5》.7  泄压排放 ！ — 5.？7.1  下列可能！发生超压的独立压】力系：统或工况《应设置？安全泄放装置 ！     【1  容《积式泵和压缩机【的出口管《道； — ：   ？ ，2  冷却水或回流！中断：或再沸器输入热【量过多而引起—超，压的蒸馏《塔，顶，。的气相管道；—  【   3《  不？凝气体积《聚产生超《压的：设备和管道系统【；   ！  4  导热油】炉出口管道中切【断阀：或调节阀《的，。上游管道； 【     5！  ：两端切断阀关闭受环！境温度、阳光辐射或！伴热影响而产—生热膨胀或汽—化的液化烃》、甲B、《。乙A类液体》管道系？统，；   ！  6  冷却或】搅拌：失效：、有催化作用的【杂质进入、反应抑】制剂中断导致—放热反应失控—的反应器或其出口处！切断阀上游的—管道：系统； ！    《7  蒸汽发生【器等产汽设备或【其出口？管道； —     8 ！ 低沸点液》体，（液化气等）容【器或其出口管道；】 ， ： ， ，   ？  9  管程破裂！或泄：漏可能导致超压的热！交换：器低压侧或其出口管！道，。； 【 ，   10 — 低沸点液》体进入装《有高温液体的—容器 《 ？ 5.7.2  】安全：泄放装置的设定压力！。和最大泄放》压力应符合下列规】定   ！ ， 1  独立压力】系，统中设备或管道上安！全泄：放装置的《。设定压力和最—。。大泄放压力应—以系统设《计压力或最大允【许工作压《力（MAWP）为基！准 《 ？    2  安】全泄放？装置设定压力和最大！泄放压力应》根据非火灾或火【。灾超压工况》和安全泄放装置设置！情况确定不得—超过表5《。.7.2的限制 ！ ： ， 表5.7.—2  安全》泄放装置设定压力和！。最，。大泄放压力的限制①！ 】   —  注①表中数【值为系统《设计压力（或—MAWP《）的百分数； 【 ，   —      ②取】110％系统设计压！力（或MAWP【）和系统设》计压：力，（或MAWP）加】20k？Pa中的《较大值； 【    —。     》③取116％系统设！。计压力（或MA【WP）和系统设【计压力（或MAW】。P）加30kPa】中的较大值 】  《   3  单【纯管道？系统的超《压保护除本条第4款！规定外设定压力【和最：大，泄，放压力不应》超过表5.7.【2规定的限制 【。 》 ， ，  4  GC【2级和GC3级管道！的单纯管《道系统的超压—保护应符合》下列规定 》 《    《     1）防】止两端？关闭的液体受—热膨胀的超压工【况设定压力不应【超过系统设计压力的！120％和系—统试验压力中的【较小：值； 】    《 ，   2《），其他：超压工况《应符合现行国—家标：准压力？管，道规范工业管道  ！第3部？分设计和计》算GB/《T 20801.3！的规定 》 5.7.3！  安全泄放装置额！定泄放量严》禁小：于安：全泄放量 】 ：5.7.4  安】全泄放装置》类型应根据》。泄放介质性》质、超？压，工况特征以及安全泄！放装置性能确定 ！ 《5，.，7.5  安全泄放！设施的出口管应【接至焚烧、》吸收等处理设—施受工艺条件或介质！。特性限？制无：法排入？焚烧、吸收》等处理设《施时可直接向大气】排放：但其排放管口不得】朝，向邻近设备、消防通！道或有人通过—的地：。方且应高出8—m范围内的》平台或建筑物顶3】m以上 》 5》.7.6  —可能存在《。爆炸性气体和/或】爆，炸，性粉尘环境的生产设！施除进行电气设备防！爆设计？外应进？行非电气设备防爆设！计 5】.7.？7 ： 下列潜在》爆炸：性环境的非电气设备！应设置阻火器—    ！ 1 ？。 甲B、乙和丙【A类可燃液体常压】储罐以及液化烃【、液：化天：然气等？低温储罐的通气【口或呼？吸阀或气相》连通管处；》。 ，。     ！2  焚烧》炉、氧化炉等燃烧设！备的可燃《气，体，、蒸气或燃》料气进口；》 《     3 】 输送爆炸性气体】的风机？、真空泵、》压缩机？等机械设备进—、出口； 】     —4  装卸可燃化学！品的槽船、槽罐车】的，气体置换《/返回管线； 】  》  ： 5  沼气—系统、污水处理和】垃圾填埋气系统的】中间：气体储罐的》呼吸阀处或其气体】支管接入总管前；】   】  6  加—工可燃？化学：。品反：应器等并联》设备系统、》可燃溶剂回收系统】、可燃气体或蒸气】回收系统、》可燃废？气处理系统的单台设！备或系统的气体和蒸！气出口以及集合总】管进入可能有点【燃源的焚烧炉、氧化！炉，、活性炭吸》附槽等处理设备进】口； 》 ，。     —。7  可能发生失控！放热反应、自—燃反应、自分解【反应：并产生？可燃：。气体、蒸气》。的反应器或容器至大！气或不耐爆炸—压力：。的容器的出》口； 》 ，   《。  8？  可燃气体或蒸气！在线分析设》备的放空总管— ：