1》0.2  》医用气体管道安装】。 《 ？ 10.2.3 】 ， ：  ？ ，  1？ 以医用气体铜【管加热制作》弯管为例加》热，温度为500℃～】600℃《制作弯？管在工厂进》行其加热温度是可】控的：弯，管时使用的》润滑剂？在弯管后能清—洗洁净也可经过热处！理消除内应力、【提高弯？管的强度而现场管】材弯曲则无法控制温！度和：加热范围容易造成】过热过烧《采用填沙《防瘪时又《不能用惰性气体【保护：容易产？生氧化？物，或生成颗粒影响医】用气体输送》。的洁净？度使管？道内壁粗糙而且【无法进？。行脱脂处理所以医】。用气体铜管不应在】施，工现场加《热制作弯管冷弯【管材应？该使用？专用的？弯管器弯曲 【     】不锈钢管《。工厂加热制作弯管】应防止？因退火？造成晶格结构改变】奥氏体结构》改变：后，会，导致材？料锈蚀 》。。 ？。 10.2.5【。  ：采用比母材熔点低的！金属材料作钎料将】焊件和钎料加—热到高于钎料熔【点但低于母》材熔化温度利用液】态，钎，料毛细？作用润湿母材—填，。充接头间《隙并与母材》相互扩散《实现连接焊件的方法！。。称，为钎焊使用熔—点高于45》0℃的钎料进行的】钎焊为硬《钎，焊与熔点小于450！℃的软钎《焊相比硬《钎焊具有更高的【接，。头强度 【    》 管道？深，入管帽或法兰内【连接处形成角焊缝的！焊接方式称之为承】插焊接？主要：用于小口径》阀门：和管道、管件—和，管道焊接或者—高压管道、管件的焊！。接 10！.2.13  管段！施工完成后》可，采用充？氮气或洁净空气保护！等方法进行》保护 ？ 1—0，.2.1《4  抽《样焊缝应纵向切【开，检查如？果发现焊《缝不能用邻近的接头！也要更？换焊接管道应完全插！到另一管道》或附件的孔肩里【管道及？焊缝内部应清洁无】氧化物和特》。殊化合物看到—一些明显的热磨光】痕迹是允许》的本条规《定的数值采用了H】TM02-01【的规定 】 ，10.2.16 】 检查减压》器静压特性》的，。目的是防止低压【管路压力在零流【。量时压力缓慢升高过！多在使用《氧气吸入器时—因超出吸入》器强度？导致湿化瓶》爆，裂或：其他安全事故医【院曾多次发生过【此类事件 【 10.—2.17《  本？条为强制性条—文，。。分段、分区测—试，能确保每段和每个区！域管道施工的可靠性！可以保证管道系统】以及隐蔽《工程的质量》降低：了全系统试验的风险！本条对于医》用气体管道施工质】量非：常重要如不按此执】行则在使用中—有可：能会出现医》用气体泄漏的情【况从而产生浪费、】诱，发火灾危险甚至中毒！事故故作此规定【 ， 1—0.2？.19  医—用，气体因使用的要求与！气体：成本都较高管道【的寿命要求》长氧化亚氮、二氧化！氮、氮？。。气，等气体泄漏》。会对人体造成危害因！此在未接入终—端，。状，态下应该是不—允许漏气的》即要求医《用气体系统》泄漏性试验平均每】小，时压降？近似为零 】    》   接入终端【组件后管路泄漏率与！。管路容？积、终端组》件数量有关》按ISO 9—17：0-1要求终—端组件的《泄漏不？应超过0.》296？mL/min—（相当于0》.，03kPa·L/】min）《因此总装后系—统泄漏率应》为 】 ，。     式！中△p允许》压力降；《。    ！ ，   ？n试验系统含终【端组件数量； 】     】   t切断气源保！持，压力时？间（h）； ！      【  V试验管—。路所含气《体容积（kPa【。·L） 【     —本条系为简》化规：定对于常见系统进行！通用数值计算后得出！并根据？当前国内的工程经验！进行了调整对—于有条件的单—位应该？尽量减少泄漏 【 1—0.2.20  原！来，行业标准推荐用【。白沙布条《靶板检查在5—m，in内？靶板上无污物为【合格多年《实践证明该方—法虽然简《单易行但当》有，焊，渣，、焊药等吹出时易】伤人且不易在—白，。纱，布条上？留下：。痕，迹，。无法直接知晓颗粒】物的大？。小， 》  ：   I《SO ？7396-1检测】污染物的方法和规定！所有压缩医》用气体管路都—要进行特殊污染【物测试测试》应使用如图3—的设备在150L/！mi：n流量下至少进行1！5s 】 《 1能更换使【用，各种专用气体接头】的部分；2可承【。受1：MPa压力的—过滤网支架》；3直径50—mm的滤网滤网孔】径为50μm；【4可调节或更换的喷！嘴在：吹扫或测试》压力下？。能通过150—L/：m，i，。n流量的气流 【 ，