6.3  ！片材物理性能—的测定？ 】6，.3.1《 ， 试样制备 【   —  将规格尺—寸检测合《格的卷材展平—后在标？准状态下静置24】h裁取试验》所需的？足够长？度试样均质》片、复合《片、自粘片和点（条！）粘片按图2及【表，9裁：取所需试样；—用于自粘层性—能检测的《试样：按图3及《表10裁取所需试】样；异形片按—图4及表1》。1裁取？所需试样；》试片：距卷：材边缘不得小于【100mm裁切复合！片，时应顺着织物的纹路！尽量不破坏》纤维并使工作部【分保证最大的—纤维：。根数 — 表9 试样【的，形状、尺寸与数量 ！ ， 》 》 ： 图》2 裁样示意图 】 】 ？图3 用于自—粘，层性能检测的—试，样裁样示意图 【 】。。 图《4 ：异型片抗压强度【裁样示意图 — ？ 表10》 用于？自粘层性《能检测的试》样尺寸？与数量 ！ 》。 表11 》。异形片试样的—。尺寸与数量》 — ， 6.3.！2  片材的拉【伸性能 】 6.3.2—.1  《均质片、复合片、】。自粘片和点（条）】粘片 《 6.3【.2.1.1  】均质片、复合片、】自粘片和点》（，条）粘片的拉—伸强度？、拉断伸长率试验按！GB/T《 528的》规定进行侧》试，。五个试样取中值【 ， 6.3】.2：.1.？。2，  均质片、自粘均！质，片，的，拉伸强度按式（1）！计，算精确到0.1【MPa？常，温（：23℃）《拉断伸长《率按式（2》）计算低温（－20！℃）拉断伸长率【按式（4）》。计算精确到1％点（！条）粘片、自粘均质！片进行拉伸强度计算！时应取主体材—料的厚度拉断伸【长率为主体》材料指标 ！ ， 式中 ！    】 TSb试样拉伸强！度单位为兆帕（【MPa）；  【 ，  》   Fb 最大拉！力单位为牛顿—（N）；《 —    W — 哑铃试片狭小【平行部分宽》。度单位为毫米（mm！。）； 】  ： ，。 t  试》验，长度部分的厚度单位！为毫米（m》m） 】   ？   ？ ， 《 式：中 》 ：。    Eb常温（！23：℃）试样拉断伸【长率％； — ？ ，    Lb试样】断裂时的《标距单位为毫米（】mm）；《 ，     ！L0试？样的初始《标距单位为毫米（m！。m） — 6.3.2.】1.3？  复合片、点（】。条）粘片《粘接部位、自粘【复合片拉伸强度按式！（，3）计算精确到0.！1N/cm；拉断】伸，长率按式（4）计】算精：确到：。1％ ？  —    》 式中 【 ， 《    T》。Sb：试样拉伸强》度单位为牛顿—每厘米（N/—cm）； 】     —Fb 最大》拉力单位为牛顿（】N）； 《。    】 W  《哑铃：试片狭小《。平行部分宽》度或矩形《试片的宽度单位【为厘米（《cm）？ ？ — 式中 —  —  ： ，Eb试样拉》断伸长率％；—   】 ， Lb试样完全断】裂时：夹持器？间的：距离单位为》毫米（m《m）； 【。 ，     》L0试样《的初始夹持器间距离！（Ⅰ型试样50【mm Ⅱ型试样【30m？m） 【 6.3.2.【1.4  拉伸试验！用Ⅰ型试样高—。温（6？0℃）？和低温（－20℃）！试，验时如Ⅰ型试—样不适用可》用Ⅱ型试样将试样在！规定温度下预热或预！冷1h仲《裁检验试样的形【。状为哑铃Ⅱ型；F】。S2型？片材：拉伸试样为矩—形，。尺寸为200mm】×25mm夹—持距离为120【mm若试《样拉伸至设备—极限（如＞600％！）而不能断裂时可采！用50m《m夹持距离重新试验！高温（60℃）和】低温（？－20℃《）试验？时试样尺寸》。为100mm×2】5mm夹持距离为】50mm《 ： ， 6.》3.2.1.5  ！试样夹持《器的移动速度橡【胶类为（50—0±50《）mm/《min；树脂—类为（250±5】0）m？m/min》其中FS2型片【材为（100—±10）mm/【m，in 6！.3：.2.2  异形片！  【。  ： 异：形片拉伸强度—。、拉断伸长率—按GB/T 104！0.2进《行拉伸强度》按式（5）计算【精确：到0.1N》/cm拉断伸长【率按式？（6）计算精确到1！％夹具间《距170mm试验速！度，为50mm/min！纵、横向均进行【试验：试样宽度《单向壳？体至少含有一—个完整的壳型—凸起双？向壳体至少》上下各含有一个完】整的壳型凸》起 《。   》   式！中 【  ：  TS拉伸强度单！位为牛？顿每厘？米（N？/，cm）； —。     】F最大拉力单位为】牛顿（N）》； 【    W试样的】初始宽？度单位为厘米—（cm？） ：    】 分：别，计算纵向和》横向三个试》样的算术平均值作】为试验结果精—。