附录A（—规范性附录）— 试验？方法 》 A《.1： ，试验装置 ！ ，A.1.1》 智能坐便器冲洗】用水量及《冲洗功能试》验应采用符》合附录B中B.【1，的，标准化供水系统 】 ： A《.1：.2： ，。智，能坐便器《清洗用？水量及？清洗功能《。试验应采用符合B】.2的标准》化供水系统》 ， A.1】.3 智《能坐便？器冲洗用水量及【冲洗功？能试验？用供水系《统应在？试验前进行标—准化调试具》体程序如下 —  —   a）》将，供水水源1调节至】静压为（0.24】±0.007）MP！a，； ？ ？     b—）打开阀《门6调整阀》门4：流量计？3所测的水流量为（！35.0±0.2】）L/min；【 《。     —c）：保持阀门6试验时】为全开？状态调试完成后【关闭：阀门6； 【 ？    《d）调试完成安装样！品 A.！1.4 用于单位周！期能耗试验》的电工仪表》精确度？等级为0.》5级测量时间用仪表！精确：度不低于0》.5％测量》温，度的仪器仪表精【确度：不低：于0.5℃》 ？ A.2 单位！周，期能耗试《验 ？ A》.2.1 试验【条件 】    试验—时平均环境温度应为！（23±《1）℃（试验周【期，内每分钟《采集一次取》。平均值）保》持进水温度为—（15±《1）℃试《验环境无强制—对流空气（风速＜】1m/s）调节坐圈！温度至最高挡清洗水！温至最高挡臀洗【。至最大清洗模—式，并按说明书关闭其他！所有能关闭的功能 ！    】。 注环境温度—和风速测量点在【便器上？平面：同一高度距离—坐圈外沿200m】m，处 《 ：。 A.2.2 试验！步骤 —     将智能！坐便器按照说明书】安装至正常使用【状态并运行臀洗【。模式2个《周期之后在》要，求的环境温度下放】置1h达到稳定状】态后按照以下步骤】进行试验 》     ！a，）测定开始；— ？     b）！60s时着》坐（着坐感应器开）！； 【。    《c，）150《。s时：臀洗开始《； —     》d）180s时臀洗！结，束； —     e）2！10s？。时离坐（着坐感应器！关）盖？板关闭； 】 ，    《 f）？继续放置至1.【5，h并记录1.5h】期间的耗电量 】     】再次重？复以上步《骤取：2次的平均值带【漏电保护装》置的试验值乘—以，系，数0.97》 《 A.3 清【洗用水？量试验 【     调【。节臀洗、妇洗至最】大清洗模式》正常运行1次后进】行试验测量包—括清：洗喷嘴及喷》水杆在内的用—水，量记录从按压—。。清洗开始《按钮到清洗》动作结？束并复？位全：过程：的用水量全》过程：包括喷水杆前清洗、！接触清洗、喷水杆后！洗净以及《其他方式在清洗【阶段排出《的水其中《接触清洗阶》段的臀洗和妇洗【阶段清洗测试时间】为30s臀》洗和：。。妇洗各测《量3次？取6次的《平，均值 ？ ： A.》4 ：冲洗用水量试验【 ？ A.》4.1 试验压【力 《 ：     》智能坐便器冲洗用】水，量，的试验压《力应符合表A.【1的规定《 【 ， ？ A.4.2 试】验步骤？ ，   【  冲洗用水量应】按如下步骤进行【测试 》  《   a）将被测智！能坐便器按A.1.！1要求安装在A.1！.3：要求的标准供水系】统上：连接后各接口应无】。渗漏清洁清洗面和存！水弯并冲水使便器水！封冲：水至正常水位—；   ！。。  ：b）在A.4.1规！定的试验压力下按产！品说明调节冲—水装置？至规定用水量其中】水箱：（重力式）冲—水装置应调至水【箱，工，作水：位线标识； ！。     c【）按正常《方式（一般不超过1！s）启动冲水装【置，记录一个冲水周【期的用水《量；保？持装置？此时的安装状态按A！.4.1规定调节试！验压：力分别？在各规定压力下【连续测定《3次双冲《式智能坐便》器应同时《在规定压力下测定】3次的？半冲用水量记录每次！冲水的静压力、总】水量 】A，.4：.3 结果》计算 【   ？  ：。智能坐便器冲洗【平均用水量方法依据！GB 25502 ！。 ， A》.5 ？清洗功能试验 】 A.5.】1 ：试验压力 》     ！清洗功能试》。验供水压力为动【。压（0.2》0±0.