附录A（—规范性附录》） 试验方法— A【.1 试验装置【 A.1！.1 智能坐便器冲！洗用水量及冲洗【功能试验应采—用符合？附录B中B》.1的标准化—供，。。。水系统 》。。 ？ A.1.2 智】能坐便器清洗用水】量及清洗功》能，试，验应采用符合B.】2，的标准？化供水系统 ！ A.1.3 】智能：坐便器冲洗用—水量及冲洗功—能试：验用供水系统应【在试：验前进行标准—化，调试：具体程序《如下  ！   a）将—供水水源1调节至】静压为（0.24】±0.007—。）MPa； — ？ ：。 ，   b）打—开阀门？6调整阀门》。4流量计3所测【的水流量为（35.！0±0.2》）L/min—；   ！  c）保持阀【门6试验时为—全开状态调试完成】后关闭阀门6； 】 ，     】。d）调试完成安装样！品 ？ A.1.】4 用于《单位周？期能耗试验的电工】仪表精确度》等级为0《.5：。级测量时间用仪【表精确度《。不低：于0.5％测量温】度，的仪器仪表精确度】不低于0.5℃【 —A.2？。 ，单位周期能耗试验 ！ ？ ， A.2.》1 试？验条件 【  ？   试验时平【均环境温度应为（2！3±1）℃（试【验周期内每分钟【。采集一次取平—。均值）？保持进水温度—为（15±1）【℃试验环境无强【制对流空气（风【速，＜1m/s）调【节坐圈温度至最【高挡：。清洗水温至》最高挡臀洗至—最大清洗模式并按说！明书关闭其》。他，所有能关闭》的功能 》。     】注环境温《度和风速测》量点：在便器上平面同一】高度距离坐》圈外沿200mm】处， 》。 A.2.2 试验！步骤 —。    》 将智能坐便器【按照说明书安装【至，正常使用状态并运行！臀洗模式2个周期】之后在要求的—环境温度下放置1】h达到？稳，。。定状态后按照以下步！骤进行试验 —    】 a）测定开始【； 【    b）60】s，时，。着坐（着坐感应器】开）； 》     】c）15《0s时臀洗开始；】 ：     】。d）：180s时臀洗【结束：； ？  》 ， ， e）210s时】离坐（着坐感应器】关，）盖板关闭；—    ！ ，f）继续《放置：至1.5《h，并记录1.5h期间！的耗电量 】。  ？   再次重复【以上：步骤取2次的平【均值带漏《。电保护装置的—试，验值乘以系数0.】97 【 ，A.3 清》洗用水量试验 【    】。 调节臀《洗、妇洗至最大【清洗模式正常—运行1？次后进行试》验测量包括清—洗喷嘴及喷水杆在内！的用水量记录从按压！清洗开始按钮—到清洗动作》结束：并复位全过程的用】水量全？过程包？括喷水杆《前清：洗、接触清洗、喷水！杆后洗？净以及其他方式【在清洗阶段排出【的水其中《接触清洗阶》段的臀洗《和妇洗阶段清洗测试！时间为30》s臀洗和《妇洗各测量3次取6！次的平均值 ！ ，。 ，A，.4 ？冲洗用水《量试验 】 A.4.1— 试验压《力 》  ？   ？智能坐？便器冲洗用水量的】试验压力应》符合：表A：.，1的：规定 】 《 A.《4，.，2 试验步骤 ！ ，    》 冲洗用水量应按如！下步骤？进行测试 【     a】），将被测智能坐便【。器按A.1.1【要求安装在A—.1.？。3要求的标》准供水系统上连接后！各接口应无》渗漏清洁清洗面【和存水弯并冲水使】便器水？。封冲水至《正常水？位； —     b）在！A，.4.1规定—的试验？压，力，下按产品《说明调节冲水—装置至规定用水量】其中水箱（重力式）！冲，水，装置应调至水箱工】作水位线标识； 】 ？     —c）按正常方式【（一：般不超过1s—）启动？。冲水装置记录一个冲！水周期的用水量；】保，持装置此时的—安装：状态按？A.4.1规定【调节试验压力—分别在各规定压力】下，连续测定3》次双冲式智能坐【便器应同时在规定压！力下测定3次的半冲！用，。水量记录《。每次冲水的静—压力、总水》。量 【A.4.《3 结果计算 ！ ？ ，   智能坐—便器冲？洗，平均用水量方—法依据GB 25】502 【 A.5 清洗功！能试验 》。 ： A.5》.1 试验压力【   】  清洗功能试【验供水压力为动【。。压（0.20±【0.02）M—Pa 《 A.5.】2 水温特性试验 ！ ：   》  ：将，。智能坐便器的水【。温，调节装置《设定：为最：高，挡通电30mi【n后开？始试验 《 ， ？     储热【式产品保持进水【温度为（《15±1）℃调节喷！水杆位置至最远端】臀洗、妇洗》至最大清洗模式【使用：多点温度测量记录】仪从水到达便器上】。平面位置3s—时开始测量并记【录3：0s内的清洗水温-！时间曲？线 — ，    即》热式产品《保持进水温度—为（15±1）【℃，调节喷水杆》位置至最远端臀洗】、妇洗至最大清洗】模式使？清洗管路《充满试验进水—。温度的水《使用多点温》度测量记录仪从水】到达便器《上平面位置3s时】开始测量并记—录60s《。内的清？。洗水温-《时间曲线 ！  ：   注最大清洗模！式为流量最大挡 ！ A》.5.3 喷—头自洁试验 ！  ？   试验步骤如】。下，    ！ a）排尽智能【坐便器清洗系统【。内空气在正》常操作压力和温度下！。注入水 ！  ：  ：b）将喷头》拉伸出来用纸巾或】卫生纸？将喷头擦《干 【   ？ c）喷《头擦干？后使用可溶于水的】、颜色鲜明的—标记笔在喷头上【画线；在《喷水杆长度方向四等！分的3条定位—线处围绕喷》水，杆画3个圆》圈；然？后自：喷水杆？前，端沿长度方向在上】面画第4条线至末端！ ：   — ， d）画好线—之后放开喷头使【。其恢复到原》始状态以开/停的方！式让喷头《循环两次；让清洗】喷头：喷水持续《工作5s《然后关闭5s—再重复一次》  【   ？e）检查《。并记录是否有任何画！线残留？ ？ A《.6 冲洗功能试】验， 》 A.6《.1 ？试验压力 【     【重力式智能坐便器】。供水压力为静—压（0.14±0】.，02）MPa压力】式智能坐便器—供水压力为静—压（0.24±【0.：02）？MPa 【 A？.6.2 洗—净功能试验 — ， ，   》。  按照G》B/T 6952】中墨线试验规定的】方，法进行 ！A.6.3》 水封回复试验 】 ， ？     》按，照GB/T —6，9，52中水封回—复试验规定的方法进！行， A.】6.4 污》水置换试《验 — ，    按照—GB/T 69【52中污水置换【试验规定的》方法进行 —。 A.6.】5， 排放功能试验 ！ 《A.6.5.1 】球排放？试，验  】   将100个直！径为（19±0.1！）mm、密度—为（：0.8？5±0.015【）g/？。cm3的实》心固体球轻轻—投入：坐便器中启》动冲水装置检—查并记录冲出—坐便器排污》口外：的球数连续》进，行3次？报告3次《的，平，均数 《 《A.6.5.2 颗！粒排放试验 【 ？ ，A.6.5.—2.1 试验介【质  】   试验介质【如下  ！   a）颗粒总】。质，量为：（65？±，1）g（2500个！～2550个）【、直径为（4—.2：。±0：。.4）？m，m、厚度为（—2.7±0.—3）mm、密度为（！935±10—）kg/m3的圆柱！状聚乙烯（HD【PE）颗粒； 【    】 b）小球》10：0个：直径为（6》.35？±，0.25《）mm的尼龙球【100个尼龙球的】质量应在1》5g～16》g之间密度为（1】125±10—）kg？。/，。m3 《 A.6【.5.2.》2 试验方法 】 ？  ：   正常启动冲水！装置一次《然，后将试验介》质放入坐便器存水弯！中启动冲水装置记】录，冲洗后存水弯中【的可：见，颗，粒数和尼龙球—。。数进行3次》试验在每次》试验之前应将—上，次的颗粒《冲净：报告3次测定的【平均数 《 》A.6.5》.3： 混合介质排—放试验 【     —按照GB/》。T， 6952中坐便器！混，。合介质？试，验规：定的方法进行— 》 A.6.6 卫生！纸试验 — A.6.【6.1？ 试验介质 【 《    试验—。介，质为定量《（16.0±1.0！。）g/m《2、宽度《（，114±《2）mm《、总长度（540】±2）mm》的成：联双层？。卫生纸卫生》纸应：符合：GB/T 2081！0的：要求且应符》合下列条件 ！     a【）浸水时《间不大？于3s应满足以下试！验将试验介》质紧紧缠《绕在一个直》径为50mm的PV！C，管上将缠绕的纸【从，管子上滑离将—纸筒向内部》折叠来得到一—个，直径大约50—mm的纸球将这个纸！