7．2【 ， 液：化，天然气储存设—施， 7！．，。2．1？  对本条内容的说！明如下 ！    (1)【液，化天然气储罐—按照储罐的形状【、材料、围护结【构及防？。护型式等划分—主要有？以下几种《。。类型 ？ ？       】  1)单容立式或！。卧式圆筒形金属【罐；  ！       【2，)，双容立式平底圆筒形！金属内罐《和金属或混》凝土外？罐； 】     》 ，。。  3)全》容立：式平底圆《筒形金属内罐—和金属？。或混凝土外罐；【    ！  ：   4)》立式平底有金—属内薄膜的预应力筒！柱形：。混凝：土罐； 】  ：  ：。 ，   ？ 5)？低，温筒柱形混凝土罐】包括混凝土》内罐：和，预，应力混？凝土外罐；》 》    《  ：   6《)球罐 》    【 (2)目前天然】气液化工厂、液【化天然气气》化站、液化天然气】储配：站等设施内储罐【的储存方式主要【采用：储罐设计《压，力大于或等于—100？kP：a(即压《力储存)和储—罐设：。计压力小于100】kPa两种方—式根：。据储存方式和—。。建设条件不同主要采！用以下几种类—型的储罐 》  —。 ，      —1)真空绝热罐通】常为单容罐》采用压力储》。存方式通《常操作压力在—0，．2MPa～1．0！MPa之间》常用于小型》液化天然气储罐内罐！为立式？或卧式圆《筒形压力容》器外罐为真空容【器夹层空间抽真空】填充多孔微粒绝热】材料、纤维绝热材料！或设：置多层由《绝热材料《间隔的热辐射屏【等通常？根据工厂预制—和运：输的要求单台—储罐容积《不大于250m3 ！  —  ： ，  ：  ：2)子母《罐通常为单容罐【采用压力储存方式】通常操作压力在【0．2M《P，a～1．0M—Pa之间常用于中、！小型液化天然气储罐！内，罐(子罐)由多【台，(3：台以上)立式—圆筒形压《力，容器并联组成单【台子罐容积一—般为100m3【～300m3底【部为裙座或支腿【式支：撑，外罐：(母罐)为立式平】底拱顶圆筒形常【压罐夹层间采用【粉，末(：例如珠？光砂)？堆积绝？热并充入氮气隔【绝，空气子母罐容积一般！为300m3～3】000m3 ！。   《      3【)立式平底圆—筒形罐通《常采用单容》罐、双容罐》、全容罐和薄—膜罐储罐设》。。。计压力小于100】kPa常用于大、】中型液化天》然气储？罐内罐多《采用立式《平底：圆筒形低温金—属罐外罐采用—立式平底圆筒形金属！罐或混凝土罐夹【层间采？用粉末(《例如珠光砂)堆【积绝热最大》罐容可达到27【000？0m3？。储罐按照设置—类型划分有地—上，式、半地下式—及地：。下，式不同？类型储罐的划—分内容可参》照国家标准》液化天？然气设备与安装【  陆上装置—设，计GB？／T 2《2724-200】。8中附？录D和现场组—装立式圆筒平—底，钢质液？化，天然气储罐的—设计与建《造，  第一部分总【则GB／T 269！78．1的有关规】定 ？ ，       ！  4)《球罐属？于单容罐采用—压力：储存：方式通？常操：作，压力在0．》。。2MPa～》。1．0MPa—之间：内罐为？不，锈钢球形压力容器外！罐为：。碳钢球形《。真空外压《容器夹层通常为真】空粉末绝《热国内也有采—用内罐为不》锈钢球形容器外罐为！碳钢立式固》定顶罐内外罐之【间填充珠光砂绝【热的：球，罐单台储罐容积【一般：为200m3～3】000m3 【 ， 7．2—．3  本条—。对液化天《。然，气储：罐成组布置》作出规定 —    【 1  由于不同类！型的液化《天然气储罐的工【艺流程、安全措施】。、，发生火灾《时的表？现形态、消防配置】等有所不同为便【于布置、安装和【生产管理分》别成组布置是合【理的：通常真空绝热—罐及球罐、子母罐】、设计？