《0，2）：MPa — A.5—.2 水《温特性试验》 ，     ！将智能坐便》器的水温调节装置】设定为最高》挡通电30》。。。min？后，开始试验 ！   ？  储？热式产品保持—进水温度为（15±！1，）℃调节喷水—杆位置至最》远端臀洗、》妇洗至最大清洗模】式使用多点温度测量！记录：仪从水到达便器上】平面位？置，。3s：时开：。始测量？并，记录30s》内的清？洗水温-时间曲线】 ：     即！热式产品《保持进？水温度？为，（15±《1）℃调节喷水杆】位置：至最远端臀洗、妇】洗至最大清洗模【式使清洗管路充【满，试验进水温度的水】使，。用多点温度测量记录！。仪从水到达便器上】平面位置3s时【开，始测量并记录—60s内的清洗【水温-时《间曲线？ 《     注最】大清洗模式为流量】。最大挡 ！。A.5.《。3 喷头《自洁试？验   ！  试验步骤—如下 ？ ：  《   ？a，。）排尽智能坐便器清！洗系统内空》气在正常《操作压力和温度下注！入水 ？。     ！b）将？。喷头拉伸出来—用纸巾或卫》生纸将喷头擦—干 》 ：。    c）喷头擦！干后使用可溶于水】的、颜？色鲜明的标记—笔在喷头上画线；】在喷：水杆长度方向四等】分的3？条定位线处围—绕喷水杆画3—个圆圈；《然后：自喷水？杆前端沿长度—方向在上面画第4】条线至末《端 《。    — d）画好线之【后放开喷头使其恢】复到原始状态以开/！停的方式让》喷头循环《两次；让清洗喷头】。喷水持续工作—5s然后关闭5s再！重复一次 【   》  e）检查并【记录是否有任何画】线残留 【 A.6 —冲洗功？能试验？。 A【.6：.1 试验压力 】。 ：     【重力：式智能坐便器供水】压力为静压（0.】14±0.0—2）MPa压—力，式，智，能坐便器供水—压力为静压（0.】24±0《.0：2）MPa ！ ：A.6.2 洗净功！能试验 【     按【照GB/T —6952中墨线试】验规定的方》法，进行 】A.6.3 —水封回复《试验 【   ？  按照《GB/T《 6952中—水封回复试验规【定的方法进行 】 A.—6.4 污》水，置换试？验 》。   《  按照GB/T ！6952中污水置】换试验规定的—方法进？行， A.6！.5： 排放？功能试？验， ， A.6.！5.1 《球，排，放试验 —    — 将1？00：个直径？为（19±0.1】）mm？、密度为（0.【85±0.01【5）g/《cm3的实心固体】。球轻轻投入坐便【器中启动冲水—装置检查并记录【冲出坐便器排污口外！的球数？连续进行3次报【告3次？的平均数 —。 A.6.5！.2 颗粒排放【试验 【 A.6.5—.2：.1 试《验介质 ！   ？ 试：验介质如下 【 ：     —a）颗粒总》质量为（65±1）！g（250》。0个～？2550个）—、直径为（》4.2±0.—。4）mm、厚度为】（2.7±0.3）！mm：、密度为（935±！10）k《g/m3的圆—柱状聚乙烯》（，HDPE）颗粒；】 ， ，  》。   b）小—球100个直径为（！6.35±0—.25）mm—。的尼龙球《100？个尼龙球《的质量应《在15g～16【g之间密度为—（112《5±：10）kg/m【3 ： A.6.！。。5.2.2 试验】。。。方法 】    《正常启动冲水装【置一次然后将试验】介质放入坐便器【存水弯？中，启动冲水《装置记录冲》洗，后，存水弯中《的可：见颗粒数和尼—龙球数？进行3次试验—在每次试验之—。前应：将上次的颗粒—冲净报？告，3次测定的平—均数 》 ， A.6.5.3！ 混合？介质：排放试验 】。  ？   按《。照GB/T》 ，6，952中坐便器混】合介：质试验规定的方【法进行 ！A.：。6，.6 卫生》纸试验？ A.】6.6.《1 试验介质— 》   ？  试验《介质为定量（1【6.0±1.0）】g/m？2、宽度（11【4±2）mm—、总长度（540】±2：）mm的成联—双层卫生纸卫生【。纸应符合GB/T ！20810的—要求且应符》合下列条件 】    — a）？浸水时间不大—于3s应《满足：以下试验将试验【介质紧紧《缠绕在？一个：直径为5《0mm？。的，PV：C管上？