18.2 ！ 生产过程节—能 ！1，。8，.2.1 》 在满足生产工艺要！求的前提下工序之间！应，缩短运输距离 】 18.2.！2  在综合—性价比相同》的条件下《应优先选《用性能先进》、能耗低、可—靠耐用的工》艺设：备 》 18.2.3】 ， 熔化系统节能设】计应符合《下列：规定  ！   1  在【满足生产工艺、生】产，规模的前《。。提下应采用节能型熔！窑，结构； 【  ？   ？2  熔窑应全保】温并宜配置》优质保温材料—； 》 ，     3  熔！窑宜选用全氧—助燃、全氧燃烧、】辅助：。。。电加热？。、鼓泡等节能技术；！    ！ 4  熔窑助燃风！。机和池壁《冷，却风机应采用—变频调速； 】 ，     5【。  熔窑用冷却水】应循环利用 — 18【.2.4  成形系！统节能设计应—符合下列《规定 —。 ，     1  】电加热元件宜采用三！相硅碳棒并应—。合理布置； 【 ： ，     2—。  锡槽长宽比尺】寸应合理锡槽应【具有良好的密封性】；  】   3《。。。。  ：流道：、锡槽、密封—。箱和拉边《机设备应有保温措】施； 》 ？  ：  4  锡槽的】冷却风机宜采用变频！调速 》 18.—2.5？。 ， 退：火窑节能设计应符合！下列：规定 】   ？ 1：  退火窑应根据玻！。璃特性确定各区【长度：。、合：理配置电加热功率及！风机：大小； —     2】  退火窑壳—体外表面《温度应？符合现行行业标【准浮法玻《璃退火窑JC/T】 604的》有关规定； 】   》  3？。  退？火窑内的加热和【冷却装置应》合理：布置；？  【   4  —退，火，窑风系统的风机应】采，用变频调速； 【。 ？     —5 ： ，退火窑的辊道传【动应：采用变？。频，。调速 《