： 7？．2  液》化天然气《储，存，设施 ！ 7．2．》1  液化天—然气的储存》方式和液化天然【气储罐的类型应根据！产品：规格：、，储存：规模、周围环境、地！质条件、安全风【险、建设周》期，及经济性等》。因素合？。理选择 — 7．2．2】 ， 液化天然》气产：品储罐的《储存：天数应根据》。。工厂的？生产规？模和外？运条件等因素—综合确定当液—。化，天然气产《品采用公《路，运输：时储罐的《储存天数宜为5d～！7d；当采用—水路运输时储罐的储！存天数宜《为20d～30d】。且储罐总容》量应满足一次—最大：装，船量的要求；当采用！铁路运输《时储罐的储存天【数宜：。为10？d～：15：d；：调，峰型天然气液化工】厂，中储罐的储存天数应！满足调峰量的储存】要求 7！．2．？。3  液《。。化天然气储》罐成：组布置时应符合下】列规：定   ！  1 《 不同类型的—储罐宜分别成组布】置； — ：。    《2  对于设计压】力，大于或？等于100kPa】的储罐罐组内储罐】的总容积《。不应大于6000】m，3罐：组内应设隔堤隔堤】。内各储罐容》积之和不应大于【3000m3；【当，单罐容积《大于或等《于3000m3时应！。每一个罐一隔—；当：单罐容积小于—或等于250m【3时罐组内》储罐的个《数不：应超过12个—；当采用子母罐【时罐组内《储罐的个数》。不，宜超过4《个； ？   【  3 《。 对于设《计压力小于1—00kP《a，的单容罐当罐组内】单罐：容积小于《或等于5000m】3时储罐的个数【不宜：超过2个且应—每一个罐《一隔；？当，单罐：。容积大于500【0m3时应独—立成组布《置； — ：   ？ 4：  设？计，压力小于100【kPa的储罐不【应与设计压力大【于或等于100kP！。a的储罐《。同组布置； — 《。  ：   5  —储罐成组布》置时罐？组内的储《罐不应？超过两排 【 7．2．【。4  液化天然气罐！组之：间，的防火间《距(罐壁至罐壁【。)不应小于2—0m罐组内储罐【之间：的防火间距不应小】于表7．2．4的】规，定 《。。 ， 》 7．2—．5  液化天然气！罐组防火堤和—隔堤的设置应符【合下列规定 —   【  1  单容罐罐！组，应设置防火堤双容罐！、全容罐《及薄：膜罐：。罐组：可不设置防》火堤 》 ，   《  2  对于同】一罐组当采》取有：。关防护措施使防火】堤内储？罐不会因低温—或某一储罐泄漏【着火导致其他储罐】泄漏时防火堤—内的有效容积不应】小于一个最大储罐】的容积；当》未采取有《关，防护措施时防火堤】内的有效容积不【应小于罐组内储【罐，的总：容积 ？ 《  ：  ： 3  设计压【力小于100—kPa的《单容罐至《防火：堤内侧的堤》顶角：线的水平距》离X：不应小于最高—液，位与防火堤》堤顶：的高度之差Y—加，上液：面，上气相当量压头之和！(图7．2．5)】；当防？火堤：的，高度大于或等于最】高液位时储罐至【防，火，堤内侧的堤》顶角线的水平距【离不限 《 ！ ，   ？  4？。  ：设计：压力大于或等于10！0k：Pa的储《罐与防？火堤内？堤脚线？的水平距离应—符合下列规定 ！ ？     》   1)当—。单罐容积小于—或等于100m3】时，不应小？于3m； 》     ！    2)当单罐！容积大于10—0m3时不应小【于6m — ？。    5  防火！堤的设计高》。度应比？计算高度高》出0．2m且不【应低：于，1．0？m(以堤内设计地】坪标：高为准)隔堤应低】于防火堤《0．2m 》     ！6  应在防火堤】的不同方位》设置人行台阶或坡道！同一方位《两相邻人行》台阶或坡道》之间的距离》不，宜大于60m—隔堤应设置人行台】阶 【    7  防】火堤内应《。设置导液沟》及集液池《当设置？隔堤时隔堤内应设置！导液沟？及集液池《；双容罐、全容罐】及薄膜？罐罐组？应设置？导液沟及集》液池；？集液池与《金属外壁储罐—的距离不应小于【15m与混》凝土：外壁储罐的距离不】。应小于10m ！。 ，     8 】 ，防火堤及隔堤应【为不燃烧实》体防护结《构应能？承受储？罐泄漏冲《击、所容纳液体【的静压及温度变化等！的影响且不渗漏【防，火堤及隔堤的耐火】极限不应《小于3h 】     9  ！防，火，堤，内易发生液》化，天然气泄漏》区域的地面宜采用现！浇，。混凝土地面 】 ？。    1》0  管道穿防火堤！和隔堤处应采用【不燃烧耐《低温材料严密封堵 ！ 《 7．2．6—  ：当，液化天然气泵在【罐外设置时液化天然！