。 7．2 】 液化天《然气储存设》施 》 ： 7．2》．1 ？ 对：本条内？容的说明如下— ，  —。   ？(1)液化天然气】储，罐按照储罐的形状】、材：料、围护结构及【防护型式《等划分主要有—以下几种类型 ！     【 ，   1《。)单容立式或卧式圆！。筒形金属罐； 【   【 ，  ：   2)双容立式！平底圆筒形》金属内？罐和金属或混凝土】外罐； 【        ！ 3)全容立式【平底圆？筒形金属内罐—和金属或混凝土【外罐； 《     ！。    《4)立式平底—。有金属？内薄膜的预应力筒】柱形混？凝，。土罐：； ？     】    5)低【温筒柱形《。混凝：土罐包括混》凝土内？罐和预应《力混凝土外》罐； 《      ！   6)球—罐 》。     (2)！目前天？然气液化工厂、液化！天然气气化》站、液化《天然气储配站等设】施内储罐的储存方】式主要采用》储罐设计压力大于】或，。等于1？00kPa(即压】力储存)和储—罐设计压力小于1】00kP《。a，两种方式根据储【存，方式和建《设，条件不？同主要采用以下几】种类型的储》罐 【   ？   ？  1)真空绝热】罐通常为《。单容罐采用压力【储，。存方式？通常操作《压力在0《．2MPa》～1．0MP—a之间常《用于小型液》化天然？气储罐内罐为立式】或卧：。式圆筒形压力容器】外罐为真空容—器夹层空间抽真【空填充多孔微—粒，绝热材料《、纤维绝热材料或】设置多层由绝热材料！间隔的？热辐射屏等》通常根据工厂预制】。和，。运输的要求单—台储罐容积》不大于25》0m3 —  《 ，   ？  ： 2)子母罐通常】为单：容罐采？。用压力储《存方式通《常操作？压力在0．》2，MP：。a～1．0MP【a之间常用于中【、，小型液化天》然气储罐内罐—(子罐)由多台【(3台以上)立式圆！筒，形压力容器并联组】成单台子罐容积【一般为10》0m3～3》00m？3底：部为裙座或》。支腿式支撑外罐(母！。罐)为立式平—底拱顶圆《筒，形常压罐夹层间【采用粉末(》例如珠光砂)堆积】绝热并充《入氮：气，隔绝空气子母罐容积！一般为3《00m3～》3000m3 】 ？     》。   ？ 3)？立式平底圆》筒形罐通常采用单容！罐、双容罐、全容】罐和薄膜罐储罐设计！压力小于《100kPa常用于！大、中型《液化天然气》储罐：内罐多采用立式【平底圆筒形低温金属！罐外罐采用立式【平底圆筒形金属罐】或混凝土《罐夹层间《采用粉末(》例如珠光砂》)堆积绝热最大罐】容可达到27000！。0，m3储？罐，按照设？置类型划分》有地上式、半地下式！及地下式不同类【型储：罐的划分内容可参照！国家：标准液化天然气设备！与安装？  陆上装置设计G！B／：T 227》24-2008中附！录，D和现场组装—立式圆筒平底钢质液！化，天然：。气储罐的设》计与建造  第【一部分？总则G？B，／T 26978．！1，的有：关规定 】       【 ， 4：)，球罐：属于单容罐采用压】力储存方式》通常操？作压力在《0．：2M：Pa～1．》。0MPa之间内【罐为不锈钢球—形压力容器外罐为】碳钢球形真空—外压容器夹层通常为！真空粉末《绝热国？内也有采用内罐为】不锈钢球形容器外】罐为碳钢立式固【定顶罐内外罐之间】。填充珠光砂绝热【的球罐？。单台：储罐容积一般为2】00m3～30【。00m3 — ？ ，7．：2．3  本—。条对液？化，天然气储罐成—组布置？作出规定《    ！。 1  《由于不同类》型的液化天然气储罐！的工艺流程、—安全措施、》发生火灾《。时的表现形态—、消防配置等有所不！。同为便于布置、安装！和生产管《理分别成《。组布置是《合理的通《常真空绝《热，罐及球罐、子—母罐、设《计，压力小于100kP！