。 7.2【  熔化系统— ， ， 7.2！.1 ？ 供料系统应—符合下列规定— ，  —  ： 1  窑头料仓】应符合下《列规定 】         ！1）宜储存3h～4！h的熔窑用料量【； —        】 2）应设置—料位检？测及：报警：装置； 》     】    3》）应有除尘设—施 ： ？ ：    2  投料！机选型应符合下【列规定 ！     》。。   1）投料【能力应满足熔—化量要求； — 《    《   ？  2）入窑配合料！的落差应满足工艺要！求； 【   ？    《  3？）应具备调整偏料和！料层厚度的》功，能 7.！2.2  》熔窑燃烧系统应【符合下列规定— 》   ？  1  应—采用火？焰长度？可调、燃烧效率【高、低？噪声：、低氮氧化物（NO！x）排放的燃—油或燃气《喷枪； 】     2  空！气助燃熔窑每对【小炉应设燃料流量】计量：调，。节装置全《氧助：燃熔窑每支氧枪应设！燃料流？量计量？调节装置； 【 《 ，   ？3 ： 燃料油宜采用【。。蒸汽：、电：两级加热温度应分】别控制； 》   【 ， 4 ？ 全氧？助燃熔窑的氧—。。气管道设计应符合现！行国：家标准？氧气站设计》规范GB 》50030》。和压力？。管道规范  工业管！。道GB/T》 20801—的有：。关规定 ！7.2.3  空】气，助燃熔窑《的，助燃风系统》应符合下列规定 】  — ，  1  助—。燃风：量，、，风压应满足熔窑【在不同工况和熔【窑后期增量的要【求并：应有备用风机； ！ ？。   ？  2  每个小炉！助燃风量应与—燃料量实行自动比】例，调节；？。。 ，  — ，  ：3  助燃风机【应，采用变频调》节，技术： 7.2！.4  《。空气助燃熔窑—燃，烧换向应符合下列】规定 《 ：     1 】 换：向应：符合：下列规？定 ？    【     1）应设！自动、半自动和手动！换向装置；》   】     》 2）控制室—应设换向程序显示屏！ ，    】 2  换》向方式应根据燃料种！类确定并应符合下列！规定  ！。    《   1）燃油宜采！用喷：枪前支管换向—； 《 ：    《  ：   2《），。燃，油雾化介质》宜采：用，总管或分区换向【；  】       3】）天然？气、焦？炉煤气？宜采用小炉支管【换向； —    —     》4）发生炉煤—。气应采？用，钟，罩，式煤气交换机换向 ！ 》  ：  3 《 助燃？。空气宜采用小—炉支管换向 】。 ？    4 — 烟气宜采》用支烟？道或分支烟道换【向的烟？。气交换机当采—。用，分支烟道单独传【。动时应采用同—步控制 》 7.2【.5  熔窑—冷却：风应符合下》。列规定 】  ： ， ， 1 ？ 对熔窑吹冷却风的！部，位应根据熔窑—结构确？定  】   2  冷却】风应符合下列规【定 ：。 ：。    —  ：  ： 1）熔窑自投产开！始，冷却风不得》中断；？ ？。 ？。   ？     2）车间！内应设有备》用风机； 【。  《     》  3）应保证冷却！风出口的风速和风】量，； 》 ：   ？     》4）池壁冷却—风机应采用变频【调节技术 【 ， 7.《2.6  》。熔窑设？计应符合《。下列规定《。 —    1  熔】窑设：计应遵循下列原则】  【 ，      1）应！满足生产工艺、生产！规模和玻璃液质量】的要求； 【      】 ，  2）应适应【燃料：种类、燃料助—。燃方式及《配合料性能要求；】 ，。     ！   ？ 3）应节》约能源、降低能耗】； — ，     》   4）宜采用】。新结构、新技术的窑！型； 》  《  ：。     5）【应根据窑龄、燃【料种类合理配—。套选用优《质耐火？材料： 《     2【  熔窑设计主要技！