4》.2  钛渣熔炼】。 《 4.—2.：1  具有开采价】值的钛矿主要有岩矿！和，砂矿岩矿为原生矿】其可选性差不易将】TiO2与》其他：。成分分离经过选矿后！得，到的钛精矿含—。有一定量《的非铁杂质非铁杂】质主要有SiO2、！Mg：O，、CaO、Al2】O3等钛精矿的T】iO2品位一般在4！3％～47》。％采用？电炉：熔炼的方式很难将】其分离除去生产的钛！渣TiO2含—量一般？在74％～84％】满足：酸溶性钛渣的—质量要求或》作为熔盐氯化生产四！氯化钛的原料砂【矿为风化矿》其可选性较好选【矿后：得到：的钛精矿中非铁杂】。质低于岩矿钛精矿】中TiO2含—量一：般在46％～52】％经过电炉熔—炼，生产的？钛渣T？iO2含量在86％！～9：4％满足高钛—渣，的产品质量要—求 【4.2.6  【钛渣电炉的变压【器或整流装置—输出一般采用低电压！。、大电流供电短网过！长导致线损大供电】变压器应尽量靠近钛！渣，电炉配置交流—电炉的三《相，电，极布置应均匀尽【量保：证电：流分布的均衡 ！ 4.2.10！。  钛渣熔炼过【。程中炉膛内有大量】的熔融铁和钛渣在】高温和电弧》作用下熔融》的铁和钛渣不断【冲刷炉内衬炉—底和：炉墙应设《置相应的测》温设施避免》跑炉事故《的发生 】 4：。.2.11  熔】炼，过程中？可能：产生塌料和泡沫渣】现，象会产生大量气体导！致炉内气《室压力急剧升—高；生？产过程中产》。生大量的CO—为，避免事故发生—应设置？测压、防爆设施【 ， 4.2】.13  钛—渣和生铁出炉时是】温度达到1400℃！～，175？0℃：的高温？熔体如抬包中—存水则在高》温下水变成》。蒸汽或分解体积膨胀！16：00倍以上引起蒸】汽爆炸爆炸会—引起周？围，压力增大爆》炸产生的高温水【和，高温物料会》。烧伤操？作，人，。员造成安全事故【。和，损失钛渣生产冷【却过：程中和启用新抬包】时抬包？内可能残留水为去除！抬包内留水》必，须对抬包进行干燥 ！     ！。为提高生铁的经济价！值、利用出》炉生铁的潜》热大型钛《渣电炉生产需对出】炉生铁进行》脱硫、？脱磷：增，碳和铸锭处理生铁抬！包一般采用有内【衬的抬包为》避免安全事故发【生同时对抬包干燥并！。预热可？以减少铁水》的温降利《于生铁的后处理【节能降耗本条为强制！性条文？必须严格执》行 ？ 《4.2.15 【 钛渣？冷，却过程中为减—少低价？钛在：高温下氧化》降低产品《的，品位一般需》要采用急冷的方【式进行冷却钛—渣如采用直接浇水的！冷却方法水量—不均匀会《引起蒸汽爆》炸和导致熔融钛【渣的崩溅同时产【生的大量水》。蒸气在车《间内：影响操作《视线、污染环境甚至！可能：引起安全事故—的发生因此严禁采用！浇水的方式进—行直：。接冷却高温熔—融钛渣本《条，为，强制性条文必—须严格执行》 ？ 4.2—.16  在钛渣熔！炼生产过程中钛渣和！生铁出？炉时呈？熔融状？态温：度，达到1？400？℃～1750℃在出！炉、生铁处理和铸锭！过，程，中存在飞溅》和溢出如果在熔炼浇！铸厂：。房内有集水》当高温铁水和钛渣】进入：水中将？可能发生爆炸—导致：安全事故发生钛渣】电，炉，供电是采用直流或】交流电？压高、电《流大厂房内若存水】会导致漏电、短路、！触电、电耗增高因此！严禁：雨，水、地面水、地下】水进入熔炼、—浇铸厂房内在—电，炉周围、熔炼、铸锭！、，翻包高温作业区【域周围严禁有集水】坑、：。水槽等存在本—。条为强制性条文必】须，严格执行《 4.2！.，1，8  钛渣熔—炼，过程：中产：生的电炉煤气—含大量的一》氧，化碳：采用正压《操作是为了避免空】气进入炉内设置氮气！系统在停炉》。。维修时对炉内和电炉！。煤气净化回收系【统进：行气体置换》 4.】2.22  —钛渣熔炼工艺—过程与铁《合金生产相》似在工？程设：计，中，应符：合现行国家标—准铁合金工艺及设】备设计规范》GB 5073【5的相关规定 【 ，