a的单容罐、—设计压力小于—100？kP：a的双容罐》、全容罐及薄—膜罐：分别布置在不—同罐组内《 ？     【2  本款主要【针对真空绝热—罐，、子母？罐及球？罐等设计压力—大于或等《于100kPa【的单容？罐进行了规定由【于储罐？需工：厂预制、运输条件】限，制等原因一般真空绝！热罐的单罐最大容】积为250m—3同：时随：着单罐容积的增大】发生事故时》产生的危害程度也随！之增大美国》标准59A St】and？ard？  f？or the P】ro-d《ucti《on：Stora》geand》 Handl—ing of— Liq《uef？i，。ed N《at：ural G—as(LNG)【(液：化天然？气生产、《储存和装运》。)在划分储》罐总容积和规定拦】蓄区内储罐》间距时也《是按：照罐容积《2，65m3来区分的】。因此：本条规定单罐容积不！。超过2？50m3作》为分界？设计压力大于或等于！100kP》a的储罐与设计压】力小于100—k，Pa的罐《相比储存《压力大发《生事故后产》生，的危险性也大发【生泄漏后喷溅—距离较远容易影响】相，邻储罐？为了减少和》限制储罐泄漏后的影！响范围参照现行国】家标：准石油？化工企业设计—防火标准GB 5】0160中关于【全压：。力式或半冷》冻式低温储罐(如】低温乙烯《。压，。力，储罐)罐组内储【罐数量？的要求规定罐组【内总储罐个数不【超过12《个单罐容积介于【300？m3～30》。00m？。3时：相对小型储》罐其储量大危险性】大要：求采取严格的—安全措施依据上【述原则隔堤内—。储罐：。总，容积不超过30【0，0m3罐组内储【罐总容积不超—过6000》m3 —     —。液化天？然气储罐《采，用设计压力》大于或等于100k！Pa的子母》罐时由于《子罐一般在工—厂，制，造子罐容《积通常不超过3【00：m3：母罐容积通常不超】过300《0m3规定罐—组内：子母：罐，个数不超过4个【主要是？考，虑在储罐起火时便】于，对着火罐和》邻近罐进行扑—救和冷却如》超过4个会给灭火操！作和对相邻储罐的】冷却：保护带来一些困【难   ！。  3  美国标准！API S》t，。d 2510 De！sign an【d ：。Const》ruction 】of LPG I】nst？allations！(液化石《油气设？施的：设计和建造)和NF！PA5？8 Li《q-ue《fie？。d ：Pet？role《um ？Gas Code(！液化石油气规范)】规定每一个低—温L：PG储罐都应设置隔！堤考虑到设计—压力小于100【k，Pa：的单：容罐的？容积较大为避—免发：生事故时影》响邻近储罐和减缓灾！害的扩大规定—每一个储罐都应设】置隔堤？目前国内天然气液化！工厂、液化天然气】储配站、气》化，站中：设计压力小于1【00kPa的单容】罐应用较多其容积以！500？0m3居多》为减少储罐发—生事故时的危害程度！故规定？单罐容积大于50】00m3时》应单独成组》布置 】   ？ 4  《设计：压力小于100k】P，a的储罐与》设计压力大于或【等，于，100kPa的储罐！储存：。压力、温度、储罐】类型、流《程配置、防火堤【布，置、采取的消防措施！等均存？在差异发生》火灾、泄漏事故时】产生的危害程度【也不同为避免—相互影响便于操作管！理故应？。分别成？组，布置 》 ？    5  罐】组内的储《。罐不应超过两—排主要是考虑—在储罐起火时—便，于扑救如超》过两排中《间一个罐起火由于】四周：都有储罐会给灭【火操作和对相邻储罐！。的冷却保护带来【一些困难按》照不超过两排设置】储罐便于《。设备的安装和维修在！事故抢险时更安【全快捷？ 《。 7．2．4【。  