产生的优【点，因此可以减少应【力腐蚀现象 — 》6．2．4、6【．2．6  内【燃式和外燃式热风炉！。壳体采用Q3—45钢？其厚：度t与直径D的相关！关系采用第6．1．！3条的回归分析【方法其结果》。表明：公式(6．》2．4-1～6．】2．4-7)、(】6．2．《6-1～6．2【。．6-1《1)中壳体厚度t(！m，m)：与直径D(m)【之间：的线性相关关系【显著和较显著因此可！用，条文中的表达—。式计算热风炉壳【体各：段厚度 】 6．2．5  】顶燃式热风》。炉，目前在国《内高炉？。冶炼：。中使用不多由—于样本数量较少无】法进：行统：计分：析鉴于上述原—因，。壳体：厚度只能《采用本条提供的【简，化方法确定 — 6—．2．7 》 ，混风室壳体厚度【t(mm)与直径D！(m)之《间，经回：归分析线性相关关】。系不显？著，壳体厚度《。可采用条文中简化】方法确定 — 6．2．8！  验？算外式热风炉燃烧室！和，蓄热室两拱顶间的】环梁强度《主要是燃《烧室和蓄热》。室在温度和》炉内：压力的作用下两拱顶！产生周期性的—相对位移造成拱【顶间的？连络管与拱》顶壳体连接处应【力，集中严重时连接焊】缝开裂漏气》而且还影响到拱顶砌！体稳定导致耐火【砖松动脱《落降低热风炉—的，使用寿命为此应保】证环梁在气体压【力和两室(燃烧【室和蓄热室)不均】。匀膨胀作用下有【足够的强度式—中的膨？胀量△？取(：。15～20)m【m主要是依据国内外！燃式热风炉生产使】用，过，程中的统计资—料环梁强度验算【亦可通过《建，立热：风炉实体模》。型采用有限元程【序进行 】 6．2《．9： ， 采：用分析设计允—许开：孔和转折处部分区域！达到：。。屈服对许用应力【适当放宽主要—依据是现行行—。业标准钢制压力【容器分析设计—标准JB 》473？2和参照《SB：G COREX【C-3000MO】DUL？E熔融还原炉设【计资料转《折处的？应力强度限值为1．！5[σ]；孔边缘的！应力强度《限值为3．0[σ]！限制：系数定为3．—。。0而不是2.— 5主要《是因为热风》炉，壳体上无密集—。孔，洞存在不可》能出现塑性区贯通】允许在大孔洞周【边上出现《局部塑性区》域 6．！2．10  —应力最高区域—一般在孔洞》、接管、几何—截面：突变处其中》孔洞边缘处》。的应力值最》大为了充分利用材料！塑性允许《在孔洞边缘部分区】域进入？屈服：塑性区域的扩展应限！制在孔周边区域【。1／3的范围  】。   《