？ 7.2  —工，艺及公？用物料管道 ！ ？ 7.？2，。.1  非》金属管道输送可燃】介质时？易产生静电存在不安！全，因素：另外非金《属管道？强度低、《受外力？。冲击或遇热》易破损引起管—道中可燃物外泄而发！生火灾火《灾将使非金属管道短！时间内快《速融化造成火—灾迅速蔓延》不利于火灾的扑救对！于生产设施》内确需局《部用软管《输送除液化》烃、：。。液氯、液氨外的可】燃（助燃）》介质时例如产品装】。桶等应采用金属软管！并保证连接》时静电的导通—性 ： 》7.2.《2  本条为强制】性条文根据现—行国家标准石—油化工企《。业设计防火标—准G：。。B 50160【的有关规定制—定根据安全需要【进出生产《设施的可燃》气体、液化烃—和可燃液体管道【应在：生产设施的》。界区外设《隔断阀和8字盲【板并设置操作—。平台：这是基于两方—面的考虑一是有利】于在发生事故—时迅：速，。。切断可燃气体、【液化烃和可燃液体】以防止火灾》或爆炸事故》。进一步扩大；二是在！本生产设《施停产、《检修时不影响其【他，生产设施通》过，公共管？廊上的管《道，输，送原料？、产品？ ， ？。 ，。 7.2.4— ， 从安全考》虑放空管《应采用金属材料的】管道：。不应使用塑料管或橡！皮管另外为防止可燃！。气体在限制性—空间内积聚而发生】爆炸制定了本条 】 7.2.！5  当管道采用焊！接连接并无阀—门时其平行净距可】取本条规定的5【。0％： ： ： 7.《2.6  本条【规定是为了当与【液化烃及操》作温度不低于自【燃点：的可燃液体设备相】。连的下游设备—发生火灾时能及时切！断物料与现行—国家标准石油化工】企业设计防火标准】GB 5《0160《的相关要《求保持一致 — ： 7.2.【7 ： 联合国制》定，的全球化学品—统一分类和标—签制：度定：义自燃液《体（pyrop【ho：ric li—。quids）为即】使数量小也能在与】空气接？触后5min之【内引起自燃的液【体例如二甲基锌【、戊硼？烷以及溶《于己烷或庚烷的【。烷基铝和烷基锂等 ！ ？     —由于：。。自燃液体的》自，燃温度低《。于或等于大气温【度管道的泄》漏即导致火灾因此应！采用焊接连接—在设备？。接，口、：阀门处必须》采用法兰连接的部】位，应提高一个压力【。等级连接件的选用严！格按管道材料专【业规定执行 ！   《  自燃液体容【器底部管道设—置的高机械完整【性的：火灾紧急切断阀【一般采用易熔金属元！件，防止因自燃液—体泄漏而增强火势】。 ？ ： ，    机械完整性！（Mech》anical I】ntegr》it：yM：I）是确保加工、】储存和处理高危【险性化学《品的关键设备—、安全保护》装，置和仪表控制系统等！在其整个生命周期（！包括设计、制造、安！装，、操：作、维护和变更【等）内安《。全功能的方》案 7】.2.8 》 自燃气体泄漏【极易自燃爆炸如S】iH4的自燃温度为！-50℃一旦—泄漏至大气就可能】自燃当泄放流速大于！临界流速时》。会延迟燃烧产生【。蒸气云？而爆炸SiH4的爆！炸效率至少》为100％（即相当！于TNT）》爆炸的破坏极—大 》。     能【自燃爆？炸的特种气体管道采！用，套，管设计比较安全【内外管间有抽真空的！负压：和充氮气的》正压两种方》式均：设置压力表或压力报！警，以检测泄漏》状，。。态 — 7.？2.10 》。 本条对医药工【业管道设计做出了】规定 》     第】。1款在医药工—业生产中有些丙类及！以下的？厂房：需要使用甲、乙【。类介质如生物培养（！。发酵）时需要用氨】水或液氨、》甲醇等甲、》乙类物质等进—行补料使用好氧【生，物时需要通入—氧气或空气》；小容量《注射剂生产时使用氢！气、氢氧混合气【或天然气等甲类气】体对安瓿瓶进行燃烧！熔融封口；含有【乙醇的注射剂需要】将乙醇输送》到配液罐；制剂生】产时制粒、制丸、】包衣等？岗位需要使用乙醇等！。甲类物质这些甲、乙！类介质管《道必须？穿过丙？。类，。生产区的技术夹层】或房：间到达操作岗位在】工程：。设，计和实际生产中【此类管道通常—采用夹套《管保护或《100％无损检测方！式，以降低管道泄漏的】风险采用《夹套：管时夹套内、外管间！有抽真空的负压和】充氮气的正压两种方！式，均设置压力表和压力！报，警以检测泄漏状【态；不采《用夹套管时在甲、】乙类介质易积聚【处应设置可燃气体检！测报警装置；压力报！警或可燃气体检测】。报，警装：置应与事故排—。风装置和进料—切断阀联锁以保【证安：全， 》     第2款】为防止火灾相互【影响制定了本款阻火！设施：常，有阻火？阀、干式阻火器、】液体：。阻火器等含》卤废气支管连—接主管道《前可设置阻》火阀等？有机废气总管进废】气，处理系统前可设置液！体，阻火器（如喷淋塔】）等阻火设施 】