确到0.1N/【c，m，   】。     — 式中— —    E试样拉断！伸，。长，率％； 》    【 L0试样初始夹】。具间：距离L0＝》170m《。m； 】    《L，1，试样：断裂：时夹：具间距？离单位为毫米（【m，m） —。 分别计算纵【向或：横向三个试样—。的算术平均》值，作为试验结果精确】到，1％ 6！.，3.3  撕裂强】度 ：  —  ： 片材的撕裂—。强度试？。验按G？B/T 529中的！无割口直《角形试样执》行拉：伸速：度同6.3.2.1！。.5；复合》片取其拉伸至断裂】时的最大《力值为？撕裂强度试验结果取！五个试样的中位数】 《 6.3.4  ！不透水性《 ： ，     片】材的不透水》。性试验采用图5【所示：的，十字型压板试—验时按透水仪—的操作规程将试样装！好并一次《。性升压至规定—压力：保持30min后观！察试样有无渗—漏；以三个试样均】无渗漏为合格— — ，。 ？。 6.3》.5  低温—弯折  ！   片材的低【温弯折试验》按附：。录B的规定执行【 6【.3.6  加热】伸缩量？   】  片材的》加热伸缩量》试验按？附，录，C的规定《执行 》 6.3—。.7  热》空气老化 》 ： ，  ？  ： 片材的热空气老化！试验按GB/T【 3：51：2，的规定执行 【 6.3【。.8  《耐碱性 】     》片材的耐碱》性试验按《GB/T 1—6，90的规定执行【试验：前应：用适宜？的方法？。将复合片做》封边处理 》 》6.3.9 — 臭氧老化》  【。   片材的臭氧老！化，试验按GB/T【 7762》的规：定执行以用8倍放大！。镜检验无龟裂为合格！ 《 6.3》.，。10  人工气候】老化 》     片材！的人工？气候老化性》能按GB/T 35！1，。1的规定执行；黑板！温度为（63±3】）℃：相对湿度为（50±！5）％降雨周期为】120min其中降！雨，18mi《n间：隔干操102m【in总辐照量—为495MJ—。/m2（或辐照【。强度为？。550W/m2试验！时间为？250h《）试样经暴》露，处理：后在标准状态下【停，放4：h进行性能》测定 》 6.3—.，11  粘接剥离强！度 【   ？ 片材粘接剥离【强，。度的测定按附录D】的规定执行点（【条）粘片粘接部【位的：剥离强度侧定按G】B/T 5》32的规定执行【从成品中取样— 6.3！.12 《。。 复合强《度 》 ：    F》S2类复合片—材的复合强度测【定按附录《E执行具有两个【表面保护或》增强层的复》合片材两表面的复】合强度均应》测定 ？ 》6.3.13  】自，粘片材粘接性能 】 6.3】.1：3.：1  持粘性—。 《  ？  ：。 持粘性的》测定按GB/T 4！851的《规定进行试片—与试验板的粘合面】积为25mm—×2：5mm试片》与，。加载板的粘合面积】为45？m，m×25mm—粘接：试样如？图6所示试》样数：量为五个分别记录每！个试：样的脱落时间若大】于6：0min未脱落【记录为60》min计算时去掉】。一，个最大值和一个最】小值取另《外三个值《的，算术平均值为试验结！果单位？为min对》于，双面自粘片》材两面？应分别进行测定 ！ 【 ， 图？6 粘贴试样示意】图 《 6.3.1】3.：2  剥《离强度 【    》 剥离强度按附录D！的规：定执行对《于，双面自？粘片材两面应分别进！行测：定 ？ ： 6.3.14】  异型片抗压【强度 【    《 按GB《。/T 104—1进行试验速度为】2mm/min按图！4和表11裁取所需！试样试样上》下垫有（1》00×100）【。mm大于1》0mm厚的》钢板将试样放在夹】具中心不得歪扭启动！试验机压缩试样至壳！体高度的50％【记录最大压力值并】观察有？无破损试《样的：抗压强度按式—（7）计算精确到】1，kPa ！ 式中 ！ 》   ？ σ：试样的抗压强度【单位：为千帕（《kP：a）； ！    P最—大压力值单位为牛顿！（N）； 【     【F试样的原始面积单！位为：平方毫米《（，。mm：2）： 6.3！.15  异—型片排水截》。面积： 》   ？  排水《截面积？按式（8《）计算 】 》 式中 ！     S每【延长米排水截面积单！位为平？方厘米（c》m2：）； 【    《 L横截面》长度L？＝100c》m，；   ！ ， h壳体高度单位为！厘米（cm）； ！。     S！。0 一个壳》体的横截面》积单位为平方厘米】。（cm？。2）；？。 ：     n！每延长米的壳体数量！ ：