7.—2  熔《化系统 《 ， ， ， 7.2.1！  供料系统应符】合下列规《定 ？ 《    1 — 窑头料仓》应符：合下列规定》  【     》  ：1）宜储存》。3h～4《h的熔窑用料量；】 ：  》       2）！应，设，置料位？检测及报警装置； ！ ：。  《     》  3）应》有除尘设施 】。 ，     2 】 投料机选型应符】。。合，下列规定 【。 ：   ？   ？   1）投料【能力应满足熔化量】要求：；   ！    《  2）入窑—配，合料：的落差应满足工艺】要求：；  】  ：。。     》3）应具备调整偏料！和料：层厚度？。。的功能 ！7.2？.2  熔》窑燃烧系统》应符合下列规定【 《    》 1  应采用火焰！长度：。可，调、燃？烧效率高、》低噪声、低氮氧【化物（N《Ox）排放》的燃油或燃气喷【枪； ？ 》    2  空】气助燃熔《窑每对？。小炉应设燃料流【量计：量调节装置全—氧助燃熔窑每支【。氧枪应设燃》料流：量计量调节》装置； 【 ：   ？ 3 ？ 燃料油《宜采用？蒸汽、电两级—加热：。温，度，应分别控制； ！     4】 ， 全氧助燃》熔窑的氧气管—道设：计应符合现》。行国：家标准氧气站设计规！范GB 5003】0，和压力管道》规范  工业—管道：GB/T 20【801？。的有关规定 — 《 7.2《。.3  《空气助燃《熔，窑的：助燃风？。系，。统，应符合下《列规定 【 ：   ？ 1：  助燃风》量、风压应满足【熔窑在不同工况和熔！窑后期增《量的要求《并应有备《用风机； ！     2—  每个小炉助燃】。风量应与燃料量【实行自动比例调【节，； 》  ？ ，  3 《 助燃风机应—采用变频调节技【术 7】.2.？4  空气助燃【熔窑燃烧《换向应符《合下列规定 】   》  1  换向应】符，合下列规定 【 ？    《  ：  ：。 ，1）应设自》。动，。、半自动和手动换向！。装置； 】     》。    《2）控制室应—设换向程序显示屏】 》     2 【 换向方式应根据燃！。。料种类确定》并应符合下》列规定 】        】 1：）燃油宜采》用喷枪前支管—换向； 】      —   2）燃油雾】化介质宜采用总管】或分区换向》； 》   《     》。 3）天《然气、焦炉煤气【。宜采：用小炉支管》换向； 】       【  4）发》生炉：煤气应？采用钟罩式煤气交换！机换：向 【  ：  3 《 助燃空气宜采用】小炉：支管换？向 【    4  【烟气：宜采用？支烟道？或分支烟《道换向的烟》气交：换机当？采用：分支烟道单独传动时！。应采用同步》控制 7！。.2.5  熔窑】冷，却风应符合下列规定！    ！ 1  对熔窑吹】冷却风的部》位应根据熔窑结【构确定 【 ：    2》  冷却风应符合】下列规定 — ？ ，   ？   ？。  ：1，）熔窑自投产开【始冷却风不得中断】；  】 ，    《  2）车》间内应设有备用【风机；？ 《    》     3—）应：保证冷却风出口的】风速和风量； ！ ，       】 ， 4）池《壁冷却风机应采用】变频调节《技术 】。7.2.6  熔窑！设计应符合下列规定！  【   1《  熔窑设计应遵】循下：列，原则  ！       1】）应满足生产工艺】、生产规模和玻璃】液质量？的要：求；：。。 》   ？ ，  ：  ： 2：）应适应燃料—种类、？。燃料助燃方式—及，配合：料性：能要求； 】 ，       【  3？）应节约能源—、降低能耗； 】     】    《4）宜采用新结构、！新技术的窑型—； 《 ：     》    5）—应根据窑龄、燃【料种类？合理配套《选用优质耐火材【料   ！  2  熔窑设】计，主要技术指标应符合！下列规定《 ？    —     1）日】熔化玻璃液可按【50：0t/？d、60《0，。t/d、700t】/d、800t【。/d、900—t，。/d、10》00t？/，d、110》0t/d、1—200t/d—等进行分级 —。  —      — 2）空气助燃熔窑！。熔化率宜按》表7.2.6的规定！确定： ？ ， 表7.2.6 ！ 空气助燃熔—窑熔化？率 —  】 ，  注1  —。熔化面积的》计算长度《算至末？对小炉？中心线后1.0m】处 —。  ：    《 ，  2  》焦炉煤气熔窑、【发生炉煤气》熔窑最？大熔化量按900】t/d计算 【   — ， ，   ？ 3）？单位重量玻璃液热耗！应符：合现行国家标准平】板玻璃单位》产品能源消》。耗限额GB 213！40的有关规定【 ？    — 3：  熔窑耐》火材料设计》。应，符合：下列规定 —     】。    1）熔窑】应优化耐火材料【。配置； 【     —    2》）熔窑耐火材—料应根据熔窑—各部位的作业环境】、玻璃质量、—。燃料种类及燃料【。助燃：方式等因素确定【； 》 ：    《    3）全氧】助燃：熔窑大碹采》。用熔铸材料》。时应设计《为环：砌结：。构；： —    《    4）熔窑各！部位：。耐火材料《配置宜与熔》窑整体寿命相匹配】； 》 ：        5！）熔窑耐火材料的配！置应经经《。济，技术比？较后确定经济合理的！熔窑：造价：  【   4《  熔窑钢结构设计！应符合下列规定【   】     》 1）熔《窑各部位钢结构【设计：。应能：适应窑？体在升？温和降温条》件下的？受力：、，。变形特性《及某些设定的可调性！能； 【 ，       【 2）熔窑钢结【构布：置和连接应保持在】地震力？。。作用下的《窑体各部位及—整体的稳定》。。； ：   【      —3）全氧助燃—熔，窑采用熔铸材—料的大碹钢结—构设计时应能适【应大碹？熔铸材料在熔窑升】温过：程中随温度产生膨】胀和收缩的变—化； ？ ，     】    4）采用熔！铸材料？的全氧助《燃熔：窑大碹每《环应单独设》计顶丝结构 【 ：    》 5  熔窑保温设！计应：符合下？列规定 【       】  1？）熔窑应全保—温； ？ ？  ？      — 2）保温》材料应根《据保温部位砌体的材！质和交界面的温【度选择？。   】  6  空气助燃！窑小炉、《蓄热室设《计应：符合下列规定 ！       ！ ， 1）小《炉对数？应，根据熔化量、燃【料种类、熔化—率以及温度曲线【。等因素确《定，；， 《 ：        2！）一侧小炉》口总宽度《应占熔化部》总长度的《48％？。～59％《； ： 《   ？      —3）蓄热室宜使用筒！形砖、？十字形砖等换—热效果较好的异【形格子砖； 【。    【   ？  4）《格子体总受》热面积？与熔化面积的比值宜！为351～》501 》   —  7  全—氧助燃熔窑》排，烟口设？计应符合下列规定】 ？。。 ？     》   1）排烟口】设计应根据窑炉产能！大小、玻璃液质量要！求、降低燃料消耗】等因素单《独设置前置排烟口或！。。综合设置前》置、后置排烟口；】 ：。 ：     —。   ？。 2）排烟口的烟】气流速宜《小，于10m《。/s  ！   8  —烟道、烟《囱设计应符合下列规！。定， 》  ：       1】）烟：道应密？封和：保温； ！ ，       2】）全氧助《燃熔窑烟道上应设计！有冷风掺入系—统；：    ！     3）烟囱！设计应满足熔窑【正常生产《时抽力需要和—熔窑后？期阻力增加》的要：求还应结《合所：在地：区气压、气温—的，。影响因素 【。 ？    《9  发生》炉煤气的熔窑烟道】必须采取煤气换向防！爆措施 《 ：     10！  冷修放玻璃水设！计宜采用水淬—法 ？