球垂直慢慢放入【水中记录纸》。球完全湿透》所需时间 】 ：    b）—湿拉张？强度：应通过以下试验用】一，个直径为5》。0mm的PVC【管，来，。作为支？撑试验用纸的支架将！一张卫生用纸—放，于支架上将支架倒】转使纸浸入水中5s！后立即将支架—从水中取出》放回到？。原始的垂《直位置将一个—直径为8mm、【质量为（《2±0？.1）g的钢—球放在？湿纸：的中间支撑钢—球的纸不能》有任何撕《裂 A】.6：.6.2 试—验方法 — ？    将未—使用过？的试验介《。质制成直径约为50！mm～60mm的松！散纸球每《组4个纸《球 ： ，。    【 将4个纸球投入】智能坐便器存—水弯中让《其完全湿透在湿透后！的5s内启》动，半冲：水开关进行冲—水冲水周《期完成？后查看并记录坐【便器内是否有纸残】留如有残留纸—则试验结束》报告试验结》果 —     》如没有残留》纸再重复进行第【二次试验；第二次试！验结果如《有残留纸则》试验结？束报：告，试验：。结果 《 ：  ？  ： 如：没有残留纸再—重复进行第》三次试？。验，；第三次试》验结果？。如有残？留纸则试验结束报告！试验结果 】 ：A.6.7 —排水管道输》送特性试《验 《 A《.6.7.1 试】验介质 】     用1【00个？。直径：为（1？9±0？.，1）mm、密度为】（0：。.85±0.01】5）g/《c，m，3的实心《固体：。球进：行试验 》 A》。.，6.7.2 —试验方法 》 》    将坐—。便器安装在》符合附录B中—规定的试验装置上】将100个固—。体球放？入智能坐《便器存水弯》中启动冲水装置冲】水观察并记》录固：。体球排出的位置【测定三次 ！ A.6.7.【。。3 试验结》果记录和《计算 【 ， ，  ： 将1？8，m排水横管分为六组！由0m？到18m每3m为】一组残留在》坐便器中的球—为一组冲《出排水横管的球【为一组球沿管—道方：向传送的位置—分，为8组进《行记录代《表不同的传输距【。离 【    按》照式（A.1—）～式（A.4【）对三次测定后的】试验：数据进行计算 【  —   ？计，算每个分组中—三次冲水残留球的总！。数 Bt！i = B1i +！ B2？i +？ B3i 》    《 ，。    ……—。…，。……………》……（？A.1）《 ：  》   计算每—个分组的加权—传输距离 】 Dw《。i = B》ti × 》Dai  》     》  …………………！…，……（A.2）【 《  ？。   计《算所有球的总传【输距离 【 ： ：    【 计算球的平均传输！距离 D！a = Dt—。。 ÷ 3《00  《      —  ：……………………】……（？A.4？）  】   式中》。 ，  —   i为传输距离！分组（？12345678】）； 】。    《。Bti？每，组中3次冲水—残，留球的总数》； 【    B1—i每：。组中第1次冲水【后残留球的数—量； — ，    《 B2i每组中第2！。。次冲水后残留球的】数量：；，   】  B？3i每组中第—3次冲水后残留球】的数量； ！  ： ，  Dwi每组【的加权传输距离；】 ？     Da！i每组的平均传输距！离； 《   —  Dt所有—组的加权传输距离】之和； 】   ？。  Da《球的：。平均：传，输距离 】   ？。  ：具体示例见表A.2！ ： 】 A.7 坐圈加！热功能试验 【 ？ ，    试验环境温！度控制在（》23±2）℃测试】坐，圈温度？时着座感应装—置不能导通试验步】骤如下？ —    按图A【.1所示布置热【电偶：使用尺寸《为10mm×1【。0m：m的铝箔胶带覆【盖热电偶铝箔胶带】与热电偶应紧密【贴合中间不得有气】泡胶带中心为热【电，偶顶端点且》。除铝箔胶带》覆盖：外的热电偶导线应竖！立离开坐圈表面【将智能坐便》器坐圈加热》置于温度最高模式接！通，。电源打开《便盖非落座情—况下：。启，动坐圈加热功能【保持无风环境15】min？后测定图A.—1所示的温》度测定？。点，（不包含电》容接触感《应区域）坐圈温度每！。。个，。点隔2m《in测量《1次共测量5次取】。5次算术平均值【计为该测试》。点的坐圈温度 【。 【