10—．6  《建筑：铝型材？和工：业铝型材 》 ， 10】．6．1  建筑】铝型材和工业—铝型材的生产特【点是流程短机列【连续作业所以车【间布置要按机列来进！行适当考虑》铸锭、型《材人：工时效前后的中间存！放、成品存放、【废料：和料筐等《的存：放场：地保证物流》运输顺？畅人员操作维护安全！和有：。良，好的工作环境— ， 10．6！．2  对》挤压车间机列配置】说明如下 】     1 】 为了减少占地【面积16MN以下】的小挤压机列尽量按！左右：型配：置在一跨厂房内车间！较，长时可沿长度方向配！多，。条机列？机列的出料方—向根据？车间条件来选择【一般U形配置—比较顺畅如机—列并列配置时可【根据中间通道大小采！用同端或异端—下料即？下料：相同或前后错—。开 ： ： ，     —2 ： 单机列《配置时一般挤压【机列：与时效炉并列配置厂！房，跨度小无法并—列配置时亦可—配置在？。机列的后部》。厂房配置有》多，条机：列时时效《炉可考？虑集中配置在—时效区但要》注意物流的顺—畅 《。   》 ， 3  挤》压，车间进锭方》向靠近熔铸车—间，出料方向靠近表面】处理车间或成品【库有利于缩短运输距！。离使：工厂物流顺畅 】 《10．？6．3  对本条】说明如下《 》     1—。  ：表面处理生产—设备：按生产线配置在较高！的，主，跨厂房内辅助设备一！般配：置在辅跨厂房内【生产线配置时—要考虑进出料方【便有足够的》装卸：料区：操作安全和有良好】的工作环境》 —    2  【氧化着色生》。产线的配置》形式有直线》形和：U形直线式》。配置时？装料、？槽组和卸料都在【同，一跨厂房《内，需较长的厂房导电梁！。的返回？不方便；U形配【置时装料、槽组和卸！料配置在两跨厂房内！两端用过跨车—。相连接导《电梁从卸料区—返回至装料区较方】便，。规模：较小的卧《式线可采用直线形规！模较大的宜》采用U形配》置 【  ：  槽组配置在【。地面上有利》于各种管道》的配置和维护—也有利？于槽组的排放—槽组结构多采用钢】筋混凝土结构只【有一些小的生产【线，。采用：钢结构槽《子的内衬可选用【玻璃钢、P》VC塑料板、钢板或！不锈钢板《等   ！  3  喷—涂处理是由悬挂链输！送的采用闭合—的，环链配？置在预处理、—喷房、固《化炉：和装卸？料区的上方》采用槽？组预处理时槽组【配，置在靠？近装：料区中间《可隔断留运输通道预！处理的槽《组可用钢筋混凝【土，结构或钢结构—根据：不同使用要求加【防腐：内衬 —    》 4  处理槽【子的槽液带有腐蚀】性必须注意操—作安全在《槽组周围应设计带栏！。杆，的操作平台以—。便于：安，全操作、检查和维护！ ：     5！ ， ，表面处？理生产？有废水、《。废液排出需要经处理！达标后才能排放【废水处理可根据工厂！。具体情况来设置如】工，厂，只有表？面处：理一个？污，染源时？废水处理《站可设在车间内或】靠近表面处理车间】以缩短废水》、废液输送》距离如工厂有多个】污染源时废》水处理？站宜集中设置— 》  ：   6  表面处！理的：进料应靠近挤压车间！的，出料方向以缩短运】输距离表面处理后的！成品宜在车》间内包装好以免在运！输过程中《损害型材表面 】