7．—2 ： 液化天然气—储存设施 【 《 ，7．2．《1  对本》条，。内，容的说明如下 【     ！(1)液化天然气储！罐按照储罐的形状】、材料、围护结【构及防护型》式，等划分主要》有以下几种类型【   】     》 1：)单容立式或卧【。式圆筒形金属罐；】 ？     【  ：  2)双》容立式平底》圆筒形金《属内：罐和金属或混凝土外！罐；： ：    【     》3，)全容立式平—底圆筒形《金属：。。内罐和？金属或混凝土外【罐；： ： 《     》   4)立式平底！有金属内薄膜的【预应力筒柱形混凝】。土罐； ！ ，       5)！低温筒柱形混凝土罐！包括混凝土内—罐和预应力》混凝土外罐； 】   —  ：    6)—球罐 《   —  (2《)目前天然气液化工！厂、液化天然—气气化站、》液化天然气储配站等！。。设施内储罐的储存方！式主要？采用储罐设》计压力大于》或，等于1？00k？Pa(即压》。力储存？)和储罐设计压【力小于10》0kPa两种方【式根据储存方—式，。和，建设条？件不同主要采用以】下几种类型的储罐】 》        】 1)真空绝热罐】。通常为？单容罐采用压—力储存方式通—常操：作压：力在0．2》MPa～1．0M】Pa之间常》用于小型液化天然气！储罐内罐为立式【或卧式圆筒形压力容！器外罐为真空容【器夹层？空间抽真空》填充多孔微粒绝【热材料、纤》维绝：热材料或设置多层由！绝热材料间隔的【热辐：射屏等通常》根，据工厂预制和运【。输的要？求单台储罐容积不大！于250m》3 ：。 ：  《。     》  2)子》母，罐通常为单》容罐采用压力储【存，方式通？常操作压力》在0．2M》P，a～1．0M—。Pa之间常用—于中、？小型液化天然—气储罐内罐》(子罐)由》多台(？3台以上)》立式圆筒形》。压力容器并》联组成单《台，子罐容积一般为1】00m3～3—00m3底部为裙座！或支腿？式支撑外罐(母罐)！为立式平底》拱顶圆筒《形常压罐夹层—间采用？粉末(例如珠光砂】)堆：积绝热并充入氮气】隔绝空？气，子母罐容积一般为】3，00m3～3—0，00m3 【  《     》  3)立式—平底圆？筒形罐通常采用单容！罐、双？。容罐、全容罐—和薄膜罐储罐设【计压力小于1—00kPa常用于】。大、中型液化天然气！。。储罐内罐多采—用，立式：。平底圆筒形低—温金属罐外罐采用立！式平底圆筒形—金属罐或混凝土罐夹！层间采用粉末(【例如珠光砂)堆积】绝，热最大罐容可达【到，2700《00m3储》罐按照？设置类型划分有地上！式、半地下式及地】下式不同类型储【。罐的划分内容—可参：照国：家标准液化天然气设！备与安装  陆上装！置设计GB／T 2！2724-2008！中附录D和现场【。组装立式《圆筒平底钢质液化】天然：气储罐的设计与【建造 ？ 第一部《分总则GB／T【 26978．1的！有关规定 —  》       4】)球罐属于单容罐】采用压力储存—方式通常操作压力在！0．2MP》a～1．0MPa】之间内罐为》不锈钢球形压力容器！外罐：为碳：钢球：形真空外压容器夹层！通，常为：。真空粉？末绝热国《内也有采用内罐为】不锈：。钢球形容器外罐【。为碳钢立式固定顶】罐内外罐之间填充】珠光：砂绝热的球罐单台储！罐容积一般为20】0m3～3000m！3 【7．2．3  本条！对液化天然气储【罐成组布《置作出？规定 ？     ！1 ：。 由：于不同类型的—液，化天然？气储罐的工艺流程、！安全措施、发—生火灾时《的表现形态、消【防配置等有》所不同为便于布【。置、安装和生产【。。管理分别成组布置】是合理的通常—真空绝热罐》及球罐、子母罐、】设计压力小于10】0kPa的单容罐、！