： 10.2—  ：罐壁开孔及补强 】 — 10.2.1  ！接管公称直径—大，于50？mm的开孔应补【强 1】0.2.2》  开孔补强应按照！等面积补强法—进，行设计有效补—。强面积不应》超出下列《。规定：的范围？ —。。   ？ 1  沿罐壁【纵向不应超出开孔中！心线上？。、，下各1倍开孔直径】；，。 》 ， ，   2  沿接】管轴线方《。。向不应超出罐—壁，表面内、外两侧各4！。倍的管壁厚度— ， 10.2！.3  有》效补强面积应乘【。以补强材料与—罐壁材料《许用应力《之比当比值》大于1.0时应取】1.0接管与罐壁标！准屈：服强度下限值之比】小于：0.：7或抗拉强度之【比小于0.8时接】管的：富余壁厚不》得作为补强面积 ！ 《10.2.4  两！开，孔之间的距离应符合！下列规定 》 ： ，   《。  1  》两开：孔至少1个有—补强板时其最近角焊！缝边缘？之间：的距离不应小于较】大焊脚？尺寸的8倍》。且不应小于》150m《m； —   《  2  两—开，孔均无补强板时角】焊缝边缘之间的距离！不，应小于75mm【 ： 10.2】.5  当任意两】开孔之间《的，距离：不能：满足本规范第1【0.2.4条—的要：求时应采用联合补】强并应符《合下列规定 ！  ？。   1  —联合补？强板应？能覆盖各开》。孔单独设《置时的？补强：板且：。外缘平滑《； 【    《2  当《任一开孔竖向中【心线与其他开孔【相交时？则联合补强板沿竖向！中心线的有效—补强面积不得小于】各孔单独开孔—时补强面《积，的总和 】。 10.2.6  ！。罐壁开孔角焊缝【外缘（？当，。设有补强《板时为？补强板角《。焊缝外缘）到罐壁】纵环焊缝《中心线？的，距离应？符合下列规定 】   —  1  》罐壁厚度《不大于12m—m或接管与》罐壁板焊后进行消】除应力？热处理时距纵焊缝】不应小于1》50mm；》距环向焊缝》不应小？于壁板名义》厚度的？2，.，5倍且不应》小于75《。mm 《   —  2  当罐壁厚！。度大于12mm且接！。管与罐壁《板焊后不进行消除应！力热处理《时应大于较大焊脚尺！寸的：8倍且不应小于25！0mm 【 1？0.2.7  罐壁！。开孔到罐壁最下端】钓距离应符合下【列，规定 》 ，     1【  罐壁板标准屈服！强度下限值小于或】等于390M—Pa时罐壁》人，孔应符合本规范【第，10.3节的规定】；罐壁开孔应—符合本规范第10.！4节的规定 ！ ，     2  】罐壁：板标准屈服强度【下限值大于》390M《Pa时罐壁》开，孔角焊缝外缘（当设！有补强板时为补强】板角焊缝外缘）到罐！壁最下？端角焊缝边缘—的距离不得小于【壁板名义厚度的2.！5倍且不得小—于7：5mm？ 《 1？0.2.8  罐】壁开孔接管与罐壁板！、补强板焊接完【毕并检验合格后【属，于下列？情况的应《进行整体消除应力热！处理 —     1【  标准屈》服强：度下：限值小于或等于39！0MPa板厚—大于32《mm且接管公称【直径大？于30？0mm？； —    《 ，2  标准屈服强】度下限值大于390！MPa板厚》。大于12mm且【接，。管公称直径大于5】0mm； 》 ：    —。 ，3，  板厚大》于25mm》的，16 MnDR ！