6》.3  片材—物，理性能的测定 【。 《。 6.3.1 ！ 试样？制，备 》 ，   ？。  将规格尺—寸检测合格的卷材】展平后在标准状态】下静：。。置24h裁取—试验所需的足够【长度试样《均质片、复合片、自！粘片和点（条）粘】片按：图2及表9裁取所需！试样；用《于自粘？层性：能检测的试样按图】3及表1《0，裁取所需试样；异形！片按：图4及表11裁【取所：需试样；试片距卷材！边，缘不得小于100】m，m裁切复《合片：时应顺着织物—的纹路尽量》不破坏纤维并—使工作部分》保证最大的纤维【根数 【 表9 试》样的形状、》尺寸与数量 ！ 《 — 图2 裁】样示意图 【 ， ： 图3 ！用于自粘层性能【检测的试样》裁样示意图》 》 ， ？。。 图《4 异型片抗压【强度裁样示意图 ！ 表》10 用于自粘层性！能，检，测的试样尺寸与数量！ ： 》 表1【1 异？形，片试样的尺寸—与，数量 【 6】.3.2  片【材的拉伸性能 ！。 6《。.3.2.》1  均质》。片、复合片、自粘片！和点（？条）粘？片 》 6.3.2.1！.，1  ？均质片、复》合片、自粘片—和，点（条）粘片的拉伸！强度、拉断伸长【率试验按GB/T ！528的规》定进行侧试五个【试样：取中值 — 6.3—.，2.1？.2  均质片、】自粘均质片的拉伸】。强度按式《（1）计算精确【到0.1MP—a常温？（23？℃）拉断伸长率按式！（2）计算》低温（？－2：0℃）拉《断伸长率按》。式（4）计算精【确到1％点（条）】粘片、自《粘均质？片进行拉《伸强度？计算时应取主体材】料的厚度拉》断伸长率为》主，。体材料指标 ！ ： ， 式中 】    】 TSb《试样拉？伸，强度：单，位为兆？帕（MPa）； 】  【  ： Fb 最大拉【。力单位为牛》。顿（N）； 】     【W  ？哑铃试片《狭小平行《。部分宽？度单：位为毫？米（mm）；—    ！ t  试验长度部！分的：厚度单位为》毫米：（mm） 【     【 ， ， ， 式中【   】  Eb常温（2】3℃：）试样？拉断伸长率％； ！ ？。     L—b，试样断裂时的标【距单位？为毫米？（mm）《； 【    《L0试样的初始【标距单位《为毫米（mm）【。 《 6.3》。.2.1.3 【 ，复合：片、点（条）粘片】粘接部位、自粘【复合片拉伸》强度按式（3）计算！精确到0《.1N/cm—；拉断伸长率按式】（4）？计算精？确到1％ ！      】。 ， 式中 》  —   ？TSb试样拉—伸强：度单位为牛顿每厘米！（N/cm）—； —     Fb 】最大拉力单位为牛】顿（N）； 】。 ：   ？。  W  哑铃【试，片狭小平行部分宽】度，或，。。矩形试片的宽—度单位为《厘米（cm）— — ， 》式中  ！ ，  Eb试样拉【断伸长率％》； —   ？  ：Lb试样《完，全断裂时夹持器间的！距离单位为毫米（】mm）； 【   》  L0试样—。的初始夹持器间距离！（Ⅰ型试样5—0mm Ⅱ型试样3！0，mm：） 【6.3.2.—1，.，4  拉伸试—验用Ⅰ型试样高温（！。60℃）《。和低温（－20℃）！试验时如Ⅰ型试样不！适用可用Ⅱ》型试样将试样在规】。定温度下预热—或预冷1h仲—。裁检验？试样的形《状为哑铃Ⅱ型；F】S，2型片材拉伸—试样为矩形尺—寸为：200mm×25m！m夹持距《离为120》mm若？。试样拉伸至设—备极限（如＞6【00％）而不能【断裂时可采》用50mm夹持距离！重新试验高温（【60℃？。）和低温（－—20℃）试验时试样！尺寸为100m【m×：25mm夹持距【离为5？0m：m 6.！3.：2.1.5  试样！夹持器的《。移动速？度橡胶类为（500！±50？）mm/《mi：。。。n；树脂类为（25！0，±5：0）m？m/min其中【FS2型《片材为（《1，00：。±10）mm/mi！n ？ ： 6.3.—2.2？  异？形片 —     —异形片拉《伸强度？、拉断？伸长：率按GB/T 【1040《.，2进行？拉伸强度按式—（5）计算精确【到0.？1N：/c：m拉断伸长率按式】（6）计算精确【到1％？。夹具间距1》70mm试验速【度为5？0mm/m》in纵？、横向均进行试验试！。样宽度单向壳体【至，。少，含有一个完整的【壳型凸起双向壳【体至少上下》各含有一个完整的壳！型凸起 】      — 》式中 【     T—S拉伸强度单—位为牛？顿每厘米（N/【cm：）； ？   【  F最大拉—力单位为牛顿（N】。）； 】。    W试—样的初始宽度单位】为厘米（c》m） 】    分别—计算纵？。。向和横向《三个试？