安全验证
《10.2  罐【壁开孔及补》强 !10.2.1 【 接管公称直径大于!50mm的开孔应】补强 — 1?0.2?.2  《开孔补强应按照等】。面积补强法进行【设计有效补强面积】不应超出下列规定】的,范围: 》 , ,   1《。。 , 沿罐壁纵》向不应超出开—孔,中心线上、下各1倍!开孔直径;》 《     —2  沿接管轴线方!向不应?超出罐?壁,。表面:内、外?。两侧各4倍的管【壁厚度 — ?10.2.3  】有效补强面积—应乘以补强材料与】罐壁材料《许用应力之比—当比值?大于1.0》时应取1《.0接管《与罐壁标准屈服【强度下限值之比【小于0?.7或抗拉强度之比!小于0.8时接【管的富余壁》厚不得作为补强【面,积 ? 10—.2.4  两【开孔之间的距离应】符合下列规定 !     【1  两开孔至少】1个有补强板时【其最近角《焊缝边缘之间—的距离不应小于较】大焊脚尺寸的8倍且!不应小于150mm!; 》   《  2 《 ,两,开孔均?无补强?。板时角焊缝边缘之间!的距离不应小于7】5mm 《。 10.2!.5  当任意两】开孔:。之间的?距离不能《满足本规范》第10.《2,.4条的要求时【。应采用联合补强并应!符合下列《规定  !   1  联合】。补强板应能覆盖【各,开孔单独设置—时的补强板且—外缘平滑;》 》  :  : 2  当任一开】孔竖向中心线与【其他开孔相》交时:则联合补《。强板沿?竖向中心线的有效】补强面?积不得小于各孔【单独开孔时补强面积!的总和 】 10.2》.6  罐壁—。开孔:角焊缝?外缘(当《设有补强板时为【补强板角焊缝外【缘)到?罐壁纵环焊》缝中心线的距—离应:符合下列《规定 ? ?     1 】 ,罐壁厚度不大于【12mm或》接管与?罐壁板焊后进—行消除应力热处理时!距,纵焊缝不应》小于150mm;距!环向焊?。。缝不应小《于壁:板名义厚度》的2.5倍且不【应小于75mm !     2!  当罐《壁,厚,度大于1《2mm?。且接管与罐壁板焊】后不进行《消除应力热处理时应!大于较?大,焊脚:尺寸的8倍且不【应,小于250mm【 》 10.2.—7  罐壁开—孔到:罐壁最下端钓—距离:应符合下列规—定 》    》 1 ?。 罐壁板《标准屈服强度—下限值?小,。于或等于390MP!a时罐?壁人孔应《符合本规范第10.!3节:的规定;罐壁—开孔应符合本规【范第1?0.4节《的规定 》 ,。     【2  罐《壁板标准屈服—强度下限值》大于390MPa时!罐壁开?孔角焊缝外缘(当设!有补强板时》为补强板角焊缝外缘!)到罐壁最》下端角?焊缝边缘的距离【不得小于壁板名【义厚度的2》.5倍且不》。得小于?75mm — , , 10.2.【8  ?罐,壁开孔接管与罐壁板!、补强?板,焊接完毕并》检验合格后属于下】列情况的应进行整】体消:除应力热处理 【 , ,    — 1  标准屈【。服强度下限值—小于或等《于390《MPa?板厚大于《32mm且接—。管公称?。直径大于30—0,mm; — ,     —。2  标准屈服强】度下限?。值大:于390《MP:a板厚大于1—2,mm且接管公称【直径大于50mm】。; —     3—  板厚大于25】m,m的16 M—n,DR 《