现行国家—标准石油《化工企业设计防火】标准GB 501】60规定容量大【于100《m3：全冷冻式储罐之间】的最：小距离为《0．：5D容？量小：于或等于100m】3的储罐之》间的间距本》条规定为1》．0D主《要是考？。虑到低温液体泄【漏时可能呈》现，喷溅、射流的方式】会，对相邻储罐及附件和！操，作人员造成冷—损坏或伤害》间距适当扩》。。大能降低危害程度地！下储罐在发》生火灾和泄漏事故时！安全性较地上布【置储罐高同时—进出口均设置—。在顶部发生泄漏的】概率和泄漏》后，危害的扩散程度均】较低故？适当减？少距离是《合理：的 ： ？ ：    本条规【。定两排储罐之—间的最小防火间【距的要？求，是为：。了满足管道安—装、检修和操作便】利发生？事故时也有利—于消：防和疏散 — 《7，．2．5《  本条对液—化天然气罐组防火】堤和隔堤的设置作】出了规定 】     1  ！液化天？然气双容罐》、全容罐和》薄膜罐的外》罐可以包容低温【液体故可不设置防】火堤 《   —  3  本—款规定与美国标准】59：A S？tandard【 for the ！Prod《u，ct：ionStora】gean《d Hand—ling of L！iq：uefi《ed Natur】al Gas(L】N，G)(液化天然气】生，。产、储存和》装运)？的有关规《定一致？   】  7  防—。火，堤内集液池可收【集液化？天然气？管道系统(如—。法，兰、阀门《等处)？泄漏的液化天然气正！常操作时集液池内收！集的雨水《和其他污水可通【过潜：水泵提升《。至防火堤《外若：采取自流排水应采取！措，。施防止液化天—然气通过排水—系统外流 》。 ：    — ，9  液《化天然气大量泄【。漏后不会立刻吸热】蒸发会？在防火？。堤内聚集《为便于收《。。集防火堤内泄漏液体！。。避免液体《散流减缓蒸发气体的！形成：和扩散泄《漏区域地《面需硬化处理 【 ， ？。。 7．2．6  液！化天然气《。管道属于《低，温管道泵进口管【道长度？过长时？泵极易？。出现气蚀现象会影响！泵的正常运》行当罐区面积较大为！。满，足工艺运《行要：求会出现布置在防火！堤内的情况》设置远？程停：。车，。按钮：是防止泄漏时操【作人员？不能靠近而无—法及时切断的情况】发生 7！．2．7  本条所！指，的液化天然气储【罐日蒸发率为静态蒸！发率是指储罐达到额！定充满率(额定充】满率指？储液量达到》设计规？定的最高储存—液面时其储罐—内液体的体积—与储罐的几》何容积之比)静置达！。到热平衡后24h】。内，自然蒸？发损耗的低温液体质！量与储罐《储，存容积下低温液【体质量的百分—比换算为标准大【气压(101．3】25k？。Pa：)和环？境温度(《20℃)的状态【下的蒸发值》单位为％《／，d日蒸发率是衡量】储罐绝热保冷性能】的重要指标也是储罐！。的重：要，经济指标是在满【足工艺操作要—求的基础上综合投资！费用和操作运行【费用因素由储—罐设计方《和，用户最终确定国内外！液化天？然气储罐设计经【验，对该：数值的要求如下设】计压力小《于100kPa【的储罐？单，容，。罐及双容《罐日：蒸发：率不宜大于0．08！％全：容罐宜控制在0．0！4，％，～0．08％之间】薄膜：。罐，宜，。控制在0．075】％～0．1％之【间；真空《绝热储罐日蒸发率】不宜大于0．27％！球，罐和子母《罐不：。宜大于0．25％ ！ 7—．2：．8  《本条对液化天—然气储罐的设计作了！规定 ？ 《     1—  为了防止罐【。内液体发生分层现】象通常顶部进料管】道端部设置》防止液体进罐时【产生水平应力—和管道振动的设【施底部充《装液：化天然？气时设置能够充【分混：合罐内介质及—。防止：搅动、喷溅和虹吸的！