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5.《7 ： 泄压排放
】
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5.7.1】 下列可能发生】超压的独立压力系】统或工况应》设置：安全泄放装置—。。
！ 1 容积式【泵和压缩机的出口】管道；？
【 2 —冷却水或回》流中：断，或，再沸：器输入热《。量过：。多而：引起超压的蒸馏塔顶！的气相管道；
【。
！。3 不凝气体积】聚产生超《压的设备和管道系】统；：
】 4 导热油炉！出口管道中》切断：阀或调节阀》的上：游管道；
【。
《 ： 5 ？ 两端切断阀关【闭受环境温度、阳】光辐射或伴热影响】而产生热膨胀或【汽化的液化烃、【甲，。B、乙？。A类液？体，管道系统；》
】 6 》冷却或搅拌》失效、有《催化作用的》杂，质进入、反应抑制剂！中，断导致？。放，热反应失控的反应】器或其出口处—。切断阀上游的管道系！统；
》
7 ！ 蒸汽发《生器等？产汽设备或》。其出口管道；
【
》。 8 低沸！点液：体，（液化气等）容器】或其出口管道；【。
【 9 管程破！裂或泄漏可能—导致超？压的热交换器—低压侧或其出—口管道；
！
10【 ， 低沸点液体进入装！有高温液体》的，容器
5！.7.2 安【全泄放装置的设【定压力和最大泄放压！。力应符合下列—规，定
》
《 1 》独立压力系统中设备！或管道上安全—泄放装置的》设，。定压力和最》大泄放压力》应以系？统设计压力或最大允！许，工作压力《（M：AW：P）：为基：准
？
《 ： 2 》安全：泄放：装置设定《。压力和最大泄放压】力应根据非火灾【或火灾超压工况【和安全？泄放装置设置情况确！定不：得超过表《5.7.2的—限制：
—表，5.7.2 安全！。泄放装置设定压【力和最大泄》放压力的限制—①
《
，
】。 《注①表中数值为【系统设计压力（【或MAW《P）的百分》数；
【
【 ：②取110％系统设！计压力（或MAWP！）和：系统设？计压力（或》MAWP）》加20kPa—中的较？大值：；，
》。
《 《 ，③取116％—。系统：设，计压力（或》MAWP）和系统】设计压力（或—。。MAWP《）加3？0kPa中的—较，。大值
？
】 3： 单纯《管道：系统的超压保护【除本条？第4款规《定外设定压力和最】大泄放压《力不应超过》。表，5.7？.2规？定的限制
》
【 4 》GC2级和GC3级！管道的单纯》。管道系？统的：超压保护应》符，合下列？规定：
】 ， 1）防】止，两端关闭的液体受】热膨胀的超》压工况？设定压力不应超过系！统设计？压力：的120％和—系统：试验压力中的—较小值；
】
： ： 2【）其他超压工—况应符合《现行国家标准压【力管：道规范工业管道【 第3《部分设计和计—算GB/T 2【0801.3—的规定
—
5.7.3 ！ 安全泄放装置额定！泄放量严禁》小于安全泄放量【
？
5.7.4】 安全泄》放装置类《型应：根据泄放介质性质、！超压工？况特征以及安—全泄放装置》性能确定
【
5《.7.5 安全泄！放设施？的，出口管？应接：至焚烧、吸收—等处理设施受工艺】条，件或介质特》性限制无法排入焚烧！、吸收等处理—设施时可直接—向大气排放但其排放！。管口不得朝向邻【近设：备、消？防，通道或有人通过的】地方且？应高出8m范围内的！平台或建筑物顶【3m以上
》
：
？5，.7.？。6 ： 可能？。存在爆炸性气体和/！。或爆炸性粉尘环境】的生产设施除进【行，电气设备《防爆设计《外应进？行非电气设备防爆设！计，
5.】。7.7 下列潜】在爆炸性环境—的非：电气设备应》设置阻火《器
》
1【。 甲B《、乙和丙A类—可燃液？体常压储《罐，以及液化烃、液【化天然气等低温储罐！的通气口或呼吸阀或！气，相连通？管处；
】
2 】焚，烧炉、氧化炉等燃烧！设备的可燃气体【、蒸气或燃料—气，进口：；
》
3【 输送爆炸性气】体的风机、真空【泵、压缩机等机械设！备进：、，出口；
【
4【 装卸可》燃，化学品的槽船—、槽罐车的气体置换！/返回管线》；
》
？ 5 》 沼：气系统、污水—处理和？垃圾填埋气系—统的中？间气体储罐》的呼吸阀《处或：其气体支管》接入总？管前；
！ 6 加】工可燃化学品反应器！等并联设备系统、可！燃溶剂回收系—统、可？燃，气体或蒸气回收系统！、可燃废气处理系统！的，单台设备或系—统的气体和蒸—气，出口以？及集合总《。管进入？可能有点燃源的焚】烧炉、氧化》炉、活？性炭：吸附：槽等处理设备进口】；
？
《 7 可能！发生失控放热反应】、自燃反应、—自分：解反：应并产生《可燃气体、》蒸气的？反应器或容器至大】气，或不耐爆炸压力的容！器的出口；
【
— 8 《 可：燃气体或蒸气在【线分析设备的—放空总管
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