7》．2：  液化天然—气储存设施 — 《 7．2．1】  对本条内—。容的：说明如下 》 ：     (】1)液？化天：然气：储，罐按照储罐的形状】、材料、围护—结构及防护型—式等：划分主要有以下【几种类型 ！ ， ，。    《  ： 1)？单容立式《或卧式？圆筒：形，金属罐； 》 ？。 ，    《     2)【双容立式平》底，圆，筒形金属内罐—和金属或混凝—土外罐？。； 《   》      3)全！容立式平底圆筒形金！属内罐？和金：属或：混凝土外罐》； — ，      — ， 4)立式》平底有金属内—。薄膜的预应力—筒柱形？混凝土罐；》    ！  ： ，  ：5)低温筒柱形混凝！土，罐，包括混凝土内—罐，。和预应力《混，凝，土外：罐； 】 ，      — 6)球罐 】 ：   ？ ， ，。(2)目前天—然气液化工厂、液化！天然：气气化站《。、液化天然气储配站！等，设施内储罐》的储存方式》主要采用储罐设计】。压力大于或等于【1，00kPa(即压力！储存：)和储罐设计—压力小于100【kPa两种方式根】据储存方式和建【。设，。条件不同主》。要采用？以下：几种类？型的储罐 ！ ，   ？     1)真空！绝热罐通《常为单容罐采用【压，力储存方式》通常操？作压力在0．2【MPa～1．0【。MPa之间常—。用于小型液》化天然气储罐内罐】为立：。式或卧式《圆筒形压力容—器外：罐为真空《容器：夹层空间《抽真空填充》多孔微？。粒绝热材料、纤维绝！热材料或设》置多层？由绝：。热材料间隔的热【辐射屏等通》常，根据工厂《预制：和运输的要求单台储！罐容积不大》。于250m3 ！ ？        2！)子母罐通常为单容！。罐采用压力储存【。。方式通常操作—压，力在0？．2MPa～1．0！MPa之间常用于】中、小型液化—天，然气储罐内》罐(子罐)由多台】(3台以上)立式】圆筒形？。压力容器并联—组成：。。单台子罐容》积一般为100【m3～？。300m3底部为】。裙座或支腿式—支撑外？罐(母罐《)为立式《平底拱顶圆筒形【常压罐夹层间采用】粉末(例《如珠光？砂)堆积《绝热并充入氮气隔】绝空：。气子母？罐容积？。一般：为，3，00m3《～3000m—3 》  ？     》  3)《立式平？底圆筒形罐通常【采用单？容罐、双容罐、全容！罐和薄膜《罐储：罐设计压《。力小：于100k》Pa常用《于大、中型液化天然！气储罐内罐》多采用立《式平底圆筒形低温】金属罐？。外罐采用立》式平底？圆筒形金《属罐或混凝土罐夹】层间采用粉末—(例如珠光砂)堆】积绝热最大罐—容可达到27000！0m：3储罐按照》设，置类型划分有—地上：式、半地下》式及地？下式不同类型储【罐的划分内容可参照！。国家标准液化天然气！设备与安装》  陆上装》置设计GB／T 2！2，724-《20：08中附录D和【现场组装立式圆【筒平底钢质液化天】。然气储罐的设计【与建造  第一【部分：总，则GB／T》。。 ，26978．—1的有关规定 【    】     4—)球罐属于单容罐采！用，压力储存方式通【常操：作压力在《0．2MPa～1．！0MPa之间内罐为！不，锈钢：球形压力容》器外罐？为碳钢球形真空外压！容器夹层通常为【真空粉末《绝热国内也》有，。采用内罐为》不锈钢球形容器外】。罐为碳钢立式固【定顶罐内外罐之间填！充珠光砂绝》热的球罐单台储【罐容积一般为200！m3～3《000m3 【 7》．2．？3  本条对—液化：天然气？。储罐成组布置作出】规定 —     1 】 由于不《同，类型的液化天然气】储罐的工艺流程【、安全措施、发生】火灾时的表现形【态、消防配置等有】所，不同为？便于布？置、安？。装和生产《管理分别成组布置】。