， 1《。0.2  罐壁【。开孔及补《强 — ？10.2.1  】。接管公称直径大【于50mm的开孔应！补强 》 10.2【.2  开孔补【强应按照等》面积补强法》进，行设计？有效补？强面积不应超出下】列规定的《范围 》。  《   1  沿罐】壁纵向？不应超出开孔中心线！上，、下：各1倍？开孔直径；》 ？ ，     2 】 沿接管轴线—方向不应超出—。罐，。壁表面内、外两侧各！4倍的管壁厚度【 1【0.2.3  有】。效补强面积应乘【以补强材《料与罐壁材》料许用应力之比【。当比值大于1—。.0时？应取：1.0接管与罐壁标！准屈服强度下—限值之比小于0.】。7或抗？拉强：度，之比小于0.—8时：接管的富余》壁厚不得作为—补强：面积 — 10《.2.4  两开孔！之，间的距离应符合下列！规定 《     1！  两？开孔至？。少1个有补强—板时其最近角焊【缝边缘之间的距离不！应小于较大焊—脚尺寸的《8倍且不应小于【15：。0mm； 》 ？ ，。 ， ，   2  两【开孔均无补强—板时角焊缝边缘【之间的距离不应小于！75mm 】 ：10.2.》5 ： ，当任意两开孔之间】的，距离不能满足本规范！第10.2》.4条的要求—时，应采：。。用联合补强并应符合！下列规定 ！。 ，。    1 — 联合补强板应能】覆盖各？开孔单独《设，置时的补强板且外缘！平滑；？ ， 》  ：  2  当任一】开孔竖向《中心：线与其他开孔相【。交时则联《。合补强板沿》竖向中？心线的有效》补，强面积不得》小于各孔《单独：开孔时补强》面积的总和 ！ 1？0.：。2，.6：。  罐壁开》孔角焊缝外》。。缘（当设有》补强板时为补强板】角焊缝？外缘）？到罐壁纵环焊缝中】心线的距离应符【合下列规定 —   【  1  罐壁【厚度：不大于12mm或】接管与罐《。壁板焊后进行—消除应力热处理时】距纵焊缝《不应小于15—0mm；距环—向焊缝不应小于壁板！。名义厚度《的，2.5倍且不应小】于7：5mm 》 ，。 ？。    2  【当罐壁厚度大于1】2mm且接管与【罐壁板焊后不—进行消除应力热处理！时应大于较大焊脚】尺寸：的，。8倍且不应小于【250m《m 1】0.2.7 — 罐壁开孔》到罐壁？。最下端钓距离应符合！下列：规定 《 ？     1  】罐壁板标《准屈服强度下限值小！于或等于3》90MPa时罐壁人！孔应符合本规—范第1？0.3节的规定；罐！壁，开孔应符合本规【范第10.4节【的规定 — ：     2—  罐壁板标准屈服！强度下？限，值大于390M【。Pa时罐壁开孔【角焊缝外缘》（当：设有补强板》时为补强板角焊缝】外缘）到罐》壁，最下端角焊缝边【缘的距离不得—小于壁板《名义：厚度的2.》5倍且不得小于7】5mm 》 10.2.！8 ： 罐壁？开孔接管与罐壁板、！补，强板焊接完毕—并检验？合格后属《于下列？。情况的？。应进行整体消除【应力热处理 —。 》。    1  标准！屈服：强，度下限值小于—或等于390MP】a板厚大于》32mm且接管公】。。称直径大于30【0mm； ！     2 【 标准屈《服强度下限值大于3！9，0MPa板厚大于】。12m？m且接？管公称直径大—于50m《。。m； 【  ：  ： 3：  ：板厚大于25mm】的16 MnDR】 ：