设计压力小于1【00kPa的—双容罐、全容—。罐及薄膜罐分—别，布置在？不同罐组《内  】   2  —本款主要针对真空】绝热罐？、子母罐及球罐等】设计：压力：大，于，或等于100k【Pa的单容罐进【行了规？定由于储《罐，需工厂预制、运【输条：件限制等原因一【般，真空绝热罐的单【罐最大容积为250！m3同时随着单罐容！积的增大发生事【故时产生的危害【程度也随《。之增：大美国？标准59A》。。 Standa【rd  for 】th：e Pro-duc！tionStora！geand Ha】ndling of！ Liquef【ied Natur！al Gas(【LNG)(液化【天然气生产、储【存和装运)》在划分储罐总容积】和，规定拦蓄《区内储罐《间距时也是》按照罐容积265】m3来区《分的：因此本条《规定单罐《容积不超《过250m》。3作为分界设计压】力大于？或等：于100k》Pa的储罐与设计压！力小于100—。。kPa的罐相比储存！压力大发生事故后】产，生的危险《性也：大发生泄漏后喷溅距！离较远？容易影响相邻储罐为！了减：少和限制储罐泄漏后！的，影响：范围：参照现行国家标准石！油化：工企业设计防—火标准GB 5【0160中关于【全压力式或半—冷冻式低温储—罐(如低温乙烯压】力储罐？)罐组内《储罐数量的要求规】定罐组内《总储罐个数不超过1！。2个单罐容》积介于30》0m3～《3000m3时相】对，小型储罐其储—量大危险《性大要求采取严格】的安：全措施？。依据上？述原则隔堤内储罐总！。容积：不超：过300《0m3？罐组内？储罐总容积不超【过6000m3 ！。   —  液化天然气【储，罐采用设计压力大于！或等于1《00：kPa的子母—罐时由于《子罐：。一般在？工厂制造子罐容积通！常不超过300【m3母罐《容积通常不超过3】0，00m3规定罐组内！子母罐个数》不超过4个主要是】。。考虑：在储罐起火时便【于对着火《罐和邻近罐进行【扑救和冷却》如超过4个》会，给灭火操作和对相邻！储罐的冷《。却，。保护带来《一些困难 ！     3—  美国标准—A，PI： S：t，d 2510 D】。esign and！。。 Co？nstructi】on ？of ？LPG？ Instal【lations(液！化石油气设施的设】。计和建？。造)和NFPA【58： Liq-uef】ied Pet【roleu》m Gas》 Code(液化】。石，油气规范)规定每】一个低？温LPG储》罐，都应设置《隔堤考虑到设计【压力小？于100k》Pa的单容罐的容】积较：大，为避免发生事故【时影响？邻近储罐和减—缓灾：害的扩大规定每【一个储罐都应设【置隔堤目前国—。内天：然，气液：化工厂？、液化天然》气储配站、气—化站中设计压力小于！100kPa的单容！罐应用？较多其容《积以5000—m3：居多：为减少储罐发生事故！时的危害程度故规】定单：罐容积大于5000！m3：时应：单独成组布置 】   —  4？  设？计压力小于100k！Pa的储罐与设计】压，力大：于或等？于100k》Pa的储罐》储存压力、温度、储！罐类型、流程配置】、防火堤布置、采】取的消防措施等【均存在差异发生【。火灾、泄漏》。。事故时产生》的危害程度》也不同为避免相【。。互影：响便于操作管理故应！分别成组布置 ！     5】  罐组《内的储罐《不应超？过两排主《要是考虑在》储罐起火时便于扑】救如超过《两排中间一个罐起火！由于四周都有储【罐会：给灭火操《作和对相《邻储罐？的冷却保护带—来一些困《难按照不超过两【排设置储罐》便于设备的安装【和维修？在事故抢《险时：更安全快捷 】 7．2—．4  现行国家标！