7 — ，余热锅炉及系—统 》 7．1！  一般《。规定 — 7．1．1！  本条为强制性条！文为：确保余热发》电系统故《障时不影响水—泥生产的《正常运行在余热锅】。炉的进出《烟气管道之间—应设旁通《烟风道？并在：锅炉进出口和—。旁通烟风道分别设】置阀门当余热发电系！统故障时通过开关烟！。风道阀门实施余热】锅，炉从烧成《。系统中解列而烧成】。系统仍可正》。常运：行，如不设旁通》烟风管道一旦余热锅！炉发生漏水等故障则！会直接导《致水泥窑《系统无法运行被迫】停，窑 《 7．1．2 ！ 由于余热锅—炉设置？于水泥生产最主【要的烟风《管道上一旦发生事】故（如锅炉爆管、漏！水、粉尘堵塞—等）：将影响水《泥生产的正》常运行为防止—此类情况发生余【热锅炉汽水管路的设！计应设置使》。余热锅炉在事故、】检修状态下从发电】系统中迅速》解，列的措施 【 ？7，．1．？3  本条》要求余热锅炉应尽】量靠近水泥生产废】气热源布置使—废气管道紧》凑合理在减少热损失！的同时也可降低【管道及支架的投资】 7．】1．4 《。 本：条主要从生产安【。全角度考虑当—故障条件下余—热，锅，炉需要从烧成系统】中，解列时要求》余热锅炉进口—、出口管《道及旁通管道—上设置的《控制阀门要可靠灵】活这些阀门》在生产运行中—只要不？。停窑或余热发电【系统不出故》障它就没《有动作时间可长达几！个月：因此阀门的》选型很重要要确保运！行的：。可靠：性同时为提高—可靠性在阀门处【设置日常维护和故】障操：作维修平台也是十】分必：要的： 】7，．2  余热锅炉】设备 ！ 7．2．》1  窑《头废气含尘浓度虽然！不高但粉尘颗粒【较粗且较硬磨蚀性】很强为了《减少：对余：热锅炉的磨损—应采取有《效，的防磨损《措施 【     窑—尾废气含《尘浓度较高窑尾余】热锅炉应采取有【效的清灰设计防止】堵，灰 — 7．3  余！。热锅炉与水泥—生产线的连》接 】 7．3．1  】本，条对余热锅炉进【口，、出口烟风》管道的设计做出【了规定 《 《。 ，。    1》  ：本款对？。管道风速限制一【。是考虑？粉尘不在倾斜管道】中沉降的《最低：。风速二是考虑—到改、扩《建工程水《泥生产系统》风机裕量限制管道的！最大经济流速使之尽！可能：。不更换原风》机设计中如遇到水】平或小？倾角烟道时管道风速！。应加大？或不加大而》。采，取排积灰措施—因此规定风速控【。制是有条件的—故其用词《是“宜？” ： 》    2》。  为了防止管道内！积灰本款针对倾斜管！道的倾角提出—了要求含尘管道【积，灰与风速、》倾角有关关于管道】的倾角水《泥厂工？艺设计手册（—。中国建筑工业出【版社197》8年：。）推荐管道溜—角窑：灰，40°？～4：5°熟料33—°，～35°为确保粉尘！在烟：风，管道内不沉积避【免因：余热锅？炉，。烟风：。系统故？障而影响余热发电】正常：。运行多年来设计上】。采取：烟道倾？角比：手册推荐的管道溜】角再：大5°考《。虑到窑头余热锅炉】烟，风管道风速通常【取值较低其管—道倾角义适当加大】一，点，经调：查按本？规定的角《度设计在实际使【。用上尚？未发生过烟道—积灰事故《 ？ 7《．3．？2 ： 窑头废《。气中粉？尘颗粒较大且—硬度高磨蚀性很强为！减少熟料粉尘对锅炉！受热面的冲刷磨【损，延长锅炉的使用寿】命除应按本标准第7！。．2．1条要求增】加防磨损措施外从源！头减少粉尘》浓度：是治：本的措施故》规定了窑《头余热锅炉废气【入口：前应设置粉尘分离】。装置如果系统没有】。设置分离《器则需要在》。余热锅炉内》部设内置《分离器 】 7．3．3  余！热发电系统都是【在水泥生产》线设计完成或者已经！生产的基础上增加余！。热锅炉系《统设计常常》是在有限的空间内】进行布置的一—定，要对所有的管道和支！架的：应力：进行核？算对管道附》件（如补偿器）【的性能指标》做，出合理？的要求 》