7》．，2  液《化天：然气储存设施 】 7．2！．，1  对本条内【容的说明如下 【 》   ？ (：1)液化天然气储罐！按照储罐的形—状、：材料、围护结—构，及防护型式等划【分主要有《。以下几种类》型 《     【    1)单容】立，式或卧式圆》筒，形金属罐； 】  《       【2，)双容立式平底圆】筒，形金：属内罐和金属或【混，凝土外罐《； ？  》   ？  ：  3)全容立【式平底圆筒形金属】。内，罐和：金属或？混凝土外《罐； 《 《     》  ：。 4：)立式？平，底有金属《内薄膜的预》应，力筒柱？形混凝土罐； 【 ？  ？       5)！低温筒？柱形混凝《。土罐包括混凝土【内罐和预应力混凝】。土外：罐； 【 ， ，       【6)球罐 【   》  (2)目前【天然气液化工厂【、液化天然气气化站！、，液化天然气储—配站等？。设，施内储罐的储存方】式主要采用储罐【设计压力大于或等于！100kPa(即】压力储存)和—储罐设计压力—小于100kPa】两种：方式：根据储存方》式和建设条件不同主！要采用以《下几种类型的储罐】 —      — ， 1)真空绝—热罐通常为》单容罐？采，用压力储存方式通】常，操作压力在0．2M！Pa～1《．0MPa》之间常用于》小型液化天然气【储罐内罐为立式或】卧式：圆，。筒形压力容器外罐为！真空容？器夹层空间抽真空】填充多孔《微粒绝热材料、【纤，维绝热材料或设置】多层：由绝热？材料间？隔的热辐射》屏等通常根据工厂预！制和运输的》要求单台储罐容积】不大于？250m3 —。。   【     》。。 2)子母罐通常】为单容？罐采用压力储存【方式通常操作压力】在0．2《MP：。a～1．0MPa之！间常用于中、小型液！。。化天然气《储罐内罐(子罐)由！多，。台(：3台以上)立式圆筒！形压力容器并联组成！单台子罐容积一【般为1？00m3～300m！3底部为裙座或支】腿式：支撑：外罐(？母罐)为立》式平：底拱顶圆筒形常压】罐夹层间采用—粉末(例如珠光砂】)堆积绝《热并充入氮气—。隔绝空气子母罐容积！一般为3《00m3《～3000m3【   】      3【)立式平底圆—筒，形罐通常《采用单？容罐、双容》罐、全容罐和薄膜】罐，储罐设计压力小于1！00：kPa常用于—大、中型液化天然】。气储罐内罐多采用】立式平底圆筒形低】温金属罐外罐采【。。。用立式平底》圆筒形金属》罐或混凝土罐夹层】。间采：用粉末？(，例如珠光砂)—堆积绝热《最大罐容《。可达到270—000m3》储罐按照《设，置类：型，划，分有地上式》、半地下《式及地下式不同【类型储罐《的划：分内容可参照—国家标准液化天然气！设备：与安装  陆上装】置设计GB／T【 2272》4-2008中附】录D和？现场组装立式圆筒】平底钢质《液化天？然气：储罐的？设计与建造  第】一部分总则》GB／T 2697！。8．：1的有关规定 ！ ？      —  4)球罐属于】单容罐采用》。压力储？存方式通常操作压力！在0．2M》Pa～1．0—MPa之间》内罐为不《锈钢球形压》力容器？。外罐为？碳钢：球，形真空外压容器夹层！通常为真《空粉末？。绝热国内也有—采，用，内，罐，为不：锈钢球形容器外罐】为碳钢立《式固定顶罐》内外：罐之间填《充珠：光砂绝热的球罐单】。台储罐容积》一般为200m【3～3？0，00m3《 7．】。2，．3  本条对【液化天然《气储罐成组布置作出！。规，定   ！  1  由—于不同类《型的液化天然气储罐！的工艺流程、—安全措施、发生火】灾时的表现形态、消！防配置等有所—不同为便于》布置、安装和生【产管理分《别成组布置是合理】。的，通，常，真空：绝热罐及球罐、子母！