4.2【  钛渣熔炼— ？。 《 4.2《.，1  ？。具有开采价值—的钛矿主要》有岩矿和砂矿岩矿】为原生矿其可选性差！不易将？TiO2与其—他，。成分分离经过选【矿后：得到：的钛精矿含》有一定量的非—铁杂质非铁杂—质，主要有SiO—2、Mg《O，、CaO、Al2】O3等？钛精矿的TiO【2，品位一般在》4，3％～？47％采《用电炉熔炼》的方式很《难将其？分离除去生产—的钛渣TiO2【含量一般在74％～！84：％满足酸《溶性：钛渣的质《量要求或作》。为熔盐氯化》生产四氯化钛的原】。料砂矿为风化矿其可！。选，性较好选《矿后：得，。到，的钛精矿《。中非铁？杂质：低于岩矿钛精矿中T！iO2？含量一般在》46％～52％经过！电炉熔炼生产的【钛渣TiO2—含量在86％～9】4，％满足高钛渣—的产品质量要求【。 《 4？.2：.，6  ？钛渣电炉的变压【。器或整流《装置输出一》般采用低电压、大电！流供：电短网过长导致线】。损大供？电变压器应尽量【。靠近钛？渣电炉配《置交：流电炉的三相电极】布置应均匀尽—量保证电《流分布的均衡— ？ ， 4.2.1【0  钛《渣熔炼过程中炉膛】内有大量《的熔融铁和钛渣【在高温和电弧作【用下熔？融的：铁和钛渣不断冲刷炉！内衬炉底和炉墙【应，设置相应的测温设施！避免跑炉事故的发生！ —4.2.《11  《熔炼过程中可—能产生塌料和泡【沫渣：现象会产生大量【气体导致炉》内气室压《力急剧升高》；生产过程中产生大！量的CO为》避免事故发》生应设置测压—、防爆设《施 4】.2.1《3  钛渣和生铁出！炉时是温度达—到1400℃～17！。50℃的高温—熔体：如，抬包中存水则在高温！下水变成蒸汽或分】解体：积膨胀1600倍】以上引起蒸》。汽爆炸爆炸会—引起周围压力—。增大爆？炸产生的高温水【和高温物料会烧伤】操作人员《造成安全事故和损失！钛渣生产冷却—过程中和《启用新抬包》时抬包内可能—残留：水为去除抬包内留】水必须对抬包进行干！燥  】  ：。 为提高生铁的经济！价值、利《用出炉生铁》的潜热大型钛渣【电炉生产《。需对出炉生铁进行脱！。硫、：脱磷：增碳和铸锭处—理生铁抬包一般采用！有内衬的抬包为避免！安全事故发生同时】对抬包干燥并预热可！以减少铁《水的温降利于生铁的！后处理？节能降耗本》条，为强制性条文必须】严格执行 — ？ 4.2《.15？ ， 钛渣？冷却过程《中为减少《低价钛在《高温：下，氧化降低产》品，的品位一般需要采用！急，冷的方式进》行冷却钛渣如采用】直，。接浇水？的冷却方法水量【不均匀会引》起蒸：汽爆炸？和导致熔融钛—渣的崩溅《同时产生的大量【水蒸气在车间内【影响操作视线、污】染环境甚至可能引起！安全事故的》发生因？。此严：禁采用？。。浇水的方《式进行？直接冷却高温—熔融钛渣本》条为强制性条—文必须严格执行【。 》 4.2《.16  在钛渣】熔炼生产过程中钛】渣和生铁出炉时【呈熔融状态温度达到！。14：00℃～《1750℃在出【炉，。。、，生铁处理和铸—锭过程中存在飞【溅和溢出如》果在熔炼浇铸厂【房内有集水当—高温铁水和》钛渣进入水中—将可能发生爆炸【导致安全事》故发生钛渣电炉供电！是采用直流》。或交流电《压高、电《流大厂房内若存水】会导致漏《电、短路、触电、】电，耗增高因此严禁雨】水，、地面水、地下【水进：入熔炼、浇铸—厂房内在电炉周围、！熔炼、铸锭、翻包高！温作业区域周围严】禁有集水坑、水槽】等存在？本条为强制性条文必！须严：。格执行？。 4.】2.18  钛渣】熔炼过程中产—。生的电炉煤气含大】。量的：一氧化？碳采用正压操作是】为了避免空气进入炉！内设置氮气系统在停！炉维修？时对炉内和电—炉煤气净《化回收系统》进行气？。体置换 ！。4，.2.22  钛渣！熔炼工？艺过程？。与铁合金生产—相似在工程设计【中应符合现行国【家标准铁合金—工艺：及设备设计规范G】B ：50735的相关】规定：。 ：