7．2  ！液，化天然气储》。存设施 — 7．2】．1  对本条内】容的说明《如下  ！   (1)液化】天然气？储罐按照储》罐的形状《、，材料、围护结—。构及防护型》式等：划分主？要有：以下几种《类型 《 ？      — ，  1)单容立式】或卧式圆筒形—。。金属罐； —。  》       【。2)双容立》式平底圆筒形金【属内：罐和金属或混凝土】外罐； 【       】  3)全容立【式平：。底圆筒形《金属内？罐和金属《或混凝土《外罐：； —       【  4)立式平【底有金属《内薄膜的预应力筒】柱，。形混凝土《罐； 【         ！5)低温筒柱形混凝！土罐包括混凝土内】罐和：预应力混凝土外【罐； 《 ：      【   6)球罐【  【   (《2)目前天》然气液化工厂、液化！天然气气化站、【液化天然气储—配站等设《施内储罐《的储存方《式，主要采用《储罐设计压力大于】或等：于100kP—a(即？压力储存《)和储罐《设计压？力小于100kP】a两种方式》根据储存方式和【建设条件不同—主要采用以下几种类！。型的储罐 ！  ：       1)！真空绝热罐通常为单！容罐采用压》力储存方式通常操作！压力在0．2MP】a～1．0MP【a之间常用于小【型液化天然》气储罐内罐为立【。式或卧式圆筒—形压力容器外罐【为真空容器夹层空间！抽，。真空填？充多孔微粒绝—热材料、纤维绝热】。材料或设置多层由绝！热材料间隔的—热辐：射屏等通常》根据工厂预制和运】输的要？求，单台储罐《容，积不大于250m3！ ， 《    《。    《 2)子母罐—通常为单容》罐采用压力储存方式！通常操作压》力在0？．2MPa～1【．，0MPa之间—常用于中、小型液化！天然：气储罐内罐(子【罐)由多台(3【台以上？)立式圆筒形压【力容器并联》组成单台《子罐容积一般为10！0，。m3～300m3底！部为裙座或支—腿式支撑外罐(【母罐)为《立式平底拱顶圆【筒形常压罐夹—层间采用粉末(【例如：珠光砂)堆》积绝热并充入—氮气隔绝空》气子母罐容积—一，般为300m—3～30《00m3《 《   《 ，     》3)：立式平底圆筒形【。罐通：常采：。用单容罐、双—容罐、全容罐和【薄膜罐储罐设—计压力小于》100kP》a，常用：于大、中《。型液化天然气储罐】内罐多采用立式平底！圆，筒，形低温金属罐外罐】采用立式平底—圆筒形金《属罐或混凝》。土罐夹？层间采用粉》末(例如珠光—。砂)堆积绝热最大罐！容可达？。。到270000m】3储罐按照设—置类型划分有地【上式：、半地下式》及地下式《不，同类型储罐的—划分内容可参照国家！。标准液化天》然气设备与安装  ！。陆上装置《设计G？B／T 227【24-200—8中附录D》和现场组《装立式？圆筒：平底：钢质液化天然气储罐！的设计与建造  】第，一部分总则GB／T！ 26978．1的！有关规定 — 《     》   4)球罐【属于单？容罐采用压》力储存方式》通常操？作压力在0．—2MPa～1—．0MPa之间内】罐为：不锈钢球《形压力容器外罐为碳！钢球形真《空外压容器夹层通常！为真空粉末》绝热国内也有采用】内罐为不锈钢—。球形容器外罐为碳钢！立式：固定顶罐内外罐之】间填充珠《光砂绝热《的球罐单台储罐容】积一般为20—0m3～300【0m3 》 7．2【．3  本条对液化！。天然气储罐成—组布置作出》规定 《 ：  ？  ： 1：  由于《不同类型的》液，化天然气储罐的【工，艺流程、安全措【施、：发生火灾时的表现形！态、消防《配置等有所不同【为便于？布置、？。安装和生产》管理分别成组布置是！。合理的通《常真空绝热》罐，及球罐？