6．2 】 工艺系《统 】 6．2．1 【 天然气液化工厂】由可燃气体泄漏引】。起火灾事故时扑【救或灭火的最根【本的措施《是迅速切断气源在进！入预处理装置前的管！道上设置紧急切断阀！是确：。。保事故时能迅速【切断气？源的重要措》施紧急切断阀应具有！远程操？作，功能以防止》事故：时抢险人员不能【接，近现场？ ？ 6．2．【。2 ： 总管道上设置计量！设施既可以起到校】核上游计量设施【的作用同时也可【。以检测进入天然气液！化，。工厂前的《天然气管道是否漏】气为了对每套—装置分别进行物【料平衡和性能考核】每套装置的》。原料气进气管道都应！设置：计量：设施 ？ ， 6》．2．？3  原料》气压缩机、》冷剂压缩机以及【BOG压缩机的放】空气体和凝》。液均含有易燃—易爆介质考》虑其安全和环保【设计要求设计时应集！中处理 【 ：。6，．，2．4 《 当原料气压缩机和！。冷剂压缩机》采用有？油，润，滑的往复机预—处理工？艺采用胺液(—MDEA或ME【A)进行脱酸处【理时：压，。缩机的？润滑油容易使胺液降！解和发泡并且—原料压缩机和—冷剂压？缩机：。的，润滑油？将，会增加？脱重烃单元的负荷甚！至，导致冷箱工艺流【道堵塞 ！6．2．5 — 天然气中》的重烃、CO2、】H2S、COS【、芳烃、Hg等杂】质会：堵塞或？腐蚀下游设》备和：管，道故要？求对原料气进行全】组分分？析根：据分析结果选择合】理的：预处理？工艺原？料天然气中含—有C1～C6—等各种烃类分析时】应分析烃类》中含碳原《子最多的烃类的组】分其摩尔百分数小于！或等于？1×10-6 】 6．—2．6？  H2O和CO2！预处：。理不达标进入冷箱后！会堵塞冷《。箱，的流道因此在预处】理之后冷箱》之前：应设置在线微量【。水分检？测、在线《CO2含《量检测能及时发现H！2O、？CO2杂质是否【超标并及时采取措施！如切断进入》冷箱的天然气管道阀！门同时开启循环管线！的阀门等 》 《。。 ，6，．2．7  预处理！采用脱酸气工艺时】脱出的H《2S会对《环境造成不良—影，响排放？时如果不满足国家】有关环？保的法规和标准要求！时应进行再处理直】至，达标后才能排放【当预处理《采用干法脱除酸性】。气体时其再生气中】含有大量的》天然气不《。宜直接放空应考虑再！生气的综合利用如作！为厂内燃料》气或脱除到符—合现行国家标准天】然，气GB 《17820规定的排！入管网等 【 6．》2．8  预处理】采用吸？附工艺时吸附剂会因！。介质的流动冲刷而】产生粉尘造成—粉尘堵塞下游管道】或阀门？尤其是下《游装：置，有膨胀机、》板翅式换热》器时对气《流中所含的固体杂】物要求更严所以【下游工艺应设置过】滤器 《 ， 6《．2．9 》 天然气中》O2的含量几—。乎，。为零：但煤层气、沼气【等原料气中》O2的含《量较高当进行—原料气？压，缩时由于温度和【。压力升高可》能会：达到其工况下—的爆炸极限》另外：当采：用MDEA》。脱，除酸性气体时O2在！一定条？件下会？降，低吸收剂(MDE】A，)的功？。效并且在液化过程】中很难？。液化：最终容易汇集在【蒸发气中致使蒸发】气中O2的含量在】整个系统中达到最】大当后续《。工艺升压升温时可】。能会达到其工—况下的爆炸极限【参考中国《石油天然气股份有】限公司？企业：标准天然《气，长输管道气质要求Q！／SY 30-2】0，。02规定氧》含量小于《。或等于0．5％ 】 6．【。2．10  液化天！然气的？。蒸发气中甲烷—含量达到《70％以上直接【排放会造成经济【损失并且破坏大【气环境因此宜通【过重新？液化、用作燃料气】、重新压缩进入【燃气管网等方式【进，行回收或利用 【。 》6，．2．11  装置！在停车时需》要将系统中的冷剂】置换为了减》少混合冷剂的—放空：使，装置的经济性和环保！性，。更好故规定设置【回收罐？尽可能地回收系【。。统中需？要，排空的液《态混合冷剂 【