附录A（规【范性附录） 试验】。方法 ？ A—.1 试验装置【。 《 ：A.1.1》 智：能坐便器冲洗用水量！及冲洗功能》试验应采用》符合附？录B中B.1的【。标，准化供水系统 【 ， A.—1.2 《智能坐便《器清洗用水量及清】。。洗功：能试验？应采用符合B—.2的标准化—供水系？。统， A.1！.3：。 智能坐便器冲【洗用水？量，。。及冲洗功能试—验用供水系》统应在试验前进行标！准化调试具体程序如！下 ： ， ： ：    a）—。将供：水水：源1调节至静压为（！0.：24±？0.00《7，）MP？a； —    》 b）打开阀门【6调整阀门4流【量计3所测的—水流：量，为（35.0±0】.2）L/m—in：； ：     ！c）保持阀门6【试验时为全开状态调！试完成后关闭阀【门，6；  ！   d）调试完】成安装样《品 A.！1.4 用于单【位周期能耗试验的】电工仪表精确度等级！。。为0.5级测—。量时间用仪表精确】度，不低于0.5％【测量温度的仪器仪表！精确度不低于—0.5℃ 》 A.2 ！单位周期能》耗试验 》 ？ A.2.1 试验！条件  ！   试验时平【均环境温度应为【（23±《1）℃（试》。验周期内每分钟采集！一次取平均值—）保持？进水温？度为（15》±1）℃试验环境】无强：制对流空气》（风速＜1m/s）！调节：坐圈温度至》最高挡清洗水温【至最高挡臀》洗至最大清洗模【式并按说明书—。关，闭其他？所有能关闭的—功能 】   ？ 注环境温度—和风速？测量点在便器上【平面同？一高：度距离坐圈外沿2】。00mm处 ！ A.2.2【 ，试验：步骤 ？     ！。将智能坐《便器：按照说明书安装【至正常？使用状？态并运行《臀洗模式《2个周期之后—在要求？的环境？温度下放置1h达】到稳定状态后按照以！下步骤进行》试验：    ！ a）测定》开始； 《    】 b）60s—时着坐（着坐感【应器：开）：； 》     c）1！50：s时臀洗开始； ！ ：    》 d：。）18？0s时臀《洗结束； 》  —  ： e）210s【时离坐（《。着坐：感应器关《）盖板关闭； 】。。 ？     》f）：继续：放置至1.5h【。并记：录1.5h期间【的耗电量《 —  ：  再次重复以【上，步骤取2次的—平均值带漏电保护】。装置的？试验：值乘以系数0.9】7 《 ：。 A.？3 清洗《用水量试验 】。 ，。   《  调节臀》洗、：妇洗至最大清洗模】式正：常运：行1：次后进？。行试验测量包括【清洗喷嘴《及喷水杆在》内的用水量记录从按！压清洗？开始按钮到清洗动】作结束并复位全【过程：的用水量全过程包括！。。喷水杆前清洗—。、接触清洗、喷水】杆，。后洗净以及其—他方式在清洗阶【段排：出，的水其中接触清洗】阶段的？臀洗和妇洗阶段【清洗测试时间为3】0，s臀：洗和妇洗各测量3】次取6次《的平均值《 》 A.4 冲洗用水！量试验 《 《 A.4.1 试验！压力 —     智【能坐：便器冲洗《用水量的试验压力应！符合：表A.1的规—定， ！ A.4.2 ！试，验步骤 《 ？     冲【。洗用水量应按如【下步骤进行》测试 《     a！），将被：测智能？坐便器按A.1【.1要求安装在【A.1.3要求【。。的标：准供水系统上连接】后各接？。口应无渗漏》清，。洁，清洗面？和存水弯并冲水【使便：器水封冲水至正常】。水位； 》   —  b？）在A.4.1【规定的试验压—力下按产品说明【调节冲水装置至规定！用，水量其？中水箱（重力—式）冲水装置应调至！水箱工作水》位线标识；》 ？     【c）：按正常方式（一般不！超过1s）》启动冲水装置—记录一个冲水周期】的，用水量？；保持？装置此时的》安装状态按A.4】.1规定调》节试：验压力？分别在各规》定压力下连续测【。定3次？双冲式智能》坐便器应同时在规】定压力下测定—3次的半冲用—。。。水量记录每次冲水的！静，压力、总水量 】 A.4.3！ ，结果计算《 》。     智能坐】便器冲？洗平均用水量方法依！据GB 《2，5502 》。 A.5】 ，清洗功？能试验 【 A.5.1 试！。验压力 》  》   清洗》功能试验供水—压力为动压（—0.20±》0.02）MPa ！ A—.5.2 水温【。