、子母罐、》设计压力小于10】0kPa的单容罐】、设计压力小于【100kPa的双容！罐、全容罐及—薄膜罐分别布置在】不同罐组内 —     ！2  本款》主，要针对真空》绝热罐？、子母罐及球—罐，等设计压《力大于或等于1【00kPa》的单容罐进行了【规定由于储罐—需，工厂预制、运输条】件限：制等原因一般真空绝！热罐：的单罐？最大容积为250m！3同时随《着单罐容积的—增大发生事》故时产生的危害程度！也随之增大美国【标准：59A Stand！ard  f—or the— Pro-du【ctio《nStorag【eand《 Handling！ of L》。iquefied ！Natura—l Gas(L【。NG)？(液化？天然气生《产、：储存和装运)在划分！储罐总容积和规定】拦蓄区内《储，罐间距时也是按【照罐容积2》65m3来区分的】因此本条《规定单罐容》积不超过250【m3作？为分界设计压力大于！或等于1《00kPa》的储罐与《设计压？力小于？100kPa的罐相！比储存压力》大发生事故后产【生的危？险性也大发生泄【漏后：喷溅距离较远容【易影响相邻》储罐为了减少和限】制储罐？泄漏后？的影响范围》参照现？行国家标准》石，油化：工企：。业设计防火标准G】B 50160【中关于全压力式【或半冷冻式低温储罐！。(如低温乙烯压力】储罐)罐组内储罐数！量的：要求规定罐组内【总储罐个数》不超过12个—单罐容积介》于30？0，m3～3《000m3时—相对小型《储罐其储量大危【险性大要求采—取严格的安全措施依！据上：述原则隔堤》内储罐总容积—不超过30》00m3罐组内储】罐总：容积不超过》6000m3 ！ ： ，  ：  液化天然气【储罐：采用设计《压力大于或等—于100k》Pa的子母罐—时由于子罐一般在工！厂制造子罐》容积通常不超过30！0m3？母罐容积《通常不超过》3，000m3规定罐组！内子：母罐个数不超过4个！主要：。是考虑在储罐起【火，时便于？对着火罐和》邻近罐？进行扑救和冷却如】超过：。4，。个会给灭火操作和】对相邻？储罐的冷却保护带来！。一些困难 》 ？     3  ！美国标？准API Std ！2510《 Design 】and Const！ruct《io：n of LP【G Ins》tallati【。ons(液》化石油气设施—的设计和建造—)和：NF：PA58 Liq】-uef《。ied Petr】o，leum Gas ！Code(液—化石油？气规范)《规定每一《个低温LPG储罐】都应设置隔堤考【虑到设计压》力小于？100k《。Pa的单容罐的容】。积较大为避免发生】。事故时影响邻近【储罐：和减缓灾害的扩【大规定每一个—储，罐都应设置隔堤目】前国内天然气液【。化工：厂、液化天》然气储配《站、气化《站中设计压》。力，小于100》kPa的《单容罐应《用较多其容积以【5000《m3：居，多为减？少储罐发《生事故时的》危害程度故》规，定，单罐：容积大于5000m！3时应单独成组【布置 —     4【  ：设计压力小》于100kP—a的储罐与设计【压力大于《或等于100k【Pa的？储，罐储存压力、—。温度、储罐类型、流！。程配置？、防：火堤布置《、采：取的消防措施等均存！在差异发生火—灾、泄？漏事：故时产生《的危害程度也不【同为避免相互—影响便于操作管理】故应：。分别成组布》置 —     》5  罐组内的储】罐不：应超过两排主要是】考虑在储罐起火时】便于扑救如超过【两排：中间一个罐》起火由于《四周都有储罐会【给灭火操作和对相邻！储罐的冷却保护【带来一些《困难：按照不超过两—。排设置储《罐便于设《备，的安：装和维修在事—故抢险时更安全快捷！ ？ ？7．2．《4  ？