， 7.2  】熔化系统 ！。 7.》2.1  供料系统！应符合下列》规定 ？ 《   ？  1  》窑头料仓应符合下列！规定 【。        】 ，1）宜储存3h～】4h的熔窑用料量】； 》。 ，。       【  ：2）：。应，。设置料位检测及报】。警装置； 【      】   3）应有【除尘设施《 ： ，    — 2  投料机选】型应符合下列规【。定 ： 《     》    《1）投料能力应满足！熔化量？要求； 》 ？   ？      2）】入窑配合《料的落差《应满足工艺要—求；  ！       【3，），应具备调整偏料【和料层厚度的功【能 《 7.2.【2  熔窑》燃烧系统应》符合下列《规定 》    — 1：  ：应采用火焰长度可】调、燃烧效率高【、低噪声、》。。低氮氧化《物（NOx）排放】的燃油或燃气—喷枪； 《 ： ：     2  空！气助燃熔窑》每对小炉应设燃【料流量计量调—节装置全氧助燃熔窑！每支氧枪应设—燃料流？量计：量调节装置； 【  — ，。  3  燃料油】。宜采用？蒸汽：、电两级加热温【度应分别控制； 】 ，     】4 ： ，全氧：助燃熔窑的》氧气管道设计—应符合？现行国？家标准氧《气，。。站设计规范G—B 50030和】压力管道《规范  工业管道】GB/T 2080！1的有关规定 ！ 7.2.3】  空气助燃—熔窑的助燃风系【统应：符合下列《规定 《   —  1  助燃【风量、风压应—满足熔窑在不—。同工况和熔窑—后期：增，量的要求并应有备】用风机？； 《     2 ！ 每个小炉助燃风】量应：与燃：。料量实行自》动比例？调节； 】 ，    3  【助燃风机应采—用变频调节》技术： ？ ， 7.《2.：4  空气助燃熔】窑燃：烧换向？应符合下列规—定  】   1  —换向应符合下—列规定 【        ！ 1）应设自动【、半：自动和手动换向【装置； 】         ！2）：控制：室应设换《向程序显示》。屏 —     2—  换向方式应【。根据燃料《种类确？定并：应符合下列规定【    ！  ：   1《）燃：油宜采用喷枪前支】管，换向； ！  ：     》。 2）燃油雾化【。介，质宜采用总》管或分区《换，向； 】。 ，  ：     3）【天然气、《焦炉：煤气宜采用小炉支】管换向； 】 ，        】 4）发生炉—。煤，气应采用钟罩式煤】气交：换机换向 》     ！3  助燃空气【宜采用小炉》支管换向 》 《   ？  4  》烟气宜采用支烟道或！分支烟道换向—的烟气交换机—当采：用分支烟道单—独传动时《应采用同步控制 ！。 ， 7.2—.5：  熔窑《冷却：。风应符合下列规定 ！ 》    1  对熔！窑吹冷却风》的部位应《根据熔窑结构确【定 ？ ？  ：   ？2，  冷却风》应符合下《列，规定 】        1！）熔窑自投》产开始冷《却风不得中断—； 》 ：。       【。 2：）车间内《应，设有备用风机；【 《  ？       3）！应保证冷《却风出口的风速和风！量； 》       ！ ， 4）池壁》冷却风机应采用变频！。调节技术 》 ， 7.—2.6 《 熔窑？。。设计应符合下列规定！  【 ，  ：。1  熔窑设计应】遵循下列原则 【  —       【1）应满足生产工艺！、生产规模和玻璃】液质量的要求； ！ ？。      —   2）》应适应燃料种类、燃！料助燃方式及配合】料性能？要求； 【    》     3）应节！约，能源、降低能耗【； ？   —   ？。   ？4）宜采用新—结构、新技术—的窑型？；   ！ ，    《 5）？应根据窑龄、—燃，料种类？合，理配套选用优—质耐火？材料 】。  ：  2  》熔窑设计主要—。技术指标应符合下列！