5.2 】 氯化 》 ？ 5.2.1】  氯化工艺—有熔盐氯化和沸【腾氯化两种氯—化工艺应符》合下列规定》    ！ 1  富钛料中二！氧，。化钛含？量大于？86％？钙、镁氧化物—总量低于《2％时宜采用沸腾氯！化工艺；二氧化钛】含量大于74—％钙、镁氧》化物总量大》于2％时宜》采用熔？。盐氯：化工艺 —    — 2  富钛料【中二氧化《钛，物相：结构为金红石—型不：应选：择熔盐氯化工艺 】     ！3  金红石氯化】应采用沸腾氯—化工艺 《 ：。 5.2—.2  《氯化炉生产能力计算！应符合下列规定【 —  ：  1  沸腾氯】化炉：设计生产《能力应按下》。式计：算 ？ ！ 式中Q沸腾氯化】炉的生产《能力(t/》h)； 》。      ！ D氯化炉流态化】段的有效内》径(m)； 【     】  v流《。化，速度(m《/s)； —  》   ？  K常《数每吨？四氯化钛《理论耗氯量(kg/！t，)； ？ ？    》   ？θ氯气利用系数【一般取0《.92～0.99；！ — ，   ？  q生产每吨四氯！化钛原？。料中杂质《消耗的？氯，量(k？g/t？)；：。 — ，   ？  γ氯化温—度，下的氯？气密度(k》g/m3) 】 ：     2—  熔盐氯化炉的设！计生产能力应按下】式计算 ！Q＝Vaηa—。ηb： (5.2.2-2！) 【式，中Q熔？盐氯化炉的》生，产能力(t/—。d，)； 】    《  ：V熔：盐，氯，。化炉：有效熔盐体积(m】3)； 《 ：       ！a每天每立方米熔盐！生产：的四氯化《钛量[t/(d·m！3，)]一？般取4.0》～5.5《；， ？ ？   ？。 ， ηa氯气利—用系：数一般取0.92】～0.99》； 《  《   ？ ηb生《产波动？系数它与盐面的高】度、供？氯稳定程度、—。氯气浓度《的波动、排盐次数和！排盐量等因》。素有：关一般取0.95】～0：。.99 《 5.【2.3 《 返回氯《气补充氯气、氮气】、，氧气应设置》缓冲稳压装置氯气缓！冲罐底部《应，设排污口和加热装】置，。 《 5.2.4 】 大中？型氯化？炉宜设置两台加料系！统互为备用正压操】作并采用机械—加料装置《时应设置氮气密封】装置材质应》满足耐磨和》耐腐蚀的《要求：。 》 5.2.》5  ？。沸腾氯化炉》的内部结构应根据】工，艺，操作方式确》定采用微《。正压或负压操—作方式？的炉型炉内反应【段的结构《形式宜选择倒锥台形！；采用正压操作【方式的炉型》炉内反应《。。段，的结：构形式宜采用圆【柱形：；内部尺寸应根据计！算确定炉衬材—质应满足耐》高温、耐磨》和，耐腐蚀的要求 】 5.2.6！  氯化炉》。。配套设施《应，。包含：下列部？分  】   ？1 ： 沸腾氯化炉包括】测温：、测：压、泥浆《返回、加料、散热、！氯气分布、排渣、防！爆设施； ！     2 【。。 ，。熔盐氯化《炉包：括测温、测》压、泥浆返回、加】料、加盐、》通氯：管、加热、》上下排盐、》防爆设？施 — ，5，.2.？7  沸腾氯—。化炉宜设置通氧【气、通氮气的辅【助控：温，设，施 — 5.2.8  】沸腾氯？化炉顶部《。宜设置通氯》气装置出口过道【应设置测温、—测压、返回料—处理装置《过道应满足耐高【温和防腐要求 ！ ？。5.2.9 — ，收尘器设计》应具：有散热、耐腐—、，收尘和？排渣的功能收尘【器底部宜采取保温措！施，或，设，置，加热：装置 5！.，2.10  当采用！负压或微正压操作】形式时收尘器应选】择重力收尘方式当采！用正压？操作形式时收—尘器宜选择旋风收尘！方，式 【。5.2.《11  四氯化钛】淋洗的级数应根据被！淋洗介质的量、温度！和淋洗强度确定淋洗！级，数不应少于三级【前两：。级宜采用水冷换热】最后：一级应采用》低温介质换》热 5.！2.12  淋洗】塔的循环槽应分别设！置每台淋洗塔宜分】别，设置：一台循环泵淋洗塔】宜设置？备用泵 《 5.【2.13《  四氯《化钛淋洗塔的设计应！。选取空？塔喷淋结构塔—内应设置1级～2级！喷头：两级喷？头间距应《根据喷淋压力—和结构形式确—定不宜小《于3m 】。 5：。.2.1《4  淋洗冷凝后】的，。尾气应设置汽液分离！装置分离《设备：的出口应设置游离】氯，检测装置《 5【.2.15  【熔盐氯化炉的通氯】管应设置防返盐装置！宜在通氯管内—。设，置通针和接》入压缩空气》。。压缩空？气的阀门应与—。炉前氯气压力—连锁 《