是，合理的通常真空绝】热罐及球罐、子母】罐、设计压力小于1！00kPa的单容罐！、设计压力》小于100kPa的！双容罐？、全容罐及薄膜罐分！别布：置在不同《罐组内 】     》2 ：。 本款主要针对真】空绝热罐、子母罐】及球罐等设计压【力大于或等于1【00kPa的单【容罐进行了规定由】于储罐需工厂预【。制、：。运，输条件限《制等原因《一般真空绝》热，罐的单罐最大—容，积为25《0m3同时》随，着单罐容《积的：增大发生事故时产生！的危害程度也随【之增：大美国标《准59A Sta】ndard  f】or t《he ？Pro-ducti！on：Storagea】nd： Han《dlin《g ：of Liq—u，e，fie？d Natura】l Gas》(LNG)(液化天！然气生产、储存和】装，运)在划分》储罐总容积和规【定拦蓄区内储罐间】距时也是按照—罐容积？265？m3来区分的因此本！条，规定单罐容积—不超过250—m3作为分界设计压！。力大于或等》于1：00kPa的储罐与！设计压力小于10】0kPa的》罐相比储存压力大发！。生事故后产生的危】险性也大发》生，泄，漏后喷溅距离—较远容？易影响相《邻储罐？为了减少《和限制储罐泄漏后】的影响范围参—照现行国家标准【。石油化工企业设计】防，火标准GB 501！6，。0中关于全压力式】。或半冷冻式》低温储？罐(如低温乙烯【压力储罐)罐—组内储罐数量的要】求规定罐组》内，。总储罐个数不超过1！2个：单罐容积《介于：300m3》～3000m3时】。相对小型储》罐其储？量大危险性》大，要求：采取严格的安全措】。施依据上述》原则隔？。堤内储罐总容积不】超过3000m3】罐组：内储罐总《容积：不超过6000【m3 】    液化天【然气储罐采用设计压！力大于或等》于100k》Pa的子母罐时由】于子罐一般》在工厂？制，造，子罐容？积通常不《超过：300？m3母？罐，容积：通常不超过30【00m3规》定罐组内子母—罐个数不超过—4个主要是考虑在】储罐起火时》便，于对着火罐》和邻近罐进行扑【救和冷却《如超过4个》会给灭火操作和对相！邻储罐的冷却—保护带来一些困难 ！  —   3  —美国标准《API St—d 251》0 Desi—gn： and 》Constru【ction of】 L：。。PG I《nstal》lat？ions(液化石油！气设施的设计—和建造)和NF【PA58 L—iq-u《efied Pe】troleu—m， Gas Code！(，液化石油气规范【)规定每一个低温L！PG储罐都应设【置隔堤？考虑到设计压力小于！100？kPa的《单容：罐的容积较大为【避免发生事故时【影响邻近储罐和减】缓灾害的扩大规【定每一个储罐都应】设置隔堤目》前国内天然气液化工！厂、：液化天然气储配站】、气化站中设计压】力小于？100kPa的【单容罐应《用较多其容积以【5000m3居多为！减少储罐《发生事故《时的危害程度故规定！单，罐容积大于5000！m3时应《单独成组布置 】。 ：     —4  ？设计压力小于10】0kP？a的储罐与设计【压力大于《或等于100kP】a的储罐储存压力】、温度、储》罐类型、流程配置】、防火堤布置、【采取的消防措施【等均存在差》异发：生火灾、泄漏事【故时：产生的危害程度【也不：。同为避免相互影响】便于操作管理故【应分：别成组布置 —。。 ？     5 】。 罐：组内的储《罐不应超过两排主】要是考虑在储罐起】火时便于扑救如【超过两排中》。间一个罐起》火由于四周都—有储罐会给灭—火操作和对》相邻储？罐的冷却保护带来一！些困难按《照，不超过两排设—置储罐便于设备的安！装，和维修在事故抢险时！更安：全，快捷 7！．2：．