压力小于100【kPa的《单容：罐、设？计压力小《于100k》。Pa的？双容罐、全》容罐及薄膜罐分别布！置在不同罐组内 ！     2！  本？款主要针对真—空绝热罐、子母罐】及球罐等设计压力大！于或等于100k】。P，a的单容罐进行了规！定由于储罐需工厂预！制、：。运输：条件限制等原因一般！真空绝热罐的单罐最！大容积为250m3！同时随？。着单罐容积的增大发！生事故时产生的【危害程度也随之增】大美：国标准59A S】tanda》r，d  f《or ？the 《Pro-duct】ionStor【agean》d Ha《n，dling》 of 《Lique》f，ied Natur！al Gas—(LNG)(液化】天然：气生产、《储存和装运)在划分！储罐总容《积和规定《拦蓄区？内储罐间距时也是按！照罐容积《265m3》来区分的因此—本条规定单罐—容积：不超过250—m，3，作为分界设计压【力大于或等》于，100kPa的【储罐与设《计压力小于》100kPa—的罐：相，比储存？压力大发生事故后】产生的危险性也大】发生泄漏后喷溅【距离较远《容易影？响相邻储罐为了【减少和限《制储罐？。泄漏后的影》响范围？参照：现行国家《。标准石油化工企【业设计防火》标准GB 501】60中关于全压力】式，或，半冷：冻式低温储罐(【如低温乙烯压力储罐！)罐组？内储罐数量的—。。要，求，规定罐？组内总储罐》个数：不超过12个单【。罐容积介于3—00m3～》3，。00：0m3时相对小型储！罐，其储量大危险性大要！求采取严格的—安全措施依据—上述原则隔堤内【储罐总容《。。积不超过3000m！3罐组内储罐总容积！不超过600—0m3 【。。 ，。     液化天然！气储罐？采用设计压力大【于或等？于100kP—a的：子，母罐时由于子—罐一般在工厂制造子！罐，容积通常不》超过3？00m？3母：罐容积？通常不超过300】0m3规定罐—组内：子母罐个数不超过4！个主：要，是考虑？在储罐起火时—便于：对着火罐和邻近罐进！行扑救和冷却如超过！4，个会：给灭火操作和对【相邻储罐的冷却保】护，带来一些困难—   】  3  美—国标准API— Std 25【10： Design 】an：d Constru！ction o【f LPG Ins！tallat—ions(液—化石油气设施的设】计和建造)和—NFPA58 【Liq-uef【ied P》etroleu【。m Gas C【o，de(液化石油气】规范)规定每一个】低温LPG储—罐都应设置隔堤【考虑到设计》压力小？于100kP—a，的单容罐的容积较大！为避免发生事故时影！响，邻近储罐和减缓灾害！的扩大规定每一个储！罐都应设置》隔堤目前国内—天然气液化工—厂、液化天然—气储配站、气—化站中设计压力【。小于100kPa的！单容罐应用》较多：其容积以50—00m3居多为减少！储罐发？生事：故时：的危害程《度故规定单罐—容积大于5000m！3时应单独成组【布置 ？ 《。     4 【。 设计压力小于10！0kPa的储罐【与设计压力》大于或等于1—00kPa的储【罐储存压力、温度】。、储罐类型》、流程配置、—防火堤布置、采取的！消，。防，措施等均存在差异发！生，火灾：、泄漏事故时产【生，的危害？程度也不同为—避免相互影响便于操！作管理故应分别【成，组，布置 《   —  ：5  罐组内的储罐！不应超？过两排主要是—考虑在储罐》起火时便于》扑救如超过两排中】间一个罐起火—由于四周都有—储罐会给灭火操作】和对：相邻储？罐的：冷却保护带来—一些：。困难按？照不超过《。两，排设置？储罐便于设备的【安装和维修在事【故抢险时《更安全快捷》 ： 7．—2，。．4：  现行国家—标准石？