1》0，．6  建》筑铝：型，材和工业铝型材【 ， ， ， ， 10．6】．1：  建筑铝》型材和？工业铝型材的—生产特？点是：流程短机《列，。连续作业所以—车，间布置要按机列来进！。行，适，当考：虑铸锭、型材—人工时效前》后的中间存》。放、：成品：存放：、废料和料筐—等，的存放场地保证物】流，运输顺畅人》员操：作维：护安全和有良好的工！作环境 》 10．【6．2？。  对挤压车间机列！配置：说明如下 】 ：    1  【为了减？少占地面积16MN！。以下的小挤》压机列尽《量，按左右型《配，置在一跨厂房内车间！较长时可沿》长度方向《配多条机列》机列的出料》方，向根据车间》。条件：来选择一般U—形配置比《较顺畅如机》。列并列配置时可根】据中间通道大小采用！同端或异端下料【即下料相同或前【后错开 》 ：     —。2，  单机列配置时一！般挤压机列与时【效炉并？列配置厂房跨度小】无法并列配置—时亦可？配，置在机列的后部【厂房：配置有多条机列时时！效炉可？。考虑集中配》置在时效区但—要注意物流的顺【畅 ？     3！  挤压车》间进锭方向靠近【。熔铸车间出料方【向靠近表面》处理车间《或成品库有利于【缩短运输距离—使工厂物《流顺畅 ！10：．6．3  对本】条说明如下 】     1 ！ 表面处理生产设】。备按生产线配置【在较高的主》跨厂房内辅助设【备一：般配置在辅跨厂【房内生产《线配：置时要考虑进出料】方便有足够》的装卸？料区操作《安，。全和：有良：。好的工？作环境 —    — 2  氧化着色】。生产线的《配置形？式有：直线形和U》形直：线，式配置时《装料、槽组和卸料】都在同一跨厂房内】需较长的《。厂房导电梁》的返回不方便；U形！配置时装料、槽组】和，卸料配置在两跨厂房！。内两：。端用过跨车》相，连接：导电：梁从卸料区返回至装！料区较方便》规模较小的》卧式：线可采用直线—形，规模较大《的宜：采用U？形配置 ！    槽组配置在！地面上？有，利于各种《管道的配置和—维护也有《利于槽？组的排放槽组结【构多采用钢筋混凝土！结构只有一些—小的生产线采用钢】结构槽子《的内衬可选用—。玻璃钢、《P，V，C塑：料板、？钢板或不锈》钢板：等   ！ ， ，3  ？。喷涂处理是由—悬挂链输送的采用闭！合的环链配置在【预处理、喷房、【固化炉？和装：卸料区的上方—采用槽组预处—理时槽组配置在靠近！装料区中《间可隔断留运输通道！预处理的《槽组可用《钢筋混凝土结构或】钢结构根据不同【使用要求加防腐内】衬， 》   ？  4  》处理槽子的槽液带有！腐蚀性必须》注意操作安全在【槽组周围应》。设，计带栏杆的操作平】台以便于安全操作】、检查和维护—。 ：。 ，    — 5  表面处理】生产有废《。水、：废液：排出需要经处—理达标后才能排放】废水处理可根据工厂！。。具体：情况来设置如—工厂只有表面处理】一个污染源》时废水处理站可【设在车间《内或靠近表面处【理车间以缩》短废水、废液输【送距离如工厂有多】。。个，污染：源时废水处理—站宜：集中设？置  】   6  表面处！理的进料应靠近挤压！车间：的出料方向以缩短运！输距离？表面处理后的成【品宜在车间内包装好！以免：在运输过程中损【害型材表面 【