4.2  ！钛渣熔炼 》 — 4.2.1  】具有开？采价值的钛矿主【要有岩矿和砂—矿，。岩，矿为原生矿》其可选性差》不易：将Ti？O2与？其他成分分离经【过选矿？后，得到的钛精矿含有一！定量的非铁杂质非】铁杂质主要有—SiO2、MgO、！CaO、Al2O】3等钛精矿的—TiO2品位一般】在43％～》47％采《用电炉熔炼的方【式很难将其分离除去！生产的钛渣T—iO2含量一般在7！4％～84％满【足酸溶性钛渣的质】量要：求或作为熔盐氯化生！产四氯化钛的原【料砂矿为风化矿其可！选性较好选矿后【得到的钛《精矿中非《铁杂质低于岩—矿钛精矿中Ti【O2含量一般在【4，6％～52％经过】电炉熔炼生产的【钛渣TiO2含量在！86：％～94％满足高】钛，渣，的产品质量要—求 》 4.2.6 】。。 钛渣电炉的变【。压器或整流装置输出！一般采用低电压【、大电？流供电短网过长导】致，线损大？供电：变压器应尽量靠【近钛渣电炉配置【。交流电炉《的三相电极》布置应均匀尽量【保证电流分布—的均衡 — 4.》2.：10  钛渣熔炼过！程，中炉膛内有大量【的熔融铁和钛渣【在，高温和电弧》作，用下熔融的铁和钛渣！不断冲刷炉内衬炉】底和炉墙应》设置相？应，。的，测温设施避免跑炉】。事故的发生 ！ 4.2.1【1  熔炼过—。程中可能产生塌【料和泡沫渣》现象会？产生大量气体导致】炉，。内气室压力急剧升高！；生产过程中产【生大量？的CO为《避免事故发》生应设置测压、防爆！。设施 》 ， 4.2.13】。  ：钛渣和生铁出炉时】是温：度，达到1400℃～1！750？℃的高温熔体如抬】包中存水则在高温下！水变成蒸汽或—分解体积膨胀—1600倍以上引起！蒸汽爆炸爆》炸会引起《周围压力增大爆炸】产生的高温水和高温！物料会烧伤操作人员！造成安全《事故和损失》钛渣生？产冷却过程中和启】用新抬包时抬包内】可能残留水为—。去除抬包内留—水必须？对抬包进行》干燥 《     为！提高生？。铁的经济《价值、利用出炉生铁！的潜热大型钛渣电炉！生产需对出炉生铁进！行脱硫、脱磷—增碳和铸锭处理生】铁抬包一《般采用有内衬的抬】包为避免安全事故】发生：同时对抬包》干燥并预热可以减少！铁水的温《降利于？。生铁：的后处理节能降耗本！条为强制性》条文必须严格—。执行 —。 4.2.15】。  ：钛渣冷却过程—中为减少低价钛【在高温下氧化—降低产品的品位一】般需要？采用急冷的方式进行！冷却钛渣如采用直】接浇水的冷》却方法水量》不，均匀会引起蒸汽爆炸！和导致熔融》钛渣的崩溅》同时：。产生的大《量水蒸气在》车间内影响操—。作视线？、污染环境甚至可能！引，起安全事故的发【生因此严禁》采，用浇水的方式—进行直接冷却高温】熔融钛？渣本条？为强制性《条文必须《严，格执行 ！4.2.16 【 在钛渣熔炼生产过！。程中钛渣和生铁出】。炉时呈熔《融状态？温度达到14—00℃？～1750℃在出炉！、，。生铁处理和铸—锭过程？中存在？飞溅和溢出》如果在熔炼》。浇铸厂？房内有集水当高【温铁水和钛渣进【入水中？将可能发《。。生爆炸导致安—全事故发生钛渣【。电炉供电《是采：。用直流或交流电【压高、电流大厂房】内若存水会导—致漏电、短路、【触电：、电耗增高因此严禁！雨水、地面水—、地下水《进，入熔炼、浇铸厂【房内在电炉周—围、熔炼、》铸锭：、翻包高温》作业区域周》围严禁有集》水坑：、水槽等《存在本条为强制性】条文必须严格执【行 ？ ， ？4，.2.1《8  钛《。渣熔炼过程中产生】的电炉？煤气含大量的—一氧：化，碳，采用正压操作是为】了避免空《气进：入炉内设置氮气系统！在停炉维修时—对，炉内和电炉》煤气净化回收系统进！行气体置换》 ，。。 4.【2.：22  钛》渣熔炼工《艺，过程与铁合》金生产相似》在工程设计中—应符合现行》国家标准铁合金【工艺及设备设—计规范G《B 50《735？的相关规定 【