7．4》  纯氧曝气工艺 ！ ： 7．4．1 ！ ，有氧源可《利用的条《件下可采《用，纯氧曝气《活性污？泥法处理可生—物降解污水 — 》7．4．《2  纯氧曝气【宜采：用密：闭式表面曝气工艺】主要设计参数应根】据试验或相似污水】的实际？运行数据确定当无】。数据时可按下—列数据取值》。 《     —1，  BOD5污【泥负：。荷宜：取0．3kg—[BOD5]/(】kg[MLS—S，]·：d)～？0．5kg》[BOD5]/(k！g[MLSS]【·d)； 【     2】  ：混合液悬浮固体平】均浓：度宜取？4[MLSS—]/L～8g[ML！S，S]/？L；  ！   3 》 ，回，流，污泥浓？度不宜低于1—2g/？L；  ！   4  污泥】。回流比宜取30【％，～60％； — 《     5  】污泥产率宜》取，。0．3kg[VSS！]/kg《[B：OD5]～0．45！kg[VS》。S]：/kg[《BOD5]； 【    】。。 ，6  反应池—混合液溶解氧浓度】。宜为4mg/—L～10《mg/L； — 》    7  【尾气中溶解氧—。浓度宜为4》0，％～50％尾—。气排放流量宜—为进氧量的》10％？～20？％氧气的利用率不】宜小于90》％ 7】．，4．3  密闭式表！面曝气反应池的【设计应符合下—列规定 —。     1】  池体应加盖密闭！池内气相压力宜为】300P《a～500Pa； ！    】 2  反应池宜】。采用多？段串联池型》分段数宜为3段【～4段每《段平面尺寸宜为正】方形； 》 ：  ？   3《  反应池水—深与池宽之比应【根据曝气机技术性能！。确定水深宜》为3m～5m气相】部分高？度宜为1m》～1：．4m；《 ？  《   4  反应】池每段？应装设一台表面曝气！机第一、第二段宜】采用变速或双—速电动机驱动—表曝机宜具有调节】叶轮浸没深度的【功能； 》   —  5？  各段池内应【装设防旋流的垂直挡！板池中？。央表曝机下》应设导流锥； 】     6！  各段隔墙上部应！设通气孔墙》角处应设浮渣、泡】沫通道下部》。应设水流通道水流通！道流速宜为0—．1m/s～0．3！m/s？。； 》     7  ！反应池出水口—应设置？带水封的出》水堰并宜采》用内堰； 》 ：     【8  尾气》排气：立管应伸出池顶且超！出池顶距《离不宜小于》2m； 】     9  宜！设消泡水《设，施，； ：    】 10  反应【池首末两段应—设双向？安全阀首《段安全阀的正压【值宜为150—0P：a～：。2，000Pa负—压值：宜为500Pa～】1，000Pa》；末段安全阀的正压！值宜为1000Pa！～1：500P《a负压值宜为5【00Pa～10【00Pa； 【 ？     1—。1，  ：反应池应设清扫【。风机风量宜》按换气率2》次/h～3次/h】。计算：； 【  ：  1？2  池体内表面应！采取防腐措施；【   】  1？。3  切断阀后【的氧气管《道、尾气排气—管道、阀门后—的消泡水管、—吹扫用？的空：。气管道等《各种管道及阀门宜】采用不锈钢材—质； 《 ，     14！  曝？气机竖轴、叶—轮应采用《耐腐蚀材质 — 《 7．4．》4，  密闭式》表面曝气池应—按下列规定设置【生产：控制及安全》监控设施《 ？    —。 1  反》应池的第一》段应设气《相压力传感仪—。表； 】。   ？ 2  《反应池的第一段气】相中应设《。。可燃气体浓度监【测报：警装置并应根—。据可燃气体浓度【的设定值控制供氧】管道切断阀和—清扫风机《。； 《     【3  反应池的末】段，应设气相氧浓度检】测仪并应根据氧浓】度设定值《。控制尾气排气管的切！断阀 《