罐、设？计压力小于》。100kPa的【单容罐、《设计压力小于1【00kPa的双容】。罐、全容《罐及薄膜罐分别布置！在不同罐组》内 ？   —  ：2， ， 本款主要针对真】空绝热罐、子母罐】及，球罐等？设计压力大于或等】于10？0kPa的单容罐进！行了规？定由于储罐需工厂预！制、运输条件限制等！原因一般真空绝热罐！的单罐？最大容？积为250m3【同时随着单罐容积的！。增大发生事》故时产生《的危害程度》也随之增大》。美国：标，准59A S—t，andar》d  f《or the Pr！o，-d：。u，ctionSt【orageand ！Han？dli？ng of Liq！uefied Na！。。tural》 Gas(L—NG)(液化天然】气生产、《储存和装运)在【划分储罐总》容积和规定拦—蓄区内储罐间距【。时也是按照》罐容积265m3】来区：分的因此本条规【定单罐容积》。不超过250—m3作为分界—设计压力《大于：或等：于100kPa的储！罐与设计压力小于1！00：kPa的罐相比【储存压力大发生事故！后产生的危险性也】大发生泄漏》后喷溅距《离较远容《易影响相邻》。储罐为了减少—和限制？储罐泄漏后》的影响范围参照现行！国家标准《石油化？工企业设计防火【标准GB 5016！0中关于全压—力式或半冷冻式低温！储罐(如低温—乙烯压力储罐)罐】组内储罐数量—的要求？规定罐组内总储罐】个数不超《过，12个单罐容积介】于300m3—～3000m—3时相对《小型储罐其储—量大危险性大要求】采，取严格的安全—措施依？。据上述原则》隔堤内储罐总容积不！超过3000m3罐！组，内储：罐总容积《不超过6《00：0m3 】  ：   液化天—然气储罐采》用设：计压力大于或等于】100kP》a的子母罐时—由于子？罐一：般，在工厂制造子—罐容积？。通常不？超过30《0m3母罐容—积通常不超过3【000m3规定罐组！内子母罐个数—不超过4个主要是考！虑在储罐起》火时便？于对着？。火罐和？邻近：罐进行扑救和冷却如！超过4个会给—灭火操作和对相邻】储罐的冷《却保护？带，来，一些困难 ！  ：   3 》 美：国标准A《PI Std 2】510 Desi】。gn an》d Constru！ction》 of LPG【 Insta—llat《ions(》液化石油《气设施的设》计和建造)》和NFPA》58 Liq-u】ef：ied？ Petrole】um： Gas《 Code(液化】石油气规范)—规定每一个》低温LPG储罐都应！设置隔堤《考虑到设计压力【小于100kP【a的单容罐》的，。容，积较大为避免发生】事故时？影响邻？。近储罐和减缓灾【害的扩大规定每一】。个储罐都《应设置隔堤目前国】内天然？气液化工厂、—液化天然气储配【站、气？化，站中设？计压力小于100k！Pa的单容罐应用】较多其？容积以5000m3！居多为减少储—罐发生？事故：时的危害程度故【规定单罐容》积大：于50？0，。0，m3时应单独成【组布：置 《  《   4《  设计压》力，小，于100《。kPa的《储罐：与设计？压力大于《或，等，于100kPa的】储，罐储存压力、温【度，、储罐类型、流程】配置、防火堤布置】、，采取：的消防？措施等均存在差【异发生火灾、—泄漏事故时》产生的危害程度【也不同为避免相互】影响便于《操作管理故应—。分别成？。组，布置： ？     5 ！ 罐组内的储—罐，不应超过两排主【要是考？虑在：储罐起火《时便于扑《。救如超过两排中间】一个罐起火由—于四周？都有储？罐，会给灭火《操作和对相邻储罐】的冷：却保护带来一些困】。难，。按照不超过两—排设置储罐便于设备！的安装和维》修在事故《抢险时更安全—快捷 》 7．