附录A（规【范性附录） 试【。验方法 】 ，。A.1 试验装置】 《 ：A.1.《1 智？能坐便器冲》洗用水量及冲洗功】能试验应《采用符合附录—B中B.1的标准】化供：水系统 《 ？ A.1.2 智！能坐便器清》洗用水量及清洗功】能试验应采用—。。符合B.2的标准化！供，水系统 —。 A.》1.3 智能坐【便，器冲洗用《水量：及冲洗功能试验【用供水系统》应在：试，验前进行标准化调】试具体程序》如下 》   》 ，。 a）将供》水水源1调节—。。至静压为（0.【24±？0.007）MP】。a； 】  ：  b）打开阀门6！调整阀门4流量计】3，。所测的水流量为（】3，5.0±0.2）L！/，min？； 【    c）—保，持，阀门6试验》时为全开状态—。调试完成后》。关闭阀门6；—  【   ？d）调试完成安装样！品 【A.1.4》 用于单《位周期？能耗试验的电工仪表！。精确度等级为0.5！级测量时间用仪【表精确度不低于【0.5％测量温【度的仪？器，仪表：精确度不低于0.5！℃ 《 ： A：.2 单位周—期能耗试验》 ？ ： A.2《.1 试《验条件？ 《   《  试？验时平均环境—温度应为（23【±1）℃（试验【周期内每《。分钟采集一次取平】。均，值）保持进》水温度为（》15±1《）℃：试验环境无强制对流！空气：（风速＜1》。m/s）调节坐圈温！度至最高挡清洗水】。温至最？高挡臀洗至最大【清洗模式并》按说：明书关闭其他所【有能关闭的功能 ！ ：。     —注环：境，。温度和风速测量点】在便器上《平面同一高度距【离坐：圈外沿200mm处！ A.2！.2： 试验？步骤： ，   【  将智能坐便器按！照说明书安装至【正常使用状态并【运行臀洗《模式2个周期—之，后在要求的环—境温度下《放置1h达》到稳定状态》后按照以《下，步骤进行试验— ， 《     a）测定！开始； 》    【 b）60s时着】坐（着坐《感应器开）； ！ ？    c》）150s》时臀洗开始； 【 ，     d！）180s时—。臀洗结束； — 》    e）2【1，0s时离坐（着坐感！应器关）盖板—关闭； 》     f！）继续放《置至1.5h—并记录1.5h期】间的耗电量 ！     再【次重复以上步—骤取2次的》平均值带《漏电保？。护，装置的试《验值乘以系数0.9！7 【A.3 清》洗用水？量试验 【     调节】臀洗、妇洗》至，最大：清洗模式正常—运行1次《后，。进行试验《测量包括清洗喷嘴】。及喷水杆在内—的用水量记录从按压！清洗开始按钮—到清洗动作》结束并复位全过程的！用水量全过程包括喷！。。。水杆前清《洗，、接触清洗、喷【水杆后洗净以及其他！方，式在清洗《阶，段排出的水其中接】触清：。洗阶段的臀洗和妇洗！阶段清洗测试时间为！30s臀《洗和妇洗《。。各测量？3次取6次的平【均值 】A.：4 冲洗用水量【试验 A！.4.？1 试验压力 【 》    智能坐【便器冲？洗用水？量的试验压》力应符合表》A.1的规定 ！ 【 A.《4.2？ 试：验步骤 —     【冲，。洗，用水量？应按：如下步骤进行测试】 ？     a）！。将被：测智能坐便》器按A.1》.1要求《安装在A.》1.：3要：求的标准供水系统】上连接？后各接口应》无渗漏清洁清洗面】。和存水弯《并冲水使《便，器水封冲水至正【常水：位； —。 ：    《b，），在A.4《.1：规定：的试验压力下按【产品说明调节—冲水装置至规定用】水量其中《。水箱（重力式）冲水！装置应调至水箱工】作水位线《标识； 《    】 c）按正常方【。。式（一般不超过【1s）启动》冲水装置记》录一个冲水周期的用！水量；保持装—置此时的安装状【态按A.4.1【规定调节试验压【力分别在各规—。定压力下连续—测定3次双冲式智能！坐，便器：应同时在规定压【力下测定3》次，的半冲？用，水量：记录每？次冲水的《静压力、总》。水量 A！.4.3 》结果计算 ！  ：。   智能坐便器冲！洗平：均用水量方法依据G！B， 25502— ？ A.5— 清洗功能试验 】 ， A》.5.1 试—验压力 》 《 ，   清洗》功能：试验供水《压力为动压（0.】20±0.0—2，）MPa 】 A？.5.2 》水温特性试验—   】  将智能坐便【器的：水温调节装置设定为！最高挡通电》。3，0min后开始试】验 》     储【热式产品保持进【水温度为（15±】1）℃调节喷—水杆位置至最远端】臀洗、妇洗》至最大清洗模式使用！。多点温度测量记【录仪从水到达便器上！平面位置3s时开】始测量并记》录30s内的清【洗水温-时间曲线】 ？。     【即热式产《品保持进水温—度为：。（，15±1）》℃调节喷水杆位【置至最？远端臀？洗、妇洗至最大清洗！。模式使清洗管路【充满：。试验进？水温度的水使用【多点温度测量记录仪！从水到达便器上【平面位置《3s时开始测量【并记录60s—内的清洗水温—-时间？曲线 【。 ，   ？ 注最大清洗模【。式，为流量最大挡 ！ A.5.3】 喷头自洁试验 】    】 试验步骤》如下 》    — a）排《尽智能坐便》器，。清洗系？统内空气《在正常操作压—力和温度下注入水】 ： 《    b）将喷头！拉伸出来《用纸巾或卫生纸【将喷头擦干 【。     c！）喷头？擦，干后使用可溶于水】的、：颜色鲜明的》。标记笔在喷头上画线！；，。在喷：水，杆长度方向四等分的！3，条定位线处围绕喷】水杆画3《个圆圈；《然后自喷水杆前【端，沿长度方向》在，上面：画第4条线至—末端： ，   【  d）画好线之】后放开喷头使其【恢复到原始状态【以开/停《的方：式让：喷头循环《两次；让清洗喷头】喷水持续工作5s然！后关闭5s》再重复一次 【    【 e）？。检查并记《录是否有任何—画线残留 ！。。 A.？6 冲洗功能—试验 — A.《。6.1 《试验压力 【    — ，重力式智能坐便器】供水压力为静压【（0.14±0【.02）MPa压】力式智能坐便器【供水压力为》静压（0.2—4±：0.：02）MPa 【 A.6】.2 洗净功能试验！  【 ，  ：按照G？B/T 69—52中墨线试验【规定的方《。法，进行 》 ？A.6.3》 ，水封回复试验 】。 ， ？    按照G【。B/T 《6952中水—封回：。复，试验规定的方法进】行 A】。.6.4 污水置】换试验 《 ， ？  ：  ： ，按照GB/》T 695》2中污水《置，换试验？规定的方法进—行 ？ A.—。6.：5 排放《功，能试验 — A.6.5】.1 球《排放试验 》    】 将100》个直径为（1—9±0？.1）？mm、密度》为，。（0.85》±0.015）【g/cm3的实【心固体球轻》轻投入坐便器—中启动冲水装置检查！并记：。录冲出？。坐便：器排污口外》的球数连续进行【3次：报告3次《的平均数《。 A.6！.，5.2 颗粒排【放试验 【 A.6.—5.：2，.1 ？试验介质 】  ？   试验介质如】下 》     a）】颗粒总质量为（【。65±？1）g？（2500个—～2550》个）、直径为（4.！2±0.4）m【m、厚度为（2.7！±，。0.3？）mm、密度为（】935±1》0）kg/m—3的圆柱状聚乙烯】（HDPE）颗粒】； — ，  ：  ：b）小？球10？0个直？径为（？6.35±0.2】5）mm的》尼龙球100—个尼：龙球的质量应在【15g～16—g之间密《度为（1《125±《10）？kg：/，m3 ？ A—.6.5.2.2】 试验方法》 ？     正常！。启动冲水装置一【次然后将《试验介质放入坐【便器存水弯中—启动冲水装》置记录冲《。洗后存水弯中—的可见颗粒数—和尼龙？球数进行3》次试验？在每次试验之—。。前应将上次的颗【粒冲净报告3次测定！的平：均数 》 ： A.6.》5.3 混》合介质排放试验 】 ？ ：   ？ 按照GB/—T 69《。52：中坐便器混合介【质试验规定的方法进！行 《 ？A.6.6 —卫生纸试验 】。 A.6.6】.，1 试验介质 【   【  试验介质为定量！（16.0±1【.，0）g/m2、宽度！。（114±》2，）mm？、总长度（540】±2）mm的成联】双层：卫生纸卫生纸应【符合GB/T 【2081《0，的要求且应》符合下列《条件 《 ，     【a）浸水时间—不大于3s应—满足以下《试验将试验》介质紧紧缠》绕在一个直径为50！mm：的PV？