5.2  ！氯化： ， 5】.2.1  —氯化工艺有熔盐氯化！和沸腾氯化两—种氯化工艺应符合下！列规定？ 《 ：。    1 — 富钛料中》二氧化钛含量大【于86％钙、镁氧】化物总量低于2％】时宜采？用沸腾氯化》工艺；二氧化钛含】量大于74》％钙：、镁氧化物总量【大于：2％时宜《采用：。熔盐氯化《工艺 》     2 ！ 富钛料中二—氧，化钛物相结构—为金红石型不—应，选择熔盐氯》化工艺？ 》     3  】金，红石氯化《应采用沸腾氯—化工艺 【。 5.2.2 】 氯化炉生》产能力计算应—符合下列规》定 —  ：。   ？1  沸腾》氯化：炉设计生产能力【应按下式计算 【 《 式】中Q沸腾《氯化炉？的生产能力(t/h！)，； 《  《     D氯化】炉，流态化段《的有效内径(m)；！ 《 ：     》 v：流化速度(》m/s？)； ？     ！  K常数》每吨四氯化钛理【论耗氯量《(kg/t)； 】 》    《  θ氯气利用【系数：一般取0.92～0！.99？； 》  ？     q生产每！吨四氯？。化钛原料《。中杂质消《耗的：氯量：(k：g/t？)；： — ，     γ—氯，化温度下《的氯气密度(k【g/m3) 【    【 2：  熔盐氯化炉的设！计生产能力应按【下式：计算 【 Q＝V《aηaηb —(5.2.2-【2) 《 《式，中Q熔盐氯》化炉的生《产能力(t》。。。/，d，)，。。。； 【 ，    《 V熔盐氯化炉【有效熔盐体积—(m3)； ！  ？   ？  a每天》每，立方米熔盐》生产的？四氯化钛《量，[，t/：(d·m3)]一般！取4.0《～5.5； —   【   ηa氯气利】。用系数一般取0【.92～0.9【。9，； 》 ，  ：    η》b生产波动》系数它与盐面—的，高度、供氯稳定程】。。度、：氯气浓度的波—。动、排盐次数和排】盐，。量等因素有关—一般取？0.95～0.99！ ： 5》.2.3  返回氯！气补充氯气、氮气】、氧气应设置缓冲稳！压，装置氯气缓冲罐【底部应设《排污口？和加：热装置 — ？5.2.4  【大中型氯化炉宜【设置两台加》料系统？互，为，备用正压操作并采用！机械加料装置—时应设置氮气密封】装置：材质应满足耐—。磨，和耐腐蚀的要求 ！ ？ 5.2《.5  沸腾氯化】炉的内部结构—应根据工艺操作【方式确定《采用微正《压或负压操作方式】的炉型炉内反应段】的结构形式》宜选择倒锥台—形；：采用正？压操作方《式的炉型炉内反应】段的：结构形式宜采用圆】柱形；内部》尺寸应根《据计算确定炉—衬材质应满》足耐高温、耐磨和耐！腐蚀的要《求 《 5.2.6 ！ 氯化炉配套设施应！包含下列部分— —。。    1  沸腾！氯化炉包括测温、】测压、泥浆返回【、加料、散热、氯气！分布、排渣、防爆】设施：； —     2—  熔盐《氯，化炉包括测温、测压！、泥浆返回、加料】、加盐、通氯管、】加热、上下排盐、防！爆设施 【 5.2.7  ！沸腾氯化炉宜设【置通氧气、》通氮气的辅助控【温设施 — 5《。.2.8  —沸腾氯化《炉顶部宜《设置通氯《气装置出口过道应设！置测温？、测压、返回—料处理装置过道【应满足耐高温和防】腐要求 【 5.2.9【  收尘器设计应】具有散热、耐—腐、收尘和排渣【的功能收《尘器底部《宜采取保温》措施或设置加—热装置 — ， ， 5：.2.10  【当采用负压或微【。正压操作形》式时收尘器应选【。择，。重力收尘方式当采用！正压操作《形式时收尘器—宜选择旋风收尘方】式 ： ？ 5.《2.1？1 ： 四：。氯化钛淋洗的—级数应？根，。。据被淋？洗介质的量、温度和！淋洗强度《确定淋？洗级数不应少于三级！前，两级宜采用水冷换热！最后：一级应采用低温介质！换热 ？ 5—.2.12  【淋洗塔的《循环槽应《分别设置每》台淋洗塔宜》分别设置一》台循环泵淋洗塔【宜设置备用泵 】 ？ 5：.2.13  【四氯化钛《淋，洗塔的设计应选取空！塔喷：淋结构？塔内应？。设置1级《～2级喷头两级喷头！间距应根据喷—淋压力和结构—形式确定不宜小于3！m， 5【.2.14》  淋洗冷凝后的】。尾气应设置汽液【分离装置《分离设？备的出口应设置游离！氯检测装置 ！ 5.2.—15  熔盐氯【化炉的通氯管应设置！防返盐装置宜在通】氯管内设置通针【和接入压《。缩空气压缩》空气：的阀门应与炉—前氯气压力连锁 】 ，