《18.2 —生产过程《节能
》
1—8.2.1 在】满足生?产工艺?要求的?前提下?工,序之间应缩短运输距!离
18!.2:.2 在》综,合性价比相同—的条:。件下应优先》选用性能先进、【能,耗低、可靠耐用的】工艺设备
—
18.2.!3 熔化系统节能!设计应符合下—列规定
—
【1 在满足生产】工艺、生《产规模的前提—。下应采用节》能型熔窑结构;【
! 2 熔窑应【全保温并宜配置优】。。质,保温材料《;
】 3 —熔窑:宜选用全《氧助燃、全氧燃烧】、辅:助电加热、》鼓泡:等,节能技术;
】
? 4》 熔窑助燃风机和!池壁冷?却风机应采用变【频调速;
【
》 5 熔—窑,用冷却水应循—环利用
—
1《8.2.4 成形!系统节能设》计应符合下列规定
!
《
《 1 电加—热元件?宜采用三相硅碳【棒,并应合理布置;
!
《 ? 2: , 锡槽?长宽比尺寸》应,合理锡?。槽应具有《良好的密封性—;
》
? 3 》 流道、锡槽—、密封?箱,。和拉边?机设备应《有保温措施;
】
《 4 锡】槽的冷却《风机宜采用变频【调速
【
18.2》.5 《退火窑节能设计【应符合下列规定
!
1! 退火《窑应根据玻璃—特性确?定,各区长度、》合,理配置电加》热功率?及风机大小;
!
《 2 退火】窑壳体外表面—温度:应符合现行行业【标准浮?法玻:璃退火?窑JC/T 60】4,的有关规《定;
?
?
—。3 退火窑内的加!热和冷却装》置应合理布置;【
《
—。4 退火窑—风系统的风》。机应采用变》频调:速;
】。 《。5 : 退火窑的》辊道传动应采—用变频?调速
《