,
7.2 】熔化系统
!。
7.》2.1 供料系统!应符合下列》规定
?
《
? 1 》窑头料仓应符合下列!规定
【。
】 ,1)宜储存3h~】4h的熔窑用料量】;
》。
,。
【 :2):。应,。设置料位检测及报】。警装置;
【
】 3)应有【除尘设施《
:
,
— 2 投料机选】型应符合下列规【。定
:
《
》 《1)投料能力应满足!熔化量?要求;
》
?
? 2)】入窑配合《料的落差《应满足工艺要—求;
! 【3,),应具备调整偏料【和料层厚度的功【能
《
7.2.【2 熔窑》燃烧系统应》符合下列《规定
》
— 1: :应采用火焰长度可】调、燃烧效率高【、低噪声、》。。低氮氧化《物(NOx)排放】的燃油或燃气—喷枪;
《
:
:
2 空!气助燃熔窑》每对小炉应设燃【料流量计量调—节装置全氧助燃熔窑!每支氧枪应设—燃料流?量计:量调节装置;
【
— ,。 3 燃料油】。宜采用?蒸汽:、电两级加热温【度应分别控制;
】
,
】4 : ,全氧:助燃熔窑的》氧气管道设计—应符合?现行国?家标准氧《气,。。站设计规范G—B 50030和】压力管道《规范 工业管道】GB/T 2080!1的有关规定
!
7.2.3】 空气助燃—熔窑的助燃风系【统应:符合下列《规定
《
— 1 助燃【风量、风压应—满足熔窑在不—。同工况和熔窑—后期:增,量的要求并应有备】用风机?;
《
2 ! 每个小炉助燃风】量应:与燃:。料量实行自》动比例?调节;
】
, 3 【助燃风机应采—用变频调节》技术:
?
,
7.《2.:4 空气助燃熔】窑燃:烧换向?应符合下列规—定
】 1 —换向应符合下—列规定
【
! 1)应设自动【、半:自动和手动换向【装置;
】
!2):控制:室应设换《向程序显示》。屏
—
2— 换向方式应【。根据燃料《种类确?定并:应符合下列规定【
! : 1《)燃:油宜采用喷枪前支】管,换向;
! : 》。 2)燃油雾化【。介,质宜采用总》管或分区《换,向;
】。 , : 3)【天然气、《焦炉:煤气宜采用小炉支】管换向;
】
,
】 4)发生炉—。煤,气应采用钟罩式煤】气交:换机换向
》
!3 助燃空气【宜采用小炉》支管换向
》
《
? 4 》烟气宜采用支烟道或!分支烟道换向—的烟气交换机—当采:用分支烟道单—独传动时《应采用同步控制
!。
,
7.2—.5: 熔窑《冷却:。风应符合下列规定
!
》 1 对熔!窑吹冷却风》的部位应《根据熔窑结构确【定
?
?
: ?2, 冷却风》应符合下《列,规定
】 1!)熔窑自投》产开始冷《却风不得中断—;
》
:。 【。 2:)车间内《应,设有备用风机;【
《
? 3)!应保证冷《却风出口的风速和风!量;
》
! , 4)池壁》冷却风机应采用变频!。调节技术
》
,
7.—2.6 《 熔窑?。。设计应符合下列规定!
【 , :。1 熔窑设计应】遵循下列原则
【
— 【1)应满足生产工艺!、生产规模和玻璃】液质量的要求;
!
?。
— 2)》应适应燃料种类、燃!料助燃方式及配合】料性能?要求;
【
》 3)应节!约,能源、降低能耗【;
?
— ?。 ?4)宜采用新—结构、新技术—的窑型?;
! , 《 5)?应根据窑龄、—燃,料种类?合,理配套选用优—质耐火?材料
】。 : 2 》熔窑设计主要—。技术指标应符合下列!规定
》
【 1》)日熔化玻璃液可按!500?t/d、6》。00t/d》、700《t/d、800t】/d、9《00t/《d、1000—t/:。d、:1100《。t/:d、120》0t:/d等进行分级
!
