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, 10.5 】 齐平型清扫—孔 】。 10.5.1【。  当油罐采用清】扫孔(图10.【5.1)《时清扫孔《法兰、法兰盖和加强!底板:。的厚度宜符合表【10.5《。。.1-1的》规定清扫孔》的结构尺寸》宜符合?表10.5.—1-2的规定—清,扫孔所在罐壁板【及补:强板尺?寸宜符合表10【.5.?1-3的规定 【  —   当开》孔尺寸为两相邻尺】寸的中间值时各元件!尺寸:应取:与,。较大规格一致 】 》 《 【  :  1-罐壁板;】2-补强板》。;3-吊耳;—4-罐底板;5-垫!片;6-加强底板;!7-法兰盖 —。     !注1 信号孔位【置应居中; !       】 , 2 螺栓孔径应为!螺栓直径加上—3mm?; 《     【。    《3 焊角尺寸应【符合本规范第5.】2.1?0条的?。规定; 》 :        ! 4 当焊脚尺寸小!于tdc时此—。。处应倒圆角;— 《       】  5 设》有环形边缘板时【底部加强板》应成为?环形边缘板的一部】分并与边缘板—等宽; —    —     6 【焊脚尺寸应等于较薄!板,。的厚:度最大不《应超过13mm【; ?    【   ?  :7 接管《。上应:开10°坡口—; 》   《      8【 此处倒圆角;【 , :    —     9 此】处为:全焊透结构罐—壁,处,焊缝磨平;》    !    《 1:0 此处为全焊透】。结,构; 》  《       11! 焊缝型《式和尺寸仅供参考 ! 《 , ? ?    注1 【当储液相《。对密度大于1.0】时设计?。液位高度应乘以储液!相对密度然后查表】;,    !     》2 厚度《尺,。寸不含厚度附加量】 《 , : , 《 : , ? 《 10.5.2】  采用其他—结构:与尺寸的清扫—孔应符合下列规定 !   【  :1  开孔高度不应!大于610mm; ! ? ,     2  】开孔宽度不应—大于:900mm; 】  》   3  清扫孔!上部的圆角》半,径应等于开孔高度的!1/2 《 10【.5.3《  开?孔,。上部需补强的面积】应满:足下式要求 ! 】。    式》。中Acs开》孔上部需补强的面积!(不含壁厚附—加量)(mm2【); ?     !   ?   k1补—强面积系数按—图10.《5.3查取; 【     !      h清扫!孔高度(mm);】   】    《    t底—圈罐壁板《厚度(mm) 【。 《。 , : 10.5.!4  补《强板及孔颈板厚度应!与开孔处罐壁板厚度!。相同 1!。0.:5.5  》清扫孔加强底板的】。最小:宽,度应为255m【m加上罐壁》厚度和补强板—厚度之和 【 ?10.5.6  】清扫:孔加强底板的—计算厚?度,应按:。下式计算 【 ? 《  ?   式中》tbc一一加—强底板的计》算厚度(mm);】 《       】    h清扫孔】高度(mm); ! 《     》     b—清扫孔?宽度(mm》); ? ,    【     》  :Hw设计液位高度】(m) 】。 1:0,.,5.7  沿罐壁】竖向有效补》强范围不应》大于:50%的清扫孔【高度 】10.?5.8  有—效补强金属应—包括  !。 ,  1  》罐壁补强《板; 【     2  长!度等于罐壁及补【强板厚度的孔—颈板 ? 10【.,5.9  清扫孔组!合,件上的罐壁板、补强!。板、加强《底板及孔《颈板材质《应与底圈罐》壁板相同 》 : : 10.5》.10?。  清扫孔盖板上】不得:连接有附加荷—载的:接管 》 :。 10.5.1【1  清扫》孔组合?件全部焊接完毕并检!验,合,格后应进行》整体消除应力热处】理, ? 10.5.1!2  ?。清扫孔下面的罐基础!应根据清《扫孔的要求》进行:局部:处理 《