6.3【  罐壁厚度 ！ 》6.3.1  目】前国内大量设—计建造的10×10！4m3？及以上大型油罐【的罐壁厚度》计算均？采用美国标准A【PI 6《5，0中的变设》计点法为方便设【计编制组进行了大】量油罐？分析计算对应力测】试数据？进行了分析》；根据我国使用的】油罐材料参》照API 650】编制了？变设计点《法，并规定罐壁厚—度的计算当油罐【直径D≤《60m时宜采用定设！计点法；当油—罐直径D＞60m时！宜，采用变？设计点？法 ？ 6.3.】2  本条》规定了罐壁》厚度定设计点法【的计算公式 【 ：   《。  （1）》 API 650中！的定设计点》法罐壁所需的最小】厚度应是以下两【式计算的较大值 ！ ： 】  ：  式中td一【一设：计条：件，下罐：壁板的？计算厚度（》mm：）； 》 ？     》     tt【试水条件下罐壁【板的计？算厚度（mm）；】 ， ？。       】   ？ D油罐直》径（m）； 【  》。        】 H设计液位高度】（m）；《指从所计算》的那圈罐壁板底端】。到罐壁包《边角钢顶部的高【度或到溢流口下沿】（有溢流口时—）的高？。度，或业：主指定的高》度，（该高度受内浮顶和！地震液面晃》动波：高的限制）； ！      】  ：   G储液设【计比重； —    【      — CA腐《蚀裕量（mm）； ！ ？    》       【Sd设计条件下的许！用应力（MP—a，）；： 《       】    St充水试！验条件下《的许用应力》（MPa） 】     （】2）JIS B 8！。501中的定设计点！法 【    ！ ，式中t一《一罐壁板所需—的最小？。厚度（mm》）； — ，     》。      D油】罐内径（m）； 】 ，  》     》   ？ H：从计算的壁板下端到！液面的高《度液面？。高度为最高使用高度！（，m）；？。。  【。。   ？      ρ【储液比重但不得【小于1.0； ！    —   ？    《ƒ材料的设计应【力，取相应的日本—工业标准《。或钢厂所保证的屈服！强度或条件屈—服强度的《。。60％？（MPa）； ！ ？    《      —。m按罐壁板》层次由？JIS B 850！1，附录3？所规定？的射线？。探伤或超声波探伤】确定的焊缝》系，数；：经A：级，或B级检验的最下圈！壁板取0《.8：。5；经A级检—验，的最下？圈以外的其他壁板取！0.8？5，；经B？级检验的最下圈【以外的？其他壁板取1.0；！未进行射线探伤【检或超声探伤检【验的壁板包括腐【蚀裕量在内》最大名义厚度不【超过12mm—且，为低碳钢时取—0.7 【 ： ，    《     C腐【蚀裕量（mm—） —     》（3）BS EN】 140《1，5中规定罐壁所需】的，最小厚度应是以下两！式计算的较大—值 ： 】  《   式中ec【设计条件下》。的罐壁厚度（mm】）； 】     》。   ？  ：。et试验条件下的】罐壁厚度（》mm）；《 —         ！ D：油罐内径（m—。）；  ！ ，   ？     H—c从计？算壁板下端到液【面的高？度液面高度为限定】高度（m）；— 《       】    p设计压】力，（mba《r）； — ：         ！  pt试》验压力（mb—ar）； 】  ？     》    《S许用设《计压力？（MPa）；—  【  ：       St！许用试验压》力（MPa）； ！     】  ：    W》设计条？件下的最大密度【（，。kg：/1：）； 》       ！    Wt试验条！件下的最大》密度（kg》/1）；《   】   ？     c腐蚀裕！量（：mm） — ？    当相—邻两圈罐壁选用【不同屈服强度—与抗拉？强度的材料时同【时满足式（9）时相！邻的上？圈罐壁应按式（【10）、式（11）！。进行罐壁厚度计算】。 《  ！   式中H—L从计算的》下，圈壁板下端到液面的！高，度（mm）； 】 ？   ？   ？    《 HU从计》算的上圈壁板下端】到液面的高度（m】m）； 】       【   ？ SL？上圈壁板的许用【设计应力（MPa】）； 》 ：    《       SU！下圈壁板的许用设计！应力（MPa） ！ ， —   》  ：（4） 《原，规范中的定设计点】法， —   】  式？中t：d储存介质条件下罐！。壁板的计算厚度（】。mm）？； 《 ：       【    tt试水条！。件下罐壁板》的计算厚度（mm）！； —       【。  ：  D油罐内径（m！）； — ，     》 ，     H计算液！位高度（m）从所计！算，的那圈罐壁板底端】。到罐壁包边角钢顶】部的高？度或到溢流口—下沿（有溢流—口时：）的高度； ！  ？ ，   ？     ρ储【。液相对密度》（取储液与水密度】之比）； ！      — ，    [σ]d设！计，温，度下钢板的》许用应力（M—Pa）； 【。    —  ：     [σ]t！常温下钢板的—许用应力（MP【。a）； ！。      — ，   ？Ψ焊接接头》系数取Ψ＝0.9；！。当标：准规定的最低屈【服强度大于》390MP》a时底圈《罐壁取Ψ《＝0.？85： ？     【（，5） 分析比较 ！。。     】定设计点法计算公式！各国：规范大？同，小异：。不同之处《在于参？数的定？义和选取 —。 ？     D—表示油罐《直径A？PI 65》0定义为《油罐底圈罐壁板【。中心线直径JI【S B？ 8501无—明确规定BS EN！ ，14：015、原规范【均为油罐《内径对计算结果影】响，不大； 《    】。 H表示计算液位高！度各：规范取法有所—不同对计算结果影响！较大本次修订对该部！分进行了《修改； —。     【ρ（或r《）表：示储液比重或储液相！对密度物《。理概念虽不同但【不影响计算结果【；   ！ ， Ψ表示焊缝系【数，（焊接接头系数）各！规范：取值有所《不同对？计算：结，果影响较大本次修】订对该部分》进行了修改》； — ，    [σ]表】示许用应力各规【范取法不尽相同对计！算结果？影响较？大本次修订对该【部分进行《了修改 —。。。     （6！） 说明 】   《。  焊接接头系【数的：大小与焊缝类型、焊！接工艺及焊缝—无损检测的严格程】度有关合适的焊缝形！式和焊接工艺是【保证焊缝质量的【前，提焊缝无损检—测是保证焊缝质【量的必？要手段近年来国【内油罐施工采用现】行国家标准》立，式圆筒形《钢，制焊接？储罐施工《规，范GB 《50128进—行检验？。和验收其探》伤要求与A》PI 650和【。JIS B 850！1中B？级基本相同考—虑到底圈壁板受力】复，杂本规？范规定底圈罐—壁取0.8》5其余各圈取0.9！ 6【.，3，。.4  各国油罐】规范罐壁板最小【厚度的规定见—表21～《表24 — 【 《 ！ 》     本次】修订参照已》。建油罐的实际情况增！加了：D＞75m》的规定 》