附?录A(规范性附录)! 试验方法
—
A.【1 试验装置—
,
A—.1.1《。 智能坐《便器:冲洗用水量》及冲洗功能试验【应采用符合附录【B中:B.1的标》。准化:供水系统
》。
》A.1.2》。 智能坐《便器清洗用水量及】。清,洗功:能试验应采用符合】B.:2,的,标准化供水系统【
,
A—.1.3 智能【坐便器冲《洗用水?。量及冲洗功能试【验用供水《系统应在试验前进行!标准化?调试具体程》序如下
》
,
a】)将供水《水源1调《节至静压为(0.2!4±0.007)M!。Pa;
》
b!)打开阀门6调整】阀门4流量计3【所测的水流量为(3!5.:0±0.2)L/】min;
—。
?
c—)保持阀门6试【验时:为,全开状态调试完成】后关闭阀门》。6;
《
,
— d:)调试完成安装【样品
》
A.》1,.4 用《于单位周期能耗试验!的电工仪表精确【度,等级为0.5—级测量时间用仪表】精确度不低于0.】5%测?。量温度的仪器—仪表精确度不低于】0.:5℃
A!.2 单位周期能】耗试:验
》
A.《2.1 试验条【件,
?
— 试验?时平均?环境:温度应?为(23《±1)℃(试验周期!内每分钟采集一次】取平:均值)保持进水温】度为(15±1【)℃试验《环境无?强制对流空气—(风速<《1m/?s,)调节坐《圈温度至《最高挡清《洗水温至最高挡【臀洗至?最,大清洗模式》。并按说?明,书关闭其他》所有能关闭的功能】
,
】。 注环?境温:度和风速测》量,点在便器上》平面同一高》度距离坐圈外沿2】0,0mm处
】。
,
A:.2.2 试验步骤!
?
将智!能坐:便器按照《说明书安装至正常使!用状态并《运行臀洗模式2个周!期之:后在要求的环—境温度下放》置1:h,达到稳定状态后按】照,以下步骤进行试验
!
?
《 a)测定开始;!。
! b)60s—。。时,着坐:(着坐感应器开【);
—
—c):150s时臀—洗开始;
【
:
d)18!0s时臀洗结—束;
—
《 e)210s】时,离坐(着坐感应器关!)盖板关闭;
【
!f)继续放置至【1.5h并记—录1.5h期间【的耗:。电量
【
? 再次重复以上】步骤取2次的平均】值带漏电《保,。护装:置的:试验值?乘以系数0.97】
,
,
,
A.3 清】洗用:。。水量试验
】。
,
, 调》节臀洗、妇》洗至最大《清洗:模式正常运行1次后!进行试?。验测量包括清洗喷】嘴及喷水《杆在内?的用水量记录从按】压清:洗开始按钮到清洗动!作结:束并复位全过程的】用水量全《过程:包括喷水杆》前清:洗、接触清洗—、喷水?杆后洗?净以及其他》方式在清洗阶—段排出的水其中接触!清洗阶段的臀洗【和妇洗阶段清洗测试!时间为30s—臀洗和妇洗各测【量3次取6》次的平均值
!
,
A.4 冲洗用】水量试验
》
A.4】.1: 试验?压,力,
【 : 智能坐《便器冲洗用水量的】试验压力应》符合:表A.1的规定
!
:
》
A《.4.2 试—验步骤
】
: 冲洗用水量】应按如下步》骤进行测试
】
,。
a)】将被测?智能:坐便器?按A.1《.,1要求安装在A.】1.3?要求的标准供水【系统上?连接后各《接口应无《渗漏清洁清》。。洗面和存《水弯并冲《水使便器《水封冲水至正常水位!;
》。
?。 b)》在A.4《.,。1规定的试验压【力下按产品说—明调节?冲水装?置至规定用水量【其中水箱(重—力式:)冲水装《置应调至水箱工作】水位线标识;
】
?
c)【按正常?。方,式(一般不》超过1s)》启动冲水装置记【。录一个冲水周期的用!水量;保持》装置此时的安装【状态按A.4.1】规定调?。节试验压力分别在各!规定压力下连—续测定3次双冲式智!能坐便器应》同时:在规定压力下测【定3次的半冲用水量!记录:。。每次冲水的静—压力、?。总水量
—
A.4.3】 结:果计算
》
:
》。 智能坐便器—冲洗平均用水—量方法依据》GB 25502
!
