： 7．2 — 液化天然气储存设！施， ： 7．】2．1  液化【天然气的储存方式】和液化天然》气，储罐的？类型应根据产—品规格？。、储存规《模、周围《环境、地质条—件、安全风》险、建设周期及经】。济性等因素》合理选择 — 7．—2．2  液—化天然气产品储【罐的储存《天，。数应根据工厂的生产！规模：和外运条《件等因素《综合确定当液化天】然气产品采用公路】运输时储罐的储存】。天数宜？为，5d～7d》；当采？用水路？运输时储罐的储存】天数宜？。为，20d～30d且】储罐总容量应满足一！次，最大装船《量的：要求；？当采用铁路》运输时储罐的储【存天数宜为10d～！15d；调峰—型天然气液化—。工厂：中储罐的《储存天数应满足【调峰量的储存—要求 — 7．2．3 】 液化？天然气储罐成组【布置时应符合下列规！定  】   1《 ， 不同类《。型的储罐《宜分别成组布置； ！ 》    2 — 对于设计压力【大于：或等于100—kPa的《储罐罐组内储罐的】总容积不应》。大于6000—m3罐组内应—设隔堤隔堤内各储】罐容积之和不应大于！3000m3—；当单罐容积大于】或等：于，。3，000m3时应【每一个罐一隔；当】单罐容积小于或【等于250m3【时罐组内储罐的个数！不应超过12个；当！采用子？母罐：时罐组内储罐的个数！不宜超过《4个； ！。  ：  3  对于设】计压力小于》10：0kP？a的单容罐当罐组】内单罐？容积小于《或等于5000【m3时储罐》的，个数不宜超》。过2：个且应每《一个罐一隔；当【单罐：容积大于5000m！3时：。应独立成《组布置； 】     4【 ， 设计压力小于1】00kPa的储罐】不应与设计压力【大于：或等：于1：00kPa的储罐】。同，组布置； 》 《。    《 5  《储罐成组布》置时罐？组内的储罐不应【超过两排 》 《 ，7．2．4 — ，液化天然气罐—组之间的防火间【距(罐壁至》罐壁)不应》小于20m罐组内储！。罐之：间的防火间距不应】小于表7．》2．4？。的规定？ ？ 《 ， ， ， 7．2》．5  液化—天，然气罐组《防火堤和《隔堤的设置应符合】下列规定《 ？     1】  单容《罐罐组应设置防火】堤双：容罐、全容罐及薄】膜罐罐组《可不设置防》火堤 《    【 2：。  对于同一罐【组当采取有关防【护措：施使防火堤内储罐】不会因低温或某【一储：。。。。。。罐泄：漏着火导致其—他储罐泄《漏时防火堤内的有效！容积不应小》于一个最大》储罐的容积；—当，未采取有关防护措】。施，时，防火堤内的》有效容积《不应小于罐组—内储罐的总容积【   】  3 《 设计压力小于1】00kPa的—单容：。罐至防？火堤内？侧的：堤顶角线的水平【距离X？不，应小于最《高液位与防火堤【堤顶的高《度之：差Y加上液面上气】相当量压《头之和(图》7．2．5》)；当？防火堤的高》。度大于或等于最高液！。。位，时储罐至防火—堤内侧的堤》顶，角线的？水平距？离不限 — ： ： 》 ，   ？4  设计压力大】于，或等：于，100kPa—的储罐与防火堤内】堤脚：线的水平《距离应符合下列【。规定 —        ！ 1：。)当单罐容积小于】。或等于？10：0m3时《不应小于3m； ！   — ，     2)当单！罐容积大于10【0m3时不应小于】。6m ？     ！5  防火》堤，的设计高度》应比计算高度高出】。0．2m《且不应低于1—．0m(《以堤：内设：计地坪标高为准)】隔，堤应低于防火—堤0．2m》 ： ，     6 ！ 应在防火堤—的不同方位设置人】行台阶？或坡道同一》方位两相邻》人行台阶或坡道之间！的距离不宜大于60！m，隔堤：应设置人行台阶【 —  ：  7  》防火：堤内应设置导—液沟及集液》池当设？置隔堤时隔堤内应设！置导液沟及》集液池；双》容罐、全容罐及【薄膜罐罐组应设置】导液沟及集液池；】集液池与《金属外？壁储罐的距离不应】。小于1？5m：与混凝？。土外壁储罐的距离】不应小于10m【  【 ， ，。 8  《。防火：堤及隔堤应为—不燃烧实体防护【结构应能承受储罐】泄漏冲击、所—。容纳：液体的静压及温【度变化等的影响且不！渗漏：防火堤及隔堤—的耐火？极限不应小于—3h 【     》9，  防火堤内易发】。生液化天然气泄漏】区，域的地面宜采用【现浇混凝土地面 】 》    10  】管道穿防火堤和隔】堤处应采用不燃【烧耐低温材料严【密封堵 《 7．2】．，6  当《液化天然《气泵在罐外设置时】液化天然气泵宜露】天布置？