附录A》（规范性附录—。） 试验方》法 》 A.1 —试验装置 》 ， 《A.：。1.1？ 智：能坐便？器冲洗用水量及冲洗！。功能试验应采用符合！附录B中B.1【的标准？。化供水系统 】。 ： ，。A，.1.2 智能坐便！器清洗用水量及【清洗功能试验应采用！符合B.2的标【准化供水系统 【 《 ，A.1.3 智能坐！便器冲洗用水量【及冲洗功能试验用供！水系统应《在试：验前进行标准—化调试具体程序【如下  ！   a）将供【水，水，源1调节至静压【。为（：。0.24《。±0.007—）MPa； 【。  》 ，  b）打》开阀门6《调整阀门4流量计】3所测的水》流量为（《35.0±0.【2）L/min；】 ，   【  c）《保持阀门6》试验：时为全？开状态调试》。完成后关闭》阀门6； 【。    — ，。d）调试完成安装】。样品 ？。 A.1.！4 用于单位周期】能耗：试验的电工仪表精确！度，。等级为0《.5级测量》时间用仪表精确【度不：低于0.5》％测量温度的—仪器仪表精确度【不低：于0.5℃ ！。 A.2 —单位周期《能耗试验 — ： A.2.1 】试验条件 】   《  试验《时平均环境》温度应为（23±1！）℃（试验周期【内每分钟《采集一？次，取平均值）保持【进水温？度为（15》±1）℃试》验环境无《强制对流空气（风】速＜1m/》s）：调节坐圈温》度至最高《挡，清洗水温至最—高挡臀洗至》最大清？洗模式并《按说明书关闭其他所！。有能关闭的功能 】  —。   注《环境温？度和风速《。测量：。点在便器《上平面同一高度距】离坐圈外《沿2：00：。m，m处 — A.2》.2：。 试：验步骤 【 ，     》将智能坐《便器按照说明书安装！至正：常，使，用状态？并，运行臀洗模式2个周！期之后在要》求的环境温度下放】置1h达到稳定状态！后按照以下步骤【进行：试验 —  ？   a）测定开始！； 《 ：   ？  b）《60s时着坐（【着坐感应器开）【； ？ ，。   》  c）150s时！臀洗开始； 【 ：     d）】180s时臀洗结】。束； 》   》。  e）《2，10s时离坐（着坐！。感应器关）盖板【关闭：；  】   f）继续放】置至1？.5h？并记：录1.5h期间的】耗电量 ！ ，   ？再次重复以上—步骤取2次的平均值！带漏电保《护装置的试验—值乘以系数0.9】7 — A.3 》。。清洗用水量试—验 ？ ？     调节【臀洗、妇洗至最【。大清洗模式正常运行！1次：后进行试验测量【包括清洗喷嘴—及喷水杆在内的用水！量记录从按压清【洗开始按《钮到：清洗动作结束—并，复位全过程的用水】量全过程包括喷水杆！。前清洗、接触清洗】、喷水杆后洗净以】及其他方式在—清洗阶段排出的水其！中接触清洗阶—段的臀洗和妇洗阶段！清洗：测试时间为30s臀！洗和妇洗各》测量3次取6次的】平均值 【 A？.4 冲洗用水量试！。验 A.！4.1 《试验压？力   ！ ， ，智能：坐便器？冲洗用水量的试验压！力，应符合？表A：.1的规定》 ， — A.【4.2 试》验步骤 ！    冲洗—用水量应《按如：下，。步骤进行《测试 【     a）【将被测智《能，坐便器？按A.1《。.1：。要求安装在A—.1.3要》求的标准供水系【统上：连接：后各接口应无渗【漏清洁清洗面和存】水弯并冲水使便【器水封冲水》至正常水位； 】 《    b》）在A？.4.？1，规定：的试验压力下按产】品说明？调节冲水装置至【规定用水量其中【水箱（重《力式）冲水装置应】调至水箱工作水【位线标识《；   ！  ：c）按？正常方式（一—般，。不超过1s》），启，动冲：水装置记录一个冲】水周期的用》水量；保持装置此】时的安装状》态按：A.：4.1规定调节试】验压力分别在各【规定压力下连续【测定3？次双冲式智》能坐便器应同时在】规定压？力下测定《3次的？半冲用水量记录每】次冲水的静》。压力：、总水量《 —A.4.3 结果】计算 】   ？ 智能？。坐便器冲《洗平：均用水量方》法依据G《B ：255？02 《 ， A.》5 清洗功》能试验？ ：。 A》.5.1 试验压】力 — ，   ？ 清洗功能试验供】。水压力为动压（0】.20±0.02】）M：Pa ？ 