现行：国家标准《石油化工企业设计】防火标准GB 【5016《0规定？容，量大于100—m3全冷冻式—储罐之间的最小距】离为0．5D容【。量，小于或等于1—00m3的储罐之间！的间距本条规定为1！．0D主要是考【虑，到低温液体泄—漏时可能呈现—喷溅、射流的方式】会，对，相邻储罐及》附件和？操作人员造成冷【损坏或伤害间距适】当扩：。大能降低危害—程度地下储》罐在发生火灾和泄漏！事故时安《全性较地上》布置储罐《高同时进出口均【设置在顶部发生【泄漏的概率和泄【漏后：危害的扩散程—度均较低故》适当减少距离是【合理的 —     本】条规：定两排？储罐之？间的最小防》火间距？的要求是为了满【足，管，道安装、检修和【操作便利发生事【故时也有《利，于消：防和疏？散 ？ 7．2【．5  本》条对液化天然气罐】组防火堤和隔—。堤的：设置作出了规定 】  —   1  —液，化天：然，。气双容罐、全容罐】。和，薄，膜罐的外《罐可以？包容：低温液体故可不设置！防火堤 《 ？     3  ！本款：规定与美《国标准？5，9A Sta—。nda？rd f《or ？the？ Prod》。uction—S，torage—and H》andl《ing of 【Liquefi【ed ？N，atura》l， G：as(LNG)【(液化天然气—生产、？储存和装运)的【有关规定一致 ！。  《  ： 7：  防火堤内集液池！可收集？液化天然气》管道系统(如法兰、！阀门等处)泄—。漏的液化天》然气正常操作时集】液池内收集的雨【水和其他污水可通】过潜水泵提升至【防火：堤外若采取自流排水！应采取措《。施防止液化天然【气通过排水系统外】流  】  ： 9  液化天【然气大量泄漏后不会！立刻吸热蒸发会在】防火堤内聚集为【便于收？集，防火堤内《泄漏液体避免液体散！流减缓蒸发气体【的形成和扩散—泄漏区域地》面需硬？化处理 】 7：．2．6  液化】天然气管道属于【低温管道泵进口【。管道长度过》长时泵极易出现【气蚀现象会影响【泵，的正常运《行当罐？区面积较大为满【足工艺？运行要求会出现布置！在防火堤内的情况】设置：远程停？车按钮是防止泄漏时！。操作：人，员不能靠近》而无：。法及时切断的—情况：发生 】7．：。2．7  本条【所指：的，液化天然《气储罐日蒸发率为】。。静态蒸发率是指【储罐：达到额定充满—率(：。额定充满率》指储液量达》到设计规《定的最高《储存液面时其储罐内！液体的体积与储罐的！几，何容积之比)—静置达到热平衡【后24h《内自然蒸发损—耗的低温液》。体质量与储罐储【存容积下低温液【体质量的百》分比换算为标—准，大气压(101．】325kPa)【和环境温度》(20℃)的—状态下？的，蒸发：值单：位为％／《d日蒸发率是衡量储！罐绝热保冷性能【的重要指《。标也：是储罐的重要经【济指：标是在满足工—。艺操作要求的基【础上综合投》资费用和操作—运行：费用因素由储—罐设计方和》用户最？终确定？国内外液化》天然气储罐设—计经验对《该，数值的？要求如下《。。设计压力小于10】0kPa《的储罐单《容罐及双容罐日蒸】发，率不：宜大：于0．08％全【容罐宜控制》在，0．04％～0．0！8％：之间薄？膜罐宜控《制在0．075【％～0．1％之间】。；真空绝热储—罐日蒸发率不宜【。大于0．2》7％球罐和》。子母罐不宜大于0．！25％？。 》 7．2．》8  本条对液化】天然气？储罐的设计作—了规：定 ？。 ？  ：   1  为【了防止罐内液体【发生分层现象通常顶！部进料管《道端部？设置防止液体进罐】时产生水平应力【和管道振《动的设施底部—。。充，装液化天然气时设】置能够充分》。混合罐内介质—及防止搅动、喷【。溅和虹吸《的设施？ ？  《   2 》。 预冷管道主要【保证储罐在初—始进料时能够被均匀！冷却：或用于正常》操作时冷却罐—内气液相的温度预冷！管道：。可采用喷《嘴，装置或？采用管道设开孔【的喷淋？环管或水平管由【于储罐冷却过—程中对储罐温度【变化速率的控—制比：较严：。格因此预《冷管道进罐管道【上通：常有：设置压力、温度、流！量仪表和流》量调节？阀通过监测》。和控制进罐低温液】体的：流量：控制储罐温度的变】化速率 【     —3  真空绝热储罐！设计中顶部》进料管道多采用喷淋！管路兼作储罐冷却管！道，此时喷淋孔截面【。积总和一《般不小于《进料管道的截面【积   ！  5？  ：低温液化天然气储】罐在进料时》如果因为两者的【温，度和：。密度：存在差异罐内的液化！天然气与正在—进罐的液化天然气之！间不能充分》混，合就会在储》罐内出现温度一【密度梯度形成“分层！”现象上层》密度较轻的液化天】。然气由于其轻组分甲！烷不断的闪》。蒸气化密度逐—渐变：重同时下层的—液化：天，然气不？断从罐？壁吸：收热量轻组分不【断气化分《。离，出，来其密度也随之【变大下层液》体，。。的密度大于上层液】体的密度由》于热量输入到储【罐中：而产生上下》层间的？传热、传质及液体】表面的蒸发上—下层之间的密度将达！。到均衡并且最终混】为一体这种》自发的混合称为【。“翻滚”现象如果】下层：液，体的：温，度过高(相对于储】罐，蒸气空间的压—力而言)“翻滚”】将伴随着蒸气—逸出而增加有时这】种增加速《度快且量大》。在有些情《。况下储罐《内部的压《力增加到一定程度】。。将引起泄压阀的开启！潜在的？“翻滚？”事故出现前—通常：有一个时《期其气化速》率远低？于正：常情况因《此应：密切监测气化速【。率以：保证液体不是在积】聚热量并应》设法：使液体循环以促进混！合，储罐内液化天然气】的，“翻滚”将会—。大大增加《液，化天然气的蒸发量】容易造成罐内的超】压，同时影响储罐的稳定！性增加储罐操—作的不？安全因素 【    — 为了防止液化天然！气“分层”后“翻滚！”现象的发生应充】分混合罐内的液【化天然气例如—采用适合的进料方】式、循环《罐内液化天然—气或机？械搅拌来防止—出现：分层由于子母—罐和真空罐的—子罐和单罐》容积较小发生“【翻滚”现象》的可能性《较，小因此不《予考虑 — ，     7  ！在储罐？开停：工阶段为保证安全操！作及储罐绝》热效果通《常通过储罐罐—顶设置？采样口？对罐内的气体—。进行采样《分，。析气体？。的氧含量和露点【 — ，   8  规【定设：计压力小于10【。0kPa的储罐进】出口管道优先采【用罐顶部《开口能？。够避免和减少—进出管道《发生泄漏后》产生的危害当储罐管！道，从储罐底《部或侧壁进出时(对！于单容罐是》指内罐进出管—道)为避免管道【、，管件或？与储罐连接处发【生泄漏？应采用焊接连接或紧！。靠储：罐设：置内置式切》断阀(主《要部分安《装在罐内的》切断阀)当阀—门下游出《现泄漏？事故时能够快速切断！ 7．2！．1：2  ？储罐仅？设置：。单，套液位测量仪—表测量信号可—能会因为液体中夹】。杂，的气泡？、设备故障等—原，因而不准确储罐【设置两？。套独立的液》位检测仪表(所【谓“独立”即检测仪！表必须是各自独立的！系统均能独立获取】液位数据和设置高限！值、低限值液—位报警)《相互校验保证测量数！据的可靠性对于设计！压力小于1》0，0kPa的储罐由】。于储量较大》以，及储罐结构》形式的限制为避【免出：现过：装和冒罐的》。风险：对，于液位高限值—。的控制尤为严格另设！。独立的高低液位报警！检测仪表(可采用不！同类：型的液位测量—仪，表)与两套液—位检测仪表的高低液！位信号报警》并三取二后联锁能够！进一步确保信号和联！锁动作？的可靠？性 【7．2．13 【 ，本条：对，液化天然气》。。储罐和泵的》压，。力检测作《出了规定 》。 》    《1  液化》天然气储罐设置的】压力：检测仪表应满足【。对正常操作》压力、高低》。压、高限和低—限压力的检测正常】操作压力检测仪表用！于，。。监，控和调节储罐—压力例？如调节蒸发气压缩】机的负荷；》高低压压力检测【仪表宜独立于正常操！。。作，压力检测仪表用于超！压排放阀或破真空】补气阀的控》制；超高限和超低】限压力检测仪表通】常独立设置可采用】取，二，取，压方式当《。液，化天然气储罐—压力超高限和—超低限？时，用于：报，警、紧急切》断和：停车 —     2  ！为避免由于内外罐压！差变化过大》对储罐的安全产生危！害需对内《。外罐压差进行检【测可通过《在内外罐间设差【压表或通过》绝热层设压》力表进行差压检测】 ， 7．2】．，14  本条对液化！天然气储罐和泵【的，温度检测作出规定】  【   1  液【。化天然气设计—压力小于100kP！。a的储罐气相空间是！指吊顶与穹顶之【间的气相空》间以及？吊顶与内罐》液相之间的气相【空间；对《于真空绝热罐、【子母罐和球》。罐等压力储罐是指】。内罐液面以上的气】相空间 《   【  3？  由于设计—压力小？于100kPa的】储罐和球罐》的容积？较大、液《位较高易造成不【同，高，度液面温度》出现差异为保证对不！同高度液体温—度的监测应》设置多点温度测量】仪表 】   ？ 4  储》罐在开工预冷或停工！升温过程中》需要对？内，。罐罐：板温度的变化进【。。行严格的监控—通常设计压力小【于10？0kPa的储罐会对！内罐罐壁不同高度】及内罐罐底板不【同，的半径？范，围的温度进行—检测而压力储罐会】对筒体罐《壁或球罐罐板—温度进行《检测  ！   5《 ， 为保证及时和准确！监测内罐泄漏事故】通常在外罐内壁【下部：和内外罐之间环【形，空间底部设》置温度检测》仪表  ！   6  为避】免由于？机泵：进口温度超》高，。或循环操《作等：原因造成泵出口温】。度超高影响低温液】体的：安全输送在泵—进出：口设置温度》检，测仪表和报警—是必：要的 》。 ：。 7．2《．16  根据【储罐容积、工艺操】作条：件等情况通常设置L！TD：系统主要对罐内不】同液位高度的液体密！度进行检测》有助于监测不同【密度的液《体在罐内出现分层现！象是预测和避免翻】滚发生的措施之【一， 》 7．2．》19  本条对【液化天然气储罐的安！全保护？作出了规定 —     ！2  当液》化天然气储罐压力超！出高限？值时除报警》外为：。。避免压力继续升高可！。联锁切断《进液和储罐气—相增压设施 】     3 ！ 当液化《天然气储罐压—力低于低限值时除】报，警外：为减少真《空安全阀的开启及】空气进入《。储罐可联锁停运储】罐外输泵和蒸发【气压缩？机 【。 ，   8  对【于子母罐等内罐【。与绝热层完全隔离的！储罐在发《生火灾或内》罐，泄漏时绝热层内气体！或泄漏介质会因为大！量吸热？而产生超压气体需通！过紧急泄放装置【排放超压气体可采用！泄压人孔、爆—破片或其他泄—压装置对于此类储罐！绝热层？。通常采用气体密封】设置用于绝热层【正常小呼吸(受环】境压力和温度—变化产生的呼—气和吸气)的呼【气阀和补气阀为减少！事故泄压装置开【启泄压装《置的开启压》力，尚应高于呼气—阀的：排气压力《。泄压装置的吸气压力！应低：于吸：气阀的进《气压力 【  ？   1《0 ： 当液化天然气【储罐安全阀出口直接！排向大气时为减【少对：周围设施、人—员等产生不利的影响！安全阀及排放管口】的高度？和方位等应尽可能位！于安全？的地点？ ：