5.5  ！生，产设施内布》置 】 5.5.1— ， 本条为强制性【条文 】    第1—款根：据精：细化工企业生产规模！小的实际以及易于】对火灾事故的控制】和扑救、《减少损失对》。生产设施内的各类】工艺储罐容积加【以限制 ！    第2款甲】、乙、丙类车间储罐！（组）？是主要释《。放源封闭《式或半？。。敞，开式：厂房不？利于可燃气体、【蒸气的扩散》和火灾的扑》救故不允许将甲【、乙：、丙类车间储罐【（组）布置在这些厂！房内 》    —。 第3款甲、乙【、丙类车间储罐（】组）属生产设—施内部原料、中间】。产品或产品储罐与】生产设施联》系密切？为节约用地、—有，利管线连接、—方便操作管理而【设置与生《。产设施内其他工艺】。设备的防火间距应】符合：本标准第5.5.】2条的规定 — 5.【5.2  》。本条为强制性条文】 ： ：  ？   第1款小【型精细？化工企？业的生产一般在封闭！式厂：房内进？行主要生产设备布】置，在厂房内操》作温度等于或高于】自，燃点的？工艺设备《发生火灾事》故的概率较高泄【漏后自燃《。变为“点燃源”【故规定与其他甲、乙！类，工艺设备《保持一定安全距离 ！ ，     】根据车间储罐（【组）的总容积参【照现行国家标准石油！化工：企业：设计防火标准GB】 50160的【有关规定制》定其与所属厂房【建筑设施的》防火间距其中表5】.5.2-1注2的！氧气：为助：燃气体本《身不能燃《烧但鉴于其》有很强的氧化性和助！燃性：本标：准将氧气的火—灾危险性类别定为乙！类 ？ ，     第2！。款大、中型精细化工！企，业的：生，产情况比较复杂有】在封闭式厂房内进】行也：有在非封《闭，式厂房内进》行本条？对生产设施内—非封闭式厂房布置的！设备、建筑物平【。面布置防火》间距做出规》定考虑到火灾影响】距离、可燃气—体的扩散范围及四】项，释放源[可燃气体】压缩：机或压缩机》房、车间储》罐（组）、》其他工艺设备—或房间、含可燃液】体的：污水池（罐）]等】与石油？化工类似或接近结】合目：前在：运行的精细化工企】业生产设施》内露天？布置的设备的—防火间距一般是【。按石油化工企业【设计防火标准GB】。 50160第5】章，规定执行的故本条规！定的内容与现行国家！标准石油化》工企：。业设计？防火标准G》B 50《1，60第5章的有关】规，定协调 】 5.5.5 【 生产设施内—部的：设，备、建？构，筑物区？的占：地面积指道》路围成区《域内的生产设备【、建构筑物区块占】地面积本《条基：于有利于对火灾事】故，消防扑救防止—火，灾事故？蔓延、减少财产【损失的原《则对甲？、乙类生产》设备、建构筑—物，区的占地面积—做出：不应大于《10000m2的】规定 ？ ， 《5.5.6  【限制或减小爆—炸危险区域有—。利于控制《火灾危险的范围降低！火灾危险《的影响紧凑布置【是手段限制爆—炸危险区域是—目的 — 5.5》.8：  2012—年某公司（生产【医药、农药中间体】）硝酸胍《车间反？应器爆炸造成25】。人死亡、《4人失？踪、46《人受伤？。的重大伤亡事—故其主要原因为反应！设备本质安全—差、设备布局不合理！厂房均为框架砖混结！构未考？虑，防爆：设计 ？ ，    【 本条规定是—为了减小可能发生】爆炸事故的波—及范围、减少损【失同时对布置此【类工艺反应设—。备（尤其是放热【反应设备和反应【。物料有？可能分解、》爆炸的反应设备）】的厂房？或生产设施区做出应！采取防爆《、泄压措《施，的规定 ！5.5.《9 ： 根：据关于加强精细化工！反应安全风险评估】工作的指导意见的要！求制定本条 【    【 按本标准第5【.2：.1条的《条文：说明反应工艺过程的！危险度等《。级，可分为1级～—5级对于高危险【度，等级：（即危险度等级为】5级：）的反应工艺过【程应设置当》所有减缓和防护措施！失效：时保护操《作人员的防范措【施反应器应》采用防爆墙与其他区！域隔离防止爆炸碎片！伤人；建筑物—应，有泄压？设施泄压方向朝【向安全地区》；反应？过程中操作人员不】得进入隔离区域应】通过遥控进行操【作 ？