4》.2  钛渣熔炼】。 ？ ？ 4.2.—1  具有开采价】值的钛矿主要有岩矿！和砂矿岩矿为原生矿！。其可：选性：差不：易将TiO》2与其他《成分分离《经过选矿后》得，到的钛精《矿含有一《定量的非铁杂—质非铁杂《质主要有S》i，O，2、：MgO、C》aO、Al2O3等！钛精矿的TiO【2品位一般在—43％～47％采】用电炉？熔炼的方《式很难将《其分离除《去，生产的钛渣T—iO2含《量一般在74％～】。84％满足》酸溶性钛渣的质量】要，求或作为熔》盐，。氯化生产四氯化钛的！原料砂矿为风化矿】其可选性较》好选矿后得到—的钛精矿中非铁杂】质低于？岩矿钛精《。矿中Ti《。O2含？量一般在46％～】52：％，。经过电炉熔炼生产】的，钛渣T？iO：2含量在86％～9！4％满足高钛渣【的产品质量要求【 ， ： 4.2.【。6  ？钛渣电炉《的变压器或整流装置！输出一般采用低【电压：、大电流供电短网过！长导致线损大供电变！压，器应：尽量靠近钛渣—电炉配置《交，流电炉的三相电极】布置应均《匀尽量保证电流分布！的均衡 《。 ？ 4.2.10】  钛渣熔炼过程】中，炉膛内有大量—的熔融铁和钛渣在高！温和电弧作用—下熔融的铁和—钛渣不断冲刷炉内】衬炉：底和：炉墙：应，设置相应的测温【设施：避免跑炉事故的发】生 【。4.2.11  熔！炼，过程中可能产—生塌料和泡沫渣【现象会？产生大量气体导致炉！内，气室压力急剧升高】；生产？过程中产《。生大量的C》O为避免事故发生】。应设置？测压、防爆设施【 4【.2.1《3  钛渣和生铁出！炉时是温度达到14！00℃～17—50℃的《高温：熔，体如抬包《中存水则在高温【下水变成蒸汽或【分解体积膨胀16】0，0倍以上引起蒸汽爆！炸，爆炸：会，引起周围《压力增大爆炸产生的！高温水？和高温物《料会烧伤操》作人员造成》安全事故和损失钛渣！。生产冷却过程中和】启用新抬包》时抬：包内可能残留—水为去？除抬包内《留水：必须对抬包进行干】燥 《     为提！高生铁的经济价值】、利用出炉生铁的】潜热大型钛渣电【炉生产？需对出炉生》铁进行脱硫、脱磷】增碳和铸锭》处理生？铁抬包一般采—用，有内：衬的抬包为避免【安全事故《发生同？时对抬包干燥并【预热可以《减少铁水《。。的温：降，利于生铁的后处理节！。能降耗本条为强制】性条文必须严格执】行 4】。.2.1《5，  钛？渣冷却过程》。中为减少低价—。钛在：高温下氧《化降低？。产品的？品位一般《需要采用急冷的方式！进行：冷却钛渣如采用直接！浇水的冷却方法【水量不均匀会引【。起，蒸汽爆炸和导致熔】融钛渣的崩溅同时产！生的大量水蒸气在】车间内影响操作视线！、，污染环境甚至可【能，引起安全事故的【发生因此严禁采用浇！水的方式进行直接】冷却高温熔融钛渣】本条为强《制性条文必须—严格执行 】。 ， 4：.2.16 — 在：。钛渣熔炼《。生产过？程，中钛渣？和生铁出炉时—呈熔融状态温—度达到？1400℃～175！。0℃在？出，炉、生铁处理和铸】锭过程中存在飞【溅，和溢出如果》在熔：炼浇铸？厂房内有《集水：当高温铁水》和钛：渣进入？水中将可能》发生爆炸《导致安全事故—发生钛渣电炉供【电是采用直》流或交流电压高、】。电流大厂房内—若，存水会导致》。漏电、短路、触【电、电耗增高因【此严禁雨水》、地面水、地下【水进入熔炼、—浇铸厂房《内，在电炉周围、熔炼】、铸锭、翻包高温】作业区域周围严禁】有集水坑、》水槽等存在本条【为强制性条文—必须严格执行 】 4.—2.18 》 钛渣熔炼过程中产！生的电炉煤气含大量！的一：氧化碳采用正压操作！是为了避免》空，气进入炉内设置【氮气系统在停炉【维修时对炉内—和电炉煤气净化【回收系统进行气体置！。换 《 4.2.2】2  钛《渣，熔炼工艺过程—与铁合金生产相【。似在工程《设计中应符合现行国！家标准铁《合金工艺及设备【设计规范GB 50！7，35的相关规—定 ？