附录A（规【范性：附录） 试》验方法？。 A【.1 试验装—置 A.！1.：1 智能坐便器冲洗！。用水量及冲洗功能试！验应采？用符合附录》。B中B？.1的标准化供水系！统 — A.1.2 【智能坐便器清—洗用水量《及清洗功能》试验应采用符合【B.2的标准化【供，水系统 ！A.1.3 智能】坐便器冲洗》用水量及冲》洗功能试《验用供水系统应在】试验前？进行标准化调试具体！程序：如下 《 《。  ：  a）将供—水水源1调》节至静压《。为，。（0.24±0.0！07）？MPa； 【   》  b）打》开阀：门6调整阀门—4流量计3所测的】。。水，流量：为（35《.0±0.2）L】/m：。in； 】。    《 c）保持阀门【6，试验时为全开—。状，态，调试完成后》关闭阀？门6； 【     d）调！试，完，成安装样《品 ？ A.1【.4 用于单位【周期能耗试验的【电工：仪表精？确度等级为0.5级！测量：时间用仪表精确【度不低于0.5％测！量温度？的仪器仪表精确度不！。低于：0.5℃ ！ A：。.2 单位周—期能耗试验 — 《 A.2.1— 试验条《件   ！  ：试验时？平均环境温》度应为？（23±1）℃（试！验周期内每分钟采集！一次取平均值）保持！进水温度为（15±！1）℃试验环境无】强制对流空气（风】速＜1m/s—）调节坐圈温度至】最高挡清洗水温【。至最高挡《臀洗至最大清洗【模式并按说》。明，书关闭其他所有能关！闭，的功：能， ，     ！注环境温度和—风，速测量点在便器【上平：面同一高度》距离坐圈外沿2【00mm处 】 A.2.2 ！试验步骤 【   》  将智《能坐便器按照说【。。明书安？装至正常使用状态】。并运行臀洗》。模式2？个周期？之后：在，要求的环境温—度下放置1h达到】稳，定状态？后按照以《下步骤进《行试验 】。  ：   ？a）测定《开始；？   】 ， b）60s—时着：。坐（着坐感应器开】）； 】    c）150！s时臀洗《开始； ！。    d》。）180s时臀洗】结，。束； —。     e【）210s》时离坐？（着坐感应器关）盖！板，关闭；？ 《   《  f？）继续放置》至1.5h并记录1！.5h期间》的耗：电量 ？  —   再次重—复以上步《骤取2次的平均【值带漏电《保护装？置的试验值乘以系数！0.97 》 《 A：.3 清洗用—水量试验 —     】调节臀洗、》妇洗：至最大清洗模—式正常？运行1次后进行【试验测？量，包括清洗喷嘴—及喷水杆在内的用】水量记录从按压清洗！开始按钮到清洗动作！。结束：并复位全过程的用】水量全过程包—括喷水杆前》清洗、？。接触清洗、喷水杆后！洗净以及其他—方式在清洗阶—段排出的水其中接触！清洗阶？段的臀？洗和妇洗《阶段清洗测》试时间？。为3：。0，s臀：洗和妇洗《各测量3次》取6次的平均值 】 ， A.—4 ：冲，洗用：。水量试验 【 A.4.【1 试验压力 【 》    智能—坐便：器冲洗用《水量的？试验压力应符合表A！.，1的：规定 【 A.！4.：2 试验步骤—    ！ 冲洗？用水量应按如下步】骤，进行测试 ！。   ？  a）将被测【智能坐便器按A.】1.1要求安—装在A.1》.3要求的标准【。供水系统《上连接后各接口应】无，渗漏清洁清洗面和】存水弯并冲水使【便器水封冲》水至正常水位； ！ ，    — b）在A.4【.1规定的试验【压力下？按产品说明调节冲】水装置至规定用【水量：其中水箱（重力式）！冲水装置应调至水箱！工作水位《线标识；《 ： ， ：  ：   ？。c）：。按正常？。方式（一般不超过】1s）启动冲水装置！记，录一个冲水》周期的用《水量；保持装置此】。时的安装状态按A.！4.1？规定调节试验压力分！别在各规《定压力？下连续测《定3：次双冲式智能—坐，便器应同时在规定】。压力：。下测定3次的半【冲用水量记录每次冲！水，。的静压力《、总水量 】 ：A.4.3 —结果计算 【     智】能坐便器冲》洗平均用水》量方法依据》G，B 25502 】 A.5】 清洗功能》试验 【 A.5《.1 试验压力 ！ ：。    》 清洗功《。能试验供水压力为动！压（0.20±【0.02）MPa ！ A—.，5，.