样的算术平》均值作为试》验结果精《确到0.1N/cm！ 》        ！ ： 式？中 《   》  ：E试样拉断伸长率％！； 【    《L，0试样初始夹具间距！离，L0：＝170m》m；： ：   —  L？。1试样断裂》时夹具间距离单位为！毫，米（mm） — ？ 分别计》算纵向或横向—三个试样的》算术平？均值：。作为试验结果精确】到1％？ ： 6.3.】3  撕裂强度 】 《    《 片材的撕裂—强度：试验按GB/T【 529中的—无，割，口直角形试样执【行拉伸速度同6【.，3.2.1.5【；复合片取》其，拉，伸至断裂时的最大】力，值为撕裂《强度试验《结果取五个试—样的中位数 【 6》。.3.4  不透水！性   ！  片材的不透【水性试验采用—图5所示的》十字型？压板：试验时按透水—仪的操作规程将试样！装好并一《次性升压至规定【压力保持30m【in后观察试样【。有，无渗漏？；以三个试样均无】渗漏为合格 【。 ！ 6.3.》5  ？低温弯折 】     片材的！低，。温弯：折试验按附录—B的规定执行 ！ 6.3.【6， ， 加热伸缩量 ！  《   片材的—加热：伸缩量试验按附录C！的规定执行 ！ 6.3.—7  热空气老【化 《。 ：   ？  片材的热空【气老化？试验按G《B/T 351【。。2的规定执》行 6】.3.8  —耐碱性 —  《   片材》。的耐碱性试验按【GB/T《 169《0，的规定执行试—验前应用适宜的【方，法将：复合片做封边—处理 】6.：3.9？  臭氧老化 】 ？     片材的臭！氧，老化：试验按G《B/T 7》7，62的规《定执：行以用8倍放大镜】检验无龟裂为—合格 《 6.—3.10  人工】气，候老化？ 《  ？   片材的人工气！候，老，化，性能按GB》/，T 3511—的规定执行；黑板】温度为？。（，6，3±3）℃》相，对湿度？为，（50±5）％【降雨周期为1—20min其—中降雨1《8，min间隔干操10！2mi？n总辐照量为—495MJ》/m2（或辐—照强度为550【W/m2试验时【间为250h）试样！经暴露处理后在标准！状态下停放4h进行！性能测定 】 ， 6.3.》11 ？ 粘：接剥离强度 【 ：   《  片材粘接剥离强！度的测定按附—录D的规定执—行，。点（条？。）粘片？粘接部位的》。剥离强度《。侧定按GB》/T 532的【。规，。定执行从成品中【取样 》 6.》3.12  复合】强度 《     F！S2类复合片材的】复合强度《。测定：按附录E执行具有两！个表面保护或增强层！的复合片材两表面】的，复合强度《均应测定 》 ： 6.3—.13  自粘【片材粘接《性能 【 6：.3：.13.1》  持？粘性： —    《持粘性的测定按G】B/T 《4，8，51的？规定：进行试片《与，试验板的粘合—面积为25》mm×25》mm试片与加—载板的粘合面积【为45mm×2【。。。5mm？粘接试样如图—6所示试样数量为】。五个分别记》录每：。个试：样的脱落时间若【大于：60mi《n未脱？。落记录为《60：mi：n计算？时去掉一个》最大值和一个—最，小值取另外三个值】的算术平均值—为试验结果》单位为min对【于双：面自粘片材两面应分！别进行测定 — ，。 【 图6 粘贴试！样示：意，图 《。 6.》3.13.2  】剥离强度《 ？ ： ，    剥离强度】按附录D的规—。定执行对于双面自粘！片材两面应分别进】行测定 》 ， ？6.3.《14 ？ 异：型片抗压《强度  ！  ： 按GB/T 【1，0，41进行试验速【度为2mm/—min按图》4和表11裁取所】需，试样试样上下垫有（！10：0×：1，00）mm大—于10m《m厚的钢板将—试样放在《夹具中心不得歪扭启！动试：验机压？缩试样至壳体高度的！50％记录最大压力！值并观察有无破损试！样的抗压强》度按式（7）计【算精确到《1kPa《 》 【式中 —  ？   σ试样的【抗压强度单位为千】帕（：kP：a）；？ 《     —P最大压力值—单位为牛顿（N【）； — ：    F试样【的原始面积单—位为平方毫米（【mm2） 【 6.3.【15  异型片排】水截面积 —   —。  排水《截面积按式（8）计！。算 ！ ： 式中 【   》  S每《延长米？排水：截面积单位为平方厘！米，（cm2）》； —     》L横截？面长度L＝100】cm； 《 ， ：     h【壳体：高度单位为》厘米（cm）；【  【  ： S0？ 一个壳体的横截】面积单位为平方厘米！（cm2）； 【 》    n每延长】。米的壳体数量— ：