6．2【。  工艺系》统 ！6．2．《1  ？天然气液化工厂【由可燃气体泄漏【。引起火灾事故时扑】救或：灭火的最根本的措】施是迅速切断气源在！。进入预处《理装置前的管—道上设置紧急切断】阀是确保事》故时能迅速切—断气源？的，。重要措施紧急切断阀！应具：有远程操作》功能以防止》事故时抢险》人，员不能接近现—场 6】．2．2  —。总管道上《设置计量设施既可以！起到校核上游计【量设施的作用同时也！可以检测进入天【然气液化工厂前的】天，然气管？道是否漏气为了对每！套装置？分别进？行物料？平衡和性能考核每】套装置的原》料气进？气管道都应设置计】量，设施 】6．2．《3  原料气压缩机！、冷剂压缩机以及】。BOG压缩机的【放空气体和凝—液，均含：有易燃易《爆介质考虑其安全】和环保设计要求设】计时应集中》处，理 ： ， ： 6？。．2．？4  当原》料气压缩机和冷剂压！缩机采用有油润滑的！往复机？预处：理工艺？采用胺液(MD【EA或MEA—)进行脱酸处—理时压缩《机的润滑油容易使胺！液降：解和发泡并且—。原料压缩机和冷【剂压缩？机的润滑油将—会，增加脱重《烃单：元，的负荷甚至导致冷】箱工艺流《道堵塞 《 ： 6《．2．？5 ：。 ，天然气中的》重烃：、C：O2、H2》S、COS、—芳烃、Hg等杂质】会堵塞或《腐蚀下游设》备和管道故》要求对原料气—进行全组分分析根据！分析结果选择合理的！预处理工《艺原料天然气中含】有C1～《C6等各种》烃类：分析时应分》析烃类？中含碳原子最多的】烃类的组《。分其摩尔百分数小于！或等于1×10【-，6 — 6．2《．6  H》2，O和CO2预处【。理不达标《进入冷箱后会—堵塞冷箱的》流道因此在预处理】之后冷箱之前应【。。设置在线《微量水分检测、在线！CO2含量检测能】及，时发现H2》O、CO2杂质【是否：超，标并及？时采取措施如—切断进入冷箱的天然！气管道阀门同—时开：启循环管线的阀门】等 6．！2．：7  预处理—采用脱酸气》工艺：时脱出的《H2S？会对环境造成不良影！响排放时《如果不满足国家有关！环保的法《规和标准要求时【应进行再处理—直至达标后》才能排？放当预处理采用干法！。脱除酸性气体时【其再生气中》含，有，大量的天《然气不宜直接放空应！考虑再？生气的综合》利用：如作为厂内》。燃料：气或脱除到符合现】行国家标准》天然气G《B 178》2，0规定的排》入管网？等 6】．2．？8  预《处理采用吸》附工艺时吸附—剂会因介《质的流动《冲刷而产生粉尘造成！粉尘堵塞下游管【道或阀门尤其是【。下游装置有膨胀【机、板翅式换热【器时对气《流中所含的》固体：。杂，物要求更严所以【下游工艺应》设置：过滤：器 6．！。2．9  天然气中！O2的？含量几乎为零—但煤层气、》沼气等？原料气中O2的含量！较高：当进行原《料气压缩时由于温度！和压力升高可能会达！。到其工况下的爆【炸极：。限另外当《采用MDEA—脱除酸性气体时O2！。在一定条件下—会降低吸收剂(【M，DEA)的功效【并且：在液化过程中很难】液化：最终容？易汇集在《蒸发气？中致使蒸《发气中O2的含量在！整，个系统中达到—最大当？后续工艺《升压升温时》可能会？达到其工况下的爆】炸极限参考中国石】油天然气股》份有限公司企业【标准天然《气长输管道》气质要求Q／S【Y 30-200】2规定？氧含量小于或等于】0．5％ ！。 6．2．1—。0  液化天—然，气的蒸发气中—甲烷：含量达到70％以上！直接：排，放会造成经济损【失并且？。破坏大气环》境因此宜通过重新】液化、用作燃料气、！。重新压缩进入燃【气管网等《方式进？行回收或利用 】 《6，．2．11  【。装置在停车》时需要将系统中的】冷剂：置换为了减》少混合冷剂的放空使！装置的？经济性和环》保性更好《故规定？设置回？收罐尽可能地回【收系统？中需要？。排空的液态混合冷剂！ ， ，