。 6．3》  ：上流式厌《氧污泥？床，反应器 — 6．》3．1  化工污】水具有浓《度高、波动大、毒性！高，的特点试验和运【行经验表明进水有】机物浓度过高—会造成三相分离器】沼气分离困难产生大！。量泡沫此《外浓度过高》易造成毒性抑制一】般情况？下进水COD—浓度不宜大于300！00m？。g/L当《进水有机物浓—度过高时可考虑回流！稀释 ？ ？ 6．3．2【  为保证》上流：。式厌氧污《泥床(U《ASB)反应器【运行工？况，和稳定的《处理效果作出—本规：定 》 6．3．—3  研究表明在】。有机物浓度》较低时？UASB反应器反】应区容？积计算主要取决于】水力停留时间有【机物浓度较高时反】应器容？积计算则取决—于反应区有机物容】积负：荷， ： 6．3【。．4  反》应区表面水》力，负，荷主要影响》三相分离器》的固液和固气分离】效果：水力负？荷太：大时悬浮物沉—降不好？。会造：。成，污泥流？失严重时《。会破坏污泥床的结】构稳：定，为保证良好的分离效！果表面水《。力负荷不宜大于【0．5m3/(m】2·h)《～1．0m3—/(：m2·h)》反，应器出？水回流主《。要考虑化工污水【中某些？污染物浓度》太高时？会对厌氧《微生物产生毒性【和，抑制作用《回，流，对降低毒《性影响有利但设计】时，应考虑回流》可能引起的反—应器内部工况变化例！如表面水力负荷【等 ： 6．3．！5  反应区配水】系统除保《证单位面积》进水基本相同外【还，兼有搅拌功能使进】水与污泥充分接【触混合？、反应反应器—。的进水方式可—为连续式为》增大配水系统出水口！流速也可以》脉，冲间歇？进水对高浓度有【机污水由于水力【。负荷低采用》脉，。冲进水是一种—较好的方法配水系】统的：形式有多管多—点式树枝管式和穿孔！管式国内常采—用穿孔管配水系统】孔口直径一般为15！mm～？25mm孔口流速】不宜小于2m/s配！水管中心《距和出水孔》距一般为1m—～2：m出水点服务—面积2？m2～5《m2多孔管配水【系统可？兼作反应器》放空管？和池底排泥》使用各种配水—系统均应《考虑：。反冲：洗或清堵措施 ！ ， 6．3．—6  三相分—离器有多种布置【形式设计合理与【否直接影响反应【器处理效果和—运行成败《三相分离器》的设计可分为沉淀区！。设计、回流》缝设计和气液—分离设计三个部【分本条对三相分【离器的设计提—出了要求《。  》。。   《  1  沉—淀区设计方法与【二沉池相似决定【于表面水力》负荷：由于沉？淀区有少量》污，泥气产生对固液【分离有一定干—扰故表面水力—负荷不宜大于1．0！m3：/，(m：2·h)为取—得良好的固液分离】效果沉淀区总水深】宜大于1．》5，m水力停留时间宜】为1．5h》～2．0h 【     】2  沉淀区开缝】处进水流速的—要求是考虑污泥【。。能顺：利回流至《反，应区不宜大于3m】/h —。     3  ！沉降斜面的倾角规定！目的：是使污泥《能顺利？滑回反应区 】  《  ： 4 ？ 进水悬浮物浓度】过高或气液界—面气体负《荷率过低均》有可能？形成浮渣层进水【中，含较高油脂类—化合物或气》体负荷率过高易形】成泡沫层均不—。。利于污泥气逸出严重！时会引起气体—从沉淀区逸》出干扰沉淀》区固液分离》。或堵塞气《体管：故气体分离》界，面气体负荷》不，宜小于？1m3/(m—2·h)一般—取1m？3/：(m2？·h)？～3m？3/(m《2·h) ！  ： ， ， 5  导流—体或：。导流板与集气室斜】面重叠部分》。。的宽度是防止气体进！入沉淀区要求确定】。的 ？