术指标应符合下列规！定 》   《  ：    1）日熔】化玻璃液可按500！t/d、600t/！d、700》t/d、800t】/d、？9，00t？/d、？1000《t，/d、110—0t/d、》。1200t/d等】进行分级 ！  ：   ？    2）空气】助燃熔窑熔化率【宜按表7《.2.6的规定确定！ 《 表？7.2.《6  空气助燃【熔窑熔化率 【 《 》     》注1  熔化面积的！。计算长度算至末【对小炉？。中，心线后1.0m处 ！     ！    2 — 焦炉煤气熔窑、】发生炉煤气熔窑最大！熔化量按《900？t/：d计算 】       【  3）单位重量】玻璃：液热耗应符合—现行国家标准平板】玻璃单位产品能【源消耗限额》GB 2134【0的有关规定—  【   3  熔窑耐！火材料设计》应符合下列》。。规定 —     —    1）熔【窑应优化耐火材【料配置； 》 ，      ！  ：。 2）熔窑耐火【材料应根据熔窑各部！位的：作业环境、玻—璃质量、燃料种类及！燃料助燃方式等因】。素确定； 》 ，  》       【3）全氧助燃熔窑大！碹采用熔铸》材料时应设计为环】砌结构； 【      】   ？4）熔？窑，各部位耐火》。材料配置宜》与熔窑整《体寿命相匹配； 】  —  ：  ：   5）熔窑【耐火材料的》配置应经经济—技术比较后确定【经济合理的熔窑造】价 》 ：    4  熔】窑钢结构设计应符合！下列规定《    ！     1）【熔窑各部位钢结【构设计应能适应【窑体在升《温和降？温条件下的受力、变！形特性？。及，某些设定的可调性】。能；  ！  ：     2）【熔窑钢结构布置和】连接应保持在—地震力作用下的窑体！各，部位及整《体的稳定《。； 【      —  ：3）全氧助燃熔窑采！用熔铸材料》的大碹钢结构设计】时应能适应大碹熔铸！材料在？熔窑：升温过程中随温度产！生膨胀和收缩的变】化； ？ 《      —   ？4）采用熔铸材料】的全氧助燃熔—窑大：碹每环应《单独设计顶》丝结构 》 ，  《   5  熔【窑保温设计应—符合下列《规定  ！       1）！熔窑应全保温； ！ ：      【   2《。）保温材料应根据】保温部位砌体的材质！和，交界面的《温度选择《   】 ， 6  《空气助燃窑小炉【、蓄热室设计应符】合下列规定 】 ，     —    1）小【炉，对数应根《据熔化量、燃料【种类、？熔化率以及温度曲线！。等因素确定； 】  》     》 ， 2）一侧》小炉口？。总宽度应占熔化部总！长度的48％～59！％； 《。 ：  ？  ：     》3）蓄热室宜—使用：筒形砖、《十字：形砖等？换热效？。果较好的异形格子】砖； ？ 》     》。   4）格—子体总受热面积【与熔化面《积，的比值宜为351～！501 【   《 ， 7 ？ 全氧？助燃熔窑排烟口设计！应符合下列规定 】。   【  ：    《1）：排烟口设计应根【据窑炉产能大—小、玻璃液质量要】求、降？低，燃料消耗《等因：素单独？设，置前置排烟》口或综合设置—前置、后置排烟【口； 【  ：      —。 2）？排烟口？的，烟气流速宜》小于：1，0m/s《   】 ， 8：  ：烟道：、烟囱设计》应，符合下列规定— ，  —     》  1）烟》道应密封和保温；】 —      —  2）《全氧：助，燃熔窑烟道上应设】计有冷风掺入系统】； ：   【   ？   3）烟—。囱设：计应满足熔窑正【常生产时抽力—需要和？。熔窑后期阻力增加的！。要求还应结合—所在：地区气压、气温的影！响，因素  ！  ：。 9  发生炉【煤气的熔窑烟道必须！采取煤气换向防爆措！施 》 ， ，    10 【 冷修放玻璃水设】计宜采？用水淬法 —