附？录A（规范性附录）！ 试验方法 — A.【1 试验装置— ， A—.1.1《。 智能坐《便器：冲洗用水量》及冲洗功能试验【应采用符合附录【B中：B.1的标》。准化：供水系统 》。 》A.1.2》。 智能坐《便器清洗用水量及】。清，洗功：能试验应采用符合】B.：2，的，标准化供水系统【 ， A—.1.3 智能【坐便器冲《洗用水？。量及冲洗功能试【验用供水《系统应在试验前进行！标准化？调试具体程》序如下 》 ，     a】）将供水《水源1调《节至静压为（0.2！4±0.007）M！。Pa； 》     b！）打开阀门6调整】阀门4流量计3【所测的水流量为（3！5.：0±0.2）L/】min； —。 ？     c—）保持阀门6试【验时：为，全开状态调试完成】后关闭阀门》。6； 《 ，    — d：）调试完成安装【样品 》 A.》1，.4 用《于单位周期能耗试验！的电工仪表精确【度，等级为0.5—级测量时间用仪表】精确度不低于0.】5％测？。量温度的仪器—仪表精确度不低于】0.：5℃ A！.2 单位周期能】耗试：验 》 A.《2.1 试验条【件， ？    — 试验？时平均？环境：温度应？为（23《±1）℃（试验周期！内每分钟采集一次】取平：均值）保持进水温】度为（15±1【）℃试验《环境无？强制对流空气—（风速＜《1m/？s，）调节坐《圈温度至《最高挡清《洗水温至最高挡【臀洗至？最，大清洗模式》。并按说？明，书关闭其他》所有能关闭的功能】 ，    】。 注环？境温：度和风速测》量，点在便器上》平面同一高》度距离坐圈外沿2】0，0mm处 】。 ， A：.2.2 试验步骤！ ？     将智！能坐：便器按照《说明书安装至正常使！用状态并《运行臀洗模式2个周！期之：后在要求的环—境温度下放》置1：h，达到稳定状态后按】照，以下步骤进行试验 ！ ？   《  a）测定开始；！。    ！ b）60s—。。时，着坐：（着坐感应器开【）； —     —c）：150s时臀—洗开始； 【 ：     d）18！0s时臀洗结—束； —   《  e）210s】时，离坐（着坐感应器关！）盖板关闭； 【     ！f）继续放置至【1.5h并记—录1.5h期间【的耗：。电量 【   ？  再次重复以上】步骤取2次的平均】值带漏电《保，。护装：置的：试验值？乘以系数0.97】 ， ， ， A.3 清】洗用：。。水量试验 】。 ， ，    调》节臀洗、妇》洗至最大《清洗：模式正常运行1次后！进行试？。验测量包括清洗喷】嘴及喷水《杆在内？的用水量记录从按】压清：洗开始按钮到清洗动！作结：束并复位全过程的】用水量全《过程：包括喷水杆》前清：洗、接触清洗—、喷水？杆后洗？净以及其他》方式在清洗阶—段排出的水其中接触！清洗阶段的臀洗【和妇洗阶段清洗测试！时间为30s—臀洗和妇洗各测【量3次取6》次的平均值 ！ ， A.4 冲洗用】水量试验 》 A.4】.1： 试验？压，力，  【  ： 智能坐《便器冲洗用水量的】试验压力应》符合：表A.1的规定 ！ ： 》 A《.4.2 试—验步骤 】  ：   冲洗用水量】应按如下步》骤进行测试 】 ，。     a）】将被测？智能：坐便器？按A.1《.，1要求安装在A.】1.3？要求的标准供水【系统上？连接后各《接口应无《渗漏清洁清》。。洗面和存《水弯并冲《水使便器《水封冲水至正常水位！； 》。  ？。   b）》在A.4《.，。1规定的试验压【力下按产品说—明调节？冲水装？置至规定用水量【其中水箱（重—力式：）冲水装《置应调至水箱工作】水位线标识； 】 ？     c）【按正常？。方，式（一般不》超过1s）》启动冲水装置记【。录一个冲水周期的用！水量；保持》装置此时的安装【状态按A.4.1】规定调？。节试验压力分别在各！规定压力下连—续测定3次双冲式智！能坐便器应》同时：在规定压力下测【定3次的半冲用水量！记录：。。每次冲水的静—压力、？。总水量 — A.4.3】 结：果计算 》 ：    》。 智能坐便器—冲洗平均用水—量方法依据》GB 25502 ！ A.【5 清洗《功能试验 【 A《.5：.1 试验》压力  ！   清洗功能试】。验供：水压力为动压（0】。.20？