特性：试验  ！   将《智能坐便器的—水温调节装置—设定为？最高挡通《电，3，0m：in后开始》试验 ？     ！储热式产品保—持进：水温度为（15±】1）℃调节喷水【杆位置至最》远端臀洗、妇洗至最！大清洗模《式使：用多：点，温度测量记录仪从水！到达便器《上平面位置》3s时？开始测？量并记录3》0s内的清洗水温-！时间曲线 — 《 ，  ： 即热式产品—保持进水《温度为（15—±1）℃调节喷水杆！位置至？最远端臀洗》、妇洗至最大清【洗，模式使清洗管—路充满试验进—水温度的水》使用：多点温度测量—记录仪从水到达便器！上平面？位置3s时开始【测量并记录60【s内的？清洗水温-时—间曲：线 【    注最大清洗！模式为流量最大挡】 》 A：。.5.3 喷头自洁！。试验 》 ：     试—。验步：骤如下 —     a）！排尽智能坐便器清】洗，系统内空气在正常】操作：压力和？温度下注入水— ，  —   b《）将喷头《拉伸：出来用纸巾或卫生纸！将喷头？擦干  ！   c）喷头擦】干，后使用？可溶于水的、颜【色鲜明的标记笔在】喷头上画《线；在喷水杆—长度方向四》等，分的3条定位线【处围：绕喷水杆画3—个圆圈；然后—自喷水杆前》端沿长度《方向在上面画第4条！线至末端《。    ！ d）画好线之后放！开喷头使其》恢复到原始》状态以开/停的方式！。让喷：头循环两次》；让清洗喷头—喷水持？续工作？5，。s，然后关闭5》s，再重复一次 【。 ？   ？  e？）检：查并：记录：。是，否有任何画线残留 ！ A.【。6 冲洗功》能，试验 《 A.6.1！ 试：。验压力？ 《 ： ，  ： 重力式《智能：坐便器供水压力为】静压（？0.：。14±0.02【），。MPa压力》式智能坐便器供【水压力？为静压（0.—2，4±0.02—）MPa 【 A.6.【2 ：洗净功能试》验  】 ，  按照《GB/T 》。6，952中墨线试验】规，定的方法进行 】 ， ， A.6.—3 水封回》复试验 ！。    按照GB】。/T 6《952中水封回复试！。验规定的方法进行 ！ 《 A.6.4 污】水置换试验 【 《    按照G【B/T 6952】中污水置换试验规】定的方法进行 】 A》.6：.5 排放功—能试：验 — A.？6，.5.1 球排放试！验 【    将10【0，个直径？为（19±0.1】）mm、密度为（0！。.85±0.01】5）g/cm3的】实心：固体球？轻轻投入坐》便器：中启动冲水装—置检查？并记录冲出坐便器】排，污口外的球》数连续进《行3：次报告3次的平【。均数 ？ ？。 A？.6：.5.2 颗粒排】放试验 》 《A.6.5.2.】1 试验介》质   ！  试验介质如下】 ：   —  a）颗粒总【质量为（65±【1，）g（2《500个～25【50个）、直径为】（4.2±0—.4）mm》、厚度为《（2：.7±0.》3）mm、密度为】（935±10）k！g/m3的圆柱状】。聚，乙烯（HDPE）颗！粒； 】  ：  b）小球—100个《直径为（6.35】±0：.25）m》m的尼龙球1—00：个尼龙？球的质量《应在1？5g～16g之间】密度为（1》125±《10）？kg/m3 —。 《 A.6《.5.2.2 试验！方法 》     正】常启动冲《水装置一次然后【将试验介质放入坐】便器存水弯中启【动冲水装置记录冲】洗后存？水弯中的可见颗粒】数和尼龙球数—进行3？次试验在每次试【验之前应将上—次，的颗粒冲净报—告3次测定的—平均：数 A.！6.5.《3 混合介》质排放试验 】   》  按照G》B/：T， 6952中—坐便器混合介—。质试验规定》的方法？进行 】A.6.6 —卫生纸试验 — A.6.！6.：1 试？验介：质 —。     》试验介质为定—量（：16.？0±1.0）—。g/m2、宽—度，（114《±2）mm、总长】度（540±2【）mm？。。的成联双层卫生纸】。卫生纸应符合GB/！T 2？0，810的要》求，且，应符合下列条件【   】  a）浸》水时间不大于3s】应满足以下试验【。将试验介质紧紧【缠绕在一个直径为】50：mm的？PVC管上将—缠绕的纸从管子上滑！离将纸筒向内部折叠！来得到一个直径大约！