附录A(规【范性:附录) 试》验方法?。
A【.1 试验装—置
A.!1.:1 智能坐便器冲洗!。用水量及冲洗功能试!验应采?用符合附录》。B中B?.1的标准化供水系!统
—
A.1.2 【智能坐便器清—洗用水量《及清洗功能》试验应采用符合【B.2的标准化【供,水系统
!A.1.3 智能】坐便器冲洗》用水量及冲》洗功能试《验用供水系统应在】试验前?进行标准化调试具体!程序:如下
《
《。 : a)将供—水水源1调》节至静压《。为,。(0.24±0.0!07)?MPa;
【
》 b)打》开阀:门6调整阀门—4流量计3所测的】。。水,流量:为(35《.0±0.2)L】/m:。in;
】。
《 c)保持阀门【6,试验时为全开—。状,态,调试完成后》关闭阀?门6;
【
d)调!试,完,成安装样《品
?
A.1【.4 用于单位【周期能耗试验的【电工:仪表精?确度等级为0.5级!测量:时间用仪表精确【度不低于0.5%测!量温度?的仪器仪表精确度不!。低于:0.5℃
!
A:。.2 单位周—期能耗试验
—
《
A.2.1— 试验条《件
! :试验时?平均环境温》度应为?(23±1)℃(试!验周期内每分钟采集!一次取平均值)保持!进水温度为(15±!1)℃试验环境无】强制对流空气(风】速<1m/s—)调节坐圈温度至】最高挡清洗水温【。至最高挡《臀洗至最大清洗【模式并按说》。明,书关闭其他所有能关!闭,的功:能,
,
!注环境温度和—风,速测量点在便器【上平:面同一高度》距离坐圈外沿2【00mm处
】
A.2.2 !试验步骤
【
》 将智《能坐便器按照说【。。明书安?装至正常使用状态】。并运行臀洗》。模式2?个周期?之后:在,要求的环境温—度下放置1h达到】稳,定状态?后按照以《下步骤进《行试验
】。
: ?a)测定《开始;?
】 , b)60s—时着:。坐(着坐感应器开】);
】 c)150!s时臀洗《开始;
!。 d》。)180s时臀洗】结,。束;
—。
e【)210s》时离坐?(着坐感应器关)盖!板,关闭;?
《
《 f?)继续放置》至1.5h并记录1!.5h期间》的耗:电量
?
— 再次重—复以上步《骤取2次的平均【值带漏电《保护装?置的试验值乘以系数!0.97
》
《
A:.3 清洗用—水量试验
—
】调节臀洗、》妇洗:至最大清洗模—式正常?运行1次后进行【试验测?量,包括清洗喷嘴—及喷水杆在内的用】水量记录从按压清洗!开始按钮到清洗动作!。结束:并复位全过程的用】水量全过程包—括喷水杆前》清洗、?。接触清洗、喷水杆后!洗净以及其他—方式在清洗阶—段排出的水其中接触!清洗阶?段的臀?洗和妇洗《阶段清洗测》试时间?。为3:。0,s臀:洗和妇洗《各测量3次》取6次的平均值
】
,
A.—4 :冲,洗用:。水量试验
【
A.4.【1 试验压力
【
》 智能—坐便:器冲洗用《水量的?试验压力应符合表A!.,1的:规定
【
A.!4.:2 试验步骤—
! 冲洗?用水量应按如下步】骤,进行测试
!。
? a)将被测【智能坐便器按A.】1.1要求安—装在A.1》.3要求的标准【。供水系统《上连接后各接口应】无,渗漏清洁清洗面和】存水弯并冲水使【便器水封冲》水至正常水位;
!
,
— b)在A.4【.1规定的试验【压力下?按产品说明调节冲】水装置至规定用【水量:其中水箱(重力式)!冲水装置应调至水箱!工作水位《线标识;《
:
,
:
: ?。c):。按正常?。方式(一般不超过】1s)启动冲水装置!记,录一个冲水》周期的用《水量;保持装置此】。时的安装状态按A.!4.1?规定调节试验压力分!别在各规《定压力?下连续测《定3:次双冲式智能—坐,便器应同时在规定】。压力:。下测定3次的半【冲用水量记录每次冲!水,。的静压力《、总水量
】
:A.4.3 —结果计算
【
智】能坐便器冲》洗平均用水》量方法依据》G,B 25502
】
A.5】 清洗功能》试验
【
A.5《.1 试验压力
!
