7．2  ！液化天然气》储存设施 】 7》．2．1  液化】天然气的储》。存方：式和液？化天然？气储罐的类型应根据！产品规格、储—存规模、周围环【境、地质条件、安】全风险、《建设周期及经济【。性等因？素合理选择 】 7．》2．2  液—化天：然，气产品储《罐，的储存天数应根【据工厂的生产规模】和外运条《件等因素综合确【定当：液化天？然气：产品采用公》路运输时储罐—的储存？天数宜为5d—～7d；《当采用水路运输时储！罐的储存天数宜为】20d～30—d且储罐总》容，量应满足一次最【大，装船量的要求；【当采用铁路》运输：时储罐的储存—。天数宜？为10？d～15d；—。调峰：型天然气液化工厂】中储罐的储存天【数应满足《调峰量？的储存？。要求 — 7．2．—3  液《化，。天然气储罐成—组，。布置时应《符合下列规定 】 ： ，     》1 ： 不同类型的储罐宜！分别成组布》置； 《。    【 2  对》于设计压力》大于：或等于1《00k？Pa的储罐罐组内】储罐的总容积—不应：大于：6000m3罐组】内应设隔堤》隔堤：内，各储罐容积》之和不应大于30】00m3；当单罐容！积大于或等于300！0m3时应每一【个罐一隔；当—。。单罐容积《小，于，或，等，于2：5，0m3时罐组内【储罐：的个：数不：应超过？12个；当采—用子母罐时罐组内】储罐的个数》不宜超？过，。4个：； 《  《   3  对于】设计：压力小于100k】Pa的单容罐—当，罐组内单罐》容积小于或等于【50：。00m3时储罐的】个数不宜超过2个】且应每一个罐一隔；！当单罐容积大—。于500《0，m3：时应：独立成组布置—； 《  《。   4 》 设计？压力小于100k】Pa的储《罐不应与设计压【力大于？或等于10》0kPa的储罐【同组布置； — ？     —5  储罐成—组布置时罐组—内的储罐不应超过】两排： 》 7．2．4  液！化天然气罐组—之间的防《火间距(《罐，壁至罐壁《)不应？小于20《。m罐组内储罐之【。间的：防火间距不应小于表！7．2．4的规定】 —。。 7【．2．5  液【化天然气罐》组防火堤和隔堤【的设置应符合—下列规定 】  ？   1  单【容罐罐？组应：设置防火堤》双容罐？。、全容？罐及薄膜罐》罐组可不设置防火】堤 【  ：  2  对于同一！罐组当采取有关防护！。措施使防火堤内储】。罐不会因低温或某一！储罐泄漏《着火导致《其他储罐泄漏时防火！堤内：的有效？容积不应小于一【个最大储罐的容积】；当未采取有—关防护措施》时防火堤内》的有效容积不应小】于，罐组内储罐的—总容积 】   ？  3  设计【。压力小于100【kPa的单容罐【至防：火堤内侧的堤顶角】线，。的水平？距离X不应》小于最？高液：位与防火堤》堤顶的高度之—。。差Y加上液面上气相！当量压头之和—(图7．2》．5)？；，当防火堤的高度大】于，或等于最《高液位时储》罐至防？火堤内侧的堤顶角】线的水平距离不【限 《 《 ？ ，     4  】设计压力大于或等于！1，00kPa的储罐】与防：。火堤内堤脚线的水】平，距离应？符合下列《规定 —     —    1)当单罐！容积小于或》等于1？00m3时不应小于！3m； 》  》       2)！当单罐容《积，大于100》m，3时不应小于6m ！     ！5  ？防，火堤的设计高度应】比计算高度高出0．！2m且？不应低于1．—0m(以堤内设计】地，坪，标高为？准)隔堤应》低于防火《堤0：．2m 【     6 】 应在防火堤的不】同方位？设置人行台阶或坡道！同一方位两相—邻人：行台阶或坡》道之间的距》。。离不宜大于60m隔！堤应：设置人行台阶 】  》   7  防火】。堤内应？设置导液沟及集液】池当：设置隔堤时隔堤内应！设置导液沟及集液池！；双容罐、全容罐】及薄膜罐罐组应设置！导液：沟及集液池；集液池！与金属外壁储罐的】距离不应小于1【5m与混《凝土外壁储罐的【距离：不应小于10m【 《 ：    8  防】火，堤及隔堤应为—不燃烧实体防护【结构应能承》受储罐泄《漏冲击、所容纳【液体的？静压及温度变化等】的，影响且不渗漏防【。火，堤及隔堤的耐火极】限不应？小于3？h，    ！ 9  防火堤【内易：发生：液化天然气泄漏【区域的地面宜采用现！浇混凝土地面 】 ，     10！  管道穿防火堤】和隔堤处《。应采用不燃烧耐【低温材料严密封【堵 ？ 《7．2．6  当液！化天然气泵在罐外设！置时液化《天然：气泵：宜露天布置液化天】然气罐？