？ 7.？2  工艺及—。公用物料《管道 】 ：7.2.1  【非金属管道输—送可燃介质时易【产生静电存在不【安全因素另外非金】属管道强度》低，、受外力冲击或遇】热易破损引起管【道中可燃物》。外泄：而发生？火灾火灾将》。使，非金属管道短—时间内？。。快，。速融化造成》火灾迅速《蔓延不利于火—。。灾，的，。扑救对于生》产设施？内确需局部用软【管，输送除液化烃、液】氯、液氨外的可燃（！助燃）？。介质时例如产品装】。。桶等：应采用金属软管【并保证连《接时静电的导通性 ！。 ， 《7.2？.，2  本条为强制性！条文根据现行—国家标准《石油化工企业设计】。防火标准GB— ，501？。60的有关规定【制定根据安》全需要进出生产设施！的可燃气体、—液化烃和可燃液【。体管道应在生—产设施的界》区，外设隔断阀和—。8字盲板并设置操】作平台这是》基于两方面》的考虑一是有利于在！发生事故时迅速切断！可燃气体、液化烃】和可燃？液，体以防止《火灾或爆炸》事故进一步扩大；二！是在本生产》设施停产、检修【时不影响其他生产设！施，通过公共管廊上的】管道输送原料、产品！ 7.】。2，.4  从安全考】虑放空管应采用金属！。。材料的管道》。不应使用塑》。料管或？橡皮管？另外为防《止可燃气体在限制性！空间内积聚而发生】爆炸制？定了本？条 ？。 《7.2.5  当】管，道采用？。焊接连接并无阀门】时其平行《净距可取本条规定】的50％ ！ 7：.2.6  本【条规定是为》了当：与液化烃及操作【温度不低于自—。燃点的可《燃液：体设备相连的下游】设备发生火》灾时能及时》切断物？料与现行国家标准】石油化？工企：业设计防火标准G】B， ，50160的相关要！求保持一致 【 《7.2.7 — 联合国制定的【全球化学品统一【分类和标《。签制度定义自燃液体！（pyropho】ric liqu】i，ds）为即》使，数量小也能在—与空气接触后5m】in之内引起自燃】的液体例《如，二甲基锌、戊—硼烷以及溶于己烷】或庚烷的烷基铝和烷！基锂等？。 《     由于】自燃液体的》。。自燃温度低于或等】。于，大气温度管道的【泄漏即？导致火灾因此应采用！焊接：连接在设备接口【、，阀门处必须采用法】兰连接的《部位：应提高一个压—力，等级连接件的—选用严？格按管道材料专【。业规定？执行 【     自燃液体！容器底部《管道设置的高机械】完整性的火灾紧【急切断阀一》般采：用易熔金属元件防止！因自燃？液体泄？漏，而增强火势 】 ：   ？。。  机械完整性【（Mecha—nica《l， I：nte？g，rityMI）【是确保加工》、储存和处理—高危险？性，化学品的关键设备】、安全保护装—置和仪表控制—系统等在其整个【生命周期（包括设】计，、制造？。、安装？、，操作、维《护，。和变更等）内安全功！能的方案 】 7？.2.8  自燃气！体泄漏极易自燃爆炸！如S：iH4的自燃温度】为-50℃一—。旦泄漏至大气就可】能自燃当泄放流【速大于？临界流速时会延迟】燃，烧产生？蒸气云而爆炸Si】H4的爆炸效率【至少为？。1，0，0，％（即相当于T【NT）爆炸的—破坏极？。。。。大 —     》能，自燃：。爆炸的？特种气体管》道采用套管设计比】较安全内外管间【有抽真空的》负压和充《氮气的正压》两种方式均》设置压力表或压【力报警以检测泄【漏状态 ！7.2.《10  本条对医药！。工业管道设计做出了！规定： —    第1款在】医药工业《生产中有些丙类及以！下的厂房需要使用甲！、乙类介质如生【物，培养（发酵）—时需要用氨》水或液氨、甲醇等甲！、，乙类物质等进行补】料使用好氧》生物时？需要通？入氧气或空》。气；小容量注射【剂生产时使用氢气】、氢氧混合气或天】然气等甲类气体对安！瓿瓶进行燃烧熔融封！口；含有乙醇的【注射剂需要》将乙醇输送到—配液罐；制》剂生产时《制粒、制丸、包衣等！岗位需要使用乙【醇等甲类物质这些甲！、，。。乙类介质管道必须】。穿过丙类生产—区的技术夹层或【房间：到，达操作岗位》在工程设《计，和，实际生产中此—类管道？通常采用夹套管【保护或100％无损！检测方式《以降低管《道泄漏？的风险？采，用，夹，套管：时夹套内、外管【间，有抽真空的负压和】充氮气？的正压两《种方式？均，设置压力表和压力】报警以检测泄—漏状态；不采用【夹，套管时在甲、乙【类介质易积聚处【应设置？可燃气体检测—报警装置；压力报】警或可燃气体检【测报警装置应—与事：故排风？装置和进料切断【阀联锁以保证安【。全 ：     ！第2款为防》。止火灾相《互影响制《定了本款阻火—设施常有阻火阀、干！式阻火器、液体阻】火器等含卤废气支管！连接主管道》前可：设置阻火阀》等有机废气总管进】废气处理系统前可设！置液体阻火器—（如：喷淋：塔）等？阻火设施 》 ，