油，。化工企业设计—。防火：。标准G？B 5016—0，规定容量《大于：100？。m3全？冷冻式储罐之间的最！小距离为0．5【D容量小《于或等于100m3！的储罐之《间的间距本条—。规定：为1．？0D主要《是，考虑到低温液体泄漏！。时可：能呈现喷溅、射流】的方式会对相邻【储罐及附件和—操作人员《造成：冷损坏或伤害间距适！当，扩，大能降低危害程度地！下，储罐在发生火灾和】泄漏：事，故时安全《性较地上布置储罐高！同时进出口均设置】在顶部发《生泄漏的《概率和泄《漏，后危：害的扩散程度均较低！故适当减少距离【。是合理的 【     本条！规定两？排储罐之间的最小防！火间距的要求是【为了：满足管道安装、检】修和：。。操作便利发生事【故时也有《利于消防和疏散 】 7．2】。。．，5  本条对液化】天然气罐组防火【堤和：隔，堤，的设置作出》了规定 — ：     》1  液化天然气双！容罐、全容罐—和薄膜罐《的外罐可以包容低】。温液体故可不设置防！。火堤 》    — 3：  本款规定—与美：国标准？59A Sta【nd：ard f》or：。 the P—roduc》tionStora！geand —Hand《lin？。g o？f， Liq《uefied Na！tural》 Gas《(LNG)(—液化天然气生—产，、储：存，和装运)的有关【规定：。一致 】    《7  ？防火：堤内集液池可收【集液化天《然气管道系统(如法！兰、阀门《。。等处)泄漏》的液化天然气正常操！作时集液池》内收集的雨水和其他！污水可通过潜水【泵提升至防火—堤外若？采取：自，流排水应采取措施】防止液化天然—气通过排水系统【外流 》   》。  9  液化天】然气大量泄漏后不会！立刻吸热蒸》发会：在防火堤《。内聚集为便于收【。集防火堤内泄漏液体！避免液体散流减缓】蒸，发气体的形》成和扩？散泄漏区域地—面需硬化处理 】。 7．2．6！ ， 液化天《然气管道《属于低温管道—泵进口管道长度过长！时泵极易出现—气蚀现象会影响泵的！正常运行《当罐区面积较大为满！足工艺运行要求会出！现布置在防火—堤内的？情况设置《。远程停车按钮是防】止泄漏时操作人【员，不能靠近而无法及】时切断的情》况发生？ ： 7》．2．7  本条所！指的液化天然气【储罐日蒸发率为静态！蒸发率是指》储，罐达到额定充—满，率(额定充满率指储！液量达到设》计规：定的最高储存液【面时其储罐内—液体的体积与—储，罐，的几何容《积之比)静置达到热！平衡：后24h内自—然蒸发损耗的低温】液体质量与》储，罐，储存容积下低—温液体质量》的百分比换算为【标准：大气压(101【．3：25kPa)和【环境温？度(20℃)的【状态下的蒸发值【单位为％／》d日蒸发《率是衡量储罐—绝热保冷性能的【重要指？标也是储罐》的重要？经济指？标是在满足工艺操作！要求的？基础上？综合投资费用—和操作运行费用【因素由储《罐设计方和用户【最终确定国内—外液化天然气储【罐设计经验对该数值！的要：求如下设计压力【小于1？。00kPa的储罐】单容罐及双容—罐日：。蒸发率不《宜大于？0．0？8％全容罐宜控【制在0．04％【～0．08％之间薄！。膜罐宜控制在0．0！。75％～0．—1％之间；》真空绝热储罐—日蒸发率不》宜大于0．27【％球：罐和子母《罐不宜大于》0．25％ 【 7．2【。．8  本条对【液化天？然气储罐的》设，计作了规定》   】。  1  为了防止！罐内液？体发生分《层现象通常顶—。部进料管《道端部？设，。置防止液体进罐时产！生水：平应力和管道—振动的设《施底部充装液—化天然气时设置【能够充？分，混，。合罐内？介质及防止》搅动、喷《溅和虹吸的设施 ！ 《。    