6.3  ！。片材物？理性：能的测定 【 ， 6.3.1！  试样制》备 【    将》规格尺寸检测合格的！卷材展平《后在标准状态下【静置24h裁—取试验所《需的足够长度试【样均质片《、复合片《、自粘片和点—（条）粘片按图2】及表9裁取》所需试样；》用于自粘层性—能检测的《试样按图3及表【10裁取《。所，需试样；异》形片按图4及表11！裁取：。所需试样；》试片距卷材》边缘不得小于1【00mm裁切复【合片：时应顺着织物的纹】。路，尽量不破《坏纤维并使》工作部分保证—。。最大的？纤维：根数 表！9 试样的形—状、尺寸与数量 】。 《 ？ — 图2 裁】样示意？图 《 ！图3 用于》自粘：。层性能检测的试样】裁样示意图 ！ 】图4 ？异型片抗压强度裁】样示意图 】 ：表10 用于自粘层！性能检测的试样【尺寸与数《量 》 ？ 》表11？。 异形片试样的尺寸！与数量 》 《 《 ，。 6.3《.2  片材的【拉伸性能 】 6.3.2.】1  均质片、【复合片、自粘片和点！（条）粘片 — ？ 6？.3.？2.1？.1  均质片、】复，合片、自粘》片和点（条》）粘片的拉伸强度】、拉断伸长率试【验，按GB/《T 528的规定进！。行侧试五个试样取中！值 ？ 《。6.3.2.1【.2：  均质片、自粘】均质片的《拉伸强度按式（1）！计算精确到》。。0.1MPa常温（！23℃）《拉断：伸长率按式（2）计！算低温（－》。20℃）拉断伸长率！按式（4）计—算精确到1》％点（条《），粘片：、自粘均质》片进行？拉伸强度计算时【应取主体《材，料的厚度拉断伸【长率：。为主：。体材料指标》 ？ 《 式中【    ！ TSb试样—拉伸强度单位为兆】帕（MPa）；  ！ ？     Fb】 最：大拉力单位为牛【顿，（，N）；？   】  ：W，  哑铃《试片狭？小平行部《分宽度单位》为毫：米（：mm）； 》 《     》t  试《验长：度，部分：。的厚度单位为毫米】（mm） ！        ！ 式中 】  》   Eb常温【。（23？℃）试样拉断伸长】率％； —。 ：。     Lb【试样：断裂时的标》。距单：位为毫米《（，mm）； 》    】 L0试样》。的，初，始标：距单位为毫》米，（mm？） — ，6.3.2》.，1.3  复合片、！点（：条）：粘片粘接部》位、自？粘复合片拉》。伸，强度按式（》3）计算精确到0】.1N/《cm；拉断伸长率按！式，（4）计算精确【到，1％  ！    《 式中 ！    【。 TSb《试样拉伸强度单位为！牛顿每？厘米（N/cm）；！ —   ？ Fb 《最大拉力《单位：为牛顿（《N）； ！    W  哑】铃试片狭小平—行部分宽度或矩形试！片的宽度单位为【。厘米（？cm） 《 ！ 式中 ！ ，    《Eb试？样拉断伸长率％【； 》 ，。     》Lb试样《完，全断裂时夹持器间的！距离单位为毫—米（mm《）； 《   —。  L0试样的初】始夹持？器间距离（Ⅰ型试】。。样50mm》 Ⅱ型试样30m】。m） 6！.3.2.1—.4：  ：拉伸试验用Ⅰ型试样！高，温（60℃》）和低温（－20℃！。）试验时如Ⅰ型【试样不适用可用Ⅱ型！试样将试样在规定温！度下预热或》预冷1h仲裁—检验试？样的形状为》哑铃：Ⅱ型；FS2型片材！。。拉伸试样《为矩：形尺寸？为2：00：mm×25mm【夹，。持距离为1》20mm若试样拉】伸至设备极限（如】＞600％》）而不能断裂—时可采？用50mm夹持【距离重新试验高温】（60℃）和低温】（－20℃）试验】时试样尺寸》为10？0mm×2》。5mm夹持距—离为50mm 【 》6.3.2.—1.5  》试样：夹持器的移动速度橡！胶类为？（500±50【），mm/m《in；树脂类为【（250±5—0）mm/mi【n其：。中FS2型片材为（！10：0±10）mm/m！in 》 ？6，.3.2.2  异！形片 ？ ？ ：    异形片拉】伸强度、拉》断伸长率按G—B/T 《104？0.2进行拉伸【强度按式（》5）计？算精确到0.—1N/cm拉—断伸长率按式—（6）计算》精确：到1％夹具间距17！0，mm：试，验速度为50m【m，/min纵、横向】均进行试验试—。样宽度单向壳—体至少含有一个完】整的壳型凸起双向】壳体：至少上？。下各含有一个完【整的壳型《凸起 】 ，   ？ ： 《式中 《    【 TS？拉伸强度单位为【牛顿每厘米（N【/c：m）：。； —   ？  F最《。大拉力单位为牛顿（！N）； 《。。 ： ：     》W试样的初》始宽度单位为厘【米（cm） ！     分别】计算纵向和》横，向三个？试样的算术》平均值作为试—验，结果精确到0.1】N/cm 》 ：       ！ 》 式中 【    》 E试样拉断伸长】率％； ！    《L0试样初》始夹具间《。距离L0＝170m！m； 《 《  ：  L1《试样断裂时》夹具间距离单—位为毫？米（mm）》 分别】计算纵向或横向三】个试样的算术平【均值作为试验—结果精确《到1％ 】 6.3.3 【 撕裂强度 — ？     片【材的撕裂强》度试验按GB/T】 529中的无【割口直角形试样执】行拉：伸，速度同6《.3.2.1—.5；复合》片取：其拉：伸至断裂时的最大】力值为撕裂强度试验！结，果取五个试样的【中位数 ！6.3.《4，  不透水性 】     片！材的不透水性试验采！。用图5所示的十字】型压：板试验时按透—水仪的？操作：规程将试样装好并】一次：性升压至规定—。压力：保，持30min后观】察试样有无渗漏；】以，三，个试样均无》渗漏：为，合格 ！ 6.3.！。5，  低？。温弯折 】     》片材的低温弯折试验！按附录B的》规定执行《 —6.3.6  【加热伸？缩量 】    《。片材的加热》伸，缩量试验按附录C】的规定执行 】 6.3—.7  《热空气老化 ！ ，     片材的热！空气老化试验按【G，B/：T 351》2的规定执行 【 6.3】.8  耐碱性 】   【。。。  片材的耐—碱性试验按GB/T！ 1690》的规定执行》试验前应用适—宜的方法将复合片】做封边处理 — ： ？6.3.9》  臭氧老化 【     ！片材的臭《。氧老化试验按—GB/？T 77《62：的规定？执行以用《8，倍放大镜检验无龟裂！为合格？ ？ 6.3.【10：  人？工气候老化 【  》   片材的人【。工气候？老化性能按GB/】T 35《11的？规定执行；黑—板温度为（》63：±，3）℃相对湿度【为（50±5）【％降雨周期为1【20min其中【降雨18《min间隔干操10！2，min总辐照量为】495MJ》/，m2（或辐》照强度为《550W《/m2试验时—间为250》h）试样经暴露处理！后在标准状态下【停放4h进》行性：能测定 】 6.3《.11 《 粘接剥离强度 ！   —  片材粘接—剥离强度《的测定？按，附录D的规定执行点！（条）粘片粘—。接部位的剥离强【度，。侧定按GB》/T 532的【规定执行《从，成品中取样 ！ 6？.3.12》  复？合强度 】     F—。S2：类复合片材》的复合强度测—定按：附录E执《行具有两个表—。面保护？或增强层《的复合片材两表【面的复？合强度均应测定 】。 ， 6.3.1！3  自粘》片材粘接性能 ！ 6.3.1】3.1  持粘性】 ，   【  持？粘性的测《定，按GB/T 48】51的规定》进行试片与》试验板的粘合—面积为25mm×】25：。mm试片与加—载板的？粘合面积为》45m？m×25mm粘接试！样如图6所示试【样数量为五个分别记！录每个试样》。的脱落时间若大于6！0min《未脱落记录为—60：mi：n计算时去掉一个】最大值？和一个最小值取另外！三个值的算术平均值！为试验结果单位【为min对》于双面自《粘片材两面应分别进！行测定 《 ？ 图！6， 粘贴试样》示意图 《 6.3.！。13.？2  剥《离，强度 【     剥—离强度按附》录D的规定》执行对于双面自粘】。片材两面应分别进】。行测定？ 6.】3，.1：4  异型片—抗，压强度 】     按GB/！T， 1041》进行试验速度为【2，mm/min—按图4和表》11裁取所需—试样试样上下垫有】（1：00×1《00）mm大于1】0，mm厚的《钢板将试样》放在夹具中心不得歪！扭启动试验》机压缩试样至壳体高！度的50《％记录最大》压力值并观》察有无？破损试样的抗压【强，度按式（7）计算精！确到1kPa 】 》 ， ， ？。式中：    ！ σ试样的抗—压强度单《位为千帕（kPa】）； 《   —  P？最大压力值》单，。位为牛顿（N）【； ？ ？  ：   F试样的【原始面积单》位为平方毫米（m】m2） 】 6.3.》15 ？ 异：型片排水截面—积 ？   —  排？水截面积《按式（8）计算 】 ： ， 《 式》中 》 ，  ：   S每延长米】排水截面《。积单位为平方厘【米（cm《2）； ！    L横—截面长度L＝100！cm；？ 》     h—壳体高度《单位为厘米（c【m）； — ，。 ：  ：  S0 一个【壳体的横截面积【。单位为？平方厘？米（cm2）； 】 《。     n每延】。长米的？壳体数量 —