设施 【   ？  2  》预，。冷管道主要保—证储：罐在：初始：进料时？。能够被均《匀冷却或用》于正：常操作时冷》却罐内气液相的【温度预？冷管道？。可采：。用，喷嘴装置或采用【管道：设，开孔的喷淋环管【或水：平管由于储罐冷却过！程中对？储罐温度变化速【。率，的控：制比较严格因—此，。预冷管道进罐管道上！通常有设置》压力、温度、—流量仪表《和流量调节》阀通过监测》和控：制进罐？低温液体的》流量控？制储罐温度的变化速！率   ！  3  真空绝】。热储罐设计中顶部】进料：管道多采用喷淋管路！兼作储罐冷却管道此！时喷淋孔截面积总和！一般不小于》进料管道的》截面：。积 ？ ？  ：   5  低温液！化天然气储》罐在进？料时如果因为两者的！温度：和密度存在差异罐】内，的液化天然》气与正在进罐的【液化天然气之间不】能充分混合就—会在储罐内出—现温度一密度—梯度形成《“分层”现象上层密！度较轻的《液化天然气由—于其轻组分甲烷不】断的闪蒸气化密【度逐：渐，变重：同时下层的液化天】然气不断从罐壁吸】收，热量：轻组分不断气化【分离出来其》密度也随《之变大下层液体【的密度大《于上层？。液体的？密度由于热量—输入到储罐中而【。产生上下层间—的，传，热、传质及液体表】面的蒸？发上下？。层之间的密》度将达？到均衡？并且最终《混为一体这种—自，发的混合称为—“，翻滚”现象》如，果，下层液体的温—度过高(相对—于储罐蒸气》空间的压力而言【)“翻滚”将伴随着！。蒸气逸出而》。。增加有？时这种？增加速度快且—量大在？有些情况下储罐【内部：的压力？增加到一定程度将引！起泄压阀的开启【潜在的“翻》滚”事？故出现前通常有一】个时期其气化速率远！低于正常情况因此】应密：切监测气化速率以】保证液体不是在积聚！热量并？应设法使液体循环以！促进混？。合储：罐内液化天然气【的“翻滚”将会大】大增：。。加液化天然》气的蒸发量容易造成！罐，。内的超？压同：时影：响储罐的稳定—性增：加储罐操作的—不安全因素 ！     —为了防？止液化天然气“【分层”后“翻滚【”现象的《发生应充分混合罐内！的液化天然气例如】采用适？合的进料方式—、循环罐内液化天】然气：或机械搅拌来防止出！现分层由于子母罐和！真空罐的子罐和【单罐容积较小—发生“翻滚”现【象的可能性较小因此！。不予考虑 》    】 ，7  在储罐—开停：工阶段为保证安【。全操作及储》罐绝热效果》通常通过储罐罐顶设！置采样口对》罐内的气体进—行采：。样，。分析气体的氧—含量和露点》 》   ？  8  规定设】计压力小于10【0kPa的储罐进出！口管道优先采用罐】顶部开口《能，够避免？和减少进出管道发生！泄漏：后产生？的危害当储罐管【道从储罐底》部或侧？壁进出时(》对于单容罐是—指内罐进出管道)】为避免管道、管件】或与储罐连接处发生！泄，漏应采用焊接连接或！紧靠储罐设置内【置式切断阀(主要】部分安装《在罐内的切断阀)当！阀门下游出现泄【漏事故时能够快速切！断 》 ， 7．2．12【  储罐仅设置单套！。。液，位测量仪表测—量信：号可能会因为液【体中夹杂的气泡、】设备：故障：。等原因而《。不准确？储，罐，。设置两？套独立的液位检【测仪表？(所谓？“，独立”即检测—仪表必？须是各自独》立的系统均能—。独立：。获，取液位数据》和设置高限值—、，低，限值：液位：报警)相互校—验保证？测量数据的可靠【性对：于设计压力小于10！。0kPa的储—罐由于储量较大【以，及储罐结构》形式的限制为—避免出现过》装和冒？罐的风险对于液【位高限值的控制【尤为严格另》设独立的高低液位】报警检测仪表(可】采用不同《类型的液位测量仪】表)与两《套液位检测仪表【的高低液位信—。号报：警并三取《二后联锁能够进【。