附录A》（规范？性附录） 试验方法！ ？。 ： A：.1 试验装置 ！ A》.1：。.1 智能》坐，便器冲洗用水量及】冲洗：功能试验《应采用？符，合附录B中B.【1，的标：准化供水系》统 《 A.1.2 ！智能坐便器》清洗用水量及—清洗功能试验应【采用符合B.—2，的标准化供》水系：统 ：。 A—.1.3 智—能坐便器冲洗用水】量及冲洗功能试验】。用供水？系统应在试验前【进行：标准：化调试具《体程序如下 】     a）！将供水水源1调【。节至：。静压为（0.—24±？0.007）MP】a； 】    b）—打开阀门6调整阀门！。4流量计3所测的】。水流量为（35.】0±0？.2）L《/min； —   【  c）保持阀门6！试验时为全开状态调！试完成后关闭阀门】6； 》   》  ：d）调？试完成安装》样品： A.】1.4 用于单位周！期能耗试验的电工】仪表精确度等级为0！。.5级测量时—间用仪表精确度不低！于0.5％测量【温度的仪器》仪表精确度》不低于0.5—℃ 》 ：A.2 《单位周期《能耗试？验 — A.2.1—。 试验条件 】 ：     试验时平！均环：境温度应为（—23±1《）℃（试《验周期内每分钟采集！一，次取：平均值）保》。持进水温度为—。（，。15±1）℃试验】环境无强制对流空】气（风速＜1m/s！）调节坐圈温度至最！高挡：。清，洗水温至最高挡【臀洗至最大清洗模式！并按说明书关闭其他！所有：能关闭的功能 【 《   ？ ， 注环境温度和风】速测量点在》便器上？平面同一高度距【离坐圈外沿200m！m处 】A.2.2 试【验，步骤 》   》  将智能坐—便器按照说明书安】装至正常《。使用状态《。并运行臀《洗，模式2？个周期之后》在要求的环》境温度下放置1【h达到稳定状态【后按照以下步骤【进行试验 【 ， ：   ？ a）测定开始【； ：   【  b）《60s时着坐（【着，坐感应器开）—； 《 ？   ？ ，c）：1，50s时臀洗开【始； 《 ？     d—）1：80s时臀洗—结束； 【   《  e）210s】时离坐（着坐感【应器关）盖》板，关闭； 】     f—），继续放置至1.5】h并记录1》。.5h期间的耗电】量 》   《  再？次重：复以上步骤取2【次的：。平均值？带漏电？。保护装置的试—验，。值，乘以系数《0.97 【 ： A.？3， 清洗用水》量试验 《 《     调节臀】洗、妇洗至最大清】洗模式正《常运：行1次？后进行试验测量包括！清洗喷嘴及》喷水杆在内》的用水量记》录从按压清洗开【始按：钮到：清洗动作结束—并复位全过程的【用水量？全，过程包括喷》水杆前清《洗，、接触？清洗、喷《水杆后洗《净以：及其他方式在—清洗阶段《排出的水其中接触清！洗阶段？的臀洗和妇洗阶段】清洗测试时间为3】0s臀洗和》妇洗各测《量3次取6》次的平？均，值 》 A.4》 冲洗用水量试验】 》 A.4.1 试】验，压力 【     智能【坐便器冲《洗用水量的试验压力！应符合表A.1的】规定 】 《 A.4.2【 试验步《骤，  【   冲洗用水【量应按？如，。下步骤进《行测试 —     a】）将被测智能坐【便器按？A.1.1》要求安装在A.【1.3要求的标【。准供：水系统上连接后【各接口应无渗漏清】洁清洗面和》存，水弯并冲水使便器】水封冲？。水至正常水》。位； 》    — b）在A.4.1！规定的？试验压力下按产【品说明调节冲—水装置至《规定用水量其—中水箱？（重力式）冲水【装置应调至水箱【工作水位线标识【；， ：。 ，     c】。）按正常方式（【一般不超《过1s）启》。动冲水装置记录一个！冲水周？期的用水量；—。保持装置此时的安装！状态按A.4.1规！定调节试验》压力分别在》各规定压力下连【续测定3次双冲【式，智能：坐便器应同时—在规定？压力下测《定3次？。。的半冲用水量记录每！次冲水的静压力、总！水量 ？。 ： A.》4.3 结果—计算 》  《   智能坐便器冲！洗平均用水量方法依！据G：B ：2，5502 》 《 A.5 清洗【功能试验 — A.—5.1 试验—压力 【     》。清洗功能试验供【水压力为动压（0.！。20±0.》02）MPa ！ A.5—.2 水温特—性试验 【    》 将智能坐便器的水！温调节装置设定【为最高挡通》电30mi》n后开始试验 【    】 ，。储热式产《品保持？进水温度《为（15±》1）℃调节》喷水杆位《置至最远《。端臀洗、妇洗至【最，大清洗模式使—用多点温度测量记】录仪从水到达—便器上平《面位置？3s时？开始测量并记录3】0s内的清》洗，水温：-时间曲线 ！     —即热式产品保持进水！温度为（15±1】）℃：调节喷水《杆位置？至最远端臀》洗、妇洗至》最大清洗模式使清洗！管路充满试验—进水温度的水使用】多点温度《测量记录仪从—水，到达便？。器上平面位》置，3s时开《始测量并记》录60s内》的清：洗水温-《时间曲线 ！     注最大清！洗模式为流量最大挡！ 》 A.？5，.3 喷头自洁【试验：  【   试验步骤如下！ ，   【  a）《排尽智能坐便—器清洗？系，统，内空气在正常操作压！力和温度《下注入水 【   》  b）将喷头拉】伸出来？。用纸：巾或卫生纸将喷头擦！干 ： ？  ？   c）喷头【擦干后使用可—溶于水的《、颜色鲜《明的标记笔》在喷头上画线；在】喷水：杆长度方向》四等分的3条定【位，线处围绕《喷，水杆画3《。个圆圈；然》后自喷水《杆前端沿《长度方向在上面画第！4条线至《末，。端 ：  —。   d《）画好线之后放开喷！头，使其恢复到原—始状态以开/停的】方式让？喷头循？环两次；让清洗喷】头喷水持《续工作5s然后关闭！。5s：再重复一次 【 ：     e）】检查并记录是否有】。任何画线残》留 ？ A.6 】。冲洗功能试》。验 A】.6.1 试验【压力 》     重】。力式智能坐便器供】水，压力：为静压（《0.14±0.02！）MP？。a压力式智》能坐便器供水—压力为静压（—0.24±0—.02）《MPa 【 A.6》.2 洗净功能【试验 》。 ：     按照【G，。B/T 6》9，52中墨《线试验规定的方法】进行 】A.6.3 水封回！复试验 】     按照G】B/：T 6952中水】封回复？试验规定《的方法？。进行 ？ A—.6.4 》污水置？换试验？ ： ？ ，    《按照GB/T 69！52中污水置换试验！。规定的方法》进行 】A.6.5》 排放功能试验 】 《 A.6.5.【1 球排放试验【。 ：。    【 将100》个，直径为？（1：9±0.1）—mm、密《度为（0.85【±0：.015）g/cm！3的实心《固体球轻轻》投入坐？便器中启动冲水装置！检查并记《录冲出坐便器排污口！外的球？数连续进行3次报告！3次的平均数 【 《 A.6.5—.2 颗粒》排放试验 ！ A.6.5.【2.1 《试验介质 ！   ？  试验《介质如下《 》     a）【颗粒总？质量为（65±【1）g？（2500个～2】。5，。。50个）、直—径为（4.2±【0.4）mm—、厚度为（2—.7±0.3）mm！、密度为（9—。35±1《0）kg/m—3的圆？柱状聚乙《烯（HD《PE）颗粒； 【 ：     b】）小球？10：0个直径为》（6.3《5±0.25）mm！的尼：龙球1？00个尼龙球的质量！应在1？5g～16g—之间：。密度为（112【。。5±10《）kg/m3 】 ？ A.6.5.2.！2， 试验方法 —。    】。。 正常？启动冲水装》置一次然后将试【验，介质放入坐便器存水！弯，中启动冲水装置记录！。冲洗后存水弯中的可！。见颗粒数和》尼龙球数《进行3次试验—。在每次试验之前【应将：上次的颗粒冲净报】告3次？测定的平均数 ！ A.6—.5.3 混—合介：质排放试《验 》     按照G！B/T 69—5，2中坐便器混合介】质，试，验规：定的方？法进行 》 《A.6.6》 卫生纸试验— 》 A.6.6.【1 试？验介质 》 ：。     试验】。介质为定《量（16.0±1.！0，）g：/，m2、宽度（11】4±2）mm、总】长度（540±【2）mm的成联双层！卫生纸？卫生纸？。应，符合：G，B/T？。。 20810的要求！且应符合下列条【件 【  ：  a）浸水时间不！大于：3s应满足》。以下试验将试—。验介质紧紧缠绕在一！个直径为《50mm《的PVC管上—将缠绕的《纸从管？。子上滑离将纸筒向内！