1》0.5  齐平型】清扫孔 】 10.—5.1？  当油《罐采用？清扫孔（《图10.5.—。1，）时清扫《孔法兰、《法兰盖和加》强底板的《厚度宜符合表10】.5.？1-1？的规定清扫》孔的结？构尺寸？宜，符，合表10.5—.1-2的规定清扫！孔，所，在罐壁？板及补强板尺—寸宜符？合，表10.5.1-3！的规：定  】   当开孔尺寸】为两相？邻，尺寸的？。中间值时《各元件尺寸应取【与较大规格一—致 — ， ！ ，     1-】罐壁板；《2-补强板；—3-：吊耳；4-罐底板；！5-：垫片；6-加强底】板，；7-法兰盖 ！  《   注1 信【号，孔位置应居中—；， ：      ！   2 螺栓【孔径应？为螺栓直径加上3m！m；： ：   —      —3， 焊角尺寸应符【合本规范第5.2.！10：条，的规定； —    【     》4 当焊脚尺寸小于！tdc时此处应【倒圆角； 】  ？       【5 设有环形边【缘板时底《部加强？板应成为环形边缘】板，。的一部分并与边缘】板等宽；《 》         ！6 焊脚尺寸应【等于较薄板的厚度最！大，不应超过13m【m； 】   ？  ：   7 接管【上应开10°坡口；！ ：     】    《8 此处《。。倒圆角； —  》  ：     9 此处！为全焊透结构罐【壁处焊缝《磨平； 】        】 10 此》处为：全焊透？结构； ！。 ， ，      1【1， 焊缝型式》和尺寸仅供参考【 ： ？   ！  注1 当储液】相对密度大于1.】0，时设计液位高—。度应乘以储液相对密！。度然后查表； ！ ：         ！2 厚？度尺寸不含厚度附】加量 《 》 — 》 10】.5.2 》 采用其他结构与】。尺寸的清扫孔—应符合下《列规定 》 ？ ，    1》  开孔高度不【应大于6《10mm； —     ！2  开孔宽度【不应大于900【mm； —    — 3  清扫—孔上部？的圆角半径应等【。于开孔高《度的1/2 ！ 10.5.【3  开孔》。上部需补《强的面积应满—足下：式要求 — 》 ，    — 式中Acs开【孔，上部需？补强：的面积？（不含壁《厚附加？量）（mm2）；】 》    《 ，      —k1：补强面？积，系数按图1》0，.5.3查取；【    ！  ：     h清【扫孔高度（mm【），；   ！   ？。    《。 t底圈罐壁—板厚度（mm） ！ 】 ， 1：0.5.4  补强！板，及孔颈板厚度—应与开？孔处罐？壁板厚？度相：。同 1】0.5.5》  清扫孔加强底板！的最小宽度应为2】。55：mm加上罐壁厚【度和：。。补强板厚度之和 ！ 10—.5.6  清扫孔！加强底板的计算厚度！。应按下式计算 ！ 《     ！式中t？bc一一加强底板的！计算：厚，度（mm）；— 》         ！  h清《扫孔高？度，（mm）；》 ：    【    《   b清扫—孔宽：度（mm）； 】 ， ， ，  ：       【  Hw设计液【位高度（m） 】 10—.5.7  沿罐】壁竖向有效补强范围！不应大于5》0％的？。。清扫孔高度 — 10.5！.8  《。有效：补强金属应包括【 —    1  罐壁！补强板；《   】  2  长—度等于罐壁及补强板！厚度的孔颈》板 【10.5.9  】清扫孔？组合件上的》。罐壁板、补强—。板、加强底板及孔颈！板材质应与底圈【罐壁：板相同 【 10.》5.：10  《清扫孔盖板》上不得连接有附【加荷载的接》管 《。 ： ，10.5.11 】 清：扫孔组？合件全部《焊接完毕《并检验合《格，后，应进行整体消除【应力：热处理 》 10.【5.：。12  清扫孔【下面的罐基》础应根？据清扫孔《的要求进行局—。部，处理 《