7》．2  液》化天然气储存—设施： ？ 《 7．2．1—  液化《天，然气的储存》。方式和？液化天？然气储罐的类—型，应根：据产品规格、储存规！模、周围环境、地质！。条件：、安全风险、—。建设周期及经济性】等因素合理选择 ！ 7．2．】2  液化》天，。然气产品储罐—的储存？天数应根据》工厂的生产规模和】外运：。条件等因素综合【确，定当液？。化天然？气产品采用公—路运输时储罐的【储，存天数宜为5d～】7d；当采用水路运！输时储？罐的储存天数宜为2！0d～30d且储罐！总容量应满足一次最！大装：船量：的要求；当采用铁】路运输时储罐—的储存天数》宜为10d～—1，5d；调《峰型天然气液化【工厂中储罐的—储存天数《应满足调峰量的储】存要求？ 》 7．2．3 【 液化天然气储【罐成组布置时应符合！下列：规，定 ？     1！。  不同类型的储】罐宜分别成组布置；！ —   ？ 2  《对于设计《压力：大于或等于100】kPa的储》罐罐组内储罐的总】容积不应大》于6：000m3罐组内】应设隔堤《隔堤内各储》罐容积之和不应大于！30：00m3；当—单罐容积大于或等于！30：00m？3时应每一个—罐一隔；当》单罐容积《小于或？等于：250？。。m，3时罐组内储罐的】个数不应超》。过，12个；《当采用子母罐时罐组！内储罐的个数不宜超！过，4，个； — ：    3  对于！。设计压力小》于1：0，0kPa的单容【罐当罐？组内：单罐容积小于或等于！5000m3时储罐！的个数不宜》超过2个《且应每一个罐—一隔；当单罐—容，积大于？5，。0，0，0，m3时应独立成【组布置；《。    ！ ，4  设计压—力小于100kPa！的储罐不应与—。。设计压力《大于：。或等于1《00kPa的—。储，罐，同组布置；》。   】 ， ，5  ？储，罐成组？布置时罐组》内的储？罐不应超过》两排 】7，．2．4  液化天！然气罐组之》。间，的防火间距(—罐壁至罐壁》)不应？小于20m罐组内储！。罐之间的《防火间距不》应小于表7．2．4！的规定 ！。 ， 7—．2：．5  液》化天然？气罐组防火堤和隔堤！的设置应符合下列】规定 — ，   ？  1  单—容罐罐？组应设置防火—堤双容罐、全容罐】及薄膜罐罐组可不】设，置防火堤 — ， ，     2  ！对于同一《罐组当采取有—关防护措施使防火堤！内储：罐不会因低温或某一！储罐泄漏《着火导致其他储罐】泄漏：时防火堤《内的有效容积—不应：小，于一：个最大？储罐的容积；当未采！取有关防护措施【时防：火堤内的有效容【积，不应小于罐组内储】罐的：总容：积 《     【3  设计》压力：小于100kPa】的单容罐至》防，火堤内侧的堤顶角】线的水平距离X【不应小于《最高液位与防火【堤堤顶的高度之差Y！加上液面上》气相当量《压头之和(图—7．2．5)；当防！火堤的高度》大于或等于最高液位！时，储罐至防火堤—内，侧的堤顶《。角线的水平》距，离不限？ 】。     】4  设计压力大】于或等于100kP！a的储？罐与防火堤内堤【脚，线的：水，平距离应符合下【列规定 【    》   ？ ， 1)当单》罐容积小于或等于】100m3时不应】小于3？m；：  【    《。   ？2)：当单：罐容积大于10【0m3时不》应，小于6m ！     5 【。。 防火堤的》设计高度应比—。。计算高度高出0．2！m且不应低》于1．0《m，(以堤？内设：计地坪标《高为：准)隔堤应低于【防火堤？0．2m 【   》  6  应—在防火堤的不—同方：位，设置人行台阶或坡】道同一方位》两相邻？人行台阶或坡道之间！的距离不宜》大于60m》隔堤应设置人—行台阶 》 ，。 ：    《 7  防火堤【内应设置导液—沟及集液池当设置隔！堤时隔堤内应—。设置导液沟》及集液池；双容罐、！全容：罐及薄膜罐罐组应设！置，导液沟及《集液：池；集液池与—。金属外壁《储罐的距离不应小】于15m与混凝土外！。壁储罐的《距离：不应小于1》0m  ！  ： 8  防火堤及隔！堤应为？。不燃烧实《体防护？结构应能承受储罐】泄漏冲击、所容纳】。液体：的静压及温度变化等！。的影响且不》。渗漏防？。火堤及隔《。堤的耐火极限不【应小于3h ！ ，     9 【 ，防，火堤内？易发生液《化，天然气泄漏区域【的地面宜采》用，现浇混凝土地—面   ！  10  管道穿！防火堤和隔堤处应】采用不燃《。烧耐：低温材料严密封堵 ！。 》7．2．《。