部折叠来《得到一个直径大约】50mm的纸球【将这：个纸：球垂直慢慢》放入水中《记，。录纸球完《全湿透所需》时间 ？  —   b）湿拉张强！度应通过《以，。。下试：验用：。一个直径为50mm！的PVC管来—。作，为支撑试验用纸的】支架将一张卫生【用纸放于《支架上将支架倒转使！纸浸入水中5s【后立即将支架—从水中取出放回【到，原始：的垂直位置将一个直！径，为8m？m、质量为（—2±0.《1，）g的钢球放在【湿纸的中间支撑【钢，。球的纸不能》有任何？撕裂 《 A.6.6！.2 试验方法 ！ ：    》 将未？使，用过的试验介质制】成直径约为50m】m～60《mm：的松散纸球每组【4，个纸球 《    】 将4个纸球投入智！能，坐便：器存水弯中让其完】全湿透在湿透后的】5s：内启动？。半冲：水开关进行冲水冲】水周期完《成后查看并记—。录坐便器《内是：否有纸残留如有残】留纸则试验结—束报告试验》结果 】    《如没有残留纸再【重复进行《第二次试验；—第二：次试验？结果如有残》留纸则？试验结？束报告试《验结果 ！    如》没有残留《。纸再重？复进行第三次试【验；第三次试—验结果如有残留纸】则试：验结束报告试—。。验结果 ！A.6.7 —排水管道《。输送特性试验 【。 ？ A.6.—7.1 试验—介质 — ：   ？。。 用100》个直径为《。（19±0》.1：）mm、密度为（0！。.85±0.—015？）g/？cm3的实心固体球！进行试验 》 A.【6.7.2 试【验方法 —     将坐！便器安？装在符合附录B中】规定的试验装置【上将1？00个固体球放入】智能坐便器存水弯】中启：动冲：水装置冲水》观察并记录》。固体球排出的位【置测定三次 【 ？ A.？6，。.7：.3： ，试验结果记录和计】算 【   ？ ，。将1：8m排？水，。横，管分为？六组由0m到—18m每3m为一组！残留在坐便器中【的球：为一组？冲出排水横》管的球为一组—球沿：管道方向传送—的，位置分为8组进行】记录代表不同的传输！距离 【     按照式（！A.：1）～式（A.4】）对三次测定后的试！验数据进行计算 ！     】计算每个分》组中三次《冲水残留《球的总数《。 —Bti =》 B1i 》+ B？2i + 》B3i 《 ， ，    《  ： ………《…………………【。（，A.1） ！     》计算每？。个分组的加》权传输距离 ！。 Dwi = 】Bti × —Da：i      【   …《………？…，……：………（A》.2） 】 ，    《计算所有球的—总传输距离 — 】     计算！球的平？均传输距离 — ：。 Da —= Dt《 ÷ 30》0    》    《  ……………【……………（A.】。4）： ： 《    式中 】  》   i为传输距离！分组（12345】678）； ！  ？   Bt》i，每，。组中3次冲水残留球！的总数； 】  ？  ： B1？i每组？中第1次《冲，水后残留球的—数量； ！   ？ B2？i每组中第2次冲水！后残留球《的数量？；，  【  ： B3i每组—中第3次《冲，水后残留球的数量；！ ？  《   ？Dwi每组的加权传！输距离； —     】Dai每组的平均】传输距离； —    】 Dt所有》组，的加权传输距离之和！； 【    Da—球，的平：均，传输距离《 ？     具】体示例见表A—.2：。 《 》 A.》7 坐圈《加热功能试验 】  》  ： 试验环《境温度控制在—（23±2）℃测试！坐圈温度时着座感应！装置不能导》通试验步骤如下 ！     按！图A.？1所示布置热—电偶使用尺寸—为1：0mm×10mm的！铝，箔胶带覆盖热电【偶铝：箔胶带与热电偶应紧！密贴合中间不—得有气泡胶带—中心为热电偶顶端点！且除铝箔《胶，带覆：。盖外：的热电？。偶导线？应竖立离开坐圈表】面将智？。能坐便？。。器坐圈加热》。置于温度《。最高模式接通电【源，打开：便盖非？落座情况下启动【坐圈加热功能保【持无风环境15【min后测定—图A.1所示—的，温度测？定点：（不包含电容—接触感应区域）坐圈！温度每个点隔2m】in测量1次共测】量，5，次取：5次算术平》均值计为该测—试点的坐圈温—度 《 》