2．【4 ：。 现行？国家标准石油化工企！业设计防火标准GB！ 5016》0规：定，。容，量大于10》0m3全冷冻式储】罐之间的最小距离】为0．5D容量小于！或等于100m【3的储罐之间的【间距本条规定为1．！0D主？要是考虑《到低温？液体：泄，。漏，。。时可：能呈：现喷溅、射流—的方式会对》相邻：储罐及附件和—操作人员造成冷【损坏或伤害间距【适，当扩大能降低危害程！度地下储《罐在发生火灾—和泄漏事《故时安全性较地上】布置储罐高同时进】出口：均设置在顶部发生】泄，漏的概？率，和泄漏？。后危害的扩散程度均！较，低故适当减少—距，离，是合：理的 《 ，     本条！规定：两排储罐之间的最小！防火间距的要求是】为了：满足管道安装、检修！和操作便《利发生事《故时也有利于消防】和疏散 】 ，7，．2．5  本条】对液化天然气罐【组防火？堤和隔？堤的设置作出了规】定 》   《。  ：1  液化天然气双！容罐、全容罐和薄】膜罐的外罐可以包】容低温液体故可【不设：置防火？堤 《     3 ！ ，本款规定《与美国标《准5：。9A Standa！rd： for th【e Prod—uction—Storagean！d Handli】ng o《f ：Liqu《。e，fi：e，d Natura】l G？as：(LNG)》(液化天然气生产】、储存和《装运)的有关规定】。一致 ？。。     ！7  防火堤—。内集液池《可收集液化天然【气管道？系统(如法兰、【阀门等处)泄漏的】液化天然气正常【操作时集液池内【。收集的雨水》和其：他污水可通过潜水泵！提升至防火》堤外：若采取自流排水应】采取措施防止液【化天然？气通过排水系统外】流 》     9  ！液，化天然气大》量泄漏后不会—立刻吸热蒸发会在】防火堤内聚集为便于！收集防火堤内—泄漏液体避免液体】散，流减缓蒸发气体的形！成和扩散泄漏区域】地面需硬化处—理 》 7．2．—6 ： 液化天然气管【道属于低温管道泵进！口管道长《。度过长？时泵极？易出现气蚀》现象会？影响泵的正常运行】当罐区面积较大【。为满足工艺运—行要：求会：。出现：。布，置在防火《。堤内的情况》设置远程《停车按钮是防止泄】漏时操作人员不能靠！近而无法《及，。时切断的情》况发生 】 ，7．2．7  本】条所指的液化—天然：气储罐？日蒸发率《为静态蒸发率是指】储罐：达到额？定充满率(》额定：充满率指《储液量达到设计【规定的最高储存【液面时其储罐内液】体的体积与储罐【的几：何容积？之比)静置》达，到热平衡后24【h内自然蒸发损耗】的低温液体》质，量与储罐储存—容积下低温液体【质量的？。百分比换算》为标准大气》压，(1：01．325kPa！)和环境温》度(20℃)—的状态下的蒸发值】单位为％《／d日蒸《发率是衡量储罐绝热！保冷性能的重要指】标，也是储罐的重要经济！指标是在满足—工艺操作要求—的，基础上综合》投资费用和操作【运行费用因素由【储罐设计方和用户最！终，确定：国内外液化天然【气储罐设计》经验对该《。数值的？要求如？下设计压力》小于100》kPa的储》罐，单容罐及双容罐【日蒸发率不宜大【于0．08％全【容罐宜？。控制在0．》04：。。％～0？．08％之间薄膜】罐宜控？制在0．075【％～0．1％之间；！真空绝热储罐日【蒸，发率不宜大于0．】27％球罐和子母罐！。不宜大于0．25％！ 》。 7．？2．8？  本？条对液化天然气【储罐的设《计作了规《定 ？ 《    1  为了！防止罐内液体发生】分层现象《通常顶部进料—管道端部《设置：防止液体进罐时产生！水平应？力，。和管道振动》的设施底部充—装液化天然气时设置！能够充分混合罐【内介质？及防止搅《动、喷溅和虹吸【的设施 》 ？ ，    2》  预冷管》道主要保《证储罐在初》始进料时能》够被均匀冷却或【用于正常《操作时？冷却罐内气液相的温！度预冷？。管道可采用喷嘴【装置或采用管道【设开孔的喷》淋环管或《。水平管由于储罐冷却！。过程中对储》罐温度变化》速率：的控制比较》严格因此预冷管道】。进罐管道《上通常有设置压力、！。温度、流量》。仪表和流量调节阀通！过监测和控制进罐低！温液体的流量控制储！。罐，温度的变化速率 ！ ？   ？  3  真空绝】热，储罐设计中顶—部进料管道多采用】喷淋管路兼》作储罐？冷却管道此时喷【。淋孔截面积总和【一般不小于进料管道！的截面积《 ？ ？    5》  低温液化—天然气储罐在进料时！如果因为两者的温】度和密度存在差异罐！内的液化天然气与正！在进罐的液化—天然气之《间，不能充分混合—就会在储罐内—出现温度一密度梯】度形成？。“分层”《。现象上层密度—较轻的液化》天然气由于》其，轻组分甲烷不—。断的闪蒸气化密度逐！渐变重同时下层的】液化天然气不断【从罐壁吸收热—量，轻，。组分不断气化—。分离出来其密—度也：随之变大下层—液体的？密度：大于上层液体的密度！由于：热量：。输入到储罐中—而产生上下层间的传！热、传质及液体【表面的蒸发》。。上下：层之间？的密度？将达到均衡并且最终！混，为一体？这种自发的混合称为！“，翻滚”现象如—果下层液《体的温度过高(【相，对，于储：罐蒸气空间的压【力而言)“》翻滚”？将伴随着《蒸气逸出而增—加有时这种增加速度！快且量大在》有些情况下储—罐内部的压力—增，加，到一定程《度将引？起泄压阀的》开启潜在《的“翻滚”事故【出现前？通常有？一个时期其气化【速率远低于正常【情况因此《应密切监测气化速】率以保证液体不【是，在积聚热量》并应设法使液—体循环以促进混【合，。储罐内液化天然气】的“翻滚《”将会大大增加液】。。化天：。然气的蒸发》量容：易造成罐内的超压同！。时影响储《罐的稳定性》增加储罐操作—的不：安全因素 】     为【。了防止液《化天然气“分层【”后“翻滚”现象的！。发生应？充分混？合罐内的《液化天然气例如【采用适合的进料方式！、循环罐内液化天】然气：或机械搅拌来防止】出现分层由于子母罐！和真：空罐的？子罐和单罐容—积较小发生“翻【滚”现象的可—能性：较小因？此不予？考虑： ？ ， ，    《 7  在储罐【开停：工阶段为保证安全】操，作及储罐绝》热效：果通常通过储罐罐】顶设置采样口—对罐内？的气体？。进行采样分析气【体，的氧含量《和露点 — ：   ？  ：8 ： 规定？设计压力小于100！kPa的储罐进出】口，管道优先采用罐顶部！开口能够避免和减少！进出管道发》生泄漏后产》生的危害《当储罐管道从—储，罐底部？或侧壁进出时(【对于单容罐是指内罐！进出管道)为避免】管道、管件或—与储：罐连接处发生泄漏】应采用焊接连接【或紧：靠储罐设置内置式切！。断阀：(主要部分安装在罐！。内的切断阀》)当阀门下游出现泄！漏事故时能》够快速切断 【 7．—2，．12  储罐仅】设，置单套液位测量仪表！测量信号可能会【因为液体中》夹杂的气泡、设备故！。障等原因而不准确储！罐设：。置两套独立的液【位检测？仪表(所谓“独立”！即，。检测仪？表必须是各自独立】的系：统均能独立获取液】位数据和《设置高？限值、低限值—液位报警)相互校验！保证：测量：数据的可靠性—对于设计压力小于1！0，0kPa《的储罐由于储量较大！以及储罐结构形式的！限制为避免出现【过装和冒罐的风【险对于液位》高限：值的：控制尤为严格另设】独立：的高低？液位报警检测仪【表，(可采用不同类型的！液位测量《仪表：)与：两套液位检测仪【表的：高低液位信号报【警并三取二后联锁能！