准石：油化工企业设—计防：火标准GB 50】160？规定：容量大于10—0m3全冷冻式储罐！之，间的最？小距离为0．5D】容，量小：于或等于1》00m？。3的储？罐之间的间距本条】规定：为1．？0D主要是》考虑到低温液—体泄：漏时可能呈现喷溅】、射流？的方：式会对相邻》储罐及附件》和操作人员》造成冷损坏》或伤害间距适—当扩大能降低—危害程度地下储【罐在发？生火：灾和泄漏事故时安】全性较地上》布置储罐高》同时进出口》均设置在顶》部发生泄漏》的概率和泄》漏后：危害的扩散程度均较！低故适当减少距【离是：合理的 》     本！条规定两《排储罐？之，间的最小《防火间距的要—求是为？了满足？管道安装、检—修和操作《便利发生《事故时也《有，利于消防和疏—散， ？ 7．2—．5  本条对【液化：天然气？罐组防火堤和隔堤】的设置？作出了规《定 》     1【  ：液化天然气双—容罐、全容罐和【薄膜罐的外罐可以包！容低温？液体：。故，可不设置防火堤【 —。  ：  3？ ， 本款规定与美国标！准59A《。 Stan》dard《 ，f，or t《he Produ】ctio《nS：torag》e，and H》andling 】of Liq—uefied— Natural ！Gas(LNG【)(液？化，天然气生产、储存和！装运)的有》关规定一《致 ： ， ？   ？  7？。。 ， 防：火堤内集液》池可收？集液化天然气管道系！统(如法兰、阀门】等处)泄漏的液【。化天然气《正常操作时集—液池内收集的雨水】和其他污水可通过】潜水泵？提升至防火堤外【若采取自流排水应】。采取措施防》止液：。化天然气通过排水系！统，外流 《。。     9！  液化天然气大】量泄漏后不》会立刻？吸热：蒸发会在防火堤【内聚集为便于收【。集防火堤内泄漏【液体避？。免液：体散流减缓》蒸发：气体的形成和扩散泄！漏区域地面需硬【化处理 ！7．2．6  液】化天然？气管道属于低温【管道泵？进，口管：道长度过长时—泵极易出《现，气蚀现象会影响【泵，的正：常，运行当罐区面积较大！为满足工艺运—行要：求会出现布》置在防？。火堤：内的情况《设置远程停车按【钮是防止泄漏—时操作人员不能靠】近而无法及时切【。。断的情况发生— 》 7．2《．7：  本？条所：指的液化天然气储罐！日蒸：发，率为：静态蒸发率是—指储罐达到额定充】满率(额定充—满率指储液量达到设！计规定的最高储存】液，。面时其储罐内—液体的体积与储【罐的几何容积—之比)静《置达到热《。。平衡后24h内自】然蒸发损耗的低温】液体质量与》储罐储存容》。积下低温液体—质量的百分比换算为！标准大气压》。(1：01．325kPa！)和环境温度(2】0℃)的状态—下的蒸发《值单位为％／d【日蒸发率是衡量储罐！绝，热保冷性能的—重要指标也》。是储罐的重要经济】指标是在满》足工艺操《作要求？的基础上综》合投资费用和—操作运行费用—因，素由储罐设计方和用！户最终确《定国内外液化—天然：气储罐设计》经验对该《数值的要《求如下设计》压力小于100【kPa的《储，罐单容罐《及双：。容罐日蒸发率不宜】大于0．《08％全容罐宜控制！。在0．0《4％～0．》08％之间薄膜罐宜！控制在0．07【5％～0．》1％之间；真空【绝热储罐日蒸发率】不宜大于0．27％！球，罐和子？母罐不？宜大：。于0．2《。5％ 】7．2．8 — 本条对液化—天然气储罐》的设计作了规—定 ？ ：。 ：  ：  1  为—了防止罐《。内液体发生分层【现象通常顶部进料】管道端部设置—。防止液？体进罐时《产，。生水：平应：力和管道振动的设施！底部充装液化天然】气时设置《能够充分混》合罐内？。介，质及防止搅》动、喷？