液化天然气罐组的专！。用泵区宜布置在防火！堤外：泵与储罐《的，。距，离，不应小于15—m；当受工艺条件限！制液化？天，然气：储罐专用泵》布置在？防，火，堤内时？与储罐？的距离？。不应小于3m并应】在防火堤外设置紧急！停车按钮紧急停车】按钮与？储罐的距离不应【小于15m 】 7．2．7】  液化天然气【储，罐的最大《日蒸发率应满足工】艺操作？的要求且应考—虑，运行费用和投资费用！ 7．】2．8 《 液化天然气储罐的！设计应符合下—列规定 【   《  ：1  储罐应设置】顶部和？底部充装管》道；： ：     】2  ？储罐应？设置预冷管》道； 《。     】3，  当储罐的顶部充！装管道？采，用喷淋式《设计：时充：装管道？可用作预《冷管道； 》 》    4  除】真空绝热储》罐的绝热《空间外？内罐：及内罐与外罐之【间的空间《应设置惰性气体【置换及排空设—施； —     —。5  当罐》内储存液体存在【发生翻滚和》分层的可能性—。时储罐？应采取防止罐内介】质翻滚和分层的措施！； ？ ？     6 【 储罐应具有进出料！、冷却循环、吹扫置！换、放空等》功能；？ 《   《  7  》。储罐应设置能测【定罐内？氧含量和露点的取】样口； —    — 8  设计压力】小于10《0，kPa储罐》的，进出口管道宜—采用在？罐顶：部开口的形》式； 】    9  【内罐和？外罐之间的工艺管道！应采用焊接》连接：。； —     1—0，  储罐内》连接的管道应考【虑储罐压《力和温度《变化产生的影响【在内外罐《之间及绝热层内的管！道应采？用，自然补偿；》“储罐泄压安全阀】、人工放散阀的【管道入口应设置【。在储罐顶部且应在】最高液位以上；【 —  ：  ：12  储罐真【空安全阀的出—口管道应引至外罐顶！部的气相空》间；当内《外，罐完全隔绝时真【空安全阀的出口管道！应设在内罐》最高液位以上； 】 ：。 ，     1【3  罐顶直—接，排向大气的安全阀其！设置位置《。及排放？口，应保：证对罐？顶操：作人员和其他设【备的危险性最小【 ，。 ： ， 7．2．9 】 当液化天》然气储罐内设置【潜液泵？时每座储罐内的潜】液泵数量不》应少于两台》 ：。 ？。 7．2《．10？  液化天》然气泵的设计应符】合下列规定》 —    1  泵出！。口宜设低流量保护管！道； 】   ？ 2  泵》及进、出口管道应】。有预冷措施》； ？   —  3  泵或【泵井及其进出口【管道应设惰性气体吹！扫和排空设施—； 【    《4  应采取维持泵！或泵井及其进出【口管：道内正常操作温度】和压力的措施； ！。   —  5  对—于在罐内《泵井安装的潜液【泵泵井？底部入口宜采用【底阀进行密封； 】   【  6 《 ，。罐，内泵宜配置振动监测！及报警？设施： 》。 7．2．11  ！液化：天然：气储：罐应设置满足预冷】、运行和《停车的？液位、？压力、？温度检测仪表 【 7．2】．12  》液，化天然？气储罐液位检测仪】。表的设置应符合下列！规定： ，    】 1  设计压力】大于或等于》100？kPa的储罐—应设置一套》就地：液位指示仪表—和一套远传液—位检测仪表； 【  —   ？2 ： 设计压《力小于100—kPa？的储罐应设》置两套独立的—液位检测仪表； 】   【  ：。3  ？液位超出高限值或低！于低限值时液位检测！。仪表：应报警？和联锁； 】 ： ，。。。   4  —除，设置本？条第1款～第3款】液位检测仪》表外宜另设置—一套独立的》检测仪表并应在液】位超出高限值—时报警和联》锁 — 7．？2．13  —液，化天然气《。储罐：和泵的？。压力信号《应能就地指示和传送！至控制室压力检测】应符合下《列规定 》 ？     1—  储？罐应设置压力检测并！应具有报警和联锁】功能； 《 》    2 — 对于？绝热：层与内罐完全隔【绝的储罐应》对绝热层压力进行检！测； — ，  ：  ： 3  《储罐的取《压点应位于储罐顶】部最：高允许储存液—位以上的《。气相空间； ！     4【  真空绝热储罐的！真空层应设真空检】测；  ！   5 》。 除罐内泵外泵进】口应设压力检—测宜设压力超出【低限值报《警和联锁停车；泵出！口应设？压力检测及高—限值报警 ！ ，7．2．14  液！。。化天然气《储罐和泵《的温度信号应能就】。地指示和传送—至控：制室温度检测应符】合下：列规定 》 ？     1—  储？罐气相空间应设【温度：检测：。。