【 》2):。空气:。助,燃熔窑熔《化率宜按表7.【。2.6?的,规定确定
】
表7.2.6 ! ,空气助?燃熔窑熔化率—
》
《
注】1, 熔?化面积的计算长度】算至末对小炉中【心线后1.0m处
!。
【 2 】 焦炉煤气熔窑【、发生炉煤》气熔窑?最大熔化《量按900t/【d计算
—。。
【 : 3?)单位重量玻璃液热!耗应符合《现行国家标准平板玻!。璃单位产《品,能源消耗限》额GB 《2,1,3,40的?有关规定
—
,
《 3 熔【窑耐火?材料设计应符—合下列规《。定,
?
? — :1)熔窑应优—化耐火材料配置;】
?
,
】 , 2)熔窑》耐火材?料应:根据熔窑《各部位?的作:业环:境、玻璃《质量、燃料》种类及?燃料助燃方式—等因素确定》;
—
— , 3)全氧助【燃熔窑?大碹:采用熔铸材料时应】设计为环砌结—构;
?
?
,
: — ,4)熔?窑各部位耐火材料】配置宜与熔窑整体】寿命:相匹:配;:
:。
》。 《 5)熔—。窑耐火材料》的,配置:应经经济技术比较后!确定经济合理的【熔窑造价
》
【 4 熔—窑钢结构设计应符合!。下列规定
】
《。 ? : 1)熔窑各部【位钢:结构:。设计应能适应窑体】在升:温和降温条件下的受!力、变形《特性及某些》设定:的,可调性?能;:
—。 , ? 2)—熔窑:钢结:构布置和《。连接应?保持在地《震力作用下的—窑体各部位及整体】的稳定;《
?
【 3)全氧助!燃熔窑采用熔铸材】料,的大碹钢结构设计】。时应:能适应?大碹熔铸材料在【熔窑升?温过程中随温度产】生膨胀和收缩的变】化;
—
【 4)采—用熔铸材料的—全氧助燃熔》窑,大碹每环《。应单独设计顶丝结构!
! 5 熔》窑保温设计应符合】下列规定
】
,
【 1)熔窑应【全保温;
】
【 ?2)保温材料应根据!保温部位砌体的材】质和交界面》的温度选择
—
— 6《。 空气《助燃:窑小炉?、蓄热室设计应【符合下?列规定
! 【 1)?小炉对数应根—据熔化量、燃料【种类、?熔化率以及温度【曲线等因素确定;
!
》 ? ? 2)《一侧小炉口总宽度】应占熔化《部总长度的48%~!59:%;
【
: 》 3)《蓄热室宜使用筒形砖!。、十字形砖等换热效!果较好的异形格子砖!。;,。
,
《
— : 4)格子体总【受,热面积与熔》化面积的比值—。宜为351》~501《。
?
,
7 】 全氧助燃熔窑排】烟口设计应符—合下列规定》
,
【 : 1》)排烟口设计应根】据窑炉产能大—。小、玻璃液质量【要求、?降低燃料《消耗等因素单独设置!前置排烟口或综合】设置前置《、后置排烟》口;
—
? — 2)排《烟口的烟气流速宜】小,于10m/》s
:
?
8【 烟道、烟囱设计!应符合下列规定【
:
,
:
? , : : 1)烟《道应密封和保温;
!
?
】 2)全氧—助燃熔窑烟道—上应设计有冷风掺入!系,统;
! 3】),烟囱设计应满足【熔,窑,正常生产时抽力需要!和熔窑后《期阻力增加的要求还!应结合所《在地区气《压、气温的影响因素!
《
9 !发生炉煤气的熔窑烟!道必须?采取煤气《换向防爆措》。施
?
1!0 冷修》放玻璃水设计宜采用!水淬法?
: