： 6.3  片】材物理性能的测【定 ： 》 6？。.3：.1  试》样制备 《。    】 将规？。格尺寸检测合格的卷！。材展平后《。在标准状态下—静置2？4h裁取《试验所需的足够【长度试样均》质片、复合片、自】粘片和？点（：条）：粘片按图2及表【9裁取？所需试样；》用于自粘层性能【检测的试《样按图3及表1【0裁取所需试—样；异形片按—。。图4及表11—裁，取所需试《样；试片距卷材边缘！不得小于100mm！裁切复合片时应顺】着织：物的纹路尽量—不破坏纤维并使【工作部分保证—。。最大的纤维根数 ！ ？ 表9？ ，试样的形状、尺寸】与数量 】 》 ？ 图2 裁！样示意图 ！ ： ， ： 图3 用于自粘！层性能检测的试样裁！样示意图 — 》 ， 图4 【异型片？抗压强度裁样示意图！ 表10！ 用于自粘层性【能检测的试样尺寸】与数：量 《 》 表11 异！形片：试，样的尺寸与》数量 — ， 【6.3？.2：  片材《的拉伸？性能 】6.3.2.1【 ， 均质片、复—合，片、自粘片和—点（条）粘片 】 ： 6.3.—。2.1.1  均】质片、复合》。片、自粘片和—点（条）粘片的拉伸！强度、拉断伸—。长率试验按GB/T！ 528的》规定进行《侧试五个试样取中】值 《 ？6.3.2》。.1.2  均【质片、？自粘均质片的—拉伸强度按式（1）！计算精确到》0.1MP》a常温（23℃【）拉：断伸：长率：。按式：（2：）计算低温（－2】0，℃）拉断伸长率按式！（4）计算精确到1！％点（条）粘片【、自粘均《质，片进行拉伸强度【。计算时应取主体材料！的厚度拉断伸长【率为主体《材料指标 — ？ 【式中  ！   T《Sb试样《拉伸强？度单位为兆帕—（MPa）；—  ？ ？  ：   ？F，b 最大《。拉力：单位为牛顿（N）】； ？     】W  哑《铃试片狭小平行部】分，宽度单？位为毫米《（mm）； 】    — t  试验长度】部分的？厚度单？位为毫米（mm【） ？      ！  《 式中 ！ ，     Eb常温！（23？℃）试样拉断伸【长率％； 】     —Lb试样断裂—时的标距单位—为毫米（《mm）； 【     【L0试样的初—始标距单位为—。。毫米（m《m，） — 6.3.2.1】。.3  复合片【、点：（条）？粘片粘接《部位、自粘复—合片拉伸强度按【式（3）计》算精：确到：0.1N/c—m；拉断伸长率按式！（4）？计算精确到1％ 】 ： ： ，     ！ ，式中 《 ：     TS】b试：样拉伸强度单—位为牛顿每厘—米（N/cm）【；，。   】  F？b 最大拉力单位为！牛顿（N）》； 【 ，   W《 ， 哑铃试片狭小平】行部分宽度或—矩形试片的宽度单】。位，。为厘米？（cm？） 】 式中 】 《     Eb试】样拉断伸《长率％； 【     Lb！试样完全《。断，裂时夹持器》间，的距离单位》为毫米（mm—）； 【     L0【试样的初《始夹持器间距—离（Ⅰ型试样5【0mm Ⅱ型试样】30m？m，）， ， ？。 6？.3.2《.，。1.4？ ， 拉伸试《验用Ⅰ型试样高温（！60℃）和低温（】－20℃）试验【时如Ⅰ？型试样？不适用可用Ⅱ—。型试样将《试样在规《定温度下《预热或预冷1—h仲裁检验》试样：的形状为哑》铃Ⅱ：型；FS2型片材拉！伸，试样为矩形尺—寸为20《0mm？×25mm》夹持距离为120m！m若试样拉伸—至设备极限（—如＞：600％《）而不？能断裂？时可采用《50m？m夹持距离重新试验！高温（60℃）【和低温（《－20℃）试验【时试样尺寸为—100mm×25】mm夹持距离为50！mm 《 ，。 6.3.【2.1.《5  试样夹持器】的移动速度橡—胶类为（5》00±50）—m，m/min》；，树脂类为（》250±50）mm！/min《其中FS2型片材为！（100±10）】mm/min ！。 ，。。 6.3.2.】2  ？异形片 —     异形！片，拉伸强度、》拉断伸长率按GB】/，T 10《40.2进行拉伸强！度按式？（5）计算精确到0！.1N/cm拉【断伸长率按》式（6？）计算精确到—。。1％夹具间距170！m，m试验速度》为5：0mm/min【纵，、横向均进行试验试！样宽度？单向壳体至》少含有一个完整的】壳型凸起双》向壳体至少上下各】含有一个完整—的壳型凸起 —     ！ ？ ： 式中 【。    》 TS拉伸强度【单，位为牛顿每厘—米（N/c》m）； —   》  F最大拉力单】位为牛顿（N—），；  】   W试》样，的初始宽度单位为】厘米（cm） ！ ，     分别计！