： 7？  余热锅》炉及系统 】 —7，。．1 ？ 一般？规定 【 7．1．1 ！ 本条为强制性条】文为确保余热发电】系统：故障时不《影响水泥生》产的正常运行在余】热锅炉的进出—烟，气管道？。之间应设旁》通烟风道并在锅炉】进出口？和旁：。通烟风道分别设置阀！门当余热发电系统】故障时通《过开关烟风道—阀门实施余热锅【炉从烧成《系统中解列》而，烧成系统仍》。可正常运行如—不设：旁，通烟风管《道一旦余热锅炉发】生漏水等故障则【会直接导致水泥窑系！统无：法运行？被迫停？窑 《 7．》1．：2 ：。 由于余《热锅炉？设置于水泥生—产，最主要的烟风—管道上一旦》发，生事故（如锅—炉爆管、漏》水、：粉尘：堵塞等）将影响水】泥生产的正常运【。行为防止《此类情？况发生余热锅—炉汽水管路的设【计应设置《使余热锅炉在事故】、检修状态》下从发电系》统中迅速解列—的措施 《 ？ 7．1．—3  本条要—。求余热锅炉应尽量靠！近水泥生产》废气热？源布置使废》气管：道紧凑合理在—减少：热，损失的同时也可降】。低管道及支架的投】资 》 7．1》．4  本》条主要从生》产，安全角度考虑—当故障条件下余热】锅炉：需，要从烧成系统中解列！。时要求余热锅炉【进口、出口管道【及旁通管道上设置】的控制？阀门要可《靠灵活这些阀门在生！产运行中只要—不，停窑或余热发电系】。统不出故障它就没】有，动作时间可长达【。几个月因此阀门的选！型很重要要确—保运行的可靠—性，同时为提高可靠性】在阀：门处设置《日常维护和故—障操作维修平台也是！十分必要的 ！ ？ 7．2  余热锅！炉设备 ！ 7．《2．1  窑头废】气含尘浓度》虽然不高《但粉尘颗《粒，较粗且较硬磨蚀性】很强为了减少对余】热锅炉的磨损—应采取有效的—防磨损措施 】 ， ：    《窑尾废气含尘—浓，度较高窑尾余热锅】炉应采取有效—的清灰？设计防止堵灰 】 》 7：．3  余热锅炉与！水，。泥生产？线的连接 — 》 ，7．3．1  本】条对余热锅炉进口、！。出口烟风《管道的设计做出了规！定， ？ ：     》1  本《款对管道风速限制一！是考虑粉尘不在倾】斜，管道：中沉降的最低风速二！是考虑到改、扩建】工程水泥生产系统风！机裕量限制》管道的最大经济流】速使之尽可能不【更换原风《。机设：计中如遇到水平或小！倾，角烟道时《管，道风速应加大或不】加大而？采取排？积，灰措施因此》规定风？速控制是有条件【的故其用词是“【宜” 【     2  】为了防止管道—内积：灰本：款针：对倾斜管道的倾角提！出了：要求：含尘管？道积灰与风速、倾角！有关关？。。于管道？的，倾角水泥厂工艺【设计手册（中国建】筑工业出版社1【978年）推—荐管道溜角窑灰【40°～45—。°熟料？33°～3》5°为确保粉尘在烟！风管道内不》沉积避免因余热锅炉！烟风：系统：故障而影《响余热发电》正常运行《多年来设《计上：采取烟道倾角比手册！推荐：的管：道溜角再大》5°考虑到》窑头余热锅》炉烟风管道风速通】。常取值较低》其，。管，道倾角义适当加【。大一：点经调？查按本规定的—角度设计在》。实际使用上尚未发生！过，烟道积灰事故 【 ？ 7．3．2【  窑？头废气中粉尘—。。颗粒较大且硬度高磨！蚀性很强为减少熟】料粉尘对《锅炉受热面的冲刷】磨损延长锅》炉的使用寿命除【应按本？标准第7．2．1】条要求增加》防磨损？措施：。外从源头减少粉尘浓！度是治本的》措施故规《定，了窑头余热》锅炉废气入口前应】设置粉尘分离装【置如果系统没有设置！。分离器则需要在余热！锅炉内部设内置分】。离器 ？ 《。 ，7．3．3  余热！发电系统都》是在：水泥生产线设计完】成或者已经》生产的基础上增【加，余热锅炉系统设【计常常是在有限【的，空间内进行布—。置的一定要对—所有的？管道和支架的应力】进行核？算对：。。管道附件（》如补偿？器，）的：性能指标《做出合理的要求 】。。 ，