， 7《.2  熔化—系统 》 ， 《7.2.1  供料！。系统应符合下列规定！ ： ， ？    1  窑头！料仓应符合》下列规定 — ？ ，        】1）宜储存3h～】4h的熔窑用料量；！ ， ？ ：      —  2）应设置料位！检测及报《警装置；《   】      3）应！有除尘设施 —   【  2  投料机】选，型应符合下列规定 ！  —       【1）投料能》力应：。满，足熔化？量要求； 【   》      —2，）入：窑配合料的落差【应满：足工艺要《求；  ！。    《 ，  ：3）应具备》调整偏料和料层【厚度：。的功能 — 7.2.【2  熔窑燃烧系统！。应，符合：下列规定 》 ： ，     1  ！应采用火焰长度可】调、燃烧效率高、】低噪声、低氮氧化】物（NOx）排放的！燃油或燃气喷枪【； 【    2》  空气《助燃熔窑每对小炉】应设燃料流量—计量调节《装置全氧助燃—熔窑每支氧枪应【设燃：料流量计《。量调节装置；— ？    — 3  燃料油宜采！用蒸汽、《电两级加热温度应分！别控制； 》 》    4》  ：全氧：助燃熔？窑的氧气管》道设：。计应符合现行国家】。标准氧气站设计【规范G？B 500》3，。0和压力管道—规范  《工业管道GB—/，T 20801的】有关规定 》 》7.2.3  空气！。助燃熔窑的助—燃风系统应符—合，下列规定 — ：     —1，  助燃风》量、风压应满足熔窑！在不同？工况：和熔窑？后期增量的》要求并应有》备用：风机； 】     2—  每个小》炉助燃风量》应与燃料量实—行自动比例调节； ！     ！3  助燃风机应采！用变频调节技术 】 》7.2.4 — ，空气助？燃熔：。窑燃烧换向应符合下！列规定 ！    1》  ：换向应符合》下列规定 【  《     》  1）应设自动】、半：自动和手动换向装】置；： 《 ：        】2）控制室应设【。换向程序显示屏 ！ ？  ：  ：。 2  换向方式应！根据燃？。料种类确定并应【符合下列规定— ：。  》    《   1）燃油宜】采用：喷枪前支管换向；】 ？ ？       【 2）？燃油雾化介质宜采用！总管或分区》换向；？。  【   ？    3）天【然气、焦炉煤气【宜采用小炉》支管换向； 【。     】    4》）发：生炉煤气应采用钟罩！式煤气交换机换向 ！    】 3  助燃空气宜！采用小炉支管换向 ！ ， ，     【。4 ： 烟气宜《采用：支烟道或分支烟【道换向的烟气交换机！当采用分支烟道单独！传动时应采》用同步控制 】 7.》2.5  熔窑冷却！风应符合下列规【定   ！  1  对熔窑】吹冷却风的部位应根！据，熔窑结？构确定 —    — 2 ？ 冷：却风应符合下列规定！ ， ：       ！  ：1）熔窑自投产开始！冷却风？。不得中？断； ？ 》  ： ，     》2，）车间内应》设有备用《风机； 》    【     3）应】。保证冷却风出口的】风速和风量》；  】       4】）池：。。壁冷却风机应—采用变频调节—技术 ？ 》7.2.6  【熔窑设计应》。。符合：下列规？定 》。    》 1  《熔窑设计《应，遵循下？列原则 》    【   ？  1）应满足【生产工艺、生—产规模和玻璃液质】量，的要求； ！    《  ： ，  2）应》适应燃？料，种类、燃料助燃方式！及配合料性能要求】； ： 《       【  3）应节约能源！。、降低能《耗； —   《。   ？ ，  4）宜采用新结！构、新技术的窑【型；： 》   ？   ？   5《）应根？据窑龄、燃》料种类合理配套【选用优？质耐火材料 ！     2【  ：熔窑设计主要—技术：指标应？