，2 水温特性试【验 ： ：     将】智能坐便器的水【温，调，节装置设定为—最高挡通电3—0min《后，开始试验 》 《     储热式】产品保持进水温【度为（？15±1《）℃调节喷水杆位】置至最远端臀—。洗、妇洗至最—大清洗？模式使用多点温度】测量记录仪从水【到达便器《上平面位置3s【时开始测量并记录3！0s内的《清，洗水：。温-时间曲》线 —   ？  即热式产品保】持进水？温度为（15±1】）℃调节喷水杆位置！至，最远端？臀洗、妇洗至—最大清洗模式使清】洗管：路充满试验进水温】度的水使用多点温】度测量记录仪从水到！。达便：器上：平面位？置3s时开》始测量并记录6【0s内的清》洗，水温-时间》曲线 ？ 《     》注最大清《洗模式为流量最大挡！ ： A.—5.3 喷》头自洁试《验 ？  》   试验步骤如下！ ，。 《    《 a）排尽》智能坐便器清—洗系：统内空气《在正常操作压力【和，。温度下注入水 ！  《   b）将喷【头拉伸出来用纸【巾或：卫生纸将喷头擦【干 —  ：。   c）》喷头擦干后使用可】溶于水的《、颜色鲜明的标记】笔在喷？头上画线《；，在，。喷水杆？长度方向四等分的】3条定位《线处：。围绕喷水杆画3个】圆，圈；然后自喷水【杆前端沿长度方向】。。在上面？画第4条线至末【端 【  ：  d）《画好线之后》。放开：喷头使其《恢复到？原始状态以开/【停的方式让喷头【循，环两次；让》清洗喷头《喷水：持续工作5》s然后关闭》5，。s再重复一》。次 ？ 《  ：  e）检》查并记录是否—有任何？画线残留 】 A.6》 冲洗功《能试验 】 A.6.1— ，试验压力 —     】。重力：式智能坐《便器供水压力为【静压（？0.14±0.0】2）MPa压—力式智能坐便器【供水压力为》。静压（？0.24±0—.02）MP—a — A.6.2— 洗：净功能试验 【     按！照GB/T》 6：952？中墨：线试验规定的方法进！行 A】.6.3 水封回复！试验 —   《  按照GB/T ！6952中水封回】复试验规定的方法进！。行 A.！6.4 污水置换试！验 》 ，  ： ，  按？照GB/T 6【952中污水置【换试验？规定的方法》进行 A！.6：.5： 排放功能试验 ！ A.6【.5：.1 球排放试验 ！ ：。     【将100个直—径为（？19±0《.1）mm、密度】为（0？.85±0.—015）g/cm】3的实心固体—球轻轻？投入坐便器中启【动冲水装置检查并】记录冲出坐》。便器排？污口外的球数连【。续进行3《次报告？3，次的平？均，数 A】.6.5.2 颗粒！排放试验 【 ： A.6.5.【2.1 试》验介质 ！    试验介质如！下 ：。  —   a）颗粒总】质量为？（6：5±1）g》（，250？0个～2550个）！、直径为《（4.2±》。0.4？）mm、厚度—为（2.7±0【.3）m《m、：密度为（935±1！0）：kg/m3的—圆柱状聚乙烯（H】DPE）颗》粒，； 【    b》）小球100个直】径为（6《.35±0.—25）mm》的尼龙球10—0，个尼龙球的质量应】在15g～16【g，之间密度为（—11：25±10）k【g/m3 —。 ： A.6.5.2！。.2 试《验方法 —     正】常，启动冲水《装置：。一次然后将试验介】质放入坐便》器存水弯中启—动冲水装置记录【冲洗后？存水弯中《的可见颗《粒数和尼《龙，球数进行3次试【验在每次《试，验之前应《将上次的颗粒冲【净报：告3次？测定的平均数— ？ ： A.6.5.3 ！混合介质《排放试验 【   》  按照GB/T】 6952中坐便器！混合介质试验规【定的方法进行 【 ， 《A.6.6 卫生纸！试验 《 ？ ，A.6.6.—1 试验介质 【 ， 《 ，   ？试验介质为定—量（：16.0±1.【0）g/m》2、宽度（114±！2）mm、总—长，度（54《0±2？），mm：的，成联双层卫生纸卫】生纸：应符合？GB/T 2—0，810的要求且应符！合下列条件 【    【 a）浸水》时间不大于3s【应满足？。以下：试验将？试，验介质紧紧缠绕在一！个直径为50mm】的PVC管上将缠绕！的，纸从管子上滑离将】纸筒向内《部折叠来得到一个直！径大约50》mm的纸球将这【个纸球垂直慢—慢，放入水中记录—纸球：完全湿透所需时间】 ： ？。 ，    b）湿【拉张强度应通—。过以下试验用一个】直径为50mm的P！VC管来作为—支，撑试验用纸的支【架将一张《卫生用纸放于支【架上将支架倒转使纸！浸入水中5s后立】即将支架从水中【取出放？回到原始的》垂直位置将》一，个直径为8m—m、质？量为（2±0.1）！g的钢球《放在湿纸的中—间支撑钢球的纸不】能有任何撕裂— 》。 A.6.6.2 ！试验方？法 》     将未】使用：过的试？验介：质制成直径约为5】0mm～《60mm的松散【。纸，球每组4个纸球 】 ？。 ，。 ，    将4—个纸球投入智能坐】便器存水弯中让其】完全湿透在湿透【。后的5s内启动【半冲水开关进行【冲水冲水周期—。。完成后查看并记【。录坐便器内是否【有纸残留《如有：残留纸则试验结束报！告试验结果 —   【 ， 如没有残》留纸再重《复进行第二》次试验；第》二次试验结果如有残！留纸则试验结束报】告试验结果 】  《。   如没有残【。留纸再重复进行第】三次：试验；第三次—试验结果如有—。残留纸则试验结【束，报，告试验？结果 】A，.6.7 排—水管：道输：。送特性？试验 A！.6.7.1— 试验介质 】     用】100个直径—为（1？9±0.1）mm、！密度为（《0.85±0—。.0：15）g/cm3】的实心固体球进行试！验， ： A.—6.7.2 试验方！。法， 》    《 ，将坐便？器安装在《符合附录B中规定】的试验装《置上将？100？个固体球《放入智能坐便器存】水弯：中启动？冲水装置冲水观察并！记录固体球》排出的位置测定三次！ A.】6，.7.3 试验结】果记录？和计算 》 ？  ：   将18m排水！横管分为六组由0m！到18m每》3m：为一：组残：留在坐便器》中的球为《一组冲出排水—横管：。的球为一组》球沿管道方向传送的！位置分为8组进【行记：录代表？。不同：的传输距离 ！     —按照式（A.1）～！式（A.4）对【三次测定后的试【验数据进行计算 】     ！计算每？个分：组中三？次冲水残留》。球的总数 【 Bti— =： B：1，i + 《B2i + B3i！     》 ， ，   …………【。……：。………？…（A.《1） 》 ，     —计算每个分组的【加权传输距离 】。 Dw—i = Bt—i ：×， ，Dai   —   ？   ……………】……………（A.2！） ：     ！计算所有球的—总传输距离》 ？ ？  【   计算球—的平均传输距离 】 ？ Da《。 = Dt ÷【 300    】      ………！……………》……（A.4）【 《    》 式中 】。     i为【传输距离分组（【1，234567—8）； ！    B》ti每组中3次冲水！残留球的总数； ！ ：  ？ ，  ：B，1i每组中》。第1次冲水》后残留球的》数量； ！。    B2i每】组中第2次》冲水后残留球的【数量；？ ？     B3！i每组中第3次冲】水后残留球的数量】； ？  》   D《w，i每组的加权传输】。距离； ！    《D，ai每组《的平均传输距离；】 《     Dt】所有组的加权传【输距离之和；— 》。   ？  Da球的平【均传输距离 — ：     具】体示例见表A.2 ！ ， 《 《 A.7 坐圈加！热功能试验》    ！ 试验？环境温度控制在（】23±2）℃—。测试坐圈温度—时着座感应装—置不能导《通试验步骤如下【 ， ？ ：  ：。  按图A.1所】示，布置热电偶使—用尺寸为1》0m：。m×10mm的铝箔！胶带：覆盖热？。电偶：铝箔：胶带与热电》偶应紧密《贴合中间不得—有气：泡胶带中心为热【电偶顶？。端点且？除铝箔胶《带覆盖外的热电偶】导线应竖立离—开，坐圈表？面，。将智：能坐便器坐圈加【热置于温度最高模式！接通电源打开便盖非！落座情况下》启动坐圈《加，热功能保持无风环境！15min后测定】图A.1所》示的温度测定点（不！包，含电容接触感应区】域）坐圈温度—每个点隔2mi【。n测量1次共测【量5次取《5次算术平均值计】为，该测：试点的坐圈温度 】 》 ：