6．—。2  工艺系统 】 ， 6．2！．，1  天然气液化工！厂由可？。燃，气体泄？。漏，引，起火灾事故》时扑救？或灭火的最根本的】措，施是：迅速切？断气源在《进入预处理装置前的！管道上设置》紧急切断阀是确保事！故时能迅速切断气】源的重要措》施紧急切断阀应具】有远程操作功能以防！止事：故时抢险《人员不能接近现【场 《 6．2．2】 ， 总管道《上设置计量设施既】可以起到校》核上游计《量设施的作用同时】也可以检测》进入天然气液—化工：厂前的？天然气管道是—否，漏气为了《对每套装《。置分：别进行物《料平衡和《性，能考核每《套装置的原料气进】气管道都应设置【计量设施 — 6》．2．3  原料气！压缩机？、冷剂压《缩机以？及BOG压缩机的放！。空气体和凝液—均含有易《燃易爆介质考虑其安！全，和环保设计要求设计！时应集中处理— 6【．2．4  当原】料气压？缩机和？冷剂压缩机采—用有油润滑的—往，复机预处理》工艺采用胺液(M】DEA或MEA【)进行？。脱酸处理时压缩【机的润滑油容—易使胺液降解和发】泡并且原料压缩机和！冷剂压缩机的—。。润滑油？将会增加脱重烃单】元的：负荷甚至导》致，冷箱工艺《流道：堵塞 【 6：．2．5  天【然，气中：的重：烃、CO《2、H2《S、CO《S、芳烃、》H，g等杂质会堵塞或】腐蚀下游设备和【管，道故要求对原—料，气进行全组分—分析：根据分析结果选择合！理的预？处理工艺原》料天：然气：中含有C1～—C6等各种烃类分】析时应分析烃类中含！碳，原子最多的烃—类的组分其摩尔百】分数小于或》等于1？×，10-6 】 6？．2．6  H2O！和CO2预处理不】达标进入冷箱后会】堵塞冷箱的流—道因此在预》处，理之后冷箱之—前应设？置在：线微：量水分检测、在线】CO2含量检测能】及时：发现H2O、CO】2杂质是否超标【并及时采取措施【如切断进入冷—箱的天？然，。气管道阀门同时【开启循环《。。管线的？阀门等？。 6．】2．7  预—处理采用脱酸气工艺！时脱：出的H2S会对环境！造成不良影响排放时！如果不满《足国：家有关环保的法【规和：标准要求时应进行再！处理直至达标后【才能排放当预处理】采用干法脱除—酸，。性气体时其再生气中！含有大量的天然【。气不宜直接放空【应考虑？再生气的综合利用】如，作为厂内燃料气或】。。脱除到符合现行【国家标准天然—气GB 1》7820规定的排】入管网等 】 6？．，。2．8  预处理】采用吸附工艺时【吸附：。剂会因介质的流动冲！刷而产生粉尘造成】粉尘堵塞下游管【道或阀门尤其—是下游装置有膨胀机！、板翅式《换热器时对气—流中所含的》固体杂？物要求？更严所以下游—工艺应？设，置过：滤器 ？ 》6．2．9  【天然气中O2的含量！几乎为零《。但煤：层气、沼气等原料气！中，O2的含量较高【当进行原料气—压缩时由于温度和压！力升高可《能会达到其工—况下的爆炸》极限另外当采用【MDEA脱除酸性】气体时？O2在一定条件【下会降低吸收剂(M！DEA)的功效并】且，在液化过程中很难液！化最终容易汇—集在蒸发气中致使蒸！发气中O2的—含量：在整个系《统中达到最大—当后续？工艺升压升温时可能！会，达到其工况下的【爆炸极限参》考中国石油天然气股！份有限公司企—业标准？天然气长输管道气】质要：求Q：／SY 30-【。2002规定氧【含量小于或等于0．！5％ 6！。。．2．10  液化！。天然气的蒸发—气中甲烷含》量达：到70％以》上直：接排放会《造成：经济损失并且—。。破坏大气环境因此】宜通过重新液化、】用作燃料气、重新】压缩：进入燃气管网等【方式进行回收或【利用 《 ： 6．2．11 ！ 装置在停车时【需要将系统中的冷剂！置换为了《。减，少混合冷剂》的，放空使装置的经【济性和环《保性更好故规定设置！回收罐尽可能地【回收系统中需要排空！的液态混合冷—剂 ： ，