10.2】  罐壁开孔—及补强 【 ？ 10.2.1  ！接管公称直径大于】50mm的开孔【应补强 — 10.2.】2  开孔补—强应按照等面—积补强法进行设计】有效补强面积—不应超出《下列规？定的范围 ！    《 1：  ：沿罐壁纵向不应超】。出开孔中心》线上、下各》1倍开？孔直径； 【     2 ！ 沿接管轴》。线方向不应超出罐】壁表面内、外两侧】各4：。倍，。的管壁厚度 ！ 10.2—.3：  有效补强—面积应乘以补强材料！与罐：壁材料？许，用应力之比当—。比值：。大于1.《0时应取1》.0接？管与罐壁标准屈【服强度下限值之比小！于0.7或》抗，拉强：度之比小于0.【8时接？管，的富余壁《厚不得作为》补强面积 ！ 10？.2.4  —两开孔之间的距【离应符合下列规定 ！ ？     —1  两开孔至【少1个有补强—板时其最近》角焊缝边缘之—间的距离不应—小于较大焊脚尺【寸的：8倍且不应小于15！0mm；《    ！ 2  两开孔均无！补强板时角》。焊缝边缘之间的【距离不应小》。于75mm 【 ， 10.2.】5  当任意两【开孔之间的距离不】能满足本规范第1】0.：2.4条的要—求时应采用》联合补强并应符合】下，。列规定 ！    1  【联合补？强板应能覆盖—各开孔单独设—置时的补强板—且外：缘平滑； 【。    —。 2：  ：当，任一开孔竖向中心】线与其他开孔相【交时则？联合补强板沿—竖向中？心线的有效补强【面积不得《小于：各孔单独开孔时补强！面积的总和 —。 1—0.2.6  【罐壁开孔角焊缝外】缘（当？设有补强板时为补】强，板角焊缝外缘）到】罐壁纵环焊缝—中心：。线的距离应符合【下列规定 》 ？     1 】 罐壁厚《度不大于《12mm或接管【与罐壁板焊后进行消！除，。应力热处理时—距纵焊缝《不应小于150【mm；距环向焊缝不！应小于壁板》名义厚？度的2.5倍且不应！小于75m》m ？   —  2  当—罐壁厚度大于12】mm且接管与罐【壁板焊后不》进行消除应力热处理！时应大于较大焊脚尺！寸的8倍《且不应小《于，250m《m ： 》10.2.7  罐！壁，开，孔到：。罐壁最下端钓距【离应符合下列规定 ！ ：    — 1：  罐壁板标准【屈服强度下限—值小于或《等，。于390MPa时】罐壁人孔应符合本】规范第10》.3：节的：规定：；罐壁开孔应—符合本？规范第10.4节的！规定 】    2  【罐壁板标准屈服强】度下限值大》。于39？0MPa时罐壁开】孔角焊缝外缘—（当设有补强板【。时为补强板》角焊缝外缘》）到罐壁最下端角】焊缝：边缘的？距，离不得小于壁—。板名义厚度的2.5！倍且不？。得，小，于75mm 】 10.2.】8  罐壁》开孔接管与罐—壁板、补强板—焊，。接完毕？并检：验合格后属于下列】情况：的应进行《整体：消除应力热处理 】 ？ ：  ：  1 《 ，标准屈服强度下限】值小于？或等于390—MPa板《厚大于32mm且接！管公称直径》大于：3，00mm； — ，    【 2  标准屈服强！度下限值大于390！MPa板厚大—于12mm且—。接管公称直径—大于50《mm； — ，    》 3  板厚大【于25mm的1【6 ：MnDR —