10．6．1  建筑铝型材和工业铝型材的生产特点是流程短，机列连续作业，所以车间布置要按机列来进行，适当考虑铸锭、型材人工时效前后的中间存放、成品存放、废料和料筐等的存放场地，保证物流运输顺畅，人员操作维护安全和有良好的工作环境。

10．6．2  对挤压车间机列配置说明如下：

    1  为了减少占地面积，16MN以下的小挤压机列尽量按左右型配置在一跨厂房内，车间较长时，可沿长度方向配多条机列。机列的出料方向根据车间条件来选择，一般U形配置比较顺畅，如机列并列配置时可根据中间通道大小采用同端或异端下料，即下料相同或前后错开。

    2  单机列配置时，一般挤压机列与时效炉并列配置，厂房跨度小无法并列配置时，亦可配置在机列的后部。厂房配置有多条机列时，时效炉可考虑集中配置在时效区，但要注意物流的顺畅。

    3  挤压车间进锭方向靠近熔铸车间，出料方向靠近表面处理车间或成品库，有利于缩短运输距离，使工厂物流顺畅。

10．6．3  对本条说明如下：

    1  表面处理生产设备按生产线配置在较高的主跨厂房内，辅助设备一般配置在辅跨厂房内，生产线配置时要考虑进出料方便，有足够的装卸料区，操作安全和有良好的工作环境。

    2  氧化着色生产线的配置形式有直线形和U形，直线式配置时，装料、槽组和卸料都在同一跨厂房内，需较长的厂房，导电梁的返回不方便；U形配置时，装料、槽组和卸料配置在两跨厂房内，两端用过跨车相连接，导电梁从卸料区返回至装料区较方便。规模较小的卧式线可采用直线形，规模较大的宜采用U形配置。

    槽组配置在地面上有利于各种管道的配置和维护，也有利于槽组的排放。槽组结构多采用钢筋混凝土结构，只有一些小的生产线采用钢结构，槽子的内衬可选用玻璃钢、PVC塑料板、钢板或不锈钢板等。

    3  喷涂处理是由悬挂链输送的，采用闭合的环链配置在预处理、喷房、固化炉和装卸料区的上方。采用槽组预处理时，槽组配置在靠近装料区，中间可隔断留运输通道。预处理的槽组可用钢筋混凝土结构或钢结构，根据不同使用要求加防腐内衬。

    4  处理槽子的槽液带有腐蚀性，必须注意操作安全，在槽组周围应设计带栏杆的操作平台，以便于安全操作、检查和维护。

    5  表面处理生产有废水、废液排出，需要经处理达标后才能排放。废水处理可根据工厂具体情况来设置，如工厂只有表面处理一个污染源时，废水处理站可设在车间内或靠近表面处理车间，以缩短废水、废液输送距离，如工厂有多个污染源时，废水处理站宜集中设置。

    6  表面处理的进料应靠近挤压车间的出料方向，以缩短运输距离，表面处理后的成品宜在车间内包装好，以免在运输过程中损害型材表面。