气泵宜露《天布置液化天然气罐！组的专用泵区宜布】置在防火堤外—泵与储罐的距—离不应小于1—5m；？当受工艺条件限制】液化天？然气储罐专用泵【布置在？防火堤内时与储【罐的距离不应小于3！m并应在防火堤【外设置紧急》停车按钮紧急停车按！钮与：储罐：的距离不应》小于15m》 —。7．2？．7  液化天然气！储罐的最大日蒸发】率，应满：足，工艺操？作的要求且应考虑】运行费用和投—资费用 【 7？．，2．8  液化【天然气储罐的—设计应？符合下列规定 ！ ：     》1  储罐应设【置顶部和底部充装管！。道； ？ ， ，     2】  储罐应设置【预冷管道《； 》   《。  3  》当储：罐的顶？部充装？管道采用喷淋—式设计时充装管道】可用作预冷管道【； 《 ？ ，   4 》 除真空《绝，热储罐的绝》热空间？外内罐及内罐与【外罐之间的空间应设！置惰性气体置换及排！空设施； 》 ：     5 ！。 当罐内储存液【体存在发生翻—。滚和分层的可能性时！储罐应采取防止【罐内介质翻滚—和分层？的措施； 》   【  6  储罐应】具有进出《料、冷却循》环，。、吹扫置换、放【空等功能《；   ！  7  》储，罐应设置能测定罐】内氧：含量和露点的—取样口；《 》  ：   8  —设计压力小于10】。0kPa储罐的【进出口管道》宜采用在罐顶部开口！的，形，式； 》   》  9  内—罐和外？罐之间的工艺—。管，。道应采用焊接连【接； 《   —。  10 》 储罐内《连接的？。管道应考虑》储罐压力和温度变化！。产，。生的影响在内外【罐，之间：及绝热层《内的管道应采用【自，然补偿；“储罐泄】压安：全阀、人工放散【阀，的管道入口应设置在！储罐顶？部且应在《最高液位以上—； 》。。  ？   1《2  储罐真空安全！阀的出口管道应【引至外罐《顶，部的气相空间；【当内外罐《完全隔绝时真空【安，全阀的出《。口管：道应设在内》罐最高液位以上；】    ！。 13  罐顶直】接排向？大气的？安全阀其设置位置】及排放口应保证对】罐顶操作人员和其他！设备的？危险性最小 】 7．2．9 ！ 当：液化天然气储罐【内设置潜液泵时【。每座储罐内的潜液】泵数量不应少于【两台 7！．2．1《0  液化》天然气泵的设—计，应符：合下：列规定 ！    1》。。  泵出口宜设低流！量保护？管道：； 》     —。2  ？泵及进、《出口管道应有预【冷，措施； — ：    《 3  泵》或泵井及其进—出口管道应设惰性气！体吹扫和《排空设施； ！。     —4  应采取—维持泵？或泵井及其进出【。口管道内正常操【作温度和压力的措施！； ：    】 5  对于在【罐内泵井安》装的潜？液泵泵井底部入口】宜采用底阀进行密】封； 】    6  罐内！。泵宜配置振》动监测及《报警设施 — 7．—2．11《  液化天然—。气储罐应设置—满足：预，。冷，、运行和停》车的液？位、压力、温度检】。测仪表 》 ？ 7．2《．12  液—化天然气储罐—液，位检测仪表的设置】应符合下列规—定  】   1 》 设计压力大—于或：等于100kPa】的储罐应设置一套】就地液位《指示仪表和一—套远传液位》检测仪表； — ？。 ：   ？ 2：  设计压力小于1！00k？。Pa的储罐应设【置两套独立》的液位检测仪表；】 ， ？   《  3  液—位超：出高限？值或低于《低限值？时液位？检测仪表《应报警？和联锁； 》     ！4  除设置本条】第1款～第3款液位！检测仪表外宜另设置！一套独立的检测【仪表并应在液位超】出高限值《时报警和联锁 【 《 7．2．》13  液化天然气！储罐和泵的压力信号！应能就地指示和【传送至控制室压【力，检，测应符合《下列：规定 》  《  ： 1  储罐应【设置压力检测—并应：具有：报警和联锁功—能； 》   》。  ：2 ： 对：。于绝热层与》内罐完？全隔绝的《储罐：应对绝热层压力进行！检测； — ：   ？  3  储罐的】取压点应《位于储罐顶部—最高允许《储存液位《以上的气相空间； ！ 《 ，  ：  4  真空绝热！。储罐的真空层应设】真空检测； ！  ？ ， ， 5  除罐内【泵外泵进口应设【压，力检：测宜设压力超出低限！值报警和联锁停【车，；泵：出口应设压力—检测及高限值报警 ！ ： 7《．2．14  【液化天然气储罐和】泵的温度《信号应能就》地指：示，和传送至《控制：。室温度检测应符合】下列规定 【    —。 1 ？ 储罐气相空间【应设温？度检：测温度？。超，出，高限：值应报警；》 ：  》。   ？2，  绝？热层与？内罐完全隔绝的【储罐绝热层》内应设温度检测【。； ？ 《    3》  设计《压力小于10—0kPa的储罐和】球罐应根据工艺要】求对不同液相高度处！。的温度进行检测； ！     ！4  内《罐应：设置预冷及》温升的温度检测； ！   【。  5？  设计压力小于】。100？kPa的《单容：罐，。、全：容罐、双容罐及【薄膜罐？宜设置用于监测内罐！泄漏的温度检测【系，统；：    ！。 6  除罐内泵进！口外泵？的进、出口应设温】度检测温度超出【高限值应报警— ： ： ：7，．2．15 — 液：。化天然气泵机组【应设置温度、振【动，检测超出高》限值应？报警并？与泵机组停车—联锁 — 7．2．1【6  设计压力小于！1，00k？Pa的储《罐宜设置《。液位-温度》-密度(LTD)检！测系统？ 7．】2．17  对【于绝热层与》内罐：完全隔绝的》储罐绝热层应—设置氮气密封并宜对！绝热层？进行甲烷含量检【测 — 7．2．18【。  ：储罐罐顶应设—置操作和维护平台必！要时可设置罐顶用起！重设施；《罐顶设置的仪表及阀！门，宜集中？布置 ？ 7．【2．19 》 液：化天然？。气，储罐的安《全保护？应，符，合下列规定 【 ：     1 】 储罐应设置安全】泄放装置并》宜采用先自》动排放再安》全，泄压的保《护方式设计压—。力小于10》。0kPa的储罐应设！置泄压安全阀—和真空安全阀；【设计压力《大于或等《于100《。。kPa？的储罐应设》置泄压安全阀 ！。 ，  ？   2  储罐应！设置超压自》动排放阀排》放气应排《。至火炬或安全—放空系统《。压力超出高限值应】报警和联《锁  】   ？3  设《计压力小于100】kPa的储罐应设】置破真空补气阀【应向罐内补充天【然气或？惰性：气体压力低》于低限？值应报警和联锁【 ：   —。  4  储罐的】。。安全阀？应设置备用阀包【括备用安全阀在内】安全阀的总数应【满足检？修单：个安全阀时其—余安全阀的》流通能力满足储罐的！最，。大排气流量或最大吸！气流量的要》求每个安全阀均应】设置切断阀 【 ？     5—。  泄压安全阀的设！定压：力(：开启压力)不—应大于设计压力【真空安全阀泄—放过程中罐内达【到的最低负》压不应低于储罐的设！计，负压：力  】   ？6，  储罐泄》压安全阀《的最大流通能—力，不应小于下》。。列情：况，可能：组合产生的最大气】体流量且不应—小于2？4h内？。排出满罐《容量的3％ ！        ！。。 1)火灾时的热量！输入； 】        】 2)外界环境【的热量输入； ！ ：         ！3)充装时的置【换气：及闪蒸气《 ？ ，      【   4)大气压】降低；？。 ，  —       【5)泵冷循》。环热量输入；—。。   】 ，  ：   6《)设备故障》和误操作《； ： ？      【   ？7)：罐内液体翻滚— —    7  储罐！真，空安全？。阀的：。最大流通能力不【应小于下列情况可能！组合产生的最—大气体流量且破真】空补充系《统不应用于减少真空！安全阀的吸入流量 ！ ： ：  ：    《。  ： 1)大气压升高】； 【        2！)泵抽出最大流【。量； 》 ：       【  ：3)蒸发气压缩机抽！出最大？流量； 《  —       【4)液化《天然：气注入气《相空间？使蒸气空间》压力降低 】     —8  ？对，于，内罐与？绝热层完全隔离【且内外罐间》采用气体密》封的：。。储罐：外罐应？。设置事故泄压装置】外罐事故泄压装置】。的开启压《力应小？于外罐的设》计正压力泄压装置的！吸气：压力应高《于外罐的设计负压力！ ： 《    9  对】于设：计压力小《。于100kPa【的储罐当储罐安全】阀或罐顶放空系统最！大，排放能力的》计算未考《虑罐内液体翻—滚工况时储罐应【设置爆破《片或：其他泄压装置 ！     【10  储》罐，安全阀排放的气体宜！排，入，火炬当受条件—限制时可直接排至】大气但应引至—安全：。。地点排放 ！     11 】 储罐进《出管道上应设置紧】急切：断阀紧急切断阀应】与储罐液位和压力】控制系统联锁并应具！有现场？。和远：程控：制，切断：功，能 《 ？  ：  ：。。12  当》液化：天然气储罐液位【低于低？限值时应联锁停运液！化，天然：气外：输泵；？当液位超出高限值】时应联锁切断液【化天然气进料 【    】 13  储罐应具！备紧急？停，车功能事故状—态下应？切断储罐进出料并】停运机泵 》 ，