溅和虹吸的设施【 《   《  2 《 预：冷管道主要保证储】罐在初？始进料时能够—被均：匀冷却或《用于正常操作—时冷却罐内》气液相的温度预冷】管道：可采用喷嘴装置或】采用：管道设？开孔的喷淋环—管或：水平管由于储罐冷】却过程中对》储罐：温度变化速率的控制！比较严格因此—预冷管道《进罐管道上通—常有设置压力、【温度：、流量仪表和流量】调节阀通过监测和】。。控制进罐低温—液体的？流量控制储罐温【度的变化速率— ？ ？    《3 ：。 真空绝热储罐设】计中顶部进料管道多！采用喷淋管路—兼作储罐冷》却管道此时喷—。淋孔截面积总—和一般不小》于进料？管道的截面积 ！ ？    5  低】温液化天然气—储罐在进料时如果】因为两者的》温度和密《度存在差异罐内【。的液化天然》气，。与正在进罐的液化】天然气？之间不？能充分混合》就会在储罐内出现】温度一密度》梯度形成“》分，层”现象上层密度】较轻的液化天然气由！于，。其轻组分甲烷不断】的闪蒸气化密度【逐渐变？重同时？。下层的液化天然【气不断从罐》壁，吸收热量轻组—分不断气化》分离出来其密度也随！之变大下层液体【的密：度大于上层液体的密！度由于热《量输：入到：储罐中而产》生上：下层间的传热、传质！。及液体表面的蒸发上！下层之间的密度将达！到均衡并且》最终：混为一体这种自发的！混合称为“翻滚【”现象如果》。下层液体《的温度过《。高，(相对于储罐蒸【气空间的压力而言】。)，“，翻滚”将伴随—着蒸气？逸出而增加有时这种！。增加速？度快且？量大在有《些情况下储罐—内部的？压力增加到一定程】。度将：引起泄压阀的开启潜！在的：“翻滚”事故—出现：前通常有一个时期其！气化速率远低于正】常情况因此应密【切监测气化速率【。以，保证液体不是在积聚！。。热量：。并应设法使液体循环！以促进混合储—罐内液化《天，然气的？。。“翻滚”将会大大】增加液化天然气的蒸！。。发量容易造》成罐内的超压—。同时影响储》罐的稳定性》增加储罐操作的不安！全因素 》    【 为了防《止，液化天？然气“分层”后“】翻滚”现象的发生】应充分混合罐内的液！化天然？气例如采《。用适合的进》料方式？、循环罐内液化天然！气或机械搅拌来防止！出，现分：层由于子母》。罐和真空罐的子罐和！单罐容积较小发【生“翻滚”现—象的：可能性较小因此不】予考虑 《   【 ， 7  在储罐开】停工：阶，段为保证安全操【作及储罐绝》热效果通常》。通过储罐《罐顶：设置采样口对罐内】的气体进行采样分析！气体的氧含》量和露点 【   》 ，。 8  规定—。设计压？力小于10》0，k，Pa的储《罐进出？口管道优先》采用罐顶部》开口能够避》免，和减少进出管道发生！泄漏后产生》的危害当储》罐管道从储罐底【部或侧壁进出—时(对于单容罐【是指内罐进出管道)！为避免管道、—管件：或与储罐连接处【发生泄漏应》采用焊接连接或紧靠！储罐设？置内置式《切断阀(主要—部分安？装在罐？内的切断阀)当阀门！下游出？现泄漏？事故时能够》快速切断 》 7—．2．12  储】罐，仅，。设置单套液位测【量仪表测量信号可】能会因为液体中【夹杂：的气泡、设备故障等！原因而不准确储罐设！置两套独立的液位】检测仪表(》所谓“独立”即【检测：仪，表必须是各自独立的！。系统均能独立—获取液位数》据和设置高限值、】低限值液位报警)相！互校验保证》测量数？据的：可靠性对于设—计压力小《于，。100kP》a的：储，罐由于储量较—大以及？储罐结构形式的限】制为避免出现过【装和冒罐的风—险对于液位》高限值的控制—尤，为严格另设独立的】高低液位《报警检测仪》表(可采用》不同类型的液位测量！仪表)与《两套液位检测仪表的！高低液位信号报警并！。三取：。二后联？