7．2  ！液化天然气储存设施！ — 7．2．1  ！对本：条内容的说明如【下 》 ：   ？ (1)《液化天然气储罐【按照储？罐的形状、材料、围！护结：构及防护《型式等划分主要【有以：下几种类型 】 ？        】1，)单容立式或卧式圆！筒形金属罐；— 《    》     2)双容！。立式平？底圆筒形金属—内罐和金属或—混凝土外罐； ！ ？   ？  ：   3)全容立式！平底圆筒形金属内】罐和金属或混凝土】。。外罐；？ ：    【     4)立式！平底有金属内薄膜】的预应力筒柱形混凝！土罐； — ？       【 5：。)低：温筒柱形混凝—土罐包括混》凝土内罐和预应【力混凝土外罐； 】     ！  ： ， 6)球《罐 ？    【 (：2)目前天》然气液化工厂、【液化天然气》气化站？、液化天然气储配站！等设施内储罐的【储存：方式主要采用—储罐设计压力大于或！等，于100kPa【。(即压力储存—)和储罐《设计压力小于100！kPa两种方式【根据储存方》式和建设条件不同】主要采用以》下几种？类，型的储罐 》 《   ？      1【)真空绝热罐—通常为单《容罐采用压力储存方！式通常操作》压力在0．2—MPa～1．—0MPa之间常【用于小型液化—。天，然气：储罐内？罐为立式或》卧式圆筒形压—力容器外罐为—真空容器夹》层空间抽真空—。。填充多孔微粒绝热】材料、纤维》绝，热材料？。或设置多层》由绝热材料间—隔的热辐射》屏等通常根据工厂】预制和？。运输的要求单台储罐！容积不？大于：250m3》 ？ ：  ：。   ？    2》。)子母？罐通常为单》容罐：采用压力储存方【式通常？操作压力在0．2M！Pa：～1．0MPa之】间常用于中、小型】液化天然气》储罐内罐《(子罐？)由多台《(3：台以上)《。立式圆筒形压力容器！。并联组成单台子罐容！。积一般为100m】3～：300m3底部为裙！座，或支腿式支撑外罐(！母，罐)为立式平底拱顶！圆筒：形常压罐《夹层：间采用粉末》(例如珠光砂)【堆积绝热并》充入氮气隔绝空气】子，母罐容积一》。般为3？0，0m3～30—00m？3   ！     》 3)立式》平底圆筒形》罐通常采用单容罐、！双容罐、全容罐【和薄膜？罐储罐设计压力小】于，10：。0kP？a常用于《大，、，中型液化天》然，气储罐内罐多采【用立：。式平底圆筒形低温金！属罐外罐《采用立式平》底圆筒形金属罐或混！凝土罐夹层间采【用粉末(例如珠光】砂)堆积绝热—。最大罐容可达到27！。0000m3—储罐按照设置类型划！分有地？上式、半地下—式及地下式不同类型！储罐的划分内—容可参照《国家标准液化—天然气设备与安装 ！ 陆上？装置设计G》B／T 《22：724-2008中！附录D和现》场组装立《。式圆筒平底钢—。。质液化天然气储罐的！设计与建造》  第一部分总则】GB／T 2—6978《．1的有关》。规定 》      】 ， ， 4：)球罐属于单容罐采！用，压力储存方式—通，。常操作压力在0．】2M：Pa～1《．，0MPa《之间内罐为不锈【钢球形压力容器外】罐为碳钢《球形真空外》压，容器夹层通》常为真空《粉末：绝热国内也有采【用内罐为不锈钢球形！。容器外罐为碳钢立式！固，。。定顶罐内外罐—之间：填充珠？光砂绝热的球—罐单台储罐容积一】般为200m3～】3000m3 】 ： 7？．2．3《 ， 本条？对液化天《然气储罐《成组：布置作出《规定 》     1】  由于《不同类型的液化天】。然气：储罐的工艺流程、安！全措施？、发生火《灾，时的表现形》态、消防《配置：等有：。。所不同为便》。于布置？、安装和生》产管理分别成组布】置是合理的通常真】空绝：热罐及球罐、—子母罐、设计压力小！