A.【5 清洗《功能试验
【
A《.5:.1 试验》压力
! 清洗功能试】。验供:水压力为动压(0】。.20?±0.02)MPa!
》
,A.5.《2 水温特》性试:验
! 将智《能坐:便器的水温》调,节装:置设定为最高—。挡通电30》mi:n后:开始试?验
?。。
【 储热式产品保持】进水温度为(15±!1)℃调《节喷水杆位置至最远!端臀洗、《妇,洗至最大清洗模式】使用多?点温度测量记录【仪从水到达便器上】平面位置3s时【开始测量并记录30!s内的清洗》水温-时间曲—线
?
》 , 即?热式产品保》持进水温《度为(15》±1)℃调节喷水】杆位置至最远—端,臀洗、妇洗至—最大清洗模》式使清洗《管路充满试》验进水温度的水【使用多点温度测量】记录仪从水》到达便器上平面位置!3s:时开:始测量并记录6【0,。s内的清洗》水温-时间曲线【
】 注最大清—洗模式为流量最大】挡
A】.5:.3 喷头》自洁试验
【
《 试验步骤如】下
! a)排尽智【能坐:便器清洗系统内空气!在正常操《作压力和温》度下:注入水
! ? b)?将喷头?拉伸出来用纸巾或卫!生纸将喷头擦—干
:
— c)喷头擦】干后:使用可溶于水的【、颜色鲜明的—标记笔?在喷头上画线;在喷!水杆:长度方向四》等分的3条定—位线处围绕》喷水杆画3个圆【圈;然后自喷水杆】前端沿长度方—。向在上?面画第4条线—至末端
】。
》d)画好线之—后放开喷头使其恢复!到原始状态以—开/停的方》式让喷头《循环两次;让清【。洗喷头喷水持续【工作5s然后关【闭5s再重复一【次,
】 , e)?检查:并记录是否有任何画!。线残留
【。。
A.6 冲洗功!能试验
【
,
A.6.1— 试验压《力
【 重力式【智能坐便器》供水压力为静压(0!。.14±0.—02)M《Pa压力式智能坐】。便器供水压力—为静压(0.—2,4±0.02)【MP:a
A.!6.:2 :洗净功能《试验
】 《按照GB/T— 6952中—墨线试验《规定的?。方法进?行
A.!6.3 水封回复】。试验
—
按照G!B/T 6952】。。中水封回复试验【规定的方法进行
!
《A.6.4 污水】置换试验
【。
【按照GB/T 69!。52中污水置换【试验规定的方—法进行
】
A:.6.5 》。排放功能试验
【
A.【6.5?.1 ?球,排放试验
【。
:
, 将100个!直径为(19±【0.1)mm、【密度为(0.—85±0.015】)g/c《m3的实心固—体球轻轻投入坐便】器,中启动冲水装—置检查并《记录冲出坐便器排污!口外的球数连续进】行3次?报告3次的平—均数
【
A.6.5.【2 颗粒排放试【验
》
A.6.5【.2.1 试验【介质:。
?
【试验:介质如下
!
a—)颗粒总质》量为(65±1)g!(2:500个~25【50个)、直—径为(?4.2±0.4)m!m、厚度为(2.7!±0.?。。3)mm、密—。度为(935±【10)kg/—m3的圆柱》。。状聚乙烯(HDPE!)颗粒?;
—
》b)小球《。100个《直径为(6》.35?±0.25)—mm的尼龙球—100?个尼龙球的质量应】在15g~1—6g之间密》。度为:(1:125±《10)kg/m【3
?
《A.6.《5.2.2 —试验方法《
— 正常启【动冲水装置一次然后!将试验介质放—。入坐便器存》水弯中启《动冲水?装置记录冲洗—后存:水弯中的可见—。。颗粒数和《尼龙:球数:进,行3次试验在每次试!验之:前应将?上次的颗粒冲净报告!3次:测定的?。。平均数
《
《
,A.6?.5.3 混合【介质排放试》验
】 按照GB/T!。 6952中坐【便器:混合介质《试验规定的方法进行!
?
,
,。
A:.6.6《 卫生纸试验
】。
:
A.6.6【.,1 试验介》质,
》
: ?试验介质《为定量(《16.0《±1.0)g/m】2、宽度(1—14±2)》。mm、?。总长度(540±】2)mm的成联【双层卫生纸卫生【。纸应符合GB/T !20810的要【求且应符合下列条件!