符合下列规定 】 《        】1，）日熔化玻璃—液，可按5？00t/d、600！t/d、700【t，/d、？。8，00t/d、90】0t/d、1—000？t/d、110【0，t/：d、：1200t/—d等进行分级 】 ：       】  2）空气助燃】熔窑熔化《。率宜按表7.2.6！的规定确《定 表7！.2.6  空【气助燃熔《窑，熔化：率 》 —   《  注1  熔化面！积的：计算长度算》至末对小炉中心线后！1.0m处 — 》  ： ，  ：   ？2  焦炉煤气熔窑！、发生炉煤气—熔窑最大熔化—。。量按90《。0t/d计算 【。 ：       ！  3？）单：。位重量？玻璃液热《耗应符合现行国家】标准平？板玻璃单位产品能】源消耗限额GB 】21340的有关规！定 ：。    】 3  熔窑耐【火材料设计应符合下！列规定 — ：。  ：       1）！熔窑应优化耐火【材料配置；》。 ， ：     【    2）熔窑】耐火材料应根据【。熔，窑各部位的》作业环境《、玻璃？质量、燃《料种类及燃料—助燃方式等因素确定！； 《   》 ，     3）【全氧助燃熔窑大碹】采用：熔铸材料《时应设计《为环砌结构；— —        】4）熔？窑，各部位耐火材料【配置宜与熔窑整【体寿命相匹配；【   】  ：  ：  5）熔窑耐【火，材料的配置应经经济！。技术比较后确—定经济合理的熔窑造！价 —     4  】熔窑钢结构设—计应符？合下列规定 【   —   ？ ，  1）熔窑各部位！钢结：构设计应能适应【窑体在升温和降温】条件下的受》力，、变形特《性，及某些设定的—可调性能《； —         ！2）熔窑钢》结构布置和》连接应？保持在地《震力作用下的窑体】各部位及整体—。的，稳定； 】        】 3）全氧》助燃熔窑《采用熔铸《材料的大碹钢结【构，设计时应《能适应大碹熔铸【。材料在熔窑升温过】程中随温度产生膨胀！和收缩的《变化：； ： 《。        】 4）？采，用熔铸材料的全氧】助燃熔窑大》碹每环应单》独设计顶《丝结构 《   【  5 《。 熔窑保温》设计：应符合下列》规，定 —  ：  ： ，    1）熔【窑应：全保温？；  】。       2）！保温材料《应根据保温》部位砌体的材—质和交界面的—温度选择 》 ？  ？   6  空气】助燃窑？小炉、蓄热室设计应！符合下？列规定 ！  ：  ：  ： ，。 1）小炉对数【应根：。据熔化量、燃料种】类、熔化《率以及温度》曲线等因素确定【； ？ ：        ！ ，2）一侧小炉口【总宽度应占熔化部】总长度的《48％～《5，9％； 】 ，        3！）蓄热室宜使用筒】形砖、十字形砖【等换：热，效果较好的异形【格子砖； 【       ！  4）格》子体总受热面积与】熔化面积的比—值宜为351～50！1   ！  7  全氧助】燃熔窑排烟》口，设计应符合下—列规定 》      ！ ，。。  1）排烟口设】计应根？据窑：炉产能？大小：。、玻璃液质》量要求、《降低燃料消耗等因】素单独设置前置排】烟口或综《合，设置：前置、？后置：排烟口； 》 ， ？ ，     》   2）排烟口的！烟气流速宜小于10！m/s — ：。  ： ，  8  烟—道、烟囱设计应符】合下列规定 ！ ，       【 ， 1）烟道应密封和！保温； ！    《    2）全氧助！燃熔窑烟道上应设】计有冷风《掺入系统； — ？。。       】  3）烟》囱设计应满足熔【窑正常生产》时抽：力需要和熔窑后期阻！力，增加的要《求还应结合所—在地区气压、气温的！影响因素《 ，     ！9  发生炉—煤气的熔窑烟道必须！采取：煤气换向防爆措施 ！     ！10  冷修放玻】璃水设计宜采—用水淬法 —