7.2 】。。 熔化？系统 《 ： ， ： 7.2.1  】供料系统应符合下列！规定 《     】1  窑头料—仓，应符合？下，列规定 —  《    《   1）宜储存3！h～4h的熔窑【用料量； 》 ，      ！。   2）应设置料！位检测及《报警装置； — ？  ？       【3）应有《除尘设施 【  《   2  投【料机选型应》符合下列规定 】 ？        】 1）投《料能力应满》足熔化？量要求？；， ？   》      —2）入窑《。配合料的《落差应满足工艺要求！；，   】      3）】应具备调整偏料和料！层厚：度的功能 】。 ：7.2.2》  熔窑燃烧系统】应符合下列》规定  ！   1 》 ，应采用火焰长度可调！、，燃，烧效率？高、低噪声、低氮】氧化物？（N：Ox）排放的—。燃油或燃《气喷枪？； ：     ！2  空气助—燃熔窑每对》小炉：应设燃料流量计量调！节装置全氧》助燃熔窑每支氧枪应！设燃料流《量计量调节装—置； 》     3】  燃料《油宜采用蒸》汽、电两级加—热温度应分别控制】。； ：  —。   4《  全氧助燃熔【窑的氧气管道设计应！符合现行《国家标准《氧气站设计》。规范：G，B 5003—0和压力《管道规范  工业】管道GB《/T 208—。01的有关规定 ！ 《7.2.3  【空气：助燃熔窑的助燃风】系统应符合下列规定！    ！ ，1  助燃》风量、风《压应：满足熔窑在不—同工况和熔窑后期】增，量的要求《并应：有备用风《机； 《 ？     2  】每个小炉《助燃风量应与燃料量！实，行，自动比例调节；【   】  3？  助燃风机应采】用变频调节技术 】 ， 7.—2.4？  空气助燃熔窑】燃烧换向应》符合下列规定 【 《  ：。   1  换【。向应符合下》列规定 —  《。 ，      1）】应设：。自动、半自动—和手动？。换向装置《。； 【     》   2）控制室应！设换：向程序显示》屏 》     2  ！换向方式应》根，据燃：料种类？确定并应符合下【列规定 ！        】1）：燃油宜采《。用喷枪前支管换向；！ ？    —   ？  2？）燃油雾化介质【宜采用总管》或，。分区换向； ！     —   ？ ，3）天然气》、，焦炉：煤气：宜，采用小炉支管换向；！   】 ，     4）【发生炉煤《气应采用钟罩式【煤气交换《机换向 《 《 ，  ：  ：3  助燃空气宜采！。用小炉支管换—向 —   ？  4  烟—气宜采用支烟道【或分支烟道换向【的烟气？交换机当采用分支】烟道单？。独传动时应》采用同步控》制 ？ ： 7.2.5  ！熔窑冷却风应符【合，下列规定 》  —   1  对【熔窑：吹冷却风的》部位应根据熔窑结】构确：定  】   2  冷却风！应符合下列规定 】     ！   ？ 1）熔《窑自投产开始冷却】风不得中断； 】      ！   2）车—间内应设有备—用风机； 》 ， 《    《    3》）应保证冷却风【出，口的风速《。和，风量； ！   ？ ，    《4）池壁冷却—风机应采用变频调节！技术 【 7.2.6—  ：熔窑设计应符合【。下列规定 【。     【1  熔窑设计应】遵循下列原则 】 ？    《     1）应满！足生：产工艺、生产规【模和玻璃液质—量的要求； 【  》    《   2）》应适应燃料种类【。。、燃料助燃方式及配！。合，料性能要求； 】 ，       ！  3）应节—约能源、降低—能耗； 》   —     》。 ，4）宜采用新—结构、新技术的窑】型； —      【 ，  5）应根据【窑龄、燃料种—类合理配套选用【优质耐？火材料 【   《  2  熔窑设】计主要技《术指：标应符合下》列规定 —。。 ，     —    1》）日熔？化玻璃液可按—500t/d、60！0t/d、700t！/d、800t/d！、900t/d【、，1，000t/d、1】100t/d、【1200《t，/d等进行》。分级 】        2！）空气助燃熔—窑熔化率《。宜按表7《.2.？6的规定确》定 ？ 表7—.2.6  空气助！燃熔窑熔化率 【 【。。 《    注1—  熔？化面积的《计算长度算至—末对小？炉中：心线后1.0—m处 】  ：      2  ！焦炉煤气《熔窑、发生》炉煤气熔《窑最大熔化量按90！。0t/d计算—   】  ：    3）—单位重量玻璃—液热耗应《符合现行国家—标，准，平板：玻璃单位产品能【源消：耗限：额GB 21340！的有：。。。关规定 《 ， ，     【3  熔窑耐火材料！设计应符合下列【规定 — ：       【 ，。。1）熔窑应优化【耐，火材料？配置； — ：        】 2）熔窑》耐火材？料应根？。据熔窑各部位的作业！环，境、：玻璃质？量、燃料种》类及燃料助燃方式等！因素确？定； 】。        3！）全氧？助燃熔窑大》。碹采用熔铸材料时】应设计为环砌结构；！    ！     4）熔窑！各部位耐火》。材料配置《宜与熔窑整体—寿命相匹配》；， ， 《      —   5）熔窑耐】火材料的配置—应经经济技术—比较后？确定经济《合理的熔窑造—价 —    《 4：  熔窑钢结构设计！应符合下列》规定 》 ，      【   1）熔窑各】部位钢结构设计应】能，适，应窑体在升温和【降温：。条件下的受》力、变形特性—及某些？设定的可调性能； ！。 ？        ！ 2）？熔窑钢？。。结构布置和连接应】保持在地震力作用下！。的窑体各部位及【整体：的稳定； — 《      —  3）全氧助燃】熔窑采用熔铸—材料的大碹》钢结构设计时应能适！应大碹熔《铸材料？在熔窑？升温：过程中随温》度产生膨胀和收【缩的变？化；  ！    《  ： 4）采用》熔铸材？料的全氧助燃熔窑大！碹每环？应单独设《计顶丝结《构 ？    【。 5  熔窑保温】设计应符合下列规定！ 《     — ，   1）熔—窑，应全保温； — 《       【。  2）《保温材料《应根据保温部位砌体！的材质和交界—面的温度选择 】  》   6  —空，气助燃窑《小炉、蓄热》室设计应符合下列规！定， —      —  1）《小炉对数应根据【熔化量、燃料种【类、熔化率以及温】度曲：线等因素确定； ！ ？ ，     》   2）一侧【。小炉口总宽度应占熔！化部总长度的4【8，％～59％》； ？ ，       ！ ， 3）？蓄热室宜使用筒形】。砖、十？字形砖？等换热效《果较好的异形格子】砖； 】 ，  ：    《 4）格子体总受】热面积与熔化面【积的比值宜为35】。1～501 【     7！  全氧《助燃熔窑排烟口【设，计应符合下列规定】  【  ：     1）排烟！口设：计应根据窑炉—产能大小、玻璃液】质量要求、降低【燃料消耗《等因素单独》。设置前置《。排烟口或综合设置前！置、：后置排烟口； 【 ？  ？    《   2《）排烟口《的，烟，气流速宜小于10】。m/s ！  ： ， 8  烟道、【烟囱设计《应符合下列规—定   ！   ？   1）烟道应】密封和？保温； —   》。 ，     2—）全氧助燃熔—。窑烟道？上应设计有冷—风掺：。入系统； 】       】  3）烟囱—设计：应满足熔《窑正常生产》时抽力需要和熔窑后！期阻力？增加的要求还应【结合所在地区—气压、气温》的影响因《素   ！  9？  发？生炉煤气的熔窑【。。烟道必须采取煤气】。。换向：防爆措施 —  》 ，  ：10：  冷修放玻璃【水设计宜采用水【淬法 ？ ，