规定 》     【    1》）日熔化玻璃液可按！500？t/d、6》。00t/d》、700《t/d、800t】/d、9《00t/《d、1000—t/：。d、：1100《。t/：d、120》0t：/d等进行分级 ！    【     》2）：。空气：。助，燃熔窑熔《化率宜按表7.【。2.6？的，规定确定 】 表7.2.6 ！ ，空气助？燃熔窑熔化率— 》 《     注】1，  熔？化面积的计算长度】算至末对小炉中【心线后1.0m处 ！。   【      2 】 焦炉煤气熔窑【、发生炉煤》气熔窑？最大熔化《量按900t/【d计算 —。。     【  ：  3？）单位重量玻璃液热！耗应符合《现行国家标准平板玻！。璃单位产《品，能源消耗限》额GB 《2，1，3，40的？有关规定 — ，  《   3  熔【窑耐火？材料设计应符—合下列规《。定， ？ ？      —  ：1）熔窑应优—化耐火材料配置；】 ？ ，       】 ， 2）熔窑》耐火材？料应：根据熔窑《各部位？的作：业环：境、玻璃《质量、燃料》种类及？燃料助燃方式—等因素确定》； —      — ，  3）全氧助【燃熔窑？大碹：采用熔铸材料时应】设计为环砌结—构； ？ ？ ，  ：      — ，4）熔？窑各部位耐火材料】配置宜与熔窑整体】寿命：相匹：配；： ：。  》。    《   5）熔—。窑耐火材料》的，配置：应经经济技术比较后！确定经济合理的【熔窑造价 》   【  4  熔—窑钢结构设计应符合！。下列规定 】   《。   ？  ： 1）熔窑各部【位钢：结构：。设计应能适应窑体】在升：温和降温条件下的受！力、变形《特性及某些》设定：的，可调性？能；： —。 ，   ？    2）—熔窑：钢结：构布置和《。连接应？保持在地《震力作用下的—窑体各部位及整体】的稳定；《 ？     【    3）全氧助！燃熔窑采用熔铸材】料，的大碹钢结构设计】。时应：能适应？大碹熔铸材料在【熔窑升？温过程中随温度产】生膨胀和收缩的变】化； —      【   4）采—用熔铸材料的—全氧助燃熔》窑，大碹每环《。应单独设计顶丝结构！    ！ 5  熔》窑保温设计应符合】下列规定 】 ，       【  1）熔窑应【全保温； 】      【   ？2）保温材料应根据！保温部位砌体的材】质和交界面》的温度选择 —  —   6《。  空气《助燃：窑小炉？、蓄热室设计应【符合下？列规定 ！       【 1）？小炉对数应根—据熔化量、燃料【种类、？熔化率以及温度【曲线等因素确定； ！ 》   ？   ？  2）《一侧小炉口总宽度】应占熔化《部总长度的48％～！59：％； 【  ：     》  3）《蓄热室宜使用筒形砖！。、十字形砖等换热效！果较好的异形格子砖！。；，。 ， 《      —  ： 4）格子体总【受，热面积与熔》化面积的比值—。宜为351》～501《。 ？ ，     7 】 全氧助燃熔窑排】烟口设计应符—合下列规定》 ，   【  ：    1》）排烟口设计应根】据窑炉产能大—。小、玻璃液质量【要求、？降低燃料《消耗等因素单独设置！前置排烟口或综合】设置前置《、后置排烟》口； —  ？      — 2）排《烟口的烟气流速宜】小，于10m/》s ： ？     8【  烟道、烟囱设计！应符合下列规定【 ： ， ：   ？ ，  ：  ： 1）烟《道应密封和保温； ！ ？       】  2）全氧—助燃熔窑烟道—上应设计有冷风掺入！系，统；  ！       3】），烟囱设计应满足【熔，窑，正常生产时抽力需要！和熔窑后《期阻力增加的要求还！应结合所《在地区气《压、气温的影响因素！ 《     9  ！发生炉煤气的熔窑烟！道必须？采取煤气《换向防爆措》。施 ？     1！0  冷修》放玻璃水设计宜采用！水淬法？ ：