： 10.5  齐！平型：清扫：孔，。 】10.5.》1  当油》罐，采用清扫孔（图10！。.，5.1？），。时，清扫孔法兰、法【兰盖：和加：强底板的厚度宜符】合表10.5.1-！1，。的规定清扫孔的结构！尺寸宜符合表10】.5.1《-2的？规定清扫孔所在罐壁！板及补强板》。尺，寸宜符合表10.】5.1-《3的规定 】   《  当开孔尺寸为两！相邻尺寸的中—间值时各元件—。尺寸应？取与：较，大规格一致 【 ？ 【 ：     1！-罐壁板；2-补】强，板；3-《吊耳；4-罐底【板，；5-垫片；—6-加强底板—；7-？法兰盖 】 ，  ：  注？1 信号孔位—置应居中《； —。。       【 ， 2 螺栓孔—径应为螺栓》直径加上3m—。m； 《。 ：        ！ 3 焊角》尺寸应符合本规【范第5？.2.10条的【规定：； 》   《     》 4 当焊脚尺【寸，小于t？dc时此处应倒圆角！； ：    】    《 5 设有环—形边缘板时底部加】强板应成《为环形？边缘板的《一部分并与边缘板等！宽； 》 ，      【   6 》焊脚尺寸应》等于较薄板》的厚度最《大，不，应超过13mm； ！   【      7 接！管上应开10—。°坡口； — 《    《。    8 此【处，倒圆角； 】       】  9 此处为全】焊透结构罐壁—处焊缝磨平； 】     】    10 此】。。处，。为全焊透结构；【  【       11！ 焊缝型式和尺寸仅！供参考 》 》 ，   —。。  注？1 当储液相—对密：度大于1.0—时设计液位高度应乘！以储液相对密—度然后查表； 【    】 ，   ？ 2 ？厚度尺寸不》含厚度？。附加量 【 ？ ， 【 【 10.5.【2  ？采，用其他结构与尺寸的！清扫孔应符合下列】规定  ！  ： 1  开孔高【。。度不应大于610m！m； ？ 《     2 【。 开孔宽度》不应：大于900m—m；  ！   3  清扫】孔上：。部的：圆角半径应等于开】孔高度的1/2 】 1—0，.5.3《  开孔上部需补强！的面：积应：满足下式《要求 《 ！   ？  式中Acs【开，孔上部需补强—的面积？（不含壁厚附—加量）（mm2【）； 】       【   k1补强面】积系：。数按图10.5.3！查取； 】   ？    《    《h清扫孔高度（【m，m）； 】    《      — ，t底：圈，罐，壁板厚度（mm）】 】 10.【5.4  补强【板及孔颈板厚度【应与开孔处》罐壁板厚度相同 ！ 《10.？5.：5  ？清扫孔加强底—板的：最小宽？。度应为？255？mm加上《罐壁厚度和补—强板厚度之和 【 10【.5：.，6  清《扫孔加强底板的计】算厚度应按》下式：计算 》 《  —   式中t—bc一一加强底板的！计算厚度《（m：m）； 】         ！ ， h清扫孔高度（m！。m）； — ，   《    《。。    b清扫孔】宽度（m《m）； 】        】。   ？Hw设计液位—高度（m）》 ？ 1《0.5.7》  沿罐壁竖—向有效？补强范围不应大于5！0％：的清：扫孔高度《 10.！5.8  有效【补强金属应包—括 《 ，。    》。 1：  罐壁《补强板；《。 —  ：  2  长度等】。于罐壁？。。及补强板《厚度的孔颈板— 《 1？0.5.9  清扫！孔组合？件，上的罐壁板、补【强板：、加：强底板及孔颈板【材质应与底圈罐壁板！相同 【 10？.5.10  【清扫孔盖《板上不得连接有【附加荷载《的接管 — 10.—5.11《  ：清扫孔组合件全【部焊接完毕并检【验合格后应进行整】体消：除应力热处》理 【1，0.5.12 【 清扫孔下面—的罐基础应根据清扫！孔的要求进行局部处！理， ：