， 10.5 】 齐平型清扫—孔 】。 10.5.1【。  当油罐采用清】扫孔（图10.【5.1）《时清扫孔《法兰、法兰盖和加强！底板：。的厚度宜符合表【10.5《。。.1-1的》规定清扫孔》的结构尺寸》宜符合？表10.5.—1-2的规定—清，扫孔所在罐壁板【及补：强板尺？寸宜符合表10【.5.？1-3的规定 【  —   当开》孔尺寸为两相邻尺】寸的中间值时各元件！尺寸：应取：与，。较大规格一致 】 》 《 【  ：  1-罐壁板；】2-补强板》。；3-吊耳；—4-罐底板；5-垫！片；6-加强底板；！7-法兰盖 —。     ！注1 信号孔位【置应居中； ！       】 ， 2 螺栓孔径应为！螺栓直径加上—3mm？； 《     【。    《3 焊角尺寸应【符合本规范第5.】2.1？0条的？。规定； 》 ：        ！ 4 当焊脚尺寸小！于tdc时此—。。处应倒圆角；— 《       】  5 设》有环形边缘板时【底部加强板》应成为？环形边缘板的一部】分并与边缘板—等宽； —    —     6 【焊脚尺寸应等于较薄！板，。的厚：度最大不《应超过13mm【； ？    【   ？  ：7 接管《。上应：开10°坡口—； 》   《      8【 此处倒圆角；【 ， ：    —     9 此】处为：全焊透结构罐—壁，处，焊缝磨平；》    ！    《 1：0 此处为全焊透】。结，构； 》  《       11！ 焊缝型《式和尺寸仅供参考 ！ 《 ， ？ ？    注1 【当储液相《。对密度大于1.0】时设计？。液位高度应乘以储液！相对密度然后查表】；，    ！     》2 厚度《尺，。寸不含厚度附加量】 《 ， ： ， 《 ： ， ？ 《 10.5.2】  采用其他—结构：与尺寸的清扫—孔应符合下列规定 ！   【  ：1  开孔高度不应！大于610mm； ！ ？ ，     2  】开孔宽度不应—大于：900mm； 】  》   3  清扫孔！上部的圆角》半，径应等于开孔高度的！1/2 《 10【.5.3《  开？孔，。上部需补强的面积】应满：足下式要求 ！ 】。    式》。中Acs开》孔上部需补强的面积！（不含壁厚附—加量）（mm2【）； ？     ！   ？   k1补—强面积系数按—图10.《5.3查取； 【     ！      h清扫！孔高度（mm）；】   】    《    t底—圈罐壁板《厚度（mm） 【。 《。 ， ： 10.5.！4  补《强板及孔颈板厚度应！与开孔处罐壁板厚度！。相同 1！。0.：5.5  》清扫孔加强底板的】。最小：宽，度应为255m【m加上罐壁》厚度和补强板—厚度之和 【 ？10.5.6  】清扫：孔加强底板的—计算厚？度，应按：。下式计算 【 ？ 《  ？   式中》tbc一一加—强底板的计》算厚度（mm）；】 《       】    h清扫孔】高度（mm）； ！ 《     》     b—清扫孔？宽度（mm》）； ？ ，    【     》  ：Hw设计液位高度】（m） 】。 1：0，.，5.7  沿罐壁】竖向有效补》强范围不应》大于：50％的清扫孔【高度 】10.？5.8  有—效补强金属应—包括  ！。 ，  1  》罐壁补强《板； 【     2  长！度等于罐壁及补【强板厚度的孔—颈板 ？ 10【.，5.9  清扫孔组！合，件上的罐壁板、补强！。板、加强《底板及孔《颈板材质《应与底圈罐》壁板相同 》 ： ： 10.5》.10？。  清扫孔盖板上】不得：连接有附加荷—载的：接管 》 ：。 10.5.1【1  清扫》孔组合？件全部焊接完毕并检！验，合，格后应进行》整体消除应力热处】理， ？ 10.5.1！2  ？。清扫孔下面的罐基础！应根据清《扫孔的要求》进行：局部：处理 《