够，进，一步确？保信号和联锁动作的！可靠：性 【7．：2，．13  本—条对液化《天然气储罐和泵的】压力检测作出了规定！    ！ 1  液》化天：。然气储罐设置的压力！检测仪表应》满足对正《常操作压力、高低】压、高限和低限【压力的检测》正常操作压》力检测仪表用于监】控，和调：节储罐？压，力例如调节蒸发【气压缩机的负荷；高！低压压力检》测仪表宜《独，立，于正：常操作压力检测仪】表用于超压》排放阀或破真空补】气阀的控制》；超高限和超低【。限，压，力检测仪表通常【独立设置可》采用取二取压方【式，当液化？天，然，气储罐？压，力超高限和超低限】时用于报警、紧急】切断：和停车 —   》  2  》为避免由于内外【罐压差变化过大对储！罐的安？。全产生？危害需对内外—罐压差进行检测可通！过在内外《罐间设差压表或通】过绝热层设压力表】进行差？压检测 《 《。。 7．2．1—4  本条对液【化天然气储罐—和泵的？温度检测作出规【定 ： 《 ，。    1  液化！天然气设计》压力小于10—0kP？a的储罐气》相空：间是指吊顶与穹顶之！间的气相空》间以：。及，吊顶与内罐液—相之间的《。气相空间；对于【真空绝热罐》、子母罐和球罐等】压，力储罐是指内罐液】面以：。上的气相空间—  【   ？3，  ：。由于设计压》力小于？100kPa的储】罐和：球罐的？容积较大、液位较】高易造？。成不同高度液面温】。度出现差异》为保证对不同高度】液体温度的》监测应设置多点温度！测量仪表 】 ：   ？ 4  储罐在开工！预冷或停《工升：温过程中需要对【内罐罐板温度的变化！进行严格的监控通】常设计压力小于1】0，0kPa的》储罐会对内罐罐壁】不同高度及内罐罐底！板不同？的半径范围的温度】进行检？测而：压力储？罐，会对筒？体，罐壁或？球罐罐板温度进行】检测 】    5  【。为保证及时和准确监！测内罐泄漏事故通常！在外罐内《壁下部？和内外？罐之间？环形空？间底：部设置温《度检测？仪表 ？  —   6  为避免！由于：机泵进口温度—超高或循环》操作等原因造成泵出！。口温度超高影响【低温液体的安全输送！在泵进出《口设置温度检测【仪表和报警是必要的！ 7【．2：．16 《 根据？储罐容积、》工艺操作条件—等情况通常设置L】TD系统主》要，对罐内不同液—位高：度的液体密度进行】。检测有？助于监测不》同密度的液体在罐】内，出现分层《现象是预测和避【免翻滚发生的措施之！一 》 7．2．19 ！ 本条对液》化天然气《储罐的安全保护作】出了规定 【    — 2  《当液化天然气储【。罐压力超出高限值】时除报警外为—避，免压力继续升高可联！锁切断进液和储【罐，气相增压设施 】     3！  当液化天然【气储罐压力低—于低限值时》除报警外为减少【真空：。安全阀的开启及【空气进入《储罐可联锁停—运，储罐外输《泵和：蒸发气压缩机— 《     —8  对于子母罐】等内罐与《绝热层完全隔离【的储罐在发生—。火灾或内《罐泄漏时绝热层内】气体或泄漏介质会因！为大量吸《热而产生超压气体】需，通过紧急泄放装置】排放超压气》体可采用泄压—。人孔、爆破》片或其他《泄压装置对于此类储！罐绝：热层通常采用气【。体密封？设置用于绝热层【正常小呼吸(—受环境压力》和温度变化产—生的呼气《和，吸气)的呼》。气阀和补《气阀为？减少事？故泄压装置开启泄压！装置的？开启压力《。尚应高于《呼气阀的排气压【力泄压装《置的吸气压力应低于！吸气阀的进气—。压力  ！ ，  ：1，0  当液化天然】气储罐安全》阀出口直接》排向大气时为减少对！周围：设施、人《员等产生不利的【影响安全阀》及排放管《口的高度和方—。位，等应尽可《。能位于安全的地【点 ？