14．0．2  因稀有金属生产车间粉尘和腐蚀性气体、液体较多，车间变配电所的位置选择应首先考虑环境条件——防腐、防尘，在环境条件许可的情况下，尽量靠近负荷中心。

14．0．3  稀有金属冶炼厂一些产品的种类在生产过程中产生可燃、可爆气体或在萃取过程中采用磺化煤油产生可燃气体，停电后这些可燃、可爆气体将继续产生。因此应满足主要通风设备的正常运行。

14．0．4  由于腐蚀性气体、液体较多，地下情况较为复杂，采用电缆沟的方法是不可取的。而采用沿电缆桥架明设，对维护管理、防止机械、化学损伤及提高线路运行的可靠性都是有益的。

14．0．5  腐蚀性物质较严重，一般金属桥梁、钢管在很短的时间内将被完全腐蚀掉。因此电缆桥架应选用防腐型。并不应该设置在有腐蚀性物质滴、漏的下方。

14．0．6  稀有金属湿法冶炼车间，按工段设单元控制室对维护管理都很方便，并有一定的防护作用。

14．0．7  目前类似的生产厂这样布置的较多。

14．0．8  接地系统直接关系到保护系统的可靠性和人身安全，对有腐蚀的场所尤其重要，要重视接地体连接的可靠性，防腐蚀和便于监测。

14．0．9  为提高高温区域内用电设备配电电缆的耐久性，应选择高温电缆。普通聚氯乙烯电缆，允许的芯线最高温度为70℃与电缆外皮的温差梯度为10℃～15℃，故此当电缆位于60℃及以上的高温环境时，它不能正常工作。

14．0．10  铍及其化合物的粉尘、烟雾、蒸汽能引起人体心肌、肝、肺、肾、脾、胸膜及皮肤等很多器官的急性或慢性中毒。考虑便于生产监视和操作，又能安全防护而采取的措施。

14．0．11  一般电弧炉电炉变压器二次侧为低电压、大电流，为保证各个熔炼阶段对电功率的不同要求，一般采用电炉变压器绕组分接头的切换和电极的升降来达到。

14．0．12  电弧炉生产期间烟气量较大、含尘浓度高。应注意由于电弧炉引起电网电压波动和闪变造成白炽灯光亮变化，使人感到不舒服，应选用对电压波动不太敏感的照明光源。

14．0．13  为使萃取生产作业达到最佳状态，萃取槽的搅拌器要进行无级调速。

14．0．14  不仅锆和稀土的煅烧设备采用PLC来进行监控，现大部分稀有金属冶炼厂均采用PLC来实现自动化过程控制。

14．0．15  使用金属钠作为还原剂，通过真空高温热处理制取铅粉，一旦钠还原炉冷却断水时，应自动切断钠还原炉电源，避免其过热而烧损。

14．0．16  湿法冶炼车间设备故障率高，在现场配备一定数量的检修电源十分必要。

14．0．17  稀有金属冶炼一般需要掺和易燃、易爆有机溶剂和在正常生产中产生易燃、易爆气体、粉尘，应根据其等级按现行国家标准执行。