【 : a)浸水》时,间,不大于3s应满足以!下试验将试验介质紧!紧缠绕在一个直径】为5:0mm的PVC管上!将缠:绕的纸从管子上【滑离将纸筒向内部折!叠来得到一个直【径大约50m—m的纸球将这个纸球!垂直慢慢放入—水中记录纸》球完全湿透所—需时间?
】 b)湿》拉张:强度应通过以下试】。验用一个直径为5】。0mm?的PVC管来作【为,支撑试验用纸的支架!将一张?卫生用纸放于支架上!将,支架倒转使纸浸【入水中5s后立即将!支架从水中取出放回!到,原始:的垂直位《置将一个《直径为8m》m、质量为(—2±0.1)—g的钢?球放在?湿纸的中《间支:撑钢:球的纸不能有任【何,撕裂
》
?A.6.《6,.,2 试验方法
!
【。将未:使用过的试验介质制!成直径约为5—0,。mm~60mm的松!散纸球每组4个纸】球
【 将4个【纸球投入智能坐便器!存水弯中让其完【。全湿透在湿》透后:的,5s内启动半冲水】开关:进行冲水冲水周期】完成后查看并—记录坐便器》内是否有纸残留【如有残留《纸则试验结束报【告,试验结果
!。
《。 如没有残》。留纸再重复进—行第二次试验;第二!次,。试验结果如有残留纸!则试验结束》报告试验结果
】
《 如没—有残留纸再重—复进行第《三次试验;第—三次试验结果—如有:残留纸则试》验结束报告试验【结果
》
:
,A.6.7》 排水管道输送特】性试:验
?
:
A?.6.7.1 试】验,介质
《
,。
》 用100个直】径,为(19±0.【1)m?m、密度为(0【.85±0.01】5)g/《cm3?的实心固体》球进行试验
!
A.6.7.】2 :试验方法
!。
, 将坐便【器安装在符》合附录B中规—定的:试验装置《上将:100个固体球放】入智能坐便器存水弯!中,启动冲?水装置冲水观—察并记录固体球排出!的位置测定三次【。
?
?A.:6.7.3 —试,验结果记录》和计算
《
!将18m排水横管分!为六组由0m到【18m每3m为一】组,残留在坐便器中的】球为一组冲出—排水横管的球—为一组球沿管道方向!传送的位置分为8组!进行记?录代:表不:同,的传输距离
—
】 按照式(A.1】)~式(A》.4:。)对:三次测定后》的试验数据进行计算!
,
!计算每个分组中【三次:冲,水残留球的总—数
—
Bti =— B1i + B】2i +《 B3i — 】……………》……………(A.】1)
《
?
? , 计算?每,个分组的《加权:传输距离
【
D《wi = Bti !× Dai 【 《 ?。……………………】……(A.》2):
?。
— 计算所有球的总】传输距?离
—
《
计算!球的平?均传输?距离
》
Da =【 Dt ÷》 3:。。00 《 : ………!…………………(】A.4)
】
? 式中》
】 :i为传?输距离?分组(1《2,34:5678);—
! Bti每组中3次!冲水残留《球的总数《;
》
: B》。1i每组中第1【次冲水后残留球【的数量;《
【 , B2i每组【中第2次冲水后残留!球的数量;
】
— B3i每组中【第3次冲《水后残留球的数量;!
】 Dwi每组的加!权传输距离;—
?
Da!i每组的《平均传输距离;【
—。 :。 Dt所有组【的,加权传输距离—之和;
》
】D,a球的平均传输距】离
《
【具体示例见表A.2!
,
,
,
《
A—.7 坐《圈,加热功?能试验
《
— 试验环境【温度控制在(2【3±:2)℃测试坐圈温】。度时:。着座感应装》。置不能导通》试验步骤如下
】。
《 按图A【.1所示布置—热电偶使用尺—寸为10《m,。m×10mm的【铝箔胶带覆盖热电】偶铝:箔胶带与热电偶【。应紧密贴合中—间不得有气泡胶【带中心为热》电偶顶端点且除铝箔!胶带覆?。盖外的热电》偶导线?应竖立离开》坐圈表面将智—能坐:。便器坐圈加热置于】温度最高模式接通】电源打开便》盖非落座情况—。下启:动坐圈加《热,。功,能保持无风环境【15m?in后测定图A.】。1所示的温度测定点!。(不:包含电容接触感【应区域)坐圈温度】每个点隔2》min测量1次共测!量5:次取:5次:算术平均值计—为,该,测试点的坐圈温度
!。
》
: