： 7.3 — 生产过程自—动化 — ， 7.3.【1  生产线控【制系：统宜采用可编程序控！制，器（：PLC）《控，制系统、集散式控制！系统（DCS）【及，。现场总线控制—系，统（F？CS）构建并—应具备数据采集、显！示、查询、打—印、报警和通信等功！能 7】.，3.2  》生，产线：应装设联系》信，号并应符合下—列规定？  【   1  应沿】生产线适当部位【设置启动预告信【号和：紧急停车信》号，； —     2—  控制室》（点）应设》置允许？启，。动信号、运行信【号，。、事故信号； 】     3！  控制箱（—屏、：台）面上应设置【事故：断电开关或自锁式按！钮； 【     4 【 生产线的巡视通道！每，隔20m～》30m或在联锁机械！旁应设置《事故断电开关或自锁！式按钮事故断—。电开关宜《采，。用钢丝？绳操作的限位开【关，。或防尘密闭式开【。关； 《 ，   》  5  控—制，室或控制点与有关】场所的联系宜采用声！光信：号；当联系频繁【时宜：设置通信设备 ！。 7.3.3 ！ 控制计算》机和控制机柜的【。供电电源《应使用不间断—电源不间断电源的电！。源容量应满足设【备，在断电情况》下持续运行不少【于，30min的—要求 》 ， 7.3.—。4  生产线配给】料设备应设计—配给料控制》系统 【 7.3.5  】工业控制系统的设】计，应，符合下列规定 】 ？     》1  工业控—制系统的电器—及自动化设计应【满足生产工艺—。及节能、《降耗、保护》环境：和保：障人身？安全的要《求，； 【   ？ 2：  电器及》仪表装置应采取防】尘、绝缘、》减震等措《施；：   】  3  电—器及自动化设计【中应采？用先进？、实用、节》能、：环保的成套设备【和定型产品； 】     4！  工？厂各个车间的供配】电应根据负》荷性质、《。用电容量《、工程特点和地区】。供，电，条件综合确定 ！ 7.3.6】  工？业控制系统的—选型应？符合下列《规定 】   ？ 1  工》厂各：工艺：板块工控系》统应运？行，稳定、可靠性高【。、自动化控制级别高！、可扩？展性强？； 《 ：     2  】宜与工？厂其他？管理软件进行数据交！互； —     —3 ： 控：制系统宜实现就【地及远程控制操【作； 【    《 4 ？ 工：控宜按每批次、每个！生产：。。任务或按时间段的】方式统计生产产【量和原料消耗数据】历，史数据宜存》储和查询 — 7.3【.7  《工业控？制系统的过程控【。制应符合下》列规定 《  —   1  —车间里的各作业设】备，模块应具备》。手动、自动、远【程遥控多种控制【模式关键的控制环】节应配置视》频，监控； 】     》2  系统》应，。设计在特殊情况下的！应变处理机制；【   】  3  应设计生！产过程？的原材料检》测、计量控制并【应实时显《示相关数值；—  【   4  —对反：映，主机：设备安全及》生产：运行：的工艺？参，数应进行检测、显】示及报警《。 ：