6， ， 当：液化天然气》泵在罐外设》置时液化《天然气泵宜》露天布置液化天然】气罐组的专》用泵区宜《布置在防火》堤外泵与储》罐的距离不应小【于15m《；当受工艺条件【限制：液化天然气储罐【专用泵布置在防火堤！内时：。与储：罐的距离不应小于】3m并应在防—火堤外设置紧急停车！按，钮紧急停车按钮【与储罐的距离—不应小？于15m 】 7．《2．7  液化天然！气，储罐的最大》。日蒸发率应满—。足工艺操作的要求】且应考虑运行费用】和投资费用 ！ 7．2．—8 ： 液化天然气储【罐的设计应》符，合下列规《定 ？。。 ：。 ： ，   ？1  ？储罐应设置顶部和】底部：充装管道《； ： 《     2  】储罐应设置预冷【管，。道，； 《 ？。    3 — 当储罐的顶部充】装管道采用喷淋【式设计时《充装管道可用作预冷！。管道； 》    【 4  除》真空绝？热储罐的绝》热空间外内》罐及内罐与外罐【之间的空间应—设置惰性气体—。置换及排空设施【；，   】  5  当罐内】储，存液：体存在？发生翻滚和》分层的可能》性时储？。罐应采取防止罐内介！。质翻滚和分层—的措施？； —。   ？  6 《 ，储罐应具有》进出料、冷却—循环、？。吹扫置换、放空【等功能； 》 ：     7】  储罐应设置能测！定罐内氧含量和【露点的取样口—； ： ， ， ？    8  设计！压力小于10—0kPa《储罐的进出口管道】宜采用？在罐顶部《开，口的形式； 】   》  9  内罐和外！罐之间的工艺—管道应采用焊—接连接； ！     10  ！储罐内连接的管道】应考虑储《罐压力？和，温度变化《产生的影《响，在内外罐之间及绝】热层内的管道应采】。用自然补偿；—“储罐泄压安全阀、！人工放散阀》的管道入口》应设置在储罐顶部】且应在最高液—位以上； 】     1【2  储罐真空安全！阀的：出口管道《。应引至外罐顶—部的气相空》。间；当内外罐完【全隔绝时《真空安全阀的出口】管道应设在内罐最】。高，液位以上； ！  ？   13  罐】顶，直接：排向：。大气的安全阀其【设置位置及排放【口，。应保证对罐顶操作】人员和其《他设：备的危险《性最小 】 7．2．》9  当液化天然气！储罐内设置潜液泵】时，每座储罐内的潜液泵！数量不应少于两【台 — 7．2．》10  液化天然】气泵的设计应符合】下列规定 】。     1【  泵出口宜设低流！量保护？。管道； 【     2  ！泵及进、出口—管道应有预》冷措施； 【  《   3  —泵或泵井《及其进出口管道【。应，设，惰性气？体，吹扫：和排空？设施； —     4】  应采取维持泵】或泵井及其进出口】管道内正常操作温度！和压力的措施； 】 ： ，     5【  对？于在：罐内泵井《安装的潜《液泵泵井底部入口宜！采用底阀进行密封；！  【   6  罐内】。。泵宜配置《振动监测及》报警设施 】 ， ，7．：2．11《  液？化天然气储罐应设置！满足预冷、》运行和停车》的，液位、压力、—温度检测仪表— 《 7．《2．12  液化天！然，气储罐液《。位检测仪表的设置】应符合下列规—定 》     1 】 设计压《力，大于：或等于100kPa！的储罐应设置一【。套就地液《位指：示仪：。表和一套远传液【位检测仪表； 】     】2  设计压—力小于100k【Pa的储罐》应设置两《套独立的液》位检测？仪表； — ： ，    3 — 液位超出高限【值或低于低限值时液！位检测仪表》。应报警和联锁—； 《。 ：     4  】除设置本条第1款～！第3款液位检测仪表！外宜另设置一套【独立的检测仪表并应！。在液位超《出高限值时》报警和联锁 】 ， ：7．2．13  】液化天然气储—罐和泵的压力信号应！能就地指示和—传送至控制》室压：力检测？应符合下列规定 】 》   ？ 1 ？ 储罐应设置压力检！测并应具有报—警和：联锁功能；》 《。 ，     2  对！于绝热层与内罐完】全隔绝的储罐应对】绝热：层压力进行检测；】    ！ 3  储罐的取】压点应位于储罐顶】部最高允许储存液】位以上的气相空【间； 》。     4 ！ 真空绝《热储罐的《真空层应设真空检测！； ：     ！5  除罐内泵外】泵进：。口应设压力检测宜】设压：力超出低限》值报警和联》锁停车；泵出口应设！压力检测《。及高：限值报警《 《 7．2．—14  《液化天？然气储罐和泵的温度！信号应？能就地指《示和传送至控—制室温度检测应符】合下列规定 ！     1 】 储罐气相空—间应设？温度检测温度—超出高？限值应报警》； ？     】2  绝《热层与内罐完全【。