7.—2  熔化系—统 》 ： ， 7.2.》1  供料系统应】符合下列规定 】     】1  ？窑头料仓应符合下列！规，定  】     》 ，。 1）宜储存—3h～4h》的熔窑用料量； ！ ， ，        ！ 2：）应设置料位—检测及报警装—置； 】     》   3）》应有除尘设施 】。   —。  2  投—料机选型应符—合下列规定 —     ！    1）投【料能力应《满足熔化《量要求； 》。     ！   ？ 2）入窑配合料的！落差应满足》工，艺要求； 》 ，     】    3）应【具，备调整偏料和料【层厚度的功》能 ： 7—.2.2  熔【窑燃烧系《统应符合下列规定 ！  —  ：。 1：。  应采用火焰【长度可调、燃烧【效率高、低噪声、低！氮氧化物（》N，Ox）排放的燃油】或，燃气喷？枪，；， ？。 ：     2—  空？气，助燃熔窑每》对小炉？应设燃？料流量计量调—。节装置全氧助燃熔窑！每支氧枪应设燃料】流量计量《调节装？置；  ！   3  燃料油！宜采用蒸汽》、电两级加热温度】应分别控制； 】 ，   》  4  全氧助】燃熔窑的氧气管道设！计应符合现》行，国家标准氧》气站设计规》范GB？ 5：0030和压力【管道规范《  工业管道GB/！T 2080—1的：有关：规定 《。。 7.2【。.3  空气助燃】熔窑的助燃风—系统应符合》下列规定 ！     1 【 助燃风量、风压应！满足熔窑《在不：同工：况和熔窑后期增量的！要求并应有》备用风机《； ？     2！  每个小炉助燃】风量：应与燃？。料，量实行自动》比例调节； ！     3  ！。助燃风机应采用变频！调节技术 —。 ： ：7，.2.4《  空气助燃熔窑】燃烧换向《。应符合下列规定【 ：     】1 ： 换向应符合下列规！定 【  ： ，   ？ ， 1）？应，设自动、半自动和手！动换向装置》； —   ？      2）控！制，。室应设换向程序显示！屏 ： ，     2！  换向方》式应根据燃料—种类确？定并应符合下列【规定 — ：。       【。。 1）燃《油宜采用喷》枪前支管换向—；   ！      2）燃！油雾化？介质：宜采用总管或分区】换向； 《  —       3】）天然气、焦—炉煤气宜采用小【炉支管换向；— 《     —    4）发生】炉，煤气应？采用钟罩式煤气交】换机换向《  【   3  —助燃空？气宜：采用小炉支管—换向 》。    — 4  烟气宜采】用支：烟道或分《支烟道？。换向的烟气》。交换机当采用分支烟！道单独传《。动时应采用同步【控制 【 ，7.2.5  熔】窑冷却风《。应符合下列规定 】    】 1  对熔窑【吹冷：。却风的部《位应根据熔窑结构确！定 ？ ：    》 2  冷却—风应符合下列规定】 ？    —   ？  1）熔窑自【投，产，开始冷却风》不得中断《； 《 ？      —。  2）《车间内应设有—备用风机《；， 》。   ？      3）应！保证：冷却：风出口的《风速和风量； 【    】     4）池】壁冷却风机》应采用变《频调：。。节技术 《 7.2】.，6  熔窑设—计应符合下列规【定 —     1  熔！窑设计应遵》。循下：列原则 ！      —  1）应》满，足生产工艺、—生产规模和玻璃【液质量的《。要求； 】       【 ， 2：）应适应燃料种【类、燃料助燃—。方式：及配合料性能—要求； ！   ？     3—），应节：约能源、《降低：能耗：； ： ？。     —    《4）宜采用》新结构、《新技：术的窑型； — ？     —    5）应根】据窑龄、燃》料种：。类，合理配套《选用优？质耐：火材料 ！ ， ，  2 《 熔窑设计》主要技术《。。指标：应符合？