于100kP—a，。。的单：容罐、设计压力小于！100kPa的双】容罐、全《容罐及薄《膜罐分别《。布置在不同罐—组内：    ！ 2 ？ 本款？。主，要针对真空绝—热罐：、子母罐《及球罐等设计压力大！。于或等于《。100kPa的【单容罐？。进行了规定由—于储罐需工厂—预制、运输条件【限制等原因》一般真空绝热罐的】单罐最大容积为2】50m3《同，时随着单罐容积的】增大：发生：事，故时产生的危害【程度也随之增大美国！标准59A S【tandard 】。 fo？r t？h，e Pro-duc！ti：onStorag】eand H—andli》ng ？of L《iquefi—。ed Nat—。ural 》Gas(LN—G)(液化天然【气生产、储存和【装运)在划分储罐】总容积和规定—拦蓄区内《储罐间距时也是【按照罐？容积265》m3：来区分的《因此本条规定单【罐容积不超过250！m3作为分》界设计压力》大于或等于》10：0k：Pa的？储罐与设计压—力小于？10：。0kPa《的罐相比储存压【力，。大发生事故》后产生的《危险性也大发生泄】。漏后：喷溅：距离较远容易影【响相邻储罐》。为，了减少和限制储罐泄！漏，后的影响范》围参照现行国—。家标准石油》化工企业设计防【火标准GB 50】。160中关于—。全压力式或半冷冻】式低温储罐(如低温！乙烯压力《储罐)罐组内储罐】数量：的要求？规，定罐组？内总储罐个数—不超过？。12个单罐》容积介于《30：0m3～3000m！3时相对小型储【罐，其，储量大危《险性：大要求采取严格的安！全措施依据》上述原？则隔：。堤内储罐总容积不】。超过3？000m3罐—组内储？罐总容积不超—过6000m—3 《     液化！天然气储罐采—用设计压《力大于？或等：于100kPa的子！母罐时由于子罐一般！在工厂制造》子，罐容积？通常不超过300】m3母罐容积通常】不超过300—0，m3规？。定罐组内子母罐个】数不超过4》个主要是考虑—在储罐起火时—便于对着《火，罐和：邻近罐进行扑—救，和冷却如超过4【个会给灭《火操：作和对相邻储罐【的冷却保护带来【一些困？难 【   ？。 3  美》国标准AP》I St《d 2？510 Desig！n ：and C》onstru—ction of】 ，LPG I》nsta《llat《ions(液化【石油气设施的设【计和：建造)和NFP【A58 Liq【-uefied P！。etroleum ！Gas Code】(液化？石油气规范)规定】每一：个低温L《PG储罐都》应设置隔堤考—虑到设计压力小【于10？0kPa的单容罐的！。容积较大《为避免发生事—故时影响邻近—储罐和减缓灾害【的扩大规定》每一个储罐》都应设置隔堤—目前国内《。天然气液化工厂、】液化：天，。然气储配站、—气化站？中设计压力小于【100kP》a的单容罐》应用较多其容积以5！000m3居—多为减少储罐发【生事：。故时的危害程—度故：规定单罐容积—。大于500》0m3时应单—独成组布置 】     4】  设计《压力：小于10《0kPa的储罐与设！计压力大于或等【。。于100kP—a的：。储罐储存压》力、温度、储罐类型！、，流程配置、》防火：堤布置、采取的【消防措施等》。均存在差异发生火】灾，、泄：漏事故？时产：生的：危，害程度也不》同为避免相互影响便！于操作管理》故应分别成组布置 ！ 》 ，   5  罐【组内：的储罐不应超过两排！主要是考虑在储罐】起火时便于扑救如】超过两排中》间一个罐起火由【于四周都有》储罐会给灭火—操作和对《相邻储罐的冷却保】护带来一些困难【按照不超过》两排：设置：储罐便于设备的安装！和，维修在事故抢险时更！