2 术 ！ ： 语
—
2．0．】1 铝加工—厂 alum！ini？u，m process！ing plant！。
！ 用：轧，制、挤？压、：拉伸、锻压》等塑性加工方法制造！铝板、铝带、铝箔】、铝：管、铝棒、铝型材】、铝：线材及锻件等产【品以及用《铸造：方法制造的铝铸件】、扁锭？、，。圆锭、铸《轧，带卷、？线杆等产品的加【工厂
【
，2．：0．2？ 工艺设计— ， ： proc》essi《ng desig】n
《
《 铝加》工厂设计《过程的主要部分之】一，包括产品《方案、工艺》流程、生产设备和】工作制？度选：择工艺参数选取与计！算生产车间内—部平面布置》、，起重运输设》备选择、厂房建【筑和地下设》施及：车，间用能源、》工质（水、电、【压缩空气、保护【性气：体、燃气）》。要，求的设计
】
2．0．3 】 成品率 【 rate —of fini【she？d pr《od：。ucts
【
《 生《。产过程终了》产生的成品量与生产！过程：。开始投入《原料（或坯料）【量的比值《
—2，．，0．4 《 板材 — sh？ee：t
？
— 横断面呈矩【形厚度？均一并大于0．2】0mm的轧制产品】通常边部经过剪切或！锯切并以平》直状外形交货—。厚度不超过宽度【的1/10》
—2．：0．：5， 带材 】st：。r，ip
—
》 横断面呈》矩形厚度均一—并大于0．20m】m的轧制产品通【常经过切边》或纵切并《成卷交货
—
2．0【．6 ？ 铝箔 fo！il
《
，。
》 ：横断面呈《矩形厚度均》一并等于或小—。于0．20mm的轧！制产品？
，
？
2．0．7 ！管，材， 《。tu：b，e
》
，
沿—其纵向全长仅有【一，。个封闭通孔》且，壁厚：、横断面都》均匀一致的空心压力！加工产品并呈直线】形或成卷交货
【
2．【。0．8 《 棒：材 ro【d/bar
】
《 沿其纵—向全长横《断，面对称、均一—且呈：标准圆？形、椭？圆形、正方形、长】方形、等边》三角形、《正五边形、正六边形！、正八边形或—其他正多《边形：的实心？压力加？工产品并呈》直线：形交货？
，
2．0．！9 型《材 ？ pr《。ofil《e
《
》 沿其纵向全长】横断面均一且—横断面形状不同于】棒材、管材、线【材，、板材或带材的压】力加工产《品，并呈直线形交货
！
2．0．1！0 线《材 wir】e
【 沿其—纵向全长横》断面对称、均一【且呈标准圆》形、：椭圆形？、正方形、》长方形？、等边三角形、【正五边形、正六边形！、正八边形或其他正！多边形？的实心压力加—工产品并成》卷交：货，
—2．0．11— 铸件 【 casting】s
【。 液态金属依！靠重力或其》他外：加压力进《入模腔凝固成—形的加工产品
【
：
？2．0．1》2 制造执行【系统（ME》S） 《 ：Manufact】uring》 Executi】on Syst【e，m
！ ，。 对从订单下—达到产品完成整个生！产过程进《行动态优《化管理？的信：息系统也称为生产执！行系：统
：
2．【。0．13 熔铸 ！ mel—ting a—n，d c？asting
】
【 熔炼与铸造的【简，称用电解《铝液、固《态，金属及配料经过【熔炼：后浇：入铸模？或结晶器凝》固成为所需要化学】成分、形状、尺寸和！性能的铸件或—铸锭的过程
】
2．0—．14 原料 ！ ：raw ma—terial
】。
？
《 铝：。加工厂？。生产所需的》金属原料的》简称包括固态—或液：态金属？铝、中间合》金以及本厂生产过程！产生的废《料，。和来自厂外的—铝及：合金废料
】
2．0．—15：。 坯料 】stoc《k
《
：。
， ？ 投入轧制、—挤压、拉《伸、锻压等》压力加工《过程的半成品料
】
？
2？．0．16 轧】制 ？。。 ：rolling【
》
， ， ：。 轧：件由摩擦力咬入【旋转的轧辊》间借：助于轧辊施加的压力！使金属发生塑性变】形的：过程
【
2：．0．17 — 挤压 e】xtrus》。。ion
《
，
用！挤压机对铝铸锭【挤压的过程
】
，。。
2．0．18】 ， 连：续挤：压 co【nfor《m
》
《 靠摩擦力将【坯料：送入：变形：区连续挤出制品【的过程？
2【．0．？19 《拉伸 d【ra：。。wing
【。
【用拉伸机拉制管材、！棒材、型材、线材的！过程
【
2．0．》20 退火— ？ An？。nealing
！
：
通过消！除金属或《。合金冷加工产生【。的加工硬化或使【金属：或合金再结晶和（】或）可溶组分从固】溶体中集聚》析出使？金属或合金软化【的热：。处理过程《
—2．0？。．21 均匀化 ！。 homoge！n，。izin《g
：
】 金属或合金—加热到某一高温并保！温一段时间通过扩】散消除？或减少化学成分偏析！的，热处理？
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