： 7？  余？热锅炉及系》统， 》 7．1】  一般规定 】 7【．1．？1  本条为强制】性，条文为确保》余热发电系》统故障时不影—响水泥生产的正常】运行在？余热锅炉的进出【烟气管？道之间应设旁—通烟：风，道并在锅炉进出口】。和，旁通烟风道》分别设置阀门当余热！发电：系统故？障，。时通：过开关？。烟风道阀门实施余】热锅：炉从烧成系》。统中解列《而烧成系统》。仍可正？常运行如不设旁【通烟风管道一旦余】热锅炉发生漏水等故！障则会直接导致【水泥窑系《统无法运行被迫停】窑 7．！。1．：2  由于余—热锅炉设置于水泥】生产最主要的烟风管！道上一？旦，发生事故（》如锅：炉爆管、《漏水、粉尘堵—塞等）将影》响水泥生产的—正常运行为》防止此类情》况发：生余热锅炉汽—水管路的设计应设】置使余热《锅炉在事故、检【修状态下《从发：电系：统中迅？速解列的措施 】 7》．1．3  本条】要求余？热锅炉应尽量靠近水！泥，生产废气《。。热源：布置使？废气管道紧凑合理在！减少热？损失的？同时也？可降低管道及—支架的投资 — 7—．1：．4  本条—主要从生产安全角】。度考虑当《故障条件下余热锅】炉需：要从烧成系》统中解？列时要求余热锅炉进！口、出口管道及旁通！管，道上设置的》控制阀门要可靠【灵活这些阀门在生产！运行中？。只要不停《窑或余热发》电系统不出故障【它就没有动》作，。时间可长达》几个月因《此阀门的《选，型很重要要》确保运行的可靠性同！时为：提高可靠性》在阀门处设置日常】。维护和故障操作【。维修平台也是—十分必要的》 】7，。．，2  ？余热锅炉设备 【 《。 7．2．1 ！ 窑头废气含尘【浓度虽然不》。高但粉尘颗粒较粗且！较硬磨？蚀性很强为了减少】对，余热锅炉的磨损应采！。取，有效的防磨损—措施： 》     窑尾废气！含尘浓度较高—窑尾余热锅炉—应采取有效的—。清灰设？计，防，止堵灰 【 7．3【  ：余热锅炉与水泥生】产线：的连：接 》 7．—3．：1  ？本条对余热》锅炉进口《、出口烟风》管道的设计做出【了规定 —   》  1  本款对管！道风速限制一是考虑！粉尘不在倾斜—管道中沉降的最【低，风速二是考虑—到改、扩建工程水】。泥生：产系：统，风机裕？量限制管道》的最大经济流速【使之尽可能不更【换，原风机设计中如遇到！水平或小倾角烟道】时管道风速应加大或！不加大而采取排积】灰措施因此规定【风，。速控制是有》条件的故其》用词：是“宜” 】     2 】。 为了防止管道内】。积灰：。。本款针对倾斜—管，道的倾角提出了【要求含尘《。管，道积灰与风速、倾角！有关：关于管道的》倾角水泥厂工艺设计！手，册，（，中国建筑《工业出版社》1978《年）推荐管》道溜角窑灰4—0°～45°熟【料33°～35°】为确保粉尘在烟【风管道内不沉积避】免因余热锅炉烟风】。系，统故障而影响余热】发电正常运行多【年来设计上采取烟道！倾角比手册推荐的管！道溜角再《大5：°考虑到窑头余热】锅炉烟？风管道风《速，通常取值较》低其管道《倾角义适《当加大一点经调【查按本规定的角【度设计在实际使用】上尚未发生》过烟道积灰事—故， 《 7？．，3．2 《 窑：头废气中粉尘—颗粒：较大且？硬度高磨《蚀性：很强：为减少熟料粉尘对】锅炉：受热面的冲刷—磨损延？长，锅炉的？使用寿命除应按本标！准第：7，．2．1条要求【增加：防磨损措施外从源】头减少粉尘浓—度是治？本的措施故规定了窑！头余热锅炉废气入口！。前应设置粉尘分离装！。置如果系统没有设置！分离：器，则需要在余热锅【炉内部设内置—分离器 【 7．3．3【  余？热发电系统都—是在：水，泥生产线设计完成或！者已经？。生产：的基：础上增？加余热锅炉系统设】。计常常是在有—限的空间《内进行布置的一定要！对所：有的管道《和支架？的应：力进行核算》对管道附《件，（如：补偿器）的性—能，指标做出《合理的要《求 ： ，