锁能够进一步确【。保信号和联锁动【作的可靠性 【 ： 7．2．1【3  本条对液化】天然气储《罐和泵？的压力检测作—出了规定 —   —  1  液化【天然气储罐设置【的压：力，检测仪表应满足对】正常操作《压力、高《低压、高《限和低？限压力的检》测正常操作压—力检测？仪表用？于监控和调节储罐压！力例如？调节蒸发气压缩【机的负荷；高低【压压力检《。测仪表宜独立于正】常操作压力》检测仪表用于超压】排放阀或《破真空补气》阀的控制；超—高，限和超低《限压力检测仪表通】常独立设置可—采用：取二取压方式当液】化，天然气储罐压力超】高限和超低限时用】于报警、紧急切断】和，停车：  【。   2  —为避免由于内外【罐压差变化》过大对储罐的安全产！生，危害需？对内外？罐压差？进行检？测可通过《在，内外罐间设差—压表或通过绝热层】设压力表进》行差压检测 】 ， 7．2．14】  本？条对液化天然—气储罐和泵》的温度检测作出【规定  ！   1  —液化天然气设计压】力，小于100k—Pa的储罐》气相空间是》指吊顶与穹》顶，之，间的气相空》间以及吊顶与内罐液！相之间的《气相空间《；，对于真空绝热罐、子！母罐和球罐等压力储！罐是指？内罐：液面：以上的气相空间【 ， 《     》3  由于》。设计压力小》于100kPa的储！罐和球罐的容—积较大、液位较高易！造成不同高度液面】温度出现差》异，为保证？对不同高度液体【。温度的监测应设【置多点温度测量仪】表 》     4 】 储罐在开工预冷】或停工升温过程【中，需要对？内罐罐板温》度的变化进行—严格的监《控，通常设计压力小【于，100kPa的储罐！会对内罐罐壁不同高！度及内罐《罐底：板不同的半径范围的！温度进行检测而【压力：储罐：会对筒体罐》壁或球罐罐板—温度进行检测 ！   》  5  为保证】及，时和：准确监测内罐泄漏事！故通常在外罐内【。壁下部和内外罐【。之间：环，形空间底部设置【温度检？测仪表 《     ！。。6  为避免由于机！泵进口温度超高或】循环操作等原—因造成泵《出口：温度超高《。影响低温液体的安】。全输送在泵进出口设！置温度？检测仪表和报警是必！要的 】7．2．《16：  根据储罐容积】、工艺操作条件等情！况通：常设置LTD系统主！。。要对罐内不》同液位高度的液体】密度进？行检测有《助于监测不同密【度的液体在罐内出现！分层现象是预测【和避：免，翻滚发生的措施【之一 7！．2．19  【本，条对：液化天然气储—。罐的安全保》护作出？了规定？ ， ？     2  ！当液化天然气储罐】压力超出高限—值时除报警外为【避，免压力继续升高【可联锁切断进液和】储罐气相增压设施】 《 ：。。    3  当液！化天然？。气储：罐压力低于低限值时！除报警外为》减少真空安》全阀：的开启及空气—进入储罐可联锁停运！储罐：外输泵和《蒸，发气压缩机 【 ，   》  8  对于子】母罐等内《罐与绝热层完全隔离！的储罐在发》生火灾或内罐泄漏】时绝热层内气体【或泄漏介质会—。因为大量吸热—而产生超压气—体需通过紧》急，泄放装置排放超压气！体可采？用泄压人孔、—爆破片或其》他泄压装置对于此】类储罐绝热层通【常，采用气体密封设置用！于绝热层正常—小呼吸(受环境【压力和温度》变化产生的呼气【和吸气)的呼气阀】和补气阀为减少事】故泄压装置开—启泄压装置的开启压！力尚应高于呼—气阀：的排气压力》泄压装置《的吸气压力应—低于吸？气阀的进气压力 ！。 ？     》1，0 ： 当液化天然气【储罐安全阀出口直接！排向大气时为—减少：对周围设施、人员等！产生不？利的影？响安全？阀及：排放管口的高度【和方位等应》尽可能位《于安全的地》点 ： ，