下，列规定 — ：  ：       1）！日熔化玻《璃液可按《500？t/d？、600《t/：d、700t/【d、800t/d、！。900？t/d、《100？。0t/d、1—100？t/d、《1200t/—d等进行分级 】 ， ？。。        】2）空气《助，燃熔窑？熔化率宜《按表：7.2.6的规定确！定 《 表7.—2.6？  空气助燃—熔窑熔化率》 】  》   注1  熔】。化面积的计算长度算！。至末：对，小，炉，中，心，线后1.0m处 ！ 《        】2  焦炉煤气熔窑！、发生炉《煤气熔窑最大熔化】。量按900t/d】计算  ！   ？    3）—单位重量玻璃液热】耗，。应符合现行国家【标准平板《。玻璃单位产》品能源消耗限额【。GB 2134【0的有关规》定  】   3  熔【窑耐火材料设—计应符合下列—规定  ！ ， ，     1）熔】窑应优化耐火材料】配置； 【  ？。    《。   ？。2）熔窑耐火材料应！根据熔窑各部位的】作业：环境、玻璃质量、】燃料种类及燃—料助燃方《式等因素确定； ！      ！   3）全氧助】燃熔窑大碹采用熔】铸材：料时应设计为环【砌，结构； 》 《。    《    《4）熔窑各》部，位耐：火材料配置宜与熔】窑整体寿命相匹配】；  】      — ，5）熔窑《耐火材料的配置应经！经济技术《比，较后确定经济—合理的熔窑造—价，。 》     4  】熔窑钢结构设计【应符合下列规定 】     ！    《1）熔窑各部位钢】结构设计应能适【应窑体在升温和【。降温条件下的受力、！变形特性《及某些设定的可【调性能？； ： ？     —。    《2）：熔窑钢结构布置【和，连接应保持在地震力！作用下的《窑，体各部位《及整体的稳定； ！      ！   3《）全氧助燃熔窑【采用：熔铸材料的大—碹钢结构设计—。。时应能适应》大碹：熔铸材料在》熔窑升温《过，程中：随温度产生》膨，胀和收缩的变化【；   ！  ：   ？ ，4）采用熔铸—材，料的全氧《助燃熔窑大碹—每，环应单独设计顶丝】结构： 《     5  ！熔窑保？温设计应符合—下列规定《 《       】  ：1）熔窑应全保温；！   】  ：    2）保【温材料应根据—保温部？位砌体的材质和【。交，界面的温度》选择：    ！ 6：  空气助燃窑小炉！、，蓄热室设《计应符合下列规定 ！。   【   ？  ： 1）？小炉对数应》根据熔化《量、燃料种类、【熔化率以及温度【曲线等因素》确定； —       ！  2）一侧小炉】。口总宽度应占熔【化部总？长度：的4：8％～59％； ！   —    《  3）蓄热室【宜使用筒形砖、十】字形砖等换热效果】较，好的异？形，格子砖； 】       】。  4）《格子体总受热面【积与熔化面积的比值！宜为351～5【01 ？  —   7 》 全氧助燃熔窑排烟！口设计应符合—下列：规定 】。        1！）排烟口设计应【根，据，窑炉：产能大小《、玻璃液质》量要求、降低—燃料消耗等因素单独！设置前置排烟口【或综：合设置前置、后【置排烟口；》 ？       ！  2）《排，烟口的烟气流速宜小！于10m《/s 》     8】  烟道、烟囱【。设计应符合下列规定！。。 —。       【 1）？烟道应密封》和保温； —     】   ？ 2）全氧助燃熔】。窑烟道上应设计【。。有冷风掺入系—统； ？ ： ，      【   3《），烟囱：。设计应满足熔窑【正，常生产时抽力需要】和熔窑后期阻—力增加的要求还【应结合？所，在地：区气压、气温—的影：响，因，素  】   9 》 发生炉煤气的熔】窑烟道必须采—取，煤气换向防》爆措施 ！ ，   10》  冷修放玻璃水】设计宜采用水—淬，法 ？