7．5．1  根据产品方案中的产品品种、合金、规格范围、年产量和生产工艺来选择正向、反向，单动或双动挤压机的机型和挤压机能力。有多台挤压机时，除了应满足上述要求外，还应根据生产工艺的合理性和生产的连续性选配挤压机。

    独立油压驱动型挤压机传动平稳、能耗低，已取代了传统的集中水压驱动型挤压机。

7．5．2  大型挤压机多是为了生产大规格的管材、棒材和型材而配置的，大多要求有较强的综合生产能力，除了一些生产特殊产品（如轨道车辆型材）的挤压机外，一般宜配置有独立的穿孔系统和扁挤压筒系统，使挤压机具有挤压型材、棒材、无缝管材、壁板类扁宽型材的能力。

7．5．3  挤压无缝管材大多用结构较复杂、有独立穿孔系统的双动挤压机，只有极少数的小挤压机（如6MN立式挤压机）采用在挤压轴前端固定一穿孔针来挤压小规格的无缝管材，但铸锭长度和挤出长度受较大的限制。

    结构较简易的单动挤压机适合用平模或组合模挤压型材、棒材和焊缝管材。

7．5．4  一般管、棒、型材的生产选用结构相对较简单的正向挤压机；生产硬合金为主、对尺寸精度和组织性能均匀要求较高、无粗晶环或只有浅粗晶环管棒材宜选用结构较复杂的反向挤压机。

7．5．5  生产软合金为主的挤压机，特别是生产工业型材的挤压机，为保证其高效率、高质量、高成品率的生产，配套的机后辅机应较长，且功能较齐全，配置有在线淬火、牵引、中断、在线矫直、定尺锯切及连续自动输送等，既提高了生产效率和产品质量，又大大降低了劳动强度和减少了操作人员。

    生产硬合金材采用离线淬火炉淬火的生产工艺，淬火后进行矫直和切成品，因此，生产硬合金的挤压机可配置只有牵引、中断、自动输送的简易型机后辅机，辅机长度也较短。

    挤压管坯的挤压机机后辅机不需配在线淬火，如果只生产拉伸管坯，不需配在线张力矫直，而且机后辅机的长度也可较短。

    大型挤压机挤压制品的单位质量较大，无法采用人工收集，宜在机后辅机配套时采用机械化来收集制品。

7．5．6  现代挤压机都为独立油压驱动，通过变量油泵改变输出的油量来控制挤压速度，挤压机采用可编程序控制器或计算机控制，满足挤压机全自动操作要求。有工艺参数设定、故障自动检测并显示的功能，并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作，大大提高了挤压机的效率，减轻了劳动强度。

    软铝合金材可用较高的挤压速度挤压，对速度控制精度要求不高，采用全程速度开环控制即可满足控制要求。硬铝合金和复杂型材的挤压速度低，对速度的稳定性和控制精度要求较高，需要有带速度反馈的闭环控制才能满足要求，一般采用分段控制的方法以提高控制精度，在高速段采用开环控制，低速段（一般为0～5mm/s）采用闭环控制。