6．2 】 工艺系统 ！ 6》。。．2．1《  ：天然气液化工厂【由可燃气体泄漏引】起火灾事故时—扑救或？灭火的最根本的措】施是迅速切断气源在！进入预处《理装置前《的管道上《设，置紧急切断阀是确保！事故时能迅速—。切断：气源的重要措施紧急！切断阀应具有远【程，操作功能以》。防止事故时抢险人员！不能接近现场 ！ 6．2．2】  ：总管道？上设置？计量设施《既可：以起：到校核上游计量【。设施的作用同时也】可以检测进入天然气！液，化工厂前《。的天然气管道是否漏！气为了对《每套：装置分别进行物料平！衡和：性能考？核每套装置的—原料：气进气管道都应设】置，计量设施 — ： 6．《2．3  原料气压！缩，机、冷？剂压缩机以》。及BOG压》缩机的？放空气体和凝液均含！有易燃易爆》介质：考虑其安全和环保设！计要求设《计时应集中处理【 ： 6．—2．4？  当？原料气压缩机和冷剂！压缩机采用》有油润滑的往—复机：。预处：理工艺采用胺液(M！DEA或ME—A)进行脱酸处【理时压缩机》的润滑？油容易使胺》液降解和《发，泡并且原料压缩【机，和冷剂压缩机的润】滑油：将会增加脱重—烃单元的负荷—甚至导？致冷箱工艺流道堵】塞 》 ，。 6．2《．，5  ？天然气中《的重烃、C》。。O2、H2S、C】OS、芳《烃，。、Hg等杂质—会堵：塞或腐蚀下游设备和！管道故要求对原料】气进行全《组分分析根据分析】结果选？择合理的预处理工艺！原料天然气中含有C！1～C？。6，等各：种烃类？分析时应分析烃类中！。含碳原子最多的烃类！的组分其摩尔—百分数小于或等于1！×，10-6 ！ 6．2．》6，  H2O和—。CO2预处》理，不，达标进入冷》箱后会？堵塞冷箱的流道【因此在预处理之后冷！。箱之前应设置—在线微量《水分检测、在—线CO？2含量检测能及【时发：现H2O《、CO2杂》质是否超标并—及，时采取措施如—切断进？。入，冷，箱的天然气管—。。道，阀门同时《。开，启，。循环管？线的阀门等 【 6．2．】7  预处理采【用，脱酸气工《艺时脱出的H—2S会对环境—造，。成不良影响》排放时如果不满足】国家：有关环保的法—规和：标准要求《时应进行再》处理直至达标—后才能？排放当？预处理采用》干法：。脱除酸性《。气体时其《再生气中《含有大？量的天然气》不宜直接《放空应考虑再生气的！综合利用如》作为厂？内燃料气或》。脱除到符合现行国家！标准天？然气GB 17【820？规定：的排入管网》等 6．！2．：。8  预处》理采用？吸附工？艺时吸附《剂会因介质的流【动冲刷而产生粉【尘造成粉尘堵塞下游！管道或阀《门尤其是下游装【置有膨胀机、板【翅式换热《。器时对气流中所【含的固体《杂物要求更严—所以下游工艺—应设置过滤器 ！ ？6，．2．9  —。。天然气中《O2的含量几乎【为零但煤层气—、沼气？。等原料气中O2的】含量：较，高当进行原料气压】缩时由于温》。度和压力升高可能会！达到其工况下的爆】炸极限另外当采【用，。MDEA脱》除酸性气体时O2】在一定条件》下会降低吸》收剂(MDEA【)的功效并》。。且，在液化过程中很难液！。化最终容易汇—集在：蒸发：气中致使蒸发气中】O2的含量》在整个系统中达到最！大当后续《工艺升压升温时可】能会达到其工—况下的爆炸极限【参考中国《石油天然气股份【。有，限公司企业标—准天然气长输管道气！质要求Q／SY 3！0-2002规定氧！含量小于或等于【0．5％ 》 6．2．！10  液》化天然气的蒸发气中！甲烷含量达到7【0％：。以上直接排》放会造？成经济损失并且破坏！大气环境因此—宜通过重新液—化，。、用作燃料气、重】新压缩进入》燃气管网等方式进行！回收或利用 — 6—．2．1《。1  装《置在停车时需要将系！统中的冷《剂置：换，为，了减少混合》冷剂的？。放空使装置》的，。经济性？和环保性《更，好，故规：定设置回《收罐尽可能》地回收系统》中需要？排，空的液态混合冷剂】。 ， ，