2 术 ！ 语《
】2．0．1 铝加！工厂 》 ，alum《iniu《m proces】sing《 plant
】
】用轧制、挤》压、拉伸、锻压【等，塑，性加工方法制造【铝板、铝《带、铝箔、铝—管、铝棒、》铝型材、铝》线，。材及锻件《等产品以及用铸【造方法？制造的铝铸》件，、，扁锭、圆锭、铸轧带！卷、：线杆等产品的加工厂！
2．0！．2 《。工艺设计 p！r，ocessing ！d，esign
！
铝【加工厂设计》过程：的主要部《分之一包括》产品：方案、工《艺流程、生产设备】和，工作制度选择工艺参！数选取与计算生产车！间内部平面布—置、：起重运输设备—选择、厂房建筑和】地下设施及车间用】能源、工《质（水、《电，、压：缩空气、保》护性：气体、？燃气）要求的设计】
，
2．0】．3 成品率 】。 rate【 ，of finish！ed produ】ct：s
【 生产过程】。终了产生的成品量】与生产过程》开始投入原料（或】坯料）量的》比值
2！．0．4 板【。材，。 s》heet
—
？
横—断，面呈矩形厚》度均一并大于0【．20mm的轧【制产品通常边部经过！剪切或？锯切并以《平直：状外形交《货厚：度不超过宽度的【1/1？0
？。
2．0．5！。 ， 带材？ s》trip
【
横】。断面呈矩形厚度均】一并大于0》．20mm的—轧制产？品通常经过切边或】纵切：并，成卷交货
【
2．》0，．6 铝》箔 《 foil》
— ：。 横？断面呈矩《形厚度均《一并等于或小于【0．20《mm的？轧，制，产品
》
2．0—。．，7 管材 ！tu：b，e
》
沿其】纵，向全长仅有一个【封，闭，通孔且壁厚》、横断面都》均，。匀一致的空心—压力加工产品—并呈直线形》或成卷交货
】
2．0．8】 棒材《 ？ rod/ba【。。。r
？。
》 沿《其纵向全《长横断面对》称、均一且呈标【准，圆，。形、椭圆形、正方】形、长？。。方形、等边》三角形、《正五边形、正六边形！。、正八边形或其他正！多边形的实心压【力加工产品并呈直线！形交：货
【2．0．9 型】材 p—rofile—
：
— ， 沿其纵向全长【横断面？均一且横断面形状】不同：于，棒，材、管材、线材、】板材或带材》的压：力加工产品并呈【直线形交货》
2．】0．1？0 线材 ！wire
！
沿其纵】向全：长横断面对》称、均一且呈标【准圆形？。、椭圆？形、正方形、长【方，形、：等，边，三角形？、正五边形、正【六边形、正八边【形或其他正多边【形的：。实心压力加工产品并！成卷交货《
2【．0．11 铸件！ ， castin！gs
】 液态金【属依靠重力或其他】外加压力进入—模腔：凝固成？形的加工产品
！
2．》0．：12 制造执【行系统（MES） ！ ？M，anufa》ctu？r，ing？ Execu—tion Sy【stem
！
对从订单！。下达到产品》完成整个生产过程】进行动态《优化管理的信息系统！也称为？生产执行系统
】
《2．0．1》3 ： 熔铸 me！l，ting a—nd castin！g
》
，
熔炼【与铸造的《简称用电解铝液、】固态金？属及配料经过—熔炼后浇入铸模或】结晶器凝固》成为所需要化学【成分、？形状、尺寸和—性能的铸件或铸【锭的过程
—
2．0．】。1，4 ： ，原料 raw！ materia】l
：
！铝加：工厂：。。。生产所需的金—属原料的《。简称：包括固态或》液态金属铝》、中间合金以及本】厂生产过程产生的废！料和来自厂外—的，铝及合金废料
】
2．—0．：1，5 坯料 ！s，。toc？k
》
，
投—入轧制、《挤，压、拉伸、锻—压等压力加工过程的！半成品料
—。
？
，2．0．《1，6 轧制 】 r：olling—
，
，
— ， ，轧，件由摩擦力咬入旋】转的轧辊间借助于】轧辊施加《的压力使金属发生塑！性变形？的过程
》
2．0【．17 挤—压 ： extru】si：on
！ 用《挤压机对铝铸锭挤】压的过程《
：
：
2？．0：．18 连续挤压！ c》onfo《rm
【
： 靠摩擦力将坯！。料送入？变形区连续挤—出制品的过程
！
2．0．1】9 拉《伸 dra】wi：ng
《
？
用拉【。伸机：拉制管？材、棒材《、型材、线材的过】程
？。
？
2：．0：．20？ 退？火 ： Anneal！ing
】
： 通过消除金属！或合：金冷加工产生—的加工？。硬，。化或：使，金，属或合金再结晶【和（或）《可溶组分《从固溶？体中集聚析出—使金属或合金软化的！热处理过程》
—2，。。．0．21 【。均，匀化 《 ho《。mogeniz【ing
【
金属或！合金加热《。到某一高温并保温一！段，时间通过扩散消除或！。减少化学成分偏析】。的热处理
—
