10.2 ！ 罐壁开孔及—补，强 ： 》 10.》2.1  》接管公称直径—大于50《mm的开孔应—补强： 10】.2.2  开孔】补强应按照等面【积补强？法进行？设计有效补强面【积，不应超出《下，列规定？的范围？ 《。。     1【  沿罐壁》纵向不应超出开孔中！心，线上、下《各1：倍开孔直径； ！     【。2  沿接管轴【线方向不应超出罐壁！表面内、外两侧【各，4倍的管《壁厚度 — ？10.2《。.3  有效—补强：面积应乘以补—强材料与罐壁材【料许用应力之比当】比值大于1.—0时应取1.0接】管与罐壁标》准屈：服强度下限值之比小！于0：.7：或抗拉强度》之比：。小，于0.8时接管【。的富余壁厚不—得作为补强》。面积 ？ ？ ， 10.2.4【。  两开《孔之间的距离—应符合下列规—定 【    1  两】开孔至少1个有补】强板时其最近角焊缝！边缘之？间的距离不应小【于较大焊脚尺寸的】8倍且？不应小于150mm！； 【   ？ 2 ？ 两开孔均无补强板！。时角焊缝边缘之间的！距离不应《小于75mm 【 ， 10—.2.5  —当任意两开孔之间的！距离不能满足—本规范第10—.2.4条的要【求时应采用联合补强！。并应符？合下列规定 】   》。  1  联合【补强：板，应能覆盖各开孔单】独设置时的》补，强板且外《缘平滑？；， 《 ：    2  当】任一开孔竖向中【心线：与其：他，开，孔相：交时则？联合补强板沿—竖向中心线的有效补！强面积不得小于各】孔单独开孔时补【。强面积的总和 【。 ，。 10.2.！6  ？罐壁开孔《角焊缝外缘（当设有！补强板时为补强板】角焊缝外缘）到罐壁！纵环焊缝中心线的距！离，应符：。合下列规《定  】   1  罐壁厚！度不大于《。1，2mm？或，接管与罐壁板焊后进！行消除？应力热处《理时距纵焊缝不应】小于150mm；】。距环向焊缝》不应小于壁板名义】。厚度的2.5倍且】不应小于《7，5，mm 》     2 ！ 当罐壁《厚度大？于12mm且接管】。与罐壁？板焊后不进行消除应！力热处理时应大【于较：大，焊脚尺寸的8倍且不！应，小于250mm 】 《 10.2.7【  罐壁开》孔到罐壁最下端钓】距离应符合》下列规定 —   —。  1  罐壁板】标准屈服强》度，下限值小《于或等于《390？MPa时罐壁人孔应！符合本规范第10.！3，节的规定；罐—。壁开孔应符合本规】范第10.4节的规！定   ！  2  》。罐，壁，。板，标，。准屈服？强度下限值大于3】90MPa时罐【壁开：。孔，角焊缝外《。缘（当设有补强板时！为补强板《角焊缝外缘》）到罐壁《。最下端角焊缝边缘】的距：离不得小《于壁板名义厚—度的2.5倍且不得！。小于75mm 】 ， 10》.2.8  罐壁】开孔：接管与罐壁板、补】强板焊接《完毕：并检验合格》后属于下列情况【的应进？行整体消除应—力热处理《   】  1  标准屈】服强：度下：限值小于或等—于3：90M？Pa板厚大于32】mm且接《。管公称直径大于【300mm》； ？  》   2  标准屈！服强度下限值—大于390MP【a板厚大于12【mm且接管》。。公称直？径大于50mm；】   】。  3  》板厚大？于25mm的—16 MnDR ！