4：  现行国家标【准石：油化工企《业设计防《火标准GB —50160规定【容量：大于10《0m3全冷》冻式储罐之间的【最小距离为0—．，5D容量小于或等于！100m3的储罐】。之间的间距本条规定！为，1．：0D主要是考—。虑到低温液体泄【漏时可能呈现—喷溅、射流的方式】会对：。相邻储罐及附件和操！。作人员造成冷损坏】或伤害间《距适当扩大能—降低危害程度地下储！罐在：发生：火灾和泄漏事—。故时安全性》。较地上布置储—罐高同时进出口均】设置在顶部发生泄】漏的概？率，和泄漏后危害的扩】散，程度均较低故适当】。减少距离是合理【的， ，     ！。本条规定两排储罐】之间的？最，小防火间距》的，要求是？为，了满足管《道安装、检修—和操作便利发—生事故时《也有利于消防和疏散！ 7．2！．5  本条对液】化天然？气罐组防火堤和隔】堤的设？置作出了规定 【 《     1  液！化天然气双》容罐、？全容罐和薄膜罐【的外罐可以包容【低温液体故》可不设置防火堤 】   【  3 《 本款规定与美国标！准5：9A Standa！rd for 【the P》roduc》。tionStora！。g，eand Hand！li：ng of Liq！ue：f，i，ed Natur】a，l Gas(LN】G)(？液化天然《气生：产、储存《和装运？)的有关规定—。一致 《 《    7》  防火《堤内集液池可收集液！化天然？气管道系统(—如法兰、阀门—等处)泄《漏的液化《天然气正常操作【时集液池内收集【的雨水和《其他污？水可通过潜水泵【提升至防《火堤外若采取自流】排，水应采取措施防【止液：化天然气通过排水系！统外流？ ：  》   9  液化】天然气大《量泄漏后不会立刻吸！热蒸发？。会在防火堤内聚【集为便于收集防火】堤内泄漏液》。体避免液体》散，流减缓蒸发》气体的？形成和扩散》泄漏：区域地面需硬—化处理 》 ： 7．2．6【  液化天然气【管道属于《低，温管道泵进口—管道长度过》长时泵极易》。出现气蚀《现象：会影响泵的》正常运？。。行当：罐区面积较大为满足！工艺运行要求—会出现布《置在防？火堤：内的情况设置—远程停车按钮是【防止泄漏时》操，作人员不能靠—近而无法及时切断的！情，况发：。生 ： 7．2．！7，  本条所指—的液化天然气储【罐日蒸发率为—静态蒸发《率，是指储罐达到—额定充满率(额【定充满？率指储液量达到设】。计规：定的最高储存—。液面时其储罐内【液体的体《。积与：储罐的？几何容积之比)静置！达到热平衡后2【4h：内自然？蒸发损耗的》低温液体质量与储罐！储存：容积下？低温液体质》量的百分比换算【为标准？大气：压(101．325！k，Pa：)和环境《温度(20℃—)的：状态下的《蒸发值单位为％／】d日蒸发率是衡量】储罐绝热保冷性能的！重要指标也是—储罐的重要经济指标！是在满？足工艺操作要—求的基础《上综合投资费用和】操，作运行费用因素由储！罐设计方《和，用户最终确定国内外！液化天然气储—罐设计？经，验对该数值的要求】如下设？计压：力小于100k【P，a的储罐单容罐及】双，。。容罐日蒸发》。率，不宜大？于0．08》。％全：容罐宜控制在—0．04《％～0．0》8％之间薄膜罐宜控！。制在：0．075％～0．！1％之间；真空绝热！储罐日蒸《发率不？宜大：于0．27％—球罐：和子：母罐不？宜大：于0．25％ 】 ， 7．2—．8 ？。 本条对液化—天然气储罐的—。设计作了规定 】   —  1  为了防止！罐内液体发生分【层现象通常》顶部进？料管道端部》设置防止液》体进罐时产生水平】应力：和管道振《动的设施底》部，充装液？。化天然气时》设置能？够充分？混合罐？