安全快捷 】 7．《2．4 《 现行国家标准【石油化工企业设【计防火标准》。GB 50160规！定容：量大于100m【3全：冷，冻式储罐之》间的最小距离为【0．5D容量小【于或等于100m3！的储罐之间的间【距本条规定为1【．，0D主要是考—虑到低温《液体：泄漏时可能呈现喷】溅、射流《的方：式会对相邻储—罐及附件《和操作人员造—成冷损坏或伤—。害间距适当扩大能】降低危害程度—地下储罐在发生【火灾和泄漏事—故，。时安全性较地—。上布置储罐》高同时？进出口均设置在顶】部发生泄漏的概率】和泄漏？后危害的扩散程度均！较低故？适当减少《距离是合理的 ！。。    — 本条规《定两排储罐》之间的最小防火【间距的要求》是为了满《足管道安装》、检修和操》。作便利发生》。事，故时也有《利于：消，防和疏散 】 7．2．—5  本《条对液化天然气罐】组防火堤和隔—堤的设置作出—了规定？  【  ： 1  液化天【然气双容罐、全容】罐和薄膜罐》的外罐可以包容低温！液体故可不设置防】火，堤  】   3  本【款规定？与美国标准》。59A St—and？ard for 】t，h，e Pro》duct《ionSto—rage《and 《Ha：ndli《ng of —Li：q，uefied 【Natural G！。as(L《NG)(《液化：天然气生产、储【存和：装运)的有关规定一！致 【    7  防火！堤内集液池可—收集液化天然气【管道系统(如法兰、！阀门等处)泄—漏的液？化天然气正常操【作时集液池内收集】的，雨水和其他》污水可通《过潜水泵提升至防】火堤：外若采取自流排【。水，应采取措施防止【液化：天然气通过排水【系统外流 》 ？     9  ！液化天然气大—量泄漏后不会立【刻吸热蒸《发会在防火堤内聚】集为便于收集—防火堤内泄漏液体避！免，液体散流减缓蒸发】气体的形成和扩散】泄，漏区域地面需硬化】处理 《 ， 7．2．6】  液化天然气【管道属于低温管【道泵进口管道长度】过，长时泵极易》出现气蚀现》象会影响《泵的正常运行—当罐区面积较—大为满足工艺运行要！求会出现布置在【防火：堤内的情《况设：置远程停车》按钮是防《止泄漏时《操作人员《不能靠？。近而无法及时切断的！情况发生 ！ 7．2《．7  本条所指】的液化天然气—储罐日蒸发率为静】态蒸发率是指储【罐达到？额定充满率(—额定充？满率指储液量达到设！计规定的最高储【存液面时其储—罐内：液体的？。体积与储《罐的几何容》积之比)静置达到热！平衡后24h内【自然蒸发《。。损耗的低温》液，体质量？与储罐储存》容积下低温液体质】量的百？分比换算《为标准大气压—(10？。1，．325kPa)】和环境温度(2【0℃：)的状态下的蒸发值！单位为％／》d日蒸发率是—衡量储罐绝热保冷】性，。能的重？要指标也是储罐的重！要经济指标是在满足！工艺操作要求—的，基础上综合投资费】用和操作运》。行费用因素由储罐】设计方和《用户最终确》定国内外液》化天然气储罐设计经！验对该数值的要求如！下设计压力小于10！0kPa的储罐【单容罐？及双容？罐日蒸发率不宜大】。于0：．08％全容—罐宜控制在》0．04％～0【．08％之》间薄膜？罐宜控制在》0．075％～0】．1％之《。间；真？空绝热储罐日蒸发率！不宜大？。于0．27％球【罐和子母罐》不，宜大于0．2—5％ ？。 7．【2．8？  本条对液化天】然气储罐的设计作】了规定 》  》   1  为了防！止罐内液体发生分】层现：象通：常，顶部进？。。料管道端部设置【防止液体进罐—时产生？水平：应，力和管道振动的设】施底：部充装液化天—然气时设置》能够充分混合罐内】介，质及防止搅动—、喷：溅和虹吸的设施 ！ ，  《   2 》 预冷管道主—要保证储罐在初始进！料时能够被均匀【冷却：或用于正常操作时】冷却罐内气液相的】温度预冷管道可【采，用喷嘴装置或采用管！道设开？孔的喷淋环管或【水平管由于储—罐冷：却过程中对储罐温度！变化速率的控制比较！严格因此预冷管道】进罐管？道上：。通常：有设置压力、温度、！流量仪表《和流量调《节阀通过监测和【控，制进罐低温液体的】流量控制储罐温度的！变化速率 【     3】  真？空绝热储罐设计中顶！部进料管道多采【用喷淋管路兼作【储罐冷却管道—此时喷淋《孔截面？积总和？一般不小于进料管】道的截面积 ！     5 】 低温液化天—。然，气储罐在《进料时如果》。因为：两者的温度和密度存！在差：异罐内的液化天然】气与正在进罐的液】化天然气之间不【能，充分：混合就会在》储，罐内出现温》度一密度梯度形成“！分，。层”现象上层密度】较轻的液化天然气由！于其轻？组分甲烷不断—的闪蒸气《。化密度逐渐变重同】时下层的液》化天然气《不断从罐壁》吸收热量轻》组分不断《气化：分，离出来其密》度也随之变大下层液！体的：密度大于上层液体的！密度：。由于热量输》。入到储罐《。中而产生《上下：层间的传热》、传质及液》体，表面：的蒸发上下层之间】的密度？将达到均衡并—且最终混为一体这种！。自发的混合称—为“翻滚”现—象如果下层》。液体的温度》过高：(相对于储罐蒸【气空间的《压力而言)“—翻滚”？将伴随着《蒸气逸出《而增加有时这种增加！速度快且量大—在有些情况下—储罐内部的压力增加！到一定程度》将引起泄压阀的【。开启潜在《的“翻滚”事故【出现前通常》有一个？时，期，其气化速《率远：低于正常《情，况因此应密切监【测，气化速率以保证液】体不是？在，积聚热量并应设法使！液体：循环以促进混合【储罐内液化天然气的！“翻滚”将会大【大增加液化天然【气的蒸发量容易造】成罐内的超压—同时影响储罐的【稳定性增加储—。罐操作的不安全因】素 》     为了防！止液化天然》气“分？层”：后“翻滚”》现象的发生》应充分混《合罐：内，的液化？天然气例《如采用适合的进料方！。。式、循？环罐内？液化天然气或机械搅！拌，来防止出现分—。层由于子母罐和真】空罐的子罐和单【罐容积？较，小发生“翻滚—。”现象？的可能性较小—因，此不予考虑 【   — ， 7 ？ 在储罐开停工阶】段为：保证安全操作及储罐！绝热效果通常通【过储罐罐《顶设置采样》口对：罐内的气体进行采样！分析气体的氧含量】和露点 】     8  规！定设计？压力小于100kP！a的储罐进出—口管道优先采—用罐顶部开》口能：够避免和减少进出】管道发生泄》漏后产生《的危害当储罐管【道从储罐底部或【侧壁：进，出，时(对于单》容罐是指内》罐进：出管道)为避免管】道，、管件？或与储罐连接—处发：生泄漏应采用—焊，接连接或紧靠储罐】设置内置《式切断阀(》主要部分安》装在罐内的》切断阀？)，当阀门下游出现泄漏！事故时能够快速切断！ ？ 7．2．1】2  储罐仅设【置单套液《位测量仪表测—。量信号可能会因为】液体中夹杂的气泡、！设，备故障等原因—而不准确储》。。罐设置两套独立【的液位检测》仪表(所谓“独立】。”即检测仪表必须是！。各自独立的系统【均能独立《获取液？。位数据？和设置高《限值、低限值液位】报，警)相互校验—保证：测量数据的可靠性对！。于设计压力小—于100kPa的】储罐由？于储量较大以及储】罐结构？形式的限制为避免】出，现过装和冒》罐的风险对于液【位高：限值的控《制尤为严《格另设独立的—。高，低液位报警检测【仪表(可采用不【同类型的液位测量仪！表)与两套液—位检测仪表》的高低液《。位，信号报警《。并三取二后联锁能】够进一？步确保信号和联锁动！作的可靠性 【 7．