？。 7.2  熔化】。系，统 】 7.2.》。1  供料》系统应符《合，下列规定 ！   ？  1 《 窑：头料：仓应：符合下列规》定 ：   【。      —1）宜储存》3h～4h的熔窑】用料量； ！  ：   ？    2）应【设置料位检测及【。报警装置；》 ，   【     》 3）应有除—尘设施 《   【  2  投料机】选，型应符？合下列规定》 —        】1）投料《能力应满足熔化【。量要求； 【 ： ，        2！）入窑配合料的落】差应满足工》。。艺要求？； —    《。 ，    3）应具备！调整偏料和》料层厚度的功能 】 ： 7《.2.2  熔窑】。燃，烧系统应符合下【列规定 】     1 【 应采用火》焰长度可《调、燃烧《效率高、低噪声、低！氮，氧化物？（NOx）排放的】燃，。油或燃气喷枪； 】 》 ，   2 》 空气助燃熔窑每】对，小炉应设燃料流量计！量，调节装置全氧助【燃，。。熔窑每支氧枪—应设燃料流量—计，量调节装置； 【   【  3？  燃料《油宜采用蒸汽—、电两级加热—温度应分别控制； ！     ！4  ？全氧助？燃熔窑的《氧气管道《设，。计应符合现行国家】。标准氧气站设计规】范GB？ 50030和压力！管道规？范  工《业管道G《B/：T 20《80：1的有关规定 ！ 7.2.3 ！ 空气助《燃熔窑的助》燃风系统应符合【下列规定 【     1】  助燃风量、风】压应：满，足熔窑在《。不同工？况和熔窑《后期增？量的要求并应有备】用风机； 》   【 ， 2  《每个小炉助燃风【量应与燃料量实【。行自动比例调节； ！ ， ：     3【  助燃风机应【采用：变频调节技术 【 ？ 7.《2.4  空气助燃！熔，窑燃烧换向应—符合下列规定 【 《    《 1  换向—应符合下列规—定 》    》     1）应设！自动、半自动和手】动换向？装置； ！    《    2）控制】室应设换向》程序显示《屏   ！  2  换向【方，。式应根据《燃，料种类确定并应符】合下列规定》 ？   》。。     》 1）燃油》宜采用喷枪前支管】换向； ！ ，  ：     2）燃】油雾化介质宜—采用总？。。管或分区《换向； 】 ，        】3）：天然气、焦》炉，煤气宜采用小炉【支管换向； 】 ，      【   4）发生炉】煤气应采用钟—罩式煤？气交换机换向 ！    — 3  助》燃空气宜采用小炉】支管换向 ！。 ，    4 — 烟气宜采》。用支烟道《或分支烟道换向的烟！气交换？机当采用分支烟道】单独：。传动时应采用同步控！。制 7】.2.5  —熔窑冷却风应—符，合下：列规定？ —    1  对熔！窑吹：冷却风的部位应【根，据熔窑结构确定 】   【  2  冷—却风：应符合下列规—定 ： 》   ？     1）【熔窑自投《。产开始冷却风不得中！断； 】   ？ ，    《2）：车，间内应？设有备用风》机； 】  ：      3【。。）应保证冷却—风出口的风速和【风量；？ ： ，       ！  4）池壁冷却】风机应？采用变频调》节技术 — ： 7.2.6 【 熔窑设计应符【合下列规定 【   —  1  熔—窑设计应遵循下【列，原则 —      【   1）应—满足生产工艺、生】产规模和玻璃液质】量，的要求； 】   《      2）】应适应燃料种类、】燃，料助：燃方式及配合—。料性能要求；— ，。 《 ，。     》   3《）应：节约能源、降—低能：耗； —       】  4）宜采用【新结构、《新技术的《窑型； —      】 ，。。  ：5）应？根据窑龄、燃料种】类合理配套选用优】质耐：火材料？  【 ，  2  熔窑设计！主，要技术？指标应符合下列规定！ ：。  》       【1，）日熔化玻》璃液可按50—0t/d、》60：0t/d、》。700t/》d，、8：0，。0t/？d、：900？。t/d、1》。000？t/d、1100】t，/d、120—0t/d等进行分】级 【        】2）：空气：助燃熔窑《熔化率宜按表7.2！.6的规定确—定 — 表7.2.—6  空气助燃熔】窑熔化率 【 《 ：   》  注1《  熔化面积的计】算长度算至末对【小炉中？心线：后1.0m处—。 ：    【     2 【 焦炉煤气熔窑【、发生炉煤气熔窑】最大：熔化量按《90：0t/d计算 【   【     》 3）单位》重量玻璃液热耗【应符合现行国家标】准平板玻璃单位【产品能源消耗限额G！B ：21340的—有关规定 — 《    3》  熔窑耐》火，材料设计应符—合下列规定 【。 《。 ，     》  1）熔》窑应优化耐火材料配！置；  ！       【2）熔窑耐》。火材料应根》据熔窑各部》位的作业环境—、玻璃质量、—燃料：种类及燃《料助燃方式等因素确！。定；：   】     》 3）全氧助—燃熔窑大碹采用【熔铸材料时应设计】为环砌结构》； —     》  ：  4）熔》窑各部位耐火材【料配置宜与》。熔窑整体寿命相匹配！； 【       【 5）？。熔，窑耐：火材料的配》置应经经济技—术比较后确定经济合！理的熔？窑造价 —  《   4  —。。熔窑：。钢结构设计》。应符合下《列规定 】    《     1）【熔窑各？部位钢？。结构设计应能适应】窑体在？升温和降温条件【下的：受力、变形特性【及某些设定》的可调性《能； 》      】   2）熔窑钢】结构布置和连接应】保持在地《震力作用下的窑【体各部位及整体的】稳定； — ：      —   ？。3）全氧《助燃熔窑采用熔铸材！料的大碹钢结—构设计时应》能适应大碹熔铸材料！在熔窑升《温，过程中随《温度产生膨胀—和，收缩：。。的变化； 【 ，  ？ ，      4）采！用熔铸材料的—全氧助燃熔》窑，。。大，碹，每环应？单独设计顶》丝结构 】 ，    5  熔】窑保温设计应—符合下列规定 】 《  ：      1）】熔，窑，应全保温； 】     【    2）保【温材料应根据—。保温部位砌体的【材质和交《界面的温度》选择 】    6  空】气助燃窑小炉、【蓄热室设计应—符合下列规》定 《 ：。       【  1）小炉对数】应根据熔《化量、燃料种类、】熔化率以及》温度曲？线等因素确定—；  】   ？  ：  2）一侧小炉】口总宽度《应占熔化《部总长度的》48％～59％【；  】。 ，   ？  ： 3）蓄热室宜使】用筒形砖、十字形砖！。等换：热效果较好》的异形格子》砖； ？ 《        】 ，4）格子体总—受热面？积与熔？化面积的比值宜为】351～501【 ？  《  ： 7  全氧—助燃熔窑排》。烟口设计应符合下列！规定 ？   【      1）排！烟口设计应根据窑炉！产，能大：小，、玻璃液质量要求、！降低燃料消耗—等因素？单，。独，设置前置排烟口或】综合设置前置、后】置排：烟口：；   ！。 ，。 ，    2）—排烟口的烟》气，流速宜小于1—0m/s 】  ？   8《  烟道、烟囱【设计应符合》下列规定 【 ，        ！ 1）烟道应—密封和？保温：； —    《。   ？  2）全氧助燃】熔窑烟道上》应设计？有，冷风掺？入系统； —     】    3》）烟：。囱设计应满足—熔窑正常生》产时抽力需要和熔窑！后期阻力增加的要】求还：应，结合所在《地区气压、气温的】影响因素 》 《     9 【 发生炉煤》气的熔窑烟道必须】采取煤气换向防【爆措施？   】 ， 1：0  冷《修放玻璃水设计宜采！用水淬法 —