安全验证
? ,7.2  熔化【系统 】 :7.2?.1 ? 供料系统》应符合下列规定 !   —  1  》窑头料仓《应符合下列》规定  !。       1)!宜储存?3h~4h的—熔,窑用料量;》    !     2)【应设置料位检测及】报警:装置; 《   【      —。3)应有除尘设施】 《     —2  投料机选型应!符合下列规定 !。 ,      【   1)投料能】力应满足熔化量要求!;,  【 ,      2【。)入窑配合料的落差!应满:足工艺要求; 】     】    3)应具备!调整偏料《和料层厚度的功能】 7.2!.2  熔窑燃烧系!统应符合下》列规定 【     —1  应采》用火:焰长度可《调、燃?烧效率高、》低噪声、低氮—氧化:物(NOx)—排放的燃《油或燃气喷枪; !  》   2 》 空气助《燃熔窑每对小炉应】设燃料?。流量计?量调节装置》全氧助?燃熔窑?每支:氧枪应设燃料—流量计量调节装置;!。 —    3  燃料!油宜采用蒸汽—、电两级加》。热温度应分》别控制; 【 ? ,   4《  全氧助》燃熔窑的《氧气管?道设计应符合—现行国家标准—。氧气站设计规范G】。B 5003—。0和压力管道—规范 ? 工业?。。管道GB/T 【20801》的有关?规定: 《 7.《2.3  空气助燃!熔窑的?助燃风系《统应符合下列规【定 》     1  !助燃风量、风压【应满足熔窑在—不同工况和熔窑后期!增量:的要:求并应?有备用风机; ! ?    2  每】个小炉助燃风量【应与燃料量实行【自动比例调节; ! :    》 ,。3  助燃风机应采!用变频调《节技:术 》 7.2.—4  空《气助:燃熔窑燃烧换向应符!合下列?规,定 【    1  换向!应符合下列规—定,    !     1)应】。设,自,动、半?自动和手动换向【装置; 【  ?       2)!控制室?应设换向程序显【示,。屏  】   2《  换向方式应根据!燃料种类确定并应】符合:下列规定 】   《。    《。  1?)燃:油宜采?用喷枪前支管换向;!   】 ,     2—)燃油雾化介质宜采!用总管或分区—换向; 【      【   3)天然气】、焦炉煤气宜采用小!炉,支管换向《; 【   ? ,。  : , 4)发生炉煤气】应采:用,钟,罩式煤气交换机换向! ,     !3  助燃空气【宜采用小炉支管换】向 【    4  烟气!宜采用支《烟道或分支烟道换向!的烟气交换机当【采用分支烟道单独】传动时应采用同步控!制 【7.2.5  熔】窑,冷却风?应符合下《。列规定 《 :     1 ! 对熔窑吹》冷却风的部位应【根据熔窑《结构确定《 《 :    2  冷却!风,应符合下列规定 】 》        1!)熔:窑自投产开始冷【却风不得中断; !      !   2)车间【内应:设有备用风机; 】     !    3)应保】证冷却风《出口的风速和风量;! ?   》      4【)池壁冷却》风机:应采用变频调节技】术 7.!2.6  熔窑【设计应符合下列【规定 【     1  熔!窑,设计应?遵循下列《原则 》 :   ?    《  1)应满足生产!工艺:。、生:产规模和玻璃液质量!的要求; 【       !  2)应适应燃料!种类:、燃料助燃方—式,及配:合料性能要》求; ? 《     》   ? 3)应节约能源】、降低能耗; 【    】。。  : ,  4)宜采用【新,结构:、新技术的》窑型; 》  》  :。     》5)应根《据窑龄、燃料种类合!理配:套选用优质耐火材】料, —。    2 — 熔窑?设计主要技术—指标:应符合下列规—定 》 :     》   1)日—熔化玻璃液可按5】。00t/d、—600t/》d、70《0t/d《、800t/d、】900t/d、10!00t/d、110!0t/d《、1200t/【d等进行分》级 ? ?       【  2)《。空气助燃熔窑—。熔化率宜《按表:7.2.6的规【定,确,定 【表7:.2.6  空【气助燃熔《窑熔化率 ! 《 :     注1  !熔化面积的计算【长度算至末对小炉中!心线后1.0m【处 《   》     》 ,。。2 : 焦炉煤气熔窑、】发生炉煤气熔窑【最大熔化量按900!t/d计《算 :     !    3)单位】重量玻璃液热耗应】符合现行国》家标准平板玻璃单】位,产,品能源消《。耗限额GB 213!40的有关》规定 】 ,   3  熔【窑耐火材《。料设计应《符,合下列规定 】     【    《1)熔窑应》优化耐?火材料配置; !   》     》。 2)熔《。窑耐火材料应根据】熔窑各部《位的:作业:。环境、玻璃质量【、燃料种类》及,燃料助燃方式等因素!确定; 《   【      —3)全氧《助燃熔窑大碹—采用熔铸材》。料时应设计为环【砌结构; !  :     》  :4)熔?窑各部位耐》。火材料配置宜—与熔窑整体寿命【相匹配?; 》        !。 5:。)熔窑耐火材料【的配置应《经经:济技术比《较后:确定经济合》。理的熔窑造价 !     4 ! 熔窑钢结构设计】应符合下列》规定 【。 ,。        】1)熔窑各部位钢】结构设计应能适应窑!体在升温和降温条】件下的受力、—变形特性及某些设】定的可调性能; 】   【    《  2)熔窑钢结构!布,置和连接应》保持在?地震力?作用下的窑体各部位!及整:体的稳定; 】 ,      【   3)全氧助】。燃熔窑采《。用熔铸材料的大【碹,钢结构设计时应能】适应大?碹熔铸材料在—熔窑升?温过程中随温度产】生膨胀和收缩的【。变化; 》    【     》4)采用熔铸材【。料的:全氧助燃熔窑—大碹:每环应单独设计顶】丝结构 —     5】  熔窑保》。。温设计应符合下【列规定 》      !   1)熔—窑应全保温;— 》   ?  :    2)保温材!料应根据《保温部位砌体的【材,质和交界面的—温度选择 【  《 ,  6?  空气助》燃,窑,。小炉、蓄热》室设计应符合下列】规定: :   —     》 1)小《。炉对数?应根据熔化量—、燃料种类》、熔化率以及—。。温度曲线等因素【确定; 【      【 , , 2)一侧小—炉口:总宽度应占熔化【。部总长度的48%~!59%; 】    》     3)蓄】热室宜使用筒形【砖、十字形砖等【换热效?果较:好的异?形格子砖; !。 ,       【  4)格子—体总受热《面积与熔化面积的比!。值宜为351~5】01: —    7  全】氧助:燃熔窑排《烟口设计应符—合下列规定 【   —    《  1)排》烟口设计《应根据窑炉产能大小!、玻璃液《质量要求、降低【燃料消耗等因素单】独设置前置排烟【口或:综合设?置,前置、后置排—烟口; — :。   ? ,     2)【排烟口的烟气流速宜!小于10m/s 】。。 ? , ,    8  烟】道、烟囱设计应符合!下,列规:定 【   ?     1)烟】道,应,密封和?保温; 【      【   2《)全氧助《燃熔:窑烟道?上应设计有冷风掺入!系统;?。   】    《 ,。 3)烟囱设—计应满足《。熔窑正常生产时【抽力需要和熔—窑后期阻力增加的】要求还应结》合所在?地区:气压:、气温的影响因素】 —    9  发】生炉煤气的熔窑【烟道必须采》取煤气换向》防爆措施 !  :   1《0  冷修》放玻璃水设计宜采用!水淬:法 ?