10.2.3

    1 以医用气体铜管加热制作弯管为例，加热温度为500℃～600℃，制作弯管在工厂进行。其加热温度是可控的，弯管时使用的润滑剂在弯管后能清洗洁净，也可经过热处理消除内应力、提高弯管的强度。而现场管材弯曲则无法控制温度和加热范围，容易造成过热过烧，采用填沙防瘪时又不能用惰性气体保护，容易产生氧化物或生成颗粒，影响医用气体输送的洁净度，使管道内壁粗糙，而且无法进行脱脂处理。所以，医用气体铜管不应在施工现场加热制作弯管。冷弯管材应该使用专用的弯管器弯曲。

    不锈钢管工厂加热制作弯管应防止因退火造成晶格结构改变，奥氏体结构改变后会导致材料锈蚀。

10.2.5  采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化温度，利用液态钎料毛细作用润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。使用熔点高于450℃的钎料进行的钎焊为硬钎焊，与熔点小于450℃的软钎焊相比，硬钎焊具有更高的接头强度。

    管道深入管帽或法兰内，连接处形成角焊缝的焊接方式称之为承插焊接。主要用于小口径阀门和管道、管件和管道焊接或者高压管道、管件的焊接。

10.2.13  管段施工完成后，可采用充氮气或洁净空气保护等方法进行保护。

10.2.14  抽样焊缝应纵向切开检查。如果发现焊缝不能用，邻近的接头也要更换。焊接管道应完全插到另一管道或附件的孔肩里。管道及焊缝内部应清洁，无氧化物和特殊化合物，看到一些明显的热磨光痕迹是允许的。本条规定的数值采用了HTM02-01的规定。

10.2.16  检查减压器静压特性的目的，是防止低压管路压力在零流量时压力缓慢升高过多，在使用氧气吸入器时，因超出吸入器强度导致湿化瓶爆裂或其他安全事故。医院曾多次发生过此类事件。

10.2.17  本条为强制性条文。分段、分区测试能确保每段和每个区域管道施工的可靠性，可以保证管道系统以及隐蔽工程的质量，降低了全系统试验的风险，本条对于医用气体管道施工质量非常重要。如不按此执行，则在使用中有可能会出现医用气体泄漏的情况，从而产生浪费、诱发火灾危险甚至中毒事故，故作此规定。

10.2.19  医用气体因使用的要求与气体成本都较高，管道的寿命要求长，氧化亚氮、二氧化氮、氮气等气体泄漏会对人体造成危害。因此在未接入终端状态下应该是不允许漏气的，即要求医用气体系统泄漏性试验平均每小时压降近似为零。

      接入终端组件后，管路泄漏率与管路容积、终端组件数量有关。按ISO 9170-1要求，终端组件的泄漏不应超过0.296mL/min（相当于0.03kPa·L/min）。因此总装后系统泄漏率应为：

    式中：△p——允许压力降；

       n——试验系统含终端组件数量；

       t——切断气源保持压力时间（h）；

       V——试验管路所含气体容积（kPa·L）。

    本条系为简化规定，对于常见系统进行通用数值计算后得出，并根据当前国内的工程经验进行了调整。对于有条件的单位应该尽量减少泄漏。

10.2.20  原来行业标准推荐用白沙布条靶板检查，在5min内靶板上无污物为合格。多年实践证明该方法虽然简单易行，但当有焊渣、焊药等吹出时易伤人，且不易在白纱布条上留下痕迹，无法直接知晓颗粒物的大小。

    ISO 7396-1检测污染物的方法和规定：所有压缩医用气体管路都要进行特殊污染物测试。测试应使用如图3的设备，在150L/min流量下至少进行15s。

1——能更换使用各种专用气体接头的部分；2——可承受1MPa压力的过滤网支架；3——直径50mm的滤网，滤网孔径为50μm；4——可调节或更换的喷嘴，在吹扫或测试压力下能通过150L/min流量的气流