7．4  纯氧曝气工艺

7．4．1  有氧源可利用的条件下，可采用纯氧曝气活性污泥法处理可生物降解污水。

7．4．2  纯氧曝气宜采用密闭式表面曝气工艺，主要设计参数应根据试验或相似污水的实际运行数据确定，当无数据时可按下列数据取值：

    1  BOD5污泥负荷宜取0．3kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)～0．5kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d)；

    2  混合液悬浮固体平均浓度宜取4[MLSS]/L～8g[MLSS]/L；

    3  回流污泥浓度不宜低于12g/L；

    4  污泥回流比宜取30％～60％；

    5  污泥产率宜取0．3kg[VSS]/kg[BOD5]～0．45kg[VSS]/kg[BOD5]；

    6  反应池混合液溶解氧浓度宜为4mg/L～10mg/L；

    7  尾气中溶解氧浓度宜为40％～50％，尾气排放流量宜为进氧量的10％～20％，氧气的利用率不宜小于90％。

7．4．3  密闭式表面曝气反应池的设计应符合下列规定：

    1  池体应加盖密闭，池内气相压力宜为300Pa～500Pa；

    2  反应池宜采用多段串联池型，分段数宜为3段～4段，每段平面尺寸宜为正方形；

    3  反应池水深与池宽之比应根据曝气机技术性能确定，水深宜为3m～5m，气相部分高度宜为1m～1．4m；

    4  反应池每段应装设一台表面曝气机，第一、第二段宜采用变速或双速电动机驱动，表曝机宜具有调节叶轮浸没深度的功能；

    5  各段池内应装设防旋流的垂直挡板，池中央表曝机下应设导流锥；

    6  各段隔墙上部应设通气孔，墙角处应设浮渣、泡沫通道，下部应设水流通道，水流通道流速宜为0．1m/s～0．3m/s；

    7  反应池出水口应设置带水封的出水堰，并宜采用内堰；

    8  尾气排气立管应伸出池顶，且超出池顶距离不宜小于2m；

    9  宜设消泡水设施；

    10  反应池首末两段应设双向安全阀，首段安全阀的正压值宜为1500Pa～2000Pa，负压值宜为500Pa～1000Pa；末段安全阀的正压值宜为1000Pa～1500Pa，负压值宜为500Pa～1000Pa；

    11  反应池应设清扫风机，风量宜按换气率2次/h～3次/h计算；

    12  池体内表面应采取防腐措施；

    13  切断阀后的氧气管道、尾气排气管道、阀门后的消泡水管、吹扫用的空气管道等各种管道及阀门，宜采用不锈钢材质；

    14  曝气机竖轴、叶轮应采用耐腐蚀材质。

7．4．4  密闭式表面曝气池应按下列规定设置生产控制及安全监控设施：

    1  反应池的第一段应设气相压力传感仪表；

    2  反应池的第一段气相中应设可燃气体浓度监测报警装置，并应根据可燃气体浓度的设定值控制供氧管道切断阀和清扫风机；

    3  反应池的末段应设气相氧浓度检测仪，并应根据氧浓度设定值控制尾气排气管的切断阀。