B.2 固定顶
B.2.1 油罐罐顶的设计总外压应按下式计算：
式中：Pr——罐顶设计总外压（kPa）；
DL——固定顶固定荷载（kPa），包括罐顶板及其上附件重量，当有隔热层时，尚应计入隔热层的重量；
Pe——设计真空外压（kPa）；当操作压力与设计压力之比大于0.4时，0.4Pe前面的系数应相应提高；
Lr——固定顶活荷载（kPa），指水平投影面上的固定顶活荷载，不应小于1.0kPa。
B.2.2 柱支撑锥顶设计应符合下列规定：
1 当顶板支撑在檩条上时，可视为连续梁或薄膜；
2 应同时考虑膜应力和弯曲应力；
3 应考虑板和板连接时的焊接接头系数；
4 应设定支撑处为刚性节点；
5 应给定许用挠度值。
B.2.3 自支撑锥顶设计应符合下列规定：
1 顶板的计算厚度应按下式确定，但不应低于本规范第7.3.2条的规定：
式中：te——锥顶罐顶板的计算厚度（mm）；
D——油罐内径（m）；
Pr——罐顶设计总外压（kPa）；
θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°）；
E——弹性模量（MPa）。
2 在外压作用下，自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定：
式中：Ar——自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积（mm2）；
[σ]——抗拉环材料许用应力（MPa）；应取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值，且不应低于140MPa；
θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°）。
3 在外压作用下，自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定：
式中：Xc——自支撑锥顶顶板的有效长度（mm），见图B.2.3；
tc——锥顶罐顶板的计算厚度（mm），见图B.2.3；
D——油罐内径（m）；
θ——罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°）。
4 在外压作用下，自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定：
式中：Xst一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm），见图B.2.3；
ts1——顶圈罐壁板的名义厚度（mm），见图B.2.3；
D——油罐内径（m）。
5 在外压作用下，自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定：
式中：Xsb一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm），见图B.2.3；
tsn——底圈罐壁板的名义厚度（mm），见图B.2.3；
D——油罐内径（m）。
B.2.4 自支撑拱顶设计应符合下列规定：
1 顶板的计算厚度应按下式确定，但不应低于本规范第7.5.2条的规定。
式中：td一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm）；
Pr———罐顶设计总外压（kPa）；
Rs——拱壳球面的半径（m）；
E——弹性模量（MPa）。
2 在外压作用下，自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定，但不应低于本规范第7.5.3条的规定。
式中：Ar——自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积（mm2）；
Pr——罐顶设计总外压（kPa）；
[σ]—一抗拉环材料许用应力（MPa）；取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值，且不应低于140MPa；
D——油罐内径（m）；
Rs——拱壳球面的半径（m）。
3 在外压作用下，自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定：
式中：Xd一一自支撑拱顶顶板有效长度（mm），见图B.2.4；
td——自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm）；
Rs——壳球面的半径（m）。
4 在外压作用下，自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定：
式中：Xst——自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm），见图B.2.4；
ts1一一顶圈罐壁板的名义厚度（mm），见图B.2.3；
D——油罐内径（m）。
5 在外压作用下，自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定：
式中：Xsb——自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度（mm），见图B.2.4；
tsn——底圈罐壁板的名义厚度（mm），见图B.2.4；
D——油罐内径（m）。