7》.2  工艺及【公用物？料管道？ 《 《7.2.《1  非金属管道】输送可燃介》质时易产生静—电，存在不安全因素【另外：非金属管道强—度低、？。受外力冲击或—遇热易破损》引起管道《中可燃物《外泄：而发：生火灾火《灾，将使非金属管道【短时间内快速融【化造成火《灾迅速蔓延不利于火！灾的：扑救对于《生产设施内确需局】部用软管输送除【液化烃、液氯—、液氨外《的可燃？（助燃？）介质时例如产【品装桶等应》采用金？。属软管并保证连【接时静电的导—通性 】7.2.2  本】。条为强制性条文根】据，现行国家标准石油】化工企？业设计防《火标准GB》 ，5016《0的有关规定制定】根据安全需要进出生！产设施？的可燃？气，体、液化烃和—可燃液体管道—应在生产设施的界区！外设隔断阀》和8字盲板并—设，置操作平台这是【基于两方《面，的考虑一是有利于】在发生？。事故：。时，迅速切断《可燃气体、液化【烃和可燃液》体以防？止火灾或爆》。炸事故进一步扩大】；二是在本生—产设施停产、—检修时不影响—其他生产设施通【过公共管廊上的管】道输送原料、产【品 ： 7.【2.4  》。从安全考虑放空管应！采用金属材》料的管道不应使用塑！料管或橡皮管另【。外为：。防止可燃气体在【。限制性空间》内积聚而发生爆【炸制：定了本条 》 ： ， 7.2》.5  当管道采用！。焊，接连接？并无阀门时其平行净！距可取本条规定【的，50％ 【 7.2.6  ！本条规？定是为了当与液化】烃及操作温度不低】于自：。燃，点的可？燃液体？设备：。相连的下游设备【发，生火灾时《能及时？切断物料《与现行国家》标准石油化工—企业设计《防火标准G》B， 50？1，60的？相关要求保持—一致 ？ 7.【2.：7  联合国—制，。定的：全球化学《品统：一分类和标签制【度定义自燃液体【（py？r，opho《。ric 《liq？uids）为即使数！量小：也，能在与空《气接触？后5min》之内引起自燃—的液体例如二甲【基锌、戊硼烷以及】溶于：己烷：或庚烷的烷基—铝和烷基锂》等 》 ，     》由于：自燃液体的自燃温度！低于：或等于大气温度管道！的泄漏即导致火【灾因：此，应采用焊接连接在】设备：接口、阀门处必须采！用法兰连接的—部位应提高》。一个压？力等：级连接件《的，选用严格按管道材】料专业规《定执行 ！ ， ，  自燃液体容器底！部管：道设置的高机—械完整性的火灾紧急！切断：阀一般采用易熔金】。属元件防止因自燃】液体泄漏而增—强，火势 —     机械】完整性（Mecha！nical》 Integr【ityMI》）是确保加工—、储存和处理—。高危险？性化：学品的关《键设备、安全保护】。装置和仪表控—制系统等在》其整个生命周期（包！括设计、制造、安】装、操作《、维护和变更等【），内安：全功能？。的方案 ！。7.2？.8  自燃气体】。泄漏极？易自燃爆炸如Si】H4的自《燃温：度为-5《0℃一旦泄漏至大气！就可：能自燃？当泄放流速大于【临界流速时会—延迟燃烧产生—蒸，气云而爆炸Si【H4的爆炸效率至】少为100％（即】相当于TNT）爆炸！的破坏极大》 ？   》  ：能自燃爆炸的—特种气体管道采用】套管：设计比？较安全内外管间有抽！。真空的？负压和充《氮气的正压两种方式！均设置压力表—或压力报警以检【测泄：漏状态 】 7.2.1—0  本条对医【药工业管道》设计做出了规定【 ： 《。   ？ ，第1：款，在医药工业生产中】有些丙类及》以下的？厂房需？要使用甲、》。乙类介？质如生物培养（【发酵）时需要用【氨水或液氨》、甲醇？等甲、乙《类物质等进行—。补料：使用好？氧生物时需要—通入氧气或空气【；小容量《注，射剂生产时使用氢气！、氢氧混《合气或？。天，然气：等，甲类气？体对安瓿瓶进行燃】烧熔融封《口；含有乙醇的注射！剂需要将《乙醇输送到配—。液罐；制《剂生产时《制粒、制丸、包【。衣等岗位需要使用乙！醇等甲类物质这些】甲、：乙类介质管道必须穿！过丙类生《产区的？技术夹？层或：房间到达操作岗位在！工程设计和实际【生产中此类管道通常！。采用夹套《管保护或10—0％无损检测方【式，以，降低管道《泄漏：的风：险，采用：夹套管时夹套内、】。外管间有抽真空的】负压：和充氮气的》正压两种方式均设】置压力表和压力报】警以检测泄》漏状态；不采—用夹套管时在甲、】乙类介质易积—聚处应设置》可燃气体检测报警】装置；压力》报警或可燃气体检】测报警装置应与事故！排风装置和进料切断！阀联锁以保证安全 ！   【  第2款为防止火！灾相互？影响制定《了本款？阻火设施常有阻火】。阀、干？式阻火器、液体【阻火器等《含卤废气支管连接】主管道前可设置阻火！阀等：有机废气总》管进废气处理系统】前可设置液体—阻火器（如喷淋塔）！等，阻，火，设施 《