内介质及防止搅动】、喷溅和虹吸—的设施 》    【 2  预冷管【道主：要保证储罐在初【始进：料时：能够被均匀冷却或用！于正常操作时冷【却，。罐内气液相的温【度预冷管道》。可采用喷《嘴装置？或，采用管？。道设开孔的喷淋环】管或水平管由—于储罐冷却过程【。中对储罐温度变【化速率的控制比【较，严格因此《。。预冷管道进罐管道上！通常有设置压力【、温度？、流量仪表和流量】调节阀通《过监测？和控制进罐低温液体！的流：量控制储罐》温度的变化速率【 ， ？     —3，。  真空《绝热储罐设计中顶】部进料管道》多采用？喷淋管路兼作—储罐：冷，却管道此时喷淋孔截！面积：总和一般不小于进料！管道的截面积 ！     【5  低温液—化天然气储罐在进料！时如果因为》两者的温度和—密度存在差异罐【内，的液化天然气与正】在进罐的液化天【然气之间《不能充分混合—就会在储罐内出现】温，度一密度梯度形【成“分层《。”现象上层密—度较轻的液》化天然气由于其轻】组分甲烷不》。断的闪蒸气化—密度逐渐变重同时下！层的液？化天然气不断从罐壁！吸收热量轻》组，分不断气《化分离出来其密度】也随之变大下层【液体的密度大于【。上层液体的密度由于！热量输入《到储罐中而》产生上？下层：间的传热、传质及液！体，表面的蒸《发，上下层之间的密【度将达？到均衡并且最—终混为一体这种【自发的混合称为“翻！滚”现象《如果下层液》体的：温，度过高(相》对于储罐《蒸气空间《的压力而《言)“翻滚”将伴随！着，蒸气逸出而增—加有时这种增—加速度快且量—。大在有些情》况下储罐内部的【。压力增加到一定程度！将引起泄压阀—的开启潜在》的“翻滚”事故出现！前通常有一个—时期：其，气化速率远低于【正常情况因此—应密切？监测气化《速率以？保证：液体不？是在积？聚热量并应》设法使液体循环以促！进，混合储罐内液—化，天然气的“翻—滚”：将会大？大增加液化天—然气的蒸《发量容易《造成罐内《的超压同时影—响储罐的稳定—性增加？储，罐操作的不安全因】素 《    — 为了？防止液化天然气“分！层，”后“翻滚”现象的！发生应充分混合【罐内的？液，化天然？气例如采用适合的】。进料方式、循环罐内！。液化天然气或—机械搅拌来防止【出现分？。层由于子母罐—和真空罐的子罐和】单罐容积较小发生】“翻滚”现》象的可能《性较小因此不予【考虑 ？     ！7  在《储罐：开停工阶段为保【证安全操《作，及储罐？绝热：效果通常通》过储罐罐顶设置采样！口对罐内的气—。体进行？采样分？析气体的氧含量和露！点 ？ ？。  ：   8《  ：规定设计压力—小于1？00kPa的储罐】进出口管道优—先采：用罐顶部开》口能够避免和减【少进：。出管道发生泄漏后产！生，的危害当储》罐管道从储》罐底：部或侧壁《进出时(对》于单容罐是》指内罐进出管—道)：为避免管《道、管件或与储罐】连接处发《生，。泄漏应采用焊接【连接或紧靠储罐设置！内置式切断阀(【主要部分安装—在罐内的切》断阀)当阀》门下游出《现，泄漏：事，故时：能，够快速？。切断： 》 7．2．1—2  储罐仅设置单！套液位测量》仪表测量信号可能会！因为液体《中夹杂的《气泡、设备故障等】。原因而不《准确储罐设置两【套独立的液位检【测仪表(《。所谓“独立”即检测！仪表必须《是各：自独：立的系统均能独【立获取液位数据和设！置高限？值、低限值液位报】。警)相互校验保【证测量数《据的可靠《。性对于？设计压力《。小于1？0，0kPa《的储罐？由于储量较大—以及储罐结构形式】的限制为避免出现过！装和冒罐的风险对】于，液位高限值》的控制？尤，为严格另设独—立，的高低液位报警检】测仪表(可采用【不同类型的液位测量！仪，表)与？两套液位检测仪【表的高低液位信号报！警并三取二后联锁】能够进一步》确，保信号和联锁动作】的可靠性 【 7．》2．：1，3  本条》对液化天《然，气储罐？。和，泵的压力检》测作出？。了规定？ ， 《    《。 1：  液化天》然，气，储罐设置的压力检测！仪表应满足对正常】操作压力、高—低压、高限》和低限压力的检测】正常操作压力检测仪！表用于监控和调【。节储罐压《力例如调节蒸—发气：压缩机的负》荷；高低压压力检】测仪表？宜独立于正常操【作压力检测仪表【用于超压排放—阀，或破：真空补气阀的控【制；超高限》。和超低？限压力检《测仪表通常独立设】置可采用取二取【压方：式当：液化天然气》储罐压力超高限和】超低限？时用于报警、—紧急切断和停车【 》     2—  为？避免由于《内外罐压差变化过大！对储罐的安》全，产生危害需对—。内外罐压差进—行检测可通过在内外！。罐间设差压》表或通过《绝热层设压力表【进行差压检测 【 7—．2．？1，4  ？本条对液《化天然气储》罐和泵的温度检测】作出规定 》 ，   —。  1  液化【天然气设《计压力小于》100kPa—的储：罐气相空间是—指吊顶与穹顶之【间的气？相空间以及吊—顶与内？罐液：相之间的气相空【间；对于真》空，绝，热罐、子母》罐和球罐《等压力？储罐是指《内罐：液面以？上的气相《空间 《     】3  由于》设计：压力：小于：100kPa的储罐！和球罐的容积较【大、液位较高易造】成不：同高度？液面温度出》现差异？为，保证对不《。同高度液体温—度的监？测应设置多点温【度，。测量仪表《 《     —4  储罐》在开：工预冷？。或停工升《温，过程中需要对内【罐罐板？温度的变化进行【严格的？监控通常设计压力小！于100kPa【。的储罐会对内罐罐壁！不同高度《及内罐罐底》板不同？的半径范围的温度进！行检测而压》力储罐会对筒体罐壁！或球罐？罐板温度进行检测 ！   【  5  为保证及！时，和准确监《测内罐泄漏事—故，通常在外罐》内，壁下部？。和内外？罐之间环形空间底部！设置温度检测—。仪表  ！   6  为避免！由于机？泵进口温度超—高或循环操》。作等原因造成泵【。出，口温度超高影—响低温液体的安全输！送在泵进出口—设置温度检测仪表和！报警：是必要的 】 ， 7．2．16  ！根据储罐《容积：、工艺操作条—件等情况《通常设？置LTD系统主要对！。罐内不同《液位高度的液—体密度进行检测有】助于监测不同—密度的液体在罐内出！现分层现象是预测和！避免翻？。滚发生？的措施？之一 》 ？7．2．19—  本条对液化天】然气储罐《的安全？保，护作出了规定—  【   2《  当液《。化，天然：气储罐？压力：超，出高限值时除报警外！为避免压力继—。续升高可联》锁切断进液》。和储：罐气：相增压设施 ！ ， ， ，  ： 3 ？ 当液化天然气储】罐压力？低于低限值》时除报警外为—减少真空《安全阀的《。开启及空气进入储罐！可联锁停运储罐外输！泵和蒸发《气压缩机 】    》 8  对》于子母罐等》内罐与绝《热层完全《隔离的储罐》在发：生火灾或内罐泄【漏时绝热层内气【体或泄？漏介质？会因：为大量吸热而产生】超压气体需通过紧急！泄放装？置排放？超压气体可采—用泄压人《孔，、爆破片或其他泄压！装置对于此》类储罐绝热》。层通常采用》气体密封设置—用于绝热层》正常小呼吸》(受环境压力和温】度变化产生的呼【。气和吸气)的呼气阀！和补气阀为减少【事故泄压装置—开启泄压装置的【开启压力尚应高于呼！气阀的排《气压力泄压装置【的吸气压力应低【于吸气阀的》进气压力 —     1！0  ？当液化天《然气储罐安全阀出口！直接排向《。大气时为减少对【周围设施、人—。员，等产生不《利的影响安》全阀及排放管口【的高度和《方位：。等应尽可《能位于安全的地点 ！ ，