:。
》 清洗功《。能试验供水压力为动!压(0.20±【0.02)MPa
!
A—.,5,.,2 水温特性试【验
:
:
将】智能坐便器的水【温,调,节装置设定为—最高挡通电3—0min《后,开始试验
》
《
储热式】产品保持进水温【度为(?15±1《)℃调节喷水杆位】置至最远端臀—。洗、妇洗至最—大清洗?模式使用多点温度】测量记录仪从水【到达便器《上平面位置3s【时开始测量并记录3!0s内的《清,洗水:。温-时间曲》线
—
? 即热式产品保】持进水?温度为(15±1】)℃调节喷水杆位置!至,最远端?臀洗、妇洗至—最大清洗模式使清】洗管:路充满试验进水温】度的水使用多点温】度测量记录仪从水到!。达便:器上:平面位?置3s时开》始测量并记录6【0s内的清》洗,水温-时间》曲线
?
《
》注最大清《洗模式为流量最大挡!
:
A.—5.3 喷》头自洁试《验
?
》 试验步骤如下!
,。
《
《 a)排尽》智能坐便器清—洗系:统内空气《在正常操作压力【和,。温度下注入水
!
《 b)将喷【头拉伸出来用纸【巾或:卫生纸将喷头擦【干
—
:。 c)》喷头擦干后使用可】溶于水的《、颜色鲜明的标记】笔在喷?头上画线《;,在,。喷水杆?长度方向四等分的】3条定位《线处:。围绕喷水杆画3个】圆,圈;然后自喷水【杆前端沿长度方向】。。在上面?画第4条线至末【端
【 : d)《画好线之后》。放开:喷头使其《恢复到?原始状态以开/【停的方式让喷头【循,环两次;让》清洗喷头《喷水:持续工作5》s然后关闭》5,。s再重复一》。次
?
《 : e)检》查并记录是否—有任何?画线残留
】
A.6》 冲洗功《能试验
】
A.6.1— ,试验压力
—
】。重力:式智能坐《便器供水压力为【静压(?0.14±0.0】2)MPa压—力式智能坐便器【供水压力为》。静压(?0.24±0—.02)MP—a
—
A.6.2— 洗:净功能试验
【
按!照GB/T》 6:952?中墨:线试验规定的方法进!行
A】.6.3 水封回复!试验
—
《 按照GB/T !6952中水封回】复试验规定的方法进!。行
A.!6.4 污水置换试!验
》
,
: , 按?照GB/T 6【952中污水置【换试验?规定的方法》进行
A!.6:.5: 排放功能试验
!
A.6【.5:.1 球排放试验
!
:。
【将100个直—径为(?19±0《.1)mm、密度】为(0?.85±0.—015)g/cm】3的实心固体—球轻轻?投入坐便器中启【动冲水装置检查并】记录冲出坐》。便器排?污口外的球数连【。续进行3《次报告?3,次的平?均,数
A】.6.5.2 颗粒!排放试验
【
:
A.6.5.【2.1 试》验介质
! 试验介质如!下
:。
— a)颗粒总】质量为?(6:5±1)g》(,250?0个~2550个)!、直径为《(4.2±》。0.4?)mm、厚度—为(2.7±0【.3)m《m、:密度为(935±1!0):kg/m3的—圆柱状聚乙烯(H】DPE)颗》粒,;
【 b》)小球100个直】径为(6《.35±0.—25)mm》的尼龙球10—0,个尼龙球的质量应】在15g~16【g,之间密度为(—11:25±10)k【g/m3
—。
:
A.6.5.2!。.2 试《验方法
—
正】常,启动冲水《装置:。一次然后将试验介】质放入坐便》器存水弯中启—动冲水装置记录【冲洗后?存水弯中《的可见颗《粒数和尼《龙,球数进行3次试【验在每次《试,验之前应《将上次的颗粒冲【净报:告3次?测定的平均数—
?
:
A.6.5.3 !混合介质《排放试验
【
》 按照GB/T】 6952中坐便器!混合介质试验规【定的方法进行
【
,
《A.6.6 卫生纸!试验
《
?