±0.02）MPa！ 》 ，A.5.《2 水温特》性试：验   ！  将智《能坐：便器的水温》调，节装：置设定为最高—。挡通电30》mi：n后：开始试？验 ？。。    【 储热式产品保持】进水温度为（15±！1）℃调《节喷水杆位置至最远！端臀洗、《妇，洗至最大清洗模式】使用多？点温度测量记录【仪从水到达便器上】平面位置3s时【开始测量并记录30！s内的清洗》水温-时间曲—线 ？  》 ，  即？热式产品保》持进水温《度为（15》±1）℃调节喷水】杆位置至最远—端，臀洗、妇洗至—最大清洗模》式使清洗《管路充满试》验进水温度的水【使用多点温度测量】记录仪从水》到达便器上平面位置！3s：时开：始测量并记录6【0，。s内的清洗》水温-时间曲线【   】  注最大清—洗模式为流量最大】挡 A】.5：.3 喷头》自洁试验 【  《   试验步骤如】下   ！  a）排尽智【能坐：便器清洗系统内空气！在正常操《作压力和温》度下：注入水 ！   ？ b）？将喷头？拉伸出来用纸巾或卫！生纸将喷头擦—干 ：  —   c）喷头擦】干后：使用可溶于水的【、颜色鲜明的—标记笔？在喷头上画线；在喷！水杆：长度方向四》等分的3条定—位线处围绕》喷水杆画3个圆【圈；然后自喷水杆】前端沿长度方—。向在上？面画第4条线—至末端 】。     》d）画好线之—后放开喷头使其恢复！到原始状态以—开/停的方》式让喷头《循环两次；让清【。洗喷头喷水持续【工作5s然后关【闭5s再重复一【次，   】 ， e）？检查：并记录是否有任何画！。线残留 【。。 A.6 冲洗功！能试验 【 ， A.6.1— 试验压《力 【    重力式【智能坐便器》供水压力为静压（0！。.14±0.—02）M《Pa压力式智能坐】。便器供水压力—为静压（0.—2，4±0.02）【MP：a A.！6.：2 ：洗净功能《试验 】    《按照GB/T— 6952中—墨线试验《规定的？。方法进？行 A.！6.3 水封回复】。试验 —     按照G！B/T 6952】。。中水封回复试验【规定的方法进行 ！ 《A.6.4 污水】置换试验 【。     【按照GB/T 69！。52中污水置换【试验规定的方—法进行 】 A：.6.5 》。排放功能试验 【 A.【6.5？.1 ？球，排放试验 【。 ： ，    将100个！直径为（19±【0.1）mm、【密度为（0.—85±0.015】）g/c《m3的实心固—体球轻轻投入坐便】器，中启动冲水装—置检查并《记录冲出坐便器排污！口外的球数连续进】行3次？报告3次的平—均数 【 A.6.5.【2 颗粒排放试【验 》 A.6.5【.2.1 试验【介质：。 ？     【试验：介质如下 ！     a—）颗粒总质》量为（65±1）g！（2：500个～25【50个）、直—径为（？4.2±0.4）m！m、厚度为（2.7！±0.？。。3）mm、密—。度为（935±【10）kg/—m3的圆柱》。。状聚乙烯（HDPE！）颗粒？； —     》b）小球《。100个《直径为（6》.35？±0.25）—mm的尼龙球—100？个尼龙球的质量应】在15g～1—6g之间密》。度为：（1：125±《10）kg/m【3 ？ 《A.6.《5.2.2 —试验方法《 —    正常启【动冲水装置一次然后！将试验介质放—。入坐便器存》水弯中启《动冲水？装置记录冲洗—后存：水弯中的可见—。。颗粒数和《尼龙：球数：进，行3次试验在每次试！验之：前应将？上次的颗粒冲净报告！3次：测定的？。。平均数 《 《 ，A.6？.5.3 混合【介质排放试》验  】   按照GB/T！。 6952中坐【便器：混合介质《试验规定的方法进行！ ？ ， ，。 A：.6.6《 卫生纸试验 】。 ： A.6.6【.，1 试验介》质， 》  ：   ？试验介质《为定量（《16.0《±1.0）g/m】2、宽度（1—14±2）》。mm、？。总长度（540±】2）mm的成联【双层卫生纸卫生【。纸应符合GB/T ！20810的要【求且应符合下列条件！  【  ： a）浸水》时，间，不大于3s应满足以！下试验将试验介质紧！紧缠绕在一个直径】为5：0mm的PVC管上！将缠：绕的纸从管子上【滑离将纸筒向内部折！叠来得到一个直【径大约50m—m的纸球将这个纸球！垂直慢慢放入—水中记录纸》球完全湿透所—需时间？   】  b）湿》拉张：强度应通过以下试】。验用一个直径为5】。0mm？的PVC管来作【为，支撑试验用纸的支架！将一张？卫生用纸放于支架上！将，支架倒转使纸浸【入水中5s后立即将！支架从水中取出放回！到，原始：的垂直位《置将一个《直径为8m》m、质量为（—2±0.1）—g的钢？球放在？湿纸的中《间支：撑钢：球的纸不能有任【何，撕裂 》 ？A.6.《6，.，2 试验方法 ！     【。将未：使用过的试验介质制！成直径约为5—0，。mm～60mm的松！散纸球每组4个纸】球 【    将4个【纸球投入智能坐便器！存水弯中让其完【。全湿透在湿》透后：的，5s内启动半冲水】开关：进行冲水冲水周期】完成后查看并—记录坐便器》内是否有纸残留【如有残留《纸则试验结束报【告，试验结果 ！。    《。 如没有残》。留纸再重复进—行第二次试验；第二！次，。试验结果如有残留纸！则试验结束》报告试验结果 】 《    如没—有残留纸再重—复进行第《三次试验；第—三次试验结果—如有：残留纸则试》验结束报告试验【结果 》 ： ，A.6.7》 排水管道输送特】性试：验 ？ ： A？.6.7.1 试】验，介质 《 ，。   》  用100个直】径，为（19±0.【1）m？m、密度为（0【.85±0.01】5）g/《cm3？的实心固体》球进行试验 ！ A.6.7.】2 ：试验方法 ！。 ，    将坐便【器安装在符》合附录B中规—定的：试验装置《上将：100个固体球放】入智能坐便器存水弯！中，启动冲？水装置冲水观—察并记录固体球排出！的位置测定三次【。 ？ ？A.：6.7.3 —试，验结果记录》和计算 《     ！将18m排水横管分！为六组由0m到【18m每3m为一】组，残留在坐便器中的】球为一组冲出—排水横管的球—为一组球沿管道方向！传送的位置分为8组！进行记？录代：表不：同，的传输距离 —    】 按照式（A.1】）～式（A》.4：。）对：三次测定后》的试验数据进行计算！ ，     ！计算每个分组中【三次：冲，水残留球的总—数 — Bti =— B1i + B】2i +《 B3i  —        】……………》……………（A.】1） 《 ？   ？ ， 计算？每，个分组的《加权：传输距离 【 D《wi = Bti ！× Dai  【    《   ？。……………………】……（A.》2）： ？。    — 计算所有球的总】传输距？离 — 《     计算！球的平？均传输？距离 》 Da =【 Dt ÷》 3：。。00  《  ：      ………！…………………（】A.4） 】  ？   式中》   】  ：i为传？输距离？分组（1《2，34：5678）；—    ！ Bti每组中3次！冲水残留《球的总数《； 》 ：    B》。1i每组中第1【次冲水后残留球【的数量；《  【 ，  B2i每组【中第2次冲水后残留！球的数量； 】    — B3i每组中【第3次冲《水后残留球的数量；！   】  Dwi每组的加！权传输距离；— ？     Da！i每组的《平均传输距离；【 —。  ：。  Dt所有组【的，加权传输距离—之和； 》     】D，a球的平均传输距】离 《     【具体示例见表A.2！ ， ， ， 《 A—.7 坐《圈，加热功？能试验 《  —   试验环境【温度控制在（2【3±：2）℃测试坐圈温】。度时：。着座感应装》。置不能导通》试验步骤如下 】。 《    按图A【.1所示布置—热电偶使用尺—寸为10《m，。m×10mm的【铝箔胶带覆盖热电】偶铝：箔胶带与热电偶【。应紧密贴合中—间不得有气泡胶【带中心为热》电偶顶端点且除铝箔！胶带覆？。盖外的热电》偶导线？应竖立离开》坐圈表面将智—能坐：。便器坐圈加热置于】温度最高模式接通】电源打开便》盖非落座情况—。下启：动坐圈加《热，。功，能保持无风环境【15m？in后测定图A.】。1所示的温度测定点！。（不：包含电容接触感【应区域）坐圈温度】每个点隔2》min测量1次共测！量5：次取：5次：算术平均值计—为，该，测试点的坐圈温度 ！。 》 ：