算纵向和横》向三个试样的—算术平均值》作为试验《。结果精确到0.【1N/cm ！。    》    — ？式中 —。   《  E？试样拉断伸长—率％； 》  》   ？L0试样初始夹具】间距离L《0＝170mm； ！  —  ： L1？试样断？裂，时夹具间距离—单位：为毫米？（mm） ！ 分别计算纵—向或横向三》个试样的算术平均值！作为试验结果精确】到1％ — ， 6.3》.3  撕》。裂强：度 —。     片材的撕！裂强：度，试验按GB》/T 529中【的无割口直》角形试样执行拉伸速！度同6.3.—2.1？.5；复合片—取其拉？伸至断裂《时的最大力》值为撕裂强度试验结！果取五？个，试样的中位数— 》 6：.3.4  不【透，水性 【     片—材，。的不透水性试—验采用图5所示【的十字型《。。压板：试验时按透》水仪的操作规程【将试样装好并一次性！升压至规定压—。力，保持30min【后观察试《样，有无渗？漏；以三个试样【均无渗漏为》。合，格 《 ？ —6.3.5  低】温弯折 《    】 片材的《低温弯折试验按附录！B的规定执行 】 6.3.】6 ： 加热伸缩》。量 》 ，     片材的】加热伸缩《量试验按附录—C的规？定执行？ 6【.3.7  热【空气老化 》 ？  ？   片材的热空气！老化试验按GB/T！ ，。3512《的规定执《行， —6.3.8  耐碱！性 》  ？。   片材的—耐碱性试验》按G：B/T 1690】的规定执行》试验前应用适宜的】方，法将复合《片做封边《处，理 ： ： ？6.3.9  臭】氧，老化： —   ？ 片材的臭氧老【化试验按GB/【T 7？762的规》定执行以《用8倍放大镜检验】无龟裂？为合格 ！6.3.《10  《。人工气候老化 】。     片！材的人工气候老化】性能按GB/T【 3511的规定】。执，行；黑板温》度，为（63±3）℃】相对湿度《为（50±5）％】降雨周期为120】min其中降雨1】8min间隔—干操102min】总辐照量为49【5MJ/m2—（或：辐照强度为550】。W/m2试验—时间为250h【）试样经暴》露处理后在标准【。状，态下停？放4h进《行性能测定 — 《 6.3.1—1  ？粘接剥离强度—。 ： ？     》片材粘接剥离强度的！。测，。定按：附录D的规定执行点！（条）？粘片粘接《部位的剥离强—度侧定按G》B，/T 5《3，2的规定执行从【成，品中：取样 【 6.3《.，12 ？ 复合强度 ！     FS】2类复合片材的复合！强度测定按附录【。E执行具《有两个？表面保护或增强【层的复合片》材，两表面的复合强【度均应？测定 》 ， 6.3.1【3 ： 自粘片材粘—接性能 ！6.3？.13.1  持】粘性： ？ ？    持》粘，性的测定按GB/T！ 4851》的规定进行试—片与试验《。板的粘合面积为2】5mm×25—m，。m试片与加载—板，的，粘合面积《。为45mm×2【5mm粘接》试样如图6》所示试样数量为五】个分别记《录每个试样的脱【落时间若大于60】min未脱落记录为！。。60min计算时去！掉一个最大》值和一个最小值取】。另外三？个，值的算术平均—值为试验《结果单位《为min对于—。双面自粘片材两面应！分别进行测定 【 ： 《 ？ ， 图：6 粘贴《试样示意图》 》。 6：.3.13.2  ！剥离强度 — ：     —剥离强度《按附录D的规定执】行对于双面自粘【片材两？。面应分别进》行测定 》 6》.3.14》。  异型片》抗压强度 【     按G！B/T 1041进！行试验速度为2【mm/min—按图4和表11【裁取所需试样试样上！下垫有（100【×100）mm大】于1：0mm？厚，的钢板将试样—放在夹具中》心不得歪扭》启动试验《机压缩试样》至壳体高度的50】％记：录最大压力值并观察！有无破？损，试样的抗《压强：度按式（7》）计算精确到1【kP：。a 《 ， 【 式中 ！  ：  σ试样》的抗压强《度单位为千》帕（kPa》）； 】    《P最大压力》值单位为牛顿（N）！；   ！  F？试样的？。原始面积单位为【。平方毫米（mm【2） 》。。 6.3—.15？ ， 异：型片排水截面—积 《     【排，水截面积按式（8）！计算 《 ！ 式中？  【   S每》延长米排《水截面积单位为平】。。方厘米（cm2）；！   】  L横截面—长度L＝《100cm； 【     ！h壳体高《度单位为厘米（【。c，m）； 】     S—0 一个《壳体的横截》面积单位《。为，平方厘米（》c，m2）？；  】。   n每延长米】的壳体数量 【