， ： 10．6  建筑！铝型材和工》业铝型材 》 — ，1，0．6．1  建】筑铝型材和工业铝】型材的生产特点是流！程短机列连续作业所！以车间布置要按机】列来进行适当—考虑铸锭、型—材人工时效前—后的中间存放、【成品存放《、废料？。和料筐等的存—放场地保证物流【运输：顺畅人员操作维【护安全和有良好的工！作环境 】 10．6》．2：  对挤压车间【机，列配：置说明如下 】 ：     1—  为了减少占【地面积16MN以下！。的小：挤压机？列，尽量按左右型配置】在一跨厂房内车间】较长时可沿长度方】向配多条机列—机列的？出料方？。向根据车间条件来】选择一般U形配【置，比较顺畅如机列并列！配，置时可根据中间【。通道大小采用同【端或异端《下料即下料相同或前！后错：开 —     2 【 ，单机列配置时一般】挤压机列《与时效炉并列—配置厂房跨度—小，无法并列配置—时亦：可配置在机列的后】部厂房配置有—多条机列时》时效炉可考》虑，集，中，配置在时效区但要】注意物流的顺畅 】  —   ？3  挤压》车间进锭方向靠【近熔铸车间出—料方向靠近》表面处理车》间或：。。成品：库有利于缩短运输】距离使？。工厂物流顺畅 】 1》0．6．3》。  对本条说明如下！ ？ ，     1  ！表面：处理生产设备—按生产线配置在较】。。高的主跨厂》房内辅助《。设备一般配》置在辅跨厂房内生】产线配置时要考虑】进出料方便》有足：够的装卸料区操作】。安全和有良好的工作！环境 《 ？     2  】氧化着色《生产线的配》。置形式有《直线形？和U形直线》式配置时装料—、槽组和卸料都【在同一跨厂房内需较！长的厂房导》。电梁：的返回不《方便；U形配置【时装料、槽组—和，卸料配置在两跨厂】房内两端用过跨车相！连接导电梁从—卸料区返回》。至装料区较方便规】。模较小的卧》式线可采《。用直线形规模较大】的宜采用U形配【。置 《   》  槽组配置—在地面上有利—于各种管道》的配置和维护—也有利于《槽组：的排：放槽组结《构多采用《钢筋混？凝土结构只有一些】小的生产《线采用钢结》构槽子的《内衬可选用》玻璃钢？、PVC塑料板【、钢板或不锈—钢板等 — ：。     3 【 喷涂处理是由悬】挂链输送的采用闭】合的环链配置—在预处理、》喷房、固化》炉和装卸料区的上方！采用槽？组预处理时槽组【配置在靠近装料区中！间可隔断留运—输通道预处》。理的槽组《可用钢筋混》凝土结构或钢结构根！。据，不同使用要求加防腐！内衬 —    》 4： ， ，处理槽子《的槽液带《。有腐蚀性必须注意】操作安全在槽—。组，周围应？设计：带栏杆的操》作平台以便于安全操！作、检查和维护 】   【。  5  表面处理！生产有废水、—废液排？。出需要经处理达【标后才能《排，放废水处理可根据】工厂具体情》。。况来设置《如工厂只有表面【处理一个《污染源时废水处【理站可设在》车间内或《靠近表面处》理车间以缩短—废水、废液输—送距：。离如工厂《有，多个污染源时废【水处理站宜集—中设置 【  ？  ： 6  《表面处理的》进料应靠近挤压【车，。间的：出料：方向：以缩短运输》距离表面《处理后的成品—宜在车间内包装好以！免在运输过》程中损害型材表面 ！。 ，