《 A.5.》2 水温特性试验】 —    将》。智能坐便器的水【温调节装置》设定：为最：高挡通电30m【in后开始试—验， ：。 ：   《 ， 储热式产品保持进！水温度为（15±】1）℃调《节喷：。水杆位置至最远【端臀洗、妇洗—至最大清洗模式使用！多点温度测量记【录仪从水《到达便器《上平：面，位置3s时》开始测量并记录30！s内：。的清洗水温-时【间曲线 《   【  即热式》产品保持进》水温度为（15【±1）℃调节喷水】。杆位置至最远端【臀洗、妇洗至最【大清：洗模式使《清洗管路充满试验进！水温：度的水使用多—点温度测量记—录仪从水到达便【器上平面位置3s时！开始测？量并记录60s内】的清：洗水温-时》。。间曲线 — ？  ：。  注最大清洗模式！为，流量：最大挡 — A.5.3 ！喷，头自洁？试验 【     试—验步骤如下》 《 ，     a—），排尽：。智能坐？便器清洗《系统内空气在正【常，操作压力和温度【下注入水 》 《     》b）将喷头》拉伸出？来用纸巾或卫生【纸将：喷头擦干《  【   c）喷头擦干！后使：用可溶于《水的、颜色鲜明【。的标记笔在喷—头上画线《；在喷水杆长—度方向四等》分的3条定位线【处围绕喷水杆画3个！圆圈；然后自喷水杆！。前，端沿长度方》向在：上面：。画第：4条线至末端 ！     【d，）画好线之》后，放开喷？头使其恢《复到原始状态以【开/停的方式—。让喷头循环两—次；让？清，洗喷：头喷水持续工作5s！然后关闭5s—再重：复一次 —     e）！。检查并记录》是否有任何》画线残留 【 A.6 冲洗！。功能：试验 】A.6.1》 试：。验压力？ ，   【  重力式智能坐便！器供水压《。力为静压（0.【14±0.0—2）M？Pa压力《式智能坐便器—供水压力为静压（0！.24±0.02】）MPa 》 A.6】.2 ？洗净功能试验 【  —。   按照》GB/？T 6952—中墨线？试验规定的方法进行！ A【.6.？3 水封回复试验 ！ ：   》  按照GB/T】 6952》中水封回复试验规】定的方法《进行 — A.6.4【 污水置换》试验 — ，     按照G】B/T 6952中！污水置换试验规定】的方法进行》 ： A》.6.5《 排放功能试—验 【A，。.6.5.1— 球排放《试，验 《     【将100个直—径为（19±—0.1）mm、密】度为（0.85±】0.：。。015）g》/，cm3的实》心固体球轻轻投入】坐便器中启动冲【水装置检查》并，记录冲出坐便器排】污口外？的球数连续进行【3次报告3》次的平均数 】 ， A.6.—5.2 颗粒排【放试验？ A【.6.5.》。2.1 试验—介质 】 ，   试验介质如】下 ？ ？    《 a）颗粒总—质量为（65±1）！。g（2500个【～2550个）【、直径为（4.2±！0.4）mm、【厚度为（2.7±0！.3）？mm、密《度为（935±【10）kg/—m3的圆柱状—聚，乙烯（HDP—E）颗？粒； 【     b）小】球100个直径为（！6.3？5±0？.，25）mm的尼龙】球1：。00个？尼，龙球的质《量应：在15？g～：16：g之间密度》为（1？125±10）k】g，/m3 【 A.6.—5.2.2 试验方！法 —。  ：   ？正常启？动冲水装置一—次，然后将试验介质放】入坐便器存水弯中启！动冲水装置记录冲洗！后存水弯《中的可见《颗粒数和尼龙球数进！行3次试《。。验在每次《。试验之前应将上次】的颗粒冲净报告【3次测定《的平均数 【 ？A.6.5.—3 混合介质排放试！验， 》。  ：  ： 按照G《B/T 69—5，2中坐便器混合介质！试验：规定：。的方法进行 】 A.》6.6 卫生—纸试验 】 A.6《.6：.1 试《验介质 【     试验介！质为：定量（16.0【±1.0）》g/：m2、宽《。度（114±2）m！m、总长度（540！±2）m《m的成联双层卫生】纸卫生纸应符合【GB/T 》208？10：的，要，求且应符合下—列条件 —  《   a）浸水时】间不大？。于，3s应满足以下【试验将试验介质紧紧！缠绕在一个直—径为50m》m，的PVC管上将缠】。