《10.2  罐【壁开孔及补》强 ！10.2.1 【 接管公称直径大于！50mm的开孔应】补强 — 1？0.2？.2  《开孔补强应按照等】。面积补强法进行【设计有效补强面积】不应超出下列规定】的，范围： 》 ， ，   1《。。 ， 沿罐壁纵》向不应超出开—孔，中心线上、下各1倍！开孔直径；》 《     —2  沿接管轴线方！向不应？超出罐？壁，。表面：内、外？。两侧各4倍的管【壁厚度 — ？10.2.3  】有效补强面积—应乘以补强材料与】罐壁材料《许用应力之比—当比值？大于1.0》时应取1《.0接管《与罐壁标准屈服【强度下限值之比【小于0？.7或抗拉强度之比！小于0.8时接【管的富余壁》厚不得作为补强【面，积 ？ 10—.2.4  两【开孔之间的距离应】符合下列规定 ！     【1  两开孔至少】1个有补强板时【其最近角《焊缝边缘之间—的距离不应小于较】大焊脚尺寸的8倍且！不应小于150mm！； 》   《  2 《 ，两，开孔均？无补强？。板时角焊缝边缘之间！的距离不应小于7】5mm 《。 10.2！.5  当任意两】开孔：。之间的？距离不能《满足本规范》第10.《2，.4条的要求时【。应采用联合补强并应！符合下列《规定  ！   1  联合】。补强板应能覆盖【各，开孔单独设置—时的补强板且—外缘平滑；》 》  ：  ： 2  当任一开】孔竖向中心线与【其他开孔相》交时：则联合补《。强板沿？竖向中心线的有效】补强面？积不得小于各孔【单独开孔时补强面积！的总和 】 10.2》.6  罐壁—。开孔：角焊缝？外缘（当《设有补强板时为【补强板角焊缝外【缘）到？罐壁纵环焊》缝中心线的距—离应：符合下列《规定 ？ ？     1 】 ，罐壁厚度不大于【12mm或》接管与？罐壁板焊后进—行消除应力热处理时！距，纵焊缝不应》小于150mm；距！环向焊？。。缝不应小《于壁：板名义厚度》的2.5倍且不【应小于75mm ！     2！  当罐《壁，厚，度大于1《2mm？。且接管与罐壁板焊】后不进行《消除应力热处理时应！大于较？大，焊脚：尺寸的8倍且不【应，小于250mm【 》 10.2.—7  罐壁开—孔到：罐壁最下端钓—距离：应符合下列规—定 》    》 1 ？。 罐壁板《标准屈服强度—下限值？小，。于或等于390MP！a时罐？壁人孔应《符合本规范第10.！3节：的规定；罐壁—开孔应符合本规【范第1？0.4节《的规定 》 ，。     【2  罐《壁板标准屈服—强度下限值》大于390MPa时！罐壁开？孔角焊缝外缘（当设！有补强板时》为补强板角焊缝外缘！）到罐壁最》下端角？焊缝边缘的距离【不得小于壁板名【义厚度的2》.5倍且不》。得小于？75mm — ， ， 10.2.【8  ？罐，壁开孔接管与罐壁板！、补强？板，焊接完毕并》检验合格后属于下】列情况的应进行整】体消：除应力热处理 【 ， ，    — 1  标准屈【。服强度下限值—小于或等《于390《MPa？板厚大于《32mm且接—。管公称？。直径大于30—0，mm； — ，     —。2  标准屈服强】度下限？。值大：于390《MP：a板厚大于1—2，mm且接管公称【直径大于50mm】。； —     3—  板厚大于25】m，m的16 M—n，DR 《