2 术 ! 语《
】2.0.1 铝加!工厂 》 ,alum《iniu《m proces】sing《 plant
】
】用轧制、挤》压、拉伸、锻压【等,塑,性加工方法制造【铝板、铝《带、铝箔、铝—管、铝棒、》铝型材、铝》线,。材及锻件《等产品以及用铸【造方法?制造的铝铸》件,、,扁锭、圆锭、铸轧带!卷、:线杆等产品的加工厂!
2.0!.2 《。工艺设计 p!r,ocessing !d,esign
!
铝【加工厂设计》过程:的主要部《分之一包括》产品:方案、工《艺流程、生产设备】和,工作制度选择工艺参!数选取与计算生产车!间内部平面布—置、:起重运输设备—选择、厂房建筑和】地下设施及车间用】能源、工《质(水、《电,、压:缩空气、保》护性:气体、?燃气)要求的设计】
,
2.0】.3 成品率 】。 rate【 ,of finish!ed produ】ct:s
【 生产过程】。终了产生的成品量】与生产过程》开始投入原料(或】坯料)量的》比值
2!.0.4 板【。材,。 s》heet
—
?
横—断,面呈矩形厚》度均一并大于0【.20mm的轧【制产品通常边部经过!剪切或?锯切并以《平直:状外形交《货厚:度不超过宽度的【1/1?0
?。
2.0.5!。 , 带材? s》trip
【
横】。断面呈矩形厚度均】一并大于0》.20mm的—轧制产?品通常经过切边或】纵切:并,成卷交货
【
2.》0,.6 铝》箔 《 foil》
— :。 横?断面呈矩《形厚度均《一并等于或小于【0.20《mm的?轧,制,产品
》
2.0—。.,7 管材 !tu:b,e
》
沿其】纵,向全长仅有一个【封,闭,通孔且壁厚》、横断面都》均,。匀一致的空心—压力加工产品—并呈直线形》或成卷交货
】
2.0.8】 棒材《 ? rod/ba【。。。r
?。
》 沿《其纵向全《长横断面对》称、均一且呈标【准,圆,。形、椭圆形、正方】形、长?。。方形、等边》三角形、《正五边形、正六边形!。、正八边形或其他正!多边形的实心压【力加工产品并呈直线!形交:货
【2.0.9 型】材 p—rofile—
:
— , 沿其纵向全长【横断面?均一且横断面形状】不同:于,棒,材、管材、线材、】板材或带材》的压:力加工产品并呈【直线形交货》
2.】0.1?0 线材 !wire
!
沿其纵】向全:长横断面对》称、均一且呈标【准圆形?。、椭圆?形、正方形、长【方,形、:等,边,三角形?、正五边形、正【六边形、正八边【形或其他正多边【形的:。实心压力加工产品并!成卷交货《
2【.0.11 铸件! , castin!gs
】 液态金【属依靠重力或其他】外加压力进入—模腔:凝固成?形的加工产品
!
2.》0.:12 制造执【行系统(MES) ! ?M,anufa》ctu?r,ing? Execu—tion Sy【stem
!
对从订单!。下达到产品》完成整个生产过程】进行动态《优化管理的信息系统!也称为?生产执行系统
】
《2.0.1》3 : 熔铸 me!l,ting a—nd castin!g
》
,
熔炼【与铸造的《简称用电解铝液、】固态金?属及配料经过—熔炼后浇入铸模或】结晶器凝固》成为所需要化学【成分、?形状、尺寸和—性能的铸件或铸【锭的过程
—
2.0.】。1,4 : ,原料 raw! materia】l
:
!铝加:工厂:。。。生产所需的金—属原料的《。简称:包括固态或》液态金属铝》、中间合金以及本】厂生产过程产生的废!料和来自厂外—的,铝及合金废料
】
2.—0.:1,5 坯料 !s,。toc?k
》
,
投—入轧制、《挤,压、拉伸、锻—压等压力加工过程的!半成品料
—。
?
,2.0.《1,6 轧制 】 r:olling—
,
,
— , ,轧,件由摩擦力咬入旋】转的轧辊间借助于】轧辊施加《的压力使金属发生塑!性变形?的过程
》
2.0【.17 挤—压 : extru】si:on
! 用《挤压机对铝铸锭挤】压的过程《
:
:
2?.0:.18 连续挤压! c》onfo《rm
【
: 靠摩擦力将坯!。料送入?变形区连续挤—出制品的过程
!
2.0.1】9 拉《伸 dra】wi:ng
《
?
用拉【。伸机:拉制管?材、棒材《、型材、线材的过】程
?。
?
2:.0:.20? 退?火 : Anneal!ing
】
: 通过消除金属!或合:金冷加工产生—的加工?。硬,。化或:使,金,属或合金再结晶【和(或)《可溶组分《从固溶?体中集聚析出—使金属或合金软化的!热处理过程》
—2,。。.0.21 【。均,匀化 《 ho《。mogeniz【ing
【
金属或!合金加热《。到某一高温并保温一!段,时间通过扩散消除或!。减少化学成分偏析】。的热处理
—