： 7？.2  工艺及【公用物料管道 【。 ？ ， 7.2.【。1，  非金属管道输】送可燃介质时易【。产生静电《存在不安《。。全，因素另外非金属管】道强度低、受外【力冲击？或遇热？易破损引起管—道中可燃《物外泄而发生火【灾火灾将使非金【属管道短时间内快速！融化：造成火灾迅速—蔓，延不利于火灾的【扑，救对于生《产设施内确需局部】用软管？输送除液化烃、【液氯、液氨外的【可燃：（助燃）介》质时例如产品—装桶等应采用金属】软管：并，保证连接时静—电的导？通性 《 ： 7.2.2  ！本，条为强？制，性条文根据现行国】家标准石油》化工企业设计防火】标准GB 》50160的有关规！定制定根据安—全需要？。进出：生产设？施的可燃气体、液】化，烃和可燃液体管道应！在生产？设施的界区外设【隔断：阀和：8，字盲板并设置—操作平？台这是基于两方面】的考虑一是有—利，于在发生事故时迅速！。切，断可燃气体、液化烃！。和可燃？液体以防《。。止火灾？或爆炸事故进一步扩！大；二是在本生产设！施停产、检修—时不影响其他—生产设？施通过？。公共管廊《上的：管道：输送原？。料，、产：品 ： 7—.，。2.4  从安【全考虑放空》管应采用金属材料的！管道不？应，使用塑？料管或橡皮管另外为！防止可燃《气体在限制性空【间内积聚而发生【爆炸：制定了本条 【 7.2【.5 ？ 当管道采用焊【接连接并无阀门【时其平行净距可取本！条规定的《。50％ — 7.2.6 ！ 本条规定是为了】当与液化烃》及操作温度不低于】自燃点的可》燃液体？设备相连的下游设】备发生火灾时能及时！切断物料与现行国家！标准石油化工企业设！计防火标准G—B 5？0，160的《相关：要求保持一》致 ？ 7.—2.7  联合【国制：定的全球化学—品统一分类和标签】制度定义自燃—液体（？p，yroph》oric《。 l：iqu？ids？）为即使数量小也】能在与空气接—触后5m《i，n之内引起自燃的液！体例如二甲基锌、戊！。硼烷以及溶于己烷】或庚烷的烷基铝和】烷基锂等 》。 》    由于自【燃，液体的自燃温度低】于或等于大》气温度？管，道，的泄漏即《导致火？灾因此应采用焊【接连接在设备接【。。口，、阀：门处必须采用法【兰连接的部位应提高！一个压力等级连接】件的选用严格按管】道材料专业规—定执行 》   —  自燃液体容器】底部管道设置的【高机械完整性—的火灾？紧急：切断阀一般采—用易：熔金属元件防止【因自燃液体泄漏而增！强火势 【     —机械：完整性（Mech】a，nic？al Integr！i，tyMI）是确保】加，工、储存和处理高】。危，险性化学品的关键】设备、安《。全保护装置和仪【表控制系统等—在其整？个生命周期（包括】设计、制造、安装、！操作、维护和—变更等？。），内安全？。功能的方案 】。 7.2.8】  自燃《气，体泄漏极易》自燃爆炸如Si【H4的自燃温度为-！50℃？一旦泄漏至大气就】可能自？燃，当泄放流《速大于临界流速时会！延迟燃烧产生—蒸气云而爆炸SiH！4的爆炸效》率至少为10—0％（即相当—于TNT）爆炸【的破坏极大 ！ ，  ：   能《。自燃爆炸的特种气】体管道采用套管设】计比较安全内外管间！有，抽真：空的：负压和充氮气的【正压两种方式均设】置压：。力，。表或压力报警—以检测泄漏状—态 《 ？7.2.10  】本，条对：医药工业《管道设计《做出了规定 ！     第1】款在：医药工业生产中【有些丙类及以下的】厂房需？要使用甲《、乙类介质如—生，物培养（发酵）【时需要用氨水或【液氨、甲《醇等甲、《乙类物？质等进行补料—使用好氧生物时需】要通入氧气或空气】；，小容量注射》剂生产时使用—氢气：、，氢氧混合气或天然】气等甲类气》体对安瓿瓶进行燃烧！熔融封口；含有乙】醇的注射剂需要将乙！醇，输送到？。。。。配液罐；制》剂生产时制粒、制】。丸、包衣等岗—位需要使《用乙醇？等甲类物质这些甲】、乙：类介：。质管道？必须穿过《丙类生产区》的技：术夹层？或房间到达操作【岗位在工《程设计和实际生产中！此类管道通常采用夹！套管保护或1—00％无损检测方】式以：降低管道泄漏的【风险采用夹套管时夹！套内、外管间有【抽真空的负压和【。充氮气？的正：压两：种，方式均设置压—力表和压力报—警以检测《泄漏状态；不采用】夹套管时《在甲、乙类介—质，易积聚处《应设置可燃气体【检测报警装置；【压力报警《。或，可燃气体《。检测报？警装置应与事—故排风装置和—进料切断《阀联锁以保证安全 ！。 ， 《 ，   ？第，。2款为防止火灾相互！影响制定了本—款阻火？设施常有阻》火阀、干式阻火器、！液体阻火器等含卤废！气支管连接主管道前！可设置阻火阀等【有机废气总管进废】气，处理系？统前可设置液体阻火！器，（如喷？淋塔）等阻》火，设施 《