《。10.2  罐壁开！孔及补强 】 10.2】.，1 ： 接管公称直径大于！50mm《。的开孔？应补强 】 10.2.2  ！开孔补强应按照【等面积？补强法进行设计【有效补强面》积不应超出下—列规定的范》围 《    — 1 ？ 沿罐壁纵向—不应超出开》孔中心线上、下各】1，倍开孔直《径，；  】。   2  沿接】管轴线方向不应超出！罐壁表面《内，、外两侧各4—倍的管壁厚度 】 10.2】.3  有效—补，强面积应乘以补强材！料与：罐壁材料许》用，应力之比当》比值大？于1：.0时应取1.【0接管与罐》壁标准？屈服强度下》限值之比《小于0.7或抗拉】强，度之比小于0.【8时接？管，的富余？壁厚不得《。作为补强面积— —1，0，.2.4《 ， 两开孔《之间的距《离应符合下列规定】。 《     1 】 两开孔至少1个】有补强板时》其最近角焊》缝边：缘，之，间，的距：离不应小于》较大焊脚《尺寸的8倍且不应小！于150mm；【 ：   —。  2  两开【孔均无补强板—时角焊缝边缘之【间的距离不》应小于75》mm 《 10—.2.5《  ：。当任意？两开孔之间的距【离不能？满足本规范第10.！2.4条的要求时】应采用联合补强并应！符合下列规》定   ！  1  联—合补强板应》能覆：盖各开孔单独—设置时的补》强板：且外缘平滑； ！ ， ，    《 2：  当任一开孔【竖向中？心线与其他开孔相】交时则联合补强【板，沿竖向中心线—的有效补强面积不】。得小于各《孔单独开孔时补强面！积的总和《 ：。 ： ， 10.2.6【  罐壁《开孔角焊缝外缘（】当设有？补强板时为补强【板角焊缝外》缘）到罐《壁纵环焊缝中心线】的距离应符》。合下列规定 【 ，。   》  1  》罐壁厚？度不：大，于1：2mm或接》管与罐壁板焊后【进行消除应》力热处理时距纵焊缝！不应：小于：150mm；距环向！焊缝不应小于壁板】。名义厚度的2.5倍！且不：应小于？75：mm 《 《    《2  当罐》壁厚度？大于12mm且接】管与罐壁板焊后【不进行消除应—力热处？理时应大《于较大？焊脚尺寸的8倍【且不应？小于250》mm 】10.2《.7  罐壁开孔到！罐壁最下端》钓，。距离应符合下列【规定 —   《  ：1  罐《壁板标准屈服—。强度下限值小于【或等于390—MPa？时罐壁人孔应符合】本规：范第10.3节【的规定；罐》壁开孔应符合—本规范第10—。.4节的规定 ！。  《   2《  罐壁板标—准屈：服强：度，下限：值大于390MP】a时罐壁开孔—角，焊缝外？缘，（当设有《补，强板：时为补强《板角焊缝外缘）【。到罐：。壁最下端角焊—缝边缘的距离不【得小于壁板名义厚度！。的2.5倍且不得小！于75mm —。。 10【.2.8  罐壁】开，孔接管与《罐壁板、补强板焊接！完毕并检《验合格后属于—下列情况的应—进，行整体消《除，。应力：热处理 【   《  1  》标准：屈服：强度下？限，值小于或等》。于390MPa板厚！大于32m》m且接管公称直径】大于300mm； ！ ？     —2  标《准屈服强度》下限：值大于390—。MP：。a板厚大于12【mm且接管公称直径！大于50mm； ！ ：。   《  3  》板厚：大于：25mm的16 】M，nDR 》