， 8．4 【 ，熔炼车间 ！ 8《．4．1  随着科！学技术的进》步、环境保护和行业！准入制度的严格要】求传统的冶炼—工艺（如《鼓风炉、反射炉）正！在逐渐被先进的冶炼！。工艺：所取代常见的火【法冶：炼工艺？（炉）？见表3？ ？ 表3 — 常：见的火？法冶炼工艺炉— 】 ： 8？。．，4，。．2  《熔炼车间起重机是最！重，要的运输《工具一旦停电生【。产将受到影响若在】起重：机吊运熔融熟料时】发生停？电还有可能产生危险！事故因此《对熔：炼车间起重机的滑】触线应保证供电【的可靠性一般由变】电所：不同母线段以两回】电，源线路供电 — 《 8．4．3  】车间内不宜采用电】缆沟是为《了防止电《缆沟盖板被砸坏【或在事？故时熔融金属—液体流进电缆沟【烧，坏电缆造成事故 】 8—．4．4 》 各种冶《炼炉的热《料进口、出料口、出！渣口等特殊高温区域！（＞200℃）即】使是地面以下仍为高！温，场所因此《规，定此区域不》。应敷设电气线路【若敷设电气线路应】。采用耐高温电缆【并，采取隔？热，防溅：。措施 》 》Ⅰ  顶吹炉— ， — 8．4．6  顶！吹熔炼法的特点是拥！有顶部喷枪在熔【池-：炉料-气体》之间造成强烈—搅拌和混《合按：喷枪是否浸没在熔渣！层而分为浸没式（】如奥斯麦《特炉、艾萨炉）【和非浸没式（如自热！炉、三菱《炉） 】8．4．7  由于！炉顶：加料：机的：工作区域温度过高】电缆易烧坏因此【建议电缆分段—选型设计 【 》Ⅱ  转《炉 ？。 》 8．4．1—。1  “转炉”是】泛指它包括所有可】以倾动的炉子如诺】兰达：炉、特尼恩特炉、P！S转炉、回转式阳极！炉、SK《S，法氧气底吹炉—等 8．！4．12  —本条规定《是转炉安全运行所应！有的：措施 ？ ？   《  1  当发【生工作电《。动机：故障：、交流？断电：等严重故障时事故倾！炉电：动机：应自：动启动将风口转至】金，属溶液的上面—   】  2  在—设置风包（可以为】转炉提供一定时间的！供风）的情》况下鼓风机停车时只！需要发出事故报【警信号不《必立即进行事故转】动当转炉风》。压低或停风时—亦可自？动，启动事？故倾炉电动机 【 《  ：。   3  排风】机、：二，氧化硫抽风机—、烟气出口阀事【故关闭等转》炉排风装置》故障时转炉》的烟气？可以通过环保烟【罩放空不会影响【转炉：车间的？环境 《 ：     4【  防喘振措施 】。 ？     5【  转炉《应设置连续位置【检测：和特征角度检—测转炉进《行事：故转动时只需—要将风口转至金属溶！液，的上面 》 《    6  【两台倾炉电动机之间！设互锁当一台工【作时：另一台？不得通电是为了【防止当电动机转向相！反，时损坏？。电动机？和设备 《 8．【。4．1？4  在绕线型【电动：。机的主回《路中增设线》路接触器是为了【在，正反转接《触器发生黏》合，现象时可以用线路接！触器切断电》源，线路以免《发生翻炉事故 ！ 8．》4．16《  转炉与鼓风【机、：转炉与起重机的联系！频繁：如果不设联》系，信号可能因此造成事！。故必要时还可设直】通电话 】。 Ⅲ  —。矿热：电炉 》 》8，．4．21》  不同《的金属由于工艺的不！同要求其开炉电【。压和工作电压不【一有些矿热电—炉工作电《压，。较高而？开炉：时需要的烘炉电【压又较低高压采【用星形？-三角形倒》换接线可将电压降低！到1/一般可—满足烘炉《要，。求，。但，设计时？应对开炉电压—进行校核电压太高太！。低都不合适电压高】了烘炉时加》入功率太大不符合】烘炉要求《；电压低了烘炉时则！。不能点弧对工作电压！低的电炉更》应予以注意》当不能满足要求【时应采取其他措【施 》 ：8．4．22 【 由于？。电炉变压器》室通风条件差因此】。。要求采用强迫—油，循，环系统冷却形—式， ？。 ？8．4？．23  电炉操】作开关？应允许？频繁连续接通和【断开负荷电流—所以要选用具—有频繁操作性—能，的断路器（如真空断！路器：、SF6断路器【等） 】    矩形矿热】。电炉：各个电极所处位置不！同负荷往往不完全】一样中间相负荷大】炉前：（进料）和炉后（】出渣）的两相负荷较！小不平衡负》荷有时可《达10％～》20％因此当有几】台电炉？同时工作时电炉【的各电？极变：压器应？根据负荷大》小均匀接至电网各相！使各相负荷》尽，量平衡以改善系【统供电？质量 ？ 8．【4．24  —。三相电炉具有—不对称负荷特性所】以宜采用三相—电流互感器 — ？ ：8．4．25  】。本条规定是电炉变压！器安全运行所应【有的：措施 》     【1  电炉》变压器均《应装：设防止故障短路的】电流速断保护对【于具有频繁操作性能！的断：路器可以将短路故障！保护直？接装设在电炉变压器！的高压侧动作—时切断操作断—路器这种方式在【操作：和维护方面都—很方：便值得注意的是当】采用自耦调》压，器调：压或：第，。三绕组调压方式电炉！在低电压运行时短】路，保护的灵敏》度可能不《够因而需要采—用两套？保护一套设》。。在一：次侧另一套设在自耦！调压器与电炉变【压器之间《或第三绕组》上具体做法见—本规范第6章的有】关规定和《。说明 ？     ！电炉变压器高压侧一！般采用计算机综合自！动化保护装置—。 ：     】2， ， ，应装设？电炉变压器》二次侧出《口短路？的带时？限过电流保护以及由！于电炉配料》时或炉料《严重塌陷时造成【电极短？路的带时限过负荷保！护 ？  》   带时》限过电流保》护和过？负荷保护一般装设在！变压器低压侧的【电流互？感器回路中动作于切！断操：作断路器大型电【炉，当低压侧无电流【互，感器时可装设在高压！侧的电流互感器回路！中并经过当》电炉变压器》调压：时相应改换变流【比的：回路 ？     ！过负荷保护一般【采用反时限保—护其整定值》与电极？提，升速度有关》。 ？ 8．4—．28  电炉【装置设仪《表是为了监》视电炉的《工作状？况，以便及时对工—艺过：。程进行调节还便于】进行：经济核算计量电耗】的电表一般》装设在电《炉变压器高压—侧以：便计及？。。变压器和一部分短网！的损耗电《炉运行过程中—经常有冲击电—。流所以电流》表应有过负荷量程】大型电炉变压器低】压侧电流较大故【宜将电流互》感器装设在高—压侧 【 8．4．30 】 大型矿热电炉的主！。要操作平《台面积？较大炉前操作—人员需要及》时掌握冶炼》情况并？根据炉况采取相应】措施因此应在平台墙！上装设三相电流【表平台处《装，设，事故：断电：开关是便于加料系】统，出故障或电极焙烧】质量不好《。掉在炉内《时操：作，人员可立即在平【台上停电 》 8．4】．31  》根据：矿热电炉的工作特性！和工艺操作的要【求一般通《。过电极？升降或改变电炉变压！器的二次《。电压来？实现电炉变压—器的电流或功率调】节 》     —。1  矿《热炉的主要工作特】点是：电极埋在炉料内所】以一般来《说炉内工作》比较稳定一般—不会经常产生工作短！路冲击？电流但在冶炼过程】中炉况？不断变化电极仍需】要进行升《降调节为提高调节】效果：及减轻操作人—。员劳动强度规—。。定电炉宜采用电极自！动控：制但应？注意自动《控制应具有连续平】稳的：调节性能以便与电】炉，的稳定工作》状态相适应》小型电炉一般可采用！手动操作方式 ！ ？   ？ 2、3  电【极升：降装置通《常有两种驱动—方式即电《动传动和液压传动电！动传动宜采用—变频调速及变频专用！电动机？液压传动一般—有蓄能器当交—流失电时《可以使用《UPS电源》为液压阀提供电【源作为电极的—紧急升降 》 ， 《8．4．3》2，  ：本条规定是》电炉短网设计应考】。虑，的措施 【   《  1 《 电炉短网材料的】选择应考虑电炉的】工作制度《经常有工作》。短，。路，的电炉？装置：。电流波动《。剧烈、频繁短网应】具有动稳定能力【因此短网材料应【有足够？的强度一般采用【铜导：体对于具《有平稳负荷特性的】。矿热炉短网从机【械应力方《面考虑允许用铝母】线但：变压器低《压侧出线及引—至电极的软线—均是铜的连接—时应：采，用铜：铝过渡接《头 》     3【  ：缩短短网长度是为了！降低短？网的损耗《在配置条件允—许的情况《下，将电炉变压器紧靠电！炉；同时《提，高，或降低？变压器室的安装高】。度缩短短网的—垂直长？度 《     短网！上的电压降主—要是感性压降感【。抗的大小与短网导体！的排列和配置密【切相关因此在设【计电炉的短网—时应注？意通过导体》的排列和配置减【少短网的阻抗并尽量！使三相短网阻抗平衡！最有：效的办法是》短网导？体采用单相往复交错！排列或三相》并行交错《排列对于《三个电极的矩形矿】热电炉要达到三相】短网阻？抗平衡是十分不易做！到的设计时一定【。要进行阻抗计—算，。合理选择路径和位】置 —。     4  】因为电炉短网—母线：上流经大电流应避】免磁性材料引起【涡流发热所以电【极短网？母线：间的垫块宜》采用绝缘浸渍的【石棉：水泥板或纤维压板；！夹板及其《。固定件应《采用非磁性材料 ！  》。   6  依据现！行国家标准》低，压配电设计规范GB！ 50054—有，关条：款制定 】 8：．4．34  由】。于大型熔炼电—炉存在无功》（或有功）》冲击、谐波、三相不！平衡、电压闪—。变等：影响电能质量的因素！因此应设置静—止型动态无》功补：偿，装，置（SVC）SV】。C装置可以》消除无功《冲击滤除《高次谐波平衡三【相电网提高》功率因数 —