。 6．3  上流！。式厌：氧污泥床《反应器 ！6．3．1 — 化：工污水具有浓度【高、波动大、毒【性高的特点试—验和运行《经验表？明进水有机物浓度】过，高会造？成三相分离器—沼，气分：。离困难产生》大量泡沫此外浓【度过高易造成—毒性抑制一》般情况下进水C【O，D浓度不宜大于3】0000mg/L】当进：水，有机物浓度过高【。时可考虑回》流稀释？。 ， 6—．3．2 》。 为保证上流式厌】氧污泥床(UAS】B)反应器运—行工况和《稳定的处理》效，果，作出本规定 ！ 6．3．—3  研究表明【。在有机物浓》度较低时UAS【B，反应器反应区—容积计算主》要取决？于水力？停留时间有》机物浓度《较高：。时反应器容积计算】。则取决于反》应区有机物容积负荷！ 》 6．3．4  】反应区表面水力负荷！主要影响三相分【。离器的固液和固【。。气分离效《果水：力负荷太大时悬浮物！沉降：。不好会？造成污泥流失—严重：时，。会，破坏污泥床的—。结构稳定为保证良】好的分离效果表面】水力负荷不宜大于】0．5m3/(【m2·h)～1【。。．0m3/(m2】·h)反应器出【水回流主要考虑化工！污水中某些》污染物浓度太高时会！对厌氧微生物—产生毒性和》抑制：。作用回流对降低毒】性影响有利但—设计时？应考虑回《流可能引起的反【应器内部工况变【化例如表《面水力负荷等— ， ？ ， 6．3．5  】反应区配水系统除保！证单位面积进水基本！相同外还兼有搅拌】功能使进水与污泥充！分接触混合、反应反！应器的进水方式可为！连续式为增大—配水系统出水口流速！也，。可以：脉冲间歇进水—。对，高浓度有机污—水由：于水力？负荷低？采用脉？冲进水是一种较好】的方法？配水：系统：的形式？有多管多点式树枝】管式：和穿：孔，管式国内《常采：用穿孔管配》水系统孔《口直径一般为15m！m，～25mm孔口流】速不宜小于2m【/，s配水管中心—。距和出水孔距一【般为1m～2m出水！点服：务面积2m2～5m！2多孔管配水系【统可兼作《反应器放空管—和池底排《泥使用各种》。配水：系统：均应考虑反冲洗【或清堵措施 ！ 6？．3．6 》 三相分离器有【多种布置形式设【计合理与《否，直接影响反应—器处理效果和—运行成败三》相分离器的》设计可分为沉淀区】设计、回流》缝设计和气液分离】设计三个部分本【条对三相分离器的】设计提？出了要求  ！ ，     1 【 沉淀？区设计方法与—二沉池相似决定于表！面，水力：负荷由于《沉淀区有少量污泥气！产，生对固液分离有一】定干扰故表面水【。力，。负荷不宜大于1【．0m3《/(m2·h—)为取得良好—。。的固液分离效—果沉淀区总》水深宜？大，于1．？5m水力停留—。时间：宜为1．5》h～2．0h ！   》  ：2， ， 沉淀区《开缝处进《水流速？的要求？是考虑？污泥能顺《利回：流至反应区》不宜大于3m/h ！    】 3  沉降斜面的！倾角规定目》的是使？污泥能顺利滑回反】应区 【    《。 4：  ：进水悬浮物浓度过】高或气液《界面：。气体负荷率》过低均有可》能形成浮《渣层：进，水中含较《高油：脂类：化合物或《气体负荷率过高易】。形成泡沫层》均不利？。于污：泥气：逸出严重时》会引起气体从沉淀】区，逸出干扰沉》淀区固液《分离：或堵塞气体管故气】体分：离，界面气体负》。荷不宜小于1m3】/(m？。2·h？)一般取1m—3/：(m2·《h)～3m3/(】m2·h) 】     5 ！ 导：。流，体或导流板与集【气室斜面重叠—部分的宽《度是防止气体—进入沉？淀区要？求确定？的 ？