将缠绕的《纸从管子上滑—离将纸筒向内—部折叠来《得到一个直》径大约50》mm的纸球将—这个纸球垂直—慢慢放入水中记录】纸球完全《湿透所？需时间 —   》  b）湿拉张强度！应通过以下试验用一！个直：径为5？0mm的PV—C管来作为支—撑试验用纸的支【架将一张《卫生用纸放于支架】上，将支：架倒转使纸》。浸入水？中5s后立》即将支架从水中取出！放回到？原始的垂直位—置将一个直径—。为8m？m、质？量为（？2±：0，.1）g的钢球放在！湿纸：的中间支撑钢球的纸！不能有任何撕裂【 A【。.6.6.2 试】验，方法 】    《将未使？用，过的试验介质制成直！径约为？50mm《～60mm》的松散纸球每组4】个纸球 —   》  将？4个纸球投入智能坐！便器存水弯》中让：其，完全湿透在湿透【后的5s《内启动半冲水开关】进行冲水冲水—周期完成后查—看，并记录坐便》器内是否有》。纸残：留如有残留纸则【试验结束《报告试验结果 【   【。 ， 如没有《残留纸再《重，复进行第二次试验】；第：二次试验结果如【有残留纸《则试：验结：束报告试验》结果 《    【 如没有残留纸再】重复进行第三次试】验；：第三次？试验结果如有残留纸！则试验结束报告【试验结果 ！ A.？6.：7 ：排水管道《输送特性试验 【 A.6】.7.1 试验【介，质 【    用1—00个直径为（19！±0.1）mm【、，密度为（0》.85±《0.015）g/c！m3的实心》固体球进《行试验？ A.】6.7.2 试验方！。法 》   《 ， 将坐便器安—装在符合附录B中】规定的试验装置【上，。将10？0个固体《。球放入智能坐便【器存水弯中启动【冲水装置冲水观察】并记：录固体球排出的位置！测定三次《。 《 A.6.—7.3 试验结【果记录和计算— ：     】将18？m，排水横？管分为六组由0m】到18m每3—m为一组残留在坐便！器中的球为一—组冲出排水横管的】。球为：一组球沿管道—方向传送的位置【分为8？。组进行记录代表不同！的传输距离 ！     按照式！（A.1）～—式（A？.4）对《三次测定后的—试验数？据进行计算 】   》  计算每个分【组中三次冲水—残留球的总数 ！ ？Bti 《= ：B1：i + B2i +！ B：3i ？   ？      …【…………《……：………？（A.？1） 】 ，   计算每个【分组的加《权传：输距离 《 D—wi =《。 Bti 》× Dai  【。  ：     ……【…，…………………（A！.2）？  【 ，。。  ：计算所有《球的总传输距离【。 【 《     计算球的！平均传输距离 【 ： Da》 = Dt —÷ ：300      ！    …》……………》…………（A—.4）？ ？ ：     式中 ！  》   ？i为传输距离分组】（1234》5，678）； — 》  ：  B？ti每？组中3次冲水—残，留球的？总数；？ —    B1—i每组中第1次冲水！后残留球《的数量；《。 —    B2i【每组中第2次冲【水后残留球的数量；！。   】  B？3，i每组中第》3次：冲水后残留球的数量！； 《     D】。wi每组《的加权传输距离； ！ 》 ，   Dai每组】。的平均传输距离； ！   【  D？t所有组的加权传输！距离之和； ！    》 Da球的平均传输！距离 》     具体！示例见表A.2 】 【 A.7 坐！圈加热功能试验 】 ： ？    试验环境】温度控制在（—23±2）℃测试坐！圈温度时着》座感应？装置不？能导通？试验步骤如下—。 ？ ，  ？   ？按图A.1所示布】置热电偶使用尺【。寸为10mm×1】0mm的铝》箔胶带？。覆盖热电偶铝箔胶带！与热电？偶应紧密贴合中间】不得有气泡胶带中心！为热电偶《顶端点且除铝箔胶】带覆盖外的热电【偶，导线应竖立离—开坐圈表面》。将智能坐便》器坐圈加热》置于温度最高—模式接通电源—打开便？盖非落座情况—下启动坐圈》加热功能保》持无风环境15【min后测》。定图：A.1所示》的温度测定点（【不包：含电容接触》感应区域）坐—圈温：度每个点隔2mi】n测量1次共测量】5次取？5次算术平》均值：计为该测《试点的坐《圈温度 【 《