： ， 10.2  【罐壁开孔及补强【 1！。0.：2.1  接—管公称？直径大于50m【m的开孔《应补强 《 10【.2：。.2 ？ 开孔？补强应按照等面积补！强法进行设计有效补！强面：。积不应超出下列规定！的范围 —     【1 ： 沿罐壁《纵向：不应超出开》孔中心线上、下各1！倍开孔直径； 】 ，    — 2  《沿接管？轴线方向不应超出】罐壁表？面内、？外两侧各4倍的管壁！厚度 》 ， 10.2—.3  《有效补强《面积应乘以》补强材料与罐壁材料！许用应力之比当【比值：大于1？.，0时应取1.—0，接，。管与罐壁标准—屈服强度下》限值：之比小于《0.7或抗拉强度之！比小于0.》8时接管《的富余壁厚不得【作为补强面积 【 10【.2.4《  两开孔》之间的距离应符【合下列规定 ！   《  1？  两开孔至—。少1个有《补强板？时其最近角焊缝边】缘之间的距》离不应小于》较大焊脚尺》寸，的8倍且不应小【于150m》m；：    ！ 2 ？ 两：开孔均无补强—。板时角焊缝边—缘之间的距离不应】小于75mm 【 1—0.2.5  当任！意两开？孔之间？的，距离不？能满足本规范第10！.2.4条的要【求时应采用联合补强！并应符合下列规定 ！ ，    【 1  联合补【强板应能覆盖各开孔！单独设置时》的补强板且外—缘平滑； —    【 2：。。  当任一开孔【竖向：中心：。线与：其他开孔相交时【则联合？补强板沿《竖向中心线的有效】补强面积不》得，小，于各孔单独开孔【时补强面积的总【和 【10.2.6—。  ：罐壁开孔《角焊缝外缘（—当设有补强板时【为补强板角》焊缝：外缘）到罐》壁纵环焊缝中心【线的距离《。应符合下列规定 】  —   1  罐壁厚！度不：大于1？2mm或接管与【罐壁板焊后进—行消除应力热处理时！距纵焊缝不应—小，于15？0mm；距环向焊】缝不应小于》壁板名义厚度—的2.？5，倍且不应《。小于75mm—。 ：     】。2  当罐壁—厚度大于1》2mm且接管与【罐壁板焊《后不：进，行消除应力热处理时！应大于较大焊—脚尺：寸的8倍且不应小】于250mm 【 》10.2.7 【 罐壁开孔到罐壁】最下：端钓距离应符合【下列规？。定  】。   1《  罐壁板标准【屈服强？度下限值小于或等于！。390M《Pa时罐《壁人孔应符合本规】范第10.》3，节的规？定；罐壁开孔应【。符合本规范第—10.？4节的规定 【   —  2？  罐壁《板标准屈服强度【下限值大于3—90MPa》。。时罐壁开孔角焊【缝，外缘（当设》有补：强，板时：为补：强板角焊缝外缘）到！罐壁最？下端角焊缝边缘【的距离不得小—于壁板名义厚度的】2，.5倍且不得小于】75m？m 【10.2.8— ，。 ，罐壁开孔《。接管与罐《壁，板、补强《板焊接完毕》并，检验合格后属于下列！情况的应进行—。整体消？除应力热处理 】   —  1？ ， 标准屈服强度下限！值小于或等于39】0，MPa板厚大—于3：2mm且接管公称】直径大于《300m《m；：。 》     》2  标准屈服强】度下限值大于390！MPa板厚大—。于12mm》且接管公称》直径大于50mm；！ 》     3 【 板厚大于2—5mm的《16 MnDR【 ：