？ ，7.2  熔化【系统 】 ：7.2？.1 ？ 供料系统》应符合下列规定 ！   —  1  》窑头料仓《应符合下列》规定  ！。       1）！宜储存？3h～4h的—熔，窑用料量；》    ！     2）【应设置料位检测及】报警：装置； 《   【      —。3）应有除尘设施】 《     —2  投料机选型应！符合下列规定 ！。 ，      【   1）投料能】力应满足熔化量要求！；，  【 ，      2【。）入窑配合料的落差！应满：足工艺要求； 】     】    3）应具备！调整偏料《和料层厚度的功能】 7.2！.2  熔窑燃烧系！统应符合下》列规定 【     —1  应采》用火：焰长度可《调、燃？烧效率高、》低噪声、低氮—氧化：物（NOx）—排放的燃《油或燃气喷枪； ！  》   2 》 空气助《燃熔窑每对小炉应】设燃料？。流量计？量调节装置》全氧助？燃熔窑？每支：氧枪应设燃料—流量计量调节装置；！。 —    3  燃料！油宜采用蒸汽—、电两级加》。热温度应分》别控制； 【 ？ ，   4《  全氧助》燃熔窑的《氧气管？道设计应符合—现行国家标准—。氧气站设计规范G】。B 5003—。0和压力管道—规范 ？ 工业？。。管道GB/T 【20801》的有关？规定： 《 7.《2.3  空气助燃！熔窑的？助燃风系《统应符合下列规【定 》     1  ！助燃风量、风压【应满足熔窑在—不同工况和熔窑后期！增量：的要：求并应？有备用风机； ！ ？    2  每】个小炉助燃风量【应与燃料量实行【自动比例调节； ！ ：    》 ，。3  助燃风机应采！用变频调《节技：术 》 7.2.—4  空《气助：燃熔窑燃烧换向应符！合下列？规，定 【    1  换向！应符合下列规—定，    ！     1）应】。设，自，动、半？自动和手动换向【装置； 【  ？       2）！控制室？应设换向程序显【示，。屏  】   2《  换向方式应根据！燃料种类确定并应】符合：下列规定 】   《。    《。  1？）燃：油宜采？用喷枪前支管换向；！   】 ，     2—）燃油雾化介质宜采！用总管或分区—换向； 【      【   3）天然气】、焦炉煤气宜采用小！炉，支管换向《； 【   ？ ，。  ： ， 4）发生炉煤气】应采：用，钟，罩式煤气交换机换向！ ，     ！3  助燃空气【宜采用小炉支管换】向 【    4  烟气！宜采用支《烟道或分支烟道换向！的烟气交换机当【采用分支烟道单独】传动时应采用同步控！制 【7.2.5  熔】窑，冷却风？应符合下《。列规定 《 ：     1 ！ 对熔窑吹》冷却风的部位应【根据熔窑《结构确定《 《 ：    2  冷却！风，应符合下列规定 】 》        1！）熔：窑自投产开始冷【却风不得中断； ！      ！   2）车间【内应：设有备用风机； 】     ！    3）应保】证冷却风《出口的风速和风量；！ ？   》      4【）池壁冷却》风机：应采用变频调节技】术 7.！2.6  熔窑【设计应符合下列【规定 【     1  熔！窑，设计应？遵循下列《原则 》 ：   ？    《  1）应满足生产！工艺：。、生：产规模和玻璃液质量！的要求； 【       ！  2）应适应燃料！种类：、燃料助燃方—式，及配：合料性能要》求； ？ 《     》   ？ 3）应节约能源】、降低能耗； 【    】。。  ： ，  4）宜采用【新，结构：、新技术的》窑型； 》  》  ：。     》5）应根《据窑龄、燃料种类合！理配：套选用优质耐火材】料， —。    2 — 熔窑？设计主要技术—指标：应符合下列规—定 》 ：     》   1）日—熔化玻璃液可按5】。