？。 7：  余热锅炉—及，系统： ？ 7】．1  《一般规定《 7！．1．1  本条为！强制性条文为确保】余热：发电系统故障时不影！响水：泥生产的正常运行】在余热锅炉的进出】烟气管道之间应【设旁通？。烟风道并在》。锅炉进出口和旁通】烟风道分《别设置阀门当余热发！。电系统故障时通【过开关烟风道阀【门实施余热》锅炉从烧成系统【中解列而烧成—系统：仍可正常《运行如？不设旁？通烟风？管，道一旦余热锅—炉发生漏水等故障】则会直接导致水泥】窑系统无法运—行被迫停窑 】 7《．1：．2  由于余【。热锅炉设置》于水泥生产》最主要的烟风管【道上一旦发生事故】（如锅？炉爆：管、漏水、粉尘堵塞！等）将？影响水泥生产的正】常运行为防止此类情！况发生？余热：锅炉：汽，水管路的设计—应，设置使余热锅炉在】事故、检修状态【下从：发电系统中迅—速解列的《措施 】7．1．3 — 本条要求余热锅炉！应尽量靠近水泥【生产：废气热源布置使废气！管道紧凑《合理在？减少热损失的同【时也可降低》管道及支架的—投资 — 7．1．4  ！本条主要从》生，。产安全角度考—虑当故？障条件下《余热：。锅炉需要从》烧成系？统中解列时要求余热！锅炉进口、出口管道！及旁通管《道上设置的控—制阀：门要可靠灵》活这些阀门在生产运！行中只要不停窑【。或，余热发电系》统不出故障它—就没有动作时间可长！达几个月因此阀【门，的，选型：很重要要确》。。保运行？的可靠性同时为【提高可靠性在—阀门：处设置日常维—护和故障《操，作，维修平？台也是十分必要的】 《 ？ 7．？2  ？余热锅炉设备 ！ 7．【2．1  窑头【废气：含，尘浓度虽然不高但】粉尘颗粒较粗且【较硬磨蚀性很强为】了减少对余》热锅炉的《磨损应？采取有效的防磨损】措施： ：  》 ， ， 窑尾废气含尘【。浓度较高《窑尾余热锅炉应采取！有，效的：清，。灰设计防止堵灰 】 《 7．3  】余热锅？炉与：水泥生产线的连【接 ： ？ 7．—3．1  本条对】余热锅？炉进口？。、出口？烟，风管道？的设计做出》了规：定，    ！ 1  本款对管】道，风速限制一是考虑】粉尘不在倾斜—管，道中沉降的最—低风速二是考—虑到：改、扩建工程水泥生！产系统？风机裕量限制管道】的最大经济》流速使之尽可—能不：更换原？风机设？计中如遇到水平或】小倾角烟道》时管道？风速应加大或不【。加大而采《取排积灰措》施因此规《定风：速控制是有条件的】故，其用词是《“宜” 】。    《 2  为了防止管！道，内积：灰本：款针对倾斜管—道的倾角提》出了：要，求含尘管道》。。积灰与？风速：、倾角有关关于管道！的倾角水泥厂工艺】设计手册（中国【建筑工业出版社1】。978年）推荐管】道溜角窑《灰40°～45°熟！料33°～35°】为确保？粉尘在烟风管道内】不沉积？避免因余热锅—炉烟风系《统故障而《影响余？热发电正常》运行：多年来？设计上采取烟道倾角！比手册推荐的管道溜！角再大5°考虑到窑！头余热？锅炉烟风《管道风速通常取值较！低其管道倾角—义适当加大一点经】调查按本规定—的角度设《计在实际使用上尚】未发生过烟道—。积，灰事故？ 《 7？。．3．？2  ？。窑头废气中》粉尘颗粒《。较大且硬度高磨【蚀性很？强为减少熟料粉尘对！。锅，炉受热面的冲刷【磨损延长锅炉的【使用寿命除应按本标！准第7．2．1条】要求增加防磨—损措施外《从源头？减少粉尘浓度是治本！的措施故《规定了？窑头余热锅炉废气】入口前？应设置粉尘分离装置！如果系统没有设【置分离器则》。需要在余热锅—炉内部设内置分离】器 ： ： 7．3．3 ！。 余：热发：电系统都是在水泥】生产：线设计？完成或者《已经生产的基础上】增加余热锅炉—。。系统设计常常—是在有限的空间【内进行布置的一定要！对所有的管道—和支架的应力进行】核算对管道附件（】如补偿？器）的性能指—标做出合理的要求 ！ ，