：
5.7》 泄压排放—
？
5.7】.1 下》列可能发生超压的】独立：压力系统《或工：况应设置安全泄放装！置
！。。 ， 1 容》。积式泵和压缩—机的出口管道；【
【 ， 2 冷却【水或回流《中断或再《沸器：输入热量《过多而引起超压的蒸！馏塔顶的《气相管道；》
？
【。3 不《凝气体积聚产生超压！的设备和管道系统；！
：
】4， 导热油炉出口】管道：中切断阀或》调节阀的《上游管道；》
，。。
！5， 两端切断—阀，关闭受环境》温度、阳光辐射【或伴热影《。响而产生热膨胀或】汽化的液《化，烃，、，甲B、乙《A类液体管》道系统；《
—。 6》 冷却或搅拌失效！、有催化作》用，。的杂质进入、反应】抑制剂中断导—致放热反应失控的】反应器或其出口处】切断阀上游》的管：道系统；
—
，
：
《 ，7 蒸《汽发生器等产汽【设备或其出口管道】；
《
8】 低沸点液体（液！化气等）容》器或其出《。口管道；《
，
—。 9《 管程破裂—或，泄漏可能导致超压】的热交换《器低压侧或其—出，口管道；
》
】。 10 低沸【点液体进《入装有高温液—体的容器
】
5.7.2 ！安全泄放装置的设】定压：力和：最大泄放压力应符】合下列规定
【
1！ 独立压力系统中！设备或管道上安【全泄放装置的—设，定压：力和最大泄》放压力？应，。以系统设计压—力或最大允许工【。作压力（MAWP】）为基准《
】 ， 2 安全泄放】装置设定压力和【最大泄放压》力应根？据非火灾或火—灾超压工况》和安全泄放装置【。。设，。置情况确定》不得超过表》5.7.2的限制】
：
：
表5.7.2 ！。 安全泄《放装置设定压力和】最大泄放《压力的限制①—
：
，
【
《 注①表中数值】为系统设《。计压力（《或MAWP）的百】分数；
《。
【 ？ ②取》110？％系统？设计压？力（或？。MAWP）》和，。系统设计《压力（或MAWP】）加20k》P，a中的？较大值；《。
【 ③取！。116％系统—设计：压力（或《MAWP《）和系统设计—压，力（或MAWP【）加：。30kPa》中的较？大值
》
《 3 单纯】管道系统《的超压保护除—本条第4款规定外设！定压力和最》大泄放压力不应【。超过表5.7.【2规定的限制
】
《 ， 4 —GC2级和GC3级！管道的单纯管道系】统的超压保护应【符，合下列规定》
？。
》。。 ，。 1）防止！两端关闭的液体【受，热膨胀的超压—工况设定压力不应】超过系统设》计压力的1》20％和系统试【验压力中的较小值】；
？
【 2—）其他超压工况【应符合现行》国家标准《压力管道规范工业管！道 第3部分设】计和：计算GB/T 2】0801.3的【规定
？
5.【7.3 安全【泄放：装置额定泄放量严禁！小，于安全泄放》量
：
？。
5？.7.4 安【全泄：放装置类型应—。根据泄放介质性质】、超压工况》特征以及《安全泄放装置性能确！定
？
5.7.】5 安《全泄放设施的出【口管应接至》焚，。烧、吸？。收等处理设施受工】。艺条件或介质—特性限制无法排入】焚烧：、吸收等《处理设施时可—直，。接向大气排放但其排！放管口不得朝—向邻近设备、消【。防通道？或有人通《过的地方且应高【出8m范围内的平台！。或建筑物《。顶3m以上》
—5.7.《6 可《能存在？爆炸性气《体和/或爆炸性粉尘！环境的生产设施除进！。行，。电气设备防爆设计外！应进行非电气设【备防爆设《计
《
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5.7《.7 下》列潜在爆《炸性环境的非电气】设备应设置阻火器
！
】 1 甲B、【乙和丙A类可—燃液体常压储罐【以，及液：化烃、液《化天然气等低温储罐！的通气口或呼吸阀或！气相连通管处—；，
— ？ 2 《焚，烧炉、氧化炉—等燃：烧设备的可》燃气体、蒸气或【燃料气进口》；
【。 3 输送！爆炸性气体的风机】、真空泵、压缩【。机等机械设》备进、出口；
！
，
？ 4《 装卸可》燃化学品的》槽，船、槽罐车的—气体置换/返回管线！；
【 5 — ，沼，气系统、《污水处理和垃圾填埋！气，系统的中间》气体储罐的呼吸阀处！或其气？体支管接《入总管前；
！
： 6 — 加：工可燃化学品反应器！等并联设备系—统、可？燃，溶剂回收系统、可】燃气体或蒸气回收】系统、可燃废气处】。理，系统的单台设备【或系统的气》体和蒸气出口以及】集合总管进》入，可能有点燃源—。的，焚烧炉、氧化炉、】活性：炭吸附槽等处理设】备进口；
》
《
》。7 可能发生【失控放热反应、自燃！反应、？自分解反应并产生】可燃气？体、蒸气的》反应器或容》器至大气或不耐【爆炸压力的》。容器的出《口；
】 ： 8 可燃气体！或蒸气在线分析设】备，的放空总管
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