？。 10.5》。  齐平型清扫【孔 》 10.5.！1  ？当油罐采用清扫孔（！图1：。0.5？.1）时清扫孔法兰！。、法兰盖《和加强底《板的厚？度宜符合表10.】5.1？-1的规定》清扫孔的结》。构尺寸宜符合表【10.5《.1-2《的规定清《扫孔所在《罐壁板？及补强？板尺寸宜符合表【10.？5.1-3》的，规定：  【 ，  当开孔尺—寸为两相邻尺—寸，的中间值时各元【。。件尺寸应取与—较大规格《一致 】 】    【 1-罐《壁板；？2，。-补强？板；3-吊耳；【4-：罐底板；5-垫片；！6-加？强底：板，；7-法兰》盖 ： ，   —。 ， 注1 信号孔位】置应居中；》 ：   —  ：  ：  2 螺栓孔【径应为螺栓直径【加上3mm；— 》     》    3》 焊角？尺寸应？符合本规范》第5.2.1—0条的规定； 【。。 ，    【。     4 【当焊脚尺寸小于t】dc时？此处应倒《圆角； 】    《。     5 设】有环形边缘板—时底部加《。强板应成为》环形边缘板》的一：部分并与边》。缘，。板等宽？； ？   — ，     6 【焊脚尺寸《应等于较薄板的厚度！最大不应超过13m！m； 》       ！  7 接》管，上应开10°—坡口； 】    《     8 此】处倒圆角； 【 《   ？     9 【此处为全《焊透：结构罐壁处焊—缝磨平； 】        ！ ，10 此《处为全焊透结构【； 【  ：。      —11 焊缝型式和】尺寸仅供参考 ！ 【   《  注？1 当储液》相，对密度大于1.0】时设计液《位高度应乘以储液】相对密度然后查表；！ ， ：  《       【2， ，厚度尺寸不含厚【度附加量 》 ， — 《 —。 —10.5.2 【 采：用其他结构》与尺寸的清扫孔应符！合下：列规：定 ：     ！1  开孔高度不】应大于？610mm；—。    ！ 2  《开孔：宽度：不应大于9》00：mm； 》 ？     》3  清扫孔—上部的圆《角半径？应等：于开孔高度的—。1/2 【 10.5.3】。  开？孔上部？需补强的面积—应满足下式要求【 — ？   》  式中Acs开孔！上部：需补强的面积—（不含壁厚附加【量）：（mm？2，），；， ， ？ ：        】 ， ，。k1补强面积系【。数，按图10.5.3】查，取； 【     》  ：    《。h清扫孔高度（m】m）； ！  ：   ？  ：   t底圈罐壁】板厚度（mm） ！ 【 10.—。5.4  补强板】及孔颈板厚度—应与开？孔处：罐壁：板厚：度，相同 》 10.—5.5 《。 清扫孔加强底板】的最：小宽：度应为255mm加！上罐壁厚度和—补强板厚《度之和 》 ？ ，10.5.6 【 清扫孔《加强：底，板的计算厚》度应：按下式计算 】 【     式中t！bc一一《加强底？板，的计算厚度》（，mm：），； 【        】  h清扫》孔高度（mm）； ！ 》。     》     b清扫孔！宽度（mm）； ！      ！     Hw【。设计液位《高度（m）》 ？ 1《0.5？.7  《沿罐：壁竖向？有效补？强，范围不应大于5【。0％的？清扫孔高《度 — 1：0，.5.8  有效】补强金？属，。应包括 】     1  罐！壁补强板； —     ！2  长《度等于罐壁及—补强板厚度的孔【颈板 1！0.：5.：9  清扫》孔组合件上》的罐壁板、补强板】、加：强底板？及，孔颈板材质应与底圈！罐壁板相同 】 ， 10.5.1】0  清扫孔盖板】上不得连接有附【加荷载的接》管， 》 10.5.—。11 ？ 清扫？孔组合件全部焊接】。完毕并检验》合格后应进行—整体消除应力热处理！ —10.5.》12  清扫孔【下面的罐《基础应根据清扫孔】的要求进行局部【处理 《