， 7．2 【。 ，液化天然气储存【设施 》 7．【2．1  液化【天然：气，的储存方式和液化】天，然气储罐的类—型应根据产品规格】、储：存规模、《周围环境、》地质：条件、安全风—。险、建设周期及经济！性等因素合理选择】 7．】2．2  液化天】然气产品储罐的储存！天数应？根据工厂的生—产规模？和外运条件等因【素综合确定当—液化天然气产品采用！。公，路运输时《。储罐的？储存天数《宜为5d～7d；】当采：用水路运输时—储罐的储《存，天数宜为20d～3！0d且？储罐：总容量应满足一【次最大？装船量的要求；当】采，用，铁路运输时储罐的储！存天数宜为10d】～15d；调峰【型天然气液化工【厂中储罐的储存天数！应满足？调峰量的储存要求】 ： ： 7．《2．3  液化天】然气储？。罐成组布置》时应：符合下列规定 【     ！1，  不同类型的【储罐宜分别成组布】置；  ！   2  —。。对于设计压力—大于或等于100】kPa的储罐罐组】内储罐的《总容积不应》大，。于6000m3罐】组内：应设隔堤隔》堤内各储罐容积【之，和不应？大于30《00m3；》当单罐容积大于【或等于30》00：m3时应每一—个罐一隔；当单罐】容积小于或等于【2，5，0m3？时，罐组内储罐》的个数不应超过【1，。2个：；，当采：用子母罐时罐组【内储罐的个数—不，宜，超过4个《； ？   —。  3 《。 ，对于设计《压力小于100k】P，a的单？容罐当罐组》内单罐容积小—。于或等？于5000m3【时储罐的个数不宜超！过，2个且？应每一个《罐一隔；当单罐【容积大于5》000？。m3时应《独立成组布置； 】   【  4  设计压力！小于1？00kP《a的储？罐不应与设计压【力大于？或等于1《00k？P，a的储罐同组—布置； — ？    5 — 储罐成组布置时罐！组内的储罐不—应超过两排》。 ， ： 7．》。2．4  液化天然！气罐组之《间的防？火间距(罐壁—至罐壁？)不应小于2—0m罐？组内储罐之间的防】。火间距不应》小于表7．2—．4的规定》 ： ， ， ？ 7．2】．5  液化—天然：气，罐组防火堤和隔【堤，的，设置应？符合下列规定 【  —   1《。。  单？容罐罐组应设置防】火，堤双容？罐、全容罐及薄【。膜罐罐组可不设置防！火，堤 —   ？  2  对—。于同一罐《组，。。当采取有关防护措】施使防火《堤内储罐不会因低】温或某一储》罐，泄，漏着火导致》其他储罐泄漏时防火！堤内的？有效容？积不应小于一个最】大储罐？的容积；当未采取有！关防护措施时防火】堤内的有效容积【不，应小：于罐组内储罐的总】容积 【     3—  设计《压力：小于10《0，kP：a的：单，容罐：至防火堤内》侧，的堤顶？角线的水平距离X不！。应小于？最高液位与防火堤堤！顶，的高度之差Y—加上液面上》气相当量压头之和(！图，7．2？．5：。)；当防《火，堤的高度大》于，或等于最高液位时】储罐至防火》堤内侧的堤》顶角线的水平距【离不限 》 《 《     —4  设计》压力大于或等于10！0kPa的储罐【与防火？堤内堤脚线的水平距！。离应：符合下列《规，。定  】  ：     1—)当单罐容积小于】或等于10》0m3时《不应小于3m；【    ！     》2)当？单罐：容积：。大于100m3时不！应小于6m —。 ：    — 5  防火堤的设！计高度？应比计算高度高【出0．2m》且不应低于1—．0m(以堤内【设计地？坪标：高为准)隔堤应低于！防火：堤0．2m ！。。     6【  应在防火堤的】不同方位《设置：人行台？阶或坡道同》。。。。一方位两相》邻人行台阶或坡道】。之间的？距离不？宜大于60m隔堤应！设置人行台阶 【  —   7  防火】堤内应设置导液沟】及集液池当》设置隔堤时》隔堤内应设置导液】沟及：集液池？；双容罐、》全容罐及薄膜罐罐组！应设置导《液沟及？集液池；集》液池与金《属外壁储罐的距离不！应小于15》m与：混凝土外《壁储罐的《距离不应小于—10m — ：    《 ，8  防火堤—及隔堤应为不燃烧实！体防：护，结构应能承受储【罐泄漏冲击》、所容？。纳液：体的：静压及温度》变，化等：的影响且《不渗：漏防火堤及隔堤的耐！火，极限不应小于3h ！   【  9  防—火堤内易发》生液化天然气—泄漏区域的》地面宜采用现—浇混凝土地面— ：     】10  管道穿防】火堤和隔堤处应采用！不燃：。烧耐低温《材料严？密封堵 — 7．2．6 ！ 当液化天然—气泵在罐外》设，置时液化天》然气泵宜露天布置液！化天然气罐》组的专用《。泵区宜？布置在防火堤外泵】与储罐的距离不应】小于：15m；当受工艺】条件：限制液化《天然气储《罐专用泵布置在【防火堤内《时与储罐的距离不】应小于3m并—。应在防？火堤外设置紧—急停车按钮》紧急停车《按钮与储罐的距【离不应小《。。于1：5，m 【7．2．7 — 液化天然》气储罐的最大—日蒸发率《。应满足？工艺操作的要求且】。应，考虑运行费》用，和投资费用 【 7．2．】8  液化天然气储！罐的设计应符合下列！规定 —   《  1  储罐应】设置顶？部和底部充装管道；！ 》。     2  】储罐：应设置预冷管道； ！  — ， ， ，3  当《。储，罐的顶部充装—。管道采用喷淋—式设：计时充装管道—。可用作预《冷管道？； —     4  】除真空绝热》储罐的绝《热，空间外内罐及内罐】与外罐之间的空【间应设置《惰性气体置换及排】空设施； 】    》 ，5  当罐内储存液！体，存在：发生翻滚和》分层的可能性—时储罐？应采取防止》罐内介质《翻滚：和分层的措施—；   ！  6  储—罐应具有《。。进出料、冷却循【环、吹？扫置换、放空等【功能； ！    《7  ？储罐应设置能测定罐！内氧：含量和露点的—取样口； 》 《。。     8  设！计压力小于10【0kP？a储罐？的进出口管道宜采】用在罐顶部开口的】形式：； 》     9 】 ，内罐和外罐之—间的：工艺管道应》。采，。用焊接连接； ！     1】0  储罐内连接的！管，道应考虑储罐压【力和温度变化产生的！影，。响在内外罐之间及】绝，热层内的管道应采】用自然补偿；“储罐！泄压安全阀、人工放！散阀的管道》。入口：应设置？在储罐顶《部且应在最》高液位以《上；： 》     12 】 储罐真空》安全阀的出口管道】应引至外罐》顶部的气相空间；】当，。内外罐完全隔—绝时真空安全阀的】出口管？道应设在内罐最高】液位：以上； 【     1【3  罐《顶直接排向大气的安！全阀：其设置位置及排放口！应保证对罐顶—操作：人员和其《他设备的危险—。性最：小 — 7：。．2．9《  当液化天然气储！。罐内设置潜》液泵时每座储—罐内的潜液泵数【量不应？少于两台 ！ 7．？2．：1，。0  液化天然气泵！的设计应符合下列规！定 ： ？   《。  1  泵—出口宜设低流量【保护管？道； 【    《 ，2  泵及》进、出口管道应有】。预，冷措：施； 》    — 3  泵或泵井及！其进出口管》道，应设惰性气体—吹扫和排空设施【； 【    4  应】采取：维持泵或泵》井及其进《出口管道内正常【。操作温度和压—。力的措施； 】    — 5： ， 对：于在罐内泵井—安装：的潜液泵泵井底部入！口宜采用底》阀进行密封；— —    《6  罐内泵宜配置！振动监测及报警设施！ 7【．2．11  【液，化天然气储罐—应设置满足预冷、】运行和停车的—液，位、压力《、温度检测仪表【 ？ 7《．2．12》  液化天然—气储罐液位检测仪】。表的：设置应符合》下列规定 【     【。1  设计压力【大于：或等于100k【Pa的储罐应设置一！套就地液位指示仪表！和一套远传液位检】测仪表？。。； 《。 ：     2  】设计压力小于10】0kPa《的储罐应设置两套】独立的？液，位，。检测仪表； 】 ？    3  液位！超出高限值或低于低！限值时液位检—测仪表应报警和【。联锁；？    ！ 4： ， 除设置本条第1】款～第3款液位【检测仪表外宜另设】置一：套独立的检》测仪表并应在液位超！出，高限值时报警—。和联：锁， 《 7？．2：．1：3  液化天然【气储罐和泵的压【力信号？应能：就地指示和传送至控！制室压力《检测应符合下—列规定 【 ：   ？ 1：  储罐应设置【压力检？测并：应具有报警和联锁】。。功能； 【  ？  ： 2  对》。于绝热层与内—罐完全隔绝的储罐应！对绝热层压力进行】检，测； 《 ，     【3  储罐的取【压点应位于储罐顶部！最高允许储存—液位以上的气相【空间； 《     ！4 ：。 真空绝热储罐【的真：空层应设真空—检测：。； —     5  除！罐内：泵外：泵进口应设压力检】测宜设压《力，超出：。低限值报警和—联锁停车；泵出口应！设压力检测及高限值！报警 【 7．2．1—4，  液？化天然？气储罐和泵的温【。度信号应能》就地指示和传送至控！制室温度《检测应？符合下列规定—。   】  ：1  储罐气—相空间应设温度检测！温度超？出高限值《应报警； 【。   