一步确保信号—和联锁？动作的？可靠性 】。 7．2．13  ！本条对液化》天然气储罐和—泵的压力检测—作出了规《定 《 ？    1》  液化天然气储】罐，。设置的压力检测仪表！应满足对正》常操作压力、高低压！、高限？和低限压《力的检测正常操作压！力检测仪表用于【监控：和调节储罐压力【例如调节《蒸发气压缩机的负】荷；高低压压力检测！仪表宜独立于正【常操作压力检—。测仪表用《于超：压排放阀或》。破真空补气阀的【控，制；超高限和超低】限压力检《测仪表通《常，独，立设置可采用取二取！压方式？当液化天《然，气储：罐压力超高》限和超低限》时用于报警、—。紧急切断和停—车 《 ？    2 — 为避免由于内【外罐压差变化—。过，大对储罐的》。安全产生危》害需对内外罐压差】进行检测可通过在内！外罐间？设差压表或通过绝热！。层设压力表进行差压！检测 【 7．？2．14  本条】。。对液化天然》气，储罐和？。泵的温度《检测作出规定 】  》 ，  ：1  ？液，化天然气设计—压力小？。于100kPa的】储罐气相空间是指吊！顶与穹？顶，之，间的气相空间以【及吊顶与内罐液相】之间的？气相空间；对—于真：空绝热罐、子母罐和！球罐等压力储罐是指！内罐液面以》上，的气相？空间 【 ，    3  由】。于设计压力小—于100kPa的】储罐：和球罐？的容积较大、液【位，较高：易造成不同》高度液？面温度出现差异为】保，证对不同高度液【体温度？。的监测应设置多点】温，。度测量仪《表， —   ？ ，4 ： 储罐在开》。。工预冷或《停工：升温过程《中需要对内罐罐板】温度的变《化，进行严？格的监控通》常设计压力小于【1，00kPa的—储罐会对内罐—罐壁不同高度—及内罐罐底板不同的！半径范围的温度进行！检，测而压力储》罐会对筒《体罐壁或《球罐罐板《温度进行检测—    ！ 5  为保—证及时和准确监测内！罐泄漏？事故通？。常，在外罐内壁下—部和内外《罐之间环形空—间底部设置温—度检：测仪表 —     【6  为避免由于机！泵，进口温度超》高或循？。环操作等《原因造成泵出口【温度：超高影响低温液【体的安全输》送在泵进《出口设置温度检【测仪：表和报警是必要【的， —7．2．16 【 ，根据储罐容积—、工艺操《作条件等情》况通常设置L—TD系统《主要对罐内》。不，同，液位高度的液体密度！进行检？测有助于监》。测不同？密度的液体在罐内出！现分：层现象是预测和避免！。翻滚发生的措施之一！。 《。 7．2．19】  本条对液化【天然气储罐的安全保！护作出了《规定  ！   2 》 当液化天然气【储罐压力《超出高限值》时除报警外为避【免压力继续升高可】联锁切断进》液和储罐气相—增压：设施： ？    —。 3：  当液化天然气】储罐压？力低于低限值时除】报警外为减少真空安！全，阀的开启及》。空气进入储罐可联】锁停运储罐外输泵和！蒸发气压缩机 【 ，    【 8  对于子【母罐等内罐与绝【热层完全隔》离的储罐在》发生火灾或内罐【泄漏时绝热层—。内气体或泄》漏介质会因》为大量？吸热而产生超压【气体需？通过紧急泄》放装置排放超压【气体可采《用泄压人孔、爆【破片或其他泄压【。装置对于此类—储罐绝？热层通常采用气体密！封设置用于绝热【层正常小呼》吸(受环境压力【和温度变化产生的呼！气和吸气)的呼【气阀和补气阀为【减少事故泄压装置开！启泄压装置的开启压！力尚应高于呼气【阀的排气压力泄压】装置的吸气压—力应低？。于，吸气阀的进气压【。力 —    《 10  当—液化天然气》储罐安全《阀出口直接排向【大气时为《减少对周围》设施、人《员等产？生不利的《。影响：安，全阀及排放管口的高！。度和方位等应尽【可能位于安全的【地点 《