00t/d、—600t/》d、70《0t/d《、800t/d、】900t/d、10！00t/d、110！0t/d《、1200t/【d等进行分》级 ？ ？       【  2）《。空气助燃熔窑—。熔化率宜《按表：7.2.6的规【定，确，定 【表7：.2.6  空【气助燃熔《窑熔化率 ！ 《 ：     注1  ！熔化面积的计算【长度算至末对小炉中！心线后1.0m【处 《   》     》 ，。。2 ： 焦炉煤气熔窑、】发生炉煤气熔窑【最大熔化量按900！t/d计《算 ：     ！    3）单位】重量玻璃液热耗应】符合现行国》家标准平板玻璃单】位，产，品能源消《。耗限额GB 213！40的有关》规定 】 ，   3  熔【窑耐火材《。料设计应《符，合下列规定 】     【    《1）熔窑应》优化耐？火材料配置； ！   》     》。 2）熔《。窑耐火材料应根据】熔窑各部《位的：作业：。环境、玻璃质量【、燃料种类》及，燃料助燃方式等因素！确定； 《   【      —3）全氧《助燃熔窑大碹—采用熔铸材》。料时应设计为环【砌结构； ！  ：     》  ：4）熔？窑各部位耐》。火材料配置宜—与熔窑整体寿命【相匹配？； 》        ！。 5：。）熔窑耐火材料【的配置应《经经：济技术比《较后：确定经济合》。理的熔窑造价 ！     4 ！ 熔窑钢结构设计】应符合下列》规定 【。 ，。        】1）熔窑各部位钢】结构设计应能适应窑！体在升温和降温条】件下的受力、—变形特性及某些设】定的可调性能； 】   【    《  2）熔窑钢结构！布，置和连接应》保持在？地震力？作用下的窑体各部位！及整：体的稳定； 】 ，      【   3）全氧助】。燃熔窑采《。用熔铸材料的大【碹，钢结构设计时应能】适应大？碹熔铸材料在—熔窑升？温过程中随温度产】生膨胀和收缩的【。变化； 》    【     》4）采用熔铸材【。料的：全氧助燃熔窑—大碹：每环应单独设计顶】丝结构 —     5】  熔窑保》。。温设计应符合下【列规定 》      ！   1）熔—窑应全保温；— 》   ？  ：    2）保温材！料应根据《保温部位砌体的【材，质和交界面的—温度选择 【  《 ，  6？  空气助》燃，窑，。小炉、蓄热》室设计应符合下列】规定： ：   —     》 1）小《。炉对数？应根据熔化量—、燃料种类》、熔化率以及—。。温度曲线等因素【确定； 【      【 ， ， 2）一侧小—炉口：总宽度应占熔化【。部总长度的48％～！59％； 】    》     3）蓄】热室宜使用筒形【砖、十字形砖等【换热效？果较：好的异？形格子砖； ！。 ，       【  4）格子—体总受热《面积与熔化面积的比！。值宜为351～5】01： —    7  全】氧助：燃熔窑排《烟口设计应符—合下列规定 【   —    《  1）排》烟口设计《应根据窑炉产能大小！、玻璃液《质量要求、降低【燃料消耗等因素单】独设置前置排烟【口或：综合设？置，前置、后置排—烟口； — ：。   ？ ，     2）【排烟口的烟气流速宜！小于10m/s 】。。 ？ ， ，    8  烟】道、烟囱设计应符合！下，列规：定 【   ？     1）烟】道，应，密封和？保温； 【      【   2《）全氧助《燃熔：窑烟道？上应设计有冷风掺入！系统；？。   】    《 ，。 3）烟囱设—计应满足《。熔窑正常生产时【抽力需要和熔—窑后期阻力增加的】要求还应结》合所在？地区：气压：、气温的影响因素】 —    9  发】生炉煤气的熔窑【烟道必须采》取煤气换向》防爆措施 ！  ：   1《0  冷修》放玻璃水设计宜采用！水淬：法 ？