2．1！3，  本条对液—化天：然气储罐和泵—的压力检测作出了】规定： —    1  液】化天：然气储罐设置的压力！检测仪表应满足对】正常操？作压力？、高低压、》。高限和低限压力的】检测正常《操作：压力检？。测仪表用《于监控和调节储【罐压力例如调—节蒸发？气压缩机的负—荷；高低压压—力检测仪表宜—独立于正常操作压】力检测仪表用于超】压排放阀《或破真空补》气，阀的控制；超高限】和超低限压力检测】。仪表通常独立设【置可：。采用：取二取压方式当液】。化天然气储罐压力】超高限和超低限【时用于报警、—紧急切断和停—。车 【    2 — 为避免《由，于内外罐《。压差变化过大—对储罐的安全—产生危害需》对内外罐《。压差进行检测可通】过在内外罐间设差压！表或：通过绝热层》设压力表进行差压】。检测 【 7．2《．14  本条【对液化天然》气储罐和《泵的温度《检测作？出规定 —  《。   1《。  液化天》然气设计压力小于1！。00kPa的储【罐气相空间》是指吊顶与穹顶之】。间的气相《空间以及吊顶与【。内罐液相《之间的气相》空，间；：对于真空绝》热罐、子母罐和【球罐等？。压力储罐是指内罐液！面以上？的气：相空间 】     3  由！于，设计压力小于100！kPa的储》罐和：球，罐，的容积较《。。大，、液位较高易—造成不同高度液面温！度出现差《。异，为保证对《不同高度《液体温度《的监测？应设：置多点温度测量【。仪，表 《 ：     4  】储罐在开工》预冷或？停工升温《。过，程中需要对内罐【罐板温度的变化【。进行严格的监控通】常设计压力小于【。100kP》a的储罐会对内罐】罐壁不？同高：。度及内？罐罐底？板不同的《半径范？围，的温度进行检测【而，压力储罐会》对筒体罐壁》或球罐罐板温度进】行检测 】     》5， ， 为保证及时和【准，。确监测？内罐泄漏事》。故通常在外罐—。。内壁下部和内外罐之！间，环形空间《底，部设置温《度检测仪《表  】   6  —。。为避免由于机泵【进口温度超高—或循环操作等原【因造成泵出口温度超！高影响低温液体的】安全输送在泵进【出口设置温度检测】仪，表和报警是必要的】 《 7？．2．16  根】据储：罐容积、工艺操作】条件等情况通—常设置LTD系统主！要对罐内不同液位】高度的液体》密度进行检》测有助于监测不同】密度：的液体在《罐内：出现分？层现象是预》测，和避免翻滚发生【的措施之一》 7【。．2．19  【本条：对液化天然气储罐】的安全保护》作出了规《定 》     2  ！当，液化：天然气储罐》压力超出高限—值时除报警外为避】免压力继续升高【可联锁切断进—液和储罐气相—。增压设施 ！     》3  当液》化天然气《储罐压力低》于低限？。值时：除报警外为减少真】空安：全阀的？开启及空《气进入储《罐可联锁停运储【。罐外输？泵和蒸发《气压缩机 【    — ，。8  对于子—母罐等内《罐，与绝热层完全隔离的！储罐在发生火灾【或内罐？。泄，漏时绝？热层内气体或—泄漏介质会因—为大量吸热而—产生超压《气，体，需通过紧急泄放装置！排放：超压气体可》采用泄压《人，孔、爆破片或—其他泄压装置对【于，此，类储罐绝热》层通常采用气体【密封设置《用于绝热层》正常：小呼吸(《受环境压力和温度变！化产生的呼气和吸气！)的呼气阀》。和补：气，阀为减？少事故泄压》装置开启泄压装置】。的开启压力尚应高于！。呼气阀的《排气压力泄》压装置的吸气压【力应低于吸气阀【的进气压力 ！    》 10  当液化】天然气储《罐安：全阀：出口：直接排向大气时为减！少对周围《设施、人员等产生不！利的：。影响安？。全阀及排放管口的】高度和方位》等应尽可能位于安全！的地点 》