，。 7  —余热：锅炉：及系统 ！ ： 7．1  一】般规定 【。 7．1．1！  本？条，为强：制，性条文为《确保余热《。发电：系统故障时不影【响水泥？生产的正常》运，行在余热锅》。。炉，的进出烟气管道之间！应，设旁通烟风道并在锅！炉进出口《。。。和旁通烟《风道分别设置阀门】当余热发电系统故】障时通过开关烟【风道阀门实施余热】锅，炉从烧成系统中解】列而烧成系统仍【可正常运行如不设旁！通烟风？。管道一旦余热锅【炉发生漏《水等故障则会直接】。导，致水泥窑系》统无法运行》被迫停窑 — 7．1【．2  由于余热锅！炉设置于水》泥生产最主要的烟风！。管，道，上一旦发生事故（】如锅：炉爆管、漏水—、粉尘堵塞等）【将影响水泥》生产的正常运行为防！止此：。类情况发生余热【锅炉：汽水管路的》设计应设置使—余热：。锅炉在事故、检修】状态下从发》电系统中迅速—解列的措施 】 7．》1．3？  本条要求—余热锅？炉应尽量靠近水泥】。生产废气《热源布置使废气管道！紧凑合？理在：减，少热损失的同时也可！降低管道及支架的投！资 7】．1．4 》 本条主要从生【产安：全角度考虑当—。故障：条件下余热锅炉【。需要从烧《成系统？。中解列时要求余热】锅炉进口、》出口管道及旁通管道！上设置？的控制阀门》要可靠灵活这些阀门！在生产？运行中只要不停窑或！余，热发电系统》不出故障它就没【有动作时《间可长达几》个月因？此阀门的选》型很重？要要确保运行—的可靠性同》。时为提高可靠性在】阀门处设置日常维】护和：故障操作维修平【台，也是十分《必要的 】 ： 7．2 》 余热？。锅炉设备《 7！．2．？1 ：。 窑头废《气含尘浓《度虽然不高》但粉尘颗粒较粗且】较硬磨？蚀性很强为了减少】。对余热锅炉的磨损】应采：取有效的防磨损【措施 ？   【  ：窑尾废气含》尘浓度较高窑尾余热！。锅炉应采取》有效的清《灰设计防《止，堵灰 — 7．3 】 余热锅炉与水泥】生产线的连接 ！ 7．【3．1  本条【对余热锅炉进口、】出口烟风管》。道，的设计做出了规定】 ， ： ？。    1  本】款，对管道风速限—制一是考虑粉—。尘不在倾斜管道中】沉降的最《低风速二《是考虑？到，。改、扩建工程水泥生！产系统风机裕量限制！管道的最《。大经济流速使之尽】可能不更换》原风机设计中如遇】到，水平或小《倾角烟道时管—道风速应加大—或不加大而采—取，排积灰措施因—。此规定风《速控制是有条件【的，故其用词是“宜” ！ ：  《   2  为了防！止管道内《积，灰本款针对倾斜管】道的倾角提出了要】求含尘管道积灰【与风速、《倾角有？关，关于管道《的倾角水《泥厂工艺设计手【册（中国建筑—工业出版社19【78年）推荐管道】。溜角窑灰40°～4！5°：熟料：33：°，～35°为确保粉尘！在烟风管《道，内不沉积避》免因余热锅》。炉烟风系统故障而影！响余热？发电正常运行—多年来？设计上？采取烟道倾角比手册！推荐的管道溜—。角再大5°》考虑到？窑头：。余热锅炉烟风管道】风速通常《取值较低其管道倾】角义：适当：加，大一点经调查按本】规定的角度》设计在实际使用上尚！未发：生过烟？道积灰事故 【 7．3．2！  窑头废气中【粉尘颗粒较大且硬度！高磨：。。蚀性很强为减少熟料！粉尘对？锅炉受？热面的冲刷磨损【延长锅炉《的使用寿命除应按本！标准第7《．，2，．1条要求增加防】磨损措施外从源头减！少粉尘浓度是—治本：的措施故规定了【窑头余热锅炉废【气入：口前应设《置粉尘分离装置如】果系统？没有设置分离—器则：需要在余热锅炉内部！设内置分离器 【。 ， 7．3【．3  余热发电系！统都是在水泥生产线！设计完？成或者已经生—产的基础上增加余热！锅炉系？。统设计常常》是在有？限的空间内进行布置！的一定要对所有【。的管道和支架的应力！进行核算对管道附】件（如补偿器）的】性，。能指标做出合理的要！求 ？