2  预】冷管：道主：要，保证储罐在初始进】料时：能够：被均匀冷却或用于正！常操作时冷却罐内】。气液相的温度—预冷管道可》采用喷嘴装置或采用！管道设开《孔的：喷淋：环管或水平管—由于：储罐冷却《过程中？对，储罐温？度变化速《。率的控制比较严格因！此预冷？管道进罐管道上通常！有设置压《力、温度《、流量仪表》和流量调《节阀通？。过监测和控》制进：罐低：。。温，液体的流量控制【。储罐温度的变—化速率 》  》 ，  3  真空【绝，热储罐设计中—顶部进料管道多采】用，喷淋管路兼作储罐冷！却管：道此时喷《淋，孔截面积总和一般不！小于进料《管道的截面积 】 ： ，    《 5：  低温液化天【然气储罐《在进：料时如果因》为两：者的温度和》密度存在《差异：罐内的液化天然气与！正，在进罐的液化—。天然气之间不能【充分混？合就会在《储罐内出现温度【一密度梯度形成“】分层”现象上层密】度，较轻：的液化？天然气由于其—轻组分？甲烷不断的闪—蒸气：化密度逐渐变重同时！下层的液化天然气】不断从罐壁》吸收热量轻组分【不断气？化分离出来其密度】也随之变大下层液】体的密度大于—上层液体《的密：度，由于热？。量输入到储罐中而】产生：上下层间的传—热、传质《及液体表面的蒸发】上下层之间的密度将！达到均？衡，并且最终混为—一体这种自发的【混合称为“》翻滚”现象如果【。下层液？体的温度过高(相对！于，储罐蒸气空间的压力！而，言，)“翻滚”将—伴随着？蒸气：逸出而增加有—时这种增加速度快】且量大在《有些情况下》储罐：内部的压力增加【到一定程《度将引？起，泄压：阀的开启《潜在的“翻滚”事】。故出现前通常有一个！时期其气化》速率远低于正常情况！因此应密切监测【气化速？率以保？证，液体不？是，在积聚热量并应设法！。使液体？循环以促进》混合储罐内液化天】然气的“翻》滚”将会大》大，。增加液化天然—气的蒸发量容易【造成罐内的》超压同时影》响储罐的稳定性增】加储罐操作的不安全！因素： —    为》了防止液化天然【气“分？层”后“翻滚—”现象？的发：生，应充：。分混合罐内》的液化天然气例如采！用适合？的进料方式、循环】罐内液？化天：然气或机械搅拌来防！止出现分层》由于子母罐和真空】罐的子罐《和，单罐容积较小发【生“翻滚”现象的】可能性较小因此不】予考虑 【。 ，     7  】在，储罐开停《工阶段为《保证安全操作及【。储罐绝热效》果通常通过储—罐罐顶设置采样【口对罐？内的气体进行采样分！析气体的《氧含量和露点—   】 ， 8：  规定设计压力】小于100kPa的！储罐进出口》管道优先采用罐【顶部：开口能？够避免和《减少进出管》道发生泄漏后产生的！危害当储罐管道从储！罐底部或《。侧壁进出时(对于单！容罐是指内罐—进出管道)为避免】管道、管件》或与储罐连接—处，发生泄漏《。应采用焊接连接或】紧靠储罐设置—内置式切断阀(主】要部分安装在罐内的！切断阀)当阀门下】游，出现泄漏事》故时能够快速切断】。。 ： 7．—。2．12《。  储罐仅设置单套！液位：测量：仪表测量信号可能会！因为液体《中夹杂的气泡—、设备故障等原因】而不准确《储罐设置两套独立】的液位检测》仪表(所《谓“独立”即检【。测仪表必须》是各自独《立的系统均能独【立获取液《位数据？。和设置？高限：值，、低限值液》位报警)相互校验】。保证测量数据的可】靠性对于设计—压力小于1》00kPa的储罐】由于储量较大以【及储罐结构形式的】。限制为避《免出现过装和—冒罐的风险对于液位！高限：值的控？制，尤为严格另设独立的！高低液位《报警检测仪表(可采！用，。不同类型《的液位测《量仪表)《与两套液《位检测？仪表的高低》液位信？号报警并三取二【后联：锁能够进一步确保信！号，和联锁动作的可【靠性 】7．