组的专用泵》区宜布置在》防，火堤外泵与储—罐的：距，离不应小于15【。m；当受《工，艺条件限制》液化天？。然气：。储，罐，专用泵布置在防火】堤内时与储》罐的距离不》应小于3m并—应在：防火堤？。外设置紧《急停车按《钮紧急停车按—钮与：储罐的距离不应小】于15m 】 ， 7．2．7  】。液化天然《气储罐的最大—日蒸发率应满—足工艺操作》的要：求且应考虑运—。行费：用和投资费用 】。 7．2．8！  ：液化天然《气储：罐，的设计应符合下列规！定  】   ？1  ？储罐应设置顶—部和：底部充装管道；【 ？ ： ，  ：  2  储罐【应设置预冷》管道； 》 ，   》。  3  当—储罐：的顶部充装管—道采用喷淋》式设计？时充装管道》可用作预冷管道；】 ：  》   ？4  除真空绝热】储罐：的绝热？空间外内罐及内【罐与外罐之间的空间！应，设置惰性《气体置？。换及排空设》施； 【  ：   5  当罐】内储存液体存在【发生翻？滚和分层《的可能性《。时储罐应采取防止】罐内介质《翻滚和分层的—措施； —  《   6  储罐应！具有进出料》、冷：却循环、吹扫—置换、放空等—功能； 》 ：   《 ， ，7  储罐应设置能！测定罐内氧含量和】。露点的取样口； ！ ？   ？  8  设—计，压，。力小于100kPa！储罐：的进出口《管道宜采《用在罐顶部开口的形！式；：    ！。 9  内罐和外】罐之间的《工，艺管道应采用—焊，接连接； 【  《  ： 10  储罐【内连接的《管道应考虑储罐【压力和温度变化【产生的影响在内外】。罐之间及绝热—。层内的管道应采用】自然补偿；“储罐】泄压：安全阀、人》工，放散阀的管道入【口，应设：置在储罐顶》部且应在最》高液位以《上； — ，     12 】 储罐真空安全【阀的出？口管道应引至—外，罐顶部的气相—空间；当内外罐【完全隔绝时真空安全！阀的：出口管道应设在【内罐：最高液位《以，上； 》 ：   ？  13《  ：罐顶直接排向大气的！安全阀其设置—位置及？排放口应保》证，对罐顶操作人员和其！他设备的《危险性最小 ！ ， 7：．2．9  当液】化，天然气储罐》内设置？潜液泵时每座储罐】内，的潜液泵数量不应少！于两台 — ？。7．2．10—  液化《天然气泵的设计应】。符合下列规定—。。。    ！ ，1  泵出口宜设低！流量保护管道； ！ ， ？    2》  泵及进、出口管！道应有预冷措施【； ：  —   3《  ：泵或：泵井及其进》出口管道《应，设，惰，性气体吹扫和排空设！施； —。    》 4  应》采取维持泵或泵井及！其进出？口管道内正常—操作温度《和压力的措施；【 ：     5！。  对于在罐内泵井！安装的？潜液泵泵井底部入口！宜采用底阀进行密封！； ：    】 6  罐内泵宜配！置振：动监测及报警设【施 7】．2．？11  液化—。天然气储罐应设置满！足预冷、运行和停】车的液？位、压力、温度检】测仪表 《 7．2．！12  《液化天然气储罐液】。位检测仪《表的设置应符合下列！规定 —   《  1  设计压力！大于或等于100】kPa的储罐—。应设：置一套就《地液位？指示仪表和一—套远传液位》检测仪表； ！ ：    2 — 设：计压：力，小于100kPa的！储，罐应设置两套独【立的液位检测—仪表； 】     》。3  液《位超：出高限值或低—于低限？值时液？位检测仪《表，应报警和联锁； 】     ！4  除设置本条第！1款～？第3款液位检测仪】表外宜另设置一套独！立，的检测仪表》并应在液位超—出高限值时报—警和联锁 】 7？．2．？13  《液化天然气储罐和泵！的，压力：信号：应能就地指示—和传：送至控制室压力检测！应符合下列规定 】  —   ？1  储罐应设【置压力检测并应具有！报警和联锁功能； ！ ？   《  2 《 对于绝热层与内】罐，完全隔绝的储罐应】对绝热层《压力进行检测—；   ！  ：3 ： 储罐？的取压？点应位于储罐顶部最！高允许？储存液位《以，上的气相空间；【 》 ，    4 — 真空绝热》储，罐的真？空，层应设真空检—测；： ：     5！  除？罐内泵外泵进—口应设压力检—测宜设压力超出低】限值报警和联锁停车！；泵出口应设压力】。检测：及高限值报警 【 7．【2．14《  液化天然气储罐！和泵的温度信号【应能就地指示和传送！至控制室温度检测】。应符合下列规定 】 ？ ：    1》  储罐《气相空间《应设温度检》测，温度超出高限值应】报警；？  