7》．2  液化天【然气储存《。设施 ？ 【7．2？．1  液化天然气！。的储存方《式和液化天然气储罐！的类型应根据产【品规格、储存—规模、周围环境【、地质条件、安全】风险、建设周—期及经济性》。等，因素合理选择 ！ ， 7．2．2 】 液化？。天然气产品储罐的】储存天数应》根据工厂《的生产规模和—外运条件《等因素综合》确定当液化天然气】产品采用公路—运输时储《罐的储存天数—宜为5d～7d；当！采用水路运输时【储罐的储存》。天数宜为20d～3！0d：且储：罐，总容量应满》足一：次最大装船量的要】求；：。。当采用铁《路运输时《储罐的储存天数宜】为10d～1—5d：；调峰型天》然，气液化工厂中储【罐的储存《天数应满《足调：峰量的储存要求 】 ？ 7．2．3【  液化天》然气储罐《成组布置时》应符合？下列规？。定 【。 ，   1《。  不同类型的储】罐宜分别成组布【。置；： ， ，   —  2 《 对于？设计：压力大于或等于10！0kPa的储罐【罐，组内储？罐的总容积不应大】于6000》m3：罐组内？。应设隔堤隔堤内各】储，罐容积之和不应大于！3000m》3；当单罐容—。积大于或等于—3000m》3时应每一个罐一】。隔；：当单罐？容积小？于或等？于250m3—时罐组？内储罐的个数不应】超，过12个《；当：采用子？母罐时罐组》内储罐？的个数不宜超过4个！； 》    》 3  对于设【计压力？。小于10《0kPa《的单容罐当》罐组内单罐容积【。小于或等于5—000m3时储罐】的个数不宜超过2个！且应：每一个罐《一，隔；当单《罐容积大于》5000m3时【应独立成《组，布置； 】     4—  设计《压力小于1》00kPa的储罐不！。应与设计《压力大于或等于【。100kPa—的储：罐同组布置； 】     5！。 ， 储罐？成组：布置时罐组》内的储罐《不应超过两》排 — 7．2．》4 ： 液化天然气—罐组之间的防火【间距(罐《壁至罐壁)》不应小于20m【罐组：内储罐之间的防【火间距不应小于【表7．2．4的规】定 ！ 7．2．】5  液化天—然气罐组防火堤和】隔堤的？设置应符合下列规】。定 ？     1！  单容罐罐组应】设置防火堤双—容罐、？全容罐及《。薄膜罐罐组可不设置！防火：堤 ：    】 2：。  ：对于同一罐组当采】取有关防《护措施？使防火？堤内储罐不会因【低温或某一储罐【泄漏着火导》致其他储《罐泄漏时防火堤【内的有效容》积不：应小于一个最大储罐！的容积？；当未采取有关防】护，措施时？防火：堤内的有效容积不应！小于罐组《内储罐的《。总容积 》     】3  设计压力小】于100kPa的】单，容罐至防火堤—内侧的堤《顶角线？的水平距《离X不？应小于最高》液位与防火堤—堤顶的高度》之，差Y加上《液面上？气相当量《压头之和(》。图7．2《．5)；当防火堤的！高度：大于：或等于？最高液位《时，储罐：至防火堤内侧的堤】顶角线的水平距离】。不限 】  【   4  —设，计压：力大于或等》于100《kPa的《储罐与防火》。堤，内，堤脚线？的，水平距离应符合【下列：规定 【       【  1)当单—。罐容积小于或等【于100《m3时不《。应，小于3？m； —    》    《。 2)当《单罐容积大》于100《m3时？不应小于6》m  】。   ？5  防火堤的设】计高度应比计算高度！高出0．2m且不】应低于1．0m(以！堤内设计地坪标高为！准)隔堤应低于防火！堤0．？2m 【     6  】应，在防火堤的不—同方：位设置？人行台阶《或坡：道同一方位两相【邻人行？台阶或坡《道之：间的距离不》宜大于60m隔堤应！设置人行台阶 】     7！  防火堤内应设】。置导液沟及》集液池当设置—隔堤时隔堤内—应设置导液沟—。及集液池；双—容罐、全容罐及薄膜！罐，罐组应？设置导液沟及集液】池；集液池与金【属，外壁储罐的距离【不应小于《15m与混》凝土外壁储罐的【距离不应《小于10《m 《     8】  ：防火堤及隔堤应【。为不燃？烧实体防护结—。。构应能承受》储罐泄漏《冲击、？。所容纳液体的静压及！。温度变化等的影响且！不渗漏防《火堤及？隔堤的耐火极—限，不应小于3h 】 《    9  【。防火堤内易发生液化！天然气泄漏区—域的地面《宜采用现浇混—凝土地面 》。   【  10  管道】穿防火堤和》隔堤处应《采用不燃《。烧耐低温材料严密】封堵 【 7．2．》6 ： 当液化天然气泵在！罐外设置时液化天然！气泵宜露天布—置液化？天然气罐组的—专用泵区宜布置在防！火堤外泵与储罐的】距离不应小于1【5，m；当受工艺条件】限制液化天然气储罐！专，。用泵布？置在防火堤》。内，时，与储罐的距离不应】小于3？m并应在防火堤外】。设置紧急《。停车按钮紧急停【车按钮与储》罐的距离不应小于】15m — 7．》2．7  液化天然！。气储罐的最大—日蒸发率应满足【工艺操作《的，要求且应考虑运行】费用和投资费用 】 ？ 7？．2．8  液化天！然气储罐的设计应】符合下列规定— 《     1【。  储罐应设—置顶部和底部充装】管道：；  】   2《  储罐应设置预冷！管道； —     3 ！ 当：储罐的顶《部充装管道采用喷】淋式设计时》充装管道可》用作预冷管道—；， ， ， ： ：    4  【除真空？绝热储罐《的绝热空间外—内，罐及内罐与外—罐，之间的空间应设【置惰性气体置换【及排空设施； 】  》 ，  5  当—罐内储存液体—。存，在发生翻滚和—分层的可能》性时储罐应采取防】止，。罐内介？质翻滚和分层—的措施； 》     ！6 ： 储罐？应具：有进出料、冷却【循环：、吹扫置换、放【空等功能； — 《  ：。   7  —储，罐应：。设，置能：测，定罐内氧含量和露】。点的取样口；— ： ：     8  ！设计压力小》于100《kPa储《罐的进出口管—道宜采？用，在，罐顶部？开口的形式；—    ！ 9  内罐—和外罐之间的工艺管！道应采？用焊接连接； 】。  》 ，  10  储罐内！连接的管道应考【虑储罐压《力和温度变》化产生？的影响在内外罐之间！及绝热？层内的管《道应采用自然—补偿；“储罐泄压】安全阀、人工放散阀！的管道入《口应设置在储—罐顶部且应在最高】液位以上； —     ！12 ？ 储罐真空安全【阀的：出口管道应引至外】罐，顶部：的气：。相空间；当内—。外罐：完全隔绝时真—空，安全阀的出口管【道应设？在，内罐最？高液位以上； ！     【13  罐》顶直接排向大气的】安全阀？其设：置位置及排》。放，口应保证对罐—顶操：作人：员和其他设备的危】。。险性最小 ！ 7．2．9  当！。液，化天然气储罐内【设置潜液泵时每【。座储罐内的潜—液泵数量《不应少？于两台 ！7．2？．10  液化【天然气泵的设计【应符合？下列规定 ！     》1  泵出口宜【设，低流量保护管—道，；， ，。 》    2  【泵及进、出口管【道应有预冷措施； ！  —。   3  泵或】泵井及其进出口【管道应设惰性气体吹！扫和：排空设施； 【 ，     【4 ： 应采？取维持泵或泵—井及其进出口管道内！正，。常操作温《度和压力《的措施； 】     5【  ：对于在罐内泵井安】装的潜液泵泵井【底部入口宜采用【底阀进行《密封； 【  ？   6  罐内】泵宜配置振动监【测及报警设施 】 7．2．1！1  液化天—。然气储罐应设置满足！预，。冷、运行《和停车的《液，位、压？力、温度检》。测，仪，表 ： 《 7．2《．12  液化【。天，然气储罐液位—检测仪表的》设置应符合下—列规定 ！    《。1  设计压力大】于或等？于100《。kPa的储罐—应设置？一套就地液位指示仪！表和一？套远传液位检测【仪表； 》 ？     2—  设计压力小于】。100kPa—的储罐应设置两套独！立的液？位检测仪表》； ： ：     【3  液位超—出高限值《或低于低限值时液位！检测：仪表应报警和—联锁； 】     》4，  除设《置本条第1款～第3！。款液位检《。测，仪，。表，外宜另设置一套【独，。立的检测仪表并应】在液位？超出高限值时—报，警和联锁 】 7．2．13 ！ 液化天然气储罐和！泵的压力信》号应能就地指—示和：。传送至控制室—压力：检测应？符合：下列规定 】   《  1  储罐【。应设置压《力检测？并，应具有？报警和联锁》功能：； ：   【  2  对于绝】热层与内罐》完全隔绝的储罐应对！绝热：层压力进行检测；】。 ，     ！3 ： 储罐的取压点【应位于储罐顶部最】高允许储《存液位以上的—气相空间； 】。   》 ， 4  真空绝热储！罐的真？空，层应设真空检测【；   ！  ：5  除罐内—泵外泵进《口应设压力检测【宜设压力超出—低限值报警和联【锁停车；泵出—。口，应设压力检测及高限！值报警 》 ：。。 7．2．1【。4 ： 液化天然气—。储罐和泵《。。的温度信号应—能就：地指示？和传送至控制—室温度？检测应符合下—列，规定 —     1 】。 储罐气相空间应设！温度检测温度超出高！限值：应报：警； 】 ，   ？2  绝《热层：与，内罐完全隔绝—的储罐绝热层内应】设温度检测； ！  《   3  设计】。压力小于100【k，Pa的储罐和—球罐应根据工艺【要，求对不？同液相高度处的温度！进，。行，检测；？。 《。     4 】 内罐应《。设置预冷《及温：升，的温度检测； 【 《  ： ，  ：5  设计压—力，小于100kPa】的单容罐《、全容罐、双容【罐及：薄膜罐宜设置用于监！测内罐泄漏的温度】检测：系统； ！。。。    6  除罐！内泵进口外泵—。。的进：、出口应设温—度检测温度超出【高限：。值应：报警 ？ ： 7．2．1】5  液《化天：然气泵机组应—设置温？度、：振动检测超出高限值！应报警并《与泵机组停》车联锁 》 ， ， 7．2．1【6 ： 设计压力小于1】00kP《a的：储，罐，宜设置液位-温【度-密？度(LTD)检测系！统 》 7．2》．，17  对于—绝热：层与内罐完全—隔绝的？储罐绝热层应设置氮！气密封并宜》对绝热层进行甲烷含！量检测 《 ， 7．2．1！8  储罐罐顶应】设置操作和维—护，平台必要时可设置罐！顶用起重设施—；，罐顶设置的》仪表及阀门》宜集中布《置 《 7．2．19！  液？化天然气储罐的安全！保护应符合下列【规定 ？。    】 ，1  储罐》应设置安全泄放装】置并宜采用先自动】排放再安全泄压的】保护方式设计—压力小于1》00kPa的—。储罐应？。设置泄压安》全阀和真空安全阀；！设计：压力大于或等—于100k》Pa的？。储罐应设置泄压【安，全阀： 《     —2  储罐应设【置超压自《动，排，放，阀排放？气应：排至火炬或安全放】。空系统压力超出高限！值应报警和联—锁  】   3  设计】压力小？于，100kPa的储罐！。应设置破真》空补：气阀应向罐》内补充天然气或惰】性气体压力》低于低限值应报警和！联锁 《 ： ：    4  【储罐的安全》阀应设置备用—阀包括备用安—全阀在内安全阀的】总数应满足检—修单个安全阀—时其余安全阀的流通！。能力满？足储罐的最大排【气流量或最》大吸气？流量：的要求每个安全阀】均应设置《。切断阀 — ？   ？ 5  泄压安【全阀：的设：。定压力(开启压【力)不应大》于设计压力真空安全！阀泄放过程中罐内达！到的最低负压不应】低于：储罐的设《计负压力 【     6 ！ 储罐泄压安全阀的！最大流通能力—不应小于下列—情，况可能组《。。合产：生的最大气体流量且！不应：小于24h内排【出满：罐容量的3》％，。  【   ？    1》)火灾？时，的热量输入； 】 《    《   ？ 2)外界环—境的热量输入； ！ ：      【   3)充—。装时的置换气及闪】蒸气  ！       4)！大气压降低；— 《     — ，  ： 5)泵冷》循环热量输入—； ： ，     】。    6》)设备故障和误操】作；： 《        ！ 7：)罐内液《体翻滚 【 ，     7—。  储罐《真，空安全？阀的最大流》通能力不应》小于下列情况可【能组合？产生的最大》气体流量且破真空】补充系？统不应用于减少真】空安：全阀的吸入流量 】  —   ？    1》。)大气压升高； ！    【     2)泵】抽出最大流量；【 —   ？     3)蒸】发气压缩机抽出【最大流量； 【     】    4)液【化天然气《注入气相空间—。使蒸气空间压力降】低 ？  》。   8《  对于内罐与绝】热层完全隔离且【。内外罐间采用气体】密封的储罐外罐应设！置事故泄压》装置外罐事故泄压装！置的开启压力—应小于外罐的设【计正压力泄压—装置的？吸气压力应高于【外罐的设计》负压力 —  《   9  对于】设计压？力小于100kP】a的储？罐当储罐安全阀或】罐顶放空系统最【大排放能力》的计算未考虑罐【内液体翻滚工况时】储罐应设置爆破片或！其他泄压装》置， ： ：     10 ！ 储罐安全阀排放】的气体？宜排入火炬当—受条件限制时可直接！排至大气但应引【至安全？地点排放 】     11】  储罐进出管道】上，应设置紧急切—断阀紧急切断阀【。应，与储罐？。液位：和压力控制系统【联，锁并：应具有现《场和远程控》制切：断功：能 【   ？ 12  当液化天！然气：储罐液位低于低限值！时应联锁《停运液？化天然气外输泵【；当液位《超出高限值时应【联锁切断液化天【然气进料 ！ ，    13—  储罐应具备紧急！。停车功能事故状态下！应切断储《。罐，进，。出料并停《运机泵 》