C，管上将缠绕的—纸，从，管子上滑离将纸【筒向内部折》叠来得到一》个直径大约50m】m的纸球将这个【纸球垂直《慢慢：放入水中记录纸【球完全湿透》。所，需时间？ 》  ：   b）湿—拉张强度应通过以】下试验用《一个直？径为50mm—的PVC《管来作为支撑试验用！纸的支架将一张卫生！用，纸放：于支：架上将支架》倒转使？。纸浸：入水中5s后立即】将支：架从：水中取出放回到【。。原始：的垂直位置将一个】直径为？8mm、质量为（】2±0.1）g的钢！球放：在湿纸？的中：间支撑钢球》的纸不能有》。。任何撕？裂 ： 《 A.6.6.2 ！试验方法 【。    — ，将未使用过的试【验介质？制成直？径约为50》m，m，～，60mm《的松散纸球每组【4个纸球 【     将4！个纸球投入》智能坐便《器，存水弯中《让其完全湿透在湿透！后，的5s内《启动半冲水开关【进，行冲水冲水周—期完成后查看并【记录坐便器》内是否有纸残—留如：有残留纸则》试验结束报告试验结！果 【    如没有残】留纸再重复进行第】二次试验《；，。第二次试验结果如】有残：留纸则试验结束报】告试验结果》  【   如没有残【留纸再重复进行【。第三次试验；第三】次试验结果》如有残留纸则试【验结束报告试—验结果 《 》A，.6.7 排水管】道输送特《性试验 】 A.？6.：7.1 试》验介质 》。    【 用100个—直径为？（19±0.—1）：mm、？密度为（0.—85±0.015】）g：/cm3的实心【固体球进行》试验 》 A.6.7.！2 试验方》法 《 ？    将坐便【器安装在符合附录B！中，规定的试验装置上】将，100个固体球放】。入智能坐便器存【水弯中启动冲水装置！冲水观察并记录【固体球排出的位置】测定三次《。 ， A.6.！7.3 试》验结果？记录：。和计算 】    《。 将18m》排水横管分为—六组：由0m到18m【每3m为《一组残留在坐便器中！的球为一组冲出排水！横管的球为一组球沿！管道：方向传？。送的位置《分为8组进》行记：录代表不《同的传输距离—   】  按照式（A.1！）～式（A》.4）对三》次测定后的试验【数据进行《计算 》 ：     计算【每，个分组中三次冲【水残留球的总数 ！ ： Bti =【 B1i《 + B2》i + B3i 】      —   …《…………《……………》（A.1《） ？ ，     【计算每个分组的加权！传输距离 》 》Dwi？ = Bt》i × Da—i     — ，   ………—………？…，……：…（A.2） 】 ？ ， ，。   计算所有球的！总传输？距，。离 【 《     计算球！的平均传输》距离 》 Da = 】Dt ÷ 300】         ！ ，…………《………………—（A.4《） 【    式中 【     ！。i为传输距离分组】（，1234《5，678）； 【  》   B《ti每？组中：3次冲水残留球的总！数；： ？ ：     》B1i每《组中第1次冲水后残！留球的数量； ！     【B，。2i每组中》第2次冲水后残留】。球的数量； 【    【 B：3i每组中》第3次冲水后残留】球的数量《；  】 ，  Dwi》每，组，的，加权传输距离；【   】  Dai每组的平！均传：输距：。离； 》 ：     》Dt所有组的—加权传输距》离之和； —  》   Da球的平均！传输距离 — 《。    具体—示例见表A.2 】 《。 ， A【.7 坐《圈加热功能》试验  ！   试验》环境温度控制在（】23±？2）℃测试坐圈温】度时着座感应—装，置，不能导通《试验步骤如下— ，。 《     按图A.！1所示布置热电偶使！用尺寸为10mm×！10mm的》铝箔胶带《。覆，盖热电偶铝》。箔胶带与热电偶应】紧密贴合中间不得】有气泡？。胶带中心为热电偶顶！端点且？除铝箔胶带覆—盖，外的热电偶导—。线应竖立离》开坐圈表面将智【能坐：便器坐圈加》热置于温度最高【模式接通电源打开便！盖非落座情况下【启动坐圈加热功能保！持无风环《境15m《i，n后：测定图A《.1所示《的温度测定》点（不包含电—容接触感应区域）坐！圈温度每《个点隔2《min测量1次【共测量5次取—5次：。算术平均值计为该测！试点的坐圈温—。。度 】 ，