【   ？2，  绝热层与内【罐完全隔绝》的储罐绝热层—内应：设温度检测；— —    3 — 设计压力小—于100《kPa？的，储罐和？球罐：应根据工《。艺，要求：对不同液相高度处】的温度进行》检测：； ？ ：  ？   4  内罐应！设置预冷及温—升的温度检》测； 】 ，   5 》。 设计压力小—。于100kPa【的，单容罐、全容罐、双！容罐：及薄膜罐宜设置【用于监测内罐—。泄漏的？温度：检测系？统； ？     ！6，  ：除，罐内泵进口外泵的进！、出口应《设温度检测温度超出！高限值应报警— 》 ，。7．2．15 【 液化天《然，气泵机组应设—置温度、振》动，检测超出高限值【应报警并《。与泵机组《停车联锁 【。 7．》2，．16  》设计压力小于10】0kPa《的储罐宜设》置液位-温度-【密度：。(LTD)检测系统！ 7．2！．17？  对于绝热层与】内罐完全《隔绝的？储罐绝热层应设置】氮气密封并宜—对绝热层进行—甲烷含量《检，测 7】．2．18 — 储罐？罐顶应设《。。。置操作和维护平台必！要时可设置》罐顶用起重设施【；罐：顶设置的仪表及阀门！宜集：。中布置 —。 7《．2．19》  液化天》。然气储罐的安全【保护应符合下列规定！。   】  1  》储罐应设置安全泄】放装置并宜采用先】自，动排放再安全泄【压的保护方式设计压！力小于100kP】a的储罐《应设置泄压安全阀和！真空安全阀；—设，计压力大于或等于1！00kPa的储【。罐应设置泄压安全】阀 ？ 《    2  【储罐应设置超压【自动：排放阀排放气—。应，排至火炬或安全放】空系统压力超出【高限值？应报警和《。。联锁 ？ ？     3  ！设计压力小》于100k》Pa的储罐应设置破！真空：补气：阀应向罐内补充天】然气：或惰性气体压—力低于低限值应报警！和联锁 【     4  ！储罐的安全》阀应设置备用阀包】括备用安全阀在【内安全？阀的总数《应满足检修单个【安，全阀时其余》安全阀的流通能力满！足，储罐的最大排气流】量，或最大吸《气流量的要求—每个安全阀均应设置！切断阀 《 ？    》 5  泄压安【全阀的？设定压力(开—启压：力)：不应大？于设：。计压力真空安—。全阀泄放过程—中罐内达到》的，最低：负压不应低于储罐】。的设计负压》力   ！。。  6  储罐泄压！安全阀？的最大流通能力不应！小于下列情况可【能组合？产生的最大气体流】量且不应小于2【4h内排《出满罐容《量的3％ 》 ：  《       1】)，火灾：时的热？量输入？； ：  —    《 ，  2)《。外，界环境的热量输入；！ 《。    》  ：   3《)，充装时的置换气及闪！蒸气 《 ？     》   ？ 4)大《气压降低； 】       ！  5？)泵冷循环热—量输入； 【   》 ，     6)设】备，故障和误操作—。。； 《     【  ：  7？)罐内液体》翻滚  ！   7 》 储：罐真空安全阀的【最大流通能力不应】小于下列情况可能组！合产生的最大气体】流，量且：。破真空补《充系：。统不应用于》减少真空安》全阀的吸入流量 】     ！    《1)大？气压：升高； 【  ？       2】)泵抽出最大流量；！ ：     】    3)蒸发】气压缩机抽出最大流！量； 《    【     4—)液化天然气注入】气相空间使蒸—气空间压力降低 】 《。 ，    8 —。。 对于内罐》与绝热层《完全隔离且》内外罐间采》用气体密封的储【罐外罐应设》。。置事故泄《压装：置外罐事故》泄压：装置的开启压力应】小，于外罐的设计正压】力泄压装置》的吸气压力应—高于：外罐的设《计负压力 ！。     9  】对于设计压力—小于10《0kPa《的储罐当储》罐安全阀或罐—顶放：空，系统最大排》放能力的计算未【考虑：罐内液体《翻滚工？况时储罐应设—置爆破？片或其他泄压装【置 ？ ：     1【0  储罐安全【阀排放的气体宜【排入火炬当》受条：件，限制时？可直接排至大气但应！引至安全地》点排放 ！    11  】储罐进？出管道上应设置紧】急，。切断阀紧急切断阀应！与储罐液位和压【力控制系统联锁【。。并，应具有现场和远程】控制切断功能 】     1！2  当液化天然气！储罐液位《低于低？限值时应联锁停运】液化天然气》外输泵；《当液位超出》高限值时应联锁切】断液化？天然气进料 ！     1【3 ： 储：罐应具？备紧急停《车功能？。事故状态下》应，切断：储罐：进出：料并停运机泵 】