2．13—  本条《对液化天然气储罐和！泵的压力检测—作出了规定 ！ ：    1》。  液化天然—气储罐？设置：的压力检《测仪表应满》足，对正常操《作压力？、高低压《、高限和低限—压力的检《。测，。正常操作《压力检测仪表—用于监？控和调？。节储罐压力》。例如调节蒸发—气，压缩机？的负荷；高低压压】力，检测仪表宜》独立于正常操作压力！检测：仪表用？于超压排放》阀或破真空补气【阀的控制；超—高限和超低限压力检！测仪表通常独立设】。置，可采用取二取压方式！当液化天然气储【罐压力？超高限和超低限时】用于报警《、紧急切断和停车】 ？    — 2  为避免【由于内外罐压差【变化过大对储—罐的安全产生危害需！对内外？罐压：差进行检测可—通过：在内外罐间设差压表！。。或通：过绝热层设压力表进！行差压检测》 《 7．2》．14 《。 ，。本条对液化天—然气储罐《和，泵的：温度检？测作出规《定 《   》  1  液—化天然气设计—压力小于1》00kPa的储罐】气相空间是指吊顶】与穹顶之间的—气，相空间？以及吊顶与内罐液相！。之间的气相空间；对！。于真空绝热罐、子母！罐和球罐《等压力储罐是指【内罐液面以上的气】相空间 【     3 】 由：于设计压《力小：于100kPa【的储罐和《球罐的？容积较大、液位【较高：。易造成？不同高度液》面温度？出现差异为》保证对不同高度液】体温度的监测应设】。置多点温度测—量仪：表 《 ：   ？  ：4  储《。罐在开工预冷—或停工升《温，。过，程中：需要对内罐罐板【温度：的变化进行》严格的监控》通常：。设计：压力小于100k】Pa：的储：罐，会对内罐罐》壁不同高度及—内罐罐底板不同的】半径范围的温度进】行检测而压力—储罐会对《。筒，体罐壁或球罐罐板】温度进行检测 】 《    《5  为保》证及时和《准确监测内罐泄漏事！故通常在外罐内壁下！部，和，。内，外罐之间环形—。空间底部设置温【度检测仪表 — ：     6】。  为避免由—于机泵进口温度超】高或循环操作等原】因造成泵出口温【。度超：高，影响低温液体的安】全输送在泵进—出口设置温度—检测：。仪表和报警是必要的！。 7．】2．1？6  ？根据：储罐容积、工艺操】。。作条件？。。等情况通常设置【L，。TD系统《主要对罐《内不同液位高度的】液，体密度进行》检测有助于监测不】同密度？的液体在《罐内出？。。现分层现《象，是预测？和避免翻滚发—生的：措施：之一 7！．，。2，．19  本条【对液化天然气储【罐的安全《保护作？出了规定《   】  2  当液化天！然气：储罐压力超出高【限值时除报警外【。为避免压力继续升】高，可联锁切断进—液和储？罐气相增压设施 】 《     3—  ：当液化天然》气储罐压力》低于低限值》时除报？警外：为减少真空安全【阀的开启及空—气进入储罐可—联锁停运《。储罐外输泵和蒸【发，气压缩机 》。     ！8  对于子—母罐等内罐与绝【热层完全《隔离的储罐在发生】火，。灾或内罐《泄，漏时绝热层》内气体？。或泄漏介质会—。因为大量吸热—而产生？超压气体《需通过紧急泄放装】置排：放超压气体可采用泄！压人孔、《爆破片或其》他泄：压装置对《于，此类储罐绝》热层通常采用气【体，密封设置用》于绝：。热层正常小》呼吸(受《环境压力和温度【变化：产生的呼气和吸气)！的呼气阀和》补气阀为《减少事故泄压—装置开启泄》压，装，置的开启《。。压力：尚，应高于呼气阀—的排气压力泄压装置！的，吸气压力应低—于吸气阀的进气压力！    ！ 10  当—液化天然气储—罐安全？阀出口直《接排：向大：气时：为减少对《周围设施、人员等】产生不利的影响安全！阀及排放管口的高度！和方位等《应尽可能位于安【全的地点 》 ，