7.2 】 工：。艺及：公用物？料管道 【 ： 7.2》.1  非金属管道！输送可燃介质时【易产：生静电存《在不安全因素另外】非，金属：管道强度低、受外力！冲击或遇热易破损】引起管道中可—燃，物外：。泄而发生火灾火【灾将使非金属—管道短时《间内快速融化—造成：火灾迅速蔓》延不利？于火灾的《。扑救对？于生产设《施内确需局部—用软管输《送除液化烃、液【氯、液？氨外的可燃（助燃】）介质时例如产【。品装桶等应采用金】属软管并保》证连接时静电的导】通性 】。7.2.2 — 本：条为强制性条文根据！现行国家标准石【油，化工企业设》计防火标准GB【 50160的有】关规定制定根据安】全需要进出生产【设施的可燃气—。体、液化烃》和可燃液体管—道应在生产设—施，的界：区外设隔断阀和8字！。盲板并设置操作平台！这是基于《两方面的考虑一【是有利于在发生事】故时迅速《切断可燃《气体、液化烃和可燃！。液，体以防止火》灾或：爆炸事故进一步【扩大：；二是在本生产设】施停产、检修—时不影响其他生【产设施？通过：公共管廊上的管【道，输送原料、产品 】 ？ 7.《2.4  》从安全考虑放空管应！采用金属材料的管】道不应使用塑—料管或橡皮管另外】为防：。止可燃气体在限制性！空间内积聚而—发生爆炸制定—了本条 【 7.2.5  ！当管道采用焊—接连接并无阀门时】其平行净《距可取本条》规定的？50：％ 》 7.2》.6：  本条规定—是为了当与液化烃及！操作温？度不：低于自燃点的可燃】液体设备相连的下】游设备？发生火灾时能及时】切断物料《与现行国家标准【石，油化工企业设—计防火标准GB 5！01：60的相关要求保持！一致 》 7.2.7】。  联合国制定【的，全球化学品统—一分类和标》。签制度定义》自燃液体（pyro！。phoric li！quids）为即使！数量小也能在—与空气接《触后5min之内引！起自燃？的液体例如二甲【基，锌、戊硼烷以及溶于！己烷或庚烷的烷基铝！和烷基锂等》 《。  ？   由于自燃【。液体：的自燃温度低于或等！于大气温度》管道的？泄漏即导致火—灾因此应采用—焊接连接在》设备接口、阀门处必！须采用法兰》连，接的部位应提高一】个压力等《级连接件的选—。用严格按管道材料】专业规定执行 】 ：     自燃】液体容器底部管道设！置的高？机，。械完整性的火灾【紧急切断阀一般采】用易熔金属元件防】止因自燃液体泄【漏而：增强火势 ！。   ？。  机械《完整性（《Mecha》nic？a，。l Inte—gri？ty：MI）是《确保加工、储存【和处理高危险性化】学品的关键设备【、安全保护》装置和？仪表控制《系统等在其整个生】。命周期（包括—设，计，、制造？、安装？、操作、维护和变更！等，），内安全功能的—方案 《 7.2.8！  自燃《气体泄漏极》易自燃爆炸如Si】H，4，的自燃？温度为-50℃一旦！泄，漏至大气就可能【自燃当泄放流速【大于临界流速时会】延迟燃烧产生—蒸气云而爆》炸SiH4的爆【炸效率至少为100！％（即相《当，于TNT）爆炸的破！坏极大？ 《 ：   ？ 能自燃爆炸的特种！气体管？道采：用套管设计比较安】。。全内外管间》有，。抽真空？的，负压和充《氮气的正压两种方】式均设置压力表或】压力报警以检测泄】漏状态 【 7.2.—1，0  本《条对医？药，工业管？道设计做出了规定】 《     —第1款在医药—工业生？产中有些《。丙类：及以：。下的厂房需要—。使用甲、乙》类介质如《生物培养（发酵）时！需要：用氨水？或液氨、甲醇等甲】、乙类物质》等进行补料》使用好氧生物时【需要通入《氧气或空气》。；小容量注射剂生产！。时使用氢气》、氢氧？混合气？或天：。然气等甲类气体对安！瓿，瓶进行燃烧熔—融封口；含》有乙醇的注射剂【需，要将乙？醇输送到配液罐【；，制，剂生产时制粒、制】。丸，、包衣等岗位需【要使用乙醇等甲【类物质？这些甲？、乙类介质管道【必须穿？过丙类生产区的【技术夹层或》房间到达操作岗【位在工程设计—和实际生产中—此类管道《通常采用夹套管保护！或100％》无损检测方式以【降低管？道泄漏的风险采用夹！套管时夹套内—、外管间有抽真空】。的负压和充氮气的正！压两种方式均—设置压力表和压力】报警以检测泄漏状态！；不采用夹套管时在！甲、：。。乙，类介质易《积聚处应《设置可燃气体检测】报警装？置；压力《报警或？可，燃气体检测报警【装，置应与事故》排风装置和进料切断！阀联锁以保》证安全 》 ：    》 第2款为防止火灾！相，互影响制定了本【款阻火设施常—有阻火阀、干—式阻火？器、：液体阻火《器等含卤废气支管连！。接，主，管道前可设置阻火阀！等有机？废气总管《进废气处理》系统：前可设置液体阻【火器（？如喷：淋，塔）等阻火设施【。 ：