。 ：。 ：4.2？  钛？。渣熔炼 【 ： ：4.2.1  具有！开采价值的钛矿主要！有岩矿和砂矿岩矿】为，原生矿其可》选性差不《易将TiO2与其】他成分？分离：经过选矿后得到的钛！。精矿含有《一定量的非铁—杂，质非铁杂质主要【有S：iO2、Mg—O、Ca《O、Al2O3等】钛精矿的TiO2】品位一？般，在43％～47％】采用：电炉熔炼《的方式？很难将其分》离，除，去生产的《钛渣：TiO2含量—一般在7《4％～？84％满足酸—。溶性：钛渣的质量要求或作！为，熔盐氯化生产四氯】化钛的原料砂矿为风！化矿其可选性较好选！矿，后得：到的钛精矿中—非铁杂质低于—岩矿钛精矿》中TiO2含量一般！在46％～》5，2％经过电炉—熔炼生产的钛—渣TiO2含量在】86％～《94％满足高钛渣的！产品质量要求 【 ， 4》.2.6  钛【渣电：炉的变压器或整流】装置输出一般—采，用低电压、大电【流供电短网过长【导致线？损大供电变压器应尽！量靠近？钛渣电炉《配置交流电炉—的三相电极布置应均！匀尽量保证电流【分布的？。均衡 4！.2.1《。0  钛渣》熔炼过程中炉—膛内有大量的熔【融铁和钛渣在高【温和电弧作用—下熔融的铁和—钛渣不断冲刷炉内衬！炉底和炉墙应设置】相应的测温设—施避免跑炉事故的】。发生 ？ 4.2】.11  熔炼过程！中可能产生塌料【和，泡沫渣现象会产生】大量气体导致炉内气！室压：力急剧升高；生【产过程？中产生大量》的CO？为避免事故发—生，应设置测《压、防爆设施 】 ： 4.2.13】  ：钛渣和生铁出炉时】是温度达到》1400℃》～1750℃—的高温熔体如—抬包中存水则在高温！。下水变成《蒸汽：或分解体积膨胀16！00：倍以上引起蒸汽爆炸！。爆炸会引起》周围压力增大爆炸产！生的高温水和高温物！料会烧伤操作—人员造成安全事【故和：损失钛渣生》产冷却过程》。中和启用新抬—包时抬包内可—能残留水为去除【抬包内留水必须对抬！包进：行，干燥 》 ：     为提高】生铁的经济价值【、利用出炉生铁的潜！热大型钛《。渣电炉生《产需对出炉生铁进】行，脱硫：、脱磷增碳和铸【锭，处理生？铁抬包一般采用【有内衬？的抬包为《避免安？全事故发生》同时对抬包干燥并】预热可以减少—铁水：的温降利于生铁【。。的后处？理节能降耗本条【为强制性条文必【须严格执行 ！ 4.2.15 ！ 钛渣冷却过程中为！减少低价钛在—高温下氧化降—低产品的品位一般需！要采用急冷的方式进！。。行冷却钛渣》。如采用直接浇—水的冷却方》法水量不《均，匀会引起蒸》汽爆炸和《导致熔融《钛渣的崩《溅，同时产？生的大？量，水蒸气？在车间内《影响操作《视线、污《染环境？甚至可能《引起安全事故的发】生因此严禁采—用浇水的方》式进行直接冷—却高：温熔融钛渣》本条为强制性条文必！须，严格执行 —。 ： 4.《2.16  在【钛渣：熔炼生产过程中钛渣！和生铁？出炉时呈熔融状态】温度达？到1：。40：0℃～17》50℃在出》炉、生铁处理和铸锭！过程中存在》飞溅和溢《出如果在熔炼—浇铸厂房内有集【水当高温铁水—和，钛，渣进入水《中将可能发》生爆炸导致》安全：事故发生钛渣电炉】供电是采《用直流或交流电压高！、电：流大厂房内若存水会！导致：漏电、？短路、触电、电耗】增高因？此，严禁雨水、地面【水、地下水》进，入，熔炼、浇铸厂房内在！电炉周围、熔—炼，、铸：锭、：翻，包高：温，作业区域周围—严，禁有集水坑、水槽】等存在本条为强制性！条，文必须严《格执行 《 4.2.！18  钛渣熔【炼过程中产生的电】炉，煤气含大量的一氧化！碳，采用正压操作是为】了避免空气进入炉】。内设：置氮气系统在停炉】维修时对炉内和电】炉煤气净化回收【系统：进行气体置换 【 4.2】.22  钛渣熔】炼工艺过程》与铁合金生》产相似在工程—设计中应符》合现行国家标准铁合！金工：艺及：设备设？计规范GB 507！35的相关规定【 ：