6．2  ！工艺系统 》 ，。 》 6．？2．1  天然【气液化工厂由可燃气！体泄漏引起火灾【事，故，时，扑救或灭火的最根本！的措施是迅速—切，断气源在进入预处】理装置？前的管道上设置【紧急：切断阀是确保事故时！能迅速切断气—源，的重要？措施紧急切断阀应具！有远程操作功—能以防止事故时抢险！人员不能接近现场 ！ 》6．：。2．2？  总？管道上设置计量设施！既可以起到校核【上游：计量设？施的作用同时也可】以检测？。进入天然气液化【工，厂前的天然气—管，道是否漏气为了【对每：套装置分《。别进行物《料平衡和性能考【核每套装置的原【料气进气管道都应】设，。置计量设施 】。 6．2．3】 ， ，原料气压《缩机、冷剂》压缩机？以，及BOG压缩机【的放空气体和—凝液均含有易燃易】爆介质考虑其安【全，和环：保设计要《求设计时应集中【。。处理 【 6．2《．4  当原料气】压缩机和冷剂压缩机！。采用有油润》滑的往复机预—处，理工艺采用胺液(】MDEA《或MEA)进行【脱酸处理时》压缩：机，的润：滑，油容易使胺液降【解和发？泡，并且原料压缩—机和冷剂压缩机的】润滑油将《会增加脱《重烃单元的负荷甚至！导致冷箱工艺流道堵！塞 《 6．2．5 ！ 天然气中》的重烃？、CO2、H2S】。、COS、芳烃、H！g等杂质会堵—塞或腐蚀下游设【备和管道《故要求对原料—气进行全组分分析根！。据分析结果选择合】理的预处理》工艺原料天》然气中？含有C1～C6【等各种烃类分析时应！分析烃？类，中含碳原《子最多的烃类—的组分其《摩尔百分数小于或等！于1×1《0，-6 — 6？．，2．6？。  H2O和CO2！。预处理不达标—进入冷箱后会—堵，塞冷箱的流道因此】在预处理之后冷箱之！前应设置《在线微量水分检【测、在线CO2含】量检测能《及时发现H2O【、CO2杂质—是否：超标并及时采取【措施如切断》进入冷箱的天—然，气管道阀门》同时开启循环管【线的阀门《等 》 6．2．7 】 预处理采用脱酸气！工艺时？。脱出的？H2S会《对环境造成不良影】响排放？时如果？不满足国家有—关，环保的法规》。。和标：准要求时应进行再处！理直至？达标后才《能排放当预处理【采用干法《脱除酸性气体—时其再？。生气中含有大量的】天然气不宜直接放】空应考虑再生气【的综合利用如作【为厂内燃料》。气或：脱除到符合》现行国家标》准天然气G》B 1？78：20规定的排—入管：网，等 》 6．2》．8  预》处理采？用吸附工艺》时吸附剂会因介质】的流动冲刷而—。产生：粉尘造成粉尘—堵塞下？游管道或阀门—尤其是下游装置【有，。。膨胀机、板翅式换热！器时对气《流中所含的固体杂物！要求更严所》以下：游工艺应设置—过滤器 — ： 6．？。。2．9  》。天然气中O2—的含量几乎为零但】煤层气、沼》气等原料气中O【2的：含量较高当进行原料！气，压缩时由于温度和】压力：升高可能会达到【其，工况：下的爆炸极限另【外当采用《。MD：EA脱？除酸性气《体时O2《在一定条件》下会降低吸》收剂(？MDEA)的功【效并且在液化—过程中很难液化【最终容易汇集在蒸发！气中致使蒸发气中】O2的含量在整个】系统：。中达到最《大当后续工艺升【。。压升温时可》能会达到其工况下】的爆炸极限参考【中国石油天然气股份！有限公司企》业，标准天然气长输管】道，气质要求Q／S【Y 30-2—002规定氧含【量小：于或等于《0，．5％ —。 6．2．10！  液化天然—气的蒸发气》中甲烷含量达到70！％以上直接》排放会？。造成经济损失并且】。破坏大？。气环：境因此宜通》过，重新液？化、用作《燃，料气、重新压缩【进入燃气管网等方式！进，行回收或利》用 《 6．2．1】1 ： 装置在停车—时需要？将系统中的冷—。剂置换为了减少混合！冷剂的放《空使装置《的经济性和环保【性更：好故：。规定设置回收罐【尽，可，能地回收系》统中：需要排空的液态【混合冷剂 —