绕的纸从《管子上滑离将纸筒】向内部折叠来得到一！。个直径大约50m】m的纸球将这个【纸球垂直慢》慢放入水中记录纸球！完全湿透所需时间】 ？    — b：）湿拉张《强度应？通过以下试》验用一个直》径为50《mm：的PVC《管来作为支撑试【验用纸的支架将一】张卫生用纸放—。于支架上将支架倒转！使纸浸入水中—5，s后立即将》支架从水中取出【放回：到原始的垂直位【置将一个直》径为8mm、质【。量为（2《±0.1《）g的钢球放在湿纸！的中间支撑钢—球的纸？不能有？任何撕裂《 》 A.6.6—.2 试验方法【 ， ， ，   》  将未使用过的】试，验介质制《成，直径约？为50mm～6【0，mm：的松散纸球每组4】个纸球 】     将4个纸！球投入智《能坐便器存水—弯，中让其完全湿透【在湿透后的5—s，内启动半冲水开关】进行冲水冲水周期完！成，。后查看并记录坐便器！内是否有纸残—留如有残留纸则试】验，结束报告试验结果 ！。 ， ，     如】没有残留纸再重复】进行第二次试验【；第二次试》验结果如有残—留纸则试验结束【报告试验结》果  】   如没》有残：。留纸再重复进行第三！次，试验；第三》。次试验结果如—有残留纸则试验结】束报告试验结—果 ： A.【6.7 排水管道输！送特性试验 — ： ： A.6.7.1 ！试验介质 》    】 用100》个直径为（》。19±0《.1）mm、密【度为（0.85±0！。.015）g/cm！3的实心固体球进行！试，验 A.！。6.7？.，2 试验方法 】  》   将坐便—器安装在符合附录B！中规：定的试验装置上将】100个《固体球放入》智能：坐便：器存：水弯中启动冲水【装置冲水《观察：并记：录固体球排》出的位置测》定三次 》。 A.6.7！。.3： 试验结果》记录和计算 】 ：     将18m！排，水横管分为》六，组由0m《到18m每3m为一！组残留在坐便—器中的球为一组冲出！排水横管的》球，为，一组球沿管道—方向：传送的位置分为【8组进行记录—代表不同《的传输距离 ！  ？   按照式（【A，.1）～式（A.4！）对三次测》定后的试验数据进】行计算 【  ？   计算每—个分组？。中三次冲《水，残留球的总数— Bti！ = B1i 【+ B2i —+ ：B3i    【      ……】…………《…………（A.【1）： —    计算每个】分组的加权传输距】离，。 Dw】i ：= Bti ×【 Dai《    《。     ………】…………………（】A.2） — ？    《 计算？所有球的总传输距】离 【   】  计算球》的平均传输距—离 》 Da《 = Dt》 ÷： 300    】      —……………》……………（A.4！） —     》式中 —   《  i为传》输，距离分组（1—234567—8）； 【   《  B？ti每组中》3次冲水残》留球的总数； ！。     【。B，1i每？组中第1次冲水【后残留球《的数量； ！     B—2i每组中第2次】冲水后残留球的【。数量：； 《    — B3i每组中第】。3次冲水后残—留球：的数量； 》    】 Dwi《每组：的加权传《。输，距离； 】     D—a，i每：组的平均传》输距离； ！。     D—t所有？组的加权传输距【离，之和； 【  ？   Da球的【平均传输《距离 —     具体示！例见表A.2 】 【 A.》7 坐圈加热功能】试验：。    ！ 试验环《境温度控制在（【23±？。。2）℃测试》坐圈温度时》着座感应装置—不，能，导通试验步骤如下 ！   【  按图A.1所】示布置？热电偶？使用尺寸为10【mm×10mm的铝！箔胶带覆盖热—。电偶铝箔胶带与热】电偶应紧密贴—合中：间不：得有气泡《。胶带：中心为热电》偶顶端？点且除铝箔胶带【覆盖外的《热电：偶导线应竖立—离开坐圈表》面，将智能坐便器坐圈】加热置于温度最高】模式接通电源—打开便盖非落座情况！下启动坐圈》加热功能保持无风】环境：15min》后测定图A》.，1所示的温度测定】点（不包含电—容接触感应区域【）坐圈温度每—个点隔2m》in测量1次共测量！5次取5次算—术平：均，值计：为该：测，试点的坐《圈温度 】 ？