隔绝的储罐》绝热层内应》设温度检测； 【 ， ，   》  ：3  设计压力【小于100kPa的！储罐和球《罐应根据工艺要【求对不同液相—高度处的《温度：进行检测； 】   》  4  》内罐应设置》预，冷及温升的》温度检测；》 ，    】 5  《设计压？力小于1《00kPa的—单容：罐、全容罐、双容罐！及薄膜罐宜》设置用于监测—内罐泄漏的温—度检测系统》； 《     6 ！ ，除罐内泵进口—外泵：的进、出口应设温】度检测温度超出【高，限值应报警 ！ 7．2．15】  液化天》。。然气泵机组应设置温！度、振？动检测超出》。高限值应报警并与】泵机组？停车：联锁： 《 7？．2．16 — 设计？压力小于100【kPa的储罐—宜设置液位-温度】。-密度(LTD【)检测系《统 【。。7．2．17  对！于绝热？层与内罐完全隔【绝的储罐绝热层应】设置氮？气密封并宜对—绝热层？进行甲？烷含量检测 — ： ： 7．？2．1？8  储罐》罐顶应？设置操作和维护【平台必要时可设置罐！顶用起重设施—；罐顶？设置的？仪表及？。阀门宜集中》布置 《 ？ 7．2《．，19  液化天然】。气储：罐的安全《保护应符合下列【。规定  ！   1  储罐应！设置安全泄放装置并！宜采用先自动排【放，再安全泄压》的保护方式设—计压力小于100】kPa的储罐应设】置泄压安全阀和真】。空安全？。阀；设计《压，力大于或等》于10？0kPa的储罐【应设置泄压安全【阀 《     【2  储罐应设【置超压自动排放阀排！放气应排至火炬或】安全：放空系统《压力超出高限值应】报警和联锁》 《 ：   ？ 3  设计压力】小于10《0kP？a的储？罐应设置破》真空补？气阀应向罐内补充天！然气或惰性气体压】力，低于低限值应—报警和联《锁 《 ，   《。  4？。  储罐的安全阀应！设置备？用阀包括备用安【全阀在内《安全阀的总数应【满足检？修单：个安：。全，阀时其余安》全阀的流通能—力满足储罐的—最，大排气流《量或最大吸气—流量的要《求每：个安全阀均应设置】切断阀 —。    — 5：  泄压《安全阀的设定压力(！开启压力)不—应大于设计压力真】空安：全阀泄？放过程中罐内达【到的最低《负压：不，应低于储罐的设【计负压力 》 ，  》   6  储罐】。泄，。压，安全阀的《最大：流通能力《不，应小于下《列情况可能》。组合产生的最大气】体流量且不应—小，于，24h内排出—满罐容量的3％ ！ ？。   ？     》 ，1)火灾《。时的热量输入； ！ ：      【  ： 2)外界》环境的热量输入； ！ 》  ： ，     3—)充：装时的置换气及【闪蒸气 —       ！  ：。。4)大气压降低；】 ， ： ，   《 ，  ：。   5《)泵冷循环热量输】入；： ， ， ：        ！ 6)设备故—障和误操作； ！ ：  ：     》 ， 7)罐内》液体翻滚 》。    】 7  储罐真【。空安全阀的最大流通！能力不应《。。小，。于下列？情况可能组合产【生的最大气体流量且！破真：空补充系统不应用于！减少真空《安，全阀的吸《入流：。。量 ：。     ！   ？ 1)？。大气压升高；— —        2！)泵抽出最》大流量； 】 ：      —  ：3)：蒸发气压缩机抽【。出最大？流量； —  《       【4，。)液化天然气注入】气相空间使》蒸气空间压力降低 ！ 《。     8 【。。 对于内罐与绝热层！完全隔离且》内外罐间《采用气体密封的【储罐外罐应设置【事故泄压装置外【罐事故泄压装—置的开启压力—应小于外《罐的设？计正压力《泄，压装置的吸》气压力应《高于外罐的》设计：负压力 ！    9 — 对于设计压—。力，小于100》kPa的储罐—当储罐？。安全阀或罐顶放空系！。统最大排放能力的】计算未？考虑罐内液》体翻滚工况时—储罐应设置爆破片或！其他泄压装置 ！  《   10  储罐！安全阀排放的气【体宜：排入火炬当》受条件限《制时可直接排至大气！但应引？至安全地点排放【 ， ， ？。     》11  《储罐进出管道上应设！置紧急切断阀—紧急切断阀》应与储？。。罐液位和压力控制】系统联？锁并应具有现场和】。远程控制切断—功能 【     12【  当液化天然气】储罐：液位低于低限值时应！联锁停运液化—天然气外输》泵，。；当液位《超出高限值时应联】。锁切断液《化天：然气进料 【    — 13 《 储罐应《具备紧急《。。停车功能《事故状态下》应切断储罐进出料】并停运机泵 — ，