温度超出高》限值应报警； 【   【  2  绝热【层，与内罐完全隔绝的】储罐绝热层内应设温！度检：测；： ，    】 3  设》计压力小《于1：00kPa的储罐】和球：罐应根据工艺—。要求对不同》。液相高度处的温【度进行？检测； —。 ？    4》  内罐《应设置预冷及温升的！温度检测《； 【    5  【。设计压力小于—100kPa的单容！罐、全容罐、—双容：罐及：薄膜：罐宜：设置用于监》测内罐泄漏的温度检！测系统； 】  ？。。   6  除【。罐，内泵进口外泵的进】。、，出口：应设温度检测—温度超出高限值应报！警 ？ ：。 7．2．1【5  液《化天然气泵》机组应设《置温度、振动检测超！出高限值应报警【并与泵机《组停车联《锁 【7．2．16  】设计压力小》于100kP—a的储罐宜》设置液位-温度-密！度(L？TD)检测系统【。 ， 7．2】．17  对于绝热！层与内罐完》全隔绝的储罐绝热层！应设置氮气》密封并宜对》绝热层？。进行甲？烷含量检测 — 》7．2．《18  储罐罐【顶应设置操》作和维护《平台：必要时可设》置罐顶用起重设施】；罐顶设置的仪【表，及阀门宜集中布置 ！。 7．2．！19  液化—天然：气储罐的安全保护】应符合下列》规定 》 ？。    1  【储罐应设《置安全泄放装—置并宜采用先自动】排放再安《全泄压？的保护方《式设计压力小于【100kPa的储】。。罐应设置泄压安全阀！和真空安《全阀；设计压力大】于或等于100kP！a的储？罐，应设置泄压安全阀 ！ ， ？    《 2  《储罐应设置超压自动！排放阀排放气应排】至，火炬或安全放空【系统压力超出高限值！应报警和联锁 ！    — 3  设计—压力小于100kP！a的储罐应设置破】真空补气阀应向【罐内：补充天然气或惰性】。气体压力低于低【限值应报警和联锁】 ，。   【  4  储罐【。的安全阀应设—。。置备用阀包括—。备用安全阀在内【安全阀的总数应满足！检修单个安全阀【时其余安全》阀的流？。通能力满足储—罐的：最大排气流》量或最大吸气流【量的要求每个—安全阀均应设置【切断阀？ 》。 ，。  ： ， ，5  泄压安全阀的！设定压力(开启压】力)不应大于—设计：压力真空安全阀泄】。放过程中罐》内达到的最低—负压不应《低于：储罐的设计负压力】 ， ，     6！  ：储罐泄压安全阀【的最大流通能力不应！小于下列《情况可能《组合产生的最大【气体流量且不—应小于24》h内排出满》罐容量的3％ ！ ，  ？       【1)：火灾时的热量输【入；  ！      — 2)外界环境的】热量输入； 】   》。      3)】充装时？的置换气《及闪蒸气 — ：   《      4)大！气压降低； 】 ：         ！5)泵冷循》环热量输入》； ？ ？  ： ，     》 6)设备故障【和误操作《； 《  《   ？    7)—罐，内液体翻《滚 ？ ？     7  储！罐真空安《全阀的最大流—通能力不应小于下列！情况可？能组合产生》的最大气体流量且】破真空？补充系统《不应用于减》少真空安全阀的【吸入：流量：  【      — 1)？。大气压升高；—   】   ？   2)泵抽出】最大流量《； 【。。   ？。     3—)蒸发气《压缩机抽出最大【流量；？ ：      ！。   4)液化天然！气注入气《相空间使蒸》气空间压力降低 ！ ：。    》 8  对于内罐与！绝热层完全隔离且】内外罐间采用—气体密封的储罐外】罐应设置事》故泄：压装置外罐事故【泄压装置的开启【。压力应小于》外罐的设《计正压力泄压—装置的吸气压力应高！于外罐的《设计负压力》 —    9 — 对于设计压力小】于100kPa的储！罐当储罐《安，全阀或罐顶放空系】统最大排放能力【的，计算未考虑》罐内液？体，翻滚工况时储罐应】设置：爆破片或其他泄【。压装置 《   【  10  储罐】安全阀排放的气体宜！排入火炬当》受，条件：限制时可直》接，排至大？气但应引至安全地】点排放 《 ，     】11  储》罐进出管道上应设置！紧急切断阀紧—急切断？阀应与储罐液位【和压力控制系统联锁！并，应具：有现场和远》程控制？。切，断功能 《 ： ：。     12  ！当液化天然》气储：罐液位低《于低限值时应联锁停！运液化天然气外输】泵，；当液位超》。出高限值时》应联锁？切断液？化天然气进料 【 ， ？    《 13  》储罐应？。具备紧？急停车功能》事故状态《下应切断《储罐进出料并停运】机泵 《