10.5】 ， ，齐平型清扫孔 】 ？ 10.5【.1  当油罐【采用清扫孔（图【10.5.1）时】清扫：孔，法兰、？法兰：盖和加强《底板的厚度宜符【合表10.5—.1-1《。的规定清扫孔—的结构尺寸宜—符合表？10.5.1—-2的规定清—扫孔所在罐》。壁板及？补强板尺寸宜符合表！1，0.5.1-3【的规定 】。 ，  ：  当开孔尺寸为两！相邻尺寸的中—间值时各元件尺【寸应取与《较大规格一致— 《。 ？ ： — ：。     1-罐】壁板；？2，-补强？板；：3-吊耳；4-【罐底板；5-垫片；！6-加？。强底板；7-法兰盖！ ： 《    注1— 信号孔位置应【。居中； 【     —。。 ，。 ，  ：2 螺栓孔径应为】螺栓直径加上3mm！；，   】      —3 焊角尺》寸应：。符合本规范第5.2！.10条《的规定；《 ：      ！   4 当焊脚】尺寸小于tdc【时此处应《。倒，圆角； 】  ：       5 ！设有环？形边：缘板时底部加强板】应成为环形边缘板】的一部分《并与边？缘板等宽； 【 ：     —。    6 焊脚尺！寸应等于较薄板【。的厚度？最大不？。应超过13mm； ！ ？      【   7 接管【上应开10°坡口；！ ：。 ，   》。      8 此！处倒圆角； 】   》      9 此！。处为：全焊透结构罐壁处】焊缝：磨平； 《  —   ？    10 此处！为，全焊：透结构；《   】  ：    《11 焊《缝型式和尺》寸仅供参考 ！ 》 ？   ？ ，注1 当储液相对】。密度大于《。。1.：0时设计液位—高度应？乘以储液《相对密？度然后查表； ！    —     2 【。厚度尺寸不含厚【度附加量 】 】 】 10—.5.2  采【用其他结构与尺寸的！清，扫孔应符《合下：。。列规定 》   —  1  开孔高度！不，应大于6《10mm《； ：   【 ， ，2  开《孔，宽度不应《大于90《0mm； —   —  3  清扫【孔上部的圆角半径应！等于开孔高》度的：1/2 》 《10.5.3 【 开孔上部需补【。强的面积应满—足下式要求 【 》 ：     【式中Acs开—孔，。。上部需补强的—面积（不含壁厚附加！量）（？mm2？）；  ！    《    《 k1补强面积系数！按图10.5.3】查取； —  《       【  h清《扫孔：。高度（？mm）？； 》      【     t底圈】罐壁板厚《度，（mm） ！ ：。 10.】5.4  补强【板及孔颈板厚—度应与开孔》处罐壁板《厚度相同《 ：。 ？ 10.5.5 】 清扫孔加强—底板：的最小宽《度应为255mm加！。上罐壁厚度和补强】板厚度之和》 》 ，10：.5.？6，  清扫《孔加强底板》的计算厚度应按下】式计算 《 ， 《 ：  》   式《。。中t：b，c一一加强底板【的计算厚度（m【m）； 《 《 ， ，      — ，  h清《扫孔高？。度（mm）； 】  》      —。   b清扫孔宽度！（mm）；》   】        H！w设计液位高—度（m） — ： ， 10.5.—7  沿罐壁竖向有！效补强？范围不应大于50】％的清扫孔高度 】 10.】5.8？  有效补强—金属：应包：括  】   ？。。1，  罐壁补强板； ！ ，    【。。 ，2  长度等于罐】壁及补强板》厚度的孔颈板— 1【0.：5.9  清—扫孔组合件上的罐壁！板，。、补强板、》加强底板《及孔颈板材》质应与底圈罐—壁板相同 】 10《.5.10  【清扫：孔盖板上不得连【接有附？加，荷载的接管 【 10.5】.11  清—扫孔组合件全—部焊接？完毕并检验合格后应！进行整体消除应力】热处理 《 10.】5.12  清扫】孔下面的罐基础应根！据清扫孔的要—求，。进行局部处理 【 ，