， 7《。.2： ， 工艺及公用物【料，管道 】 7.2.1 】。 非金属管道输送可！燃介质时《。易产生静电》存在不安全因素另】外，非金属管道》强度低、受外力冲击！。或遇热易破损引起】管道中？可燃物？外泄而发生火灾【火灾将使非金—属管：道短时间内》快速融？化，。造成：火灾：迅速蔓延不利于火灾！的，扑救对于生产—设施内确需局部用软！管输送除《液，化烃、液氯、液氨外！的可燃（助燃）【介质时例如》产品装桶等应采【用金属？软管并保证连—接时静电的导通性】 ， 7.2】.2：  本？条为强制性条文根据！现行国家《标，准石：油化工企业设计【。防，火标准GB 50】160的有关—规定制？定根据安全需要进出！生产设施的》可燃气？。体、液化烃和可燃】液体管道应》在生产设施的界区】。外设隔？断阀和？8字盲板并设—置操作平《。台这是基于两—方，面的考虑《。一是有利于在发生事！故时迅速切断可【燃气体、液化烃和】可燃液体以》防止火？灾或爆？。炸，事故进一步》扩，大；二是在本生产设！施停：。产、检修时》。不影响其他生产设】施通过公共管廊【上的管道输送原料、！产，品， 7【.2.4《 ，。。 从安全考》虑放空管应采用金】属材料的管道不【应使用塑料》管或橡皮《管另外为《防，止可：。燃，。气体在限制性空【间内积聚而发生爆】炸制定了本》条 ： ？ 7.2.5 】 当：管道采？用焊接连接并无阀门！时其平行净距可取】本条：规定的50％ 【 》7.2.6 — 本：条规定是为了—。当与液？化烃：及操作温度》不低于自燃》点的可燃液体设备】相连的下《游设备发生火灾时】能及时切《断物：料与现行国家—标，准石油化工企业【设计防火标准GB】。。 501《。。60的相关要求保持！一致 《 7.2.】7  联合国制定】的全球化学品统一】分，类和标签制度定【义，自燃：液体（？。py：rophoric ！l，iquids）为】。即使数量小也能在】与空气接触后5【min之内引—起自燃的《液体例如二甲基锌、！戊硼烷以《及溶于己烷或庚【烷的烷基铝和烷基】锂，等 ： ，   —。  由于自燃液【体，的自燃？温度低于或》等于大气温》度管道？的泄：漏，即导致火灾》因此应？采用焊？接连接在设备接【口、阀门处必—须采：用法兰连《接的部？。位应提高一个压【。力等级连接件的选】用严格按管道材【料，专业规？定执行 】     》。自燃液体《容器底部管道—。设置的高机械—完整性的火灾—。紧，。急切断阀《一，般采用易熔金属【元件防止因自燃【液体泄？漏而增强火势 【  —   机械完整性】（Me？cha？nic？al Int—eg：r，it：yMI）是》。确保加工、》。储存和处理高危【险性：化学品的关》键设备、安全保护】装置和仪表》控制系统等在其整个！生命周期《（包括设计、制造】、安装、操》作，、维护和变更等）】内安全功能的方【案 ： 7—.2.8 》 自燃气体泄漏【极易自？燃爆炸如Si—H4的？自燃温？度为：-5：0℃一旦泄漏至大气！就可能自燃当泄放】流速大于临界流速时！会延迟燃《烧产生蒸气云而爆】炸SiH4的爆炸】效率：至少为1《00％（即》相当于TN》T，）爆炸的破坏极大 ！ ？     能【自燃爆炸的特种气】体管道？采，用套管设计比较【安全内外管间有抽】真空的负压和充氮气！。的正压两种方—式均设置《压力表或压力—。。报警以检测泄—漏状态 《 7.2.！10  本条对医药！工业管道设计做【出，了规定 】    《 第1？款在医药工业生【产中有些丙类及以下！。的，厂房需要使用—甲、乙类介》。质如生物培养—（发：酵）时需要》用氨：水或：液氨、甲醇等甲、】乙类物质等进行补】。料使用好《氧生物时需》要通入氧气》或空气？；，小容：量注射？剂生产？时使用氢《气、氢氧混合气【或，天然气等甲类气体】对安瓿瓶进》行燃烧熔融封—口；含有乙醇的注】。射，剂需要将乙醇输送】到配液罐《；，制剂生？。产时制粒、》制，丸、包？。。衣等：。岗位需要使用乙醇】等甲类物质这些甲】、乙类介质管道必】须穿过丙类生—产区的技术夹层或房！间到达操《作岗：位在工程设》计和实际生》产中此？类，管道通常《采用夹套管》保护或100—％无损？检测方式《以降低管道泄漏【的风险采用》。夹套管时《夹套内、外》管，间有抽？真空的？负压和充氮气的【正压两种方式—均设置？。压力表？和压力报警以检测泄！漏，状，。态；不？采用夹套管》时在甲、乙类介质易！积聚处？应，设置可燃气》体，检测报警装》置；压力《报警或可燃气—体检测报警》装置：应与事故排风—装置和进料切断阀】联锁以保《证，安全 —    》 第2款《。为防止火灾相互影】响制定了《本款阻火设施—常有阻火《阀、干式《阻火器、液体阻火器！等含卤？废，气，支，管连接主管》道，前可设置阻火阀等有！机废气？总管：。进废气处《理，系统前可设》置液体阻火器（如喷！淋塔）等阻火设施 ！ ，