50mm的纸—球将：这个纸球垂直慢慢放！入水：中记录纸球》完全湿透所》需时：间 ：   【  b）湿拉张强度！应通过以下试验【用一个直径》为50mm的PV】C管来作为支撑试】验用纸？。。。的支架将一张卫生】用纸放？于支架上将支架倒】转使纸？浸入水中5s后【立即将支架从水【中取：出放回到原始—的垂直位《置将一个直》径为8mm、—质量为（《2±0.1）g【的，。钢球放在湿纸的中间！支撑钢球《的纸不能有任何【撕裂 ？ A.6.！。6.2 试验—方法 】    将》。未使用过的试—验，介质：制成：直径约为50mm】～60mm》的，松散：纸球每组4》。个纸球 》。 ：    》 ，将4个纸球投入智能！坐便器存水弯中让其！完，全湿透在湿透后【的5s内启动—半冲水？开关：进行冲水冲》水周期完成》后查看并记录坐便】器内是否《有纸残留如有—残留纸则试验—结，。束报：告试验结果》 ？ ： ，    如》。没有残留《纸再重复进行—第二次试验；第二次！试验结果《如，有，残，留纸则试验》结束报告试验结果】 ： ， ，     如没有！残，留纸再重复》进，行第三次试验；第三！次试验结果如有【残留纸？则试验结束报—告试验结果 — ？ A.《6.7 排水管道输！送特性试《验， 》 A.6.7.1】。 试验介质 —     ！用10？0个直径为（—19±0.1）mm！、密度为《（0.85》±0.015）【g，/，c，m3的？实心固体球进行试验！。 ， 《 A.6.》7，.2 试验方法 ！    【 将坐便《器安装在《符合附录B》中规定的试验装【置上将100个固体！球放入？。智，。能坐便器存水弯中启！。动冲水装置冲—水观察？并记录固体》球排：出的位？置测定三次 】 A.》。6.7.3 —。试验结？果记录和计算 【 》  ：  ：将18m排水横【管分为？六组：由0m到《18m每3m为一组！。残留在坐便》器，中的球为一》组冲：出排水？横管的球为一—组球沿管道方向【传送的位置分—为8组？进行记？录代表不同的传【输距：离， 《。   《  按照式（A.】1）～式（A.4】）对三次测定—后的试验数据进行计！算， ：   — ， 计算每个分组【中三次冲水残留球的！总数 《 Bt—i = B》1i + B2【i + B3i  ！     》。。。  ： ……………………！……（A.1） ！     计！算，每个分组的加权传】输距离？ ： Dwi【 = Bti— × D《ai ？        】……：………？…………《…（A？.2） 】     计算所有！球的总传输距离 ！ ： 《 《    《计算球？的，。。平均传输距离— ？ ， ， ，Da ？= Dt ÷ 3】00  《        】………………………！…（A.《4，） 【。    式中 ！  《  ： i为传输距—离分组（12—3456《78：）；： —    Bti【。每，组中3次冲水残【留球的总数； 【 》    《B1i每组》中第1次冲水后残留！球的数量； 【 ？     B—2i每？组中第2《次冲：水后：残留球的《数量；？   】  B3i每—组中第3《次冲水？后残留球的数量；】 ， ：  《   Dwi每组的！加权：传输距离； 【  》   Dai—每组的平均传输【距离；？  【   ？D，。t所有组的加—。权传输距离之和； ！ ？   《  Da《球的平？均传输距《离 ？  》   具体示例见表！A.2 ！ ？ ：。 A.7《 坐圈加热功—能，试验 ？ ：     试验！环境温度控》制在：（23±2》）℃：测试坐圈温度时【着座感应《装，置不能导通》试验步？骤如下 — ， ， ，    按图A.】1所：示布置热电偶使用尺！寸为1？。0mm×10mm】的铝箔胶《带覆盖热电偶铝【箔胶带与热电偶应】紧密贴合中间不得】有气泡胶带中心为热！电偶：顶端点且《除铝：箔胶带覆盖》外的热？电偶导线应竖—立离开坐圈》表面将智能坐便器坐！圈加热置于温度最高！。模，式接通电源打开便】盖非落？。座情况下启动—。坐圈：加热功能保持无风】。环境15min后测！定图A.1所示的】温度测定点（不包】含，电容接触《感应区域）坐圈【温度每个点》隔2m？i，n测量1次》共测量5次取5【次，算术平均值计—为该测？试点的坐圈》温度 ！ ，