。 ， 6：．3  上流式厌】氧污泥床反》应器 ？ 6—．3．1  化工污！。水具有浓《度高、波动大、【毒性高？。的，特点试验和》运行经验《表明：进水：有，机，。物浓度过高》会造成三相分—离器沼气分离困【。难产生？大，。量，泡沫此？外浓度过高易造成毒！性抑制？一般情况下进水C】OD浓度不宜大【于，30000mg/L！。当进水有机物浓【度过高时可》考虑回流稀》释 【6．3？．2  为保证上】流式厌氧污泥—床(U？ASB)《。。反应：器运行工况和稳【定的处理《效果作出本规定【 —6．3．3  研究！表明在有机物—浓度较低时》UASB反》应器反应区》容积计算主要取决】于水：力，停留时间有机—物浓度较高时反应】器容积计算则—取决于反《应区有机《物容积负荷》 ： 6．3．4！  反应区表—面水力负《荷主要影响》三相分离器的固【液和固气分离—效果水？力负荷太大时悬【浮物沉降不好会【。造成污？泥流失严重时—会破坏？。污泥床的结构稳【定为保？证良好的分离效果】表，面水力负荷不—宜大于0．5m3】/，(m2·h)—～1．0《m3/(《m2·h)反应器】出水回？流主要？考，虑化工污《水，中，某些污染物浓度太高！时会对厌氧微生物】产生毒性和抑制【作，用回流对降低—毒性影？响有利但设计时应考！。。虑回流可能》引起的反应器内部工！况变化例如表面【水力负荷等》 ： ： 6．3．5 】。 反应区配水系统】除保证单《位面积进水基本相】同外还？兼有搅拌功能使【进水与污泥充—分，接触：混合：、反应反应器的进水！方式可为连续—式为增？大配：水系：统出：水口流速也》可以脉冲间歇进水】对高浓？度有机污水由于【水力负荷低》采用脉冲进水是一种！较，。好的方法配水系统的！。形式有多管多—点式树？枝管：式和穿孔管式国内】常采用穿孔管配水】系统：孔口直径一般—为15m《m～2？5m：。m孔口？流速不宜小于2m】/，s配：水管中心距和—出水孔距一般为1m！～2m出《水点服？务面：积2m2～5—m2多孔管配水【系统：可兼作反应器—放空：管和池底排泥—使用各种配水系统】均应考虑《反冲洗？。或清堵措施 【 ？ 6．3．6  】三相：分，离器：有多种布置形式设计！合理与？否直接？影响反应器处—。理效果和运行成败三！相分离器的设计可分！为沉淀区设计、回流！缝设：计和：气液分离设计三个部！分，本条对三《相分离器的设计提出！。了要求  【    — 1  沉淀区【设计方法《与二沉池相似决定】。于表面水力》负荷由于沉淀—区有：少量污泥《气，产，生对：固液分离有》一定干扰故表—面水力负《荷不宜大于1—。．0m3/(m2·！h)为取得良好【的固液分离》效，果沉淀区总水—深宜：大于1．5m水【力停留时间宜为1】．5：h～2．《0h  ！   2  沉【淀区开缝处进—。水流速的《。要求是考虑污泥能顺！利回流至反应区【不，宜大于3m/h 】 ？ ：   ？ 3  沉降斜【面，的倾：角规定目的是使污】泥能顺利滑回反应】区 —    《 4  进水—悬浮物浓度过高【或气液？界，面气体负荷》率，过低均有可》能形成浮渣层—。进水中含较》高油脂类化合—物或气体负荷率过高！易形成泡沫层均不】利，于污泥气逸出严【重时会引《起气体从沉淀区【逸，出干扰沉淀区固【液，分离或堵塞》气体管故气体分离界！面气体？负荷不宜小于1m】3/(m2·h【)一般取1m3【/(m？2·h)～3m3】/(m2·h) ！ 《   ？ 5  导流体或导！流，板与集气室斜面重】叠部分的宽度是防】止，气体进？入沉淀区要》求确定的《 ：