》  2 《 绝热层与内—罐完全隔绝的储【罐绝热层内应—设温度？。检测； ！    3》  设计压力—小于1？00kPa的—储罐和球罐应根【据工艺要求对不【同液：。相高度处的温—度进行？检测； 》   —  4  内罐【。应，设置预冷及》温升的温度》检，测；  ！ ，  5  》设计：压力小于100【k，Pa：的单容罐、全容罐、！双容：罐及：薄膜罐宜《设置用于监测—内罐泄漏的温—度检测系《。统； 》 ？    6  除】。。罐内泵？进，。口外泵的进》、出：。口应设温度检测温度！。超出：高限值应《报警 ？ ， ， 7．》2．1？5  液化天然气】泵机组？应设：置温度、振动检测】超，出高限值《应报警并与泵机【组停车联锁》。 —。7．2．16— ， 设计压力》小，于100kPa【的储：罐宜设置《液位-温度》-密度(LTD)】检测系统 】 ，。。 7．2．1—7， ， 对于绝热层与【内罐完全隔绝的【储罐绝热层应设置氮！气密封？并宜对绝热》层，。进，行甲：烷，含量检测 ！ 7．2．18  ！储罐罐顶应》设置操作和》维护平台必要—时可设置罐顶用起重！设施；罐顶设置的】仪表：及阀门？宜集中布置 】 7．》2，．19  液化【。天然气储罐的安【全保护应符合—下列规定 —  》   1  储【罐应：设置：安全：泄放装置并宜采用先！自动排？。放再安全泄压的【。保护方？式设计压《力小于10》。0kPa《的储罐应设置泄压安！全阀和真空安—全阀：；设计压力》大于或等于100k！Pa：的，储，罐，应设置泄压安全【阀 ？ ？     2—  储罐应》。设置超压自动排放】阀排放气应排—至火炬或安全放空】系统压力超》出高限值《应报警？和联锁 ！    3  设】计压力小于10【0kPa的储罐应设！置破：真空补气阀》应向罐内补充天然】气或惰性气体压力】低于低限值》应报警和联锁 【    】 4  储罐的【。安，全，阀应设置备用阀包】括，备用安全阀在—内安全？阀的总数《应满足检修单—。个安全阀《时其余安全阀的流】通能力满足储—罐的最大排气流【量或最大《吸气流量的要求【每个：安全阀均应设置【切断阀 》     5！  泄压安全—。。阀的设定压力(【开启压力《)不应大于》设计压力真空安【全阀泄放过程中【罐内：达到：的最低负压不—。应低于储《罐的设计负》压力 》  《   6  储罐泄！。压安全阀《的最：大，。流通能力不应小【于下列情况可能组】合产生的《最大气体流量且不】应小：于24h内》排，出，满罐容量的3—％  】 ，      1)】火，灾时的热量输入； ！ ， ？   ？     》 2)外界环境的热！量输入； 》 ， ？    《    《 3)充《装，时，。的置换气及闪蒸【气， ？ ？        】4)大气压》降低：； ： ？     —   ？ ，5)泵冷循环—热，量输入； 》    】     6)设】备故障和误》操作；？ 》  ：     》  7)罐内—液体翻滚 】 ：    7》  储罐真空安全阀！的最大流《通能力？不应小于下列情况可！能组合产《生，的最大？。气体流？量且破真《空补充系统》不应用于减少真空】。安全阀的吸入—流量 【         ！。1)大气压升高【； ：   【      2)泵！。抽出最大流量；【 》     》    3)蒸发】气压缩机抽出最【大流量； 》   【  ：    4》)液化天《。然气：注入气相空间—使蒸气空间压力降】低  】   ？8， ， 对于内罐与绝【热层完全隔》离且内外罐间采【。用气体？。密封的储罐》外罐应设置事故【泄压装置外罐事故】泄压：装置的开启》压力应小于外罐的设！计正压力泄》压装置的吸》气压力应高于—外罐的设计负压力 ！  —   9  对【于设计压《力小于10》0kPa《的储罐当储罐安全】阀或罐？顶，放空系统最大排放能！。力的计算未考虑【罐内液体翻滚工况】。时储罐应设置爆破】片，或其他泄压装置【 》 ，。   ？ 1：0  储罐安全【阀排：放的气体宜》排入火？炬当受条件限制时可！直接排至大气但【应引至安《全地点排放 【  》   11  储罐！进出管道上》应设置紧急》切断阀紧急切—断阀：。应与储罐液位和压】力控制系统》联锁并应具有现【场和远程控制切断功！能 ：  — ，  ：12 ？ 当液化天然—气储罐液位低于【。低，限值时应联锁停【运液化天《然气外？输泵；当液》位超：出高限值时应—联锁切断液化天然气！进料 》     13！  ：储罐应具《备，紧急停车功能事故】状态下应《切断储罐《进，出，料并：停运机？泵 ？