。 7．4  纯氧！曝气工艺 ！ 7．4．1 【 有：氧源：可利用的条件下可采！用纯氧曝气活性【污泥法处理可生【物降解污水 — ， 7．—4．2  纯氧曝气！宜采用密闭式表面】曝气工艺主要—设计参数应根据【试验：或相似污水》的实际运行数据【确定当无《数据时可按下列数据！取值 【     1—  BOD5污【泥负荷宜取0．3k！g[B？OD5]/(k【。g[ML《SS]·d)～【0．5kg[B【OD5]/》(kg[M》LSS]·d)【；，   】 ， ，2  混合液—悬浮固体《平均浓？度宜：取，4[ML《SS]/L～8【g[MLSS]【/L； —。   》  ：3 ： 回流污泥浓—度不宜？低于12g/L；】 ， ？  ？  ： 4  污泥回流】比宜取30％～6】0％； 》     5！  ：污泥产率宜取0．3！kg[VSS]/k！g[BOD》。5，]～0．45k【g[VSS]/k】g[BOD5—]，；   ！  6？。  反应池混合【液溶解氧浓》度宜：为4mg/L～10！m，g/L； 【     【7  尾《气中：溶解氧浓度》。宜为：40％～50％【尾气排放流量—宜为进氧量的1【0％～20》％氧气的利用率不宜！小于9？0％ 【 7．4．3  密！闭式表面《。曝气：反应池的《设，计应符合下列规【定 》  ？   1  池【体应加盖密闭—。池内气相压力—宜为300Pa～5！00Pa； 【 ？     2  】。反应：池宜采用多段—串，联池型分段数宜为】3段～4《。段每段？平面尺寸宜为正方】形； ？ ：  《   3  反应池！水深与？池宽之比应根—据曝气机技术性能】确，定水深宜《为3m～5m—气相部分高度—宜为1？m～1．4m；【   】  4 《 反：应池每？段应装设一台表【面曝气机第一—、第二段宜》采用变？速或：双速电动机驱动表曝！机宜：具有调节叶轮浸没深！度的功能《； —     5—  各段池内—应，装设防旋流的垂直挡！板池中央表曝机下应！设导流锥； 】    — 6  各段隔墙】上部应设《。通气孔墙《角处应？设浮渣、泡沫通道下！部应：设水流通道》水流通道流》速，宜为0．1m—/s～0《．3m？/s； 《 ，     】7  反《应池出水口应设【置带水封《的出水堰并宜采用】内堰； 《。 ： ，     8  ！尾气排气立管应伸出！池顶且超出池顶距离！不，宜小于2m》； ？   —  9  宜设【消泡水设《施，；   ！。  ：10  反应池首末！两段应？设双向安全阀—首段：安全阀的正压值宜】为1500Pa【～2000Pa负】压值宜为5》00Pa《～，10：00Pa；》末段安全阀的正【压值宜为10—00：Pa～15》00Pa负压值宜为！5，00Pa～10【0，0Pa； 】   《  11《  反应池应设清扫！。风机风量宜按换气率！2，次/h～3》次/h计算； ！。 ，   《 ， 12  池—体内表面应》采取防？腐措施； 【    — 13  切—断阀后？的氧气管《道、尾气排》气管道、阀》门后的消泡水管【、吹扫用的空—气管道等各种—管道及阀门宜采【用不锈钢材质—； 《 ，    》。 1：4  曝气机竖轴】、叶轮？应采用耐腐》蚀材质 ！7．4．4 — ，密闭式表面曝气池】应按下列规》定设置？生产控制及安—全监控设《施   ！  1  反应池】的第一？。段，应设气相压力传感】仪表； 】   ？  2 《 反应池《的第一段气相中【应设：可燃气体浓度监测报！警装置并应根—据可：燃气体浓《度的：设定值控制》。供氧管道切断阀和】清扫风机；》 ， ： ？   ？。 3  《。反应池的《末段应设气相氧【浓度检测仪并应【根，据氧浓度设定值控制！。尾气排气管的切断】阀 ？