,A.6.6.—1 试验介质
【
,
《 , ?试验介质为定—量(:16.0±1.【0)g/m》2、宽度(114±!2)mm、总—长,度(54《0±2?),mm:的,成联双层卫生纸卫】生纸:应符合?GB/T 2—0,810的要求且应符!合下列条件
【
【 a)浸水》时间不大于3s【应满足?。以下:试验将?试,验介质紧紧缠绕在一!个直径为50mm】的PVC管上将缠绕!的,纸从管子上滑离将】纸筒向内《部折叠来得到一个直!径大约50》mm的纸球将这【个纸球垂直慢—慢,放入水中记录—纸球:完全湿透所需时间】
:
?。
, b)湿【拉张强度应通—。过以下试验用一个】直径为50mm的P!VC管来作为—支,撑试验用纸的支【架将一张《卫生用纸放于支【架上将支架倒转使纸!浸入水中5s后立】即将支架从水中【取出放?回到原始的》垂直位置将》一,个直径为8m—m、质?量为(2±0.1)!g的钢球《放在湿纸的中—间支撑钢球的纸不】能有任何撕裂—
》。
A.6.6.2 !试验方?法
》
将未】使用:过的试?验介:质制成直径约为5】0mm~《60mm的松散【。纸,球每组4个纸球
】
?。
,。
, 将4—个纸球投入智能坐】便器存水弯中让其】完全湿透在湿透【。后的5s内启动【半冲水开关进行【冲水冲水周期—。。完成后查看并记【。录坐便器内是否【有纸残留《如有:残留纸则试验结束报!告试验结果
—
【 , 如没有残》留纸再重《复进行第二》次试验;第》二次试验结果如有残!留纸则试验结束报】告试验结果
】
《。 如没有残【。留纸再重复进行第】三次:试验;第三次—试验结果如有—。残留纸则试验结【束,报,告试验?结果
】A,.6.7 排—水管:道输:。送特性?试验
A!.6.7.1— 试验介质
】
用】100个直径—为(1?9±0.1)mm、!密度为(《0.85±0—。.0:15)g/cm3】的实心固体球进行试!验,
:
A.—6.7.2 试验方!。法,
》
《 ,将坐便?器安装在《符合附录B中规定】的试验装《置上将?100?个固体球《放入智能坐便器存】水弯:中启动?冲水装置冲水观察并!记录固体球》排出的位置测定三次!
A.】6,.7.3 试验结】果记录?和计算
》
?
: 将18m排水!横管分为六组由0m!到18m每》3m:为一:组残:留在坐便器》中的球为《一组冲出排水—横管:。的球为一组》球沿管道方向传送的!位置分为8组进【行记:录代表?。不同:的传输距离
!
—按照式(A.1)~!式(A.4)对【三次测定后的试【验数据进行计算
】
!计算每?个分:组中三?次冲水残留》。球的总数
【
Bti— =: B:1,i + 《B2i + B3i! 》 , , …………【。……:。………?…(A.《1)
》
,
—计算每个分组的【加权传输距离
】。
Dw—i = Bt—i :×, ,Dai — ? ……………】……………(A.2!)
:
!计算所有球的—总传输距离》
?
?
【 计算球—的平均传输距离
】
?
Da《。 = Dt ÷【 300 】 ………!……………》……(A.4)【
《
》 式中
】。
i为【传输距离分组(【1,234567—8);
! B》ti每组中3次冲水!残留球的总数;
!
:
? , :B,1i每组中》。第1次冲水》后残留球的》数量;
!。 B2i每】组中第2次》冲水后残留球的【数量;?
?
B3!i每组中第3次冲】水后残留球的数量】;
?
》 D《w,i每组的加权传输】。距离;
! 《D,ai每组《的平均传输距离;】
《
Dt】所有组的加权传【输距离之和;—
》。
? Da球的平【均传输距离
—
:
具】体示例见表A.2
!
,
《
《
A.7 坐圈加!热功能试验》
! 试验?环境温度控制在(】23±2)℃—。测试坐圈温度—时着座感应装—置不能导《通试验步骤如下【
,
?
: :。 按图A.1所】示,布置热电偶使—用尺寸为1》0m:。m×10mm的铝箔!胶带:覆盖热?。电偶:铝箔:胶带与热电》偶应紧密《贴合中间不得—有气:泡胶带中心为热【电偶顶?。端点且?除铝箔胶《带覆盖外的热电偶】导线应竖立离—开,坐圈表?面,。将智:能坐便器坐圈加【热置于温度最高模式!接通电源打开便盖非!落座情况下》启动坐圈《加,热功能保持无风环境!15min后测定】图A.1所》示的温度测定点(不!包,含电容接触感应区】域)坐圈温度—每个点隔2mi【。n测量1次共测【量5次取《5次算术平均值计】为,该测:试点的坐圈温度
】
》
: