6.3 】 片材？物理性能的测—定 ？。 —6.：3.1  试样【制备 》 ：    《 将规格尺寸检【。测合格的卷》材展平后在标准【状态下静置24h裁！取试验所《。需的足够长度试样】均质片？。、，复合片、自》粘片和点《（，条）粘片按图2【及表9裁取所需【试样；用于》自粘层性《能检测的《试样按？图3及表10裁取所！需试：样，；异形片按图4及】表11裁取所需试】样；试片距卷材边】缘不得小于100】mm裁？切复：合片时应顺着织【。物的纹路《尽量不破坏纤维并】使，工作部分保证—最大的纤维根—数 【表9： 试样的形状、尺寸！。与数量 》 — 】 ：图2 裁样示意【图 】 ， ， ： 图3 用于自粘层！性能检测的试—样裁：样，示意图 】 《 图《4 异型片抗压强】度裁样示意图 【 表10 ！。用于自粘层》性能检测的试样【尺寸与数量》 》 表1！1 异形片试样【的尺寸与数量— ？ 》。。 ： 6.3》.2  《片材的拉伸性能 】 ： 6《.3.2.1  】均，。质片、复合片、【自粘片和点（条【。）粘：。片 6】.3.？。2.1.1 — ，均质片、复合片、】自粘片和点（条）粘！片的拉？伸强度、拉断伸长】率试验按《GB/T 528】。的规：定进行？侧试五个试样取中值！ ， 6.【3.2.1.—2 ： 均质片、自粘均质！片的拉伸《强度按式（1—）计算精确到—。0.：。1MPa常温（23！℃）拉断伸》长率按式（2）计】算低：温（－20℃）拉】断伸长率按式—（4：）计算精确》。到1％点《（条）粘片、—自粘均质片进行【拉伸强？度计：。算时应取主体材料】的厚度拉断伸—。长率为主体材料指标！ ， ， 》 ， 式中 】     T！S，b试样拉伸强度单】位为兆？帕（MPa）—；，  —     Fb 最！大拉力？单，位为牛顿（N）；】 《   《  W  》哑铃试片狭》小平：行部分宽度单位为】毫米（mm）；【 ：  》   t《。  ：试验长度部分的厚度！单位为毫米（mm】） 》        ！ 式—。。中  】   ？Eb常？。温（2？3℃）试样拉断【伸长率％； 【     】Lb试样断裂时的】标距单位为毫米（】mm）； 】     L【0试样？的初：始标距单《位为毫米（m—m） 《。 《6.3.2.1【.3 ？ 复合？片、点？（条）粘片粘—接部位？、自粘复合片拉伸】强度按式（3）计】算精确到0.1N/！cm；拉断》伸，长率：按式（4）计算精确！到1％ 】   ？  ： 《。 式中《 ：     】TSb试《样拉伸强度单位为牛！顿每厘米（N/cm！）； ？   【  Fb 最大【拉力单位为牛顿【（N）； ！     》W ： ，哑铃试片狭小平行】部分：宽度或？矩形试片的宽度【单位为厘米》。（cm） 【 — 式《中  】   Eb试样拉】断伸长？率％； 【     —Lb试样完全断裂】时夹持器间的距离】。。单位为毫米（mm）！； 》     L0试！样的初始夹持器间】距离（Ⅰ型》试样：50mm《 Ⅱ型试《。样30mm） ！ 6.3—.，2.1.4  拉】伸试验用《Ⅰ型试？。样高温？（60℃）和—低温（－2》0℃）试验》时如Ⅰ型试样—不适用可《用Ⅱ型？试样将试样在规定】温度下预热或预【冷1h仲裁检验试样！的形状为哑铃—Ⅱ型；FS》2型：片材拉伸试样—为矩形尺寸为20】0mm×25mm夹！持距离为120【mm若试样拉伸至设！备极限（如》＞600％）—而，。不能断裂时可—。采用5？。。0mm夹持距离重】。新试验？。高温（？。60℃）和低—温（－？20：℃）：试验时试《样尺寸？为100m》m×：2，5，mm夹持距离—为50mm》 6.】3.：2.1？。.5  试样—夹持器？的移动速度橡胶类为！（500±50）】mm/min—；树脂类为（25】0±5？0）mm/min其！中FS2《型片：材为（100—±10）《mm/mi》n 【6.3？.2.2  异形片！ ：  》   异形》片拉伸？强度、拉断伸—长率按GB/T【 1：040.2》。进行拉？。伸强度按式（5）计！。算精确到0》.1N/《cm拉断伸长率按】式（6）计算精【确到1％夹具间【距170《。。mm试验速》度为5？0mm/min纵】。、横：向均进行试验试【样宽：度单向壳体至少【。含有一个完整的【壳型凸？起双向壳体至少【上下各含有一—个完：整的壳？型凸起 【      ！ 式《中  】。   ？TS拉伸强度单【位为：牛顿每厘米（N/】cm）？；   ！  F最大拉力单位！为牛顿（N）；【   】  W试样的—初始宽度单位为【厘米（？cm）？   】  分别计算纵【向，和横向三个试样【的算术？平均值作《为试验结果精确到0！。.1N/cm 】      ！  — 式中 — ，  ？  ： ，E，试样拉断伸长率【％； ？ 》    L0试样初！始夹具间距离L【0＝170mm；】。    ！ L1试样断—裂时：夹具间距离单位【为毫米（m》m） 分！别计算纵《向或横向三个试样的！算术平均值作为试验！结果精确《到1％ 【 6.3》.3：  撕裂强度 ！    — 片材的撕裂强度试！验按GB/T 52！。9中的无割》口直角形试样执【行拉伸速度同—6，.3：.2.1.》5；复合片取其【拉伸至断裂》时的最大力值—为撕裂强度试验结果！取五个试《样的中位数 】 6《.，3.4  不透水】。性 【    片材的【不，透水：性试验采《用图5所示的十字型！压板试验时》按透水仪的操—作规程将试样装【好并一次性升压【至规定压力保—持30min—后观察试样有无渗漏！；，。以三个？试样均无渗漏—为合格 】 ， ， 《 6.3.5  】低温弯？折 【。    片材的低温！弯折：试验按附《录B的规《。。定执行 — 6.3.【6，  ：加热伸缩量 ！     片材】的加热伸缩量—试验按附录》C的规定执》行，。 《 6.3》.7  热空气老化！。 —    片》材的热空气老化试】验，按G：B/T 3》512的规定执行 ！ 6.【3.8  》耐碱性 】   ？  片材《的，耐碱性试验》按GB/T —1，6，90的规定执—行试验前应用适【。宜的方法将复合片做！封边处理 【 6.3.9】 ， 臭氧老《化   ！  片？材的臭氧老》化试验按GB/T ！7762《的规定执《行以用8倍放大镜】检验无龟裂为合格】。 ？ 6.3—.10  》人工气？候老化 】    《 片材的人工—气候老化性能按GB！/T 35》11的规《定执行；黑》板温度？为（63±》。3）℃相对湿度为（！50±5）％降雨周！期为120min】其中降雨18m【in间隔干操10】2min总辐照量为！。495MJ/m2】（或辐照强度为【550W/m—2试验时间为—250？h）：试样经暴《露处理后在标准【状，态下停放《4h进行《性能测定 — ， ，。 6.3》.11  粘接剥】离强度 【 ：   ？ 片材粘接剥离强度！的，测定按附《录D的规定执—行，点（条）《粘片：粘接部位的剥—。离强度侧定》按GB/T —。532的规定执行】从成品中取样 ！ 6《.3.12  复合！强度 】    FS—2类复合《片材：的，复合：强度测定《按附录E执行具有两！。个表面保护或增【强层的？复合片材两表面的复！合强度均应测定 】 ？ 6.3.13 ！ 自粘片材粘接性能！ 》 6.3.》。13.1  持【粘性 ？。 》    持粘性的测！定按GB/T 48！51的规定进行【试片与试验板的【粘合面积为》25mm×25【mm试片《与加载板的粘合【面积：为45mm×—。25mm粘接试【样，如图：6所示试样数量为五！个分：别记录每个试样【的脱落时间若大【于60m《in未脱落》记录为？。60m？in计算时去掉一】个最大值和一—个最小值取》另外三个值的—算术平均《值为试？验结果单位为mi】n对于双面自粘【片材两面应分—别进行测定 【。 》 ？ 图6《 粘贴试样》示意图 】 6：.3.13.—。2，  ：剥离强度 【    — 剥离强度按附录】D的规定执行—对于双面自粘—片材两？面应分？别进行测定 ！ 6.3.14】  异型片》抗压：强度 】    按G—B/T 1041进！。行试验速度为2mm！/，min按图4和表1！1裁取？所需试？样试样上下垫有（】100×《100）mm大于1！0，mm厚的钢板将【试样放在夹具—中心不得歪扭启【动，试验机压缩试样至】壳体：高度的50％记录】最大压？力值并观察有无破】。。损试样的抗压强度按！式（7）计算精【确到1kPa ！ 【。 式中《  【   σ试样的【抗压：强度单位为千帕（】kPa）； —  —   P最》大压力值单》位为牛顿（N）；】。 —    F试—样的原始面积单位】为平方？毫米（？mm2） 【 6.3—.15  异型片排！。水截面积 》 ： ，     —排水截面积按—式（8）计算 】。 》 式中 ！。 ： ： ，   ？S每延长米排水截】面，积单位为平方厘【米（cm2）—； ：。     ！L横：截面长度L＝—100cm； ！ ， ，     h壳【。体高度单位为厘【米（cm）； 【 ：。     S0！ 一个壳体的横【截面积单《位为：平方厘米（c—。m2）； 》     ！n每延长米的—壳，体数量 》