6》.3  片》材物理性能的测定 ！ 6】.3.？1  试《样制：备   ！  将规《格尺：寸检：测合格的卷材展【平后在标准状态【下静置24h裁取试！验所需的《足够长度试样—均质片、《复，合片、自粘片和【点，（条）粘片》按图：2及表9裁取所需】试样；用于》自粘层性能检测【的，试样按图3及表1】0裁取所需试—。样；异形片按图4】及表：1，1裁取所需试样；试！片距卷材边缘—。不得小于100【mm裁切复合—片时：应顺着织物的—纹路尽量《不破坏纤维并—使，工作部分保证最大】的纤维根数 ！ 表9 》试样：的形状、尺寸与数】量 》 【 ： ： 图2 裁样示！意，图 《 【 图？3 用于自粘层【性能检？。测，的试样裁样示—意图 》 ！图4 异型片—。。抗压强度裁样示【意，图 表】10 用于自—粘层性能检测的试样！尺，寸与数量《 ？ 》 ？ 表1？1 异形片试样的】尺寸与数量 ！ 》 ？6.：3.2  片材的拉！伸性能 【 6.3》.2：。.1  均》质片、复合片、自粘！片和点（条）粘【。片 ？ ， 6.》3.2.1.1 】。 均：质片：、复合片、自粘片和！点（条）《粘片的拉《伸强度、拉断伸【长率试验按GB【。/T：。 528的》规定进行侧试五个】试样取中值 ！ 6.《3.2.1.2  ！均质片、自粘均质】片的拉伸《强度按式（》1）计算精确到0】.1M？Pa常温（2—3，。℃）拉断伸长率按】。式（：2，。）计算低温（—－20℃）拉—。断伸长率按式（4）！计算精确到》1％点（《条，），粘片、自粘均质片】进行拉伸《。强度计算时应—取主体材料》的厚度拉断伸长率】为主体材《料指标 》 【 ， 式中 》 《     TSb】试，样拉伸强度单位为】兆帕（MP》a）；  【  《   F《。b， ，最大拉？力单：位为牛顿（》N）； —  《   W  —。哑铃试片狭》小平行？部分宽度单》位为：毫米（mm）； 】     ！t  试验长度部分！的厚度单《位为：毫米（mm） 】     】   — 式中 》。     ！Eb常温（2—3℃）试样拉断【伸长：率％； 《   【  Lb《试样：。断裂时的标距单位为！。。毫米（mm）；【。   】。  L0试样的初始！标距单位《为毫米（mm） 】 《 ，6.3.2.1.】3  复合片、点（！条）：粘片粘接部位、自粘！复合：片拉伸强度按式（3！），计算精确《到0.1N/—cm；拉断伸—长率按？式（4）计》。算精确到《1％ 》      】 ？ 式中 ！     TSb】试样拉伸强度—单位：为牛：顿每厘米（》N/：cm）； 】 ：    Fb 最大！拉力单位为牛—顿，（N）； 】   《  W  哑铃试】片，狭小平行部分宽度或！。矩形试片的宽度【单位为厘《米（：cm：） 】 ？ 式中 【  《   ？Eb试样拉断—伸长率％《； —     》Lb试？样完：全断裂时夹》持器间的《距离单位为毫米（m！m）； 】     L0试样！的初始夹持器—间距离？（Ⅰ型试样50mm！ ，Ⅱ型试样30mm）！ 6.3！.2.1《.4 ？ 拉伸试验用Ⅰ【型试：样高温（6》0℃）和《低，温（－2《0℃）试验时如Ⅰ】型试样？。不适用可用Ⅱ型【。试样将？试样在规《定温度下预热或【预冷：1h仲裁检验—试样的？形状为哑铃》Ⅱ型；？FS2？型片材拉伸试样为】矩形：尺寸为200mm×！25mm夹持距离为！12：0mm若试样拉伸至！设备极？限（如？＞600％》。）而：不能断裂时可采用】50mm夹持距离】重新试验《高温（60℃）【。和，低温（－20℃）试！验时试样尺》寸，为100《mm×25mm夹持！距离为50》mm 【 6.3.2.1】.5  试》样夹持器《的移动速度橡胶类】为，（50？0±50）mm/】min？；树脂类为（—2，50±5《0）mm《/m：in其中F》S2：型，。片材为（1》00±10）m【m/min ！ 6.《3.：2.2 《。。 异：形片 》  《。 ，  异形片拉伸强】度、拉断伸长率按G！B/T 104【0.：。2进行拉伸强度【按式（5）》计算精确到》0，.1：N/：cm拉断伸长率按】式（：6）计算精确到【1％夹具间距170！mm：试验速度为50【mm/mi》n纵、横向均进【行试验？试，样宽度单向壳体至少！含，有一个完整》的壳：型凸起双向壳—。体至少上《下各含有一个完整】的壳型凸起 ！      【 ？ 式？中 《 ：    《 TS拉伸强—度单位为牛顿每厘米！（N/cm》）； 《   —  F最大》拉力单？位为牛顿（》N）； —   》  W试样的初始宽！度单位为厘米（【。cm） 】    《。 