。 ？ 7  余》热锅炉及系统 【 ： ： 7．1】。  ：一，般，规定 《 《 7．1．1【  ：本条为强制》性条文为确保余热】发电系统故障时不】影，响水泥生产》的正常？运行在余热锅—炉的进出烟气管道之！间应：设旁通烟风道并在】锅，炉进出口和旁通烟风！。道分：别设置阀门当—余热发电系》统故障时通过开关】。烟风：道阀门实施余热锅炉！从烧成系统》中，解列而烧成系—统仍：可正常运行》如不：设旁通烟风管道一】旦余热？。锅炉发生漏水等故障！则会直接导致—。水泥窑系统无法运】。行，被，迫停：窑 《。 ： 7．？1．2？  ：由于余热锅炉设置于！水，泥生产？最主要的烟风管【道上一旦发生事故】（如锅炉爆》管、漏水、》粉尘堵？塞等）将《影响：水泥生产的正常【运行为防止此类【情况发生《余热：锅炉汽水管》路的设计应》设置：使余热锅炉》在事故？、检修状态下从发电！系统：中，迅，速，。。解列的措《施 ： ？ 7．1．3  ！本条要求余热锅炉应！尽量靠近水泥—生，产废气热源布置使】废气管道紧凑—合，理在：减少热损《失的同时也可降低管！道及支架的投资【 《 7．1．—4 ： 本条主要从生产】。安全：角度考虑当故障【条件下余热锅炉需】要从烧成系统中【解列时要求余热锅炉！进口、出口管道【及旁通管道上设【。置的控制《。阀门要可靠灵活这】些阀门在生产运行中！只要：不停窑或余热发【电系统不出故障【它，就没有？动作时间可长达几个！月因此阀《门的选？型，很重要要确》保运行的可》靠性同时为提—高可靠？性在阀？门处设置日常维护】和故障操作》维修平台也》是十分必要》的 — 7．2  】余热锅？。炉设备 【 ？ 7．2．1—  窑头《废气含尘《浓，度，虽然不高但粉—尘颗粒较粗且较【硬磨蚀性很强为了】减少对余热锅炉【的磨：。损应采取有效的【防，磨损措施 —。    【 窑尾废气含尘浓】度较高窑《尾余热锅炉应采取】有效的清灰设计【防，止堵：灰 《 7—．3  余热锅炉与！水，泥生产线《的连接 ！ 7？。．3．1  —本，条对余热锅炉进口、！出口烟风《管道的设《计做出了规定 ！   》  ：1，  本款对》管道风速限制一【是考虑粉尘不在【倾斜管道中沉降的】最，低风：。速二是考《虑到改、扩建工程】水泥生产《系统风机裕量限制】。管道的最大经济流】速，。使，之尽可？。能不更换原风机设】计中：。如，遇到水平或小倾角】烟道时管《道风速应加大或【不加大而采》取排积灰措施因此规！定风速控制是有条】件的故其用词—是，“，宜”： 》   ？  2？  为了防止管道内！积灰本？款针对？倾斜：管道的？倾角提出了要求含尘！管道积灰与风速【、倾角有关》关于管道《的倾角水泥》。厂工艺设计手册（】中国建筑工业出版社！1978年）推荐管！道溜角？。窑灰40°～45】°熟料33°～【。3，5°为？确保粉尘在烟风管道！内不沉？积，避免因余热》锅炉烟？风系：统故障而影响余【热发电正常运—行多年？来设计上采取—烟道倾角《比手册推荐》的管道溜角再大5】。°考虑到窑头余【。热锅炉烟风管道【风速通常《取值：较低：其管道倾角》义适当加《大一点经调查按本】规定的角度设计【在实际使用上尚【未发生过烟道积灰事！故 7】．3．？2，  ：窑头废气《中粉尘颗粒》较大：。。。且硬：度高磨蚀性很—。强为减少熟料粉【。尘对锅炉受热面的冲！。刷磨损延长锅炉的】使用寿命除》应按本？标，准第7．2．1条要！求增加防磨》。。损措：施外从源头减少【粉尘浓度是治本的】措施故规定了窑【头余热锅炉》废气入口《前应设置《粉尘分离装置如果】系统没？有设置？分离器？则需要在余》。热，锅炉内部设内置分离！器 ？ 7．3．】。3  余热发电【系统都是在水泥【。生产线？设计完成或》者已：经生产的基础—上增加？。余，热锅炉系《统设计常常是在有】限的空间内进行布置！的一定要对所有【。的，管道：和支架的应力进【行核算？对管：道附件（《如补偿器）》的性能指标做出【合理的要求 【