7  余】热锅炉及系》统， ，。 】 7．1 》 一般规定 】 ： ： 7．1．1—。  本条为强—制性条文《为确保余《热发电系《统故：。障时不影响水泥生】产的正常运行在余热！锅，炉的进？出烟气管道》。之间应设旁通烟风道！并在锅炉进》出口和旁《通烟风道分别设置阀！门当余热发电—系统故障时通—过开关？烟风：道阀：门实施余热》锅炉从烧成系—统中解列而烧成【系统仍可正常运【。行如不设旁通—烟风管道一旦—。余热锅炉发》生漏水等《故障则会直接—。导致水泥《窑系统无法运行被】迫停窑 — ？。7．1．2  【由于余热锅炉设【置于水泥生》产最主要的》烟，风管道上一》旦发生事故（如锅炉！爆，管，、漏水、粉》尘堵塞？等）将影响水—泥，生产的正常》运行为防止此类情况！发生余热《锅炉汽水管路的设】。计应设置使余热锅】炉在事故、检—修状态下从发—电，系统中迅《速解：列的措施 ！ 7．1．3—  本条要求余热锅！炉应尽量靠近水泥生！。产废气热源》布置使废气管道【紧凑合理在减少热】损失的同时》也可降低管道—及支架的投资 ！ 7．》1．4  本—条主要从生产—安全角？度，考虑当故障条件下】余热锅炉需要—从烧成系统中解列】时，要求余？热锅炉？进口、？出口管道及旁通管】道上设置的控—制阀门要可》靠灵活这些》阀门在生产运行【中只要不停窑或余】热发电系统不—出故障？它就没有动》作时间？可长达？几个月因此阀—门的选型很》重要要确保》。运，行的可靠性同—时为提高可靠性【在阀门处设》。置日常维护》和故障操作维—修平台？也是十分必要的【 ， 【7．2  余热【锅炉设备 】 7．2．1！  窑？头废：气含尘浓度虽然不】高但粉尘颗》粒较：。粗且：较硬磨蚀《性很强为了减少对余！。热锅炉的磨损应采取！有效的防磨损措施 ！ ：  《  ： 窑：。尾废气含尘浓度【较高窑尾余》热锅炉应采取有【效的清灰设》计防：止堵灰？ 【 7：．3  余热锅炉】与水：泥生产？线的连接 】 《7．3．1  本条！对，余热锅炉进口、【出口烟风《管道：。的设计做《。出了规？定 》     1【  本款对管道【风速限制一是—考虑粉尘不在倾【斜管道中沉》。降的最？低，风，速二是考虑》到，改、扩建工程水泥生！产，。系统风机《。裕量限制管道的最大！经，济流：速使之尽《可能不更换原风机】设计中如遇到水平或！小倾角烟道》时管道风速》。应加大或不加大而】采取：排积灰措施因此规】定风：速，控制是有条件的【故其用词是“宜” ！ 《。。     2  】为了防止管道—内积灰本款针—对，倾斜：管道的倾《。角，提出：了要：。求含尘管道积灰与风！速、倾角有关—关于管道的倾角水泥！厂，工，艺设计？手册（中国建筑工】业出版社1978】年）推荐管道—溜角窑灰40°【～，。45°熟料3—3°～35°为【确保粉尘在烟风管】道内不沉积》避免因余热锅炉烟风！系统故障而影响余热！发电正常运行多【年来：设计上采《取，。烟道倾角比手—册推荐的《管道：溜角再大5°考虑到！。窑头余热锅炉烟风管！道风速通常取值较】低其管道倾角义【适当加？大一点？经调查按本规定的角！度设计在实际使用】上尚未发生过—烟道积灰事故 】 ，。 7《。．3．2  —窑头废气《中粉：尘颗粒较大且—硬度高磨蚀》性很强为减少熟料粉！尘对锅？炉受热？面的冲刷磨损延长锅！炉，的使：用寿命除应》。按本标准第7—．2．1条要求增】加防磨损措》施外从？源头减少粉尘浓【度是治本的措施故规！定了窑？头余热锅炉废气入】口前应设置粉尘分离！装置如果系统没【。有设置分离器则需】要在余热锅炉内【部设内置分离器【 7．3！．3：  余热发电—系统都是在水泥生】产线设计完成或者已！经生产？的，基础上增加余热锅】炉系统设计常常【是在有限的空间内】进行布置的一定要对！所有的管道和支架】的应：力进行核算》对管道附件（—如补偿器）的性能指！标做出合理的要【求 ？