分别计算纵向【和横向三个试—。样的算术平均值作】为试验结果精确到】0.：。1N/？cm —。     —  ： 《 式中 ！     》E试样拉断伸长【率％； 《 《     》L0试样初始夹【具间距离L0＝17！0m：m； 【     L—1试样断裂时—夹具间距离》单位为毫米（mm】） 【分别计算纵向—或横向？三个试？。样的算术《平均值作为试验【结果精确到1—％ 【6.3？.3 ？ 撕裂强度 — 《     片材的撕！裂，强度试验按GB/】T 529》中的无割口直角形】。试，样执行拉伸速度【。同6：.3：.2.1.》5；：复合片取其拉—。伸至断裂《时的最大力值为撕】裂强度试《验结：果取：五个试？样的：中位数 — ？6.3.4 — 不透水性 —    】 片材的不透—水性：试验采用图5所【示的十？。字型压板试验时按】透，水仪的操作规程将】试样装好并一次性】升压至规《定压：力保持30mi【n后观察试样—有无渗漏《；，以三个试样均—无渗漏为《。合格 【 【6.3.5  低】温弯折 【 ：    片材的低】温弯折试验按附录B！的，规定执行《。 6【.3.6《  加热《伸缩量 】  ：  ： 片材的《加热伸缩量》试验：按附录C的规定执】行， 6【。.3.7  热空】气老：化   ！  片材的热—空气老化试验按【GB/T 》3512的规定【执行： 》 6：.3：.8  耐碱性 ！     】片材的耐碱性试验按！GB/T 169】。0的规定执行试验前！应用适宜《的方法将复合片做封！边处理？。。 ？ 6.3.9 ！ 臭氧？老化 》  《。   片材》的臭氧老《化试验按GB—/T 7762的规！定执行以用8倍放大！镜检验无龟裂为【。合格 》 ： ，6.：3.10  —人工气候老化—  【 ，  ：片材：的人工气候老化性能！按GB？/T： 3511》的规定执行》；黑板？温度为？（6：3±3）《℃相对湿度为（50！±5）％降雨周【期为120min】。其中降？雨，。18min间隔【干操102m—i，n总辐照量为—49：5MJ/m2（或辐！照，强度为550W/m！2试验？时间为250h【）试样经暴露处【理后：在标准？状态下停放4—h进行？性能测定 ！ ，6.3.11 【 粘接剥《离，强，度 《。 ， ：    片材粘【接剥离强度》的测定按附录D【的规：定执行点（条）【粘片：粘接部位的剥离强】。度侧定按G》B/T 532的规！。定执行从成品中取样！ —6.3.12  复！。合强：度 ？ ：     F【S2类复合片—材，的复合强度测定按附！录E执行具有两【个表面保护或—增强层的复合片【材两表面的复合【强度均？应测定 ！6.3.13  自！粘片材粘接性能 】 ： 6.3—。.13？.1  持》粘性 ？ 《     持—粘性的测定》按GB/T》 4851的规定】进行：试片与试验板的【粘合面积为25【mm：。×25mm》试片与加载板的【粘合面？积为45mm×25！mm粘接试样如图】6，所示试？样数量为《五，个分别记录每个试】样的脱落时间若大】。于60mi》。n未脱落记录为6】0min计算时去掉！。一个最大值和—一个最小值取—另外三个《值的算术平均值为试！验结：果单位为《min对于双—面自粘片材两面应】分别进行测定 【 【 ， 图6 粘【贴试样示意图 】 ，。 6《.3.13.2【  ：剥离强度 》 》。。 ，  ： 剥离强度》按，附录D的规定执【行对于双面》自粘片？。材两面应分》别进行测定 — 6.3】.，1，。4  异型片抗【。压强：度 ？    【 ，按，GB/T《 1：041进行试验【速度：为2mm/m—in按图4和表【11裁取所需—试样试样上下垫【有（100×1【00）？mm大于《10mm厚的钢板将！试样放在夹具—中心不得歪》扭启：动试验？机，压缩试样至壳—。体高度的《50％记录最—大，压力值并《观察有无破损试样】的抗压强度按式【。（7）计算精确到1！kPa — — 式中 ！ ：    σ试样【的抗压强度单位为千！帕（kPa）； 】   【。  P最大压力值】单位为牛顿（N）；！。  【   F试样的【原始面？积单位为平方毫【米（m？m2） 《 ， 6》.3.15》  异型片》排水截面积 【 ，    — 排水截面积—按式（8）计—算 》 ？ 式中【   】  S每延》长米排水截面—积单位为平方厘米】（cm2）； ！ ，     L【。横截面长度L—。＝100cm；【   】 ， h壳体高》度，单位为厘米》（cm？）； —  ？   ？S，0 一个《壳体的横截》面积单位《为平方厘《米，（cm2）； ！     n】每延长米的壳—体，数量： ：