《18.2  —生产过程《节能 》 1—8.2.1  在】满足生？产工艺？要求的？前提下？工，序之间应缩短运输距！离 18！.2：.2  在》综，合性价比相同—的条：。件下应优先》选用性能先进、【能，耗低、可靠耐用的】工艺设备 — 18.2.！3  熔化系统节能！设计应符合下—列规定 —     【1  在满足生产】工艺、生《产规模的前提—。下应采用节》能型熔窑结构；【    ！ 2  熔窑应【全保温并宜配置优】。。质，保温材料《；  】   3  —熔窑：宜选用全《氧助燃、全氧燃烧】、辅：助电加热、》鼓泡：等，节能技术； 】 ？    4》  熔窑助燃风机和！池壁冷？却风机应采用变【频调速； 【   》  5  熔—窑，用冷却水应循—环利用 — 1《8.2.4  成形！系统节能设》计应符合下列规定 ！ 《    《 1  电加—热元件？宜采用三相硅碳【棒，并应合理布置； ！ 《   ？ 2： ， 锡槽？长宽比尺寸》应，合理锡？。槽应具有《良好的密封性—； 》  ？   3 》 流道、锡槽—、密封？箱，。和拉边？机设备应《有保温措施； 】 《    4  锡】槽的冷却《风机宜采用变频【调速 【 18.2》.5  《退火窑节能设计【应符合下列规定 ！     1！  退火《窑应根据玻璃—特性确？定，各区长度、》合，理配置电加》热功率？及风机大小； ！  《   2  退火】窑壳体外表面—温度：应符合现行行业【标准浮？法玻：璃退火？窑JC/T 60】4，的有关规《定； ？ ？     —。3  退火窑内的加！热和冷却装》置应合理布置；【 《     —。4  退火窑—风系统的风》。机应采用变》频调：速； 】。    《。5 ： 退火窑的》辊道传动应采—用变频？调速 《