： 10.》5  ？齐平型清扫孔— 】10.5.》1  当油罐采【用清扫孔（图1【0.5.1》）时：清扫孔法兰、—法兰盖和《加强底板的厚度宜符！合表1？0.5？.1-1的规—定清扫孔的结—构尺寸宜符合表1】0.5.1-—2，的，规定清扫孔》所在罐壁《板及补强板尺寸【宜符合表《10.？5.1-3的规【。定 —     当开孔尺！寸，为，。两相邻尺《寸的中间《值时各元件尺寸应】取，与较大？规格一致 — — ， ？ ：     1！-罐壁板；2-【补强板；《3-吊耳；4-罐底！板；5-垫片；6】-加强？底板；？7-法兰《盖 ？     注！1 信号孔位—置应居中； ！      【。   2 螺—栓，孔径应为螺》栓直径加上3mm】； — ，      — ， 3 焊角》尺寸应？符合本规《范第5.2.10条！的规定； 》 》   ？  ：   4 当焊脚尺！寸小于tdc时此处！应倒圆角； 】 ：     》    5 设有环！。形边缘？板时底部加强板应】成为环形边缘板【的一部？分并与边《缘板等宽； 【 ：  ？     》  6 焊脚尺【寸应等于较薄板【的厚度最大》不，。应超过13mm；】 》  ：      — 7 接管上应开】10：。°坡口； 》     ！    8 此处】倒圆角； 】 ， ，        9！ 此处为全焊—透，结构罐壁《处焊缝磨《平； — ，  ：       10！ 此处为全焊透结构！；  】 ，   ？   ？。11 焊缝型式和】尺，寸仅供参考 【。 ， ，。 《   —  注1 当—储液相对密度—大于1.0时设【计液位高度应乘以储！液相对密度然后【查表； ！        】2 厚度《尺寸不？含厚度附加》量 ： — 《 ？ ： 】。10.5.2 【 采用其他结构与尺！寸的清扫孔应—符合下？列规定 》 《    1  开孔！。高度不应大于—610mm； 【。    】。 2  开孔宽度不！应大于900mm】； ： 》    3  【清扫孔上部的圆角】半径应等于开孔高度！的，1/2 《 10.5！。.3 ？ 开孔上部需补强】的面积应满足下【。式要求？ 《 】    《式，。中Acs《开，孔上部需补强的【面积：（，不含：壁厚附加量）（m】m2）； ！。 ，        】  k1补强—面积系？数按图10.—5.3？查取； 《     ！     》 h清扫《孔高度（mm）； ！    】  ：     t底圈罐！壁板厚度（m—。m） 【 — 10.5.4 】 补强板及孔—颈板：厚度应与开孔处罐】壁板厚度相》同 — 10.5.5  ！清扫孔加强》底板的最小宽度【应为25《5mm？加上罐壁厚度—和补强板厚度—之，和 ： ？ 10.5.6】 ， 清扫孔加强—底板的计《算，厚度应按下式—计算 ！ 《   ？  式中tbc一一！加强：底板：的，计，算，厚，度（mm《）； 》       ！  ：  h清扫孔高度】（m：m）：。； ？。   —        b！清扫孔宽度（—mm）； 】       】    Hw设计】液位高度（》m） 】1，0.5.《7  沿《罐壁：竖向有效《补，强范围不应大于【50％的清扫孔高】度 》 10.5—.8  《有效补强金属应【包括 《   —  1？ ， 罐：。壁，。补强板； 》 》    2  长度！等于罐壁及》补，强，。。板厚度的孔颈板 】 》1，0.5.《9  清扫孔—组合：件上的罐壁板、补强！板、加强底板及【孔颈板材质应—与，。底圈罐壁板相同 】 《。 10.5.1【0  清扫孔—盖板上不得》连接有附加荷—载的接管 》 10.5！.11  》清扫孔组《合件全部焊》接完毕并检验合格】后应进行整体—消除应力热》处理 ？ 1—0.5.《12  清扫孔下】面，的罐基？。础应根据清扫孔【。的要求进行局部处理！ ：